Capitulo Iv Tamizado PDF

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos
Tamizado
CAPITULO IV
TAMIZADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVO: Conocer los fundamentos de separacin por tamizado y los clculos que
intervienen en el diseo y clculo de potencia
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.1
OPERACIN DE TAMIZADO
El tamizado es una operacin unitaria complementaria en la que una mezcla de partculas

slidas de diferentes tamaos se separa en dos o ms fracciones pasndolos por un tamiz.
El tamizado es una tcnica muy antigua y barata y se utiliza principalmente para la
separacin de partculas grandes. El tamao de las partculas retenidas en cada tamiz es
equivalente a un promedio entre la abertura de la malla en la que se retuvo e
inmediatamente por encima. La distribucin de los tamaos se obtiene colocando el
producto en una serie de tamices, ordenadas de arriba hacia abajo por orden decreciente
de luz de malla.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de
diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis
granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y para
control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla,
etc.).
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa
o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos
en el tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y
existen muchos mtodos en los que se realiza una presentacin semilogartmica, la cual
es particularmente informativa.
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte
del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que
exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura
es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de
un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.
Alberto L.Huaman Huaman
87
Tamizado
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones
mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta
de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente
1800 a 3600 vibraciones por minuto.
Figura 4.1: Esquema de un tamiz
Figura 4.2: Distribucin de tamices de mayor a menor

La cantidad de producto retenido por un tamiz se llama rechazo (R) y la cantidad no
retenida Cernido (C). El tamao medio de rechazo (L) es la media aritmtica de las luces
de malla entre el dicho tamiz y el superior.
88
Tamizado
Separacin por tamao

La separacin por tamao es fundamental y resulta muy eficiente cuando existen
diferencias importantes en este sentido entre las especies y las malezas en la mayora de
los casos es la diferencia ms importante. En la separacin por tamao se tienen en cuenta,
segn la especie, tanto el ancho y el espesor de la semilla como su longitud.
Separacin por ancho y espesor
Los separadores por ancho y espesor se basan en zarandas de metal perforado o de mallas
de alambre; las primeras con orificios circulares u oblongos o triangulares y las segundas
con alambres entrelazados formando cuadrados o rectngulos. (Figura 4.2)
Perforaciones oblongas
8 x 1/8
Perforaciones redondas Perforaciones triangulares
3/64 x 5/16
10/64
11/64 o 6 v
Figura 4.3. Tipos de cribas y perforaciones usadas en la limpieza de semillas.

Las zarandas de metal perforado con orificios redondos o circulares, separan las semillas
que tienen igual espesor y ancho pero que difieren en longitud. Las zarandas de orificios
oblongos o alargados separan las semillas que tienen igual ancho y longitud, pero que
difieren en espesor, mientras que las zarandas de orificios triangulares, mucho menos
utilizadas, sirven para apartar las semillas quebradas o con forma triangular.
4.1.1 Material
Metales de muchas clases, Seda, Nylon, crin, etc.
4.1.2
Caractersticas de un tamiz
Las caractersticas de un tamiz pueden ser de acuerdo a lo mostrado en la Figura 4.3.
Figura 4.3. Esquema de un tamiz

89
Tamizado
Figura 4.4: Caractersticas de un tamiz
m Ld
(4.1)
Donde:
d = dimetro del hilo
L = luz de la malla
m = ancho de la malla
4.1.3
La caracterizacin tcnica del tamiz
Numero de mallas(n) o nmero de tamiz ser
1
m
(4.2)
En otras ocasiones se designa el tamiz por el nmero de mallas por centmetro cuadrado
(o por pulgada cuadrada), o sea, por
n2
1
m2
(4.3)
4.1.4 Factores que afectan la eficiencia de la operacin de tamizado

