Molienda de Minerales

Molienda de Minerales
Objetivo:
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua pulpa. En el proceso de molienda partculas de 1/2pulg son reducidas en tamaos de 35 a 200 mallas aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice. La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucion de las partculas de mena. El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho
en el tamao del productor y por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til. El molino de molienda es una mquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construccin y materias primas utilizadas en la industria qumica. En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales. Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las modalidades de descarga se dividen en dos tipos. El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construccin, refractarios, para seleccin de color, produccin de cermica, etctera.
Partes principales de un molino:

Las piezas fundamentales de un molino son: casco, chaquetas o revestimiento, rejillas, cuerpos trituradores, dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino. Trunion de alimentacin.- Llamado tambin muon de entrada, es el conductor para la entrada de carga inpulsada por la cuchara de alimentacin. Pion y catalina.- son los engranajes que sirven como mecanismo de transimision de movimiento, el motor del molino acciona un contraeje al que esta adosado el pion, este es encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con dientes fresados. Cuerpo o casco del molino o Shell.- el casco del molino esta diseado para soportar inpactos y carga pesada, es la parte mas grande de un molino y esta construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tapas.- soportan los cascos y estn unidos al trunnion. Forros o chaquetas.- sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas asi como de la misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a la tracion forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro. Trunnion de descarga.- es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha. Cucharon de alimentacin.- llamado tambin O scoop freeders que normalmente forma parte del muon de entrada de molino. Trommel.- desenpea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. Ventana de inspeccin.- esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimencion suficiente como para permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Rejillas de los molinos.- en los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y los trozos de mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga. Cuerpos trituradores.- son utilizados en los molinos cuya accin de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalrgica por corrosin.
Marco terico.Es la ltima etapa en el proceso de conminucin y puede ser realizada en seco o en hmedo. En general, la molienda de minerales se realiza en hmedo y solo en casos especficos en seco (ejemplo: minerales solubles, minerales no-metlicos.) Como en las etapas anteriores de chancado, trituracin-harneado se reciben tamaos de partculas promedio entre y 3/8 pulgadas y deben reducirse a tamaos aproximados de 10 micrones, con la molienda debe alcanzarse la adecuada liberacin de la partcula til e incrementar el rea superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunos procesos fsico-qumicos. La gran aplicacin de la molienda hmeda se debe a: Ms eficiente, lo que significa un menor consumo de energa que la molienda seca, ahorro que significa un 30% a 50% de energa. Permite un ms ntimo contacto con reactivos de flotacin, cuando se va a concentrar por este mtodo. Fcil transporte de los productos. No producen polvo lo que favorece las condiciones ambientales de trabajo. Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividir a su vez en sub-etapas llamadas: primaria o gruesa, secundaria o intermedia, terciaria o fina. El equipo ms utilizado es el molino rotatorio, el cual se especifica en funcin del dimetro y largo expresados en pies o metros.
Clasificacin de los molinos:

