RECTIFICADORA

El rectificado es un proceso de mecanizado para finalizado de produccin de

componentes que requieran superficies de muy buena calidad y tolerancias ptimas,
no hay ningn proceso que pueda competir con l, por ms precisa que sea la
operacin de maquinado.

RECTIFICADORA

DEFINICION

USO Y FUNCIONAMIENTO DE LA
RECTIFICADORA
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se
utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El
rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras
mquinas herramientas que han quitado las impurezas
mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material
para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a
una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado,
como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.

FUNCIONAMIENTO
Las rectificadoras requieren para su funcionamiento como
mnimo, la conjuncin de tres movimientos:
El de corte, realizado por la muela que gira continuamente a
altas revoluciones;
El de avance o alimentacin, realizado por la pieza, y

La rectificadora es
una mquina
herramienta, utilizada
para realizar
mecanizados por
abrasin, con mayor
precisin dimensional
y menores
rugosidades que en el
mecanizado por
arranque de viruta

El de penetracin, que siempre lo efecta la muela.

Hoy en da estos equipos desarrollan altas velocidades de corte,
de hecho la celeridad de giro de una muela puede llegar hasta
30.000 revoluciones por minuto (rpm) dependiendo del dimetro
de la muela, y tiene la capacidad de arrancar virutas en micras
gracias a que la muela est compuesta de granos abrasivos muy
duros y resistentes al desgaste y a la rotura, por lo que permiten
alcanzar precisiones y calidades superficiales imposibles de
obtener con otros procedimientos.
Pero aunque la maquina trabaja a partir de un mecanismo
realmente sencillo, este requiere de buenas prcticas de
aplicacin y conocimiento de abrasivos, pues no realizar un
correcto proceso de montaje de una pieza, el ajuste de la
maquina o incluso, descuidar la lubricacin tendr como
resultado un rectificado de baja calidad que, adems, puede
ocasionar accidentes.

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TENDENCIAS
A medida que han avanzado los procesos de produccin, han salido al mercado nuevas
mquina para el proceso de rectificado que han optimizado el trabajo de los industriales,
desde el diseo de mquinas de control numrico -CNC de ltima generacin que unifican
los movimientos para el rectificado en una sola mquina, la ampliacin de dimensiones para
rectificar grandes piezas, y las capacidades de diamantado de muela para todo tipo de formas
y aplicaciones, hasta el nmero de revoluciones necesarias para trabajar pticamente.
Esta tecnologa ha avanzado en tema de los sistemas de sujecin, en la medida que antes
eran utilizados prensas y copas, y ahora existen sistemas electromagnticos que ofrecen
mayor exactitud y menor movilidad a la pieza y por ende, seguridad.
Tambin hay avances en las mesas, pues ahora es posible conseguirlas angulares para
obtener otras formas y diferentes acabados de las superficies, igualmente las rectificadoras
cuentan con motores para el movimiento de la bancada, tanto para el recorrido transversa
(eje x) como para el eje Y.
Lo ms reciente en tecnologa en para estas mquinas es una rectificadora que permite, en
la misma mquina, rectificar tres partes diferentes de una misma pieza: superior, frontal e
inferior, es decir tanto tangencial como por el perfil y por la parte interna. Se trata de un equipo
que mejora los tiempos de mecanizado en comparacin con otro tipo de rectificadoras en las
que cada una de estas partes deben ser tratadas en diferentes maquinas, de tanto ms
imprecisa respecto a otras versiones
inferiores.
Por ejemplo en una mquina que no
sea CNC el operario monta la pieza y
ajusta la perilla de la tangente en 1.0
dcima y debe supervisar el proceso y
debe guiarse por la chispa.
Otra de las ventajas de las nuevas
rectificadoras CNC es que incorporan
servomotores (motores por impulsos
elctricos), para cada eje, lo que
permite un posicionamiento ms
preciso, a diferencia de las manuales
que se programan a travs de un
tornillo y que requieren de topes que
marquen las distancias que debe
recorrer la mquina.

