Mantenimiento Industrial

DIPLOMADO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MODULO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ing. Sal Jimnez R.
17/09/2013 Ing. sal Jimnez R. 1
Facilitador
Ing. Sal Jimnez R. Ingeniero Electromecnico Master in Business Administration Especialista en Filosofas Japonesas de Mejoramiento Continuo Instructor de TPM (Sao Paulo-Brasil) Actualmente Gerente de Mantenimiento & TPM en Unilever Andina Bolivia S.A. Trabajo como: Jefe de Produccin en Unilever Andina Bolivia S.A. Supervisor y Planificado de Mantenimiento en Cervecera Boliviana Nacional (Planta Taquia). Jefe de Mantenimiento Atlas Copco (Minera Boliviar) Jefe de Mantenimiento Consorcio COPESA MINERVA, Proyecto Carretera Cotapata Santa Brbara.
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Presentacin
NOMBRE EMPRESA
CARGO
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QUE ESPERO DE ESTE CURSO
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Reglas de Convivencia
Celular
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EVALUACION
Participacin y Asistencia 15 % Trabajos prcticos 35% Trabajo Final 50 %
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CRONOGRAMA DE CLASES
Fecha 21/09/2013 28/09/2013 05/10/2013 Da Sbado Sbado Sbado Horario 14:00 a 20:00 14:00 a 20:00 14:00 a 20:00
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CONTENIDO
1. Introduccin 2. Objetivos 3. Tipos de Mantenimientos 4. Mantenimiento Planificado 5. Evaluacin de equipos 6. Restauracin del deterioro 7. Sistema de gestin de informacin 8. Sistema de mantenimiento peridico 9. Sistema de mantenimiento predictivo 10. Evaluacin del sistema de mantenimiento planificado
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Historia del Mantenimiento

Mecanizacin - Ford - Enfoque puramente correctivo II Guerra Mundial - Ingeniera de mantenimiento Dcada de 60 - Desarrollo de la Estadstica, Confiabilidad Dcada de 70 - Inicio de la utilizacin de la informtica, Mantenimiento Predictivo Dcada de 80 - Aplicacin de los modelos de Calidad y Mantenimiento, Introduccin a TPM
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Escenario en la era de la Competividad

Nuevos hbitos del consumidor, exigencia creciente Facilidad de acceso las nuevas tecnologas, reducen las diferencias Mercados competitivos Nuevas alianzas econmicas Diminuyen las fidelidades por las marcas La demanda tiene una mayor variedad y cantidades menores El ciclo de vida de los productos se acorto Presin por la reduccin de stocks y Lead Time Perfecto flujo de produccin Sistemas de gestin / Time to Market
Impactos de estos cambios:

Abertura economica: aumento del acceso a los factores de produccin y productos y servicios. Estado regulador: Responsabilidad de fiscalizacin compartida con las instituciones sociales
Calidad de los negcios: urgencia en la mejora de los productos, servicios, mano de obra y utilizacin de activos
Dispersin de la tecnologia, informacin y conociemiento RESUMIENDO: La naturaleza de la competencia se altera de forma fundamental, tornadose Hipercompetitivo.
Por qu son necesarias las 5S?

TENER CERO DESPERDICIO / MERMAS DISMINUYE LOS COSTOS
Los desperdicios pueden aparecer de muchas formas y su excesiva generacin impedir que hagamos un trabajo productivo. Debemos eliminar: las mermas de materiales que se generan al rehacer un trabajo o producto, o al no hacerlo bien la primera vez. la movilidad innecesaria -caminar o moverse constantemente para buscar algo, etc.. las tareas que no aportan valor -contar, llevar algo, etc. los desperdicios que surgen de tener excesivos archivos -tener 4 cuando 1 es suficiente.
Estratgia Empresarial
Presiones del Negocio
Ambiente Interno
Mejorar continuamente los programas de calidad y SHE Aumentar OTIF Optimizar instalaciones Mejorar OEE Reducir Costo Aumentar velocidad de innovaciones Mejorar habilidades operacionales
Ambiente Externo
Consumidores
Exigencia alta de calidad Precio bajo Presente en todos los mercados Diversificacin de sus necesidades
Alta competitividad Alta velocidad de innovacin Tecnologa de Produccin accesible Buen canal de Distribucin
Competidores
Integracion Personas, Procesos y Equipammientos
Filosofia TPM
Nuevas Exigencias de Mercado