Irregularidades de la superficie de tamizado, tejido mal construido.
El alto contenido de humedad
Embotamiento u obturacin de los agujeros
Magnetizacin
Tiempo de agitacin
4.1.5 Eficacia de separacin
Se tiene la separacin de dos componentes A (gruesos) y B (finos) en donde el ingreso
del flujo msico M, es separado en el que pasa el tamiz (finos) y en otro que queda en el
tamiz conocido como rechazo (R) y como se tiene a continuacin:
90
Tamizado
RECHAZO
2
mB , XB ,
mA , X A,
1
TAMIZADO
mB , XB ,
mA , X A,
X
CERNIDO
3
mB , XB ,
mA , X A,
X
Figura 4.5: Esquema del balance de materia en la operacin de separacin de tamizado

Donde:
M = velocidad de flujo msico de la alimentacin
R = velocidad de flujo msico de la corriente de rechazo
C = velocidad de flujo msico de la corriente de cernidos
XM = fraccin msica del material A en la alineacin (en M)
XR = fraccin msica del material A en la corriente de rechazo (en R)
XC = fraccin msica del material A en la corriente de cernidos (en C)
Las fracciones msicas del material B en las corrientes de alimentacin, superior
(cernidos) e inferior (rechazos) son 1 XM, 1 XR y 1 XC.
Balance general en el sistema
Bruto (M) = cernido (C) + Rechazo (R)
M RC
(4.4)
El material A contenido en la alimentacin debe salir en estas corrientes y, por tanto:
M X M R X R C XC
(4.5)
Eliminando C de las Ecuaciones (4.1) y (4.2) se obtiene
R XM XC
M X R XC
Y eliminando R resulta?
C XR XM
M X R XC
91
Tamizado
Eficacia de un tamiz. La eficacia de un tamiz (con frecuencia llamado rendimiento del

tamiz) es una medida del xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los
materiales A y B. Si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material A estara en la
corriente superior (rechazo) y todo el material B estara en la corriente inferior (cernido).
Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es la relacin entre el material A del
tamao superior que realmente se encuentre en la corriente superior y la corriente general
superior y la cantidad de A que entra con la alimentacin. Estas cantidades son R XR y
M XM, respectivamente. Por tanto
EA
R XR
M XM
(4.6)
Donde: EA es la eficacia del tamiz basada en el tamao mayor.

Anlogamente, una eficacia EB basada en el material del tamao inferior viene dada por
EB
C 1 X C
M 1 X M
(4.7)
Se puede definir una eficacia global combinada como el producto de las dos relaciones
individuales, de forma que si su producto se representa por E,
E E A EB
R C X R 1 X C
M 2 X M 1 X M
(4.8)
Sustituyendo RM y CM de las Ecuaciones (4.4) y (4.5) en esta ecuacin (4.8) se obtiene

referido a gruesos (A) es:
X R X M X C X M X C 1 X R
X R X c 2 1 X M X M
(4.10)
Realizando el balance de materia referido a finos (B) se tiene:
X M X C X R X M X R 1 X C
X R X C 2 1 X M X M
(4.9)
92
4.2
Tamizado
EJERCICIOS RESUELTOS
4.2.1 Ejercicio 1: Apertura de malla. Se tiene un tamiz de 60 mallas por cm

construido con un material de 0,035 mm, cual es la apertura?.
Solucin
Aplicamos el concepto de mallas
m
m
1
n
1 1
0,017 cm
n 60
m 0,17 mm
l m d 0,17 0,035 0,135mm
l 1,35x104 m 0,135mm
4.2.2 Ejercicio 2: Calculo de eficacia
En un tamiz industrial se ha empleado un tamiz equivalente al nmero de tamiz de 200
de la serie Tyler, donde el dimetro de hilo es de 0,0021 pulgadas, obtenindose los
siguientes resultados:
Kg de finos en el producto bruto
Kg de gruesos en el producto bruto
Contaminacin en el cernido
Contaminacin del rechazo
Calcular: La eficiencia de separacin
=
=
=
=
800 kg
200 kg
20 kg
10 kg
Solucin
Realizando balance de materia, en el esquema de acuerdo a la definicin es:
a) Para gruesos
Gruesos (entrada) = gruesos (Rechazo) + gruesos (cernido)
200 kg mR mc
200 kg mR 20 kg
mR 180kg
93
Tamizado
RECHAZO
Finos A
Gruesos B
mB .......kg
m A 10 kg
M= 1000 kg
TAMIZADO
Gruesos : mB 200 kg
Finos : m A 800 kg
CERNIDO
3
m B 20 kg ,
m A ...... kg
b) Para finos
Finos (entrada) = Finos (Rechazo) + finos (cernido)
800 kg mR mC
800 kg 10 kg mC
mCA 790kg
Cantidad de rechazo = 180 +10 = 190 kg