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TIPOS DE RECTIFICADORAS
Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una muela
giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.
La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de
la muela.
Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras,
siendo las ms destacadas las siguientes:

RECTIFICADORAS PLANEADORAS O TANGENCIALES

Consisten de un cabezal provisto de una muela y un
carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn
en el que se coloca la pieza a rectificar. Tambin
puede colocarse sobre una plataforma magntica.
Generalmente se utiliza para rectificar matrices,
calzos y ajustes con superficies planas.
Es una mquina herramienta donde el movimiento
de corte, que es circular, corresponde a la
herramienta (muela abrasiva)
La pieza que posee el movimiento de avance, se puede desplazar siguiendo una trayectoria
rectilnea, lo que hace posible el acabado de piezas con superficies planas.
Se eliminan por abrasin, pequeos espesores de material en piezas que, previamente, han
sido mecanizadas en otras mquinas-herramientas.
Estos equipos son utilizados para el rectificado de piezas de tamao medio y grande, abarcan
longitudes rectificables desde 400 mm hasta 6.000 mm y anchos de 800 a 1.000 mm. La
robustez de los diferentes elementos de la mquina permite rectificar piezas pesadas.

ORGANOS MASICOS:

MECANISMOS

Bancada

Motor
portamuelas

Mesa porta piezas

Montante

Husillo para el accionamiento del carro

portamuelas
Equipo hidrulico para el movimiento
automtico de la mesa

carro

Cabezal portamuelas

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al

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correspondiente

LAS RECTIFICADORAS UNIVERSALES

Se utilizan para todo tipo de
rectificados en dimetros exteriores de
ejes. Son mquinas de gran
envergadura
cuyo
cabezal
portamuelas tiene un variador de
velocidad para adecuarlo a las
caractersticas de la muela que lleva
incorporada y al tipo de pieza que
rectifica.
Es una mquina-herramienta donde el
movimiento de corte, que es circular,
corresponde a la herramienta (muela
abrasiva)
La pieza que tambin esta animada de un movimiento de rotacin, posee el movimiento de
avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolucin.
Es una mquina herramienta indicada para eliminar por abrasin, pequeos espesores de
material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras mquinas-herramientas y que
tiene unas caractersticas de dureza, dimensiones o estado superficial que no es posible
terminar por arranque de viruta o con herramienta de corte.
La rectificadora universal, cmo mquina herramienta, se compone de:

ORGANOS MASICOS:

MECANISMOS

Bancada

Motor correspondiente al portauelas

Mesa porta piezas

Motor correspondiente al porta piezas

Contrapunto

Poleas escalonadas

Cabezal portamuelas

Equipo hidrulico para el movimiento

automtico de la mesa

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LA RECTIFICADORA SIN CENTROS (CENTERLESS)

Consta de dos muelas y se utilizan para el
rectificado de pequeas piezas cilndricas, como
bulones, casquillos, pasadores, etc. Son mquinas
que permite automatizar la alimentacin de las
piezas y por tanto tener un funcionamiento continuo
y por tanto la produccin de grandes series de la
misma pieza. La rectificacin sin centros pertenece
a los procesos de rectificadora cilndrica de
exteriores. Al contrario de la rectificacin entre
centros, la pieza no se sujeta durante la rectificacin
y por lo tanto no se necesita un contrataladro o un
mecanismo de fijacin en los extremos. En lugar de eso se apoya la pieza con su superficie
sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira rpidamente y la
platina regulable pequea que se mueve lentamente. La platina de soporte de la rectificadora
(tambin llamada regla de soporte o regla de direccin) est generalmente posicionada as
que el centro del eje de la pieza se encuentra sobre la lnea de unin entre los puntos medios
del disco regulable y del disco rectificador. Ms, la platina de soporte est biselada para
sostener la pieza en el disco regulable y el disco rectificador. El disco regulable est hecho
de un material blando, por ejemplo una mezcla de caucho que puede tener granos duros para
garantizar la fuerza de acople entre la pieza y el disco regulable.

RECTIFICADORAS CILNDRICAS
En estas mquinas, la pieza y la
rueda giran simultneamente,
dejando acabados tipo espejo.
Este tipo de rectificadoras pueden
presentarse con centro o sin
centro, es decir, la pieza no se
sujeta durante la rectificacin y por
lo tanto no se necesita un
contrataladro o un mecanismo de
fijacin en los extremos. En lugar
de eso se apoya la pieza con su
superficie sobre la platina de
soporte y se coloca entre el disco
rectificador que gira rpidamente y
la platina regulable pequea que se mueve lentamente. Tambin cuentan con un tope que
es utilizado en piezas cilndricas que demandan gran ajuste, como columnas, bujes o piezas
con cortes discontinuos en los que el abrasivo tiene gran facilidad de entrada en distintos
ngulos.

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RECTIFICADORAS DE INTERIORES
Estas mquinas pueden ser de rosca, de
dientes y de rueda dentada, son las mismas
cilndricas, con la diferencia que cuentan con un
dispositivo para acondicionarle diversos tipos de
piedras o accesorios de diferentes dimensiones
encargados de rectificar dimetros muy
pequeos (2.0 mm) en la parte interior de las
piezas. Se caracterizan especialmente por ser
muy precisas (3.0 milsimas de milmetro) y dar
excelentes acabados gracias a la gran variedad
de ruedas que pueden utilizarse, adems
reducen el calentamiento de la pieza impidiendo
deformaciones en las mismas.
Es importante tener en cuenta que actualmente muchas rectificadoras estn dotadas con dos
o ms muelas que atacan diferentes caras de una pieza, especiales para el trabajo de roscas,
para rectificados modulares o para engranajes y piones.

ALGUNAS VARIEDADES DE RECTIFICADORAS

La operacin de rectificado exige, para obtener una gran precisin geomtrica y dimensional,
precauciones particulares por ello es muy importante la correcta seleccin de las maquinas
herramientas y conocer sus parmetros como para poder regular el acercamiento de la
muela, el reglaje de los recorridos, el diamantado y el modo de empleo de las muelas.
A continuacin se muestra una diversificada variedad de mquinas rectificadoras usualmente
utilizadas en talleres de rectificacin de motores y diversos talleres mecnicos realizando
En cada una de estas mquinas herramientas presentamos una breve descripcin de los
diferentes parmetros a los que trabajan cada uno de estos equipos. Los diversos datos son
tomados una de las industrias fabricantes en este caso la empresa KRAS S.R.L una empresa
argentina que ofrece y garantiza cada uno de estas mquinas herramientas.
Estas mquinas-herramientas estn compuestas por varios elementos: una mesa, en donde
se deslizan y soportan las piezas; un cabezal portapiezas, en donde va centrada la pieza; un
contrapunto; y un cabezal portamuelas, donde se ubica la mue la de esmeril, encargada de
rectificar de forma abrasiva las medidas requeridas.

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TIPOS DE ACABADOS POR MEDIO DE LAS RECTIFICADORAS

PULIDO Para obtener un ptimo acabado de las piezas procedentes de las operaciones de
rectificado se emplean mquinas pulidoras que trabajan por aplicacin de la pieza a una
superficie abrasiva mvil, normalmente giratoria. El material arrancado en el pulido es
prcticamente nulo y apenas modifica la dimensiones del rectificado.
LAPEADO Es el proceso de acabado de una superficie por abrasin muy fina, con objeto de
conseguir mucha precisin en el acabado superficial, conocida como rugosidad.
ACABADO SUPERFICIAL Este proceso produce un terminado superficial extrafino; adems,
se eliminan las marcas de la herramienta y se alcanzan tolerancias muy estrechas. A
continuacin se analizan con brevedad algunos de estos procesos.
PULIDO BASTO Es un proceso abrasivo a poca velocidad. En l se utilizan piedras de grano
fino abrasivas para eliminar cantidades muy pequeas de metal, que por lo general dejan
otros procesos de esmerilado. La cantidad de metal que se elimina suele ser inferior a 0.005
pulg (0.13 mm). Debido a las bajas velocidades se reducen el calor y la presin, obtenindose
un excelente control metalrgico y de tamao.
PULIDO FINO (O PULIMENTADO) Es un proceso abrasivo de acabado superficial en el que
partculas finas de abrasivo se introducen en un material como grasa, aceite o agua, y se
embeben en un material blando, denominado pulimentador. Los pulimentadores metlicos
deben ser mucho ms suaves que el material de trabajo, y suelen estar hechos de hierro
colado gris de grano pequeo. Cuando el hierro fundido no es adecuado, se utilizan otros
materiales, como acero, cobre y madera. Puesto que el pulimentador cargado se frota contra
una superficie, se eliminan pequeas cantidades de material de la superficie ms dura. La
cantidad de material eliminado suele ser menos que 0.001 pulg. (0.03 mm).
SUPERACABADO Es un proceso para mejorar las superficies en el que se eliminan
fragmentos indeseables, dejando una base de metal slido cristalino. Como en el pulido
basto, tambin se utilizan piedras abrasivas finas, pero el tipo de movimiento es diferente. En
este proceso se utilizan recorridos cortos muy rpidos, muy poca presin de acabado y no
de dimensionado, y es posible suponerlo a otras operaciones de terminado.
LABRADO ULTRASNICO En el labrado ultrasnico, el material se elimina de la pieza de
trabajo mediante la proyeccin a muy alta velocidad de partculas abrasivas en una pasta
aguada y por medio de la accin de un transductor ultrasnico.
LUSTRADO Las ruedas lustradoras se hacen de diversos materiales muy suaves. Aunque
el ms utilizado es la muselina, para aplicaciones especiales tambin se utiliza franela, lino,
henequn y papel grueso. Este proceso suele dividirse en dos operaciones: emparejado y
abrillantado. La primera se utiliza para pulir la superficie y la segunda para producir el lustre
intenso. Los abrasivos que se utilizan son polvos extremadamente finos de xido de aluminio,
trpoli (un silicio amorfo), pedernal o cuarzo, carburo de silicio y xido rojo de hierro. Las
velocidades para el lustrado varan de 6 000 a 12 000 pie / minuto.

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TRANSMISION

Transmisin simple
Transmisin con engranaje loco
Transmisin compuesta. Tren de engranajes
Transmisin mediante cadena o polea dentada
Mecanismo pin cadena

LOS ENGRANES
El mecanismo ms utilizado para transmitir potencia en las rectificadoras son los engranajes
que estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina 'corona'
y la menor 'pin'. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto
de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones ms importantes de los engranajes es la
transmisin del movimiento desde el eje de una fuente de energa, como puede ser un motor
de combustin interna o un motor elctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha
de realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas est conectada por la fuente de
energa y es conocido como engranaje motor y la otra est conectada al eje que debe recibir
el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido. Si el sistema est
compuesto de ms de un par de ruedas dentadas, se denomina tren de engranajes.
La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisin
por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se obtiene exactitud en la relacin
de transmisin.

FALLAS Y DESGASTE
Las fallas y desgaste de las
rectificadoras as como de la
mayora
de
mquinasherramientas se deben a la falta
de lubricacin y refrigeracin
adecuada produciendo as un
desgaste en las partes de
deslizamiento as como de
rotacin:

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SISTEMA REFRIGERANTE
El sistema refrigerante costa de:

Boquilla de refrigerante: dirige una corriente de lquido refrigerante hacia la cuchilla

de la base y rueda de rectificar. Para apunte preciso, la boquilla y tubera son
completamente flexibles.

Vlvula de flujo de lquidos refrigerante: controla el volumen del flujo de lquido

refrigerante hacia la boquilla. Use solo suficiente flujo para enfriar la cuchilla de base.
Exceso de flujo causara demasiado salpique y no mejorara el funcionamiento.

DESGASTE DE LA CUCHILLA
Para afilo completo de la segadora de tambor se
necesita rectificar las cuchillas del tambor (usando
una rectificadora de tambor) y darle una nueva
forma a la orilla cortante de la cuchilla de base.

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CLCULOS APLICADOS
VELOCIDAD DE CORTE (VC).
Es la velocidad de los puntos de la pieza que estn en contacto con la herramienta,
respecto los unos de la otra, o viceversa.
Se mide en m/min y en las mquinas muy rpidas (rectificadoras) en m/s.
La velocidad de corte depende, principalmente:
-Del material de la pieza a trabajar.
-Del material del filo de la herramienta.
-Del refrigerante.
-Del tipo de operacin a realizar.
-De la profundidad de la pasada y del avance
El valor de la velocidad de corte se encuentra en tablas en las que se entra por los
factores apuntados. Estas tablas estn sacadas de ensayos prcticos.
La velocidad de corte guarda una relacin matemtica con la velocidad de giro y con
el dimetro del elemento que posee
. .
=
1000
1000.
=
.
Dnde:
V = velocidad de corte (m/min)
d = dimetro de la pieza o de la herramienta (mm)
N = velocidad de giro (rpm.)
La mxima velocidad de corte corresponder al dimetro mximo de los puntos de la
pieza o de la herramienta que estn en contacto con la herramienta o la pieza
respectivamente.

AVANCE (a).
El movimiento de avance se puede estudiar desde su velocidad o desde su magnitud.
Velocidad de avance (
): Longitud de desplazamiento de la herramienta respecto
a la pieza o viceversa, en la unidad de tiempo (generalmente en un minuto). (
Avance (magnitud) ( ): Es el camino recorrido por la herramienta respecto a la pieza
o por la pieza respecto a la herramienta en una vuelta o en una pasada.
En ciertas mquinas-herramientas no es posible programar la magnitud del avance, por lo
que se hace necesario programar la velocidad de dicho avance. La magnitud del avance se
relaciona con la velocidad de avance a travs de la velocidad de giro:
=

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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
El principal riesgo derivado de las mquinas
herramienta es el riesgo mecnico, entendiendo como
tal el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar
a una lesin por la accin mecnica de elementos de
mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, slidos o fluidos. Las formas elementales
del
peligro
mecnico
son
principalmente:
aplastamiento;
cizallamiento;
corte;
enganche;
atrapamiento o arrastre; impacto; perforacin o punzonamiento; friccin o abrasin;
proyeccin de slidos o fluidos
De forma general, para evitar accidentes se recomienda seguir las indicaciones siguientes:
- La ropa de trabajo deber estar bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la
mueca, con elsticos en vez de botones, o arremangadas hacia adentro.
- Proteger los elementos de transmisin mediante resguardos fijos o mviles asociados a
dispositivos de enclavamiento.
- Comprobar que las protecciones se encuentran en buen estado y en su sitio cuando se usa
la herramienta.
- Las protecciones regulables debern ajustarse de forma que quede libre nicamente el
espacio mnimo para realizar el trabajo.
- Los rganos de accionamiento debern estar situados fuera de las zonas peligrosas salvo,
si fuera necesario, en el caso de determinados rganos de accionamiento, y de forma que su
manipulacin no pueda ocasionar riesgos adicionales.
- Los rganos de accionamiento estarn protegidos, en caso necesario, para evitar posibles
conexiones involuntarias (puestas en marcha embutidas, pedales y palancas protegidos,
etc.).
- Mantener las manos alejadas de las herramientas. No sujetar las piezas con la mano sino
mecnicamente.
- Al cambiar la herramienta, soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los
cortes en manos y brazos. Realizar estas operaciones con la mquina parada
- No retirar los desechos con la mano. Usar elementos auxiliares (cepillos, brochas, etc.).
- Usar los equipos de proteccin individual necesarios para cada tarea: guantes, gafas,
mandil, botas
- Facilitar instrucciones al personal sobre manejo seguro de estas mquinas. Seguir el
manual de instrucciones.

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- Revisin, mantenimiento y limpieza de los sistemas de la mquina y de las herramientas.

- Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o reparacin de los equipos
de trabajo que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarn
tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energas
residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en
marcha o conexin accidental mientras est efectundose la operacin.

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