1. DIVERSIFICACION 2. CALIDAD 3. PRECIO
- Lotes de productos menores (> n de CAMBIOS) - Diminuicin del cilco de produccin - Defecto Zero - Diminuicin del capital de giro (stocks) - Reducin de costos - Procesos garantizados - Logstica de movimientos - Disminucin del ciclo de produccin - Disminucin del ciclo de programacin - Logstica de distribucin - Responsabilidad Social (Social & Medio Ambiente) - Preservar energia - Producto reciclable
4. PLAZO
5. MEDIO AMBIENTE
Tiempo de Respuesta:
En la era de la competividad no es mas fuerte el que vence o es mas debil el que pierde, sino el mas rpido en responder a los drasticos cambios en la demanda y en las expectativas de los clientes. Para ser veloz, la organizacin precisa ser rpida y flexible, con auto gestin En todas las reas, en especial en el Piso de Fbrica. Cuando los problemas de produccin comienzan a ser resueltos se consigue que: Tiempo de respuesta diminuye Costos Baja Mejoras en los equipos , productos y procesos Cultura Proactiva establecida Aumento de la motivacin Participacin comun en los objetivos de la empresa
El desafio del cambio

CAMBIO
PROBLEMAS
SOLUCIONES
Alinear la cultura organizacional a la estrategia del negocio , sus recursos humanos y sistemas de trabajo. Estrategia y Estructura
Personas y Cultura
Procesos
Perdidas en el Proceso Productivo

RECURSOS HUMANOS RECURSOS ENERGETICOS
MODELO DE GESTION
PERDIDAS
EQUIPAMIENTOS E INSTALACIONES
OPORTUNIDADES Y GANANCIAS
MATERIALES FLUJO DE PRODUCCIN
Trabajo en Equipo - Definicin

Un grupo de personas quienes se unen para lograr un propsito comn Un grupo No es un equipo
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Caractersticas Claves Para Equipos
Vector
Buena voluntad
x Capacidad x
Tcnico Conductual
Proceso
Equipos = Acertados
xito de Objetivo de Visin Mgt
Motivacion, Ambiente saludable, apoyo y reconocimiento a desafios
Mejora Continua
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MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Resumen- Exigencias claves para el Exito
V C
R S P
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=La visin, que da a la gente algo para esforzarse = Compromiso = Recursos para poner los cambios en practica
= Habilidades de poder y enfrentarse con el cambio = Planifique dirigir las barreras que existen
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Resumen - Exigencias claves para el Exito

V= Visin R=Recursos P=Planificacin C=Compromiso S=Habilidades
V ?
+ C
+ R
+ S
+ P
=CAMBIO =CONFUSION =RECHAZO =FRUSTRACION =ANSIEDAD =PRINCIPIO FALSO

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+ C + ? + C
+ C + C
+ R + R + ?
+ R + R
+ S + S + S
+ ? + S
+ P + P + P
+ P + ?
V V
V V
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Mantenimiento
Es el conjunto de actividades tcnicas de aplicacin directa, organizativas y de control econmico que satisfacen diversas condiciones. Con estas se pretende conservar o restablecer un equipo o instalacin, de manera que su vida til sea la ms prolongada posible, asegurando un determinado servicio con un costo mnimo y la mxima seguridad.
Metas
- Reduccin de costes - Cero averas - Mejorar el sitio de trabajo
OBJETIVO Implementar un sistema de Mantenimiento Planificado slido y eficaz para lograr CERO FALLAS, CERO DESPERFECTOS Y CERO ACCIDENTES!
Ingeniera de mantenimiento especializada para mantener la confiabilidad de los equipos (avera/falla cero) Mejorar la eficiencia a travs de actividades de mantenimiento Reduccin de las prdidas Breakdowns/Set Up/Speed Reduccin de los costos de mantenimiento Entrenar a los operadores para que sean dueos de sus mquinas Monitoreo de la efectividad del mantenimiento a travs de indicadores de gestin Gerenciamiento del almacn de repuestos
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CICLO DE LOS EQUIPOS
SISTEMA/EQUIPO/COMPONENETE CICLO DE VIDA EXTENDIDO RESTAURACION
INSPECCION
TIEMPO MEJORA
MANT. AUTONOMO
DESEMPEO REQUERIDO FUNCION FALLAS
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CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS EN LAS FABRICAS ACTUALES Los sistemas de fabricacin estn compuestos por HOMBRE+MAQUINA, en composiciones complejas y diversificadas, en las que las habilidades de los operadores (operacin y mantenimiento) pueden muchas veces afectar la eficiencia global de los equipos.
Actualmente, el grado de automatizacin es creciente, volvindose los sistemas de fabricacin ms crentrados en los EQUIPOS (MAQUINAS). Esta tendencia est acentandose cada vez ms, por lo cual las responsabilidades de produccin y calidad dependen de un buen mantenimiento de los EQUIPOS.
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
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OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO El objetivo del departamento de mantenimiento al implantar el pilar de Mantenimiento Planificado es eliminar las fallas/averas. Las CUATRO FASES DE CERO FALLAS y las CINCO MEDIDAS PARA ALCANZAR LA AVERIA CERO forman una excelente base para el programa. El pilar se desarrolla en seis pasos para implementar las CUATRO FASES PARA CERO AVERIAS
CUATRO FASES PARA ALCANZAR AVERA CERO Reduccin de la variacin del intervalo entre las averas
Extensin de la expectativa de vida til
Restauracin peridica de las partes deterioradas a las respectivas condiciones originales
Prediccin de la vida til
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FASE TEMA 1 Reduccin de la variacin del intervalo entre las averas ACTIV IDADES PRIN CIPALES - Restauracin del deterioro que qued abandonado durante un largo periodo de tiempo. - Control de los desperfectos latentes - Eliminacin del deterioro forzado - Establecer las condiciones bsicas - Estricto cumplimiento de las condiciones de operacin Mejorar los puntos dbiles del proyecto Mejorar las debilidades relativas a la fuerza y previsin Elegir los componenetes que alcancen los requisistos Mejora de los puntos dbiles relacionados a la sobrecarga Eliminar averas espordicas Mejorar la operacin y habilidades de mantenimiento Medidas para prevenir la operacin inadecuada Medidas para prevenir la reparacin inadecuada Restaurar el deterioro externo Restauracin peridica del deterioro Prediccin de la vida til Inspeccin peridica y estndares Criterios de sustitucin peridica Mejorar la facilidad del mantenimiento Deteccin de seales de anomalas por los 5 sentidos Qu tipo de seal podemos ver antes de la anomala?
Extensin de la expectativa de la vida til
Restauracin peridica de las partes deterioradas a las respectivas condiciones originales -
Prediccin de la vida - Prediccin de la vida til mediante la tcnica de Diagnstico del equipo til - Anlisis de la superficie averiada, fatiga del material, de los dientes de los engranajes, etc. - Medidas para una vida til prolongada - Desde la prediccin de la vida til hasta la restauracin peridica del deterioro 17/09/2013 Ing. sal Jimnez R. 28
PLANIFICACION ESTRATEGICA
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FASE 1
FASE
Reducir las variaciones de los espacios entre las averas 1 Etapa: Limpieza e Inspeccin 2 Etapa: Eliminacin de FDC y LDA 3 Etapa: Elaboracin de Estndares 1 Paso: Evaluacin del equipo e investigacion de la situacin actual 2 Paso: Restauracin de los deterioros y mejoramiento de los puntos deficientes 3 Paso: Estructuracin del control de informacin y datos Incorporacin a las actividades como Mantenimiento Correctivo Incorporacin a las actividades como Mantenimiento Peridico
FASE 2
Extender la vida de los equipos
FASE 3
Restaurar peridicamente los deterioros
FASE 4
6 Paso - Evaluacin del Mantenimiento Planificado /Sistemtico
30 Predecir la vida til de los equipos 6 Etapa: Sistematizacin del Mantenimiento Autnomo 7 Etapa: Consolidacin del Control Autnomo
MANTENIMIENTO AUTONOMO
4 Etapa: Inspeccin general de la mquina
5 Etapa: Inspeccin general del proceso
MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO
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4 Paso: Estructuracin del Mtto Peridico Ing. sal Jimnez R.
5 Paso: Estructuracin del Mtto Predictivo
PASOS DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Es el conjunto de actividades tcnicas de aplicacin directa, organizativas y de control econmico que satisfacen diversas condiciones. Con estas se pretende conservar o restablecer un equipo o instalacin, de manera que su vida til sea la ms prolongada posible, asegurando un determinado servicio con un costo mnimo y la mxima seguridad.
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Evaluar el sistema de mtto planificado
Crear un sistema de mtto predictivo
Crear un sistema de mtto peridico
Crear un sistema de gestin de informacin
2
1
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Restaurar el deterioro y corregir las debilidades
Evaluar el equipo y comprender la situacin actual

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO PASO 1

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5
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MANTENIMIENTO PLANIFICADO - PASO 1

1 Evaluar el equipo y comprender la situacin actual
Este paso esta relacionado con la necesidad de mejorar la informacin disponible sobre el equipo - Estudio de la situacin - ndice de averas y pequeas paradas, N de casos, intensidad,
MTBF, costos de mantenimiento, mantenimiento despus de la avera y otros.
- Estructuracin del mantenimiento - Registro de los equipos - Criticidad A,B y C - Establecimiento de prioridadesde las averas/fallas - niveles de averas - Indicadores de mantenimiento/Objetivos
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ESTRUCTURACION DE LA LINEA
ACCIONAMIENTO
MOTOR
SISTEMA MECANICO
TRANSMISION
ENGRANAJE
POLEA
SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA NEUMATICO
SISTEMA HIDRAULICO
CRITERIOS DE EVALUACION
Elemento de evaluacin

Rango A
La falla ocasionara graves problemas de seguridad y ambientales en las zonas lindantes La falla ocasionara lafabricacin de un producto defectuoso o afectara en granmedida el rendimiento Funcionamiento durante las 24 horas
Rango B
La falla ocasionara algunos problemas de seguridad y ambientales en las zonas lindantes La falla ocasionara variacin en la calidad o afectara medianamente el rendimiento Funcionamiento de entre 7 y 14 horas de duracin
Rango C
La falla no ocasionara ningn problema de seguridad o ambiental en las zonas lindantes La falla no afectara ni la calidad ni el rendimiento Funcionamiento intermitente solamente Disponibilidad de unidad en Standby es ms econmmico esperar que se produzca la falla y luego reparar Casi ninguna interrupcin (menos de una vez por ao) Tiempo de reparacin: Menos de 1 h Costo de reparacin: 36 Menos de $400
S Seguridad y contaminacin ambiental
Q Calidad y Rendimiento
W Estado de Funcionamiento
D
Factor de Demora (costo de oportunidad) P Perodo (intervalo de falla ) M Capacidad de 17/09/2013 Mantenimiento
La falla ocasionara la paralizacin de la planta en su totalidad Interrupciones frecuentes (c/ seis meses o ms seguido) La falla ocasionara la paralizacin del sistema en cuestin solamente Interrupciones ocasionales (una vez por ao aproximadamente)
Tiempo de reparacin: 4 hs. o Tiempo de reparacin: 1-4 ms hs Costo de reparacin: Ms de Costo de reparacin: Ing. sal Jimnez $1.600 $400 R. - $1.600

DETERMINACION DE LA CRITICIDAD DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y PARTES SISTEMA MECANICO
TRANSMISION
MOTOR
ACCIONAMIENTO
ENGRANAJE POLEA
SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA NEUMATICO
SISTEMA HIDRAULICO

RESUMEN DE CRITICIDAD DEL EQUIPO Y PLAN DE MANTENCIN
Seleccin de partes crticas de Equipos

EQUIPO CRITICIDAD A TAREA Inspeccin Visual Medicin de Espesores Inspeccin Visual Prueba de funcionamiento Engrase / Lubricacin Prueba de funcionamiento
Poner en marcha Cambio deAceite
PROCEDIM CRITIC GC.04.16 A A A A A A

A A
REPUESTO/PARTE Hogar Envolvente Tubos Valvulas De Alivio Vlvula Modulante Sensores De Nivel
Magnetroles Grupo Electrgeno
PERIODICIDAD 1 Por Ao 1 Por Ao 1 Por Ao 1 Por Mes 1 Por Ao 1 Por Ao

2 Por Ao 1 Por Mes
GC.04.08
B B
Linea de Gas Bomba Agua
Cambio de Filtro 1 Medicion de Vibraciones 1 Cambio de Empaquetaduras1 Calibracin 1

Limpieza Limpieza
Por Ao Por Mes Por Ao Por Ao
GC.04.08
B B C C
Flautn Desaireador
2 Por Ao 1 Por Ao
Ventilador Detector De Llama
Medicion de Vibraciones Cambio de Rodamientos Cambio
1 Por Mes Segn Med. Vib Segn Requiera

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INDICADORES DE GESTION - MTBF (Tiempo medio entre fallas) MTBF = Horas Operativas/Nmero de Averas Calculado con base en la lnea de empaque, no en el nmero de mquinas - MTTR (Tiempo medio de reparacin) MTTR= Tiempo Total de Reparacin de todas las averas/nmero de averas - Breakdowns (Interrupciones en las mquinas > a 10 minutos - Costo de Mantenimiento
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2 Restaurar el Deterioro y Corregir las Debilidades
El paso 2 busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones que eviten la presencia de fallos similares en otros equipos idnticos Anlisis de Averas/Fallas - prevencin del mantenimiento Apoyo al mantenimiento Autnomo Restaurar el deterioro forzado Cumplimiento de las condiciones bsicas Correccin de las debilidades de los proyectos Ampliacin de la vida til
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ANALISIS DE AVERIAS Y FALLOS
Avera/Falla
Comprensin
Caracterizacin del Fenmeno Cuantificacin
Mtodo de Anlisis (5Porqus)
Anlisis de las causas

Eliminacin de las causas races
Prevencin contra reincidencias Planificacin de las acciones Implantacin de las acciones
Verificacin de los resultados


ACTIVIDADES DE APOYO AL MANTENIMIENTO AUTONOMO Restauracin del deterioro forzado Acciones referentes a las etiquetas rojas--> accin rpida de restauracin Elaboracin de Lecciones de un Punto LPPs Entrenamiento y orientacin para pequeas mejoras
Cumplimiento de las condiciones bsicas Elaboracin y orientacin de estndares de control visual Estandarizacin del entrenamiento y lubricacin Entrenamientos en los mecanismos y funciones de los equipos Mejoras relacionadas con lubricacin y lugares de difcil acceso Orientacin para la elaboracin de normas de inspeccin y lubricacin
Eliminacin de ambientes que provocan deterioro forzado Ejecucin de mejoras especficas junto a fuentes de relavancia Orientacin para las medidas contra las fuentes de contaminacin
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3 Crear un Sistema de Gestin de Informacin
El paso 3 busca que se mejore el sistema de informacin para la gestin de mantenimiento - Crear un sistema de gestin de las informaciones - Gestin de datos de las averas/fallas - Controles del histrico/planificacin de los mantenimientos preventivo y preventivo Vida de piezas - Gestin de las reparaciones de los equipos
Tipo de trabajo Prioridades
- Estructuracin del sistema de presupuestos
- Control de las piezas de repuesto, datos tcnicos y unidades de reserva - Revisin de normas de inspeccin de mantenimiento
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Crear sistemas de administracin de fallas/ mantenimiento de equipos Para agilizar el anlisis de fallas graves e intermedias a fin de evitarlas Para reforzar el sistema de mantenimiento, con la posibilidad de que todos los participantes compartan la informacin Para reducir el personal necesario para recopilar y analizar la informacin Para mejorar las tareas de mantenimiento y la administracin del presupuesto
Falla
Entrada
Verif.
datos de anormalidades
Historial de fallas
Service
datos de service
Reemplazar
datos del historial de las maquinarias
datos de fallas
Trabajo orden de trabajo
Compra
orden de compra
Sistema de Manejo de Fallas Salida

Informes de fallas diarias de fallas Informes
Equip. Sistema de Administracin del history Equipo

Registro de equipo
Sistema de Administracin del Presupuesto
peridicas Informes de fallas del equipo Grficos de control de fallas
Registros de service Cronograma de service de service Planillas Planillas de verificacin

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Informes de trabajos Informes de trabajos Grficos mensuales de consumo del Comprobantes de presupuesto contabilidad Cuadros de control de comprobantes
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(Fuente : Nishi-Nippon Seito) 17/09/2013

OBJETIVOS DEL CONTROL DE INFORMACIONES Y DE DATOS DE MANTENIMIENTO
Aumento
de productividad del mantenimiento a travs del mejoramiento en el control
de los equipos Fortalecimiento de la estructura de mantenimiento a travs del sistema integrado de datos de las instalaciones Reduccin de los costos a traves de la conduccin eficaz del control de presupuestos del mantenimiento Acciones preventivas a travs de medicin y evaluacin de los efectos de las actividades de mantenimiento
PUNTOS IMPORTANTES PARA LA CREACION DEL SISTEMA DE INFORMACION

Esclarecer los objetivos del uso de las informaciones y datos Esclarecer el nivel de las personas y los departamentos que harn uso de las informaciones y datos Adquirir una visin que anticipe los progresos futuros, permitiendo la conexin con otros sistemas
Desenvolver un sistema del tipo interactivo que permita a cualquier persona realizar
bsquedas con rapidez

ELABORACION DE ESTANDARES DE LUBRICACION E INSPECCION Se deben elaborar estndares de lubricacion e inspeccin para ser realizados por el personal de mantenimiento Los cuales deben incluir frecuencia, tipo de lubricante a utilizar, resumen de las actividades Todos estos estndares deben ser incluidos en el plan anual de mantenimiento
ESTANDARIZACION DE LOS TIPOS DE LUBRICANTES Se deben estandarizar los lubricantes utilizados en la fbrica Uniformizar nomenclaturas Tabla de lubricantes, proveedores, caractersticas, usos, etc. Control por colores Estandarizacin de los contenedores de lubricantes Almacenaje Procedimientos de lubricacin LPPs Definicin de volmenes adecuados Anlisis de lubricantes, (acidez, viscosidad, tono grado de transparencia, impurezas) 17/09/2013 Ing. sal Jimnez R.
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INFORMACION DE PROBLEMAS FALLAS ELECTRICAS/MECANICAS Etiqueta N Pieza (vlvula, rodamiento, correa, interruptor) Fenmeno (vibracin, temperatura, ruido, fatiga) Condicin de la avera (adherencia, fugas, deformacin, corrosin, friccin) Mtodo (cambio, reapriete, regulaciones, limpieza, soldadura) Reparacin (tiempo de reparacin, nmero de personas) Ejecucin (fecha planificada, fecha realizada) Influencia en la produccin (tiempo de parada, volumen de prdida) Precauciones Notas
TODAS LAS FALLAS DEBEN SER ANALIZADAS!
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CAPACITACION: PASO 4 MANTENIMIENTO AUTONOMO
INFORME DE PROBLEMAS
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MATRIZ DE AVERAS
PLAN DE ENTRENAMIENTO
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4 Crear un Sistema de Mantenimiento Peridico (Preventivo)
El paso cuatro esta relacionado con el establecimiento de estndares de mantenimiento y el desarrollo de un sistema de gestin para las acciones de mantenimiento contratado - Preparacin (piezas de repuestos, instrumentos, lubricantes, unidades reserva) - Flujo del sistema de mantenimiento preventivo - Seleccin de equipos y componenetes prioritarios
- Preparacin de estndares (materiales, trabajos, inspeccin)

- Mejoramiento en la eficiencia de inspeccin y diagnosticos) - Eficiencia del mantenimiento con parada general y control de subcontratados
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Seleccionar equipo para mantenimiento preventivo Preparar manuales para mantenimiento preventivo y listas para verificacin/inspeccin Determinar las tareas de mantenimiento y el intervalo Preparacin del mantenimiento preventivo
Realizacin del mantenimiento preventivo

NO Est siendo apropiado el intervalo de mantenimiento? SI Est siendo apropiado el trabajo previsto? SI Preparar informes Registrar datos en el histrico del equipo
NO
Revisar el mantenimiento y substituciones

Crear un Sistema de Mantenimiento Peridico (Preventivo)
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5 Crear un Sistema de Mantenimiento Predictivo
El paso cinco busca introducir tecnologas de mantenimiento basados en la condicin y de carcter predictivo - Desarrollo de las tecnologas de diagnstico (7 pasos)
1. Investigacin de las necesidades (costos) 2. Seleccin de componentes/equipos prioritarios, reas de implantacin y responsables 3. Coleccin de informaciones externas a la empresa para consecucin de tecnologas 4. Estructura para ejecucin y flujo del sistema de mantenimiento predictivo 5. Entrenamiento de los responsables 6. Pruebas 7. Desarrollo gradual del sistema en la empresa

DIAGRAMA DE FLUJO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Seleccionar equipos para mantenimiento predictivo Preparar un plan de diagnsticos Realizar diagnsticos simples
-Datos de input - Revisar criterios de diagnstico DIAGNOSTICO DE LOS EQUIPOS
NO
Est fuera de los valores lmites? SI Realizar diagnsticos de precisin
NO
Es necesario reparar?
PLANIFICAR/ RESTAURAR
SI Planificar actividades de reparacin

Ejecutar reparaciones NO
Ha eliminado el deterioro?
SI Registrar detalles de la reparacin
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Tcnicas de Diagnstico para Equipos Estticos

Anomala
Escapes en
COLUMNAS/TANQUES
Causa Corrosin, fisuras, escapes en empaquetaduras
Tcnica de diagnstico Equipo Lquidos de formacin de color o Inspeccin visual, prueba de agua jabonosa, deteccin de gas,espuma, detectores de fallas en polvo medicin de espesor de paredes magntico, medidores de espesor
ultrasnicos, detectores de gas
Vibracin
Transmisin externa Flujo anormal de gas/lquido
Medicin de vibraciones
Anlisis de condiciones de funcionamiento
Medidor de vibraciones
Analizador de frecuencias, registros de funcionamiento
Radioscopio, registros de funcionamiento Control de condiciones de Contaminacin interna Corrosin, flujo interno funcionamiento, anlisis de descarga anormal Aflojamiento a causa de flujo anormal Vibracin, sonido Medidor de vibraciones, estetoscopio, Dao interno radioscopio Escapes en Corrosin, erosin, perforacin Inspeccin visual, deteccin de Detector de gas, detector de fallas gas, prueba de lquido espumante de polvo magntico, medidor CAERIAS
de espesor ultrasnico
Escapes en empaquetaduras y juntas Medicin de espesor
Bloques Vibracin
Deformaciones, torceduras
Vlvulas atascadas, materia Medicin de cada de presin, Manmetro, radioscopio extraa, sedimento acumulado radioscopio Resonancia con vibracin Medicin de vibracin Medidor de vibraciones de maquinaria de rotacin Investigar condiciones de funcionamiento Registros de funcionamiento Flujo anormal de lquidos Inspeccin visual, medicin Soportes anormales de vibraciones Medidor de vibraciones Soportes y soportes colgantes anormales Medicin de desplazamiento Balanza, medidor de nivel, Fuerza externa anormal, teodolito trnsito esfuerzo trmico Control de fuerzas y temperaturaRegistros de funcionamiento externas
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Ejemplo de Sistema de Mantenimiento Predictivo
Causa
Mecanismo
Sntoma Disminucin de espesor Deterioro de materiales Deterioro de rendimiento Desequilibrio, etc.
Falla Escapes Fracturas Obstrucciones Anomalas de rendimiento, etc.
Presin Temperatura Flujo Factor corrosivo, etc.
Corrosin Abrasin Ataque de hidrgeno Movimiento lento, Etc.
Datos de funcionamiento
Modelo para prediccin
Comprensin de la correlacin Anlisis, Inferencia, Prediccin, Sistema experto
Medidor de flujo
Manmetro Termmetro Analizador etc.
Prediccin de vida til Prediccin de deterioro y dao

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Datos de mantenimiento Inspeccin ultrasnica de la correlacin Inspeccin radiogrfica Monitoreo de corrosin etc.
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6
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4 3 2 1
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6 Evaluar el sistema de Mantenimiento Planificado
El paso seis se enfoca en la mejora del sistema de mantenimiento desarrollando procesos Kaizen y en la revisin de todo el proceso de mantenimiento autnomo (estndares de lubricacin, inspeccin, etc)
- Diagnstico de implantacin - Evaluar el aumento de confiabilidad (N de averas, pequeas paradas, MTBF) - Evaluar el mejoramiento de la mantenabilidad (ndice de mantenimiento peridico/predictivo, MTTR) - Mejoramiento en la distribucin de recursos para el mantenimiento, reduccin de costos - Seguridad - Mantenimiento Autnomo, autonoma de los operadores, capacitacin - Operacionalidad

Evaluar mejoras
En cuanto a confiabilidad, capacidad de mantenimiento y ahorro de costo de mantenimiento Sistematizar las tcnicas de mantenimiento ms eficaces Eliminar fallas que llevan a la degradacin o prdida total de las funciones de produccin del equipo
M. Autonmo
Inspeccin regular Ronda regular
Responsabilidad de Mantenimiento M. Especial Terceros

Norma de mantenimiento Soporte de m. autonmo Control del complejo Norma de ejecucin
Informacin sobre centro de funcionamiento Reparacin leve M. correctivo
Anlisis de problemas Cronograma de mantenimiento Administracin de ejecucin Inspeccin Registro de ejecucin Esquema de ejecucin Ejecucin Pre-inspeccin
(Fuente : Informe de TPM de Mitsubishi Chemical)
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Evaluacin de mantenimiento
Ing. sal Jimnez R.
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BIBLIOGRAFIA
Kinjiro Nakano, Mantenimiento Planeado, JIPM-S , Inc., Japn 2008. Kunio Shirose, Nuevo programa de Implementacin en fabricacin y ensamblaje, JIPM Solutions, Japn Tokutaro Suzuki, TPM en Industria de Proceso, TGP HoshinS.L. Madrid Espaa Ing. Santiago Sotuyo Blanco, Optimizacin Integral de Mantenimiento, ELLMANN, SUEIRO Y ASOCIADOS 2001 John Moubray, MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM), Aladon LTD PEREZ J, Carlos Mario. Gerencia de Mantenimiento Sistemas de Informacin. Soporte y Cia Ltda Colombia
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Ing. sal Jimnez R.
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GRACIAS POR PARTICIPAR
Ing. Sal Jimnez R. E-mail: saul@albatros.cnb.net

17/09/2013

Mantenimiento Industrial

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DIPLOMADO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Ing. sal Jimnez R.

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QUE ESPERO DE ESTE CURSO

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Participacin y Asistencia 15 % Trabajos prcticos 35% Trabajo Final 50 %

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Historia del Mantenimiento

Ing. sal Jimnez R.

Escenario en la era de la Competividad

Impactos de estos cambios:

Por qu son necesarias las 5S?

Integracion Personas, Procesos y Equipammientos

Nuevas Exigencias de Mercado

El desafio del cambio

Perdidas en el Proceso Productivo

Trabajo en Equipo - Definicin

Ing. sal Jimnez R.

Caractersticas Claves Para Equipos

xito de Objetivo de Visin Mgt

Motivacion, Ambiente saludable, apoyo y reconocimiento a desafios

Ing. sal Jimnez R.

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Resumen - Exigencias claves para el Exito

=CAMBIO =CONFUSION =RECHAZO =FRUSTRACION =ANSIEDAD =PRINCIPIO FALSO

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DESEMPEO REQUERIDO FUNCION FALLAS

Ing. sal Jimnez R.

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Extensin de la expectativa de vida til

Restauracin peridica de las partes deterioradas a las respectivas condiciones originales

Prediccin de la vida til

Ing. sal Jimnez R.

Extensin de la expectativa de la vida til

Restauracin peridica de las partes deterioradas a las respectivas condiciones originales -

Ing. sal Jimnez R.

4 Etapa: Inspeccin general de la mquina

5 Etapa: Inspeccin general del proceso

4 Paso: Estructuracin del Mtto Peridico Ing. sal Jimnez R.

5 Paso: Estructuracin del Mtto Predictivo

PASOS DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Evaluar el sistema de mtto planificado

Crear un sistema de mtto predictivo

Crear un sistema de mtto peridico

Crear un sistema de gestin de informacin

Restaurar el deterioro y corregir las debilidades

Evaluar el equipo y comprender la situacin actual

MANTENIMIENTO PLANIFICADO PASO 1

Crear un sistema de mtto predictivo

Crear un sistema de mtto peridico

Crear un sistema de gestin de informacin

Restaurar el deterioro y corregir las debilidades

Evaluar el equipo y comprender la situacin actual

Ing. sal Jimnez R.

MANTENIMIENTO PLANIFICADO - PASO 1