Cantidad de cernido = 790 +20 = 810 kg
Ahora trasladamos los valores calculados a la Figura siguiente y aplicamos la ecuacin
de Eficacia de separacin referida al total de finos (A):
X R X C 2 X M 1 X M
RECHAZO = 190 kg
Finos A
Gruesos B
m A 10 kg
mB 180kg
M= 1000 kg
1
TAMIZADO
m A 800kg X A 0,80
mB 200kg X B 0,2
X A 0,053
X B 0,947
CERNIDO =810 kg
3
20 kg ,
790 kg
X B 0,025
X A 0,975
94
Tamizado
0,053 0,800,9750,80 0,9751 0,053 0,121 0,8897

0,136
0,053 0,9752 0,801 0,80
Eficacia de separacin referida al total de Gruesos (B) en la mezcla
X R X C 2 1 X M X M
0.20 0,0250.947 0.200.947 1 0.025 0,121 0,8897

0,136
0.947 0,0252 1 0.200.20
4.2.3 Ejercicio 3: Tamizado

En una planta de alimentos dedicados a la molienda, se ha producido un lote que luego
pas por un tamiz industrial de 40 mallas por cm2 de con un dimetro de hilo de 0,58 mm
pero no se sabe sobre la calidad de esta separacin. El departamento de control de calidad
ha enviado los siguientes resultados de los anlisis de granulometra realizados a 100g de
producto bruto y al cernido. Se ha encontrado en el rechazo 2 g de finos.
Tabla 3: Anlisis granulomtrico
Dimetro Rechazo (g) Cernido (g)
(mm)
>2
2a1
99
1 a 0,5
91
0,5 a 0,4
52
0,4 a 0,2
19
menor a 0,2
10
total
Con esta informacin determinar:

a) Completar la columna de rechazo de la Tabla
b) Determinar el tamao de separacin
b) La eficacia de separacin
Solucin
Aplicando el concepto de nmero de mallas se tiene:
m2
m
1
n2
1 1
0,025cm 2
n 40
95
Tamizado
m 0,158 cm 1,58mm
L m d 1,58 0,58 1 mm
Malla de separacin ser de 1 mm
Dimetro Rechazo (g) Cernido (g)
(mm)
>2
1
2a1
8
99
1 a 0,5
39
91
0,5 a 0,4
33
52
0,4 a 0,2
9
19
menor a 0,2
10
10
total
100
0
% de A en el bruto = 10%
% de B en el bruto = 90%
RECHAZO
100
Finos = A
Gruesos = B
m A 90
m B 10
M EZCLA
XA 0.9
XB
0.1
TAMIZADO
mA
mB
10
XA
0.16667
XB
0.83333
1
CERNIDO
3
Eficacia (A)
Eficacia (B)
12
0.9778
0.9778
88
mA
88
mB
XA
XB
Eficacia de separacin referida al total de finos (A) en la mezcla
X R X C 2 X M 1 X M
0,17 0.900,90 111 0,17 0,9778

0,17 12 1 0,900,90
Eficacia de separacin referida al total de gruesos (B) en la mezcla
96
Tamizado
X R X C 2 1 X M X M
0,1 00,83 0,10,831 0 0,9778

