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Molienda de Empacadores

Terminacin

GUA DE DISEO PARA

GUA DE DISEO PARA LA MOLIENDA DE EMPACADORES

Durante la molienda del empacador, el acarreo de recortes es un factor muy importante para la limpieza del pozo. Esta gua presenta una metodologa para determinar la eficiencia del transporte de recortes, considerando tanto las caractersticas del sistema empleado como las propiedades reolgicas del fluido

CONTENIDO

MOLIENDA DE EMPACADORES

1. OBJETIVO 2. INTRODUCCIN 3. ACTIVIDADES EN LA MOLIENDA DE UN EMPACADOR 4. M E T O D O L O G A P A R A DETERMINAR LA HIDRULICA DURANTE LA MOLIENDA DEL EMPACADOR a. Caracterizacin del fluido de reparacin b. Determinacin de las propiedades del fluido de reparacin c. Clculo de la velocidad de transporte d. Determinacin del factor de transporte e. Seleccin del gasto crtico del fluido de reparacin APNDICE 1. Nomenclatura APNDICE 2. Grfica de factores de friccin para calcular la velocidad de deslizamiento de las partculas de diferentes esfericidades APNDICE 3. Diagramas de flujo para calcular la velocidad de deslizamiento del recorte y el factor de transporte APNDICE 4. Ejemplo de aplicacin APNDICE 5. Referencias.

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1. Objetivo
Proporcionar una gua para la molienda de empacadores de produccin durante la reparacin de pozos, utilizando los principales requerimientos hidrulicos para el fluido utilizado, como es la velocidad media de flujo en el espacio anular (gasto mnimo requerido), la velocidad de deslizamiento del recorte de fierro y el factor de transporte; adems de determinar las propiedades reolgicas ms adecuadas para el transporte de las partculas; esto con la finalidad de optimizar la hidrulica en el proceso, realizando una operacin mas eficiente y en menor tiempo. Queda fuera de alcance de esta gua describir caractersticas y condiciones recomendadas de operacin de los diferentes molinos, pues esta informacin puede ser obtenida de catlogos de las compaas de servicio.

intervenciones es la molienda del empacador de produccin, pues est compuesto de materiales de diferente dureza, lo cual hace complicado el proceso de la molienda ( Figura 1).

Figura 1. Empacador permanente. En la actualidad existe una gran variedad de molinos y motores de fondo que son utilizados en este tipo de actividades, algunos ms agresivos que otros y generando diferente forma geomtrica del recorte. La seleccin del molino se basa principalmente en los criterios de mayor velocidad y menor desgaste; sin embargo durante el proceso de la molienda se deben tomar en cuenta los parmetros que participan en el proceso, como es la geometra del pozo, velocidad anular (gasto de fluido), velocidad de deslizamiento, factor de transporte, patrn de flujo, propiedades

2. Introduccin
Existen varias razones por las cuales se interviene un pozo. Una de ellas es la declinacin de su potencial productor durante su vida productiva. En ese momento se convierte en candidato a una reparacin mayor o menor, cuyo proposito es restablecer su capacidad de produccin de hidrocarburos. Una de las actividades crticas en estas

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reolgicas del fluido (t ras p,m ), ,, m a, etc. como las condiciones operativas (psm y rpm). Estas ultimas quedan fuera del alcance de esta gua. El factor de transporte del fierro molido estar influenciado por la velocidad media anular del fluido, de la velocidad de deslizamiento del material molido, las propiedades reolgicas (densidad, viscosidad newtoniana o aparente y punto de cedencia) y de las propiedades del material molido (geometra, peso). Durante la molienda de empacadores es importante que se tenga en circulacin el fluido utilizado, al igual que se deben de contemplar los parmetros operativos de forma apropiada, en funcin del tipo de molino, dureza y caractersticas del pozo ( tipo de empacador, fluidos de terminacin, tuberas de revestimiento, aparejo de fondo, tipo de equipo y profundidad del empacador) .

Cabe sealar que para pozos depresionados con baja presin esttica del yacimiento, ser necesario colocar un tapn de sal o un tapn mecnico recuperable bajado con tubera flexible abajo del empacador, o usar un fluido de baja densidad para garantizar la circulacin del fluido en el sistema durante la molienda. Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente por el material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas, pero los usos y procedimientos de operacin son similares, entre los mas comunes tenemos: ? Mill Junk ? Piraa ? Blade Mill ? Metal Muncher ? Plano ? Depredador ? Cncavo Las Figuras 2, 3 y 4 se muestran los molinos junk mill, plano y piraa respectivamente.

Figura 2. Molino Junk Mil.

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2. Circular y acondicionar el fluido seleccionado para la molienda en el fondo del pozo, homogenizando columnas. 3. Moler el empacador desde su parte superior hasta alcanzar las cuas y el elemento de empaque en un rango de 0.60 a 1.0 m. Es importante determinar la interaccin molino - empacador, ya que de esto depende en gran parte el tipo de recortes que se obtendrn durante la molienda y podrn definirse las condiciones de hidrulica para recuperarlos eficazmente. 4. Despus de moler las cuas del empacador y el elemento de empaque, se procede a circular un bache viscoso para acarrear los recortes generados en la molienda. 5. Sacar el molino a superficie para observar y analizar la condicin fsica del mismo, determinando el desgaste sufrido por el molino en funcin del tiempo de operacin efectivo. 6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del pozo con niple de aguja y canastas colectoras para remover la chatarra. 7. Operar las canasta colectoras con niple de aguja con presin hidrulica para recoger los restos de recortes que no fueron recuperados durante la molienda.

Figura 4. Molino Piraa. Es importante mencionar que la metodologa propuesta puede ser empleada para moler cualquier herramienta metlica en el pozo e inclusive tubera (de revestimiento, de perforacin, etc). Este procedimiento tambin se aplica en operaciones de molienda con tubera flexible.

3. Actividades en la molienda de un empacador

A continuacin se describen brevemente las 14 actividades identificadas en algunas operaciones de molienda. Despus de seleccionar el molino y el fluido con el que se realizar el proceso : 1. Armar y meter sarta de molienda (molino, martillo, combinaciones, tubera extrapesada y tubera de trabajo).

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8. Sacar a superficie las canasta colectoras y el niple de aguja, y registrar el peso (kg) de la cantidad de recortes recuperados. Es importante llevar un registro detallado de las condiciones de hidrulica y la cantidad de recortes recuperados considerando el peso y tamao del recorte. 9. Armar y meter aparejo de pesca con pescante tipo arpn o en ltima instancia, meter un pescante tipo machuelo para recuperar los restos del empacador. Es importante notar que, si existe suficiente fondo en el pozo que no sea de inters, se deber deslizar el empacador hacia abajo y no recuperar sus restos. 10. Operar el aparejo de pesca sobre los restos del empacador, trabajando con rotacin de la herramienta a la derecha y a la izquierda, aplicndole peso sobre la misma, con el propsito de enchufarse firmemente y tratar de jalarlo sin que se suelte, recuperndolo hasta la superficie. 11. Sacar a superficie la herramienta de pesca con el propsito de recuperar los restos del empacador, vigilando durante la recuperacin de los restos del empacador el peso de la sarta; de lo contrario, se proceder a realizar otro viaje. 12. Despus de recuperar los restos del empacador, se arma y mete la canasta

de circulacin inversa con el propsito de recuperar los remanentes de pedacera de fierro. El dispositivo est formado de canastas magnticas que generan un contraflujo dentro del pozo, lo cual permite que cualquier resto de pedacera de fierro sea removido. 13. Operar la canasta de circulacin inversa durante 1 hora aproximadamente, por efecto de la circulacin del fluido y el campo magntico, para retirar del seno del fluido el resto de rebaba fina y pedazos de metal. Considerar la introduccin de un niple de aguja o zapata dentada para recuperar pedacera, circulando en inversa. 14. Sacar a superficie la canasta de circulacin inversa y cuantificar los recortes recuperados (peso y tamao). Otra tcnica que se utiliza es emplear zapata lavadora en lugar de molino. El procedimiento previamente mencionado aplica perfectamente para zapata lavadora, solo cambia el punto 3, en el que se operara la zapata hasta moler las cuas superiores. Por experiencia se recomienda la zapata lavadora solamente en pozos con desviacin menor a 20 grados.

4. Metodologa para determinar la hidrulica durante la molienda del empacador

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a.- Caracterizacin del fluido de reparacin En este inciso se mostrar cmo caracterizar el fluido de reparacin que se est utilizando durante la molienda del empacador, con objeto de conocer el modelo matemtico a emplear en el clculo de la hidrulica. Esta gua presenta las ecuaciones y el procedimiento para determinar la hidrulica ms apropiada para la molienda del empacador para los siguientes modelos reolgicos: ? Newtoniano ? newtoniano: No ? Plsticos de Bingham ? de Potencias Ley Fluidos Newtonianos Son aquellos que establecen que el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte y se representa con la siguiente ecuacin:

minerales y sintticos. La Figura 5 representa al modelo del fluido Newtoniano, el cual es una lnea recta que parte del origen cuando se grafica en coordenadas rectangulares, el esfuerzo de corte (t velocidad ) vs la de corte (y), en otras palabras, la lectura Fann vs la velocidad del rotor.

Figura 5. Modelo de fluido Newtoniano en coordenadas rectangulares.

Fluidos no Newtonianos Como se indico anteriormente, en esta gua los fluidos no Newtonianos que se mencionan son el Plstico de Bingham y el de Ley de Potencias, pues ambos cubren prcticamente todo el rango de fluidos utilizados en reparacin de pozos. Modelo Plstico de Bingham

tg = m *

(1)

Donde m la constante de es proporcionalidad conocida como viscosidad del fluido. Ejemplos de fluidos Newtonianos son el agua dulce, agua salada, diesel, aceites

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Cabe sealar que este modelo ha sido usado mas frecuentemente para describir las caractersticas de flujo de los fluidos. Un fluido Plstico de Bingham no fluir hasta que el esfuerzo de corte aplicado (exceda un cierto valor mnimo t ) conocido como punto cedente (t p). Este modelo es matemticamente representado por : (2) donde (tel punto cedente, (m p) es p) es la viscosidad plstica y (g velocidad ) es la de corte. La Figura 6 muestra un perfil de flujo de un fluido con el modelo Plstico de Bingham en coordenadas rectangulares. Se puede observar que tiene que ser aplicada una mnima fuerza para impartir movimiento; posteriormente el comportamiento entre la velocidad de corte y esfuerzo de corte es lineal.

La Figura 7 representa el modelo Plstico de Bingham en coordenadas logartmicas.

Figura 7. Modelo Plstico de Bingham en coordenadas logartmicas.

Modelo de Ley de Potencias El modelo de Ley de Potencias intenta superar las deficiencias del modelo Plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. Este modelo es mas complicado que el modelo Plstico de Bingham porque no supone que existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo indica la Figura 8, la cual est en coordenadas rectangulares. El modelo de Ley de Potencias se expresa mediante la siguiente ecuacin:

Figura 6. Modelo Plstico de Bingham en coordenadas rectangulares

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tg = k* n

(3)

Este modelo requiere de dos parmetros para su caracterizacin: el ndice de comportamiento (n), el cual es considerado como una medida del grado de desviacin de un fluido con comportamiento Newtoniano y el ndice de consistencia (k), este es un indicativo de grado de bombeabilidad o espesamiento del fluido. La Figura 9, representa el modelo de Ley de Potencias en coordenadas logartmicas. Se puede observar que prcticamente es una lnea recta.

Figura 9. Modelo de Ley de Potencias en coordenadas logartmicas.

Figura 8. Modelo de Ley Potencias en coordenadas rectangulares.

Para caracterizar los modelos reologicos Newtonianos y No Newtonianos ( Plsticos de Bingham y Ley de Potencias) se registran los datos obtenidos del viscosmetro Fann a diferentes revoluciones por minuto q 23 6 ,0 q yq (rpm) q000 0 (eje X), 3 1 0, 0 ,q ,0 6, q contra los datos obtenidos de las lecturas del viscosmetro Fann (eje Y) y se procede a graficar en coordenadas cartesianas y en coordenadas logartmicas. Una vez que se tiene graficado el tipo de fluido a emplear en coordenadas rectangulares y logartmicas, se procede a comparar la curva representativa con las graficas tipo, mostradas arriba, seleccionando el modelo que mas se ajuste a la curva

El modelo de Ley de Potencias puede usarse para representar un fluido seudo plstico (n<1), un fluido newtoniano (n=1) un fluido dilatante (n 1).

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La Figura 10, presenta de manera. esquemtica los tres modelos reologicos en coordenadas rectangulares.

Figura 11. Modelos reolgicos (Plstico de Bingham y Ley de Potencias) representados en coordenadas logartmicas.

b.- Determinacin de las propiedades del fluido Para determinar las propiedades reolgicas del fluido, se requiere realizar el anlisis de laboratorio utilizando el viscosmetro Fann, registrando las lecturas marcadas (q 0006 a diferentes 3 123 0 ,q00 0 qq , ) 60 , y q ,, q revoluciones por minuto, como se muestra en la Tabla 1:
Velocidad del rotor Lectura Fann ( q N )

Figura 10. Modelos reolgicos (Newtoniano, Plstico de Bingham y Ley de Potencias) representados en coordenadas rectangulares.

L600 L300 L200 L100 L6 L3

Asimismo, la Figura 11, presenta los modelos Plstico de Bingham y ley de Potencias en coordenadas logartmicas.

Tabla 1. Lectura Fann (q N) vs velocidad del rotor.

Fluidos Newtonianos La viscosidad para un fluido Newtoniano est dada por la ecuacin :

300 *q m N = N

(4)

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Donde N es el numero de revoluciones por minuto a la cual se toma la lectura marcada del viscosmetro Fann, para este caso se considera la lectura (N) igual a 300 rpm quedando la Ecuacin (4) como :

En el caso de lodos bentonita-agua, se recomienda que la viscosidad plstica (m utilizada como la viscosidad p) sea aparente (m a ). Modelo de Ley de Potencias Para calcular el modelo de Ley de Potencias, los parmetros a determinar son n , k y m a

m = q 300
Fluidos no Newtonianos Modelo Plstico de Bingham

(5)

El ndice de comportamiento (n), se determina conociendo las lecturas Para el modelo Plstico de Bingham, se obtenidas a 600 y 300 rpm con el determina la viscosidad plstica (m viscosmetro Fann, y se aplica la p) y el punto de cedencia (t los datos siguiente ecuacin: p) con obtenidos del viscosmetro Fann a 600 y 300 rpm; por lo tanto, la viscosidad q plstica estar representada por la n =log 600 3.32 * (9) q siguiente ecuacin 300 Para determinar el ndice de mq q p = 300 600 (6) consistencia (), se emplea la siguiente Por otra parte, el punto de cedencia ecuacin: estar representado por la siguiente relacin: 510 *q k =n300 (10) 511 t300 q m (7) P = P Otra propiedad importante del modelo Plstico de Bingham es la viscosidad aparente, la cual para el espacio anular, esta dada por: La viscosidad aparente est en funcin del ndice de comportamiento (n) y el ndice de consistencia (k). Est representada matemticamente por :
n k d ) / n (d 2 + (11) 1 m 1 = 2 * a 144 a v 0.0208 1n

t * d m+ s (8) m p 5 a =* p va

c.- Clculo de la velocidad de transporte

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La velocidad de transporte es la velocidad con la que los recortes son transportados por el fluido en el espacio anular hasta la superficie, y est determinada por la velocidad media del fluido en el espacio anular menos la velocidad de deslizamiento del recorte molido. Matemticamente, esto es:

recuperados en la molienda de empacadores.

v =sl va v
T

(12)

La velocidad de deslizamiento de la partcula o recorte (g la velocidad sl), es con la que una partcula desciende a travs del seno de un fluido y esta en funcin de sus caractersticas fsicas del recorte (dimetro equivalente del recorte y peso), as como de la reologa del fluido. Se representa por la siguiente ecuacin:

1152 * ( r * d s2 r f ) vsl = s m

(13)
Figura 12. Recortes irregulares recuperados durante la molienda.

El dimetro de la partcula (ds) es el dimetro equivalente del recorte molido. Para partculas irregulares, ste se calcula como sigue:

d s = h 0.333 * d 0.666 1.145 *

(14)

Es importante mencionar que la ecuacin a utilizar para obtener la velocidad de deslizamiento (g sl), depende del tipo del modelo reologico que se tenga. La velocidad media del fluido (va) es el flujo por unidad de rea en el espacio anular: sta depende del gasto de bombeo y de la geometra de flujo, y se calcula como sigue:

donde (h) es el espesor y (d) es el dimetro del recorte. En la Figura 12, se muestran algunos r e c o r t e s d e f o r m a i r r e g u l a r, .

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q va = 2 2.448 * (d 2 d12 )

(15)

A continuacin se muestra cmo determinar la velocidad de deslizamiento de la partcula (vsl) para los modelos reologicos tratados en esta gua. Fluidos Newtonianos La Ley de Stoke (Ecuacin 13) es utilizada para determinar la velocidad de deslizamiento de una partcula esfrica en fluidos Newtonianos, siempre y cuando el flujo alrededor de la partcula sea laminar, es decir, que el nmero de Reynolds sea menor que 0.1. El nmero de Reynolds, considerando un dimetro equivalente (ds) y una velocidad de deslizamiento del recorte (vsl ) est dado por la siguiente ecuacin.

velocidad de deslizamiento previamente calculada es la correcta; si el nmero de Reynolds es mayor que 0.1, significa que el flujo alrededor de la partcula presenta turbulencia; es decir, que las partculas del fluido se mueven en desorden generando remolinos. En este caso, la velocidad de deslizamiento se determina empleando la siguiente Ecuacin :

vsl = 1.89 *

r ds (r f ) (17) * s f r f

El factor de friccin ( f ) es determinado con la grfica del Apndice 2. Para emplear esta grfica, primero se requiere identificar la geometra del recorte molido; posteriormente, se le asigna un valor de esfericidad con base de la Tabla 2.
Forma Esfera Octaedro Cubo Prisma l * l * 2l l * 2l * 2l l * 2l * 3l Cilindros Esfericidad 1.0 0.85 0.81 0.77 0.76 0.73 0.25 0.32 0.59 0.83 0.87 0.96 0.69 0.58

N Re

7744 * r d *v * = f sl s m

(16)

El procedimiento de clculo consiste en determinar la velocidad de deslizamiento empleando la Ecuacin (13); posteriormente, se calcula el nmero de Reynolds con la Ecuacin (16). Si ste es menor que 0.1, la

h= r / 15 h= r / 10 h= r /3 h= r
h= 2r h= 3r h= 10r h= 20r

Tabla 2. Valores de esfericidad de acuerdo a la forma geomtrica del recorte

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.Con el nmero de Reynolds calculado, usamos la grfica siguiendo paralelamente las lneas inclinadas hasta intersectar el valor de esfericidad determinado; posteriormente, proyectamos una lnea a la izquierda, paralela al eje del nmero de Reynolds, y obtenemos el valor del factor de friccin (f).

Modelo reolgico Plstico de Bingham Ley de Potencias

Correlacin Chien Moore

Tabla 3. Modelo reolgico y correlacin a emplear para el clculo de la velocidad de deslizamiento.

El procedimiento de clculo para un patrn de flujo turbulento alrededor de la partcula (NRe es como sigue: se 0 . 1 ) asume que el flujo alrededor de la partcula es laminar y se calcula la velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (13). Posteriormente se calcula el nmero de Reynolds con la Ecuacin (16), se obtiene el factor de friccin con la grafica del Apendice 3 y se calcula la velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (17). Este procedimiento es presentado en el diagrama de flujo (Figura 14) del Apendice 3. Fluidos no Newtonianos Para fluidos no Newtonianos, se desarrollaron ciertas correlaciones para determinar la velocidad de deslizamiento de una partcula. La Tabla 3 muestra la correlacin que debe emplearse para cada modelo reolgico:

Modelo de Plstico de Bingham La correlacin de Chien es empleada cuando se utiliza un fluido de reparacin que tiene un comportamiento de Plstico de Bingham. Chien consider que para nmeros de Reynolds mayores o igual que 100 el factor de friccin (f) propuesto es 1.72; por lo tanto, para ese rango de valores, la ecuacin para calcular la velocidad de deslizamiento es la siguiente:

vsl = d s * 1.44 *

(r r s f ) (r f )

(18)

Por otro lado, para un nmero de Reynolds menor a 100 la velocidad de deslizamiento se determinada por:

m a vsl = * 0.000898 *A d r f * s (19)

Donde:

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Para un nmero de Reynolds mayor a

300, se tendr flujo turbulento. En estas condiciones, el factor de friccin (f) es 36800 * d s (r r aproximadamente 1.5. Sustituyendo s f ) A= * + 11 2 m r f este valor en la Ecuacin (17), a tendremos la ecuacin para determinar *r 8.345 f * d s la velocidad de deslizamiento en

condiciones de turbulencia: El procedimiento de clculo es como sigue: Se calcula la velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (19) y posteriormente se calcula el nmero de Reynolds con la Ecuacin (19). Si ste es mayor a 100, la velocidad de deslizamiento calculada es la correcta; de lo contrario, determinar la velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (18). Este procedimiento es presentado en el diagrama de flujo (Figura 15) del Apndice 3. Modelo de Ley de Potencias Para fluidos que presentan el comportamiento del modelo de Ley de Potencias, se podr aplicar la correlacin de Moore. El modelo de Ley de Potencias emplea la viscosidad aparente de la Ecuacin (11), la cual es funcin del ndice de comportamiento (n) y el ndice de consistencia (k). Esta viscosidad aparente se utiliza en lugar de la viscosidad Newtoniana para calcular el nmero de Reynolds con la Ecuacin (16 ).

vsl = 1.54 *

ds * ( ) r r s f r f

(20)

Por otro lado, si el nmero de Reynolds es menor que 3, el patrn de flujo es considerado laminar. Para estas condiciones, la velocidad de deslizamiento se calcula como sigue:
2 d vsl = s - (21) 692 * * ( ) s f r r m a

Cuando el nmero de Reynolds se encuentra entre 3 y 300 se tendr el flujo de transicin y la ecuacin por emplear es la siguiente:
d * (8.345 * ( r 0.667 (22) r s f )) vsl = s 2 .9 * 0.333 0.333 (8.345 * r m * a f )

El procedimiento de clculo para determinar la velocidad de deslizamiento, es como sigue: primero se asume que se tiene flujo de transicin y se calcula la velocidad de deslizamiento con la Ecuacin (22),

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posteriormente se calcula el nmero de Reynolds con la Ecuacin (16). Si ste tiene un valor entre 3 y 100, la velocidad de deslizamiento previamente calculada es la correcta; en caso contrario, seleccionar la ecuacin correspondiente; es decir para valores del nmero de Reynolds menores a 3, emplear la Ecuacin (21) y la Ecuacin (20) para valores de nmeros de Reynolds mayores a 300. El diagrama de flujo para obtener la velocidad de deslizamiento se muestra en la (Figura 16) del Apndice 3. La Figura 13 presenta esquemticamente el comportamiento de las lneas de flujo alrededor del recorte para los patrnes laminar y turbulento.

D.- Determinacin del factor de transporte La velocidad de transporte es un indicativo que nos refleja s se est llevando una operacin adecuada de acarreo de recorte. Se define como la diferencia de la velocidad del fluido, de acuerdo con su seccin geomtrica y la velocidad de deslizamiento del recorte molido. Esto es:

vT = va vsl

(23)

El factor de transporte se define como la velocidad de transporte dividida entre la velocidad promedio en el espacio anular y esta representado por la siguiente ecuacin:

v vT FT = = 1 sl va va

(24)

Para factores de transporte con valores positivos, los recortes debern ser transportados hasta la superficie. Para velocidades de deslizamiento de cero, la velocidad del recorte es igual a la velocidad anular media, y la relacin de transporte es igual a uno. Tambin se observa que, a medida que la velocidad de deslizamiento se incrementa, la relacin de transporte decrece y la concentracin de recortes en el anular

Figura 13. Comportamiento de lneas de flujo sobre el recorte para flujo laminar (a) y flujo turbulento (b).

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tambin se incrementa; por lo tanto, entre ms se acerque a uno el factor de transporte, mejor limpieza se tendr en el pozo. En trminos prcticos, se puede decir que un valor de 0.6 a 1 como factor de transporte se puede considerar bueno. Como se observa en esta metodologa, las propiedades del fluido de terminacin juegan un papel importante en el factor de transporte; por lo tanto, cuando se tiene alguna limitacin en la velocidad anular del fluido (gasto de bombeo), se pueden modificar las propiedades del fluido de reparacin (viscosidad, punto de cedencia, ndice de comportamiento, ndice de consistencia y densidad) para mejorar o alcanzar las condiciones de limpieza esperadas. El tiempo de atraso (Ta) de los recortes es el tiempo que tarda el fluido en transportar los recortes molidos del fondo hasta la superficie (D) y esta dado por la siguiente Ecuacin:

recortes tiene mejor desempeo cuando se presenta flujo turbulento A continuacin se muestra cmo determinar el gasto de bombeo para alcanzar un patrn de flujo turbulento en el espacio anular, en los tres modelos reolgicos descritos en esta gua. De antemano, es conocido que algunos equipos no cuentan con la capacidad suficiente para alcanzar estas condiciones. En otros casos, las reas de flujo son tan grandes que dificultan esta condicin. Sin embargo, se recomienda alcanzar el gasto mximo posible y, simultneamente, ajustar las propiedades reolgicas del fluido para alcanzar el mejor factor de transporte posible. Fluidos Newtonianos El gasto de bombeo que alcanza las condiciones de turbulencia (gasto crtico) es determinado en funcin del nmero de Reynolds. Para un fluido Newtoniano esta condicin se obtiene cuando el nmero de Reynolds es aproximadamente de 2100; por lo tanto, la velocidad crtica est dada por :
m

D Ta = 3.28 * vT

(25)

vC = * 0.2712
e.- Seleccin del gasto critico del fluido de reparacin Es bien sabido que el transporte de

r - (26) * (d 2 d1 )
f

As, el gasto mnimo requerido para alcanzar condiciones de turbulencia en un rea de flujo dada es:

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2 d 2) qmin =* vc * (d 2 - (27) 2.448 1

Fluidos no Newtonianos Modelo Plstico de Bingham De manera similar que los fluidos Newtonianos, se determina la velocidad crtica con la ecuacin de Reynolds. Para este modelo reolgico la viscosidad (m el nmero de ) en Reynolds es sustituida por la viscosidad aparente (m a ).

Posteriormente, se determina la viscosidad aparente y el nmero de Reynolds, si ste es menor a 2100, considerar un gasto mayor; de lo contrario, considerar un gasto menor. El mnimo gasto necesario para alcanzar las condiciones de turbulencia es el que tengamos un valor cercano al numero de Reynolds de 2100. Modelo Ley de Potencias. Para alcanzar las condiciones de turbulencia en este modelo reolgico, el nmero de Reynolds tiene que ser mayor que el nmero de Reynolds Critico; este ltimo, en funcin del ndice de comportamiento de flujo (n). Se calcula con la ecuacin:

6317 * r (d 2 *v * d1 ) (28) N Re = f a m a
La viscosidad aparente (m dada a) est por la siguiente relacin:

N Re C = (1370 * n) 3470 -

(31)

5 *t * (d d ) (29) m+ 2 1 mp a = p va
Las ecuaciones (28) y (29) es un sistema de ecuaciones con dos incgnitas ( va y m simplificar la a). Para solucin, se asume un gasto (q) y se calcula la velocidad con la siguiente ecuacin:

Resolviendo simultneamente la ecuacin del numero de Reynolds (Ecuacin 28) y la viscosidad aparente (Ecuacin 11), obtenemos la velocidad crtica o velocidad mnima para alcanzar las condiciones de turbulencia, la cual est dada por la siguiente relacin:
1 n 2n *k 2+ N 1/ n Re vc = C * 909, 0. d1 ) 893 * r0208 * (d 2 f

(32)

q va = 2 2.448 * (d 2 d12 )

(30)

El gasto mnimo para alcanzar la turbulencia, est dado por la Ecuacin (27).

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Apndice 1. Nomenclatura

N = Velocidad del rotor (300 rpm)

D = Profundidad (m)

q = Gasto supuesto del fluido

(gal/min)

d = Dimetro del recorte (pg)

qmin = Gasto mnimo para alcanzar

condicin de turbulencia (gal/min)

d s = Dimetro equivalente del

recorte (pg)

d1 = Dimetro exterior de la TP
(pg)

psm = Peso sobre el molino rpm = Revoluciones por minuto

r = Radio del cilindro (pg)

d 2 = Dimetro interior de la TR
(pg)

FT = Factor de transporte
(adimensional)

Ta = Tiempo de atraso del recorte

(min)

f = Factor de friccin de la
partcula (adimensional)

va = Velocidad media del fluido en el

espacio anular (pie/seg)
v sl = Velocidad de deslizamiento

h = Espesor del recorte (pg) k = ndice de consistencia (cp.eq) l = Lado del prisma (pg)

de la partcula recorte (pie/seg)

vT = Velocidad de transporte
(pie/seg)

n = ndice de comportamiento
(adimensional)

vc = Velocidad critica para alcanzar

condiciones de turbulencia (pie/seg)

N Re = Numero de Reynolds
(adimensional)

r f = Densidad del fluido (g/cm3)

r s = Densidad del recorte (g/cm3)

N Re C = Numero de Reynolds critico

(Adimensional)

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m =Viscosidad Newtoniana (cp)

m p = Viscosidad plstica (cp)

m a = Viscosidad aparente (cp)

t p =Punto de cedencia
lbf/100pie2)

t =Esfuerzo de corte
(lbf/100pie2)

Ejemplo: Datos : NRe=100 (Ecuacin 16) y = 0 . 8 0 6 y (Tabla 2). Si tenemos el valor del NRe=100 posicionamos en el eje X (NRe=100) y nos trasladamos paralelamente sobre la lnea inclinada hasta la curva de esfericidad (y y proyectamos a = 0 .) 8 0 6 la izquierda una lnea paralela al eje X obteniendo el valor del factor de friccin aproximado a f 13.

g =Velocidad de corte rotor (seg1)

y = Esfericidad del recorte

(adimensional)

q N =Lectura en el viscosmetro
Fann a N revoluciones por Minuto.

q 600 =Lectura Fann a 600 q 300 q 200 q 100

=Lectura Fann a 200 =Lectura Fann a 100

= Lectura Fann a 300

Apndice 3. Diagramas de flujo.

Inicio
I n ic io

A A

Determinarr las propiedades D e t e r m in a la s p r o p ie d a d e s d e f lu id o del l fluido

v = .8 9 vsl = 11.89* *
sl

(r f ) r ds s r * ds * r s f rf ) f
f

r f

va = v

q q 2 = 2 2 . 4 4 * ( d 2 - d d) 2.4488* (d22 1

2 1

q 6 = Lectura Fann a 6 q 3
= Lectura Fann a 3

v = v -v sl a T
v
T

=v v a sl

d d ==4 5* h 1 .1 1.145 * h s
s

0 0333 .3 3 3

*d d
*

0 0.666 .6 6 6

1152 -) * d r (r s - f v = vsl =1152**( rr)*d s m m

s f 2 s sl

v v 1vt vsl F == F = -=1 -v v v T v

T sl T

a a

7744 * r ** * d * v r vsl N = NRe = 7744 * md s m

f Re

sl

Fin
F in

N 0. NRe 1 0.1
Re

Si
Si

Apndice 2. Grfica de factores de friccin (f) para calcular la velocidad de deslizamiento vsl para partculas

No
N o

Obtener ff O b te n e r ( G r f ic A p n d ic e 2 ) (GraficaaApendice 2)
A A

GUA DE DISEO PARA LA MOLIENDA DE EMPACADORES

Figura 14. Diagrama de flujo para calcular la velocidad de deslizamiento y el factor de transporte para un fluido Newtoniano
A

Inicio

Propiedades del fluido

() n, k, m a
q v = a 2.448*(d2 d2) 2 1

d 2 vsl = s 692** r r s f m a

()

Inicio

v = v v T a sl

Propiedades del fluido

() m ,t ,m
p p a

vsl =s * 1.44* d

(r r sf) r f

ds = 0.333 *d 0.666 1.145*h vT v FT = sl = 1va va

ds *(8.345*(r0.667 r sf )) vsl = 2.9* 0.333 0.333 (8.345* rm * a f)

q va = 2 2 2.448*(d2 d1 )

v = v v T a sl
7744* r *v * d NRe = f sl s m a

Fin

ds =.333 *d0.666 1.145*h0

vT v F = sl = 1T va va

Si
3 300 NRe

No Si NRe 300
Fin

36800*ds (r r m sf) a vsl = * * 0.000898 * + 11 2 r m f *d r f s a f *ds 8.345 *r

d *() r r vsl = s s f 1.54* r f

No A

7744*r *V *d NRe =f sl s m p

Si

NRe < 100

No

Figura 16. Diagrama de flujo para calcular la velocidad de deslizamiento y el factor de transporte para un fluido no Newtoniano (Modelo de Ley de Potencia) APENDICE 4. Ejemplo de aplicacin. Se analizan las eficiencias de transporte de dos diferentes sistemas de fluidos (Polimrico de baja densidad con baches viscosos y Fapx), esto con

Figura 15. Diagrama de flujo para calcular la velocidad de deslizamiento y el factor de transporte para un fluido no Newtoniano (Modelo Plstico de Bingham)

Pagina veintitres

Datos del estado mecnico: TR 7, 35 lb/p, di=6.004 pg q = 150 gal / min Sarta de trabajo: Molino plano BM de 5-7/8, 1 doble caja liso de 4-3/4, 12 DCN de 4-3/4, Martillo hidromecnico de 4-3/4 TP 3.5, 13.3 lb/p , G-105,IF Datos del recorte: Densidad del cero = 7.78 g/cm3 Dimetro = 0.4 pg Espesor = 0.157 pg
LECTURA FANN L. FAPX (rpm) L. POLIM (rpm) B. VISCOSO (rpm) 19

Figura 17: Modelo reolgico graficado en coordenadas rectangulares.

L3 L6 L100 L200 L300 L600 DENSIDAD (g/cm3)

53 63 170 225 257 322 0.86

15 22 59 78 89 111 0.94

28 114 170 222 371 0.94

Solucin: a) Caracterizacin de los modelos reolgicos. Con los datos de las lecturas Fann obtenidas para cada fluido, se procede a graficar en coordenadas rectangulares, Figura 17 y coordenadas logartmicas Figura 18, obteniendo las curvas como se muestra en las Figuras 17 y 18:

Figura 18: Modelo reolgico graficado en coordenadas logartmicas.

GUA DE DISEO PARA LA MOLIENDA DE EMPACADORES

Como se observa, la tendencia de las curvas del modelo reolgico corresponde a un comportamiento del modelo Ley de Potencias para los tres fluidos en anlisis. b) Determinacin de las propiedades del fluido.
L. Fapx Polimrico B.Viscoso

Por otro lado, empleando el sistema Fapx, se observa que se obtuvo un factor de transporte de 0.70, el cual cae dentro del rango recomendado (0.6 a 1.0). Por lo tanto, se concluye que para este caso, un sistema Fapx tendr mejor limpieza del pozo. APENDICE 5. Referencias Burgoyne, A.T., Applied Drilling Technology Hidrulica aplicada. Nivel 4; Instituto Mexicano del Petrleo; Gerencia de Reparacin y Terminacin de Pozos. J.T.Ford, M.B Oyeneyin . The formulation of milling fluids for efficient hole cleaning and experimental investigation. SPE 28819, 25-27 October 1994. Manual de Ingeniera. Compaa MI.

n(a dim) k (cp.eq) v a ( pie / seg ) m a (cp ) N Re (a dim)

0.33 17258 2.57 703 2.5

0.32 6227 2.57 245 12

0.74 1121 2.57 333 8

c) Determinacin de la velocidad de deslizamiento y del factor de transporte.

L. Fapx Polimrico B.Viscoso

d s ( pg ) v sl ( p / seg ) vT ( p / seg ) FT (a dim)

0.34 0.77 1.80 0.70

0.34 1.16 1.40 0.55

0.34 1.06 1.50 0.59

Los resultados muestran que el sistema de lodo polimrico tiene un factor de transporte de 0.55. Si durante la utilizacin de ste, simultneamente se bombean baches viscosos, el factor de transporte incrementa 4 centsimas; es decir, a 0.59, con todo lo que esto representa (preparacin del bache, bombeo y espera de la salida del mismo).

Manual de datos. Smith Services.