Guia Taller 5 - Trituración Mecánica PDF

Procesamiento de Minerales I
III Ciclo
Guía de Laboratorio N°5
TRITURACIÓN MECÁNICA
Intro ducc ión a l a m in e ría y m e talu rg ia
TRITURACIÓN MECÁNICA
1. Objetivo
Identificar las operaciones que se efectúan con las máquinas de Trituración mecánica de quijadas y
de cono.
Calcular el ratio de reducción en chancadoras mediante el perfil granulométrico de materiales de
alimentación y productos.
2. Introducción teórica
En las plantas concentradoras de minerales las operaciones de conminución se inician con las
chancadoras o trituradoras, las que se clasifican por el tamaño a tratar y por la secuencia en: primaria,
secundaria y terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quijadas y de cono.
La conminución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objetivo final es la

"liberación" de las rocas y minerales valiosos.
Las partes más importantes de la chancadora de quijada y de cono, se presenta en las figuras de los
textos. En la operación de chancado el supervisor debe controlar:
a) Tonelaje de alimentación y continuidad de la operación
b) Granulometría de alimentación y descarga.
c) Ejecución de las normas de mantenimiento de la máquina.
d) Dimensiones del "set" y del desgaste de "liners".
e) Tiempos de trabajo.
f) Consumos energéticos.
g) Verificación de las normas de seguridad
3. Equipos y materiales
 Tamizador Ro-tap
 Chancadoras de laboratorio de quijada y cónica
 Mallas de abertura gruesa, Juego de mallas Tyler.
 Cuarteador Jones
 Lona de jebe y accesorios para muestrear, probetas de 1000 cc.
 Balanza digital (Sensibilidad: 1 gr).
 Brochas, espátulas, cucharas de fierro, protector de polvo, lonas
4. Procedimientos
La sección se dividirá en 2 grupos para trabajar alternativamente con cada chancadora.
Experiencia 1 : Funcionamineto de Chancadoras de quijada
4.1 Efectúe el reconocimiento de las partes principales de la trituradora
4.2 Cada grupo recibirá mineral para alimentar la chancadora.
4.3 Pesar 4 Kgs. de la muestra y determinar:
a.- Distribución granulométrica de la alimentación con mallas ( 2”, 1 ½”, 1", ¾”, ½” , malla 8 )
(dependiendo de la visualización de la granulometría).
b.- Densidad aparente (Según indicaciones del profesor)
4.4 Efectúe la trituración del mineral.
4.5 Observar la forma de regular el “setting” de descarga.
4.6 Cuartear 1 Kg del producto chancado para determinar:
a.- Análisis granulométrico con las mallas adecuadas ( 1/2 " , 4 , 6 , 10 , 16 , 20)
b.- Densidad aparente (Según indicaciones del profesor)
Experiencia 2 : Chancadoras cónicas
4.7 Cada grupo recibirá. mineral para alimentar a chancadora (puede utilizarse el mineral triturado
en la chancadora primaria )
4.8 Pesar la muestra y determinar:
a) Análisis granulométrico de alimentación (mallas 4, 6, 10, 16, 20)
b) Densidad Aparente
4.9 Efectuar la trituración del mineral
4.10 Cuartear 500 grs. y determinar la distribución granulométrica del producto chancado.
5.1 Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide determinar:
a) Cuadros de resultados por cada etapa de chancado
b) Curvas de distribución granulométrica en papel log log. Utilice las plantillas Moly Cop
c) F80 y P80, de la alimentación y producto de cada alimentación, por Thales y calculados

gráficamente
5. Anexos
Cuestionario
5.1 Cuáles son las diferencias importantes entre la chancadora de quijadas y la chancadora
cónica. ¿Será posible reemplazar la chancadora cónica por la de quijadas y viceversa?
5.2 Justifique la necesidad de utilizar los procesos de conminución tanto en las operaciones
mineras así como en las metalúrgicas
5.2 Explique por qué se realiza el análisis granulométrico antes (F 80) y después (P80) de la
trituración.
5.3 Explicar como afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de
quijadas:
 Tamaño de la alimentación.
 Tamaño del producto
 Dureza del mineral
5.4 A la hora de elegir entre el uso de una chancadora de mandíbula y una giratoria, cuales
son los factores mas importantes que se deben tomar en cuenta?
5.5 Como se especifican las chancadoras primarias. Ejemplos

Grafica 1: planilla para distribución de tamaño de partícula
Bibliografía
 Compendio de Conminución
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
Juan Rivera Zeballos (2003)
 Tecnología del Procesamiento de Minerales .
B.A. Wills (1995)
 Procesamiento de minerales
José Manzaneda

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Procesamiento de Minerales I

Guía de Laboratorio N°5

La conminución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objetivo final es la

a) Tonelaje de alimentación y continuidad de la operación

b) Granulometría de alimentación y descarga.

c) Ejecución de las normas de mantenimiento de la máquina.

d) Dimensiones del "set" y del desgaste de "liners".

 Chancadoras de laboratorio de quijada y cónica

 Mallas de abertura gruesa, Juego de mallas Tyler.

 Lona de jebe y accesorios para muestrear, probetas de 1000 cc.

 Balanza digital (Sensibilidad: 1 gr).

 Brochas, espátulas, cucharas de fierro, protector de polvo, lonas

Experiencia 1 : Funcionamineto de Chancadoras de quijada

4.1 Efectúe el reconocimiento de las partes principales de la trituradora

4.2 Cada grupo recibirá mineral para alimentar la chancadora.

4.3 Pesar 4 Kgs. de la muestra y determinar:

b.- Densidad aparente (Según indicaciones del profesor)

4.4 Efectúe la trituración del mineral.

4.5 Observar la forma de regular el “setting” de descarga.

4.6 Cuartear 1 Kg del producto chancado para determinar:

b.- Densidad aparente (Según indicaciones del profesor)

Experiencia 2 : Chancadoras cónicas

4.8 Pesar la muestra y determinar:

a) Análisis granulométrico de alimentación (mallas 4, 6, 10, 16, 20)

4.9 Efectuar la trituración del mineral

a) Cuadros de resultados por cada etapa de chancado

c) F80 y P80, de la alimentación y producto de cada alimentación, por Thales y calculados

 Tamaño del producto

 Dureza del mineral

5.5 Como se especifican las chancadoras primarias. Ejemplos

Grafica 1: planilla para distribución de tamaño de partícula

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología

Juan Rivera Zeballos (2003)

 Tecnología del Procesamiento de Minerales .

B.A. Wills (1995)

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