Tesis Estudio de Embalaje

CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1 ESTUDIO DE EMBALAJE DE PRODUCTOS CON

PELÍCULA TERMOENCOGIBLE PVC EN LA EMPRESA
LEITO PARA REDUCIR TIEMPO DE PRODUCCIÓN.
1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 CONTEXTUALIZACIÓN
En la actualidad en las pequeñas o grandes industrias ecuatorianas es

común notar que en la mayoría de estas, se utiliza el embalaje con película
termoencogible les permite de esta forma tener un fácil y rápido embalaje de
sus productos con este tipo de embalaje se obtiene mayor protección, fácil
manejo, fácil movilización y ayuda a mantener la estética y la integridad del
producto al momento de ser vendido.
Podemos mencionar a la provincia de Cotopaxi, la misma que gracias a su

situación geográfica se encuentra rodeada por grandes cantidades de tierras
las que son aprovechadas, para la cría de ganado es por ello que Cotopaxi
es conocida por ser una zona productora de leche de buena calidad, esta
aprovechada por empresarios con la visión de fomentar la industria de los
lácteos, ya sea en la fabricación de quesos, yogurt o el mejoramiento de la
leche pasteurizándola.
Debido a esto no es raro que cuando se hable de invertir en una fábrica de

lácteos, los inversionistas se decidan hacerlo en esta provincia provocando
así una competencia para las empresas ya existentes haciendo que estas
1
tengan que mejorar. Uniéndose a la tendencia del uso del embalaje con
película termoencogible.
El proceso de embalaje mediante películas termoencogibles consiste en

envolver el paquete de productos en una de estas películas y luego hacerla
pasar en un horno denominado horno continuo o túnel de termo contracción
el cual mediante calor contrae la película y se logra en el paquete el
embalaje requerido.
Una de las empresas que requiere utilizar o implementar este tipo de

procesos es la fábrica de productos lácteos “Leito” de la ciudad de Salcedo
la cual debido a su crecimiento requiere optimizar el despacho de sus
productos con un sistema que realice el embalaje con película
termoencogible de una manera rápida y eficaz.
1.2.2.- ANÁLISIS CRÍTICO DEL PROBLEMA
El característico entorno competitivo en el que desarrollan sus actividades

las empresas hace que éstas deban plantear actuaciones para mejorar sus
estándares de calidad, servicio y coste. Sin embargo, ante esta necesidad
las empresas no siempre han prestado la suficiente atención a la
contribución que un adecuado embalaje proporciona a la mejora de
competitividad desde la perspectiva del incremento de las ventas
(diferenciación) y reducción de los costes (facilitando y haciendo eficientes
los procesos de aprovisionamiento, manipulación, almacenamiento y
transporte con la reducción del tiempo de proceso).
Ante la manifestación del problema se ve la necesidad de establecer un
sistema de envoltura eficaz que optimice el tiempo de embalaje y despacho
en la fábrica de productos lactaos “Leito”.
Puesto que la preocupación de quien produce productos perecibles, como

derivados lácteos, confitería, etc., es que su producción demore lo menos
posible en ser despachados. En otras palabras, es promover el consumo de
sus productos para mantener en permanente actividad su negocio.
2
1.2.3.-PROGNOSIS
Al identificar el problema en La fábrica de productos lácteos Leito la empresa

podría enfrentar efectos negativos como: incumplimiento en las entregas, o
entregas con retraso así como la posible pérdida de producto al salir de la
fábrica o al llegar al cliente, también pérdida de la posición alcanzada a
través de los años en el mercado y la posible disminución de la producción y
la utilidad lo cual conllevará a no poder cubrir los costos de producción,
comercialización y mano de obra.
1.2.4- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
¿La implementación de un sistema de embalaje con película termoencogible

PVC ayudara a reducir el tiempo en la etapa de embalaje y despacho en la
fábrica de productos lactaos Leito de la ciudad de Salcedo?
1.2.5.- INTERROGANTES
¿Qué material termoplástico cumple con las características para aplicarlo en

el embalaje de productos termosensibles como los lácteos?
¿Cuál es la producción requerida por la empresa?
¿Cuáles deben ser las dimensiones que debe tener el paquete a embalar?
1.2.6.- DELIMITACIÓN
1.2.6.1.- DELIMITACIÓN TEMPORAL.
La investigación se la realizará en un periodo de seis meses.
1.2.6.2.- DELIMITACIÓN ESPACIAL.-
3
Este proyecto se centrará en el estudio del embalaje de productos con
película termoencogible PVC que ayudara a reducir el tiempo de producción
en la fábrica de productos lactaos “Leito” de la ciudad de Salcedo provincia
de Cotopaxi.
1.3.- JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto nace de un convenio de colaboración Universidad-

Empresa, a través del cual el estudiante tiene la oportunidad de llevar a la
práctica un proyecto propuesto por la empresa. De este modo, mediante una
mutua colaboración se busca un doble objetivo; por un lado, la elaboración
de un proyecto necesario para finalizar la carrera y por otro, que tenga una
aplicación real en la empresa viéndose como resultado la solución de uno o
varios problemas.
Con el constante progreso de la empresa es oportuno pretender mejorar o

equipar al departamento de embalaje y despacho de la fábrica.
Con la finalidad de presentar una mejor visión respecto al papel tan
importante que desempeña la última fase de la producción como es el
embalaje y despacho del producto y la atención que hay que prestar al
mismo para que la empresa o fábrica alcance sus niveles más altos en
cuanto a competitividad y calidad se realizara el estudio de embalaje de
productos con película termoencogible PVC en la empresa Leito para
simplificar tiempo en el departamento de embalaje y despacho de la fábrica.
1.4.- OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS
1.4.1.- OBJETIVO GENERAL
Implementar un sistema de embalaje con película termoencogible

PVC que ayude a reducir el tiempo en la etapa de embalaje y
despacho en la fábrica de productos lactaos Leito de la ciudad de
Salcedo
4
1.4.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
✔ Seleccionar el material termoplástico que cumple con las

características para aplicarlo en el embalaje de productos termo
sensibles como los lácteos.
✔ Determinación en el tiempo para una alternativa de embalaje

semiautomático.
✔ Disminuir la cantidad de producto que se pierde en el transporte.
CAPITULO II
5
MARCO TEÓRICO.
2.1.-ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
Los envoltorios de plástico: el desarrollo de los polímeros sintéticos se

produjo a partir del estudio de los polímeros naturales ya conocidos a
principios del siglo. Uno de los primeros polímeros sintéticos que se uso en
embalaje fue el brillante acetato de celulosa; (el celuloide) el cual fue de los
primeros plásticos moderables en mercado, formado por nitrato de celulosa
y alcanfor, el cual se utiliza actualmente todavía.
De acuerdo con el diccionario, "un envase es una unidad protectora para

almacenar y transportar un producto". Es esencial contar con algún tipo de
envase si se quiere que los productos, tanto alimenticios como de consumo,
se protejan contra contaminación o daños y pérdidas durante el
almacenamiento y la distribución. Generalmente, el costo del envase es
mucho menor al del bien que contiene y, si el envase permite entregarle al
consumidor final el producto en buen estado, sin daño o descomposición, la
inversión en el envase habrá sido un dinero bien empleado.
Se distinguen varios tipos de envases: "primario" es aquel en contacto
directo con el producto y generalmente el de venta al consumidor;
"secundario" es una envoltura o caja que contiene al envase primario y
puede ser también un sistema para la exhibición de presentaciones
primarias; "embalaje" representa el sistema de empacar, para efectos de
almacenamiento, transporte y distribución, tanto de productos a granel como
de cantidades variables de productos en su envase primario (y secundario).
"Empaque" generalmente se refiere al material de amortiguamiento o
acojinamiento que protege a los productos y/o envases dentro de un
embalaje, así como también a la industria del envase y embalaje.
Igualmente, la palabra "empacar" a menudo se usa para designar todo o
parte del proceso de envasar, embalar y acondicionar los embalajes de
manera unitarizada en una bodega.
6
El estudio del embalaje nos demuestra que existen unos beneficios que se
descubren a medida que se examinan y comparan los éxitos obtenidos por
aquellas empresas que permanentemente evolucionan hacia nuevas formas
y presentación de sus productos.
2.2.- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2.2.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE EMBALAJE
El embalaje es la acción y efecto de embalar. Este procedimiento consiste

en disponer de manera sumamente cuidadosa todos aquellos objetos que
van a ser transportados a un determinado lugar. Ahora bien, ¿dónde se
colocan estos elementos? Por lo general, van dentro de cubiertas, cajas o
envolturas, cuyo objetivo principal es el de asegurar que todas las
mercancías que están en su interior puedan resistir los pormenores de
transporte, que incluyen movimientos bruscos o traslados permanentes de
un lugar a otro. Dentro del concepto de embalajes se incluyen, por lo tanto,
todos los materiales pero también todos los procedimientos que sirven de
protección de las mercancías en cuestión. Es decir, que el embalaje también
engloba otros planes. Uno de ellos es el acondicionamiento, que consiste en
disponer algo (en este caso, el objeto que se transporta) de una manera
consciente, responsable y cuidadosa para un objetivo en especial. El
objetivo es el arribo de la mercancía en perfecto estado. Otro de los métodos
empleados es el de presentación, que hace hincapié en la entrega de algo
en presencia de alguien, pero nunca descuidando las apariencias o las
características de dicha presentación. Un tercer método es el de
manipulación, que implica toda alteración de un determinado elemento, en
este caso para mejorar su traslado.
También hay un proceso que va de la mano con otro de manera irremisible.
Me estoy refiriendo al almacenado y conservado de la mercancía, que
consiste en que la permanencia de la misma en un lugar sea observada con
suma atención y cuidado. Por último, uno de los métodos más relevantes
que forman parte del procedimiento de embalaje es el de transporte de la
mercancía. Recordemos que el embalaje se lleva a cabo justamente
7
teniendo como fin primordial el del eficaz y seguro transporte de dicha
mercancía. Por esta razón es que se emplean cajas o envolturas que
garanticen un buen traslado. El objetivo del embalaje es que el envase
empleado sea sinónimo de protección del producto que será transportado.
Dicho envase funciona como soporte o continente, debido a que envuelve el
producto, lo asegura, lo contiene y facilita el transporte y la posterior
presentación, que es fundamental sobre todo en el caso de los productos
que están destinados a la venta.
Dentro de los procesos de embalaje con película termoencogible en el

mercado son conocidos los siguientes procesos:
Proceso mediante funda termoencogible.

Proceso mediante película termoencogible.
Proceso mediante fundas termoencogibles.- Este tipo de proceso

consiste en colocar los embases conteniendo el producto manualmente
dentro de fundas termoencogibles las cuales vienen en dimensiones
previamente solicitadas, para luego ser pasadas a través del túnel de termo
contracción, donde adquiere la contracción requerida.
Proceso mediante película termoencogible.- en el túnel de termo

contracción el producto previamente embalado en una selladora tipo L o en
una selladora frontal se desplaza sobre una cinta transportadora de acción
continua a través de una cámara, en la cual el aire es forzado mediante
ventiladores a través de resistencias eléctricas, generando así un flujo de
aire a la temperatura necesaria para realizar la termo contracción de la
película con el cual se a hecho el embalaje.
8
Figura 2.1 Proceso de embalaje mediante película termoencogibles.
2.2.2.- DESCRIPCIÓN DE LA TEORÍA DE TERMO CONTRACCIÓN.
El sistema de embalaje en termoencogible se fundamenta en la utilización de

un material termoplástico que se caracteriza por variar sus dimensiones y
adecuarse a la forma del objeto a envolver, cuando se lo somete a una
determinada temperatura.
El fenómeno de la termo contracción (también llamado de retracción) se

produce como consecuencia de las tenciones residuales existentes en la
película, las cuales fueron obtenidas durante la fabricación del film, y que
resultan liberadas cuando el material alcanza la temperatura adecuada.
Estas tenciones, llamadas contracción longitudinal y contracción transversal,
son regulables durante la fabricación de la película y para cada tipo de
envoltorio que se desea obtener se puede especificar los valores necesarios.
El fenómeno de contracción se desarrolla de acuerdo a las siguientes
etapas:
9
Etapa 1.- Ablandamiento de la película: cuando se alcanza la temperatura
de 100 ºC aproximadamente. Se observa que la película se ablanda y sufre
alargamiento en ambas direcciones (transversal y longitudinal), este
fenómeno se debe a la dilatación térmica del material.
Etapa 2.- Retracción de la película: superados los 100 ºC comienza la

retracción acelerada de la película, alcanzándose un desplazamiento
importante Rc que constituye el 90% aproximadamente de la retracción total.
Etapa 3.- Estabilización: una vez alcanzada el desplazamiento Rc el material

deja de contraer, aun cuando permanezca a la temperatura de contracción o
superior a ella.
Etapa 4.- Enfriamiento: En esta etapa el material completa su retracción

mientras se enfría. Esta etapa del proceso es importante, no tanto por el
mayor porcentaje de contracción que se alcanza sino por el incremento de la
fuerza de contracción del material.
10
FIGURA 2.2 Correlación entre la retracción y la fuerza de retracción1.
2.2.3.- DESCRIPCIÓN DEL TÚNEL DE TERMO CONTRACCIÓN
El recinto del horno está formado por la pared exterior y el aislamiento

térmico, pared interior elementos que forman la cámara del túnel en cuyo
interior se disponen las resistencias de calentamiento y la carga. El calor en
1 http://www.empaquesplasticos.com.mx/epmwebp2.htm
11
el recinto se genera aplicando tención a estas resistencias que se
encuentran uniformemente distribuidas a lo largo del horno.
El aire se calienta a su paso por estos grupos de resistencias, separados del

recinto por convectores y deflectores y se hace circular el mismo, a una
velocidad previamente determinada mediante el grupo motor – ventilador
que se encarga de repartirla de forma homogénea. De esta manera el calor
se transmite a la carga la cual debe alcanzar una determinada temperatura
que debe mantenerse durante un tiempo establecido.
El intercambio térmico en el interior del túnel se realiza mediante una

corriente de aire a una elevada temperatura que sede calor a la carga
mediante convección.
Dicho programa puede ajustarse y controlarse muy exactamente, por lo que

un horno de túnel se construye ex profeso para un ritmo de producción y un
programa dados. Esta es la razón de la amplia variedad de dimensiones.
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en

la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su
interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este
calentamiento puede ser muy variado 2
El principio fundamental en el que está basado el túnel de termo contracción

se lo encuentra en la ciencia de la transferencia de calor y es la convección
Transferencia de calor
Principios fundamentales._
Siempre que existe una diferencia de temperatura en el universo, la energía
se transfiere de la región de mayor temperatura a la de menor temperatura.
De acuerdo con los conceptos de la termodinámica, esta energía transmitida
se denomina calor.
2 Julio Astigarraga “Hornos industriales de resistencias” Pág. 1,2
12
Las leyes de la termodinámica tratan de la transferencia de energía, pero
siempre se refieren a sistemas que están en equilibrio, y solo pueden
utilizarse para predecir la cantidad de energía requerida para cambiar un
sistema de un estado de equilibrio a otro, por lo que no sirven para predecir
la rapidez con que puedan producirse estos cambios.
La ciencia llamada transmisión o transferencia de calor complementa los
principios primero y segundo de la termodinámica clásica, proporcionando
los métodos de análisis que pueden utilizarse para predecir la velocidad de
la transmisión del calor, además de los parámetros variables durante el
proceso en función del tiempo.
Convección. Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un

líquido o un gas, es casi seguro que se producirá un movimiento del fluido.
Este movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra por un proceso
llamado convección. El movimiento del fluido puede ser natural o forzado. Si
se calienta un líquido o un gas, su densidad (masa por unidad de volumen)
suele disminuir. Si el líquido o gas se encuentra en el campo gravitatorio, el
fluido más caliente y menos denso asciende, mientras que el fluido más frío
y más denso desciende. Este tipo de movimiento, debido exclusivamente a
la no uniformidad de la temperatura del fluido, se denomina convección
natural. La convección forzada se logra sometiendo el fluido a un gradiente
de presiones, con lo que se fuerza su movimiento de acuerdo a las leyes de
la mecánica de fluidos.
Convección Libre y Forzada

