Planta de Transformacin de Metales Preciosos con Capacidad de Procesamiento de 50 kg/da

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CAPTULO IV
4.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 5
4.1.1 Ubicacin .................................................................................................... 5
4.1.2 Acceso ......................................................................................................... 5
4.1.3 Objetivo ....................................................................................................... 5
4.2 ETAPA DE CONSTRUCCIN ................................................................................. 6
4.2.1 Actividades de Mantenimiento de Infraestructura ................................... 6
4.2.1.1. Antecedentes .............................................................................................. 6
4.2.1.2. Actividades en la Etapa de Construccin ................................................ 6
4.2.1.3. Cronograma ................................................................................................ 7
4.3 ETAPA DE OPERACIN ........................................................................................ 7
4.3.1 Proceso Metalrgico .................................................................................. 7
4.3.1.1 Recepcin y Preparacin de la Carga ...................................................... 7
A. Recepcin y Pesado .............................................................................................. 7
B. Fundicin y Muestreo ............................................................................................ 7
C. Preparacin del Lote de Material a Refinar .......................................................... 9
4.3.1.2 Lixiviacin y Disolucin ............................................................................. 9
4.3.1.3 Precipitacin del Oro ............................................................................... 10
A. Ajuste de la Concentracin Inicial ...................................................................... 10
B. Precipitacin ........................................................................................................ 10
C. Sedimentado y Decantado .................................................................................. 10
4.3.1.4 Filtrado y Lavado del Precipitado ........................................................... 11
4.3.1.5 Secado y Fundicin del Precipitado ....................................................... 11
A. Secado y Sinterizacin ........................................................................................ 11
B. Fundicin y Muestreo .......................................................................................... 11
4.3.1.6 Reduccin con Barras de Aluminio o de Zinc ....................................... 11
A. Reduccin de las Soluciones acumuladas de la precipitacin del Oro .......... 11
B. Muestreo y Anlisis ............................................................................................. 12
C. Sedimentacin y Decantado ............................................................................... 12
4.3.1.7 Filtrado, Lavado y Almacenado de Precipitados de Metales
Precioso (G) .......................................................................................................... 12
A. Filtrado .................................................................................................................. 12
B. Secado .................................................................................................................. 12
C. Molienda y tamizado ............................................................................................ 12
D. Empaque ............................................................................................................... 12
E. Lavado y acumulacin de soluciones para el tratamiento de efluentes
por neutralizacin ................................................................................................ 13
4.3.1.8 Transformacin del Cloruro de Plata a Barras de Plata Refinada ........ 13
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A. Primer Mtodo ...................................................................................................... 13
B. Segundo Mtodo .................................................................................................. 14
C. Muestreo ............................................................................................................... 15
4.3.1.9 Tratamiento de las Soluciones Residuales-Neutralizacin .................. 15
A. Ajuste de pH ......................................................................................................... 15
B. Sedimentado y Decantado .................................................................................. 15
C. Filtrado .................................................................................................................. 15
D. Secado, Molienda y Tamizado ............................................................................ 15
E. Muestreo y empaque ........................................................................................... 15
4.3.2 Sistema de Extraccin, Coleccin y Lavado de Gases NOx SO
2
...... 16
4.3.2.1 Colector de Gases .................................................................................... 16
4.3.2.2 Lavado de gases o SCRUBBER .............................................................. 16
4.3.2.3 Chimeneas ................................................................................................ 16
4.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO ........................................................... 16
4.5 TRATAMIENTO DE EMISIONES Y EFLUENTES ................................................ 20
4.5.1 Lavado de Gases y/o Vapores ................................................................. 20
4.5.2 Tratamiento de Soluciones Residuales .................................................. 20
4.6 SERVICIOS INDUSTRIALES ................................................................................ 20
4.6.1 Delimitacin del rea ............................................................................... 20
4.6.2 Consumo de Energa ................................................................................ 20
4.6.3 Balances de Masa y Balance de Agua .................................................... 22
A. Balance de Masa .................................................................................................. 22
B. Balance de Agua .................................................................................................. 24
4.6.5 Insumos Qumicos ................................................................................... 26
4.6.5.1 Consumo de Reactivos ............................................................................ 26
4.6.5.2 rea de almacenamiento de reactivos qumicos ................................... 26
4.6.5.3 Manipulacin y Transporte de insumos qumicos ............................... 27
A. Para el cido Clorhdrico .................................................................................... 27
B. Para el cido Ntrico ............................................................................................ 27
C. Para el Hidrxido de Sodio ................................................................................. 28
D. Para el Bisulfito de sodio .................................................................................... 29
E. Para el Borato de Sodio (BRAX) ...................................................................... 29
F. Para el Carbonato de sodio ................................................................................. 30
G. Para el Cloruro de sodio ...................................................................................... 30
H. Para el Nitrato de amonio .................................................................................... 30
4.6.6 Almacn .................................................................................................... 31
4.6.7 Vivienda y Servicios para los Trabajadores ........................................... 31
4.6.8 Servicios Complementarios .................................................................... 31
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4.7 FUERZA LABORAL Y ADQUISICIONES ............................................................. 32
4.7.1 Fuerza Laboral .......................................................................................... 32
4.7.2 Adquisiciones de Bienes y Servicios ..................................................... 34
4.8 MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS ..................................................................... 34
4.8.1 Residuos Domsticos .............................................................................. 34
4.8.2 Residuos Industriales .............................................................................. 34
4.8.3 Residuos Peligrosos ................................................................................ 34
4.9 COMPONENTES E INSTALACIONES ................................................................. 34
4.9.1 Primer Piso ............................................................................................... 34
4.9.2 Segundo Piso............................................................................................ 35
4.9.3 Tercer Piso ................................................................................................ 35
4.10 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo ............................................... 35
4.10.1 Objetivos ................................................................................................... 35
4.10.2 Las Condiciones de Seguridad y Bienestar ........................................... 36
A. Seguridad en el Trabajo (A) ................................................................................ 36
B. Seguridad de la Infraestructura (B) .................................................................... 37
4.10.3 Control de la contaminacin ................................................................... 38
A. Agentes fsicos .................................................................................................... 38
B. Agentes qumicos ................................................................................................ 38
4.11 REAS A DISTURBAR Y VOLMENES A MOVILIZAR ......................... 38
4.12 CRONOGRAMA ......................................................................................... 38










