RESUMEN:

En resumen, la smosis inversa como tecnologa; es una fuente sencilla y

econmica de agua pretratada para sistemas de desionizacin. Como usted
puede ver, es indispensable conocer la composicin del agua de entrada, para
as poder seleccionar el mejor material que debe usarse en la membrana para
el sistema de smosis inversa.

CAPITULO I
OSMOSIS INVERSA

INTRODUCCIN
El presente escrito tiene por finalidad dar a conocer el tratamiento de aguas
por SMOSIS INVERSA.
En estos momentos bastar con definir la smosis, que es la base del proceso
que permitir eliminar las sales del agua: hacer pasar substancias a travs
de una membrana semi-permeable, sin consumo de energa exterior
Alrededor de la smosis Inversa (O.I.), hay desde que se descubri y empez a
hablar sobre ella una controversia muy importante, por ello, creemos necesario
establecer unas bases cientficas tcnicas sobre el sistema, su utilizacin y los
tratamientos necesarios para obtener un buen resultado.
El desarrollo tecnolgico, la industrializacin, el aumento de la poblacin
mundial, etc. han provocado un aumento en la demanda de agua dulce en
general y por supuesto de agua potable.
Los ros se han ido deteriorando y lo mismo podemos decir de los acuferos
subterrneos, la calidad de las aguas freticas ha cado de tal modo que en
muchos casos es imposible utilizar dicho efluente sin un tratamiento previo,
incluso para aplicaciones industriales.
Pero dado que cinco partes de la superficie de nuestro Mundo estn cubiertas
por las aguas cabra pensar que no tenemos problema de agua, y desde luego

as ser si seguimos investigando y desarrollando sistemas de reutilizacin,

ahorro, conservacin medioambiental y sobre todo sistemas de utilizacin del
agua salada, o mejor dicho salobre, de una forma competitiva.
Es fcil entender que el coste de cualquier tratamiento de potabilizacin de
agua salobre estar muy ligado al coste de la energa, esto implicar que en
pases donde la energa sea barata podremos optar por tratamientos caros
en energa como la evaporacin de aguas salobres, etc.
Pero influyen otros muchos parmetros adems de la energa, disponibilidad de
agua cerca, calidad del agua, tipo de proceso final, etc.
Entendamos desde este mismo momento que al referirnos a aguas salobres no
lo hacemos especficamente al agua del mar, a la cual la llamaremos
directamente salada, ms adelante veremos claramente los umbrales de
concentraciones de diferentes contaminantes que justifican esta clasificacin.
Sin lugar a dudas el tratamiento que ms se ha popularizado, tanto
industrialmente como para obtencin de agua potable en pases con gran
escasez de agua, ha sido la smosis Inversa (O.I.). Es un mtodo muy sencillo
en su realizacin, que no necesita de mano de obra especializada para su
funcionamiento, que permite la amortizacin de las inversiones iniciales de una
forma asequible, sobre todo cuando no existen opciones diferentes, y que
adems est por desarrollarse mucho ms en un futuro muy prximo.
Hemos anticipado que se trataba de un mtodo sencillo en su realizacin, e
incluso como veremos bastante fcil de explicar y de entender, pero que pese
a lo que mucha gente crea, incluso tcnicos y cientficos no especialistas, el
fenmeno osmtico no est suficientemente explicado.
Existen numerosas teoras que nos aproximan al fenmeno, est
perfectamente descrito y sus resultados y puesta en prctica es totalmente
conocida, pero todava no se ha dado una explicacin fsico-qumico-tcnica
totalmente convincente y que permita matemticamente modelizar el
fenmeno y poder explicarlo.
Comprendemos que para muchas personas que trabajan o vayan a trabajar con
equipos de smosis inversa, lo nico que les importa es que el sistema
funcione, que por un lado entra agua salobre y aplicando una forma de energa,
por el otro sale agua dulce, evidentemente este modelo es simplificado pero
sirve para explicar lo que ocurre diariamente en miles de lugares en los que se
aplica la smosis inversa.

DEFINICION:

La smosis es el movimiento neto espontnea de molculas de disolvente a

travs de una membrana parcialmente permeable en una regin de mayor
concentracin de soluto, en la direccin que tiende a igualar las
concentraciones de soluto en los dos lados. Tambin puede ser usado para
describir un proceso fsico en el que cualquier movimiento de disolvente, sin
aporte de energa, a travs de una membrana semipermeable que separa dos
soluciones de diferentes concentraciones. Aunque osmosis no requiere aporte
de energa, se hace uso de la energa cintica y se puede hacer para hacer el
trabajo.
Movimiento neto de disolvente es de la menos concentrada a la solucin ms
concentrada, que tiende a reducir la diferencia en las concentraciones. Este
efecto puede ser contrarrestado por el aumento de la presin de la solucin
hipertnica, con respecto a la hipotnica. La presin osmtica se define como
la presin requerida para mantener un equilibrio, sin ningn movimiento neto
de disolvente. La presin osmtica es una propiedad coligativa, lo que significa
que la presin osmtica depende de la concentracin molar del soluto, pero no
de su identidad.

Figura 1

La smosis es esencial en los sistemas biolgicos, como las membranas

biolgicas son semipermeables. En general, estas membranas son
impermeables a las molculas grandes y polares, tales como iones, protenas, y
polisacridos, mientras que es permeable a las molculas no polares y/o
hidrfobos, como los lpidos, as como a pequeas molculas como el oxgeno,
dixido de carbono, nitrgeno, xido ntrico, etc permeabilidad depende de la
solubilidad, carga, o de la qumica, as como el tamao del soluto. Las
molculas de agua viajan a travs de la membrana plasmtica, la membrana
tonoplasto o protoplastos por difusin a travs de la bicapa de fosfolpidos a
travs de acuaporinas. smosis proporciona el medio principal por el cual el
agua es transportada al interior y fuera de las clulas. La presin de turgencia
de una clula se mantiene en gran medida por smosis, a travs de la
membrana de la clula, entre el interior de la clula y su entorno relativamente
hipotnica.
Qu es Osmosis Inversa?

La smosis inversa, como una forma de tratamiento de agua, es una tecnologa

nueva y de rpido crecimiento. La primera membrana fue desarrollada en
1958.
La membrana de smosis inversa es utilizada en varias aplicaciones;
incluyendo metales preciosos, qumica, recuperacin de desperdicios
nucleares, procesamiento de alimentos, purificacin de agua de laboratorio y
otros. Nuestra discusin se limitar a la smosis inversa cuando esta se
relacione con la purificacin de agua en aplicaciones de laboratorio.

Para entender completamente la tecnologa de smosis inversa, se debe

entender primero el concepto de smosis normal. En smosis normal, el agua
fluye a travs de una membrana semipermeable, de una solucin menos
concentrada hacia una ms concentrada (ver figura 1). La smosis inversa,
utiliza presin para invertir el flujo osmtico normal. En esta forma, la presin
empuja el agua a travs de la membrana semipermeable del lado ms
concentrado (contaminado), hacia el lado menos concentrado (agua pura),
(vea las figuras 2 y 3).
Sobre la superficie de la membrana hay una capa porosa delgada, la cual
contiene una multitud de microporos. Debido a la interaccin fsica qumica
entre la solucin y la membrana, la mayora de las sales son rechazadas y solo
el agua de baja concentracin inica para a travs de la membrana. La
mayora de los componentes orgnicos son removidos, dependiendo de su
peso molecular.
El agua que alimenta al sistema de smosis inversa fluye sobre la superficie
la membrana.La presin forza un porcentaje del agua a travs de
membrana, mientras que el agua remanente, alta en contaminantes,
enviada hacia el drenaje. El movimiento de agua sobre la membrana

de
la
es
la

mantiene
limpia,
previniendo
acumulacin
de
contaminantes
potencialmente pudiesen daarla.

la
que

La smosis inversa es una tecnologa de

remocin porcentual. Un sistema tpico de
smosis inversa, rechaza hasta el 98% de
las impurezas encontradas en la mayora
de las fuentes de agua potable. Si se usa
un suavizador de agua antes del
tratamiento con el sistema de smosis
inversa, la tasa de reduccin de sales ser
an mayor. Debido a que solo un
porcentaje de los contaminantes son
removidos de una fuente de agua
determinada, es imprctico predecir la
pureza del agua con esta tecnologa.
Cuando se utiliza smosis inversa, ciertos
contaminantes
son
removidos
ms
efectivamente que otros:

Los iones polivalentes son removidos

ms fcilmente (99%) que los
monovalentes (sodio 90%).

Los componentes orgnicos de alto

peso molecular (de ms de 200
Daltons)
son
removidos
efectivamente, mientras que los de menor tamao pasan a travs de la
membrana.

Los gases pasan fcilmente a travs del sistema de smosis inversa y

afectarn la pureza del agua.

Debido al gran tamao de las bacterias y los pirgenos, la smosis

inversa remueve efectivamente el 99% de esta clase de impurezas.

En vista de la limitada capacidad de remocin de esta tecnologa, su uso

principal es el pretatramiento del agua utilizada para alimentar un sistema de
desionizacin que produzca agua de calidad reactiva Tipo I. La smosis inversa
es tambin apropiada en aplicaciones que requieran agua para laboratorio Tipo
II o III.
Dependiendo del material de la membrana, ciertos factores afectarn la
calidad y la cantidad del agua producida a travs de esta tecnologa. En la
actualidad hay tres tipos de materiales para membrana que son usados en
sistemas de smosis inversa, para crear agua pura en el laboratorio: ACETATO
DE CELULOSA, POLIAMIDAS Y MEMBRANA DE PELICULA DELGADA (TFM).

Cada uno de los materiales de las membranas exige ciertos requisitos sobre el
agua de entrada, los cuales deben cumplirse si se aspira a lograr la vida
normal de la membrana.Los factores que ms afectan el material de la
membrana; son la temperatura, el pH, las bacterias, el cloro libre y el Indice de
Saturacin de Langlier.
Casi todos estos factores son normalmente entendidos, con excepcin del
Indice de Saturacin de Langlier. Este Indice, es la medida de la tendencia del
agua a formar incrustaciones sobre las superficies por donde pasa. En la
mayora de los casos, el Indice de Langlier es calculado y considerado, bien sea
positivo o negativo.
Cuando se calcula el Indice de Langlier, se deben medir algunas caractersticas
del agua de entrada Estas son: temperatura del agua, slidos totales ionizados,
dureza del calcio, alcalinidad y pH. Si el ndice es positivo, se considera que el
agua de alimentacin muestra un alto potencial a formar incrustaciones y pude
daar la membrana. Si este es el caso, se requiere de un pretratamiento del
agua antes de entrar al sistema de smosis inversa. La tabla 1 muestra los
cinco factores que ms afectan las membranas y las limitaciones que estos
imponen en cada uno de los tipos de materiales para membrana.

ACETATO
DE
CELULOSA
TMD2730/
TMD2731

pH
NDICE
LANGLIER
CLORO
LIBRE
BACTERIA

TABLA 1
POLIAMIDA
MEMBRANA
TMD2732
DE
PELCULA
DELGADA
TMD2734

MEMBRANA
TRI
ACETATO
DE
CELULOSA
TMD6317

4 -8
Negativo

1 - 11
Negativo

4 - 11
Negativo

4-8
Negativo

0.2 - 1.0
ppm de
cloro libre
Afectado
por
bacteria,
requiere
cloro
4 -30C

0.0

0.0

No lo afecta

No lo afecta

0.2 - 1.0
ppm de
cloro libre
Afectado
por
bactera,
requiere
cloro
4- 31C

MEMBRANA
TFM
(MEMBRANA
DE
PELCULA
DELGADA )
TMD6318
4 - 11
Negativo
0.1 ppm

No lo afecta

TEMPERAT
4 - 30C
4-50C
4-31C
URA
Nota: Los volmenes de agua producidos, son afectados por la
temperatura del agua de entrada. Por cada grado C por debajo de 25C se
disminuir en un 3% el volumen de agua producida.
*Das ppm = En el agua de entrada con 1 ppm de cloro libre, la membrana

funcionar 500 das antes de que se presenten dificultades.