La transferencia de calor implica el transporte de calor en un volumen y la
mezcla de elementos macroscópicos de porciones calientes y frías de un
gas o un líquido. Se incluye también el intercambio de energía entre una
superficie sólida y un fluido.
En la transferencia de calor por convección forzada se provoca el flujo de un
fluido sobre una superficie sólida por medio de una fuerza externa como lo
es una bomba, un ventilador u otro dispositivo mecánico.
En la transferencia de calor por convección libre o natural en la cual un fluido
es más caliente o más frío y en contacto con una superficie sólida, causa
13
una circulación debido a las diferencias de densidades que resultan del
gradiente de temperaturas en el fluido.
Convección es el flujo global de un fluido debido a agentes externos como
diferencia de temperatura (convección natural), fuerzas debidas a la presión
o gravedad (convección forzada). Por lo tanto es un mecanismo de
transporte de los bien conocidos fenómenos de transporte (transporte calor,
momentum y materia).
En cualquiera de los casos el fenómeno se puede evaluar mediante la Ley

de Newton del enfriamiento.
Complicación: determinación del h apropiado...
Figura 2.3 Distribución de la velocidad y temperatura del aire
2.2.4.- TIPO DE MATERIALES
Los materiales se clasifican en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros,

semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de
estos poseen estructuras y propiedades distintas.
Polimeros.- producidos mediante un proceso conocido como polimerizacion,

es decir creando grandes extructuras moleculares a partir de moleculas
organicas, los polimeros incluyen el hule, los plasticos y muchos tipos de
adhesivos. Los polimeros tienen baja conductividad electrica y térmica,
14
reducida resistencia y no son adecuados para utilizarse a temperaturas
elevadas. Los polimeros termoplasticos, en los cuales las largas cadenas
moleculares no estan conectadas de manera rigida, tienen buena ductilidad
y conformabilidad; los polimeros termoestables son mas resistentes, aunque
mas fragiles porque las cadenas moleculares estan fuertemente
enlazadas.Los polimeros se utilizan en muchas aplicaciones, incluyendo
dispositivos electronicos.
Figura 2.4 La Polimerizacion
La polimerizacion ocurre cuando moleculas pequeñas representadas por los

circulos en la figura 2.4, se combinan para producir moleculas mas grandes
(es decir polimeros). Las moleculas de los polimeros pueden tener una
estructura del tipo cadena (termoplasticos) o pueden formar redes
tridimencionales (termoestables).3
Tabla 2.1 Ejemplos Aplicaciones y Propiedades de los polimeros
Polietileno tereftalato (PET)
3 Donald R. Askeland “Ciencia e Ingeniería De Los Materiales” Pág. 5 - 8
15
Se obtiene a partir de etilenglicol y ácido tereftálico mediante poli
condensación:
Se pueden distinguir dos tipos fundamentales de PET, el grado textil y el

grado botella. El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja
(temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto supone que los
productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de
dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden
calentarse para su esterilización y posterior reutilización).
USOS Y APLICACIONES:
Algunos usos y aplicaciones del PET son: Envases de gaseosas - Aceites -

Agua mineral - Frascos para mayonesa - Salsa - Fibras textiles - Cintas de
vídeo y audio - Películas radiográficas y muchas más.
VENTAJAS Y BENEFICIOS:
Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No tóxico4.
Caracteristicas:
Tabla 2.2 Propiedades termofisicas del Polietileno tereftalato
4www.plastivida.com.ar
16
PET
Formula Molecular (C10H8O4)n
Densidadamorfa 1.370 g/cm3
Densidadcristalina 1.455 g/cm3
Módulo de Young (E) (E) 2800–3100 MPa
Presion(σt) 55–75 MPa
Límite elástico 50–150%
notch test 3.6 kJ/m2
Glass temperature 75 °C
Punto de fusion 260 °C
Vicat B 170 °C
Thermal conductivity 0.24 W/(m·K)
Coeficiente de dilatación lineal (α) 7×10−5/K
Calor específico (c) 1.0 kJ/(kg·K)
Absorción de agua (ASTM) 0.16
Índice de refracción 1.5750
Source: A.K. vam der Vegt & L.E. Govaert, Polymeren, van keten tot kunstof, ISBN 90-407-2388-5
2.2.4.1 TERMOPLÁSTICOS
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o

deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo
cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son
17
polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por
medio de débiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interacciones
dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados
(poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros
termoestables en que después de calentarse y moldearse pueden
recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los
termoestables o termoduros, después de enfriarse la forma no cambia y
arden.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces (historialtérmico), generalmente disminuyen estas propiedades.
Los más usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno
(PS), el metacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato
de etileno (PET), el teflón (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de
poliamida).
Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que
éstos últimos no se funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se
queman, siendo imposible volver a moldearlos.
Muchos de los termoplásticos conocidos pueden ser resultado de la suma de
varios polímeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de
polietileno y polipropileno.
Los plásticos termoplásticos se pueden fundir y refundir varias veces para

darle forma, por lo tanto son reciclables. Los termoplásticos al ser calentados
aumentan la energía de sus moléculas y se reducen las fuerzas de atracción
entre ellas, de esta forma se vuelve más deformable o plástico.
Una vez enfriados recuperan sus propiedades mecánicas algunos tipos de
termoplásticos son:
2.2.4.1.1.- P.V.C. (POLI CLORURO DE VINILO)
El P.V.C. (Poli Cloruro de Vinilo) es un polímero termoplástico de gran

versatilidad y es uno de los materiales plásticos más importantes de los
disponibles hoy en día. Sus principales características incluyen resistencia
mecánica, resistencia al intemperismo, al agua y a muchos reactivos.
18
Además tiene propiedades aceptables de resistencia eléctrica.
Dependiendo de la formulación utilizada es posible fabricar múltiples y
variados productos como pueden ser: tuberías, botellas, perfiles,
recubrimientos, espumas, calzado, forros de cables, mangueras, discos,
pisos y losetas, juguetes y por supuesto películas tanto rígidas como
flexibles en una gran variedad de espesores y presentaciones, utilizando
para ello, técnicas de fabricación muy variadas como pueden ser extrusión,
calandrado, inyección, roto moldeo, termo formado, compresión, soplado,
etc.
Los procesos de fabricación utilizados en la manufactura de las películas de
PVC suelen ser: la extrusión tubular y el posterior soplado de PVC
plastificado; la extrusión mediante un cabezal plano; el calandrado y
ocasionalmente el colado mediante el uso y la evaporación de solventes
(muy raro). El rango de estas películas puede variar desde las muy duras y
rígidas a las muy suaves y flexibles.
El principal uso de las películas de PVC es el empaque de productos.
Algunas mercancías envasadas reciben a veces una envoltura adicional
realizada con película. Las misiones de esta envoltura son:
1. Protección adicional de la mercancía frente a influencias externas.
2. Mejora del control y garantía del cierre.
3. Posibilidad de reunir varios envases aislados.
4. Mejor promoción de venta.
La función protectora de una película envolvente puede ser muy variada:
-Se evitan los deterioros mecánicos de envases valiosos debidos a los roces
sufridos durante el transporte y almacenaje.
-Las mercancías sensibles tienen una mejor protección contra las pérdidas
de aroma por influencias externas.
-Muchos productos exigen protección frente a la absorción, la pérdida de
humedad o ambos inconvenientes (por ejemplo pan o cigarros).
En general, una película envolvente, del material adecuado, puede cumplir
estas funciones. Las películas usadas como envoltura suelen ser
transparentes, de este modo se reconoce el contenido y se facilita la
clasificación. También, una envoltura bien sellada ofrece además la garantía
de que el envase no ha sido abierto.
19
Dependiendo del tipo de película, estas se utilizan en el empaque de
alimentos, como pueden ser carnes frescas, aves, frutas y vegetales; o como
parte estructural del empaque, por ejemplo los empaques de latas o de
multiempaques; o para dar una presentación excepcional a los productos,
por ejemplo, regalos, cajas de chocolates, empaques de discos, etc.
El aumento en la importancia del uso de las películas de PVC como material
de empaque es atribuido a sus excelentes propiedades de barrera a la
humedad, a los gases y a los olores; a su resistencia química al agua y a los
productos químicos; a su claridad y transparencia similar al cristal; a su
consistencia mecánica. Ventajas adicionales son su brillo, su resistencia al
rasgado, su permeabilidad al oxígeno, buen sellado al calor y la posibilidad
de producción de un empaque libre de arrugas.
Las películas biaxialmente orientadas poseen algunas de estas
características mejoradas, como son: excepcional claridad, propiedades de
tensión superiores, flexibilidad y propiedades de barrera mejoradas, mejor
resistencia al impacto y una mejorada estabilidad térmica. Sin embargo, hay
un detrimento en la cantidad de elongación que resisten, la fácil propagación
del rasgado, y un estrechamiento del rango de sellado.
Son dos los tipos de películas de PVC los más comunes en el mercado: el
empaque encogible (shrink) y el estirable (stretch).
PELÍCULAS ENCOGIBLES.- Los materiales con memoria termoplástica que

tienden a contraerse al aplicárseles calor son la base del método de
embalaje encogible. De todos los posibles materiales, las películas
encogibles de poliolefina y de PVC son las que han adquirido mayor
importancia práctica. Las propiedades de contracción de los diferentes
termoplásticos son distintas y dependen del rango de temperatura de
reblandecimiento o endurecimiento del plástico y pueden ajustarse a una
capacidad de contracción previamente determinable con exactitud.
Las películas encogibles al contraerse pueden lograr un empaque sin
arrugas ajustado a la forma y al tamaño del producto que cubren. El
porcentaje de encogimiento aumenta con la temperatura de encogimiento y
puede ser controlado teóricamente por este método, pero es muy difícil en la
práctica con la mayoría de las técnicas de encogimiento ya que el porcentaje
20
de encogimiento final es determinado por el objeto que se empaca. Sin
embargo la medida de esta propiedad da una idea de la cantidad de
retracción que puede lograr la película. Se pueden fabricar con
encogimientos diferentes tanto en la dirección longitudinal (dirección
máquina D/M) como en la transversal del rollo (D/T), pero lo más usual es
que tenga un encogimiento equilibrado en ambas direcciones.
La tensión de encogimiento es la fuerza que la película ejerce cuando es
liberada por el encogimiento a elevada temperatura y puede ser influenciado
por las propiedades del polímero y el método de manufactura. Tensiones
entre 50 y 150 psi son deseables para proveer un empaque apretado
después del encogimiento y mayores cuando se requiere que la película sea
parte estructural del empaque, aunque hay que tener cuidado con el control
de la temperatura y el tiempo para prevenir ruptura o distorsiones.
Las películas de PVC resultan adecuadas para la mayoría de los empaques.
El empleo de empaques encogibles es siempre oportuno cuando se trata de
envolver mercancías de forma irregular. El proceso es también adecuado en
los casos en que se trata de embalar mercancías con diversas dimensiones
y formatos en sucesión irregular. Finalmente se emplea también para unir
paquetes sueltos en paquetes colectivos. Aunque habrán de tolerarse los
cordones de soldadura y algunas arrugas producidas en las esquinas.
Existen equipos manuales y automáticos. La mayoría de los equipos de
encogimiento funcionan con aire caliente (80 a 200 °C) y casi siempre son
preferibles bajas temperaturas de encogimiento pues se requieren equipos
más sencillos, existe un ahorro de energía y se permite el empaque de
productos sensitivos al calor.5
El Cloruro de polivinilo (P.V.C.) es un material originalmente rígido pero se

puede hacer más flexible añadiéndole plastificante. Se emplea en tuberías
bombas de riego, maletas, impermeables, cubiertas de cables, etc.
Otros nombres por los que se conoce este plástico son policloruro de vinilo o
policloro de polivinilo.
5 www.empaquesplasticos.com.mx
21
La contracción de la película de PVC, a diferencia de otros plásticos, como el
polietileno (PE), se logra a temperaturas desde 80 ºC, característica
importante para productos sensibles al calor.
En general la exposición del paquete al flujo térmico es solo de 5 a 8
segundos, por lo que es posible aplicarlos en embases de polietileno de alta
densidad, polipropileno y otros, sin que sufran deformación ni afecten el
contenido (producto).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PVC
Las características técnicas del PVC, elasticidad, alargamiento a la rotura,

densidades, fricción, resistencia a la rotura al impacto, a la tracción, y
temperatura máxima y mínima de trabajo, se muestran en la tabla referentes
al PVC que aparecen a continuación6:
Tabla 2.3 Propiedades térmicas del PVC

Propiedades Térmicas
Calor Específico ( J K-1 kg-1 ) 1000-1500
Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) 75-100
Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 ) 0,12-0,25
Temperatura Máxima de Utilización ( C ) 50-75
Temperatura Mínima de Utilitzación ( C ) -30
Temperatura de Deflación en Caliente - 0.45MPa ( C ) 70
Temperatura de Deflación en Caliente - 1.8MPa ( C ) 67
Tabla 2.4 Propiedades Físicas PVC

Densidad 1,37 a 1,42 Kg/dm.3
Coeficiene de dilatación lineal 0,000.060 a 0.000.080 m/ºC/m.
Temperatura de ablandamiento > 80 ºC.
Módulo de elasticidad a 20º C > 28.000 Kg./cm.2
Tensión de rotura a tracción > 500 Kg./cm.2
2.2.4.1.2.- EL POLIETILENO (PE)
El polietileno de alta densidad (PEHD ó HDPE), está formado por cadenas

de moléculas rectas, sin bifurcaciones, por lo que la fuerza de atracción
entre moléculas es alta, dando como resultado un plástico duro y resistente y
estable, con el se fabrican, cajas para botellas de cerveza, leche y refrescos,
algunos envases de productos lacteos y detergentes líquidos.
6www.plasticbages.com/pvcplastico.html
22
El polietileno de baja densidad (PELD ó LDPE) por el contrario está formado
por cadenas con bifurcaciones, por lo tanto es un material menos resistente
y más flexible, se ablanda con el calor; con él se fabrican juguetes, bolsas de
plástico, etc.
PELÍCULAS POLIETILENO.- por su naturaleza requiere más temperatura

que el PVC u otros materiales, por lo que las resistencias deben estar
preparadas para alcanzar rangos de temperatura entre los 200 a 250 ºC en
una cabina de largo de entre 90 y 120 cm. dando tiempos promedio de 8 a
12 segundos.
Otra característica del polietileno es que desarrolla la memoria de
encogimiento cuando el material sale caliente del horno de la cabina de
temperatura. Empieza a cambiar al enfriarse de un estado cristalino a un
estado lechoso así como también reconoce su estado original y se contrae
en sus medidas, dejando ajustado al producto que envuelve.
Generalmente esta película por ser gruesa se utiliza para envolver paquetes
pesados como empaques en cajas de cartón tipo charola conteniendo
botellas con agua, solo que el proceso es un poco diferente a los anteriores,
en muchos casos se usa la selladora de cortina para unir la película plana de
dos bovinas, o bien se usan fundas u otras bolsas selladas.
Sin embargo el polietileno no encoge cuando se calienta, solo se vuelve más
cristalino y flexible (cuando esta dentro de la cabina del túnel) y al salir
cuando se enfría se contrae en su tamaño ajustado los productos que se
contiene en su empaque hasta dejarlos totalmente inmóviles.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLIETILENO

Para conocer las características técnicas del polietileno, elasticidad,
alargamiento a la rotura, densidades, fricción, resistencia a la rotura al
impacto, a la tracción, y temperatura máxima y mínima de trabajo, consulte
las tablas referentes al polietileno que aparecen a continuación7:
7www.plasticbages.com/polietileno.html
23
Tabla 2.5 Propiedades del Polietileno
T
PROPIEDAD UNIDAD NORMA POLIETILENO

(PE)
Alargamiento a la rotura % DIN 53455 800
Conductividad térmica W/Km DIN 52612 0,43
Coeficiente de dilatación térmica de 20ºC a 50ºC m/m K 200·10-6
Coeficiente de Fricción 0,2
Densidad g/cm2 DIN 53479 0,95
Dureza a la bola N/mm2 DIN 53456
Dureza “Shore” DIN 53505 D65
Módulo de elasticidad N/mm2 DIN 53457 900
Punto de fusión ºC ASTM D789 138
Resistencia Superficial DIN 53482 1·1013
Resistencia al impacto KJ/m2 DIN 53453 No es trenca
Resistencia a la tracción N/mm2 DIN 53455 28
Temperatura máxima de uso ºC NORMAL 80
ºC CON PUNTAS 110
Temperatura mínima de uso ºC -100
2.3.- HIPOTESIS
La implementación del sistema de embalaje en película termoencogible PVC

en el departamento de embalaje y despacho reducirá el tiempo de
producción en la empresa de productos lácteos LEITO
2.4.-VARIABLES DE ESTUDIO
2.4.1.-VARIABLES INDEPENDIENTES
Embalaje de productos con película termoencogible de PVC
2.4.2.- VARIABLE DEPENDIENTE
Tiempo en proceso de embalaje y despacho de la fábrica de lácteos leito.
24
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1.- ENFOQUE INVESTIGATIVO
De a cuerdo a la producción que realiza la empresa LEITO en la producción

de Yogurt, leche pasteurizada, quesos, nuestro estudio tiene un enfoque
básicamente en el mejoramiento de la parte final del empaquetamiento del
producto listo para el consumo, es por ello que la aplicación del equipo de
embalaje, básicamente tiene un enfoque cualitativo, que se da para el
embalaje y despacho del producto.
3.2.- NIVEL Y TIPO DE INVESTIGACIÓN
Se trata a un estudio altamente estructurado que responde a la relación