a) Por el movimiento del molino. Molinos rotatorios Molinos vibratorios Molinos de alta precisin Molinos verticales
b)
Por la forma de construccin: Molinos rotatorios cilndricos Molinos rotatorios conicos
c) Por el tipo de elementos moledores que utilizan: Molinos de barra Molinos de bola Molinos de pebbles Molinos autgenos y semi-autogenos Molinos de guijarros
Tipos de molienda. Molienda en seco Molienda en hmedo
Dureza de mineral.Dureza Mineral Se raya con / raya a Composicin qumica
Talco
Se puede rayar fcilmente con la ua
Mg3Si4O10(OH)2
Yeso
Se puede rayar con la ua con ms dificultad
CaSO42H2O
Calcita
Se puede rayar con una moneda de cobre
CaCO3
Fluorita
Se puede rayar con un cuchillo de acero
CaF2
Apatito
Se puede rayar difcilmente con un cuchillo
Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
Ortosa
Se puede rayar con una lija para el acero
KAlSi3O8
Cuarzo
Raya el vidrio
SiO2
Topacio
Rayado por herramientas de carburo de wolframio
Al2SiO4(OH-,F-)2
Corindn Rayado por herramientas de carburo de Silicio
Al2O3
10
Diamante
El ms duro, no se altera con nada excepto otro diamante.
Qu es mina?
Una mina es el conjunto de labores necesarias para explotar un yacimiento y, en algunos casos, las plantas necesarias para el tratamiento del mineral extrado. Las minas tambin reciben el nombre de explotaciones mineras, o, simplemente, explotaciones.los minerales se originan por procesos geolgicos tanto internos (tectonismo y vulcanismo)que son extrados del subterrneo, como externos (sedimentacion)son sacados de algunas cuevas o cavernas,etc.
Tipos de minas.Las minas pueden ser divididas siguiendo varios criterios. El ms amplio tiene en cuenta si las labores se desarrollan por encima o por debajo de la superficie, dividindolas, respectivamente, en minas a cielo abierto y en minas subterrneas.
Mina a cielo abierto.Las minas a cielo abierto, o minas a tajo abierto, son aquellas cuyo proceso extractivo se realiza en la superficie del terreno, y con maquinarias mineras de gran tamao. Como ejemplos de este tipo de minas se pueden citar a Chuquicamata, La Escondida y Pascua Lama en Chile, Ernest Henry (Australia), Minas de Riotinto y Minas de Tharsis Huelva Espaa, Alumbrera- Pirquitas- Manantial Espejo (Argentina) y el Cerrejn(Colombia), la ms grande de este tipo en el mundo, con una extensin de 69.000 hectreas y capacidad de produccin de carbn para 2007, estimada en 31.1 millones de toneladas mtricas. Las labores caractersticas de este sistema de explotacin son los: bancos, bermas, pista, talud final, talud de trabajo, plaza, corta,...
Mina subterrnea.La minera subterrnea o de socavn desarrolla su actividad por debajo de la superficie a travs de labores subterrneas. En trminos comparativos, la maquinaria que se usa en la minera subterrnea es mucho ms pequea que la que se utiliza a cielo abierto, debido a las limitaciones que impone el tamao de las galeras y dems labores. Las labores caractersticas de este sistema de explotacin son los: tneles, cavernas, bocamina o emboquille, cuartel, galera, pozo, chimenea, etc. Existen distintos mtodos de explotacin que se dividen en soportados por pilares, soportado por relleno y de hundimiento. La mina subterrnea ms 1 grande del mundo es El Teniente (mina) en Chile (130 ktpd), con ms de 3.000 km de tneles.
Qu es mena?
Una mena de un elemento qumico, generalmente un metal, es un mineral del que se puede extraer aquel elemento porque lo contiene en cantidad suficiente para poderlo aprovechar. As, se dice que un mineral es mena de un elemento qumico, o ms concretamente de un metal, cuando mediante un proceso de extraccin a base de minera se puede conseguir ese mineral a partir de un yacimiento y luego, mediante metalurgia, obtener el metal a partir de ese mineral. Asociado al concepto de mena, est el de ganga. Se llama as al conjunto de todos los minerales sobrantes que se encuentran asociados a la mena en la roca extrada en un yacimiento. La ganga hace que la ley del metal disminuya, por lo que es necesario separarla de la mena, como primera etapa en la concentracin y obtencin del metal.
Qu es un relave minero?
Los relaves contienen altas concentraciones de qumicos y elementos que alteran el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en tranques o pozas de relaves donde lentamente los contaminantes se van decantando en el fondo y el agua es recuperada o evaporada. El material queda dispuesto como un depsito estratificado de materiales slidos finos. El manejo de relaves es una operacin clave en la recuperacin de agua y para evitar filtraciones hacia el suelo y napas subterrneas, ya que su almacenamiento es la nica opcin. Para obtener una tonelada de concentrado se generan casi 30 toneladas de relave. Dado que el costo de manejar este material es alto, las compaas mineras intentan localizar los "tanques o pozas de relave" lo ms cerca posible a la planta de procesamiento de minerales, minimizando costos de transporte y reutilizando el agua contenida. Las Pozas de Relave se conforman por Presas, que pueden construirse por dos mtodos, SPIGOT (descarga de grifos) y PADDOCK (cercos).
Qu es un concentrado de minerales?
Se le llama concentrado, en el quehacer minero, al producto rico en metales. Los concentrados seobtienen mediante varios procesos tales como la flotacin, la lixiviacin, la gravimetra, entre otros. .Como sabemos, los concentrados llevan el nombre del mayor metal contenido, pueden ser concentradosde zinc, cobre, plomo y otros. Entonces, puede sealarse que los concentrados contienen metal pero queest acompaado por otros elementos, adems de materiales residuales.Es importante recordar que el contenido de los concentrados siempre es distinto. Esto se puede atribuiral lugar de procedencia (ya que cada yacimiento tiene sus caractersticas particulares) y a que elcontenido del yacimiento no es homogneo. Por tal motivo el concentrado tendr contenidos similarespero no iguales, a pesar de que se trate de mineral del mismo yacimiento. Por lo tanto, cada concentradotendr un grado de concentracin distinto y un valor diferente dependiendo de sus caractersticas.Los concentrados son un producto que se comercializa a nivel mundial y deben pasar por la fundicin yrefinacin para obtener de ellos metales con un mayor nivel de pureza (de modo que puedan serutilizados en galvanizadoras, aceras, manufacterureras, etc.)

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Dureza de mineral.Dureza Mineral Se raya con / raya a Composicin qumica

Se puede rayar fcilmente con la ua

Se puede rayar con la ua con ms dificultad

Se puede rayar con una moneda de cobre

Se puede rayar con un cuchillo de acero

Se puede rayar difcilmente con un cuchillo

Se puede rayar con una lija para el acero

Rayado por herramientas de carburo de wolframio

Corindn Rayado por herramientas de carburo de Silicio

El ms duro, no se altera con nada excepto otro diamante.

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