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CUADROS
Cuadro 4-01: Tabla de Aleaciones
Cuadro 4-02: Descripcin de equipos utilizados
Cuadro 4-03: Consumo energtico
Cuadro 4-04: Balance de masa para 50Kg
Cuadro 04-05: Consumo de agua por da
Cuadro 04-07: Organigrama de Colibri Refinery S.A.C.

FIGURAS
Figura 4-01: Balance de agua para 50kg
Figura 4-02: rea de almacenamiento de reactivos











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CAPITULO 04
DESCRIPCIN DEL PROYECTO

4.1 GENERALIDADES
La Empresa Colibr Refinery contar con una Planta de Transformacin de
Metales Preciosos con Capacidad de Tratamiento de 50 kg/da, procesar
metales dore bulln u oro fino abastecidos por terceros. Los productos obtenidos
sern el oro refinado con la ms alta pureza requerida para la comercializacin
como tambin se harn servicios a terceros, los desechos generados por el
proceso sern tratados debidamente y siguiendo la legislacin vigente a fin de
interactuar amigablemente con el medio ambiente, mediante medidas que se han
descrito en el estudio.

4.1.1 Ubicacin
El proyecto minero Planta de Transformacin de Metales Preciosos con
Capacidad de Tratamiento de 50 kg/da se localiza en la Zona Industrial Liviana,
Calle Produccin Nacional N 283, en el distrito de Chorrillos, provincia y
departamento de Lima, a una altitud promedio de 45 m.s.n.m.

4.1.2 Acceso
La va de acceso a la planta ser por la Av. Defensores del Morro (Ex Huaylas),
luego el vehculo ingresar por la Calle Comunidad Industrial y por ultimo por la
calle Produccin Nacional. Todos estos accesos estn asfaltados y ubicados en el
distrito de Chorrillos.