Puesto que los materiales de las membranas pueden ser afectados por algunos
contaminantes existentes en el agua, muchos sistemas de smosis inversa
requieren de algn tipo de pretratamiento para maximizar la vida til de la
membrana. La suavizacin, es una de las formas ms usadas de pretratar el
agua para corregir un ndice de Langlier positivo. A travs del proceso de
suavizacin, los iones que producen dureza son reemplazados con iones de
sodio, los cuales reducen la tendencia de incrustacin en la membrana.
Si la modificacin del pH requiere ser ajustada para corregir un alto nivel de pH
del agua de alimentacin, posiblemente ser necesaria la injeccin de cido.
Normalmente el cido sulfrico es inyectado al agua de entrada en una
cantidad limitada para obtener un nivel de pH aceptable.Esto se logra
convirtiendo la alcalinidad a dixido de carbono.
Las membranas de acetato de celulosa pueden ser afectadas por la presencia
de bacterias. Si el agua de suministro no se encuentra suficientemente
cloratada, ser necesario un pretratamiento con inyeccin de cloro para evitar
daos causados por bacterias.
Por otro lado, las membranas poliamidas, no son afectadas por bacterias, pero
pueden ser destruidas por el cloro y otros agentes oxidantes. En este caso, el
agua de entrada debe ser pretratada para removerle el cloro y otros
componentes dainos. El carbn puede ser efectivo para remover el cloro,
mientras que la inyeccin de bisulfato de sodio puede ser utilizada para
remover otros agentes oxidantes.
La temperatura y la presin pueden afectar tambin la operacin de un
sistema de smosis inversa. La temperatura del agua de entrada, tiene un
efecto marcado en la cantidad de agua que una determinada membrana es
capaz de producir. Las caractersticas de funcionamiento de esta membrana se
basan en una temperatura de agua de entrada de 25C. Por cada grado C que
sta disminuya por debajo de 25C, habr una reduccin del 3% en la cantidad
de agua producida. Por esta razn, en algunos casos se recomienda ajustar la
temperatura del agua de entrada. Aquellas temperaturas que sean superiores
a 35C, causarn daos en la mayora de las membranas. Por consiguiente, al
seleccionar la membrana que proporcione la cantidad adecuada de agua, se
debe medir la temperatura del agua de entrada.
La presin del agua de entrada puede afectar tanto la cantidad como la calidad
del agua producida por un sistema de smosis inversa. Presiones tan altas
como hasta de 400 psig (27.2 bar), no causarn daos en las membranas; por
otro lado, la efectividad de la membrana para remover impurezas se ver
reducida por las bajas presiones de operacin. Un sistema de smosis inversa,
operando a 200 psig (13.6 bar), mejorar la calidad de un 5 a 10%, si se
compara con su operacin a 60 psig (4.1 bar). Por debajo de 50 psig (3.4 bar),
la calidad es afectada ms drsticamente. La cantidad de agua producida
puede ser tambin afectada por la presin. Generalmente, entre ms baja sea
la presin, menor ser la cantidad de agua pura producida.

EXPLICACIONES BSICAS
smosis puede ocurrir cuando hay una membrana parcialmente permeable, tal
como una membrana celular. Cuando una clula se sumerge en agua, las
molculas de agua pasan a travs de la membrana celular a partir de un rea
de baja concentracin de soluto a la alta concentracin de soluto; esto se llama
smosis. La membrana celular es selectivamente permeable, por lo que slo
los materiales necesarios se dej entrar en la clula y los residuos se dejan
fuera. La palabra 'smosis' es particular, a la difusin de molculas de agua en
la clula.
Cuando la membrana tiene un volumen de agua pura en ambos lados, las
molculas de agua entrar y salir en cada direccin exactamente a la misma
velocidad, no hay flujo neto de agua a travs de la membrana.
Osmosis puede explicarse mediante el concepto de energa libre
termodinmica: la solucin menos concentrada contiene ms energa libre, por
lo que sus molculas de disolvente tiende a difundirse a un lugar de menor
energa libre con el fin de igualar la energa libre. Puesto que la membrana
semipermeable solamente permite que las molculas de disolvente pasen a
travs de l, el resultado es un flujo neto de agua hacia el lado con la solucin
ms concentrada. Suponiendo que la membrana no se rompe, este flujo neto
se ralentizar y, finalmente, dejar que la presin disminuye en los laterales
ms concentradas y el movimiento en cada direccin se hace igual: este
estado se llama equilibrio dinmico.
Osmosis tambin puede explicarse mediante el concepto de entropa, de la
mecnica estadstica. Un sistema que tiene dos soluciones de diferentes
concentraciones separadas por una membrana semipermeable que tiene
menos entropa que un sistema similar que tiene dos soluciones de igual
concentracin. El sistema con las concentraciones diferentes se dice que es
ms ordenada, y por lo tanto tiene menos entropa. La segunda ley de la
termodinmica requiere la presencia de un flujo osmtico que tendr el
sistema desde un estado ordenado de baja entropa a un estado desordenado
de mayor entropa. Equilibrio termodinmico se consigue cuando el gradiente
de entropa entre las dos soluciones se convierte en cero.
Tamao de las partculas no influye en la presin osmtica, lo que es el
postulado fundamental de las propiedades coligativas.
La presin osmtica es la causa principal de apoyo en muchas plantas. La
entrada osmtica de agua eleva la presin de turgencia ejercida contra la
pared de la clula, hasta que es igual a la presin osmtica, la creacin de un
estado de equilibrio.

Cuando se coloca una clula vegetal en una solucin hipertnica, el agua en

las clulas se mueve a un rea mayor en la concentracin de soluto y las
clulas se encoge, y al hacerlo, se vuelve flcido. Esto significa que la clula se
ha convertido en plasmolyzed - la membrana de la clula ha dejado
completamente la pared celular debido a la falta de presin del agua en l; lo
contrario de turgentes.
Tambin, la smosis es responsable de la capacidad de races de las plantas
para extraer agua de la tierra. Puesto que hay muchas races finas, que tienen
un rea superficial grande, y el agua entra en las races por smosis.
smosis tambin se puede ver cuando se aaden rodajas de patata a una alta
concentracin de la solucin de sal. El agua desde el interior de la patata se
mueve a la solucin de sal, provocando la patata a encogerse y a perder su
'presin de turgencia'. Cuanto ms se concentr la solucin de sal, ms grande
es la diferencia en el tamao y el peso de la rodaja de patata.
En ambientes inusuales, smosis puede ser muy perjudicial para los
organismos. Por ejemplo, el agua dulce y el agua salada de peces de acuario se
coloca en agua de una salinidad diferente a aquel al que se adaptan a la
voluntad de morir rpidamente, y en el caso de los peces de agua salada, de
forma espectacular. Otro ejemplo de un efecto osmtico perjudicial es el uso de
sal de mesa para matar sanguijuelas y babosas.
Supongamos que un animal o una clula de la planta se coloca en una solucin
de azcar o sal en agua.
Si el medio es hipotnica - una solucin diluida, con una concentracin
de agua ms alta que la clula - la clula ganar agua a travs de
smosis.
Si el medio es isotnica - una solucin con exactamente la misma
concentracin de agua como la clula - no habr ningn movimiento
neto de agua a travs de la membrana celular.
Si el medio es hipertnica - una solucin concentrada, con una
concentracin de agua ms baja que la clula - la clula se pierda agua
por smosis.
Esencialmente, esto significa que si una clula se pone en una solucin que
tiene una concentracin de soluto mayor que su propia, entonces se encoger,
y si se pone en una solucin con una concentracin de soluto ms baja que su
propia, la clula se expandir y se rompen. Electronucleal intercambio es la
difusin pasiva de cationes y aniones a travs de una membrana semipermeable de acuerdo con carga elctrica.
Jardines qumica demuestran el efecto de la smosis en la qumica inorgnica.
PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN EL FLUJO:
La presin osmtica

Como se ha mencionado antes, la smosis puede ser opuesta mediante el

aumento de la presin en la regin de alta concentracin de soluto con
respecto a que en la regin de baja concentracin de soluto. La fuerza por
unidad de rea, o la presin, necesaria para impedir el paso de agua a travs
de una membrana selectivamente permeable y en una solucin de mayor
concentracin es equivalente a la presin osmtica de la solucin, o turgencia.
La presin osmtica es una propiedad coligativa, lo que significa que la
propiedad depende de la concentracin del soluto, pero no de su identidad.
Gradiente osmtico
El gradiente osmtico es la diferencia de concentracin entre dos soluciones a
cada lado de una membrana semipermeable, y se utiliza para distinguir la
diferencia en porcentajes de la concentracin de una partcula especfica
disuelto en una solucin.
Por lo general, el gradiente osmtico se utiliza, mientras que la comparacin de
soluciones que tienen una membrana semipermeable entre ellos permitiendo
que el agua se difunda entre las dos soluciones, hacia la solucin hipertnica.
Eventualmente, la fuerza de la columna de agua en el lado hipertnica de la
membrana semipermeable ser igual a la fuerza de la difusin en el lado
hipotnico, la creacin de equilibrio. Cuando se alcanza el equilibrio, el agua
contina fluyendo, pero fluye en ambos sentidos en cantidades iguales, as
como la fuerza, por lo tanto, la estabilizacin de la solucin.
Factores de Funcionamiento de Osmosis Inversa
Los principales factores que intervienen en el funcionamiento de una planta de
Osmosis Inversa son los siguientes:

Presin
Temperatura
Calidad del agua cruda
Conversin

En la tabla 2 se indican las condiciones lmites de agua de alimentacin

compatibles con el sistema.
FACTORES
Presin

Temperatura

Calidad de Agua Cruda

Tiene una relacin directa La temperatura es un

con el flujo a travs de la punto muy importante en
membrana (producto) y el el diseo de una O.I.. Su
grado de retencin de
incremento tiene efecto
sales de la misma.
sobre el caudal y la
calidad del producto.
Con el incremento de esta
variable aumentan ambos Para una configuracin y
parmetros, hasta los
un caudal
lmites permisibles de
predeterminados la
diseo.
calidad del agua producto
vara directamente con la
temperatura. A mayor
temperatura mayor
contenido salino en el
producto.

La temperatura es un
punto muy importante en
el diseo de una O.I.. Su
incremento tiene efecto
sobre el caudal y la
calidad del producto.
Para una configuracin y
un caudal
predeterminados la
calidad del agua producto
vara directamente con la
temperatura. A mayor
temperatura mayor
contenido salino en el
producto.

TIPOS DE MEMBRANAS Y MDULOS DE SMOSIS INVERSA:

Como se deduce de todo lo anterior la parte ms importante del proceso es la
membrana de smosis inversa (O.I.)
Bsicamente son dos los materiales utilizados en la construccin de
membranas semipermeables para smosis:
Acetato de Celulosa.
En este material
industrialmente.

se

fabricaron

las

primeras

membranas

utilizadas

Poliamida.
Dado que los mtodos de fabricacin y tecnologa de los materiales estn
avanzando considerablemente en los ltimos aos, se estn logrando
membranas de tamao de poro y permeabilidad controlada lo cual permite la
separacin de substancias tanto orgnicas como inorgnicas con tamaos
entre 1 y 10 y de peso molecular muy prximos.
Las membranas de O.I. se encuentran de forma comercial agrupadas en el
interior de contenedores, normalmente cilndricos, y dispuestas en diferentes
configuraciones.

Al conjunto membrana-contenedor se le denomina MDULO de smosis

Inversa.
El contenedor tiene que ser resistente a altas presiones, recordemos que las
presiones de trabajo en instalaciones de tipo industrial oscilan entre los 14 y 60
bar o lo que es lo mismo 200 y 850 lbf/in2, los contenedores disponen
generalmente, de tres tomas: una para el agua de entrada y otras dos para la
salida del agua permeada u osmotizada y la salida de concentrados.
Las configuraciones comerciales ms utilizadas son:
Tubular:
Consisten en largos tubos porosos con longitudes que oscilan entre los 1,5 y 3
m. y con dimetros entre 0,5 y 1 pulgada, los cuales llevan, concntricamente,
en su interior la membrana. El agua bruta se hace circular por el interior,
recogindose el agua permeada entre la pared exterior de la membrana y la
interior del tubo contenedor.

Fibra Hueca:
Estn constituidas por miles de fibras huecas (tubos capilares) formando un
haz en el interior del contenedor y cuyos extremos se insertan en un soporte
de resina epoxi. El dimetro exterior de estos capilares oscila entre 60 y 80
micras para la poliamida y 200 a 300 micras para el acetato. El agua es
obligada a pasar a travs de la pared del capilar de espesor aproximado de 20
micras.

Espirales:
Consisten en hojas de membrana que se sitan sobre un soporte poroso y un
espaciador, ese conjunto se enrolla sobre un tubo de PVC que servir como
colector de agua permeada. Hoy en da el 60% de las membranas utilizadas
son de este tipo.
La razn para esta popularidad son dos ventajas apreciables:
1) Buena relacin rea de membrana / volumen del mdulo.
2) Un diseo que permite ser usado en la mayora de las aplicaciones, admite
una turbiedad ms de tres veces mayor que los otros sistemas, y permite
trabajar con rgimen turbulento.
Segn los materiales en que estn fabricadas las membranas, el
comportamiento respecto a diferentes contenidos en el agua o diferentes
parmetros indicadores de la misma es muy diferente:
pH
La poliamida es estable dentro de una gama de pH de 3 a 11, pudiendo resistir
durante cortos periodos, mximo 30 minutos, un pH comprendido entre 1 y 12.
El acetato de celulosa al ser un ster orgnico est sometido a hidrlisis con pH
cido y alcalino, por lo cual la gama de trabajo ptima se encuentra con pH
entre 4 y 7.
Oxidantes
La poliamida es atacada por los oxidantes, por lo que el cloro libre superior a
0,1 ppm destruye la membrana.
El acetato de celulosa resiste la accin de oxidantes pudiendo soportar
cantidades de cloro libre del orden de 2 ppm.
Temperatura
El efecto que la temperatura del agua de alimentacin produce en las
membranas es una caracterstica importante a tener en cuenta para el
proyecto de una instalacin, ya que influye considerablemente en el
rendimiento.
Los rendimientos de todos los mdulos estn dados en unas condiciones
prefijadas de salinidad, recuperacin, presin y temperatura.

Para el parmetro temperatura se consideran 25 C, favoreciendo el

rendimiento las temperaturas altas hasta cierto lmite.
Por cada grado centgrado de variacin sobre la temperatura base, se
producir una disminucin, en el caso de agua ms fra, o un aumento, en el
caso de agua ms caliente, de 2,5 a 3% en el rendimiento de la instalacin.
Las temperaturas mximas de trabajo oscilan entre los 30 C para el acetato y
45 C para la poliamida. El trabajar a temperaturas altas favorece el fenmeno
de compactacin que sufre la membrana debido a la presin de trabajo,
produciendo con el tiempo una disminucin de la produccin.
Diferencias entre Membranas
Dependiendo de la configuracin de membranas adoptadas, tambin existen
diferencias en los rendimientos y operacin.
Una diferencia fundamental entre un mdulo de fibra hueca y uno en espiral es
el rgimen de circulacin del agua por su interior, siendo ste laminar para la
fibra hueca y turbulento para la espiral.
Este fenmeno tiene mucha importancia ya que en funcin del rgimen de flujo
que vayamos a tener, exigir en el agua de alimentacin grados de filtracin
ms rigurosos para la fibra hueca que para la espiral, dado que la deposicin
de partculas sobre la superficie de la membrana se ve favorecida en rgimen
laminar.
Por otro lado, la facilidad de limpieza de las membranas en espiral es superior
a las de fibra hueca pero, en cualquier caso, las que presentan mejores
condiciones para la limpieza son las tubulares, pues permiten una limpieza
mecnica, que se realiza con pelotas de esponja que se hacen circular por el
interior de los tubos aprovechando la fuerza hidrulica.
Este tipo de mdulos est recomendado para el tratamiento de lquidos muy
cargados, como puede ser la concentracin de jugos de frutas, caso tpico en el
que lo aprovechable es el concentrado.

FACTORES QUE MODIFICAN LA PRODUCCIN DE LAS MEMBRANAS:

Los principales factores que influyen en la eficacia de las membranas son los
siguientes:

Presin aplicada sobre la membrana.

La presin aplicada influye directamente sobre la cantidad de agua que

atraviesa la membrana de tal forma que a mayor presin mayor ser la
cantidad de agua osmotizada que obtendremos y mejor ser su calidad.

Concentracin de sales en el agua de entrada.

Un aumento de la concentracin de sales provocar una disminucin de la

cantidad de agua permeada y adems una prdida de calidad de dicha agua
que se obtendr con mayor concentracin de sales. Del mismo modo a mayor
concentracin de sales mayor presin se necesita para obtener un caudal
determinado de permeado.

Temperatura.

La temperatura es un factor a tener muy en cuenta ya que afecta al

rendimiento de las membranas. Un aumento de la temperatura produce un
aumento del caudal de permeado mientras que una disminucin de
temperatura provocar un descenso de este caudal. Este fenmeno se produce
por la variacin de la viscosidad del agua en funcin de la temperatura y afecta
en forma muy significativa a la produccin de permeado: por cada 1 C que
aumenta la temperatura, la membrana puede producir aproximadamente un 3
% ms de permeado.

Partculas en suspensin.

Las membranas de smosis inversa son impermeables a las partculas en

suspensin, no obstante estas partculas cuando son muy finas no se retienen
en los filtros previos y pueden acumularse en la membrana e interferir en su
correcto funcionamiento. Para ms informacin ver el apartado especfico
sobre SDI.

Agentes oxidantes.

Las membranas de poliamida, son sensibles a los agentes oxidantes enrgicos

como el cloro que se utiliza frecuentemente para la desinfeccin del agua.

Gases solubles.

Los gases disueltos en el agua se difunden a travs de las membranas. En

forma particular el anhdrido carbnico las atraviesa y, como consecuencia, el
agua permeada posee un pH relativamente bajo alrededor de 6,0 - 6,5 e
incluso inferior.

Contaminacin bacteriana.

Las membranas de smosis inversa no permiten el paso de bacterias ni de

virus, pero la presencia de una contaminacin bacteriana importante en el
agua de aporte puede causar subproductos orgnicos que se acumulen en las
membranas y reduzcan su efectividad.
Pre-tratamientos
Uno de los factores ms importantes para conseguir el perfecto funcionamiento
de una instalacin de smosis inversa, y para garantizar una larga vida de las
membranas, es un adecuado pre-tratamiento del agua antes de su entrada al
equipo.
Para aguas de pozo o manantial cuya composicin sea totalmente desconocida,
el pre-tratamiento deber decidirse a partir de un anlisis qumico completo del
agua de entrada.
Para aguas de red municipal, que ya han sufrido un tratamiento previo y
cumplen con la legislacin vigente, el pre-tratamiento habitualmente incluye
las siguientes etapas:

Filtracin

Se realiza una filtracin inicial del agua de aporte para eliminar la mayor parte
de las partculas en suspensin y otra de 1 a 5 micras, como ltimo paso previo
a la entrada a las membranas para la retencin de partculas finas en
suspensin

Tratamiento contra incrustaciones

Cuando el agua se concentra en las membranas, varias de las sales presentes

pueden superar su solubilidad y precipitar obstruyndolas. En funcin de las
sustancias que el agua incorpore, los tratamientos se basan en:

Descalcificacin mediante resinas de intercambio inico

Acidificacin para evitar la precipitacin de sales de dureza

Dosificacin de inhibidores de incrustaciones especificos para las

sales disuelta

Eliminacin de cloro

La presencia de cloro perjudica la estabilidad de las membranas de poliamida.

Para su eliminacin se incorpora un filtro de carbn activo o bien se dosifica un
producto reductor como un sulfito o un bisulfito sdico.

TCNICAS DE SEPARACIN POR MEMBRANAS

La utilizacin de membranas representa el campo de la aplicacin de los

materiales polimricos que en los ltimos aos han inundado de problemas los
laboratorios de investigacin.

UNA de las sorpresas que se han llevado los fisicoqumicos en el campo de la

aplicacin de las membranas ha sido descubrir su versatilidad, porque han
servido en el tratamiento de un sinnmero de mezclas, sea para concentrarlas
o diluirlas. Las reas de la ingeniera que ms se han visto favorecidas con
estas aplicaciones son principalmente las industrias de los alimentos, del
papel, la biomedicina, la petroqumica, la nuclear y, entre otras, la de
separacin o purificacin de gases, donde se obtiene hidrgeno de la
disociacin del amonio, el sulfuro de hidrgeno del gas natural de las refineras,
helio del gas natural, as como el enriquecimiento del oxgeno a partir del aire.
Debemos hacer especial mencin en las aplicaciones de las membranas, la
recuperacin de sustancias valiosas en aguas o gases de desechos industriales
y que como desperdicio simplemente son causa de una severa contaminacin
ambiental. En todos los aspectos de las aplicaciones, la literatura aumenta
considerablemente bajo la sospecha de convertir estas aplicaciones, en un
futuro prximo, en una tecnologa corriente en todos los pases.
En lo referente a la industria de los alimentos tenemos el caso de un lquido de
desecho cuando se manufacturan y refinan alimentos como el queso y
productos de soya, llamado "suero", que contiene una gran cantidad de
nutrientes de alto valor, en nmero suficiente para que su extraccin sea
econmicamente posible. La concentracin de suero puede hacerse por
evaporacin o secado, pero los requerimientos energticos involucrados lo
hacen poco atractivo econmicamente. Una evaluacin econmica de los
procesos de membranas sugiere que es requerido 20% menos energa como en
la evaporacin directa. La concentracin por membranas, en el caso del suero
del queso, logra productos con concentraciones hasta del 20% de protenas y
en el caso del contenido de lactosa hasta 24%. Asimismo, del suero producido
por alimentos de soya se obtiene un producto de alto contenido de protenas y
otro rico en carbohidratos y minerales (vase la figura 15).

Figura . Extraccin de protenas de suero de soya. En el primer paso

se concentra la protena por acumulacin a travs de filtracin. El
lquido que atraviesa la membrana (de permeacin) es un residuo de
alto contenido de carbohidratos que se concentran, a su vez, por un
proceso de smosis inversa. Los procesos de membranas requieren
menos energa y dejan menos volmenes de desperdicio que un
sistema de extraccin por centrifugacin con tratamiento qumico.
En la actualidad se ha considerado una fuente de obtencin de lquidos y gases
combustibles a las fermentaciones. La utilizacin de membranas polimricas
hace eficiente la obtencin de estos combustibles. En esta forma se obtiene la
segregacin de gases cidos y la recuperacin del metano del biogas (vase la
figura 16)

Figura . La tecnologa de membranas sirve como separador de algas

de 5 micras promedio y que por otras medias sus cosechas resultara
bastante cara. Una membrana adicional permite la obtencin de

subproductos como gases cidos, haciendo costeable la

transformacin de la biomasa.
Una de las grandes industrias que utiliza las membranas porosas es la de la
separacin difusiva del uranio U 235 de una mezcla con U 238, enriqueciendo
un material de fisin de alto valor comercial para equipos de reaccin atmica
(para usos pacficos en reactores y uso militar) Esta separacin involucra un
sistema que no es del tipo de fases acuosas como las que se han realizado en
mayor medida. El efecto en que se basa esta separacin est representado por
la ley de Graham que expusimos en el captulo 1. Relativo a que el flujo de un
gas a travs de un tapn poroso o membrana abierta es inversamente
proporcional a la masa de las partculas, de manera que la velocidad de
difusin de molculas ser mayor mientras menor sea su peso molecular.
Ahora bien, la separacin de los componentes de una mezcla gaseosa de dos
especies de diferentes pesos moleculares no ocurre en el interior de la
membrana como resultado de una competencia entre los flujos difusivos de
dichos componentes, sino que ocurre en la superficie de la membrana y se
reconoce como "efecto de entrada". Lo cierto es que las partculas ms rpidas
penetran a la membrana en un nmero mayor que las partculas lentas, de tal
forma que un enriquecimiento relativo de las molculas lentas ocurre de
inmediato a la entrada de la membrana. Se trata, pues, de una seleccin por
efecto cintico.
La necesidad de separar los istopos de uranio y otros gases como el 0 2, que
aparecen mezclados con otros gases en forma natural, ha llevado a la
aplicacin del efecto Graham a gran escala. Esto se efecta por un proceso de
difusin a contracorriente. Se contemplan varias etapas en que el gas
rechazado (concentrado en el componente de mayor peso) es recirculado para
iniciar una siguiente etapa. En cambio, el gas enriquecido en el componente
ligero pasa a otro mdulo para un enriquecimiento adicional. De aqu, pues, la
necesidad de un sistema "en cascada" para una separacin eficiente.
La separacin del hidrgeno en la disociacin del amonio se presenta por
medio de una barrera metlica porosa que constituye una membrana abierta.
En este caso aparecen discrepancias cualitativas y cuantitativas con una teora
de transporte indicada en el captulo IV, ya que los valores de los flujos del gas
hidrgeno a travs de la membrana son altos, de manera que el sistema se
aleja suficientemente del equilibrio para considerar efectos no lineales.
Lo anterior ocurre porque es necesaria una temperatura elevada en el sistema
para propiciar la disociacin del amonio. En todo caso, es necesario aplicar una
teora diferente a la expuesta aqu, pero en el consenso actual de la fsica, una
teora termodinmica no lineal es an tema de discusin.
En la separacin de gases de muy bajo peso molecular como el hidrgeno y el
helio es posible usar membranas semipermeables en lugar de membranas
abiertas, y la disociacin ya no se apoya en el efecto Graham, sino que se debe
a una criba que selecciona las partculas de acuerdo a su radio. Por ejemplo, el
hidrgeno se puede separar con membranas de paladio. stas se disponen

concntricamente alrededor de un tubo de entrada (vase la figura 17). Las

membranas delgadas de paladio son permeables al hidrgeno pero
impermeables a otros gases, por lo que el hidrgeno puro se difunde a travs
de los tubos colectores. Los gases de desecho contienen a su vez hidrgeno y
son retroalimentados a la mezcla de entrada. Asimismo, un interesante
ejemplo de estos casos es tambin la obtencin del helio purificado a partir del
gas natural. Esto resulta de la aplicacin de membranas de vitroslica,
permeables a los tomos de helio e impermeables a los gases restantes.