Causa – Efecto y que por lo tanto, esta investigación presenta tres tipo de
niveles el aplicado, documental y de campo por una parte se aplica los
conocimientos adquiridos en base a un marco teórico para verlo aplicado en
el campo y mide las relaciones entre variables, de los sujetos de un contexto
determinado.
3.3.- POBLACIÓN Y MUESTRA.
Población.- se tomara como población a toda la producción diaria de las

presentaciones del producto a embalar.
Muestra.- Debido a que la población es muy grande y variable se tomaran
los tiempos de embalaje para presentaciones de yogurt de 50, 100, 200,250,
300,500 gr.
El tamaño de la muestra será de 36 paquetes embalados en proceso
semiautomático y 12 en proceso manual.
25
3.4.- OPERACIONAIZACION DE LAS VARIABLES
3.4.1.- VARIABLE INDEPENDIENTE
Embalaje de productos con película termoencogible PVC.
CONCEPTOS CATEGORÍAS INDICADORES ITEMS INSTRUMENTO
S
Podemos definir el embalaje • Embalaje • Velocida • Velocidad de
como la cubierta con que se manual. d de embalaje menor a
resguardan los objetos que han proceso 10 paquetes por
de transportarse. baja. minuto. Ficha de campo.
• Embalaje
Se procura conseguir un sistema • Velocida • Velocidad de
semiautomáti
eficiente para el embalaje y d de embalaje superior a
co.
transporte de productos. proceso los 20 paquetes por
variable. minuto.
6
2
3.4.2.- VARIABLE DEPENDIENTE:

Reducción del tiempo en proceso de embalaje y despacho de la fábrica de lácteos leito.
CONCEPTOS CATEGORÍAS INDICADORES ITEMS INSTRUMENTOS
Se entiende que la eficiencia • Tiempo de • Bajo. • Tiempo de
se da cuando se utilizan proceso Óptimo. proceso menor
menos recursos para lograr de 5 segundos
un mismo objetivo. O al por paquete. Ficha de campo.
contrario, cuando se logran
• Tiempo de • Alto.
más objetivos con los • Tiempo de
proceso
mismos o menos recursos. proceso mayor a
26
Inadecuado. 15 segundos por
paquete.
27
3.5.- PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Todo trabajo que se aborda desde la seriedad del rigor científico, conlleva
una organización sistémica y bajo lineamientos metodológicos que le
permitan demostrar las hipótesis, cumplir con los objetivos y llegar a las
conclusiones y aportes establecidos como finalidad, tiene que disciplinar
el análisis cualitativo con la intención de adquirir la calidad deseada, por
ello, los métodos más apropiados y de acuerdo a una visión personal, son
los siguientes:
Método Comparativo.- Debido a que el trabajo de investigación pretende

establecer un sistema adecuado que se ajuste a las necesidades de la
empresa y contribuya con las fases de producción con la fase final del
embalaje del producto listo para el consumo, nada mejor que el uso y
aplicación de este método a fin de que a lo largo del desarrollo, se vayan
demostrando todas las falencias o aciertos de la implementación,
estudiando paralelamente el mejoramiento en la etapa de embalaje y
despacho en la fábrica de productos lácteos LEITO.
Determinare dimensiones del paquete.
Para determinar las dimensiones del paquete se considerara los
productos a embalar entre los cuales se tiene:
Envases de Yogurt
Presentaciones.-Se tiene envases con capacidad para, 500, 300, 250,
200, 150, 100 gr.
Vasos de Yogurt
Presentaciones.- Se cuenta con vasos de capacidades de 50, 100, 200 g
que vienen con un contenido adicional de cereal u hojuelas mismo que se
incluye en la altura de la presentación para sus respectivas dimensiones.
Se medirá el tiempo que se demora un paquete de productos en ser

embalado en un proceso manual y también el tiempo que se demora con
28
un proceso semiautomático como lo es el embalaje en película
termoencogible todo esto se lo hará mediante la ficha de campo.
3.6.- PLAN DE PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN
Un proceso de ingeniería puede estudiarse en forma experimental

(realización de pruebas y toma de mediciones) o en forma analítica
(mediante el análisis o la elaboración de cálculos). El procedimiento
experimental tiene la ventaja de que se trabaja con el sistema físico real, y
la cantidad deseada se determina por medición, dentro de los límites del
error experimental.
El método enunciado, permitirá por lo tanto, establecer un estudio crítico,

aportativo, real y verídico que lleve a estudios concluyentes respecto a la
efectividad de la implementación de un sistema de embalaje para el
mejoramiento del proceso de embalaje.
Comparare el tiempo que se demora un paquete de productos en ser

embalado en un proceso manual con el tiempo que se demora con un
proceso semiautomático como lo es el embalaje en película
termoencogible para determinar la reducción en el tiempo de proceso.
De a cuerdo a la producción que realiza la empresa LEITO en la
producción de Yogurt, leche pasteurizada, quesos, nuestro estudio tiene
un enfoque básicamente en el mejoramiento de la parte final del embalaje
del producto listo para el consumo, es por ello que la aplicación de la
máquina, básicamente tiene un enfoque cuantitativo, que se da para el
embalaje y despacho del productos.
29
CAPITULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
4.1.- ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
4.1.1.-Dimensiones del paquete.
Para determinar las dimensiones del paquete se considerara los

productos a embalar entre los cuales se tiene:
Yogurt Envases
Presentaciones.- Se tiene envases con capacidad para 2000, 1000, 500,
300, 250, 200, 150, 100 gr.
Dentro de los arreglos que se requieren realizar tenemos:
Tabla N° 4-1
Envases de yogurt y sus arreglos8
Presentación Arreglo Dimensiones (mm.)
Columnas x Filas Ancho x largo x altura
2000 gr. 2x3 240x360x250
1000 gr. 2x3 230x345x120
500 gr. 3x2 210x140x190
300 gr. 4x3 230x175x135
250 gr. 4x3 210x158x125
200 gr. 4x3 200x150x110
150 gr. 5x4 275x220x90
5X6 240x288x80
100 gr. 4x3 192x144x80
Vasos
Presentaciones.- Se cuenta con vasos de capacidades de 50, 100, 200 g

que vienen con un contenido adicional de cereal u hojuelas mismo que se
incluye en la altura de la presentación para sus respectivas dimensiones.
30
Dentro de los arreglos que se requiere realizar tenemos:
Tabla N° 4-2
Vasos de yogurt y sus arreglos 8
50 gr. 3x4 250x330x65
100 gr. 3x4 250x330x100
200 gr. 3x4 250x330x130
Botellas de Refrescos
Presentaciones.- estas vienen en botellas de 500 cm3 en dos sabores

que son naranjada y limonada
Dentro de los arreglos que se requieren realizar tenemos:
Tabla N° 4-3
Botellas de refresco8
500 cm3 4x3 265x200x210
4.1.2.- Características y selección del material de operación.
Del marco teórico a lo que termoplásticos se refiere podemos determinar

las características del material que se usara en el embalaje es decir el
material de operación que se resume en el cuadro a continuacion:
Tabla N° 4-4
Propiedades de los termoplásticos utilizados en el embalaje de productos
8 Datos de arreglos requeridos por la empresa de productos lácteos Leito.
31
Termoplásticos Rango de temperatura Rango de tiempos de
de encogimiento (°C) exposición (s)
PVC 80 - 200 5–8
Polietileno 120 - 250 8 – 12
Como lo indica la teoría la temperatura de contracción del Cloruro de

Polivinilo (PVC) a diferencia de otros plásticos o materiales como por
ejemplo el polietileno se logra desde 80 °C, característica importante para
productos sensibles al calor como es el caso de los lácteos.
En general la exposición del paquete al flujo térmico es apenas de 5 a 8

segundos por lo que es posible aplicarlos en embases de polietileno de
alta densidad, Polipropileno y otros, sin que sufran deformación ni afecten
el contenido es decir el producto.
Es por estas características que el material que selecciono para utilizarlo

en el embalaje es el PVC
4.1.3.- DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PROCESO DE EMBALAJE

SEMIAUTOMÁTICO.
Tabla N° 4 - 5
Embalaje en el túnel de termo contracción
Tiempo
Velocidad Presentación cc
(seg.)
20
50
Velocidad 21
mínima de 22
operación 100
21
(6 m/min) 28
200
30
28
250
29
300 30
28
32
20
500
20
16
50
17
17
100
18
Velocidad 24
optima de 200
23
operación
24
(9 m/min) 250
22
23
300
24
16
500
16
15
50
15
16
100
14
23
Velocidad 200
máxima de 22
operación 22
(12 m/min) 250
23
22
300
22
15
500
15
4.1.4.- DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PROCESO DE EMBALAJE

MANUAL
Tabla N° 4 - 6
Embalaje en forma manual
Velocida Presentació
Tiempo
d n cc
Un 30
50
embalad 26
or 31
100
30
34
200
35
33
250
33
300 34
33
33
18
500
18
4.2.- INTERPRETACIÓN DE DATOS
4.2.1.- DIMENSIONES SIGNIFICATIVAS
De las tablas 4-1, 4-2, 4-3 se puede observar que Las mayores
dimensiones que se pueden presentar en este tipo de productos; aunque
esto no quiere decir que nos refiramos a una presentación en partículas
sino que tomamos en cuenta las dimensiones más significantes
indistintamente de cada paquete que son: ancho largo y altura siendo
estas las siguientes 275x360x250mm.
4.2.2.-CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL SELECCIONADO DE

OPERACIÓN.
Material P.V.C.
Rango de temperatura de
encogimiento (°C) 80 - 200 ºC
Rango de tiempos de
exposición (s) 5 - 8 seg
4.2.3.- COMPARACIÓN DE LOS TIEMPOS DE EMBALAJE
Los resultados de las tablas 4-5 y 4-6 se representan gráficamente
Grafica 4.1
34
De la grafica se puede observar que los tiempos empleados en el
embalaje de productos con el método semiautomático son
sustancialmente más bajos que el tiempo empleado con el proceso
manual, también en su mayoría hay más optimización de tiempo incluso
en la velocidad mínima de operación del equipo semiautomático.
4.3.-VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS
Una vez concluido los cálculos podemos afirmar que el embalaje manual
no es el más práctico ya que el operario no lograra un paquete compacto
y seguro que garantice la integridad del embase o producto a todo esto
puedo afirmar que el proceso de embalado del producto será mucho más
rápido y eficaz, con la implementación del sistema de embalaje con
película termoencogible. Logrando la optimización del tiempo establecido
para el despacho de productos entregándonos así paquetes compactos
resistentes, situación que ayudara a reducir radicalmente las pérdidas de
producto en el transporte y cuidara la integridad del mismo así como
también su presentación.
35
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.- CONCLUSIONES.-
✔ Del presente estudio puedo concluir que el proceso de embalaje en

la película termoencogible de PVC resulta ser el proceso más
eficaz puesto que se logra el efecto deseado, que es optimizar el
tiempo y lograr envoltorios mas compactos y resistentes
reduciendo así las pérdidas de producto al ser transportadas
puesto que la manera en la que se realizaba el embalaje era una
de las razones por las cuales se producían dichas pérdidas de
producto.
✔ El equipo al ser semiautomático logrará la optimización del tiempo

establecido para el despacho de productos además que este tipo
de equipos mejora las condiciones de trabajo ya que tiene una
mayor adaptabilidad a las líneas de producción dentro de las
industrias que utilizan este método de embalaje.
✔ A pesar que el equipo puede operar con velocidades relativamente

más bajas que 6 m/min en este estudio se lo efectuó con esta
debido al material de operación PVC. Que tiene un tiempo bajo de
exposición a la temperatura.
✔ Dada la utilización de este tipo de equipos que operan con
resistencias eléctricas dentro de la industria, se tiene la ventaja de
que se mejora las condiciones ambientales en los alrededores
donde el equipo trabaja. Se tiene una mayor adaptabilidad dentro
36
de las líneas de Producción dentro de las industrias que utilizan
este método de embalaje.
✔ Con el proceso de termoencogible se logran paquetes más

resistentes compactos y seguros.
5.2.- RECOMENDACIONES.-
✔ Debido a que en algunos equipos la banda transportadora es

metálica, se tiene que verificar que no se caliente excesivamente,
(superior a los 200 °C) pues de lo contrario puede perforar el
material de operación (PVC).
✔ Las cortinas en las aperturas del túnel deben conservarse en buen

estado para evitar la pérdida de calor del interior.
✔ Es conveniente hacer pequeñas perforaciones (de 1 a 3 mm

aprox.) para permitir que el aire atrapado dentro del empaque
escape lentamente cuando se encoge el material y no se forme un
globo. Sin embargo este englobamiento es útil para permitir un
encogimiento más uniforme y para proteger de la temperatura del
horno al producto que se empaca por lo que es necesario ajustar la
cantidad de perforaciones para permitir un desinflado controlado
que de por resultado un empaque con buena apariencia. En
superficies como el vidrio se debe tener especial cuidado con esta
observación puesto que el plástico tiende a adherirse al vidrio,
principalmente a temperaturas altas y/o con material muy
plastificado, impidiendo el encogimiento adecuado del empaque.
37
CAPITULO VI
PROPUESTA
6.1.- DATOS INFORMATIVOS
Titulo:
Diseño de un túnel de termo contracción para película termoencogible

PVC. con la finalidad de reducir tiempo de proceso en embalaje en la
fábrica de lácteos Leito en Salcedo
Beneficiario
Este trabajo está dirigido a dar solución a los problemas de la última etapa
de producción como es la de embalaje y despacho de la fábrica de
productos lácteos Leito.
Ubicación:
La fábrica de productos lácteos Leito está ubicada en la provincia de

Cotopaxi en la ciudad de Salcedo Panamericana norte Km. 3
Equipo técnico responsable:
• Tutor
• Investigador.
• Operarios del departamento de embalaje (LEITO).
6.2.- ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA
Del estudio de embalaje de productos con película termoencogible pvc en

la empresa leito para reducir tiempo de producción se concluyo que el
proceso de embalaje en película termoencogible PVC resulta ser el
proceso más eficaz puesto que se logra el efecto deseado que es
optimizar el tiempo y lograr paquetes mas compactos y resistentes
reduciendo así las pérdidas de producto al ser transportadas puesto que
38
la manera en la que se realizaba el embalaje era una de las razones por
las cuales se producían dichas pérdidas de producto.
El equipo al ser semiautomático lograra la optimización del tiempo

establecido para el despacho de productos además que este tipo de
equipos mejora las condiciones de trabajo ya que tiene una mayor
adaptabilidad a las líneas de producción dentro de las industrias que
utilizan este método de embalaje.
6.3.- JUSTIFICACIÓN DE SOLUCIÓN
La idea de desarrollar el presente proyecto surge de la necesidad de una

empresa fabricante de productos lácteos ubicada en la ciudad de
Salcedo, de incrementar su producción para lo cual se ve abocada a
adquirir nuevos equipos para algunos de sus procesos y uno de estos
equipos es el túnel de termo contracción utilizado en el proceso de
embalaje de producto para su posterior despacho.
Debido al costo del equipo para adquirirlo en el exterior no ha sido posible

su compra por lo que se ha visto la posibilidad de construirlo en el país.
Al realizar el diseño del túnel de termo contracción con ingeniería local se
espera adecuar a las necesidades de la empresa tanto en producción
diaria así como en el costo de adquisición y operación, que en equipos
importados especialmente en lo que respecta a producción son de
demasiada capacidad para la demanda que tiene la empresa.
Para el desarrollo del Diseño del túnel de termo contracción se visitaran

algunas empresas que cuentan con estos equipos y se observaran
algunos catálogos de este tipo de equipos ofertados por internet para
luego de algunas consideraciones establecer un modelo similar con la
intención de que el diseño se ajuste a las necesidades de la empresa en
cuanto a producción y operación.
39
6.4.- OBJETIVOS
6.4.1.- GENERAL
✔ Diseñar y construir un túnel de termo contracción para PVC con la

finalidad de reducir tiempo de proceso en el empacado de productos
lácteos en la fábrica Leito del cantón Salcedo.
6.4.2.- ESPECÍFICOS
✔ Determinar las características para el diseño de la trasportadora

que cumpla con la producción requerida por la empresa.
✔ Definir las dimensiones que debe tener el túnel de termo

contracción en función de las necesidades y requerimientos de la
empresa.
✔ Determinar los materiales así como los accesorios adecuados para

la construcción del túnel de termo contracción.
6.5.- ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD
Debido a las nuevas tendencias y desarrollo industrial resulta más

rentable invertir en mejorar los procesos de producción que dejar de
producir o producir menos aunque la inversión inicial resulte abultada a la
larga los beneficios se verán reflejados en el incremento de las ventas es
por esta razón que invertir en mejorar el último fase de la producción
como lo es la del embalaje o empaquetamientos de productos mejorara la
rentabilidad a mas de evitar o reducir las pérdidas de producto cuando
pasan o salen de esta etapa.
40
Frente a la realidad de la fábrica implementar un sistema de embalaje por
termo contracción es factible puesto que ayudara a optimizar el tiempo
destinado para esta etapa a mas de algunos beneficios más.
6.6.- FUNDAMENTACIÓN
El principio fundamental en el que se basa el túnel de termo contracción

es la transferencia de calor a un material con memoria termoplástica que
tienden a contraerse al aplicársele calor estos materiales son la base del
método de embalaje encogible.
6.6.1.- TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA INGENIERÍA
Una definición sencilla, aunque general, da respuesta suficiente a la

pregunta ¿Qué es Transferencia de calor?
Transferencia de calor (o calor) es la energía en tránsito debido a una