4.1.3 Objetivo
El objetivo del proyecto Planta de Transformacin de Metales Preciosos con
Capacidad de Procesamiento de 50 Kg/da es el tratamiento diario de 50
kilogramos en barras dor (aleacin Oro y Plata), bulln u oro fino abastecido por
terceros, a fin de obtener el oro refinado de alta pureza, para lo cual se utilizara
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PLANTA DE TRANSFORMACIN DE METALES PRECIOSOS
CON CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE 50 KGS/DIA
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los procesos qumicos metalrgicos realizados en las diferentes secciones de la
Planta. En realidad hay dos operaciones claramente remarcadas en la Planta, la
primera la Purificacin del Oro Bruto que tiene por objeto la eliminacin de todos
los metales menos la Plata, y la segunda, el refino propiamente dicho, que
consiste en la separacin de estos dos metales (Ver Plano N 4.1: Flow Sheet -
Planta de Transformacin de Metales Preciosos 50 Kg de Capacidad).
El proyecto desarrollara diversas actividades correspondientes a la etapa de
construccin, etapa de operacin y etapa de cierre y postcierre.

4.2 ETAPA DE CONSTRUCCIN

4.2.1 Actividades de Mantenimiento de Infraestructura

4.2.1.1. Antecedentes
Debemos sealar que el proyecto Planta de Transformacin de Metales
Preciosos con Capacidad de Procesamiento de 50 Kg/da es un proyecto
minero metalrgico aprobado ambientalmente con el nombre de Planta
de Transformacin de Metales Preciosos a favor de la empresa Engelhard
Per S.A. segn Resolucin Directoral N 214-2000-EM/DGAA con fecha
30 de octubre del 2000 (Ver ANEXO N XX. Permiso Ambiental MEM). Para
entonces la onza de oro costaba US/. 270 dlares americanos.
Luego de obtener el permiso ambiental, la empresa Engelhard Per S.A llevo
a cabo la construccin de la infraestructura y obras civiles de la
planta, as como instalacin de equipos, maquinarias y dems instalaciones
auxiliares necesarios para el tratamiento de metales preciosos y recuperacin
del oro. Luego en la etapa de operacin todo funcionaba de acuerdo a lo
programado, pero por razones contables el proyecto fue paralizado.
En octubre del ao 2000 la onza de oro costaba US/. 270, ahora enero del
2013 la onza de oro cuesta US/. 1,658.60; se ha apreciado ms de un 600%.
Esta fuerte apreciacin del oro motiva que el proyecto sea retomado.
De acuerdo a lo anterior, el proyecto es actualizado para dar cumplimiento a
la legislacin vigente, y para ello se presenta el presente instrumento de
gestin ambiental denominado Planta de Transformacin de Metales
Preciosos con Capacidad de Procesamiento de 50 Kg/da cuyo titular es la
empresa Colibr Refinery S.A.C.

4.2.1.2. Actividades en la Etapa de Construccin
En lo que respecta al presente proyecto Colibr Refinery S.A.C. para la etapa
de construccin solo realizarn actividades relacionadas a la contratacin de
personal y al mantenimiento de la infraestructura de tres pisos de la planta,
con el objetivo de comprobar las buenas condiciones de las instalaciones
elctricas, instalaciones sanitarias (agua y desage), correcta sealizacin de
reas de trabajo, implementacin de las instalaciones auxiliares para el
manejo de residuos slidos y auxiliares, as como la comprobacin del buen
estado y eficiencia de cada uno de los equipos, mquinas y herramientas
necesarios para el procesamiento de las barras dor. No se realizarn
nuevas construcciones.
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4.2.1.3. Cronograma
La etapa de construccin tendr un tiempo de ejecucin de 3 meses. En el
siguiente cuadro damos a conocer las actividades a realizar en la etapa de
construccin: (Ver ANEXO N 4.1. Cronograma de Actividades)