0,83 02 1 0,10,1
4.2.4 Ejercicio 4:Tamizado

Se ha analizado granulomtricamente un producto obtenido por cristalizacin y ha dado
los siguientes resultados (materia que ingresar al tamizado).
El producto del que se ha tomado la muestra, aliment a un tamiz cuyo objetivo fue
separar los cristales gruesos de los finos, tomndose como criterio de separacin 1 mm.
Se ha tamizado en la fbrica 8630 kg de producto del que se ha tomado obteniendo 6730
kg de finos (tamao inferior a 1 mm) entre cuyos granos ninguno es grueso (demostrado
por el anlisis de finura con una muestra de este producto con tamices contrastados).
Determinar: la Eficacia de tamizado referido al total de finos en la mezcla.
Tabla 4: Anlisis del producto al tamizado
Dimetro (mm)
Cristales de tamao superior
peso (g)
>2
Cristales de tamao entre
2,0 1,0
19.82
1,0 0,5
58.25
0,5 0,1
10.18
< 0,1
11.75
Total
100
Cristales de tamao inferior a
Solucin.
En la Mezcla
Finos
BM 58,25 10,18 11,75 80,18 g 80,18%
Gruesos AM 100 80,18 19,82 g 19,82%

Finos = 8630 kg (0,8018)= 6919,534 kg
Gruesos = 8630 kg(0,1982)= 1710,466 kg
Balance de finos
6919,534 kg = 6730 kg +FR
97
Tamizado
FR = 189,53 kg
Balance de gruesos
1710,466 kg = 0 +GR
GR= 1710,466 kg
Eficacia de separacin referida a:
A 0,9726
B 0,9726
RECHAZO
8630
Finos = A
m A 6919.53
Gruesos = B
m B 1710.46
XA 0.802
XB
M EZCLA
0.198
TAMIZADO
mA
189.534
mB
1710.47
XA
0.100
XB
0.900
1
CERNIDO
3
Eficacia (A)
Eficacia (B)
1900
6730
mA
6730
mB
XA
XB
0.9726
0.9726
4.2.5 Ejercicio 5:Tamizado

La capacidad de un tamiz (0,8mm) es de 30 ton /hr, en que tiene el siguiente anlisis
granulomtrico:
Tamao (mm)
1.0 - 0.9
0.9 - 0.8
0.8 - 0.7
0.7 - 0.6
0.6 - 0.5
Peso(g)
5
10
40
55
30
Encontrndose retenido 0,5 ton /Hr de finos en el rechazo y 0,5 ton /Hr de gruesos en el
cernido.
a) Determine la eficiencia del tamizado.
Solucin
De la tabla determinamos las fracciones msicas entrantes de finos (A) y gruesos (B) en
la alimentacin:
98
Tamizado
xA
125
0,8929
140
mA 30 3,213 26,787ton
xB
15
0,1071
140
mB 0,1071 * 30 3,213ton
Balance de materia para Finos:
FC 26,287Tm/ h
26,787 tm/h 0,5 tm/h FC

Para Gruesos:
GC 2,713Tm/ h
3,213 tm/h 0,5 tm/h GC

En el esquema tenemos:
RECHAZO
30
m A 26.787
Finos = A
Gruesos = B
m B 3.213
XA
0.8929
XB
0.1071
M EZCLA
1
TAMIZADO
0.8319
0.8319
mA
0.5
mB
2.713
XA
0.156
XB
0.844
1
CERNIDO
Eficacia (A)
Eficacia (B)
3.213
27.378
mA
26.878
mB
0.5
XA
0.982
XB
0.018
Eficacia de separacin referida al total de finos en la mezcla
A 0,8319
B 0,8319
EJERCICIOS PROPUESTOS
4.3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Defina la operacin de tamizado.

Tamizar es lo mismo separar por tamaos?.
Aplicacin del clasificador por tamaos en la industria alimentaria, ejemplos.
Cules son las caractersticas de un sistema de tamiz.
Que es nmero de malla.
A que se refiere la eficacia de separacin en una mezcla de partculas?.
99
4.4
Tamizado
RESUMEN
El tamizado es una operacin bsica en la que una mezcla de partculas slidas