Figura . Purificacin de un gas o separacin de una mezcla de gases,

por medio de un flujo de contracorriente usando membranas.
Hay una posibilidad de separacin de mezclas por intercambio de iones a
travs de membranas que poseen una carga neta. En este caso, el principio de
separacin obedece a un rechazo por interaccin coulombiana entre la
membrana y, los iones de la misma carga. Esta posibilidad ha simplificado en
muchos casos los procesos de separacin, pues, la energa se suministra por
medio de campos elctricos y no por efecto mecnico de presurizacin. Existe
la ventaja de no involucrar al flujo osmtico ni al electroosmtico, ya que la
separacin o purificacin de un fluido se efecta por transporte de iones
(solutos) a travs de las membranas. Esto reduce el gasto de energa por
irreversibilidades internas en procesos muy fuera de equilibrio. A este proceso
de separacin se le conoce como "electrodilisis". En la figura 18 se observa el
esquema de un separador de agua potable a partir de una solucin salina por
medio de la electrodilisis.

Figura. La electrodilisis emplea membranas con carga fija para

extraer agua pura de una solucin salina. El campo elctrico aplicado,
pone los iones salinos (solutos) en movimiento hacia el electrodo de
signo contrario. Las membranas resultan impermeables en los iones
con carga de igual signo. Las membranas de distintas cargas se
alternan.
El descubrimiento del principio de la electrodilisis fue realizada por el
bioqumico Leonor Michaelis en 1923, cuando mostr que las membranas de
nitrocelulosa son permeables a iones positivos. En 1929, Karl Sollner realiz
una investigacin sistemtica para estudiar la estructura de esas membranas y
explicar el mecanismo de selectividad de tal efecto. Poco despus, Sollner, en
compaa de Charles Carr y Harry P. Gregor, fabricaron la primera membrana
que combinaba ptimamente dos parmetros: alta selectividad y alta
permeabilidad. Estos conocimientos bsicos hicieron posible una tecnologa de
aplicacin de las electromembranas en plantas de mediana y gran escala, en el
tratamiento de aguas de todo tipo y otras aplicaciones en la fisicoqumica y
biomedicina.
En un artctilo del Scientific American (julio, 1978), Harry P. Gregor y Charles D.
Gregor hicieron notar que todos los procesos de aplicacin industriales de
membranas tienen una contrapartida biolgica, pero que esas membranas
sintticas no se aproximan a las biolgicas en velocidad de separacin,
compactacin, selectividad y eficiencia.

TENEMOS 3 LNEAS DE EQUIPOS DE OSMOSIS INVERSA:

Osmosis inversa industrial

La osmosis inversa en el
mbito industrial mejora la calidad del agua de
aportacin necesaria en los procesos de
produccin, eliminando gran parte de las
impurezas presentes.
Funcionamiento
La smosis inversa consiste en presurizar una solucin salina sobre una
membrana semipermeable en una magnitud suficiente para provocar o facilitar
el paso del agua pura a travs de ella.
Estos equipos permiten obtener agua destinada a usos industriales a partir de
aguas de alto contenido salino entre 1,5 y 7,0 g/l.
Ventajas

Las membranas de smosis inversa utilizada eliminan el 97-99% de las

sales originales del agua a tratar.

Presentan una relacin muy favorable entre el consumo de energa

elctrica y el volumen de agua obtenida.

El consumo de productos para el acondicionamiento del agua a tratar es

mnimo.

Aplicaciones
Cualquier industria con necesidades de agua de calidad para sus procesos
productivos.

Industria farmacutica

Industria alimentaria

Lacado y anodizado de aluminio

Galvanotecnia

Equipos de osmosis industrial, mantenimiento y servicio tcnico

En Aguas del Mare Nostrum disponemos de una amplia gama de equipos de
smosis para la industria, preparados para cubrir las necesidades de todos los
sectores.
Tenemos una completa serie de equipos estndar y fabricamos equipos de
smosis a medida con caractersticas especiales.

Todos nuestros equipos de smosis tienen garanta

europea de dos aos.
Ofrecemos servicio tcnico y de mantenimiento para
toda clase de equipos de smosis industriales.
Aguas del Mare Nostrum S.L. tambin le ofrece la
posibilidad de alquiler de equipos de osmosis industrial
con mantenimiento incluido.
smosis industrial serie Pequea
Los equipos de smosis industrial serie Pequea
constan de prefiltro de 5 micras, bomba de alta
presin, membrana tipo TFC, vlvula de arrastre,
caudalmetro de permeado, regulador de rechazo, llave de
recirculacin, cuadro elctrico con sinptico y leds de
funcionamiento, estructura en inoxidable, etc. Caudales
para TDS de aporte mximo de 2000 ppm.
smosis Industrial serie A
Incluye prefiltro 5 micras, presostato de mnima, electrovlvulas de
aporte y arrastre, caudalmetro permeado y recirculacin, bomba de
alta presin (paletas o vertical), membrana tipo TFC, regulador de
rechazo, manmetros (tipo glicerina), vlvula de regulacin tipo
punzn, estructura en acero inoxidable, cuadro elctrico con
sinptico y leds de funcionamiento (modelos E), centralita
electrnica con conductivmetro (modelos Simply) y mltiples
programaciones, etc. Conversin del 30% al 50%. Caudales para
TDS de aporte mximo de 2000 ppm.
smosis industrial serie B
Estos equipos de smosis incluyen prefiltro 5 micras, electrovlvula de aporte,
presostato de mnima, bomba de alta (tipo vertical), tubera de alta acero
inoxidable, membranas tipo TFC, 3 caudalmetros (permeado, rechazo y
recirculacin), electrovlvula de arrastre, vlvulas de regulacin en inox,
manmetros tipo glicerina, estructura en inox, centralita electrnica equipada
con conductivmetro y mltiples parmetros de programacin. Conversin del
50% al 75%. Equipo opcional de flushing con depsito de agua osmotizada.
Caudales para TDS de aporte mximo de 2000 ppm.
smosis Industrial serie Amtec
Nuestros equipos de smosis incluyen prefiltro de 5 micras, electrovlvulas de
aporte y arrastre, presostato de mnima, bomba alta tipo vertical, membrana
TFC, 2 caudalmetros (rechazo y permeado), 3 manmetros tipo glicerina,
vlvulas de regulacin tipo punzn en inox, centralita electrnica equipada con
conductivmetro y mltiples parmetros de programacin. Medidas: Ancho 660

mm, Profundo 650 mm, Alto 1700 mm. Conversin el 50% al 75

Caudales para TDS de aporte mximo de 2000 ppm.

%.

Equipos de smosis - serie Amtec Prered

Especial para aguas de red o cloradas.
Incluye smosis inversa amtec + pretratamiento compuesto
por prefiltracin 25 micras, descalcificador Twin 9000 o
dosificador de antiincrustante y reductor, declorador automtico
y filtracin 50micras. Medidas: Ancho 1800 mm, Profundo 650
mm, Alto 1700 mm.
smosis industrial serie Amtec Prepou
Especial aguas de pozo o aguas no cloradas.
Incluye smosis inversa amtec + pretratamiento compuesto
por prefiltracin slex-antracita, prefiltracin 25 micras,
descalcificador Twin 9000 o dosificador de anttncrustante y
reductor y filtracin 5 micras. Medidas: Ancho 1800 mm,
Profundo 650 mm, Alto 1700 mm.

Equipos domsticos
Las aguas de consumo humano suministradas a travs de una red de
distribucin pblica cumplen con lo establecido en la legislacin vigente y, por
consiguiente, son absolutamente aptas para su consumo sin que el usuario
deba realizar ningn tratamiento adicional; no obstante, existen personas que
deciden instalar en su vivienda un sistema domestico de smosis inversa,
normalmente en zonas de aguas duras o de relativamente alta mineralizacin
(lo cual puede conferir un sabor desagradable) para conseguir una mejora
adicional de la calidad del agua de bebida.
Estos equipos proporcionan un agua de bajo contenido en sales, que puede
utilizarse para beber, cocinar, alimentacin de la plancha, hacer cubitos de
hielo transparentes...etc.

Normalmente estn aislados del circuito hidrulico principal de la vivienda y

proporcionan agua a travs de un grifo auxiliar. Su produccin es variable y se
sita en general alrededor de los 50 250 litros al da, por lo cual disponen de
un depsito de acumulacin, (normalmente presurizado) para satisfacer los
consumos punta; existen tambin unidades dotadas de bombas de presin que
proporcionan caudal mayores, por ejemplo, 1.000 litros al da, y que no
requieren acumulacin.

Funcionan con una conversin alrededor del 15 20 % utilizando la propia

presin de red y por ello no precisan de un importante pre-tratamiento. Se
suministran generalmente como un equipo compacto para situar debajo del
fregadero.

Los equipos domsticos de smosis inversa estn normalmente constituidos

por los siguientes elementos que en algunos casos pueden estar combinados
en un solo componente (ver esquema):

Toma de agua para

alimentacin del equipo (1)

Cartucho de filtracin de 1/5/10

micras, carbn activo para
decloracin y/o eliminacin de
materia orgnica (2).

Mdulo de smosis inversa (3)

Depsito presurizado para

acumulacin de agua
osmotizada (4)

Conexin a desage para

rechazo (5)

Filtro desodorizador de agua

osmotizada a la salida del
depsito presurizado (6)

Equipo de seguridad opcional

para desinfeccin del agua
osmotizada (previa al
consumo) mediante radiacin
ultravioleta (7)

Dispositivo de seguridad para

cerrar el aporte de agua al
equipo cuando el depsito
presurizado est lleno (8)

Grifo dispensador de agua

osmotizada (9)

Es importante destacar que en un equipo de smosis inversa domstico el

mantenimiento es esencial para poder garantizar la calidad del agua de
consumo. En particular, con la periodicidad especificada por el fabricante, se
debe:
* Sustituir los filtros de partculas y carbn activo
* Vaciar y desinfectar el depsito de acumulacin (si existe)
* Reemplazar la lmpara del sistema de desinfeccin por radiacin ultravioleta

RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE OSMOSIS INVERSA

Para determinar el rendimiento de los equipos de smosis inversa, es preciso
tener en consideracin la conversin de las membranas as como su relacin
con el factor de concentracin de sales, conceptos que han sido ya descritos
anteriormente.

La conversin de las membranas con arrollamiento en espiral se sita

normalmente (segn modelo) alrededor del 10 - 15 - 20 %; esto significa que
partiendo de 100 litros de aporte, para obtener 10 / 15 / 20 litros de permeado,
se debern rechazar 90 / 85 /80 litros respectivamente.
Cuando el consumo de agua osmotizada es muy reducido (por ejemplo, en una
vivienda sera habitual 1-2 litros por persona y da) es posible y frecuente que
los equipos posean una sola membrana y que funcionen con ese rendimiento
(10-15-20 %) ya la cantidad real de agua rechazada, no es muy elevada.

Con esta baja conversin, la concentracin de sales que se produce en la

membrana es muy reducida (las sales se concentran aproximadamente un 11
25 %) y este hecho influye principalmente en dos factores:

La presin necesaria para que el agua atraviese las membranas es

relativamente baja, por lo cual los equipos pueden utilizar la propia
presin de la red, si bien en algunos casos disponen de una bomba
adicional de elevacin de presin para aumentar el caudal de agua
suministrada.

Generalmente el pre-tratamiento para evitar incrustaciones en las

membranas es muy reducido o no se requiere.

Si bien una membrana con arrollamiento en espiral posee una conversin del
1015-20 %, en muchas aplicaciones podemos desear o necesitar aumentar
este rendimiento para un mejor aprovechamiento del agua.

Para conseguirlo se pueden conectar varias membranas en serie de tal forma

que el rechazo de una sea la alimentacin de otra, con lo cual pueden
obtenerse valores de conversin ms elevados en funcin de las caractersticas
del agua a tratar. Asimismo, tambin es posible recircular una parte del
rechazo del equipo a la alimentacin.

Al aumentar la conversin del equipo siempre debemos considerar que:

Aumenta el factor de concentracin de las sales disueltas con lo cual

puede existir un riesgo muy elevado de incrustaciones y precipitaciones
en las membranas. De esta forma el pre-tratamiento necesario ser
generalmente importante y complejo.

La presin osmtica ser ms alta lo que obligar en la mayora de casos

a trabajar con una bomba para aumentar la presin.

FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA

La mayora de aficionados noveles utilizan para sus acuarios agua del grifo
tratada con acondicionadores para reducir el cloro, la cloramina y los
metales pesados si los hubiera. Adems de estos elementos nocivos las aguas
garantizadas con un mnimo de calidad contienen otros elementos perjudiciales
para el conjunto del acuario que a menudo se pasan por alto.
Entre ellos figuran nutrientes que sern aprovechados por las algas para
desarrollarse: Fosfatos, nitratos y silicatos. Otros elementos que pueden
estar presentes en nuestra agua corriente y estos si son de carcter peligroso
para nuestros animales son restos de metales como son el hierro o el cobre.
El determinar al 100% la calidad del agua es una tarea fuera del alcance del
aficionado medio y requiere la realizacin de anlisis en laboratorio.

Aun en los casos de las aguas de mayor calidad restos de los elementos
anteriormente citados siempre estn presentes. En particular nos interesa
saber que desinfectantes como el cloro y cloraminas forman parte de
nuestras aguas puesto que son empleados por todas las compaas para la
desinfeccin. El Cloro podemos eliminarlo por decantacin, fuerte aireacin o
por la adicin de disoluciones comerciales. En cambio las cloraminas son ms
difciles de eliminar ya que debemos tambin eliminar el amonio que las
acompaa.

A la vista de todo lo anterior y puntualizando que

los niveles de nitratos por ejemplo presentes en el
agua para consumo humano superan en algunos
casos lo tolerable por nuestros peces es conveniente
para aquellos que se decidan por mantener especies
ms sensibles o acuarios marinos la utilizacin de un
equipo de osmosis inversa.

En el caso de aquellos que no dispongan de aguas con un nivel de garanta

mnimo su utilizacin se vuelve imprescindible.
Simplificando hasta el concepto su funcionamiento el equipo de osmosis es
un filtro avanzado formado por una membrana capaz de filtrar el agua hasta
que sta sale pura. En esta filtracin quedan retenidos tanto los elementos
qumicos como los residuos bacteriolgicos. El agua producida por el equipo no
alcanza el grado de pureza mximo lo que la hara totalmente incompatible
y daina para nuestros animales pero si carece de cualquier oligoelemento
o elementos de traza.
Por esta causa el agua lograda deber ser acondicionada en lo relacionado a su
dureza y nivel de alcalinidad o acidez en funcin de las especies a mantener.
Otro aspecto que debemos considerar para determinar la
utilidad de los equipos de osmosis inversa es su empleo en
acuarios marinoso acuarios de agua dulce de condiciones
especiales, es decir; que requieran de sales o
acondicionadores para lograr la calidad acutica ptima
para los animales que mantengamos.
En estas instalaciones requeriremos de aguas puras tanto
para la elaboracin de agua acondicionada como para la
reposicin de la evaporada. De lo contrario podran cambiar los parmetros
idneos.
Una vez visto las causas que recomiendan el empleo de los equipos de osmosis
vamos a centrarnos en los distintos elementos que deberemos tener en cuenta
a la hora de elegir el equipo en concreto para nuestro acuario:

Caudal o rendimiento: El total de litros que produce el equipo al da.

Sobre este aspecto influyen elementos tales como la dureza temporal o
Kh, la presin del agua a aplicar sobre el equipo y la temperatura. En
condiciones diferentes a las indicadas para el equipo su efectividad
disminuye.

La membrana de filtrado: En este elemento no conviene escatimar.

Las membranas sintticas son algo ms caras que las naturales pero
tienen la ventaja de ser ms resistentes y duraderas.

Los Prefiltros: Los prefiltros son muy necesarios puesto que alargan la
vida de la membrana al ahorrarle trabajo. Al igual que los filtros de
acuario estos tambin requieren de cierto mantenimiento. Deberemos
de tener en cuenta que las membranas sintticas son sensibles al cloro.
Es por ello por lo que deberemos dotar de un prefiltro de carbn activo
para eliminar esta sustancia.

En conclusin: para una buena eleccin de nuestro equipo de osmosis

debemos decantarnos por aquel que nos garantice un caudal mayor que el
necesario. De este modo como inexorablemente su rendimiento mermar
debido a los elementos citados anteriormente garantizamos el caudal que
necesitamos.
En este artculo hemos realizado una primera aproximacin a los
equipos de osmosis inversa aptos para su uso en acuariofilia. Est
aproximacin ha sido leve y tena como objetivo conocer para qu sirve el
aparato y cules son sus partes esenciales para poder elegir uno. En prximos
artculos veremos ms en profundidad su funcionamiento, su mantenimiento y
lo compararemos con el uso de aguas destiladas.

APLICACIONES:

La mayora de las aplicaciones4 de la smosis vienen de la capacidad de

separar solutos en disolucin de forma activa mediante smosis inversa
utilizando membranas semipermeables.
Desalinizacin.
Vase tambin: Desalinizacin
Mediante este procedimiento es posible obtener agua desalinizada (menos de
5.000 microsiemens/cm de conductividad elctrica) partiendo de una fuente de
agua salobre, agua de mar, que en condiciones normales puede tener entre
20.000 y 55.000 microsiemens/cm de conductividad.
La medida de la conductividad del agua da una indicacin de la cantidad de
sales disueltas que contiene, dado que el agua pura no es un

buen conductor de la electricidad (su potencial de disociacin es menor de

0.00001).
La smosis inversa o reversa (RO) se ha convertido hoy en da en uno de los
sistemas ms eficientes para desalinizar y potabilizar el agua, siendo usada en
barcos, aviones, industrias, hospitales y domicilios.
Mediante smosis inversa se consigue que el agua bruta que llega a la
desaladora se convierta por un lado en un 40% de agua producto y un 55-60%
de agua salobre.
La clave est en la constitucin del fajo de membranas que intercalan redescanales de circulacin entre capa y capa y finalmente convergen en el centro
del sistema. Como hay un flujo de entrada y dos flujos de salida, al uno se le
conoce como rechazo salino y al otro como flujo de permeado y sus valores
dependern de la presin de entrada impuesta al sistema. Por lo general es
factible encontrar membranas confeccionadas con poliamida o acetato de
celulosa (este ltimo material est en desaparicin) con un rechazo salino de
entre 96.5-99.8%. Existen membranas especializadas para cada tipo de agua,
desde agua de mar hasta aguas salobres.
Los equipos de smosis inversa industrial montan varios trenes o carros de
membranas interconectadas entre s, una bomba de alta presin, medidores de
TDS, pH y caudalmetros de columna. Existen equipos que se ubican en
grandes salas debido a su enorme tamao.
Para el ptimo funcionamiento de estos sistemas, se requiere mantener
un anti-incrustante contra slice (slice gelificada neutra) que obtura el sistema,
adems de unbiocida para mantener libre de biomasas las capas del sistema.
La smosis inversa tiene algunas restricciones, hay ciertas especies qumicas
que el sistema no es capaz de retener, estos son el arsenito (As+3),
la slice neutra (ya mencionada) y el boro. Para retener estas especies hay que
realizar una modificacin del estado qumico de la especie, ya sea
va oxidacin, co-precipitacin o cambios de pH del medio. Por ejemplo el
arsenito (As+3) experimenta un rechazo de menos de 25%, el arsenato (As+5)
es capaz de ser retenida en un 95-98%.
Las incrustaciones en las membranas son un factor no despreciable en la
eficiencia del equipo, esto ocurre cuando se pretende forzar el caudal de
permeado, ocurriendo frentes de saturacin en la superficie de la membrana.
Otras sustancias son incrustantes, tales como la mencionada slice, biomasas
de microorganismos. Una vez incrustada la membrana, solo es posible revertir
la situacin desmontando la unidad y tratndola con mezclas de cidos fuertes
y sometindolas a contracorriente.
Un desarrollo tecnolgico reciente especialmente relevante es el de la smosis
inversa para desalinizacin basada en energa solar fotovoltaica, empleando
slo y exclusivamente una pequea batera para que todo funcione
correctamente.

Reduccin de la dureza.
Las aguas duras contienen iones de calcio y magnesio que pueden precipitar
combinados con iones como carbonatos, sulfatos o hidrxidos estos
precipitados se van acumulando (obstruyendo) en las tuberas de distribucin,
calentadores, etc. Con la smosis inversa se reducen estos precipitados. En el
caso de equipos industriales muy costosos es muy recomendable un
tratamiento adicional de intercambio de iones de calcio por iones de sodio
mediante cadenas descalcificadoras con resinas.
Descontaminacin y tratamiento de efluentes
Vase tambin: efluentes
Para la eliminacin de contaminantes en disolucin principalmente encaminado
al ahorro de agua. Si se tiene agua con contaminante "X" cuyas molculas
tienen un tamao de "Y" micras, siendo "Y" mayor que el tamao de la
molcula de agua. Si se busca una membrana semipermeable que deje pasar
molculas de tamao de las del agua pero no de "Y", al aplicar presin
(smosis inversa) se obtendr agua sin contaminante.
La utilizacin de la smosis inversa en el tratamiento de efluentes persigue
alguno de los tres objetivos siguientes:

Concentrar la contaminacin en un reducido volumen.

Recuperar productos de alto valor econmico.

Recircular el agua.

La smosis inversa no destruye la contaminacin sino que, como mucho,

permite concentrarla en un pequeo volumen.
Reduccin del contenido de nitratos
Las aguas subterrneas suelen incorporar altas concentraciones de nitratos,
superiores a las admitidas por la reglamentacin tcnico-sanitaria. Con las
membranas de smosis inversa con un alto porcentaje de rechazo del ion
nitrito permite obtener agua con un bajo contenido en dichos iones.
Concentracin de nitritos y nitratos
Los efluentes procedentes de la limpieza de depsitos contenedores de
tetrxidos de nitrgeno (N2O4) estn contaminados con iones nitrito (NO 2-) y
nitrato (NO3-). Los efluentes son neutralizados previamente con sosa
custica tras lo cual son enviados a un primer paso de una smosis inversa que
trabaja con una recuperacin del 95%. El rechazo de este primer paso es
enviado hasta una segunda etapa de smosis inversa que trabaja con una
recuperacin del 75%. El rechazo de este segundo paso es recirculado al
depsito situado en cabeza de la instalacin y el perneado, con un contenido
inferior a 10 ppm, puede ser reutilizado.
Eliminacin del color y de los precursores de trihalometanos

El color procedente de la descomposicin de la materia orgnica natural

disuelta por las aguas. El color, adems de no admitirse en el agua potable por
motivos estticos, es un precursor de los trihalometanos (THM).
Vinazas.
Vase tambin: Vinazas
Las vinazas sufren en primer lugar un proceso de filtracin para eliminar las
materias en suspensin que pudiesen atascar las membranas. Continuacin
son impulsadas hacia unas membranas de smosis inversa que permiten el
paso tanto del agua como del alcohol etlico. El permeado de la smosis
inversa, que constituye el 90% del volumen inicial de las vinazas, se enva
hacia una columna de destilacin que permite recuperar el alcohol y otros
productos nobles. El residuo de la columna de destilacin es agua con un bajo
contenido en DBO que puede enviarse hacia una planta convencional de aguas
residuales urbanas. El rechazo de la smosis inversa, que constituye el 10% del
volumen inicial de las vinazas, se enva a una columna donde se destila a baja
temperatura para evitar la degradacin de productos termosensibles
permitiendo se recuperacin.
Alpechines
Vase tambin: Alpechines
Los efluentes de las almazaras, compuestas por el agua de la aceituna y el
agua utilizada para extraer el aceite de oliva, es altamente contaminante y
difcilmentebiodegradable. La smosis inversa, combinada con una
ultrafiltracin, permite recuperar de los efluentes materiales de alto valor
econmico y obtener agua reutilizable.
Uso como agua potable.
Cada vez es ms frecuente el uso de la desalinizacin para producir agua para
consumo humano, y la tendencia probablemente continuar conforme
aumenta la escasez de agua a causa de las presiones que produce
el crecimiento demogrfico, la sobreexplotacin de los recursos hdricos y la
contaminacin de otras fuentes de agua.
Los sistemas de desalinizacin actuales estn diseados para tratar tanto el
agua estuarina, costera y marina, como tambin aguas salobres interiores
(tanto superficiales como subterrneas).
El agua producida mediante la smosis inversa es agresiva para los materiales
utilizados, por ejemplo en la distribucin del agua y en las tuberas y
dispositivos de fontanera domsticos.
Los materiales generalmente utilizados en las instalaciones domsticas pueden
ser atacados por estas aguas agresivas, por este motivo tambin despus de la
desalacin se suele estabilizar el agua. Este proceso se hace sustancias
qumicas como carbonato clcico y magnsico con dixido de carbono. Una vez

aplicado este tratamiento, el agua desalinizada no debera ser ms agresiva

que el agua de consumo habitual.
El agua desalinizada suele mezclarse con volmenes pequeos de agua ms
rica en minerales para mejorar su aceptabilidad y, en particular, para reducir
su agresividad. Algunas aguas subterrneas o superficiales pueden utilizarse,
tras un tratamiento adecuado, para mezclar en proporciones mayores y
pueden mejorar la dureza y el equilibrio inico.
Usos industriales
Produccin de aguas de alta calidad

Produccin de agua desmineralizada: las membranas de baja presin

eliminan la mayor parte de las sales en el agua, finalizando su
desmineralizacin total con el intercambio inico.

Produccin de agua ultrapura: adems de eliminar las sales en el agua y

una gran variedad de sustancias orgnicas, tambin
depura microorganismos consiguiendo un agua ultrapura.

Circuitos de refrigeracin semiabiertos

Vase tambin: refrigeracin
Las centrales de produccin de energa elctrica deben ceder al foco fro
grandes cantidades de energa en forma de calor. El medio utilizado para esta
transferencia es habitualmente el agua de un circuito de refrigeracin. Con el
fin de economizar la mxima cantidad de agua posible se concentra el agua de
aporte tantas veces como lo permita su composicin inica y la resistencia a
la corrosin de los materiales del circuito. Al mismo tiempo, con tal finalidad y
para cumplir con la legislacin vigente en algunos pases, reduciendo el
impacto ecolgico que supondra el vertido de las aguas de alta salinidad de la
purga del circuito, se procede a tratar estas para obtener un vertido
practicante nulo donde la smosis inversa juega un papel importante en la
concentracin del vertido.
Pintado por electrodeposicin.
Vase tambin: electrodeposicin
En este proceso la carrocera se sumerge en una dispersin coloidal en agua de
partcula de pintura elctricamente cargada. La aplicacin de un gradiente de
potencial origina una migracin de las partculas de pintura hacia la carrocera
sobre la que se depositan. Cuando la carrocera emerge del bao de
electropintado arrastra pintura sin depositar, por lo que se lava pulverizando
agua a contracorriente. De esta forma, la pintura arrastrada es recuperada y
devuelta de nuevo al bao.
El bao de pintura es bombeado hacia unas membranas de ultrafiltracin cuyo
permeado contiene mayoritariamente agua, pequeas cantidades de resina,

solvente solubilizador y sales inorgnicas disueltas. El rechazo de la

ultrafiltracion es mayoritariamente pintura del bao que es devuelta al mismo.
El permeado de la ultrafiltracion es impulsado de nuevo hacia una smosis
inversa cuyo permeado es agua de alta pureza que se utiliza, junto con una
pequea cantidad de agua desmineralizada de aporte, para el lavado final de
la carrocera.
El rechazo de la smosis inversa contiene solventes, solubilizadores, sales
disueltas, etc. y se utiliza por un lado para arrastrar la pintura no depositada
sobre las carroceras tras su salida del bao de electropintado y por otro lado
para desconcentrar el circuito de las sales que se van acumulando.
Tintado de fibras textiles.
La utilizacin de la smosis inversa y de la nanofiltracin para el tratamiento
de los efluentes procedentes del tintado de fibras textiles permite por un lado
recircular aproximadamente el 95% de los productos qumicos usados en los
baos de tintado y, por otro, reutilizar alrededor del 90% de las aguas
residuales generadas.
Fabricacin de catalizadores.
Vase tambin: Convertidor cataltico
Algunos catalizadores utilizados de automviles se fabrican a partir de una
pasta de aluminio, cerio y nquel. La combinacin de una ultrafiltracin y una
smosis inversa permite recuperar tanto la materia prima de fabricacin como
el agua del proceso. El efluente de la fabricacin de catalizadores es una
lechada que incorpora los constituyentes de la pasta diluidos entre 3 y 50
veces as como un conjunto de aditivos. La lechada, cuya concentracin oscila
entre 1 y el 15% de slidos, pasa en primer lugar a travs de una ultrafiltracin
con un poder de corte del orden de 100.000, obtenindose un concentrado con
un contenido en slidos del 50%, que se puede reutilizar directamente en el
proceso. El permeado de la ultrafiltracin pasa a continuacin por una smosis
inversa que permite recuperar la mayor parte del agua del proceso.
Procesado de papel fotogrfico.
Vase tambin: papel fotogrfico
El elevado coste tanto de la plata como del agua de alta calidad hace rentable
recuperar ambos elementos de los efluentes del procesado de papel
fotogrfico. Los efluentes con un contenido en plata del orden de las 30 ppm,
son enviados hacia unas membranas de smosis inversa que presentan un
rechazo medio del tiosulfato de plata del 99,7%. El permeado es recirculado de
nuevo al proceso y el rechazo de la smosis, con un contenido en plata de 220
a 570 ppm, es sometido a un tratamiento con ditionita y aluminio para
precipitar la plata. Una centrifugacin posterior permite separar el precipitado
del efluente y recuperar la plata.
Usos alimentarios.

La misma capacidad de concentrar molculas ha sido ampliamente utilizada

para conseguir concentrados alimenticios.
Fabricacin de fcula de patata.
Las aguas residuales de las fbricas de fcula de patata pasan, en primer lugar
a travs de una ultrafiltracin cuyo contenido presenta un 10% de la materia
seca, de la cual su 60% aproximadamente son protenas que se pueden
recuperar por precipitacin.
El ultrafiltrado se enva de nuevo hacia una smosis inversa cuyo permeado
presenta una contaminacin menor, pudiendo enviarse a una planta
convencional de aguas residuales urbanas.
En el rechazo de la smosis inversa, en un pequeo volumen se encuentra
concentrada toda la contaminacin inicial y debe procesarse en una planta de
alta carga.
Concentrado de zumos de frutas.
La concentracin elimina el agua, y mantiene el aroma y resto de molculas. La
produccin de zumos concentrados mediante smosis inversa tiene las
siguientes ventajas:

No destruye las vitaminas ni se pierden los aromas, al hacerse a

temperatura ambiente.

Bajo consumo energtico por lo que hay un abaratamiento de costes de

produccin.

Pero tambin las siguientes limitaciones:

La smosis inversa se debe utilizar con otros procesos de concentracin

ya que a medida que aumenta la concentracin se eleva la presin
osmtica.

Puede presentar paso de algunos compuestos de bajo peso molecular no

deseados a travs de las membranas utilizadas y se concentran an
ms.

Preconcentracin de jugos azucarados.

Con la smosis inversa se puede preconcentrar los jugos azucarados antes de
su evaporacin para eliminar gran parte del agua que poseen. As se puede
reducir consumos energa y aumentar capacidad de evaporacin.
Preconcentrado de suero lcteo.
Vase tambin: Suero lcteo
As se consiguen los siguientes objetivos:

Reducir el coste del transporte. Cuando el suero no se procesa en la

misma planta donde se obtiene, es preciso transportarlo para su

tratamiento. Con la preconcentracin elimina gran parte del agua

existente reduciendo considerablemente los gastos de transporte.

Reducir el consumo energtico de la evaporacin. Si el suero lcteo se

procesa en la misma planta su preconcentracin mediante smosis
inversa permite reducir los consumos energticos globales de la
fabricacin y aumentar la capacidad de produccin de los evaporadores
existentes.

Preconcentrado de la clara de huevo.

Vase tambin: huevo (alimento)
La smosis inversa conserva todas sustancias solubles producto final (glucosa).
Reduce costes de secado y mejora la calidad del producto.
Estabilizacin de vinos.
La estabilizacin del vino tiene por objeto eliminar un precipitado de tartrato
potsico que disminuye generalmente su valor comercial y puede hacerse
precipitando los tartratos de forma controlada, tras concentrar el vino por
smosis inversa.
Se hace pasar el vino a travs de una smosis inversa, obtenindose, por un
lado, un permeado que representa aproximadamente el 60% del volumen
inicial, y por otro, un concentrado que supone el 40% restante en el que los
distintos productos que no pueden atravesar las membranas se encuentran
concentradas 2,5 veces.
Fabricacin de cerveza con bajo contenido en alcohol
La cerveza fermentada con un bajo contenido alcohlico no posee ni un sabor
ni un aroma satisfactorios. Por lo que es mejor producir una cerveza con un
contenido alcohlico normal o alto y reducir o eliminar dicho contenido
posteriormente.
El proceso de la desalcoholizacin de la cerveza se basa en el hecho de que
algunas membranas retienen difcilmente el etanol.
La cerveza se bombea hacia la membrana de smosis inversa obtenindose
por un lado un permeado formado por agua, la mayor parte del alcohol y
algunos cidos orgnicos de bajo peso molecular y por otro un concentrado de
cerveza.
El agua no destilada, junto con los componentes de bajo peso molecular se
mezclan de nuevo con la cerveza concentrada, dando lugar a la cerveza con
bajo contenido en alcohol.
Fermentacin alcohlica
Artculo principal: Fermentacin alcohlica

La smosis inversa puede utilizarse para producir alcohol a partir de los jugos
azucarados.
El contenido de la cuba de fermentacin alcohlica se bombea constantemente
hacia membranas de smosis inversa permitiendo el paso de agua y alcohol
que se destila separando el agua del alcohol.

APLICACIONES OSMOSIS INVERSA

La osmosis inversa se puede emplear en diferentes aplicaciones industriales
para el tratamiento de agua de proceso y residual, a un bajo costo y alta
eficiencia.
.

Aplicaciones

Produccin de agua
ultrapura para uso en
calderas de alta presin

Produccin de agua
ultrapura para uso en
microcircuitos y pintura
electrofortica

Beneficios

Reduce costos para obtener

agua libre de materia orgnica y
dureza, baja en slice y con bajo
contenido de sales.

Tambin se puede emplear

como pretratamiento de resinas
de intercambio inico,
reduciendo el costo de
operacin y alargando la vida
til de la resina.

Produccin de agua libre de

impurezas para emplear en el
enjuague de la fabricacin de
microcircuitos evitando defectos
en el producto final.

Produccin agua con bajo

contenido de slice usando
membranas de alto rechazo
evitando problemas de
adhesin de la pintura
electrofortica y degradacin en
la calidad del acabo final.