4.3 ETAPA DE OPERACIN

4.3.1 Proceso Metalrgico

4.3.1.1 Recepcin y Preparacin de la Carga
A. Recepcin y Pesado
El material es recibido en barras de dore, bulln u oro fino en lotes pequeos,
con pesos variables desde menos de un 1 Kg hasta ms de 60 kilogramos
que proceden de minas o embarques.
Para el tratamiento con agua regia, el material debe tener un contenido de +/-
95% Au, 5+/- Ag y de cero a 2% de platino.
El material ser manipulado dependiendo de su procedencia, es decir si es
trado por un cliente o procede de un embarque. En cualquier de los casos el
material es pesado y este peso es registrado en presencia del o
su representante.
Se toma una pequea muestra solo como una referencia que permita
tener antecedentes para el futuro.
Despus que la materia recibida es examinada con un medidor
de propiedades magnticas y pesadas en una balanza de precisin, luego es
transportado al rea de fundicin (registrndose en la gua de ingreso del
material y sus caractersticas).
B. Fundicin y Muestreo
La funcin principal tiene por objetivo homogenizar el material de tal
forma que la muestra tomada sea la ms representativa.
El lote de material es colocado en un horno de gas, y se lleva el material a su
estado de fusin, para ello se le mezcla con una carga fundente conformado
por brax, carbonato de sodio. Fluoruro de calcio y nitrato de sodio a una
temperatura promedio de 1100C. Los gases emanados de la fundicin del
material son colectados por campanas extractoras. (Ver cuadro 4 -01: Tabla
de Aleaciones)

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Cuadro 4 - 01: Tabla de Aleaciones



Cuando el material esta fundido se realiza la colada en lingoteras de
acero de tamaos apropiados para la cantidad de material fundido, las barras
logradas se limpian teniendo cuidado de no dejar escorias, que puedan alterar
tanto el peso como la muestra.
En este punto, se toman muestras para el anlisis en el laboratorio; hay dos
tipos de muestreo, uno de ellos, consiste en tomar la muestra de material
fundido con un tubo capilar, el otro tipo de muestreo es el rpido y consisten
en obtener viruta perforando la barra, con un taladro de un cuarto de pulgada
de dimetro, en varios lugares tanto en la base como en la parte superior de
la barra para asegurarse que la muestra tomada es la representativa de todo
el material. En ambos casos las muestras
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son enviadas al laboratorio para determinar el contenido de oro, plata, cobre y
algo de platino que pueda estar presente.
Despus de tomar la muestra el material fundido puede ser directamente
granallado.
C. Preparacin del Lote de Material a Refinar
El oro granallado se obtiene en un proceso de fusin, se procede a fundir en
hornos con crisoles que tiene una capacidad de hasta 50 kilogramos a gas
propano, con ventilador a motor elctrico. Los fundentes utilizados en esta
etapa son: brax, salitre, cido brico y carbonato de sodio.
El oro fraccionado es previamente obtenido en un proceso de fundicin, el
bullion en estado de fusin es vertido lentamente dentro del tanque de (0.5
m3) y equipo de agitacin conteniendo agua, que al entrar en contacto con el
agua agitada se forman (pequeas bolas), granallas de metal que se dejan
sedimentar y se separa el agua en la canastilla ubicada al fondo del tanque
obtenindose fracciones de metal que es secado y preparado para ser
lixiviado

4.3.1.2 Lixiviacin y Disolucin
El proceso es de refinacin qumica convencional y tiene por objetivo la
obtencin de oro y la plata con una pureza mayor a 99.9%, el proceso se lleva
a cabo en reactores conectados a campanas extractoras de gases hacia los
scrubbers para su tratamiento.
El proceso de lixiviacin del oro se realiza en las siguientes etapas:
A. Lixiviacin con Agua Regia
El bulln granallado es colocado en un tanque reactor de plstico reforzado
con fibra de vidrio (fiberglass), con fondo redondeado, provisto de un
calentador y con una capacidad de 300 litros.
Al tanque, se le aade 25 litros de agua desionizada, 27.5 kg. cloruro de
sodio, se inicia el calentamiento la agitacin con aire comprimido, para ayudar
a disolverse al cloruro de sodio luego se agrega 32.5 litros de cido
clorhdrico, en este momento la solucin tendr una temperatura entre 50 y
60C, se apaga el calentador y se agrega 11 litros de cido ntrico muy
lentamente, desprendindose gases nitrosos.
Los gases nitrosos son tratados en el scrubber con solucin de hidrxido de
cloruro al 50%, donde se puede aadir una solucin de clorato de sodio para
oxidar el NO a NaNO3.
NO + 4 NaCIO
3
+ 2 H
2
O 4 NaNO
3
+ 4 HCl+ 3 O
2