de diferentes tamaos se separa en dos o ms fracciones, pasndolas por un
tamiz. Cada fraccin es ms uniforme en tamao que la mezcla original. El
tamizado es una operacin unitaria complementaria en muchos casos de la
reduccin de tamao o de la trituracin. Asimismo, se conoce el concepto de
tamiz y por cules tamices est formada una serie normalizada Tyler. Luego de
todo esto, se analiza la forma de realizar el anlisis granulomtrico
comprendiendo la separacin que tienen las partculas en Gruesas y Finas. En
este captulo se aborda temas de eficacia, diseo de un separador por tamaos
(clasificador) que esta metodologa es posible aplicar a otros procesos que
involucren la separacin de productos molidos como productos enteros a granel.
4.5
BIBLIOGRAFIA
1. MARKS; Manual del Ingeniero Mecnico; Editorial McGraw-Hill; Mxico
2. OLIVO PEARANDA CHRISTIAN RAFAEL y SILVA CUEVA ANGEL
FRANCISCO. Diseo y Construccin de una Mquina Clasificadora de Caf.
2009. Escuela Politcnica Nacional. Tesis para obtener ttulo de ingeniero
mecnico. Quito, 2009.
3. SHIGLEY-MISCHKE; Manual de Diseo Mecnico; 5 Ed; Editorial Mc GrawHill; Mxico ,1989
4. S.K.F; Catalogo General; Editorial S.K.F; Italia 1982.
100

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Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

El tamizado es una operacin unitaria complementaria en la que una mezcla de partculas

Alberto L.Huaman Huaman

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

Figura 4.1: Esquema de un tamiz

Figura 4.2: Distribucin de tamices de mayor a menor

Alberto L.Huaman Huaman

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

Separacin por tamao

Perforaciones redondas Perforaciones triangulares

Figura 4.3. Tipos de cribas y perforaciones usadas en la limpieza de semillas.

Las caractersticas de un tamiz pueden ser de acuerdo a lo mostrado en la Figura 4.3.

Figura 4.3. Esquema de un tamiz

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

Figura 4.4: Caractersticas de un tamiz

La caracterizacin tcnica del tamiz

Numero de mallas(n) o nmero de tamiz ser

4.1.4 Factores que afectan la eficiencia de la operacin de tamizado

Alberto L.Huaman Huaman

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

Figura 4.5: Esquema del balance de materia en la operacin de separacin de tamizado

El material A contenido en la alimentacin debe salir en estas corrientes y, por tanto:

Eliminando C de las Ecuaciones (4.1) y (4.2) se obtiene

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

Eficacia de un tamiz. La eficacia de un tamiz (con frecuencia llamado rendimiento del

Donde: EA es la eficacia del tamiz basada en el tamao mayor.

Sustituyendo RM y CM de las Ecuaciones (4.4) y (4.5) en esta ecuacin (4.8) se obtiene

Realizando el balance de materia referido a finos (B) se tiene:

Alberto L.Huaman Huaman

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

4.2.1 Ejercicio 1: Apertura de malla. Se tiene un tamiz de 60 mallas por cm

Alberto L.Huaman Huaman

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

Cantidad de rechazo = 180 +10 = 190 kg

Alberto L.Huaman Huaman

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

0,053 0,800,9750,80 0,9751 0,053 0,121 0,8897

Eficacia de separacin referida al total de Gruesos (B) en la mezcla

0.20 0,0250.947 0.200.947 1 0.025 0,121 0,8897

4.2.3 Ejercicio 3: Tamizado

Con esta informacin determinar:

Alberto L.Huaman Huaman

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

Eficacia de separacin referida al total de finos (A) en la mezcla

0,17 0.900,90 111 0,17 0,9778

Eficacia de separacin referida al total de gruesos (B) en la mezcla

Alberto L.Huaman Huaman

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

0,1 00,83 0,10,831 0 0,9778

4.2.4 Ejercicio 4:Tamizado

Cristales de tamao entre

Cristales de tamao entre

Cristales de tamao entre

Cristales de tamao inferior a

BM 58,25 10,18 11,75 80,18 g 80,18%

Gruesos AM 100 80,18 19,82 g 19,82%

Alberto L.Huaman Huaman

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos

Eficacia de separacin referida a: