LOGA Y PROCESOS DE MANUFA

LABORATORIO N2
FIORELLA SNCHEZ DONGO
OSCAR DIAZ HEREDIA
GHERSON NUEZ
PROFESOR: PERLECHE CASTAEDA,
JORGE MIGUEL
SECCIN: IN71

GRUPO: 01

HORA: MIERCOLES DE 7:00 AM A 9:00 AM

Contenido
1.

INTRODUCCIN........................................................................................ 2

2.

OBJETIVOS GENERAL Y ESPECFICO..........................................................3

3.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO, MQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO..............4

4.

PROCEDIMIENTO...................................................................................... 8

5.

RESULTADOS DEL ENSAYO.......................................................................9

6.

CALCULOS.............................................................................................. 11

7.

OBSERVACIONES.................................................................................... 12

8.

CONCLUSIONES...................................................................................... 13

9.

PREGUNTAS............................................................................................ 14

10. BIBLIOGRAFIA....................................................................................... 28

1. INTRODUCCIN

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de

conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en
fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de
fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por
impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que
no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante
ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo
el mecanizado.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual
se pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las
herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos
para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de
otros trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante
brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma
al metal fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin).
En el presente laboratorio, realizaremos la forja de una pieza metlica con
una punta de cincel y la otra una punta piramidal.

2. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECFICO

Aprender los conceptos bsicos del forjado haciendo un cincel, de

acero de construccin, por el proceso de deformacin plstica en
caliente.

Conocer los equipos, mquinas y herramientas usadas durante el

proceso de forjado.

Observar el comportamiento de los materiales en el trabajado en

caliente.

Conocer los distintos tipos de llama utilizadas para calentar un

material.

Controlar dimensionalmente el proceso de deformacin en caliente.

3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO, MQUINAS Y

MATERIAL UTILIZADO
a. Fuentes de calentamiento, equipo de oxigas o propano.

b. - Encendedor de chispa.

c. - Cinta mtrica.

d. - Vernier.

e.

- Tenazas o pinzas de forja.

f.

- Yunque.

g. - Combas.

h. - Arco de

sierra.

i. - Prensa de banco.

j. - Horno o fragua.

k. proteccin personal.

Equipos de

l. -Regla metlica graduada

4. PROCEDIMIENTO
En la primera sesin se realiz una clase introductoria al proceso de
forjado. El profesos nos ense el trabajo a realizar con un modelo y nos
dio las dimensiones que se tenan que lograr.

En la segunda sesin se procedi a obtener una varilla de metal, por lo cual

se cogi una barra de metal de marca: Siderperu de 3/8 de pulgada y de
250 mm de largo.
Con la ayuda de la prensa de banco se sujet la barra entera y usando la
sierra de arco se procedi a cortar en la medida marcada.

Se arm el pequeo horno formado por ladrillos refractarios para calentar la

varilla.
A continuacin, se conect el sistema de calentamiento (soplete) al baln
de gas y se encendi con la ayudar de un chispero. Se comenz a calentar
un extremo de la varilla de metal, el cual bamos a trabajar.
Se espera hasta que el metal tengo un color rojo claro / naranja y se retira
del horno con la ayuda de las tenazas, para proceder con el forjado.

Se coloca la pieza, sin soltar las tenazas, sobre el yunque y se procede a

golpear con la comba el extremo caliente de la varilla. Este procedimiento
se realiza mediante movimientos rpidos del martillo y jalando un poco
hacia el exterior al momento de realizar el golpe. Se realiza de un lado y del
otro para que el avance sea parejo y no haya deformacin dispareja de la
varilla. Se repite este proceso hasta que se alcance las medidas requeridas.
En la tercera sesin, se procede a forjar el otro extremo, realizando los
mismos procedimientos iniciales (armado de horno, calentamiento de
varilla, etc). En este caso se desea obtener una forma piramidal con
ngulos de 90 entre cada lado.
En este caso, se inicia golpeando la punta para reducirla circularmente.
Luego se procede a golpear, girando la varilla 90 entre cada golpe para
que la reduccin sea uniforme y para lograr el ngulo requerido.

5. RESULTADOS DEL ENSAYO

6. CALCULOS
En el presente informe, los clculos se encuentran en la presentacin de
resultados.

7. OBSERVACIONES

La intensidad del golpe es importante ya que determinara la velocidad con

la que se deformar la pieza; mientras ms fuerte sea el golpe, ms rpido
se deformar, pero existe el riesgo de pasarse de las medidas o de daar la
pieza.

La proteccin es necesaria en estos casos ya que pueden desprenderse

pedazos de metal al momento de realizar el forjado, quemaduras por altas
temperaturas, etc.

Se debe controlar las medidas frecuentemente para ir revisando el avance

de la pieza.

Es necesario limpiar la pieza y el yunque cada vez que se vuelve a calentar

ya que quedan residuos que pueden marcar la pieza y no obtiene una
superficio uniforme.

8. CONCLUSIONES

Para poder realizar las formas plana en uno delos extermos del cincel es
necesario ejercer una fuerza constante mientras se va golpeando la barra.

Golpear la varilla fra da ms dureza y un riesgo de que se quiebre al

momento de golpear.

Para determinar la temperatura ideal para trabajar el material, se debe

observar el color que este va obteniendo conforme se calienta.

9. PREGUNTAS
1) Defina cada uno de los siguientes trminos. Asimismo, colocar y
describir la ecuacin de la ley de Hooke y del esfuerzo de fluencia.
Para complementar su respuesta usar grficos. De ejemplos de
valores tpicos para algunos metales de E, K y n. Mencionar la
aplicacin prctica de estos conceptos en el proceso de deformacin.
Indicar el sistema de unidades.
a. Deformacin elstica, mdulo de elasticidad (E) y ley de Hooke.
Deformacin elstica.- Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma
original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo
de deformacin el slido vara su estado tensional y aumenta su
energa interna en forma de energa potencial elstica. La deformacin
no tiene unidades, se suele expresar en %.
Mdulo de elasticidad (E).- Expresada en (N/m 2) La razn de
proporcionalidad entre el esfuerzo (fuerza por unidad de rea) y
deformacin unitaria (deformacin por unidad de longitud) est dada por
la constante E, denominada mdulo de Young, que es caracterstico de
cada material. El mdulo de Young para la plata es de 8.27 x 10 10 N/m2 y
para el nquel 20.4 x 1010 N/m2.

Ley de Hooke.- La Ley de

Hooke
relaciona la deformacin x de
una barra
sometida a esfuerzo axil, con la
tensin
normal generada por dicho esfuerzo x, mediante la constante E que se
denomina mdulo de elasticidad lineal o mdulo de Young.
x = E x
La ley de Hooke es
solo
aplicable
a
deformaciones
unitarias pequeas, hasta que se alcanza el lmite de proporcionalidad.
En las curvas esfuerzo - deformacin de un material hay un tramo de
comportamiento
perfectamente elstico en el que la relacin esfuerzo deformacin es
lineal (punto A). De ah hasta otro punto B (de lmite elstico) el material
sigue un comportamiento elstico (sigue habiendo una relacin entre
esfuerzo y deformacin, aunque no es lineal, y si se retira el esfuerzo se
recupera la longitud inicial). Si se sigue aumentando la carga, el
material se deforma rpidamente y si se retira el esfuerzo no se
recupera la longitud inicial, quedando una deformacin permanente y el
cuerpo tiene un comportamiento plstico. Si se sigue aumentando la
carga (por encima del punto B), el material llega hasta un estado en el
que se rompe
(Punto C).

b. Deformacin plstica, coeficiente de resistencia (K), exponente por

endurecimiento (n) y esfuerzo de flujo o fluencia (Yf).
Deformacin plstica.- Es aquella en la que el cuerpo no recupera su
forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En los
materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la
formacin y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de
deformacin secundario es el maclado (formacin de maclas). Estos
mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se
activan cuando la tensin aplicada superan a la tensin de fluencia del
material. Es decir, en un ensayo de traccin, a la tensin de fluencia
finaliza la zona de deformacin elstica y comienza la zona de
deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la
deformacin).
Coeficiente de resistencia (K).- Expresada en MPa. Se utiliza el K para
representar la curva esfuerzo-deformacin, donde k forma parte de la
ecuacin:
= K n

Exponente por endurecimiento (n).- la pendiente de la curva esfuerzodeformacin es igual a la exponente n Mientras ms elevada sea la
pendiente, mayor ser la capacidad de endurecimiento por deformacin
del material, esto es, ms fuerte y ms duro se convertir conforme es
deformado. Algunos valores que toma n son de 0.20 en el aluminio
1100-O y 0.54 en el cobre recocido.
Esfuerzo de flujo o fluencia (Yf).- Expresado en MPa. La curva de
fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la regin donde
tiene lugar el formado del metal. Tambin indica el esfuerzo de fluencia
del metal, la propiedad de resistencia que determina las fuerzas y la
potencia requerida para realizar una operacin particular de formado. El
esfuerzo de fluencia se define como el valor instantneo del esfuerzo
requerido para continuar la deformacin del material o mantener
fluyendo al metal. El esfuerzo de fluencia del acero 1045 es de 310
MPa.
Yf=Ken
Donde:
K= coeficiente de resistencia
n= Exponente de endurecimiento por deformacin.

2) Defina cada uno de los siguientes trminos. Para complementar su

respuesta use grficos. Dar ejemplos de valores tpicos para algunos
metales. Mencionar la aplicacin prctica de estos conceptos en el
proceso de deformacin. Indicar el sistema de unidades.

a. Resistencia a la cedencia.- es la elongacin permanente de un

componente bajo una carga esttica mantenida durante un cierto
periodo de tiempo. Este fenmeno de los metales y ciertos materiales no
metlicos puede ocurrir a cualquier temperatura.
b. Resistencia mxima a la tensin.- tensin necesaria para provocar
una fractura.
c. Ductilidad (definicin y como se calcula).- cantidad de deformacin
plstica que sufre el material antes de su fractura. Existen 2 medidas:
La elongacin total

Reduccin de rea

d. Tenacidad.- (expresada en MPa x m ) propiedad que mide la

resistencia del material a la fractura frgil cuando una grieta esta
presente.
3) Con la ayuda de un grfico, explique cules son los efectos de la
temperatura sobre las propiedades mecnicas de un acero al carbono.
Es decir, graficar y explicar cmo vara el mdulo de elasticidad, la
resistencia a la cedencia, la resistencia mxima a la tensin y la
ductilidad del acero al carbono si se vara la temperatura de trabajo.
Cuando la T, la curva esfuerzo-deformacin empieza a volverse no lineal
eliminando gradualmente el punto de fluencia. El mdulo de elasticidad, el
esfuerzo de fluencia y el esfuerzo de tensin son reducidos cuando se
incrementa la temperatura. En el rango de 430C y 540C es donde la
velocidad de la tasa de crecimiento es mayor. Aceros con porcentaje de
carbono relativamente altos exhiben maduracin por deformacin en el
rango de 150C a 370C por lo que se presenta un relativo aumento en el
esfuerzo de fluencia y en el esfuerzo a la tensin. La maduracin por
deformacin bajo altas temperaturas reduce considerablemente la
capacidad de ductilidad del acero.
El mdulo de elasticidad decrece moderadamente arriba de los 540C, de
ah en adelante decrece rpidamente.

4) Qu es el endurecimiento por deformacin y a que se debe?

Es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y
resistente a medida es deformado plsticamente. Generalmente, tambin
se le llama trabajo en fro, debido a que la deformacin se da a una
temperatura fra relativa a la temperatura de fusin absoluta del metal.

5) Desarrolle y explique detalladamente las ventajas y desventajas del

trabajado en caliente y trabajo en fro.
El formado en frio o generalmente conocido como trabajo en frio es la
manera en que se emplea un metal a temperatura ambiente o temperaturas
muy cercanas a los 27C. Aqu presentamos algunas ventajas y
desventajas:

Acabado de superficie mejorado.

Bajo costos de hornos y combustibles debido a las temperaturas
ambientales de trabajo.
Alta velocidad de produccin.
Mayor precisin cumpliendo las tolerancias.

Ventajas :

Desventajas:

Inspeccionar constantemente la suciedad y las impurezas dejadas en el

trabajo del forjado.
El trabajo del metal se limita por la ductilidad y el endurecimiento haciendo
que la cantidad de formado sea menor.
Se necesita mayor esfuerzo para realizar esta actividad.

El formado en frio o generalmente conocido como trabajo en frio, esta asociado

a la actividad realizada por encima de la temperatura de recristalizacin, la cual
es prxima a la mitad del punto de fusin en la escala absoluta.

Necesita menor esfuerzo para trabajar el material.

No se produce fortalecimiento del material.
Resistencia isotrpica ya que no presenta estructura orientados a los
granos creados en el formado en frio.
La manera en que se realiza el formado se puede cambiar drsticamente.

Ventajas :

Desventajas :

La precisin de las dimensiones es ms baja y se requiere ms energa.

El acabado de la superficie es muy irregular.
La vida til de los productos es muy bajo.

6) Qu tipos de mquina de forjado se usa en la industria? Indique las

caractersticas y diferencias entre ellas. Graficar, utilizar fotos y
describir como mnimo tres mquinas.
Forja Horizontal:
-

Requiere menos energa en comparacin a otros pocesos de forja

Se alimenta de barras de acero calentado por induccin
Corta duracin de contacto entre el dado y el material utilizado
Elimina la vibracin en la maquina durante el proceso

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Forja de Laminado:
-

Productos de buen acabado (superficie)

Trabaja material en caliente
Usado comnmente para producir muchas herramientas y piezas
(palancas, hojas de cuchillo, cinceles, extremos de muelles, etc.)

Forja con Prensa:

-

Operacin hidrulica y mecnica

Rango de operacin : 4 90 MN
Accin lenta de compresin deformando el material en estado plstico

7) Defina el forjado isotrmico, ventajas, usos, materiales en los que se

usa. Graficar o usar fotos para la descripcin del proceso.

En este tipo de forjado se eliminan los gradientes trmicos y el enfriamiento

superficial de una pieza trabajada, algunos metales como los son los aceros
que poseen alta aleacin, aleaciones de titanio y de nquel representan a un
grupo pequeo de metales que tienen buena dureza en caliente, es por
esto que se pueden usar en altas temperaturas. Sin embargo presentan
una desventaja en la cual durante el proceso de forjado los metales
calientes entran en contacto con las herramientas de deformado que
presentan temperaturas ms bajas generando mayores resistencias en las
regiones de contacto.
-

Ventajas:

Forja, este mtodo de forjado es muy importante ya que se

pueden forjar ciertos materiales especficos que necesitan
tratamiento especial, como los que presentan la aleacin Alloy
100, las cuales producen muchas roturas durante el proceso de
forjado comn.
Reduccin de mecanizado, este mtodo es muy preciso para
obtener formas geomtricas y tolerancias indicadas para una
pieza.
Reduccin de costos, utiliza menos material por pieza forjada
Uniformidad, el resultado de esta forja es un producto sin
deformidades debido a las desapariciones de las gradientes
trmicas que si se presentan en otros mtodos de forjado.

8) Cules son las ventajas y desventajas de usar un lubricante en el

forjado? Indique dos lubricantes que se usan en el forjado en fro y
caliente respectivamente.
El uso de lubricantes durante el forjado es muy importante ya que se
comporta como una capa trmica entre el material forjado y los dados que
se encuentran generalmente a temperatura ambiente, adems influyen en
la friccin y disminuyen el desgaste debido a las fuerzas externas que se
aplican al material. Por otro lado, un lubricante se comporta como agente
de desprendimiento para impedir que el material forjado se aglomere y
adhiera a los dados.
- Forjado en fro: se utiliza grafito, MoS 2, vidrio, etc.
- Forjado en caliente: se utiliza jabones y aceites minerales
9) Cmo se puede saber si una pieza est forjada o fue fundida?
Explique las caractersticas que usted investigara.

Para descubrir si el material fue procesado por fundicin o forja,

deberan analizarse las siguientes caractersticas:

Superficie, si el material es spero o grueso y granuloso entonces fue

elaborado mediante una forja.
Contacto mecnico, a travs de ligeros golpes en un material se puede
reconocer mediante el sonido. Si tiene una tonalidad ms alta el material
fue trabajado mediante una fundicin.

10)Una pieza de trabajo cilndrica y slida de aluminio 1100-O tiene 150

mm (6 pulg) de dimetro y 100 mm (4 pulg) de altura. Su altura se
reduce en 50%, a temperatura ambiente, mediante forjado en dado
abierto con dados planos. Suponga que Yf = 140 MPa (esfuerzo de flujo
del material) y = 0,10 (coeficiente de friccin entre la pieza de trabajo
y el dado). Dar la respuesta en las siguientes unidades: MN, libras y
toneladas.
Di=150 mm

hi=100 mm

h f =50 mm

Resolucin:
*Hallamos el radio final a partir de la igualacin del volumen del cilindro
antes y despus del forjado:
r 2i hi= r 2f h f
2

r f =106 mm

75 100=r f 50

*Calculamos la fuerza del forjado (las unidades deben estar en N y m)

mediante la siguiente frmula:
2

F=Y f r (1+

2 r
)
3h

F=140 106 0.1062 (1+

2 0.1 0.106
)
3 0.050

F=5.64 MN
6

F=5.64 10 M

1lb
5
=12.68 10 lb
4.4482 N

F=12.68 10 lb

10.

1 ton
=576.36 ton
2200 lb

BIBLIOGRAFIA

GH Group: Forja y Deformacin

http://www.ghinduction.com/process/forja-y-deformacion/?lang=es
(visitado el 25/04/2015 a las 8:00 pm)
GROOVER, MikellP. (2007) Fundamentos de manufactura
moderna materiales, procesosysistemas. Mxico,D.F.: PrenticeHallHispanoamericana.
biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf (consulta: 24
de abril del 2015)
www.ual.es/~mnavarro/Tema%206%20%20Elasticidad. pdf (consulta :
24 de abril del 2015)
KALPAKJIAN,Serope, SCHMID, Steven R. Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa. Ulises Figueroa Lopez (rev. Tcn). 4 ed. Mxico:
Pearson Educacin, 2002.
www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%20 1045.pdf
(consulta: 26 de abril del 2015)
www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2011.pdf
(consulta: 26 de abril del 2015)
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11885/Capitulo2.pdf (consulta: 27
de abril del 2015)