diferencia de temperaturas.
Siempre que exista una diferencia de temperaturas en un cuerpo o entre

cuerpos, debe ocurrir una transferencia de calor.9
El equipo de transferencia de calor como los intercambiadores de calor,

las calderas, los condensadores, los radiadores, los calentadores, los
hornos, los refrigeradores y los colectores solares está diseñado tomando
en cuenta el análisis de la transferencia de calor. Los problemas de esta
ciencia que se encuentran en la práctica se pueden considerar en dos
grupos:
1) de capacidad nominal y
2) de dimensionamiento
Los problemas de capacidad nominal tratan de la determinación de la

razón de la transferencia de calor para un sistema existente a una
diferencia específica de temperatura. Los problemas de
9 Frank P. Incropera “Fundamentos de transferencia de calor” Pág. 2
41
dimensionamiento tratan con la determinación del tamaño de un sistema
con el fin de transferir calor a una razón determinada para una diferencia
específica de temperatura.
Un aparato o proceso de ingeniería puede estudiarse en forma

experimental (realización de pruebas y toma de mediciones) o en forma
analítica (mediante el análisis o la elaboración de cálculos). El
procedimiento experimental tiene la ventaja de que se trabaja con el
sistema físico real, y la cantidad deseada se determina por medición,
dentro de los límites del error experimental. Sin embargo, este
procedimiento es caro, tardado y, con frecuencia, impráctico.
Además, el sistema que se está analizando puede incluso no existir. Por

ejemplo, por lo regular, los sistemas completos de calefacción y de
plomería de un edificio deben dimensionarse a partir de las
especificaciones dadas antes que el edificio se construya en realidad. El
procedimiento analítico (que incluye el procedimiento numérico tiene la
ventaja de que es rápido y barato, pero los resultados obtenidos están
sujetos a la exactitud de las suposiciones, de las aproximaciones y de las
idealizaciones establecidas en el análisis. En los estudios de ingeniería,
es frecuente que se logre un buen término medio al reducir los posibles
diseños a unos cuantos, por medio del análisis, y verificando después en
forma experimental los hallazgos.10
6.6.1.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Se define el calor como la forma de energía que se puede transferir de un

sistema a otro como resultado de la diferencia de temperatura.
Un análisis termodinámico se interesa en la cantidad de transferencia de
calor conforme un sistema pasa por un proceso, de un estado de
equilibrio a otro. La ciencia que trata de la determinación de las razones
de esas transferencias de energía es la transferencia de calor. La
transferencia de energía como calor siempre se produce del medio que
10Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa” Pág. 4,5
42
tiene la temperatura más elevada hacia el de temperatura más baja, y la
transferencia de calor se detiene cuando los dos medios alcanzan la
misma temperatura.
El calor se puede transferir en tres modos diferentes: conducción,

convección y radiación. Todos los modos de transferencia de calor
requieren la existencia de una diferencia de temperatura y todos ellos
ocurren del medio que posee la temperatura más elevada hacia uno de
temperatura más baja.11
6.6.1.1.1.- CONDUCCIÓN
A la palabra conducción debemos evocar de inmediato conceptos de

actividad atómica, pues hay procesos en estos niveles que sustentan este
modo de transferencia de calor. La conducción se considera como la
transferencia de energía de las partículas mas energéticas a las menos
energéticas de una sustancia debido a la interacción entre las mismas.
El mecanismo físico de la conducción se explica más fácilmente
considerando un gas y usando ideas que le sean familiares propias de la
experiencia en termodinámica.
Piense en un gas en el que existe un gradiente de temperatura y suponga
que no hay movimiento global, el gas puede ocupar los espacios entre
dos superficies que se mantienen a diferentes temperaturas.
Asociamos la temperatura a cualquier punto con la energía de las

moléculas del gas en la proximidad del punto. Esta energía está
relacionada con el movimiento traslacional aleatorio, así como con los
movimientos de rotación y vibratorios de las molécula.
Las temperaturas más altas se asocian con las energías moleculares más
alta y, cuando las moléculas vecinas chocan, como lo hacen
constantemente, debe ocurrir una transferencia de energía de las
11Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa” Pág. 17
43
moléculas más energéticas a las menos energéticas. En presencia de un
gradiente de temperatura, la transferencia de energía por conducción
debe ocurrir entonces en dirección de la temperatura decreciente.
La situación es muy similar en los líquidos, aunque las moléculas están
menos espaciadas y las interacciones moleculares son más fuertes y
frecuentes de igual manera, en un sólido, la conducción se atribuye a la
actividad atómica en forma de vibraciones reticulares. El punto de vista
moderno es atribuir la transferencia de energía a ondas reticulares
inducidas por el movimiento atómico, En un no conductor, la transferencia
de energía se da exclusivamente por la vía de estas ondas reticulares; en
un conductor, la transferencia de energía también se debe al movimiento
de traslación de los electrones libres.
Es posible cuantificar los procesos de transferencia de calos en términos
de las ecuaciones o modelos apropiados. Estos modelos o ecuaciones
sirven para cuantificar la cantidad de energía que se transfiere por unidad
de tiempo, para la conducción de calor, la ecuación o modelo se conoce
como ley de Fourier. Para la pared plana unidimensional que se muestra
en la figura 6.1 la cual tiene una distribución de temperatura T(x), la
ecuación o modelo se expresa como:
qx,,= -k dTdx
(6.1)
Donde:
qx” = flujo de calor o transferencia de calor por unidad de área(W/m2)
k = Conductividad térmica (W/m . K)
dT = Gradiente de temperatura ( ºC)
dx = diferencial de distancia.
La ecuación nos muestra la velocidad con la que se transfiere el calor en
la dirección x por área unitaria perpendicular a la dirección de
transferencia, y es proporcional al gradiente de temperatura, dT/ dx en
esta dirección. La constante de proporcionalidad, es una propiedad de
trasporte conocida como Conductividad térmica y es una característica del
44
material de la pared. El signo menos es una consecuencia del hecho de
que el calor se transfiere en dirección de la temperatura decreciente. En
las condiciones de estado estable que se muestra en la figura 6.1 donde
la distribución de temperatura es lineal el gradiente de temperatura se
expresa como:
dTdx = T2- T1L

(6.1.1)
y el flujo de calor es entonces

qx,,= -k T2- T1L
(6.1.2)
o
qx,,= k T1- T2L= k .∆TL
(6.2)
Donde:
qx,,= Flujo de calor o transferencia de calor por unidad de área (W/m2)
T1 = temperatura interna (ºC)
T2 = Temperatura Externa (ºC)
k = Conductividad térmica (W/m. K)
∆T = Diferencia de temperaturas (ºC)
L = Espesor de la pared (m)
Observe que esta ecuación proporciona un flujo de calor, es decir, la

velocidad del calor transferido por unidad de área. El calor transferido por
conducción por unidad de tiempo, Qx (W), atreves de una pared plana de
área A, es entonces el producto del flujo y el área:12
Qx=A. qx,,= A . k T1- T2L

(6.3)
12 Frank P. Incropera “Fundamentos de transferencia de calor” Pág. 3,4
45
Donde:
Qx= Calor transferido por conducción por unidad de tiempo (W)
A = Área de Conducción (m2)
T1 = Temperatura interna (ºC)
L = Espesor de la pared (m)
Figura 6.1 Flujo de calor a través de una pared13
El concepto de resistencia térmica.
La ecuación 6.3 para la conducción de calor a través de una pared plana

se puede reacomodar para tener:
Qcond.pared= T1- T2RPared
(6.4)
Donde:
Rpared = Resistencia térmica de la pared (ºC/W)
T1 = Temperatura interna (ºC)
13 Donald Q. Kern “Procesos de transferencia de calor “ Pág. 14
46
Rpared= LkA
(6.5)
Donde:
Rpared = Resistencia térmica de la pared (ºC/W)
A = Área de Conducción (m2)
L = espesor de la pared.
Rpared Es la resistencia térmica de la pared en contra de la conducción de

calor o simplemente la resistencia a la conducción de la pared. Note que
la resistencia térmica de un medio depende de la configuración
geométrica y de las propiedades térmicas del medio.
Considere la transferencia de calor por convección de una superficie

solida de área As y temperatura Ts hacia un fluido cuya temperatura en un
punto suficientemente lejos de la superficie es T∞, con un coeficiente de
transferencia de calor por convección h. La ley de Newton del
enfriamiento para la razón de transferencia de calor por convección
QConv= As .h T∞- Ts se puede reacomodar para obtener14:
Qconv= Ts- T∞Rconv

(6.6)
Dónde:
Qconv= Transferencia de calor por convección (W).
Ts = Temperatura Superficial (ºC)
T∞ = Temperatura del Fluido (ºC)
Rconv = Resistencia a la convección (ºC/W)
Y
Rconv.= 1hAs
(6.7)
14Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa” Pág. 133
47
Dónde:
Rconv = Resistencia a la convección (ºC/W)
As = Área de la superficie solida
h = coeficiente de transferencia de calor por convección (W.m2/K)
“Con sistemas compuestos suele ser conveniente trabajar con un

coeficiente global de transferencia de calor, U, que se define con una
expresión análoga a la ley de enfriamiento de Newton. En consecuencia
se tiene:
Qx=UA∆T
(6.8)
Dónde:
Q = transferencia de calor (W)
U = coeficiente global de transferencia de calor (Wm2.°K)
A = área de transferencia de calor (m2)
∆T = diferencia total de temperatura (ºC)
El coeficiente global de transferencia de calor se relación con la

resistencia térmica total. De aquí que para pared compuesta se tiene
que”15:
U= 1Rtotal A
(6.9)
Donde:
Rtotal = Resistencia total (ºC/W)
En general se puede escribir.

15 Frank P. Incropera “Fundamentos de transferencia de calor” Pág. 78
48
Rtotal= R= ∆TQ= 1UA
(6.10)
Donde:
RTotal = Resistencia total (°C/W)
R= Sumatoria de todas las resistencias
ΔT = diferencia de temperaturas (°C).
Q = transferencia de calor (W)
6.6.1.1.2.- CONVECCIÓN
El modo de transferencia de calor por convección se compone de dos

mecanismos. Además de la transferencia de energía debido al
movimiento molecular aleatorio (difusión) la energía también se transfiere
mediante el movimiento global, o macroscópico del fluido. El movimiento
del fluido se asocia con el hecho de que, en cualquier instante, grandes
números de moléculas se mueven colectivamente o como agregados. Tal
movimiento, en presencia de un gradiente de temperatura, contribuye a la
transferencia de calor. Como las moléculas en el agregado mantienen su
movimiento aleatorio, la transferencia total de calor se debe entonces a
una superposición de transporte de energía por el movimiento aleatorio de
las moléculas y por el movimiento global del fluido.
Estamos especialmente interesados en el transporte de calor por
convección que ocurre entre un fluido en movimiento y una superficie
limitante cuando estos tienen diferentes temperaturas. Considere el flujo
del fluido sobre la superficie calentada de la figura 6.2 una consecuencia
de la interacción fluido – superficie es el desarrollo de una región en el
fluido en la que la velocidad varia de cero en la superficie a un valor finito
asociado con el flujo. Esta región del fluido se conoce como capa límite
hidrodinámica o de velocidad. Más aun si las temperaturas de las
superficie y del fluido difieren, habrá una región del fluido a través de la
49
cual la temperatura varia de Ts en y = 0 a T∞ en el flujo exterior. Esta
región determinada capa limite térmica, puede ser más pequeña, mas
grande o del mismo tamaño que aquella en la que varia la velocidad. En
cualquier caso, si Ts > T∞, ocurrirá la transferencia de calor por
convección entre la superficie y el flujo exterior.
Figura 6.2 Desarrollo de la capa limite en la transferencia de calor por

convección16
El modo de transferencia de calor por convección se sustenta tanto en el

movimiento molecular aleatorio como en el movimiento volumétrico del
fluido en la capa límite. La contribución debida al movimiento molecular
aleatorio (difusión) domina cerca de la superficie donde la velocidad del
fluido es baja. De hecho, en la interfaz entre la superficie y el fluido (y =
0), la velocidad del fluido es cero y el calor se transfiere sólo por este
mecanismo. La contribución debida al movimiento volumétrico del fluido
se origina del hecho de que la capa límite crece a medida que el flujo
avanza en la dirección x. En efecto, el calor que se conduce en esta capa
es arrastrado corriente abajo y finalmente se transfiere al fluido fuera de la
16 ALAN J. CHAPMAN (1990), “Transmisión de calor”, Pág. 13
50
capa límite. La apreciación de los fenómenos de la capa límite es esencial
para la comprensión de la transferencia de calor por convección.
La transferencia de calor por convección se clasifica de acuerdo con la
naturaleza del flujo. Hablamos de convección forzada cuando el flujo es
causado por medios externos, como un ventilador, una bomba o vientos
atmosféricos.
Sin importar la naturaleza particular del proceso de transferencia de calor
por convección, la ecuación o modelo apropiado es de la forma:
q"=h Ts- T∞
(6.11)
Donde:
q"= flujo de calor por convección (W/m2),
Es proporcional a la diferencia entre las temperaturas de la superficie y

del fluido, Ts y T∞, respectivamente. Esta expresión se conoce como la
ley de enfriamiento de Newton, y la constante de proporcionalidad h
(W/m2K) se denomina coeficiente de transferencia de calor por
convección. Éste depende de las condiciones en la capa límite, en las que
influyen la geometría de la superficie, la naturaleza del movimiento del
fluido y una variedad de propiedades termodinámicas del fluido y de
transporte.
Cuando se usa la ecuación q"=h Ts- T∞, se supone que el flujo de calor
por convección es positivo si el calor se transfiere desde la superficie (Ts>
T∞) y negativo si el calor se transfiere hacia la superficie (T∞>Ts). Sin
embargo, si T∞ > Ts, no hay nada que nos impida expresar la ley de
enfriamiento de Newton como:
q"=h T∞- Ts
51
(6.11)
Donde:
q"= flujo de calor por convección (W/m2),
en cuyo caso la transferencia de calor es positiva si es hacia la

superficie17.
Qconv=A. q,,= A .h T∞- Ts

(6.12)
Donde:
As = Área de la superficie solida (m2)
q"= flujo de calor por convección (W/m2)
Qconv= Transferencia de calor por convección (W).
Número de Nusselt.
“En los estudios sobre convección, es práctica común quitar las
dimensione las ecuaciones que rigen y combinar las variables, las cuales
se agrupan en números adimensionales, con el fin de reducir el número
de variables totales.
También es práctica común quitar las dimensiones del coeficiente de
transferencia de calor h con el número de Nusselt, que se define como:
Nu= hLck
(6.13)
17 Frank P. Incropera “Fundamentos de transferencia de calor” Pág. 5 - 8
52
Donde:
Nu = Número de Nusselt (a dimensional)
Lc = longitud característica. (m)
k = conductividad térmica del fluido (W m-1 K-1 )
Este número recibió el nombre en honor de Wilhelm Nusselt, quien realizó

contribuciones significativas a la transferencia de calor por convección
durante la primera mitad del siglo xx, y se concibió como el coeficiente
adimensional de transferencia de calor por convección.
Para comprender el significado físico del número de Nusselt, considere

una capa de fluido de espesor L y diferencia de temperatura ∆T = T2- T1
como se muestra en la figura 6.3. La transferencia de calor a través de la
capa de fluido será por convección cuando esta última tenga algún
movimiento conducción cuando esté inmóvil. En cualquiera de los dos
casos, el flujo de calor (la velocidad de transferencia de calor por unidad
de tiempo por unidad de área superficial) es”18:
Q_conv=h∆T y Q_cond=k∆T/L
Al dividir Ambas ecuaciones da:
QconvQcond= h∆Tk∆TL= hLk= Nu
Figura 6.3 Transferencia de calor a

Lo cual es el número de Nusselt través de una capa de fluido de
espesor L y diferencia de
temperatura ∆T.
Número de Prandtl
“La mejor manera de describir el espesor relativo de las capas límite de
velocidad y térmica es por medio del parámetro número de Prandtl
adimensional, definido como:
18Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa”, Pág. 358
53
Pr= Difusividad molecular de la cantidad de movimiento Difusividad molecular
del calor=vα=μCpk
(6.14)
Donde:
Pr = Número de Prandtl (a dimensional)
μ= Viscosidad dinámica (Kg/m.s)
Cp = Calor especifico (J.Kg-1.ºK-1)
k = conductividad térmica del fluido (W m-1 K-1 ).
v = Difusividad molecular de la cantidad de movimiento (W m-1 K-1 ).
α = Difusividad térmica (W m-1 K-1 ).
Su nombre se debe a Ludwig Prandtl, quien introdujo el concepto de capa

límite en 1904, y realizó colaboraciones significativas a la teoría de la
capa límite. Los números de Prandtl de los fluidos van desde menos de
0.01 para los metales líquidos, hasta más de 100 000 para los aceites
pesados (tabla 6.1). Nótese que el número de Prandtl es del orden de 10
para el agua.
Los números de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo cual
indica que tanto la cantidad de movimiento como el calor se disipan a
través del fluido á más o menos la misma velocidad. El calor se difunde
con mucha rapidez en los metales líquidos (Pr << 1) y con mucha lentitud
en los aceites Pr >> 1) en relación con la cantidad de movimiento. Como
consecuencia, la capa límite térmica es mucho más gruesa para los
metales líquidos y mucho más delgada para los aceites, en relación con la
capa límite de la velocidad”.19
Tabla 6.1
19 Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa”, Pág. 365
54
Flujo laminar y turbulento.
“El flujo en un tubo puede ser laminar o turbulento, dependiendo de las

condiciones del mismo. El flujo de fluidos sigue líneas de corriente y,
como consecuencia, es laminar a velocidades bajas, pero se vuelve
turbulento conformé se incrementa la velocidad más allá de un valor
crítico. La transición de flujo laminar a turbulento no ocurre de manera
repentina; más bien, se presenta sobre algún intervalo de velocidad,
donde el flujo fluctúa entre laminar y turbulento antes de volverse por
completo turbulento. La mayor parte de los flujos, en tubos que se
encuentran en la práctica son turbulentos. El flujo laminar se encuentra
cuando fluidos intensamente viscosos, como los aceites, fluyen en tubos
de diámetro pequeño o pasos angostos.
Para el flujo en un tubo circular, el número de Reynolds se define como”20:
Re= ρVpromDμ= VpromDv

(6.15)
Donde:
Re = Número de Reynolds
Vprom.= Velocidad promedio del flujo. (m/s)
D = Diámetro del tubo (m)
v= μρ = Viscosidad cinemática del fluido
20Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa”, Pág. 454
55
ρ = Densidad (Kg/m3)
“Como la velocidad media varia sobre la sección transversal y no hay un

flujo libre bien definido es necesario trabajar con una velocidad media
cuando se trata con flujos internos. Esta velocidad se define de modo que
cuando se multiplica por la densidad de fluido ρ y por el Área de sección
transversal del tubo Ac, proporciona el flujo de masa a través del tubo de
aquí:
mo= ρVpromAc
(6.16)
Donde:
mo= Flujo de masa de la carga Kgs
ρ = Densidad del fluido Kg/m3
Vprom.= Velocidad promedio del flujo. (m/s)
Ac = Área de sección Transversal (m2)
Es evidente que para el flujo en un tubo (Ac=πD24), el número de

Reynolds se reduce a”21:
Re= 4*moπ Dμ
(6.17)
Donde:
Re = Número de Reynolds
D = Diámetro del tubo (m)
21 Frank P. Incropera “Fundamentos de transferencia de calor”, Pág. 421, 422.
56
“Para el flujo por tubos no circulares, el número de Reynolds así como el
número de Nusselt se basan en el diámetro hidráulico D definido como”22:
Dh= 4AcP
(6.18)
Donde:
Ac= Área de sección Transversal del Tuvo (m2)
P = Perímetro de sección Transversal del Tuvo (m).
Dh= Diámetro Hidráulico (m).
6.4
Flujo turbulento en tubos.
“El flujo en los tubos lisos es completamente turbulento para Re > 10 000.
El flujo turbulento se utiliza de manera común en la práctica debido a los
coeficientes más altos de transferencia de calor asociados con él. La
mayor parte de las correlaciones para los coeficientes de fricción y de
22 Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa”, Pág. 454
57
transferencia de calor en el flujo turbulento se basan en estudios
experimentales debido a la dificultad de trabajar en forma teórica con este
tipo de flujo.
Para los tubos lisos, el factor de fricción en el flujo turbulento se puede
determinar a partir de la primera ecuación de Petukhov explícita
[Petukhov (1970)], dada como:
f = (0.700 In Re - 1.64)-2 3 000 < Re < 5 x 106 (6.19)
El número de Nusselt en el flujo turbulento está relacionado con el factor

de fricción a través de la analogía de Chilton - Colburn, expresada como:
Nu=0.125 f Re Pr13
(6.20)
Donde:
f = factor de fricción
Nu = número de Nusself.
Re = número de Reynolds.
Pr = número de Prandtl
Una vez que se cuenta con el factor de fricción se puede usar esta
ecuación de manera conveniente con el fin de evaluar el número de
Nusselt tanto para los tubos lisos como para los ásperos.
Para el flujo turbulento completamente desarrollado en tubos lisos, se

puede obtener una relación simple para el número de Nusselt al sustituir
en la ecuación Nu=0.125 f Re Pr13 de la simple relación de la ley de
potencia f = 0.184 Re-0.2 para el factor de fricción. Esto da:
Nu=0.023 Re0.8Pr13
(6.21)
58
Donde:
La cual se conoce como la ecuación de Colburn. Se puede mejorar la

precisión de esta ecuación al modificarla como:
Nu=0.023Re0.8Prn
(6.22)
Donde:
Donde n = 0.4 para el calentamiento y 0.3 para el enfriamiento del fluido

que fluye por el tubo Esta ecuación se conoce como ecuación de Dittus –
Boeltery se prefiere a la de Colburn”23.
Análisis Térmico General.
En ausencia de cualquier interacción de trabajo (cono el calentamiento

mediante resistencias), la ecuación de conservación de energía para el
flujo estacionario de un fluido en un tubo se puede expresar como:
Q=mo.Cp.(Ts- Te)
(6.23)
Donde:
Q= Calor W
Cp= Calor especifico JKg °K

23 Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa”, Pág. 473, 474.
59
Ts= Temperatura de salida. °C
Te= Temperatura de entrada °C
Temperatura Superficial Constante
“Con base en la ley de Newton del enfriamiento, la razón de la

transferencia de calor desde o hacia un fluido que fluye en un tubo se
puede expresar como:
Q=hAs∆Tprom=hAsTh- TmProm.
(6.24)
Donde:
Q= Calor W
h = coeficiente de transferencia de calor por convección promedio

(W.m2/K)
As= área superficial para la transferencia de calor
∆Tprom. = es alguna diferencia promedio apropiada de temperatura entre el
fluido y la superficie.
En el caso de temperatura superficial constante Th = constante ∆Tprom. Se

puede expresar por la diferencia media aritmética de temperatura ∆Tma
como:
∆Tprom ≈ ∆Tma= ∆Te+ ∆Ts 2= Th- Te+ Th- Ts2= Th-Te+ Ts2
(6.25)
Donde:
Tb=Te+ Ts2 = Temperatura media de masa del fluido, (°C)
60
La cual es, el promedio aritmético de las temperaturas medias del fluido
en la admisión y la salida del tubo.
Note que la diferencia media aritmética de
temperatura ∆Tma es simplemente el
promedio de las diferencias de temperatura
entre la superficie y el fluido en la admisión y
la salida del tubo. Inherente a esta definición
se supone que la temperatura media del 6.5
fluido varia linealmente a lo largo del tubo, lo
cual es difícilmente el caso cuando Th =
constante. Esta simple aproximación a menudo proporciona resultados
aceptables. Considere el calentamiento de un fluido en un tubo de sección
transversal constante cuya superficie interior se mantiene a una
temperatura constante de Th. Se sabe que la temperatura media del fluido
Tm aumenta en la dirección del flujo como resultado de la transferencia de
calor. El balance de energía sobre un volumen diferencial de control,
mostrado en la figura 6.5 da:
moCpdTm=hTs- TbdAs
(6.26)
Donde:
Tm= Temperatura media °C
Tb= Temperatura media de masa del fluido, (°C)

Es decir, el aumento en la energía del fluido (representado por un
aumento en su temperatura media por dTm) es igual al calor transferido
por convección hacia este último desde la superficie del tubo.
61
Dado que el área superficial diferencial es dAs = pdx, donde p es el
perímetro del tubo, y que dTm = - d (Ts – Tm )”24.
“Antes de concluir esta sección, es importante notar que en muchas

aplicaciones es la temperatura del fluido externo, en lugar de la
temperatura del tubo, la que es fija en tales casos se muestra fácilmente
que los resultados de esta sección aun se pueden utilizar si Th se
remplaza por T∞(temperatura del flujo libre del fluido externo) y h se
remplaza por U (coeficiente Global de transferencia de calor) Para tales
casos se tiene que”25:
moCpTs- Te=UT∞- TbAs

(6.27)
moCpTs- Te=UT∞- Te+ Ts2As

(6.27.1)
Donde:
U= Coeficiente Global de transferencia de calor (m2.°KW)
T∞= Temperatura del flujo libre del fluido externo (ºC)
6.6.1.1.3.- RADIACIÓN
“La radiación térmica es la energía emitida por la materia que se

encuentra a una temperatura finita. Aunque centraremos nuestra atención
en la radiación de superficies sólidas, esta radiación también puede
provenir de líquidos y gases. Sin importar la forma de la materia, la
radiación se puede atribuir a cambios en las configuraciones electrónicas
24Yunus A. Cengel “Transferencia de calor y masa”, Pág. 460, 461.
25 Frank P. Incropera “Fundamentos de transferencia de calor”, Pág. 436, 437.
62
de los átomos o moléculas constitutivos. La energía del campo de
radiación es transportada por ondas electromagnéticas (o
alternativamente, fotones). Mientras la transferencia de energía por
conducción o por convección requiere la presencia de un medio material,
la radiación no lo precisa. De hecho, la transferencia de radiación ocurre
de manera más eficiente en el vacío.
Considere los procesos de transferencia de radiación para la superficie de
la figura 6.6 (a). La radiación que la superficie emite se origina a partir de
la energía térmica de la materia limitada por la superficie, y la velocidad a
la que libera energía por unidadde área (W/m2) se denomina la potencia
emisiva superficial E. Hay un límite superior para la potencia emisiva, que
es establecida por la ley de Stefan-Boltzmann
Eb= σTs4
(6.28)
Donde:
Ts= temperatura absoluta (K) de la superficie
σ= constante de Stefan Boltzmann (σ = 5.67×10-8 W/m2K4).
Dicha superficie se llama radiador ideal o cuerpo negro.

El flujo de calor emitido por una superficie real es menor que el de un
cuerpo negro a la misma temperatura y está dado por:
E= εσTs4
(6.29)
Donde:
ε= propiedad radiativa de la superficie denominada emisividad.
63
Con valores en el rango 0 ≤ ε ≤1, esta propiedad proporciona una medida
de la eficiencia con que una superficie emite energía en relación con un
cuerpo negro. Esto depende marcadamente del material de la superficie y
del acabado
La radiación también puede incidir sobre una superficie desde sus

alrededores. La radiación se origina desde una fuente especial, como el
sol, o de otras superficies a las que se expone la superficie de interés. Sin
tener en cuenta la fuente, designarnos a la velocidad a la que toda esa
radiación incide sobre un área unitaria de la superficie como la irradiación
G (figura 6.6 (a)).
Una parte de la irradiación, o toda, tal vez sea absorbida por la superficie,
y así se incrementaría la energía térmica del material. La velocidad a la
que la energía radiante es absorbida por área superficial unitaria se
evalúa a partir del conocimiento de una propiedad radiativa de la
superficie denominada absortividad α. Es decir,
Gabs= α G
(6.30)
donde 0 ≤ α ≤ 1. Si α < 1 y la superficie es opaca, partes de la irradiación
se reflejan.
Figura 6.6 Intercambio de radiación (a) en la superficie (b) entre una

superficie y sus alrededores
64
Si la superficie es semitransparente, partes de la irradiación también se
transmiten. Sin embargo, mientras la radiación absorbida y emitida
aumenta y disminuye, respectivamente, la energía térmica de la materia,
la radiación reflejada y transmitida no tiene ningún efecto sobre esta
energía. Advierta que el valor de α depende de la naturaleza de la
irradiación así como de la superficie misma. Por ejemplo, la absortividad
de una superficie en cuanto a la radiación solar es diferente de su
absortividad a la radiación emitida por las paredes de un horno.
Un caso especial que ocurre con frecuencia implica el intercambio de
radiación entre una superficie pequeña a Ts y una superficie isotérmica
mucho más grande que rodea por completo a la pequeña (figura 6.6 (b)).
Los alrededores podrían ser, por ejemplo, las paredes de un cuarto o un
horno cuya temperatura Talr es diferente de la de una superficie rodeada
(Talr ≠ Ts), la velocidad neta de transferencia de calor por radiación desde
la superficie, expresada por unidad de área de la superficie, es
qrad"=QA= εEbTs-α G= εσ Ts4- Talr4

(6.31)
Esta expresión proporciona la diferencia entre la energía térmica que se
libera debido a la emisión por radiación y la que se gana debido a la
absorción de radiación.
Hay muchas aplicaciones para las que es conveniente expresar el
intercambio neto de calor por radiación en la forma:
Qrad=hr .A . Ts- Talr
(6.32)
donde, de la ecuación qrad"=QA= εEbTs-α G= εσ Ts4- Talr4, el coeficiente

de transferencia de calor por radiación hr es:
hr= εσ . Ts+ Talr.Ts2+ Talr2

(6.33)
Donde:
65
Talr = Temperatura de alrededores (°C).
Aquí modelamos el modo de radiación de forma similar a la convección.

En este sentido linealizamos la ecuación de la velocidad de radiación,
haciéndola proporcional a la diferencia de temperaturas en lugar de a la
diferencia entre dos temperaturas a la cuarta potencia. Observe, sin
embargo, que hr depende marcadamente de la temperatura, mientras que
la dependencia de la temperatura del coeficiente de transferencia de calor
por convección h es por lo general débil.
Las superficies de la figura anterior también pueden transferir
simultáneamente calor por convección a un gas contiguo. Para las
condiciones de la figura 6.6 (b), la velocidad total de transferencia de calor
desde la superficie es entonces26
(6.34)
Donde:
Ts= temperatura absoluta (K) de la superficie (°C).
Talr = Temperatura de alrededores (°C).
T∞ = temperatura ambiente (°C).
6.6.2.- RESISTENCIAS TÉRMICAS
“El físico británico James Prescott Joule descubrió en la década de 1860

que si en un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía
cinética de los electrones se transforma en calor debido al choque que
26 Frank P. Incropera “Fundamentos de transferencia de calor”, Pág. 8 - 10
66
sufren con las moléculas del conductor por el que circulan, elevando la
temperatura del mismo. Este efecto es conocido como efecto Joule en
honor a su descubridor. Este efecto fue definido de la siguiente manera:
"La cantidad de energía calorífica producida por una corriente eléctrica,
depende directamente del cuadrado de la intensidad de la corriente, del
tiempo que ésta circula por el conductor y de la resistencia que opone el
mismo al paso de la corriente". Matemáticamente se expresa como:
(6.35)
Donde:
Q es la energía calorífica producida por la corriente;
I es la intensidad de la corriente que circula y se mide en amperios;
R es la resistencia eléctrica del conductor y se mide en ohmios;
t es la tiempo el cual se mide en segundos.
Así, la potencia disipada por efecto Joule será:
(6.36)
Donde:
V es la diferencia de potencial entre los extremos del conductor.
P es la potencia
I es la intensidad de la corriente que circula y se mide en amperios;
R es la resistencia eléctrica del conductor y se mide en ohmios;
La calefacción eléctrica es cualquier proceso en el que la energía eléctrica

se convierte en calor. Las aplicaciones más comunes incluyen la
calefacción de los edificios, cocina, y los procesos industriales.
67
Un calentador eléctrico es un aparato eléctrico que transforma la energía
eléctrica en calor. El elemento de calefacción dentro de cada calentador
eléctrico es simplemente una resistencia eléctrica, y trabaja en el principio
de calentamiento Joule: una corriente eléctrica a través de una resistencia
convierte la energía eléctrica en energía térmica.
El calentamiento de piezas por resistencias eléctricas puede ser directo,

cuando la corriente eléctrica pasa por las piezas, o indirecto cuando las
piezas se calientan por radiación, convección o una combinación de
ambas, procedentes de la resistencia propiamente dicha en la proximidad
de la pieza.
En la industria es mucho más frecuente el calentamiento indirecto por
resistencias eléctricas. Dichas resistencias pueden ser:
1. Barras, varillas, alambres o pletinas dispuestas en las paredes de

la cámara de calentamiento del horno, transmitiendo calor a las
piezas por radiación.
2. Paquetes de resistencias de los mismos materiales que transmiten
el calor por convección al aire o gases, y de esto, y de estos
también por convección a las piezas.
3. Los mismos materiales dispuestos en el interior de tubos radiantes
cuando la atmosfera interior del horno sea perjudicial para una vida
razonable de las resistencias expuestas directamente.
4. Resistencias blindadas, dispuestas en el interior de fundas
metálicas de pequeño diámetro con un material cerámico de
llenado de las fundas metálicas. Se adquieren de fabricantes
especializados y, normalmente, se aplican a temperaturas a las de
las anteriores.
En resumen de lo antecedente se deduce la clasificación de las
resistencias térmicas de calentamiento indirecto en:
Metálicas.
68
No metálicas.
Tubos radiantes y,
Resistencias blindadas.
6.6.2.1.- RESISTENCIAS METÁLICAS
Los materiales para la fabricación de resistencias metálicas en hornos

industriales se pueden clasificar en tres grandes grupos:
Aleaciones de base Ni – Cr.

Aleaciones Fe – Cr – Al, con posibles adiciones de elementos de
las tierras raras, obtenidas por fusión o por pulvimetalurgia.
Otros materiales empleados, sobre todo, en hornos de vacío de
alta temperatura, como molibdeno, tántalo y tungsteno.
6.6.2.2.-RESISTENCIAS NO METÁLICAS
Los materiales no metálicos utilizados en la fabricación de resistencias

son:
Carburo de silicio en diversas formas.

Bisiliciuro de molibdeno en forma de horquillas.
Grafito en barras.
Cromita de lantano en tubos
6.6.2.3.- TUBOS RADIANTES ELÉCTRICOS
Cuando la atmosfera del interior del horno sea nociva para las
resistencias, una solución posible es proteger la superficie exterior de las
resistencias, por ejemplo, mediante su esmaltado, pero es más frecuente
introducir la resistencia dentro de un tubo metálico o cerámico que radia la
69
energía de la resistencia sobre la carga, de donde viene la denominación
de tubos radiantes eléctricos.
En la figura se muestra una disposición de tubos radiantes metálicos en
bóvedas con la resistencia de alambre arrollado en espiral sobre tubos
cerámicos ranurados. También se pueden disponer alambres más
gruesos sobre tubos lisos con lo que se puede aumentar algo la carga
superficial del tubo a 1050 ºC.
Figura 6.7 Tubos Radiantes Eléctricos

Dos tipos de atmosfera controlada determinan el empleo de tubos
radiantes en lugar de resistencias desnudas:
 Atmosfera de alto contenido de H2 (del orden del 40 por 100) que

reducen los óxidos de protección de las resistencias y disminuyen
fuertemente su tenaceada.
 Atmosferas que contienen CO y CH4 (para cementación y
carbonitruración gaseosas), que dan lugar a una cementación de
las aleaciones metálicas refractarias y, a temperaturas menores a
800 ºC, a la aparición de carbonilla de acuerdo con la reacción:
2CO → CO2 + C
Precisamente en una zona del interior de los terminales provocando
cortocircuitos.
Evidentemente, la protección de las resistencias con los tubos radiantes
no impedirá que con el tiempo se difunda a través del tubo H 2 y CO. El
70
problema se resuelve purgando continuamente el interior del tubo
mediante un pequeño caudal de aire frío.
6.6.2.4.- RESISTENCIAS BLINDADAS
Son esencialmente diferentes, en su concepción y en su comportamiento,

de las resistencias metálicas y no metálicas e, incluso, de los tubos
radiantes. Una resistencia blindada se muestra esquemáticamente en la
figura:
Figura 6.8 Sección de Resistencia Blindada típica
La resistencia propiamente dicha (3) está embebida en una masa

refractaria (2) de magnesia electrofundida dentro de una funda metálica
(1), completándose con los terminales (4) y los elementos de cierre
estanco (5) y de aislamiento (6). En hornos se emplean únicamente para
bajas temperaturas, ya que la potencia eléctrica de la resistencia debe
pasar por conducción a través de la masa cerámica y de la funda metálica
y, por convección y/o radiación del exterior de la funda metálica a la carga
o interior del horno.
Las fundas metálicas suelen ser de latón, acero al carbono, inoxidable

refractario y, en casos especiales, de titanio. También pueden ser
cerámicas de pírex.
Además de magnesia electrofundida, en los últimos años se ha
desarrollado resistencias blindadas de nitruro de boro que tiene una débil
conductividad eléctrica pero una buena conductividad térmica, lo que
permite emplear cargas específicas superficiales diez veces superiores a
71
las resistencias blindadas convencionales. Se ha llegado en el
calentamiento de sodio líquido hasta 450 °C a cargas de 250 W/cm2.
Para calentamiento de aire o gases se utilizan resistencias blindadas
provistas de aletas que aumentan considerablemente la superficie de
intercambio, pero debe asegurarse la ausencia de polvo o condensados
que se depositen entre aletas, lo que daría lugar a una rápida destrucción
de la resistencia.
La carga específica varía de 1 a 4 W/cm2 para aire forzado, dependiendo

de la temperatura del horno o equipo de calentamiento. Su potencia
unitaria máxima es de unos 4 kW.
Es frecuente, en hornos de baja temperatura, disponer de baterías de
resistencias de aletas, que deben estar provistas de elementos de control
que limiten la temperatura máxima de la batería con independencia de la
temperatura del horno. Pueden alcanzar potencias elevadas.
Para calentamiento de líquidos se emplean los diversos tipos de
resistencias blindadas. Para agua se puede llegar a cargas específicas de
10 - 15 W/cm2 por lo que conviene que las fundas sean de acero
inoxidable y las resistencias fácilmente desmontables.
En baños de lavado, muy empleados en línea con hornos de tratamientos
térmicos, la carga se reduce a 3 - 6 W/cm2 y aún es menor en tanques de
temple en aceite (2 - 4 W/cm2 para aceite a 40 °C y 1,5-2 W/cm2para
aceite caliente a 180-200 °C). Estos mismos tipos de resistencias
blindadas se utilizan en el calentamiento de alquitranes, breas y fuelóleo
(equipos de precalentamiento del combustible a 100-180 °C previo a la
atomización en los quemadores). La carga específica es de 1-2 W/cm2.
Aunque podrían emplearse fundas de cobre o de latón con aceites,
alquitranes y fuelóleo, es aconsejable emplear fundas de acero inoxidable
por la posible introducción de aditivos27.
6.6.4.- MATERIALES AISLANTES
27 Julio Astigarraga Urquiza “Hornos industriales de resistencias”. Pág. 11,12; 14,15; 45;59 - 64
72
Los materiales aislantes se emplean en aquellos casos en que se desea
impedir que el flujo de calor entre o salga de un recinto y su entorno. Se
emplean aislantes de baja temperatura en los casos en que el recinto en
cuestión se encuentra a una temperatura inferior a la temperatura
ambiente y cuando se desea proteger el recinto de ganancias de calor. Se
emplea los aislantes de alta temperatura en el caso contrario, cuando se
desea impedir que un recinto cuya temperatura es superior a la del
ambiente, ceda calor a su entorno.
El corcho, la lana mineral y la de vidrio son ejemplos de aislantes de baja
temperatura, y entre los de alta temperatura se encuentra el asbesto, la
tierra de diatomeas, la magnesia, etc.
Se observa que para un material dado la conductividad térmica depende
en gran manera tanto de la densidad como de la temperatura. En este
caso deben emplearse el termino <<densidad volumétrica aparente >>,
que es la masa de la sustancia dividida por su volumen total (incluyendo
el volumen de los poro, cuando se trata de materiales porosos). La baja
conductividad térmica de estos materiales aislantes se debe
principalmente al aire (gas de malas propiedades conductoras), contenido
en los poros, más que a la baja conductividad de la sustancia solida
misma. En términos generales, la conductividad térmica aparente, aunque
existe un límite en el que la temperatura del material es lo suficientemente
elevada para que la convección y la radiación que se registran dentro de
los poros aumenten la trasmisión del calor a través del material,
invirtiendo el efecto de la densidad volumétrica aparente28.
“Las propiedades más importantes que deben cumplir los aislantes

térmicos son:
Tener baja conductividad térmica.
28 Alan J. Chapman “Transmisión del calor”, Pág. 30
73
Poseer una alta capacidad para retener el calor.
El espesor más económico de una capa de aislante térmico, está

determinado por aquellos factores que disminuyen las pérdidas de calor al
aumentar el grosor del aislante y el costo de la energía. La máxima
temperatura que puede soportar la cámara interior del revestimiento
aislante de la cámara, lo determina la naturaleza del material a emplear
como aislante térmico.
A continuación se tiene una clasificación de los materiales aislantes más
utilizados y que la industria a estandarizado hasta el momento”29.
Tabla 6.2 Propiedades térmicas de los Materiales aislantes
6.6.4.1.-AISLAMIENTO TÉRMICO
El aislamiento térmico es el uso de un material con baja conductividad

global para reducir el flujo de energía a través de otro material. El
29 ESCOBAR L. – MACHADO L. “Diseño y Construcción de un Equipo Para Almacenar, Secar

y Conservar los Electrodos”, Pág. 27, 28.
74
aislamiento actúa para retardar o reducir el flujo de calor, por lo que debe
tener una alta resistencia.
En general, aparte del vacío, los peores conductores de calor son los
gases, y estos aíslan mejor cuando la convección en el gas puede ser
suprimida. Mantas fibrosos en las que el gas queda atrapado en una
alfombra hecha de un sólido de baja conductividad - tales como el vidrio o
fibra orgánica (lana o poliéster) - son buenos aislantes y espumas de
célula cerrada, en las que el gas queda atrapado en las burbujas o poros
del material es un pobre conductor del calor, como el poliestireno o
poliuretano son aún mejores aislantes.
Muchos materiales pueden ser considerados como aislante, pero
básicamente hay tres tipos principales de efecto aislante.
Resistiva
De resistencia de aislamiento, también llamado de aislamiento a granel,
protege contra la transferencia de calor, simplemente a través de su
resistencia a la conducción. Dado que el aire tiene una de las más altas
resistencias a la conducción, las mejores aislantes resistentes son los que
atrapan pequeñas bolsas de aire dentro de sí mismos. Aislantes tales
como fibra de vidrio, lana mineral y poliestireno, siempre que el aire
dentro de estas bolsas no se puedan moverse y por lo tanto la
transferencia de calor por convección queda anulada.
Reflexivo
Obras de aislamiento de reflexión mediante la reducción de la
transferencia de calor por radiación. La capacidad de un material para
absorber o emitir radiación infrarroja depende tanto de la naturaleza y el
color de su superficie. En la mayoría de los materiales de construcción
hay una relación proporcional entre la capacidad de emitir y absorber la
radiación. Los mejores amortiguadores y emisores son generalmente
negro mate, mientras los peores son brillantes, blanco y reflexivo. Debido
a que sólo reducen la transferencia de radiación, el aislamiento de
75
reflexión sólo es útil en el interior o exterior de las superficies de un
material compuesto o dentro de una cavidad.
Capacitivo
El aislamiento capacitivo no tiene virtualmente ningún efecto en constante
estado de flujo de calor, que es cuando las temperaturas son
relativamente constantes en cada lado de un material. Si la temperatura
fluctúa en cada lado, sin embargo, los efectos de aislamiento capacitivo
se vuelven importantes. Debido a que la transferencia de calor no es
instantánea, las variaciones diurnas dan tiempo para pasar a través de
elementos de construcción. Para algunos materiales como el vidrio no es
notable este tipo de aislamiento, sin embargo para el doble de ladrillo o de
muros de tierra apisonada esto puede tomar hasta ocho o nueve horas.
Este retraso se denomina desfase térmico y se mide como la diferencia
de tiempo entre el pico fuera de la temperatura y la temperatura máxima
en la superficie interior de un elemento.
6.6.5.- PERDIDAS DE CALOR
“En relación directa con el recinto del horno y los materiales refractarios y
aislantes utilizados, están las pérdidas de calor que podemos clasificar
en:
1. Pérdidas de calor a través de las paredes.
2. Pérdidas por el calor almacenado en el revestimiento.
3. Pérdidas por puentes térmicos, cuando en un aislamiento se
colocan materiales de mayor conductividad térmica pero de poca
sección.
4. Pérdidas por aberturas, ranuras, etc., que se presentan en puertas,
ejes de ventilador, juntas de vigas, dinteles de separación entre
zonas, etc.
5. Pérdidas de calor por elementos refrigerados por agua.
6. Pérdidas por infiltración de aire.
76
En la Figura 6.9, correspondiente a un horno de carro de tratamientos
térmicos con recirculación interior del aire, se señalan esquemáticamente
las diferentes pérdidas de calor que se producen.
6.6.5.1.- Pérdidas de calor por las paredes

Los aislamientos utilizados en hornos industriales pueden adoptar la
forma de pared plana en el cuerpo del horno, de pared cilíndrica en
tuberías y de pantallas de radiación en hornos de vacío.
Pared plana.- Las pérdidas de calor (Q perdidas ,) a través de las paredes

planas, dependen fundamentalmente de las características de aislamiento
de los materiales empleados, mientras que la transmisión de calor se
realiza por conducción, a través de la pared, y por convección y radiación
del exterior del horno al ambiente. Para una pared compuesta de tres
capas (Figura 6.10) se aplica, en régimen permanente, la siguiente
expresión:
Qperdidas=Th- Tsp.1hi+ e1k1+e2k2+ e3k3

(6.37)
77
Donde:
Th = Temperatura en el interior del horno.
Tsp. = Temperatura de la superficie de la pared exterior.
e1 = espesor de pared interior.
e2 = espesor de la capa de aislamiento.
e3 = espesor de pared exterior.
k1, k2, k3 = Conductividades térmicas de los materiales.
hi = Coeficiente global por radiación y convección en el interior del horno.
El valor de hi depende, en los hornos de llamas, de la velocidad de los

humos en el interior del horno. Para temperaturas Th, superiores a 900°C
hi ≈ 60 W /m2K, lo que, unas pérdidas actualmente aceptables de 600 –
1000 W /m2, corresponde a una caída de temperatura (Th - T1) de 10 – 15
°C.
Los valores de k dependen, en cierto modo, de la temperatura, por lo que
la formula anterior únicamente puede utilizarse para valores medios de la
conductividad, que deben elegirse después de haber estimado la
temperatura media de la capa correspondiente.
78
La transmisión de calor de la calderería exterior al ambiente se calcula por
la expresión:
Qperdidas=a* T4- Tambiente1.25 .ε .T4+ 2731004- Tambiente + 2731004Wm2
(6.38)
Donde:
T4= Temperatura de la pared exterior del horno (ºC).
TAmbiente= Temperatura ambiente (17 ºC)
ε= emisividad total de la pared. Varía entre 0.4 para pintura al aluminio en

buen estado y 0.9 para exterior en mal estado.
a = Coeficiente que depende de la velocidad del aire.
79
Para aire en calma se toma 2,71 para pared horizontal hacia arriba, 1,04
pared horizontal hacia abajo, y 2,09 pared vertical. Como valor medio se
puede tomar a = 2,2.
Los aislamientos de paredes llevan, en la práctica, materiales adicionales

que actúan como puentes térmicos aumentando sensiblemente las
pérdidas de calor. Citaremos entre otros, varillas de sujeción de acero
refractario, ejes de ventiladores de recirculación, tubos cerámicos y
metálicos para termopares y terminales de resistencias, virolas de soporte
de aislamiento y de grupos moto ventiladores, etc.
En hornos grandes la superficie de pérdidas es la exterior, mientras que

en hornos pequeños y medianos debe tenerse en cuenta el mayor efecto
aislante de aristas y vértices, tomándose una superficie media calculada
por la fórmula”30:
Am= Ae* Ai
(6.39)
Donde:
Am = Área media de calculo
Ae = Área exterior del túnel.
Ai = Área interna de cálculo.
6.7.- METODOLOGÍA
6.7.1.- El diseño sus consideraciones y especificaciones.
Para realizar el diseño se tuvo que visitar varias industrias las cuales
utilizan este equipo en su proceso de embalaje así como también
observaciones de varios modelos que se ofertan en el internet y con estos
antecedentes se estableció un modelo que se ajuste a las necesidades de
la empresa considerando los siguientes puntos:
30 Julio Astigarraga Urquiza “Hornos industriales de resistencias”. Pág. 79 - 83
80
• Producción requerida Nº paquetes minuto
• Dimensiones del paquete
• Velocidad de transportación.
• Características del material de embalaje
○ Temperatura de contracción
○ Tiempo necesario para la contracción bajo cierta
temperatura
6.7.1.1.-Producción requerida Nº de paquetes por minuto
En el mercado actual existen equipos con capacidades superiores a los

30 paquetes por minuto capacidad que en muchos casos es muy altas
para medianas industrias interesadas en adquirir este tipo de equipos
como lo es el caso de la fábrica de productos lácteos Leito.
Para la producción que tiene la fábrica se estableció el rango de
producción que ellos necesitan y este se dio entre 15 a 20 paquetes por
minuto.
Luego de haber establecido este rango para el diseño del túnel se
considera la máxima capacidad solicitada que es de 20 paquetes por
minuto que es la capacidad que el túnel tendrá finalmente.
6.7.1.2.- Velocidad de transportación
El rango típico de velocidad de transportación para este tipo de equipos

varía entre 1a 15 m/seg.
Para determinar la velocidad de transportación se basara en el

requerimiento de paquetes/minuto que ya se menciono anteriormente
para los paquetes de mayor longitud tanto de yogurt como de refresco.
81
Se partirá escogiendo de entre de estos dos el paquete con las mayores
dimensiones que en este caso dio el de envases de 2000 g. el cual tiene
las siguientes dimensiones 240x360x250 mm.
Además se considera un espaciamiento entre paquete de 8cm.

Considerando la largo de 36 cm. Mas el espaciamiento entre los paquetes
tenemos una longitud total de 44 cm. por paquete tenemos entonces.
V=N°paquetes/minuto* L100
(6.37)
Donde:
V= Velocidad de la transportadora (m/min).
N°paquetes/minuto = Numero de paquetes por minuto (Producción Requerida
por la planta).
L = Longitud o largo del paquete (cm/paquetes).
/100 = factor de conversión de cm. a m.
Entonces:
V= 20 paquetes/min*44 cm./paquete100
V=8.89 m/min→9mmin
La velocidad que utilizare para el cálculo del túnel de termo contracción

será de 9 m/min.
6.7.2.- Dimensiones del túnel termo contracción
Para determinar tanto la capacidad como la longitud del túnel de termo

contracción me basare en las medidas más significativas de los distintos
arreglos del producto para establecer el ancho y la altura del túnel de
termo contracción es decir la capacidad del túnel, y de la velocidad de
82
transportación con el mayor tiempo que requiere el termoplástico para la
contracción determinare la longitud del túnel.
La capacidad del equipo se mide de acuerdo con el tamaño de la boca de

entrada del equipo, por ejemplo: 50 * 40 corresponde a una cámara de 50
cm de ancho por 40 cm de altura.
Se comenzara determinando el ancho y la altura del túnel para lo cual

considero como lo indique anteriormente las dimensiones más
significativas de cada arreglo del producto que resultaron ser las
siguientes: 275x360x250 mm.
6.7.2.1.- Altura de entrada a la cámara
Como la dimensión más significativa de uno de los paquetes que se

utilizara en este equipo es de 250 mm.se considerara una holgura de 50
mm. Por lo que la altura de la cámara será de 300 mm.
6.7.2.2.- Ancho de la cámara
Como la dimensión más significativa de uno de los paquete que se van a

embalar en este equipo es de 275 mm. Se considera una holgura de
30mm. por lado el cual permitirá al operario tener mayor libertad y
comodidad para colocar los paquetes sobre la banda transportadora por
lo que el ancho de la cámara será 330 mm.
6.7.2.3.- Longitud de la cámara.
Para determinar la longitud de la cámara de termoencogible considerare

la velocidad de transportación requerida la cual fue de 9 m/min y el mayor
tiempo de encogimiento requerido por el material que utilizaremos en el
proceso de embalaje que en este caso fue el PVC que a un rango de
83
temperatura de 80 a 200 °C necesita tiempos promedios de 5 a 8
segundos de este rango escogeré el tiempo de 8 segundos por lo que la
longitud será de:
L= V*t60
(6.38)
Donde:
L = Longitud de la cama de termoencogible m.

V = Velocidad del sistema de transportación mmin.
t = tiempo de encogimiento s.
Entonces:
L= 9 m/min*8 s60
L =1.2 m.
Por lo que la longitud de la cámara de encogimiento es de 1.2 m.
Entonces las dimensiones de la cámara de encogimiento serán:

Capacidad (Tamaño de boca de entrada a la cámara): 300 x 330 mm.
Longitud de la cámara: 1.2 m.
6.7.3.- Análisis térmico

Consideraciones:
1.- Condiciones de estado estable; al ingreso todo se encuentra en
equilibrio térmico Temperatura ambiente.
2.- Forma geométrica de los componentes uniformes (embaces cilíndricos
para facilitar los cálculos y puesto que la sección cilíndrica del embase en
contacto con el producto es más del 90%)
3.- propiedades termo físicas constantes.
84
Para realizar el análisis térmico se tiene que cumplir el siguiente balance
de energía:
Ecarga + Epérdidas = Esistema
Al dividir el balance de energía para un Δt se obtiene:
Qpaquete + Qpérdidas = Qsistema
El calor requerido para calentar la carga, si la carga entra fría al túnel

será:
Q=mo.Cp.(Ts- Te)
(6.23)
Donde:
Q= CalorW
mo= Flujo de masa de la cargaKgs
Cp= Calor especificoJKg °K
Ts= Temperatura de salida.°C
En esta parte realizare el cálculo de la energía que requiere el paquete

tomando en cuenta el paquete de mayor tamaño
Para realizar el cálculo de la energía requerida primero enlistare lo que se

conoce para luego suponer o asumir justificadamente algunas
propiedades entonces tenemos:
Paquete más grande; el paquete está formado por:

Producto liquido (yogurt, o refresco)
Envase (PET)
Termoplástico (PVC)
85
Para el cálculo asumiré propiedades de la leche entera para el yogurt y
temperatura ambiente promedio para la sierra de 17 °C
El paquete que voy a analizar tiene las siguientes dimensiones

240x360x250 y está formado por seis envases en un arreglo de 2x3.
Para determinar la masa de cada componente del paquete se tiene los

siguientes datos
Termoplástico PVC:
Espesor = Calibre 100 (25.4/100000) mm.
Largo = 1230 mm.
Ancho = 460 mm.
ρPromedio PVC= 1.395 Kgdm.3
m= ρ*V
(6.40)
m=1.395gcm3*123cm. *46cm.*0.00254cm.
m=20.05gpaquete
m=0.02005 Kg/paquete
Para determinar el gasto de masa tengo la producción requerida que son

20 paquetes por minuto, entonces tenemos:
mo=m*N°paquetes/minuto
(6.41)
mo=0.02005kgpaquetes*20 paquetesmin* 1min 60 seg.
86
mo=0.00668 Kgseg.
Envase de PET:
Espesor = 1 mm.
Diámetro = 120 mm.
Altura = 250 mm.
ρPromedio PET=1.35gcm3
m= ρ*V
m=1.35gcm3*π*12cm. *25cm.*0.1cm.*6
m=763.41gpaquete
m=0.7634Kgpaquete

mo=0.7634kgpaquetes*20 paquetesmin* 1min 60 seg.
mo=0.2545 Kgseg.
Liquido (yogurt o refresco): son 6 envases de 2000 g que a una densidad

de 1032 Kg/m3 nos da una masa de:
m= ρ*Vunidad*N°
87
m=2.064 Kg*6
m=12.384 Kgpaquete

mo=12.384 kgpaquetes*20 paquetesmin* 1min 60 seg.
mo=4.128 Kgseg.
Para determinar la temperatura de salida de cada componente del

paquete considero el siguiente balance energético.
Qconveccion, conduccion= Qalmacenado
U.Acomp.Thorno-Tcomp.+T0componente2=mo Cpcomp..Tcomp.- T0componente

(6.27.1)
U = Coeficiente Global de transferencia de calor(W/m2ºC)

U= 1R
(6.9)
U= 11h + ekpelicula + lnreri2.π.k.Lenvase+ 1hproducto

(6.42)
Donde:
re = Radio externo del envase (m)
ri = Radio interno del envase (m)
L = altura del envase (m)
K = conductividad térmica (W m-1 K-1 )
h = Constante de proporcionalidad por convección (W.m2.K-1)
88
e = espesor (m)
R =resistencia total. (ºC/W)
La temperatura previa al ingreso al túnel de cada componente del paquete

es:
Tliquido = 17 °C
Tenvase = TAmbiente = 17 °C
Por lo que el termoplástico a la entrada al túnel también será igual a la

temperatura ambiente
TPVC =17 °C
La temperatura del termoplástico a la salida del túnel será a la
temperatura de contracción que en este caso asumiremos un promedio
que es de 160 °C
Al conocer las temperaturas de entrada y de salida del termoplástico

despejamos la temperatura del horno de la ecuación y tenemos
Thorno= mo Cpcomp.Tcomp.- T0componenteU. Acomponente + Tcomponente+ T0componente2

(6.43)
Para determinar la temperatura del horno nos es necesario conocer el

coeficiente de transferencia de calor para lo cual requiero los valores
numéricos de las propiedades físicas del material consideradas que es el
PVC. Del marco teórico tengo que:
Conductividad Térmica del PVC a 23ºC 0,12-0,25 (W m-1 K-1 )
Conductividad térmica del PET 0.24 (W m-1 K-1 )
Constante de proporcionalidad por convección asumimos promedio de
12.5 (W.m2.K-1)
Remplazando estos datos en la ecuación del coeficiente global de

transferencia de calor U y tenemos:
89
U= 1112.5 + 2.54*10-50.2pelicula + ln60592*π*0.24*0.25envase
U= 10.12471
U= 8.0186 Wm2.°K
Una vez que ya determine el valor de U para determinar la temperatura

del horno tengo como datos:
Para el termoplástico PVC.
To = 17 ºC
Tsalida =160 ºC
Cp = 1300 J.Kg-1.ºK-1
mo = 0.00668 Kgseg.
A convección = 1.661 m2.
Remplazando los datos tengo que:

Thorno = 181.736 ℃
De aquí que con estos resultados para calcular la temperatura de los

demás componentes despejamos la temperatura de salida de la ecuación
(6.27.1) y se tiene:
Tcomponente= 2.U.Acomp..Thorno+ Tocomponente.2.m.oCpcomp.-
U.Acomp.2.mo.Cpcomponente+ U.Acomponente
(6.44)
Como datos tenemos:
Envase PET.
Thorno = 181.367 ℃
mo=0.2545 Kgseg.
Cp = 1 KJ.Kg-1.ºK-1
To = 17 ºC.
A transferencia = 0.565 m2
Producto (yogurt )
Thorno = 181.736 ℃
90
mo=4.128 Kgseg.
Cpleche entera = 3890 J.Kg-1.ºK-1
To = 17ºC.
A transferencia = 0.565 m2
De lo que obtuvimos los siguientes resultados:

TPVC=160 ℃
TPET=19 .906 ℃
TProducto=17.0485℃
La energía que adquiere cada componente del paquete está en función

de la temperatura del componente a la salida del horno entonces tenemos
que de:
Q=mo.Cp.(Ts- Te) (6.23)
Para el termoplástico PVC el calor requerido para contraer la película

será:
QPVC=m.oCp . Ts - Te
QPVC=0.00668Kgseg*1300JKg . °K* 433 - 290°K
QPVC= 1242.812 W
Para el envase de PET el calor almacenado será:

Qenvase=m.oCp . Ts - Te
Qenvase=0.2545Kgseg*1000JKg . °K* 292.906 - 290°K
Qenvase= 739.57 W
Para el producto el calor almacenado será:

QProducto=m.oCp . Ts - Te
QProducto=4Kgseg*3890 JKg . °K* 288.0485 - 288°K
QProducto= 754.668 W
Para determinar la temperatura de recirculación realizo el siguiente

balance de energía:
91
EPaquete= Erecibida
mo.CP*Tcomp.- Tocomp.Comp.= mo . CP* Thorno- Trecirculaciónaire

(6.45)
Trecirculación= Thorno- mo.CP*Tcomp.- Tocomp.Comp.mo .Cpaire
Trecirculación= 181.736 ℃- 2737.042mo .1018aire
Trecirculación=166.45 ℃
6.7.4.- Determinación del Coeficiente Convectivo.
Para determinar el coeficiente convectivo entre el aire a ser calentado y

las paredes del recinto de las resistencias utilizare las ecuaciones
indicadas en el marco teórico (6.18), con la cual determinaremos el
diámetro hidráulico puesto que para el flujo por tubos no circulares, el
número de Reynolds así como el número de Nusselt se basan en el
diámetro hidráulico Dh e iterar entre las ecuaciones (6.14), (6.17), (6.18), y
(6.22) para calentamiento
Dh= 4AcP (6.18)
Re= 4*moπ Dhμ (6.17)
Pr= μCpk (6.14)
Nu= hDhk (6.13)
Nu=0.023Re0.8Prn (6.22)
hDhk=0.0232*moπ Dhμ0.8*μCpk0.4
h=0.0232*moπ Dhμ0.8*μCpk0.4*Dhk
Donde μ, Cp, k, y ρ se evalúan a temperatura promedio del aire a la

entrada al recinto de las resistencias es decir:
92
Tprom.=Thorno+ Trecirculación2= 181.736+166.452=174.093 ℃
Como datos tenemos (Datos obtenidos por interpolación del Anexo xx):
Tprom. Cp μ k Dh mo ρ(Kg/m3)
(ºC) (J/Kg.K) (Kg/m.s) (W/m.K) (m) (Kg/s)
174.093 1018.11 2.479E-5 0.03599 0.1846 0.1759 0.7894
h=12.6437 Wm2.K
Con este nuevo lo que recalculo las temperaturas y los calores

almacenados por cada uno de los componentes de la carga. Obteniendo
los siguientes resultados
U= 8.074 Wm2.°K
Thorno = 181.1 ℃
TPVC=160 ℃
TPET=19 .92 ℃
TProducto=17.05℃
QPVC= 1242 W
Qenvase= 741.9 W
QProducto= 757.66 W
Trecirculación=165.8 ℃
6.7.5.- DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS
6.7.5.1.-Perdidas por paredes
Para realizar el cálculo de las pérdidas por conducción en las paredes

considero lo siguiente:
➢ Condiciones de estado estable.
93
➢ Conducción unidimensional.
➢ Intercambio de radiación entre el aire y la superficie de las paredes

internas del túnel insignificante.
➢ Coeficiente convectivo constante y uniforme.
Las paredes del túnel estarán compuestas por:
Las paredes interiores por una plancha de tol galvanizado de espesor 1

mm.
Aislamiento de lana de vidrio con espesor a ser determinado.
Las paredes exteriores por una plancha de tol galvanizado de espesor 1
mm.
Las condiciones de temperatura en el exterior del recinto de las
resistencias serán las de la temperatura ambiente (17 ºC).
Asumo que la temperatura de las paredes exteriores del túnel deben estar
entre el rango de 30 a 40 ºC por razones de seguridad.
La energía es una propiedad y el valor de una propiedad no cambia a

menos que cambie el estado del sistema y con condiciones de estado
estable el cambio de energía en un sistema es cero por lo tanto puedo
decir que:
Para determinar el espesor de la pared realizo el siguiente balance de

energía.
Eentra = Esale
Donde:
Esale =q= Thp- T4*AR (6.48)
Donde:
Thp= Temperatura promedio del horno

Thp=Thorno+ Tresirculacion 2
Thp=173.5 ℃
Esale=a* T4- Tambiente1.25 .ε .T4+ 2731004- Tambiente + 2731004Wm2

(6.38)
94
Donde:
T4= Temperatura de la pared exterior del horno (40 ºC).
TAmbiente= Temperatura ambiente (17 ºC)
ε= emisividad total de la pared (ε = 0.4).
a= Coeficiente que depende de la velocidad del aire (a = 2.2).
Por lo tanto tengo que:

Thp- T41hi+e1k1+e2k2+e3k3=aT4-Tamb1.25+5.67 εT4+2731004-Tamb+2731004
(6.50)
Donde:
Thp= Temperatura promedio del horno (ºC).
Tamb = Temperatura Ambiente (17 ºC).
ε= Emisividad total de la pared (ε = 0.4).
a= Coeficiente que depende de la velocidad del aire (a = 2.2).
h = Coeficiente Convectivo (Wm2/K)
e1 = espesor tol interior (m)
e2 = espesor aislante (m)
e3 = Espesor tol exterior (m)
k1 = conductividad térmica del tol interior (W/m.K)
k2 = conductividad térmica del material aislante (W/m.K)
k3 = conductividad térmica del tol exterior (W/m.K)
95
Despejando el espesor del aislamiento e2 tenemos:
e2=k2Thp-T4a.T4-Tamb1.25+5.67*ε*T4+2731004-Tamb+2731004-1hi-e1k1-e3k3
(6.51)
Las paredes interior y exterior del túnel de termo contracción será de tol
galvanizado de e1 = e3 = 1mm con una conductividad térmica de k1 = k3 =
59.46 W/m.ºK
El material aislante será lana de vidrio con una conductividad térmica de

k2 = 0.038 W/m.ºK. (Ver tabla N° 6.2)
Lo que nos da un espesor de aislante de: e2=0.03289 m.
Las pérdidas totales de calor por paredes esta dado por:

Qperdidas pared= 2*Qpared vertical+ Qhorizontal superior+ Qhorizontal inferior
(6.52)
Siendo la pérdida por pared igual a:

Qperdida pared= Thp- T4*AR
(6.37)
Se debe tomar en cuenta que para el cálculo de las perdidas por paredes
el área A tendrá dos diferentes valores que son uno para las paredes
verticales y otro para las paredes horizontales.
En hornos pequeños y medianos se toma en cuenta el mayor efecto

aislante de arista y vértices, tomándose una superficie media calculada
por la formula:
Am= Ae* Ai (6.39)
Donde:
Ae = Área exterior del túnel.
Ai = Área interna de cálculo.
Para pared vertical el área Ai = 0.54 m2, Ae = 0.84 m2 lo que nos da una
área media de Am = 0.67 m2 entonces para las perdidas tenemos.
Qperdida pared=Thp- T4*A1hi+ e1k1+ e2k2+ e3k3
96
(6.37.1)
Donde:
Thp= Temperatura promedio del horno (ºC).
Qperdida pared vertical = 113.2 W
Para pared horizontal el área Ai = 0.48 m2 , Ae = 0.70 m2 lo que nos da una

área media Am = 0.58 m2 entonces para las perdidas horizontales
tenemos:
Qperdida pared=Thorno- T4*A1hi+ e1k1+ e2k2+ e3k3
(6.37.2)
Qperdida inferior=103.099 W
Qperdida pared=Trecirculación- T4*A1hi+ e1k1+ e2k2+ e3k3

(6.37.3)
Donde:
Tresirculacion= Temperatura de recirculación del horno (ºC).
97
Am = Área media de calculo (m2)
Qperdida superior=91.86 W
Qperdidas pared= 2*Qpared vertical+ Qhorizontal superior+ Qhorizontal inferior
Qperdidas pared= 2*113.2 W+ 91.86 W+ 217.099 W
Qperdidas pared= 421.3 W
6.7.5.2.-Perdidas en la banda transportadora.-
Para realizar el cálculo de las pérdidas en la banda transportadora

considerare lo siguiente:
➢ Condiciones de estado estable.
➢ Conducción unidimensional.
➢ Intercambio de radiación entre el aire y la superficie de la banda

transportadora en la parte interna del túnel insignificante.
➢ Coeficiente convectivo constante y uniforme.
Para determinar la temperatura de salida de la banda transportadora hare

el siguiente balance de energía:
Qconveccion =Qalmacenada por la banda
98
Acomvección.Thorno-Tbanda + T0banda2R=mo Cpbanda.Tbanda- T0banda
Despejando la temperatura final de la banda se tiene:

Tbanda = Tobanda.2.m.oR. Cpbanda- Aconv.+ 2Aconv*Thorno2.mo.R .Cpbanda+ Aconveccion
(6.55)
Como datos se tiene:
La banda transportadora será de malla galvanizada cuya, Aconvectiva =

0.2112 m2, Cp = 481.51 J/Kg.ºK, mo= 0.3255 Kg/ seg.
La temperatura de salida T = 19.77ºC y la temperatura a la entrada es

igual a la temperatura ambiente que es T = 17 ºC, lo que nos da:
Qalmacenada por la banda=mo Cpbanda.Tbanda- T0banda
(6.56)
Qalmacenada por la banda= 434 W
6.7.5.3.-Perdidas por abertura de cortinas.-
Para determinar las pérdidas por abertura de cortinas considerare lo

siguiente:
La presión en el interior es igual a la presión atmosférica.
En el ingreso de cada paquete las cortinas se desplazan hacia el interior y

luego de entrar completamente el paquete esta retorna a su posición
inicial desplazando un volumen de aire hacia el exterior, de igual manera
al salir el paquete estas ingresan un volumen de aire hacia el interior.
El volumen desplazado al ingreso y a la salida del paquete será:
99
Figura 6-9 Movimiento de la cortina a la entrada del horno
En la figura 6-9 se puede observar el desplazamiento de la cortina desde

la posición 1 hasta la posición 2 una vez que el paquete ha ingresado
totalmente estas retornan desplazando un volumen de aire al exterior que
será igual a:
∀ = Aarco* wcortina
(6.57)
Donde:
Aarco = Área del arco descrita por el extremo inferior de la cortina (m2).
wcortina= Ancho de la cortina (m)

∀ = π* h2*θ360* wcortina
(6.58)
∀ =0.01475 m3
El flujo volumétrico lo determino en base a la producción requerida que es

de 20 paquetes/ minuto:
∀o= 0.01475 m3paquete*20 paquetesminuto* 1 minuto60 segundos
∀o=0.004919 m3seg
La energía que se pierde al desplazar los volúmenes de aire a la entrada

y a la salida serán:
Qperdida cortinas=∀o*ρtemperatura ambiente-ρTemperatura horno*Cp*Thorno-Tambiente
(6.59)
Donde Cp se evalúa a temperatura ambiente.

Qcortinas= 0.004919*1.217-0.7788*1007*(181.1-17)
Qcortinas=355.9 W
6.7.6.- CALOR DEL SISTEMA.
100
El principio de conservación de la energía (o balance energético) para
cualquier sistema que pasa por un proceso se puede expresar como
sigue:
Eentra = Esale
De aquí que podemos decir que la energía requerida para el flujo de aire
será:
Qsistema= Qperdidas+ Qpaquete
(6.61)
6.7.6.1.-EL DISEÑO SUS CONSIDERACIONES Y ESPECIFICACIONES.
Variables Valores
Producción requerida Nº de paquetes por 20 paquetes /minuto
minuto
Velocidad de transportación para el paquete
más grande 9 m/min.
6.7.6.2.-DIMENSIONES DEL TÚNEL TERMOENCOGIBLE
Variables Valores Unidades
Altura de entrada a la
300 mm
cámara
Ancho de la cámara 330 mm
Longitud del de la
1200 mm
cámara.
6.7.6.3.- RESULTADOS DE PÉRDIDAS DE CALOR.
Perdidas Q perdidas Valores

Paredes Q paredes 421.3 W
Abertura de cortinas Q Cortinas 355.9 W
Transportadora Q banda 434 W
Radiación Q Radiación 76.85*10-3 W
101
Total perdidas 1211.27 W
6.7.6.5.- ENERGÍA REQUERIDA POR EL PAQUETE
Componente Valores
P.V.C. 1242 W
Envase 741.9 W
Producto 757.6 W
Total energía requerida 2741.01 W
6.7.6.6.- NÚMERO DE RESISTENCIAS
De estos dos últimos apartados 6.2.4 y 6.2.5 puedo determinar la energía

requerida por el aire (fluido de operación) con la ecuación 6.31 que quedo
ya establecidaQsistema= Qperdidas+ Qpaquete, de aquí se tiene:
Qsistema= 1211 W+2741 W
Qsistema= 3953 W
De este resultado determino el número de resistencias que requiero para

el túnel.
La energía que proporcionara la resistencia debe ser:

Eresistencia ≥3953 W
Para la energía requerida seleccionaremos resistencias de 500 W para

lograr uniformidad de calentamiento a ambos lados por lo que el número
de resistencias necesario será:
NR= ErequeridaEresistencia
NR= 3953W500W
NR= 7.905 →8 Resistencias
102
Del resultado obtenido el número de resistencias requerido para el túnel
será de 8 resistencias mismas que se dispondrán 4 a cada lado.
6.8.- Modelo Operativo.
6.8.1.- Cronograma de construcción.-
Para realizar el cronograma de construcción del túnel de termo

contracción se considerara las siguientes etapas dentro del proceso de
construcción:
1) Adquisición de materiales y componentes.
2) Construcción de elementos.
3) Ensamble.
4) Operación y regulación.
1).- Adquisición de materiales y componentes.
En esta primera etapa los materiales y componentes a considerar son:
Material/componente Especificaciones/medidas Cantidad
Resistencias eléctricas 500 W 8
Motor eléctrico 0.5hp 1700 rpm 110V 1
Turbina de aire SE 200 x 82 (160mm.) 1
Moto reductor 0.37Kw 110-220V 0.5Hp 60rpm 1
Malla (banda transportadora) 4.2m x 0.33 (1m2) 1
Tol Galvanizadas estándar 3
Lana de vidrio e = 4cm. 3m
Perfil L b-e (hierro) 1.5” * 5/32” (6 m) 3
Tubo ∅ 3” (0.80 m.) 1
Tubo galvanizado ∅ 1¼” (6m) 1
103
Eje SAE 1018 D = 1/2” (6m) 1
Pernos varias medidas 100
Remaches pop 3/16” 100
Braker principal (2 polos) 30 Amp. 1
Contactor 3 hp 220 V 1
Guarda motor 4–6A 1
Contactor 7.5 KW 220 V 1
Pirómetro (0 – 400 °C) 1p 65 48 * 48 1
Termocupla bayoneta J 12 mm1.8 1
Selector 2 posisiones 22 mm 3
Luces piloto color tomate 3
Potenciometro con perilla 5k 1
Variador de frecuencia 1hp 1
Plancha de hierro 6 * 12 * 8 mm. 4
Garruchas 125 mm. Fijas 2
Garruchas 125 mm. Móviles 2
Platina de hierro ½“*1“ 1
Eje de transmisión 1 ½ “ (0.6 m.) 1
Pernos prisionero ¼“*¼“ 40
Eje de transmisión 7/8 * 1m. 1
Plancha de hierro 14 * 7mm. 2
Plancha de hierro 16 * 6 mm. 2
Rodamientos 6204 4
Acero de transmisión 2 ¼ “ * 15 cm. 4
Eje roscado 5/16 * 20 cm. 1
Platina ½ “ * 1” * 0.20 m. 1
104
Piñon para cadena 19 dientes B 35 1
Perno tipo prisionero ¼“*½“ 4
Planchas de tol galvanizada e = 1 mm. 3
Caja metálica (gabinete) 40 * 30 cm. 1
Espaciadores 2.5 * 2.5 * 1.5 4
Angulo inox 1.5 * 30 * 400 mm. 1
Platina de hierro ¾ “ * ¼ “ * 34 cm. 1
Pernos de inox ¼” * 1 ½” 2
Pernos de inox ¼ “ * 1” 2
Plancha de hierro 6 * 30 * 200 mm. 4
Angulo de hierro ¼ “ * ¾” 1
Eje de transmisión 1 ¼ “ * 10 cm. 1
Piño 35 D – B15 1
Cadena de transmisión Paso 35 * 75 cm. 1
Figuradas con Racores estándar 1
Alambre flexible # 16 cobre 15 m.
Alambre concéntrico 3 * 16 5 m.
Alambre para temperatura # 12 12 m.
Prensa estopas 3/8 “ 10
Terminales varias medidas 3
Amarras plásticas 1
Para realizar la adquisición de estos materiales se considerara un tiempo

de 30 días.
2).- Construcción de elementos.
105
Para estimar el tiempo de construcción del túnel de termocontraccion se
lo divide en dos sistemas generales que son:
 Sistema de transportación
 Horno
Sistema de transportación o banda transportadora: dentro de la banda

transportadora tenemos los siguientes elementos con el tiempo estimado
de construcción:
Elemento Cantidad Tiempo de construcción (h)
Bancada 1 19
Rodillos y tapas 18 28
Rodillos de extremos 2 9
Ajuste banda 1 5
Pintura 1 2
Total 63
Horno o cámara.- dentro de la construcción de la cámara se tiene los

siguientes elementos con sus respectivos tiempos estimados de
construcción:
Elemento Cantidad Tiempo de construcción (h)
Primera estructura 1 20
cámara interior
Segunda estructura 1 8
cámara interior
Plancha vertical 2 6
Cámara interior
Plancha superior 1 3
Cámara interior
Plancha vertical 2 6
106
Cámara exterior
Plancha horizontal inferior 1 3
Cámara exterior
Plancha horizontal superior 1 3
Cámara exterior
Plancha cubre resistencias 2 3
Plancha anterior y posterior 2 4
Cámara externa
Plancha superior conductora 1 2
De aire de recirculación
Deflectores de aire 10 5
Total 63
El número total de horas para la construcción es de 126 horas

considerando 4 horas diarias el número de días requerido para la
construcción de los elementos será de 32 días.
3).- Ensamble:
Para esta etapa de proceso de construcción se considera el siguiente

orden de ensamble con su respectivo tiempo.
Elemento cantidad Tiempo de ensamble (h)
Soldada y pulida bancada 1 6
Pintada de la bancada 1 4
Montaje de Cama de rodillos 1 9
Montaje de rodillos de extremo 2 3
Montaje y ajuste de banda 1 2
Instalación Moto reductor 1 2
Montaje plancha superior 1 1
Montaje de la primera cámara 2 6
107
Interior
Montaje y alojamiento 2 6
de las resistencias
Montaje de la segunda cámara 2 6

Interior
Aislamiento de la cámara 1 3
Interior
Montaje plancha vertical 2 3

Exterior
Montaje plancha posterior y 2 3

anterior cámara exterior
Montaje plancha horizontal 1 2

superior cámara externa
Cableado varios 8
Montaje de turbina y 1 6
motor de aire
Instalación de cortinas 2 2
Conformación del 1 8
gabinete de control
Montaje del gabinete 1 3

de control
Total 83
Considerando jornadas de 4 horas diarias el número de días requerido

para el ensamble son 21 días
108
4).- Operación y regulación:
Para esta etapa de operación y regulación se considerara poner a prueba

el equipo para verificar el correcto funcionamiento del mismo, por lo que
para esta etapa se considerara un tiempo de 4 días
6.9.- ADMINISTRACIÓN
6.9.1.- Costo del túnel de termo contracción.
Para calcular el costo del túnel de termo contracción a continuación

detallo el costo de producción de cada uno de los elementos o partes
constitutivas del equipo, para con esto determinar el costo que tendrá en
el mercado este túnel.
Costo total del Túnel termo contracción $8451
BIBLIOGRAFÍA
1. YUNUS A. ÇENGEL (2007), “Transferencia de calor y masa”,
Tercera Edición Mc Graw Hill, Mexico
2. INCROPERA P. FRANK (1999), “Fundamentos de transferencia de
calor”, Cuota Edición, Prentice Hall, Mexico.
3. URQUIZA J. ASTIGARRAGA (1999), “Hornos industriales de
resistencias”, Mc Graw Hill, Colombia
4. ALAN J. CHAPMAN (1990), “Transmisión de calor”, Bellisco,
Tercera Edición, Madrid
109
5. DONALD Q. KERN (1999), “Procesos de transferencia de calor”,
Editorial Continental, trigésima primera reimpresión, Mexico
6. Revista Tecnológica ESPOL, Vol. 20, N. 1, 1-9, (Octubre, 2007),
ISSN : 0257-1749
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Materiales”, Thomson, Tercera Edición, Mexico.
8. ESCOBAR L. – MACHADO L. (1995), “Diseño y Construcción de
un Equipo Para Almacenar, Secar y Conservar los Electrodos”
(Tesis Facultad de Mecánica Escuela Superior Politécnica del
Chimborazo).
9. NARANJO LÓPEZ G. (2004), “Tutoría de la Investigación
Científica”, Diemerino Editores, Quito – Ecuador.
10. www.plastivida.com.ar
11. www.empaquesplasticos.com.mx
12. www.plasticbages.com/pvcplastico.html
110

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CAPITULO I

1.1 ESTUDIO DE EMBALAJE DE PRODUCTOS CON

1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad en las pequeñas o grandes industrias ecuatorianas es

Podemos mencionar a la provincia de Cotopaxi, la misma que gracias a su

Debido a esto no es raro que cuando se hable de invertir en una fábrica de

El proceso de embalaje mediante películas termoencogibles consiste en

Una de las empresas que requiere utilizar o implementar este tipo de

1.2.2.- ANÁLISIS CRÍTICO DEL PROBLEMA

El característico entorno competitivo en el que desarrollan sus actividades

Puesto que la preocupación de quien produce productos perecibles, como

Al identificar el problema en La fábrica de productos lácteos Leito la empresa

1.2.4- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿La implementación de un sistema de embalaje con película termoencogible

¿Qué material termoplástico cumple con las características para aplicarlo en

1.2.6.1.- DELIMITACIÓN TEMPORAL.

La investigación se la realizará en un periodo de seis meses.

1.2.6.2.- DELIMITACIÓN ESPACIAL.-

El presente proyecto nace de un convenio de colaboración Universidad-

Con el constante progreso de la empresa es oportuno pretender mejorar o

1.4.- OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS

1.4.1.- OBJETIVO GENERAL

Implementar un sistema de embalaje con película termoencogible

✔ Seleccionar el material termoplástico que cumple con las

✔ Determinación en el tiempo para una alternativa de embalaje

✔ Disminuir la cantidad de producto que se pierde en el transporte.

Los envoltorios de plástico: el desarrollo de los polímeros sintéticos se

De acuerdo con el diccionario, "un envase es una unidad protectora para

2.2.- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

2.2.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE EMBALAJE

El embalaje es la acción y efecto de embalar. Este procedimiento consiste

Dentro de los procesos de embalaje con película termoencogible en el

Proceso mediante funda termoencogible.

Proceso mediante fundas termoencogibles.- Este tipo de proceso

Proceso mediante película termoencogible.- en el túnel de termo

2.2.2.- DESCRIPCIÓN DE LA TEORÍA DE TERMO CONTRACCIÓN.

El sistema de embalaje en termoencogible se fundamenta en la utilización de

El fenómeno de la termo contracción (también llamado de retracción) se

Etapa 2.- Retracción de la película: superados los 100 ºC comienza la

Etapa 3.- Estabilización: una vez alcanzada el desplazamiento Rc el material

Etapa 4.- Enfriamiento: En esta etapa el material completa su retracción

2.2.3.- DESCRIPCIÓN DEL TÚNEL DE TERMO CONTRACCIÓN

El recinto del horno está formado por la pared exterior y el aislamiento

El aire se calienta a su paso por estos grupos de resistencias, separados del

El intercambio térmico en el interior del túnel se realiza mediante una

Dicho programa puede ajustarse y controlarse muy exactamente, por lo que

Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en

El principio fundamental en el que está basado el túnel de termo contracción

2 Julio Astigarraga “Hornos industriales de resistencias” Pág. 1,2

Convección. Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un

Convección Libre y Forzada

En cualquiera de los casos el fenómeno se puede evaluar mediante la Ley

Complicación: determinación del h apropiado...

Figura 2.3 Distribución de la velocidad y temperatura del aire

2.2.4.- TIPO DE MATERIALES

Los materiales se clasifican en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros,

Polimeros.- producidos mediante un proceso conocido como polimerizacion,

Figura 2.4 La Polimerizacion

La polimerizacion ocurre cuando moleculas pequeñas representadas por los