Produccin de agua
ultrapura para productos
farmacuticos y
cosmticos

Produccin de agua libre de

dureza, controlando el
contenido microbiolgico,
control de cloruros, slidos
disueltos y control de
conductividad cumpliendo con
normativas de la USP

Produccin de agua
potable para consumo
humano y elaboracin de
alimentos y bebidas

Produccin de agua potable

libre de slidos suspendidos,
permitiendo la reduccin de
TOC, eliminacin de coliodes,
control microbiolgico y slidos
disueltos totales a un bajo costo
a partir de agua de mar, rio o
pozo.

Uso como agua de produccin

en la elaboracin de alimentos y
bebidas eliminado el contenido
de dureza y cloruros

Produccin de agua para

riego

Produccin de agua libre de

cloruros para riego de cultivos a
partir de agua de pozos
salobres o agua de produccin

Reuso de Agua de
produccin

La potabilizacin del agua

residual industrial permite la
reutilizacin de esta en
procesos productivos
disminuyendo el consumo de
agua potable

Se logra disminuir el consumo

interno de agua en la planta.

Permite emplear agua

recuperada en puntos del
proceso, donde se requiere de
agua potable.

Reduccin de costos
energticos y de costos en el

tratamiento de agua cruda

Otras Aplicaciones

Minimizar el volumen de agua

residual vertida

Concentracin de lcteos para

procesos de evaporacin

Concentracin de alimentos
como jugos de frutas, suero de
queso, etc.

Dependiendo de cada aplicacin, la configuracin del pretratamiento y del

sistema de osmosis inversa puede variar. A continuacin se muestra un
diagrama de un sistema de Osmosis Inversa tpico.

Imagen 3. Proceso tpico de tratamiento de agua mediante un sistema

de Osmosis Inversa.

SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA V/S OTROS SISTEMAS DE

DESMINERALIZACIN

Flexibilidad del sistema frente a la calidad de agua de entrada => Se

puede obtener agua de alta calidad a un costo casi constante aun as la
conductividad del agua de entrada aumente.

En contraste, otras tecnologas como el intercambio inico o la

electrodilisis varan sus costos operativos en funcin de la
conductividad del agua de entrada. Produccin de agua de alta pureza
=> Se puede remover con un solo sistema virus y patgenos presentes
en la corriente de entrada para potabilizacin de agua

Ahorro energtico => Menor consumo de energa por m3/agua potable

que los procesos de evaporacin.

Costo de inversin competitivo => El costo de inversin es muy

competitivo frente a otras tecnologas como procesos de evaporacin.

CAPITULO II
SEPARACION POR FLOTACION:

INTRODUCCIN:
Una de las operaciones realizadas por la empresa Delphi en el tratamiento de
aguas residuales es la flotacin.
La flotacin es una "operacin fsica unitaria", esto es, un mtodo de
tratamiento en el que predominan los fenmenos fsicos, que se emplea para la
separacin de partculas de una fase lquida. La separacin se consigue
introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase lquida. Las
burbujas se adhieren a las partculas, y la fuerza ascensorial que experimenta
el conjunto partcula-burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del
lquido. De esta forma, es posible hacer ascender a la superficie partculas
cuya densidad es mayor que la del lquido, adems de favorecer la ascensin
de las partculas cuya densidad es inferior, como el caso del aceite en el agua.
Una vez las partculas se hallan en superficie, pueden recogerse mediante un
rascado superficial
En el tratamiento de aguas residuales, la flotacin se emplea para la
eliminacin de la materia suspendida y para la concentracin de los fangos
biolgicos. La principal ventaja del proceso del proceso de flotacin frente al de
sedimentacin consiste en que permite eliminar mejor y en menos tiempo las
partculas pequeas o ligeras cuya deposicin es lenta. Su uso est
generalizado para las aguas industriales y no tanto para las urbanas.

DESCRIPCIN:
La flotacin es un proceso fisicoqumico de tres fases (slido-lquido-gas) que tiene por objetivo la
separacin de especies minerales mediante la adhesin selectiva de partculas minerales a
burbujas de aire.
Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son los siguientes:

La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partculas slidas a las
burbujas de aire.

La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite mantener las
partculas sobre la superficie.

Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicos al sistema. Estos
reactivos de flotacin son los colectores, depresores, activadores y modificadores, cuyas acciones
principales son inducir e inhibir hidrofobicidad de las partculas y darle estabilidad a la espuma
formada.
Las partculas minerales hidrofbicas tienen la capacidad de adherirse a la burbuja, en tanto que
las hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie hidrofbica presenta afinidad por la
fase gaseosa y repele la fase lquida, mientras que la superficie hidroflica tiene afinidad por la fase
lquida.

La flotacin como proceso de descontaminacin se realiza con microburbujas, de dimetros del

orden de 15-100 micrmetros (*m) y con burbujas medianas (100-600 *m). En el primer caso, la
capacidad de remocin de carga de estas burbujas es muy pequea, sin embargo, hoy en da
existen tcnicas y equipos que generan burbujas de tamao intermedio.

Las burbujas se aaden, o se induce su formacin, mediante uno de los siguientes mtodos:

1. Aireacin a presin atmosfrica (flotacin por aireacin).

2. Saturacin con aire a la presin atmosfrica, seguido de la aplicacin del vaco al lquido
(flotacin por vaco).

3. Inyeccin de aire en el lquido sometido a presin y posterior liberacin de la presin a que est
sometido el lquido (flotacin por aire disuelto FAD).

Normalmente, se suelen aadir determinados compuestos qumicos para facilitar el proceso de

flotacin. En su mayor parte, estos reactivos qumicos funcionan de manera que crean una
superficie o una estructura que permite absorber o atrapar fcilmente las burbujas de aire. Los
reactivos qumicos inorgnicos, tales como las sales de hierro o de aluminio y la slice activada, se
emplean para agregar las partculas slidas, de manera que se cree una estructura que facilite la
absorcin de las burbujas de aire. Tambin se pueden emplear diversos polmeros orgnicos para
modificar la naturaleza de las interfases aire-lquido, slido lquido, o de ambas a la vez. Por lo
general, estos compuestos actan situndose en la interfase para producir los cambios deseados.

Caracterstica de la flotacin
La flotacin puede ser definida como un proceso de separacin de partculas (o
agregados) o gotas va adhesin a burbujas de aire. Las unidades burbujas partculas (gotas) presentan una densidad aparente menor al del medio acuoso
y "levitan" o "flotan" hasta la superficie de un reactor (celda de flotacin) o
interfase lquido/aire, de donde son removidos.
Segn la definicin, la flotacin contempla la presencia de tres fases: slida,
lquida y gaseosa. La fase slida est representada por las materias a separar,
la fase lquida es el agua y la fase gas es el aire. Los slidos finos y liberados y
el agua, antes de la aplicacin del proceso, se preparan en forma de pulpa con
porcentaje de slidos variables pero normalmente no superior a 40% de
slidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder
formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las
partculas slidas.
TIPOS
Existen tres tipos de flotacin natural, flotacin ayudada y flotacin inducida.
Flotacin natural: Vlido si la diferencia en la densidad natural es suficiente
para la separacin.
Flotacin ayudada: Ocurre cuando se utilizan los medios externos para
promover la separacin de las partculas que estn flotando de forma natural.
Flotacin inducida: Ocurre cuando la densidad de las partculas es
artificialmente disminuida para permitir que las partculas floten. Esto se basa
en la capacidad de ciertas partculas slidas y lquidas para unirse con las
burbujas de gas (usualmente aire) para formar <partcula-gas> con una
densidad menor que el lquido.
Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto),
y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico.
Las proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la
naturaleza del problema de agitacin. El fondo del tanque debe ser

redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no
penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido, es aproximadamente
igual al dimetro del tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte superior,
va montado un agitador. El eje est accionado por un motor, conectado a
veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a travs de una caja
de engranajes reductores.
REACTIVOS USADOS

Los reactivos de flotacin corresponden a sustancias

orgnicas que promueven, intensifican y modifican las
condiciones ptimas del mecanismo fsico-qumico del
proceso.
Pueden clasificarse en:
Colectores: Son sustancias orgnicas que se adsorben en la superficie
del mineral, confirindole caractersticas de repelencia al agua (hidrofobicidad).

Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:

1. Estabilizar la espuma
2. Disminuir la tensin superficial del agua
3. Mejorar la cintica de interaccin burbuja partcula
4. Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas (coalescencia)
Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores, depresores
o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la accin de los
colectores sobre la superficie del material.
Mecanismos

Mecanismo de Flotacin
Para estudiar el mecanismo de la flotacin es necesario conocer lo que sucede
con la partcula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen una
unin estable.

El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades hidroflicas e

hidrofbicas de los slidos a separar. Se trata fundamentalmente de un
fenmeno de comportamiento de slidos frente al agua, o sea, de mojabilidad
de los slidos.
Los metales nativos, slfuros de metales o especies tales como grafito, carbn
bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales
hidrofbicos. Por otra parte, los minerales que son xidos, sulfatos, silicatos,
carbonatos y otros son hidroflicos, o sea, mojables por el agua. Se puede
observar adems que los minerales hidrof bicos son aeroflicos, es decir,
tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales
hidroflicos son aerofbicos, o sea, no se adhieren normalmente a ellas.
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrfoba en las partculas
minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se efecta con los
reactivos llamados colectores, que son generalmente compuestos orgnicos de
carcter heteropolar, o sea, una parte de la molcula es un compuesto
evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con las
propiedades inicas, es decir, con carga elctrica definida. La partcula queda
cubierta por el colector que se adhiere a su superficie por medio de su parte
polar, proporcionndole con la parte polar propiedades hidrofbicas.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formacin de
burbujas de tamao y calidad adecuada para el proceso. Pues bien, el contacto
entre las partculas y las burbujas requiere que las primeras estn en constante
agitacin, la cual la otorga el rotor de la mquina de flotacin, de modo que
para realizar la unin con las burbujas son necesarios: a) su encuentro y b)
condiciones favorables para formar el agregado.
El contacto partcula-burbuja se acerca hasta el punto en que la pelcula de
agua que las separa es muy fina. En este momento para que la partcula pueda
acercarse ms a la burbuja tiene que superar lo que se considera una barrera
energtica. Para las partculas hidroflicas, en que la asociacin de la partcula
con las molculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y las
partculas no flotan. Para las partculas hidrofbicas, la barrera queda
repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas, permitiendo un contacto
trifsico (slido-lquido-gas)
Principales variables operacionales
Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotacin
son:
Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la flotacin requiere que
las especies minerales tiles tengan un grado de liberacin adecuado para su
concentracin.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,
espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso depender de la
seleccin de la mejor frmula de reactivos.

Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso

depender de las pruebas metalrgicas preliminares y del balance econmico
desprendido de la evaluacin de los consumos.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para el proceso
que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en beneficio
de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres
elementos imprescindibles en el proceso de flotacin, junto con el mineral y el
agua.
Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente
cuando se trata de flotacin selectiva. Cada frmula de reactivos tiene un pH
ptimo ambiente en el cual se obtendra el mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la cintica de
flotacin de los minerales de la cintica de accin de reactivos, del volumen de
las celdas, del porcentaje de slidos de las pulpas en las celdas y de las cargas
circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema.
Normalmente se utiliza el agua de recirculacin de espesadores que contiene
cantidades residuales de reactivos y slidos en suspensin, con las
consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculacin.
Evaluacin
Los ndices de evaluacin del proceso de flotacin son: recuperacin
metalrgica, recuperacin en peso, razn de concentracin, razn de
enriquecimiento.

Recuperacin metalrgica: Es la razn entre la masa del material til

obtenido en el concentrado y la masa de material til de la alimentacin.

Recuperacin en peso: Es la razn entre la masa del concentrado y la

masa de la alimentacin.

Razn de concentracin: Es la razn entre la masa de alimentacin y

la masa de concentrado.

Razn de enriquecimiento: Es la razn entre la ley del componente

deseado en el concentrado y la ley del mismo componente en la
alimentacin.

Mtodos de separacin de fases

Cribas de laboratorio para separacin por tamizacin.

Los mtodos de separacin de fases de mezclas son aquellos procesos
fsicos por los cuales se pueden separar los componentes de una mezcla. 1 Por
lo general el mtodo a utilizar se define de acuerdo al tipo de componentes de
la mezcla y a sus propiedades particulares, as como las diferencias ms
importantes entre las fases.
La separacin es la operacin en la que una mezcla se somete a algn
tratamiento que la divide en al menos dos sustanciasdiferentes. En el proceso
de separacin, las sustancias conservan su identidad, sin cambio alguno en sus
propiedades qumicas.
Entre las propiedades fsicas de las fases que se aprovechan para su
separacin, se encuentra el punto de ebullicin, lasolubilidad, la densidad y
otras ms.
Los mtodos de separacin de mezclas ms comunes son los siguientes:

Decantacin

Filtracin

Tamizacin

Tra

Flotacin

Cristalizacin

Decantacin[editar]
Artculo principal: Decantacin

La mezcla de agua y aceite se puede separar por medio de decantacin.

La decantacin se utiliza para separar lquidos que no se disuelven entre s
(como agua y aceite) o un slido insoluble en un lquido (como agua yarena). El
aparato utilizado, que se muestra en la fotografa, se llama ampolla o embudo
de decantacin. La decantacin es el mtodo de separacin ms sencillo, y
comnmente es el prembulo a utilizar otros ms complejos con la finalidad de
lograr la mayor pureza posible.
Para separar dos fases por medio de decantacin, se debe dejar la mezcla en
reposo hasta que la sustancia ms densa se sedimente en el fondo. Luego
dejamos caer el lquido por la canilla, cayendo en otro recipiente, dejando
arriba solamente uno de los dos fluidos.
Filtracin[editar]

Colador de cocina.
Artculo principal: Filtracin

La filtracin es el mtodo que se usa para separar un slido insoluble de un

lquido. El estado de subdivisin del slido es tal que lo obliga a quedar
retenido en un medio poroso o filtro por el cual se hace pasar la mezcla.
Este mtodo es ampliamente usado en varias actividades humanas, teniendo
como ejemplos de filtros los percoladores para hacer caf, telas de algodn o
sintticas, coladores o cribas caseros y los filtros porosos industriales,
de cermica,vidrio, arena o carbn.
Imantacin o separacin por magnetismo[editar]
La imantacin es un mtodo que consiste en separar una mezcla en la que una
de las sustancias tiene propiedades magnticas ,es decir, se utiliza un material
que contenga un campo magntico para separar las sustancias metlicas en la
mezcla, como la extraccin de las limaduras de hierro en una mezcla con
arena.
Levigacin[editar]
La levigacin es un mtodo que consiste en tratar una mezcla con
un disolvente lquido para separar algunos de sus componentes, ya sea por el
arrastre de una sustancia, como en la extraccin del almidn, o porque una
fase es soluble en el lquido y por ende se separa del resto de la mezcla, no
soluble. Es una mezcla de dos elementos o ms.
Lixiviacin selectiva[editar]
Este mtodo de separacin consiste en extraer, por medio de disolventes
orgnicos, aceites esenciales de plantas aromticas o medicinales. La
lixiviacin es comn en la confeccin de perfumes, productos de limpieza y
medicamentos.
De igual manera, se utiliza en la extraccin de minerales en las minas como las
esmeraldas, joyas, diamantes, etc.

El tamizaje se utilizaba antiguamente en la agricultura para separar las piedras

de los granos.
Tra[editar]
Es un mtodo de separacin que consiste en separar con pinzas o simplemente
con las manos las fases slidas de mayor tamao de las de menor tamao
dispersas en otro slido o en un lquido de un sistema heterogneo. Es un tipo
de tamizacin.
Flotacin[editar]
La flotacin es en realidad una forma de decantacin. Se utiliza para separar
un slido con menos densidad que el lquido en que est suspendido, por
ejemplo, en una mezcla de agua y pedazos de corcho.
Destilacin[editar]
Artculo principal: Destilacin

La destilacin es ampliamente utilizada en la industria licorera

La destilacin se usa para separar dos lquidos miscibles entre s, que tienen
distinto punto de ebullicin, como una mezcla de agua y alcohol etlico; o bien,
un slido no voltil disuelto en un lquido, como la mezcla de permanganato de
potasio disuelto en agua.
El proceso de destilacin se inicia al someter a altas temperaturas la mezcla. El
lquido ms voltil se evaporar primero, quedando el otro puro. Luego, la fase
evaporada se recupera mediante condensacin al disminuir la temperatura.
Segn el tipo de mezcla que se desee separar, se contemplan dos tipos de
destilacin: la destilacin simple en la cual se separan slido y lquido; y
la destilacin fraccionada en la que se separan dos lquidos. En la segunda es
en la que se obtiene una mejor separacin de los componentes, si bien esta va
a depender de qu tan alta sea la diferencia entre los puntos de ebullicin de
las diferentes fases.
Los mtodos de destilacin son ampliamente utilizados en la industria licorera,
la petrolera y la de tratamiento de aguas, as como en los laboratorios.
Cromatografa[editar]
Artculo principal: Cromatografa
La cromatografa comprende un conjunto de diversos mtodos de separacin
de mezclas muy tiles en la industria como en la investigacin. Se utiliza para
separar e identificar mezclas complejas que no se pueden separar por otros
medios. Existen varios mtodos cromatogrficos: de papel, de capa delgada o

capa fina, de columna y de gas. Todos, sin embargo, utilizan como principio la
propiedad de capilaridad por la cual una sustancia se desplaza a travs de un
medio determinado. El medio se conoce como fase estacionaria y la
sustancia como fase mvil. Por ejemplo, si un refresco cae sobre una servilleta
de papel, aqul busca ocupar toda la superficie de sta. En este caso, la
servilleta es la fase estacionaria y el refresco, la fase mvil.
Para que la fase mvil se desplace por la fase estacionaria debe existir cierta
atraccin entre ellas. La intensidad de esta atraccin vara de una sustancia a
otra, por lo que el desplazamiento se realiza a diferentes velocidades. La
cromatografa aprovecha estas diferencias (de solubilidad) para separar una
mezcla: el componente ms soluble se desplaza ms rpido por la fase
estacionaria, y los otros quedan rezagados. Para identificar las sustancias se
les puede agregar algn tipo de coloracin antes de separarlas

Aplicaciones
Tratamiento de minerales (Separacin diferencial de partculas minerales):

Sulfuros, (Cu, Pb, Zn, Mo, etc.), Oxi-Minerales, (Mn, Nb, Arcillas, etc.),
Minerales no metlicos, fosfatos, fluorita, etc., Metales nativos: Au, Ag,
Hg, Carbn "metalrgico", Sales soluble: KCl, NaCl, Yodo, cido Brico.

Beneficio (adecuacin) de materias primas (pigmentos, caoln, arcillas

para cermica).

Medio Ambiente (separacin slido/lquido o lquido/lquido).

Tratamiento de compuestos orgnicos (plantas de extraccin por

solvente), aceites, grasas y colorantes (gatas).

Tratamiento de efluentes que contienen metales pesados (ver abajo),

aniones (CN, CrO4, AsO4, SO4, P04, MoO4, F), complejos y quelatos
(galvanoplastia, siderrgicas, industria minero- metal-mecnica)

Metales pesados "removibles" (recuperables) por flotacin: Ag+1, Sn+2,

As+3, Cr+3/Cr+6, Au+2/Au+4 Be+2, Cd+2, Co+2, Ga+2, Ge+4, Hg+2,
Pb+2, Mn+2, Ni+2, Cu+2, Zn+2, Sb+3, Se+2.

Separacin de protenas, impurezas en la industria del azcar,

separacin de aceites, grasas, tensoactivos (detergentes), remocin de
olor y residuos slidos de la industria de alimentos, reciclado de
plsticos, pigmentos, colorantes y fibras, Separacin tinta-papel, gomas,
resinas, pigmentos de los "tonners" de las impresoras a lser,
espesamiento de lodos activados, microorganismos (algas, hongos,
bacterias), metales en qumica analtica.

Tratamiento de suelos: remocin de pesticidas, aceites y elementos

radioactivos; separacin de pigmentos, semillas; tratamiento de aguas
de procesos para el control de la corrosin, remocin de detergentes,
aguas para uso industrial y domstico (flocos biolgicos). Ejemplos de
aplicacin de flotacin en el tratamiento de aguas y efluentes lquidos
tratados son descritos en la Tabla que sigue.

La aplicacin en la separacin de minerales es el uso ms convencional de la

flotacin seguido de su uso en la recuperacin de colorantes en industrias de
papel, tratamiento de agua y saneamiento.
Investigaciones recientes ampliaron el uso de la flotacin en procesos tales
como la limpieza de ros, separacin de plstico e inclusive separacin de
microorganismos.
La figura a continuacin muestra el tanque de flotacin por aire disperso de
proyectos de purificacin de agua. La flotacin por aire disperso utilizado en los
proyectos de limpieza como en lagos y parques y en los desages involucra las
etapas de separacin de la basura trada por la lluvia, introduccin de
sustancias en el agua que reducen su acidez e inician el proceso de
coagulacin de los agentes polucionantes, inyeccin de oxgeno por debajo del
tanque que arrastra las partculas slidas hacia la superficie donde una draga
colecta todo el lodo formado en el proceso y lo encamina para las estaciones
de tratamiento de desagues.

Tanque de flotacin de una estacin de tratamiento de agua mostrando

espuma blanquecina en la parte superior del sistema de fases y agua lmpida
en la parte inferior luego de la flotacin. El agua purificada es recolectada
debajo de la espuma

El proceso de reciclaje del plstico PET tambin fue posible gracias al proceso
de flotacin. El mayor problema en el reciclado de ese polmero era que no se
lograba separar del PVC para reutilizar el PET ya que los dos son muy parecidos
y muchas veces ocurra la contaminacin cruzada.
Para volver posible la flotacin fue necesario el uso de un agente sulfatante
que modifica la superficie del PET haciendo que el presenta ms afinidad por el
agua que el PVC. DE esa forma los dos materiales son picados, lavados y
colocados en solucin acuosa con el sulfactante. Enseguida las burbujas
generadas en el sistema cargan el PET, dejando el PVC en la solucin.
Recientemente observamos tambin el empleo del proceso de flotacin en la
separacin de microorganismos desde que la clula por sus dimensiones pueda
ser considerada como biocoloide.
La foto de la figura a continuacin muestra las clulas en la burbuja de aire.
Estudios recientes intentan viabilizar esta tcnica para la separacin de
levaduras en el proceso de produccin de alcohol.

Clulas de levadura Sacharomyces cerevisiae adheridas a la burbuja de aire

Como sabemos, ese proceso involucra la adicin de levaduras a los tanques de

cebada o caldo de caa y actualmente la separacin de las clulas de
levaduras es realizada en las industrias utilizando centrfugas por medio de
la aplicacin de rotaciones muy rpidas, estos equipamientos depositan
partculas (clulas) en el fondo del recipiente sometido a la rotacin.
Sin embargo, la aplicacin de la flotacin en destileras hara con que la
levadura productora de alcohol fuese selectivamente separada de los

organismos contaminantes (flotacin selectiva), como actualmente se realiza

para el enriquecimiento de minerales de bajos tenores.

Lee todo en: Flotacin Aplicacin de la flotacin en procesos industriales | La

gua de Fsica http://fisica.laguia2000.com/dinamica-clasica/dinamica-de-unaparticula/flotacion-aplicacion-de-la-flotacion-en-procesosindustriales#ixzz36uexYlCw

BIBLIOGRAFIA:
Importante:http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/
16/html/fenomeno.html

http://centrodeartigos.com/articulos-para-saber-mas/article_42089.html
http://www.quimicadelagua.com/Conceptos.Tratamientos.Osmosis.10.html
http://www.bonsaimenorca.com/articulos/articulos-tecnicos/osmosis-inversa/
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/16/html/sec
_13.html
http://www.wetmex.net/osmosis.php
http://www.tratamientosdelaguaydepuracion.es/osmosis-industrial.html
http://aquanovel.com/funcionamiento-de-un-equipo-de-osmosis-inversa/

ii
http://www.monografias.com/trabajos16/tecnicas-flotacion/tecnicasflotacion.shtml#ixzz36uZhQ6j7

http://www.ecured.cu/index.php/Flotaci%C3%B3n

importante: http://books.google.com.pe/books?id=gUE6uxbSkcC&pg=PA22&lpg=PA22&dq=equipos+de+separacion+por+flotacion&source=
bl&ots=RvJzG1PHwv&sig=ZKeoMio89Mf5QJr1drSev4h8F9g&hl=es&sa=X&ei=xl
m8U7byG6bfsATszoD4Aw&ved=0CJABEOgBMA0#v=onepage&q=equipos
%20de%20separacion%20por%20flotacion&f=false