La solucin en el tanque de lixiviacin, es una combinacin de cloruro urico,
cloruro de plata y otros componentes dependiendo de los metales presentes
en el material ha refinar como por ejemplo el cloruro de cobre y cloruro de
zinc.
Au + 4 HCl + HNO
2
4 HAuCl
3
+ NO + 2H
2
O
B. Enfriamiento, dilucin y ajuste de pH
Una vez concluida la disolucin del oro se deja enfriar y sedimentar por ocho
horas, despus se diluye la solucin a 150 litros con agitacin
neumtica, ajustando su pH, luego agregar agua hasta que el volumen de
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solucin sea 270 litros y continua la agitacin por 30 a 60 minutos ms,
permitindose que se forme el cloruro de plata (AgCl).
C. Decantado y filtrado al vaco
Mientras la solucin se encuentra en agitacin separar el slido formado del
lquido usando un filtro al vaco de polietileno de 18 de dimetro, la solucin
contiene cloruro urico, la misma que es bombeada al tanque reactor
de precipitacin con 600 litros de capacidad y el slido retenido en
el filtro est conformado por precipitado de cloruro de plata y bulln no
disuelto.
D. Separacin de los grnulos de bulln no disuelto de cloruro de plata
El slido formado por grnulos de bulln no disuelto y cloruro de plata es
lavado varias veces hasta que el agua de lavado no contenga oro (se
verifica mediante la prueba con cloruro de estao), la solucin producto del
lavado se une a la solucin rica en el tanque de precipitado.
El bulln no disuelto, ser aproximadamente el 5% del lote cargado al
proceso de lixiviacin, este material es separado del cloruro de plata, secado
y se le une al material de la nueva carga a ser lixiviado posteriormente.
E. Acumulacin del Cloruro de Plata
El cloruro de plata retirado mediante el filtro de vaco,
es acumulado y almacenado en un cilindro hasta obtener una cantidad
suficiente que garantiza el mayor procesamiento; aproximadamente un
recipiente de 100 litros, para realizar el proceso de refinacin de la plata que
se realizar fuera de la planta.

4.3.1.3 Precipitacin del Oro
A. Ajuste de la Concentracin Inicial
Cuando toda la solucin proveniente del lavado y decantado se acumula
se inicia la agitacin neumtica para tener una mezcla homognea de licor
madre y las aguas de lavado.
B. Precipitacin
La precipitacin se realiza mediante la adicin de una solucin saturada de
bisulfito de sodio (Na
2
S
2
O
5
), con un flujo aproximado de 350 a 400 ml x
minuto de solucin saturada de bisulfito de sodio, la solucin rica es
agitada constantemente durante la operacin que durar aproximadamente 3
horas, cuando todo el oro es precipitado se burbujea aire comprimido por 30 a
60 minutos, para eliminar parte del SO
2
absorbida en la solucin, este gas es
colectado y llevado al scrubber. (Ver Plano N 4.6: SCRUBBER)
C. Sedimentado y Decantado
El oro precipitado se deja sedimentar y enfriar. Cuando la solucin est
suficientemente fra (60C) se procede a retirar la solucin, a travs de una
bomba de vaco y filtro, cuidando que el precipitado depositado en el fondo
del tanque no sea movido. La solucin extrada se vierte al tanque de
reduccin de 1550 litros.



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4.3.1.4 Filtrado y Lavado del Precipitado
A. Filtracin
Despus que la mayor parte del lquido ha sido retirado del recipiente, el oro
precipitado es lavado con una solucin de cido clorhdrico, en agitacin,
luego se deja decantar y se procede a separar la solucin la cual
es enviada al tanque de reduccin y el precipitado es transvasado la filtro con
bomba al vaci para eliminar la solucin restante a la misma que tambin
es transferida al tanque de reduccin.
El precipitado de oro en el filtro con ms solucin de cido clorhdrico y luego
filtrndolo con la bomba de vaco, esto se repite hasta que la solucin no
presente oro y metales base (Zn, Fe, Cu, Al, etc).
Luego el precipitado el lavado con agua corriente hasta que el pH de la
solucin del lavado sea similar al pH del agua. Una vez que el lavado
del precipitado se ha completado se procede a filtrar para eliminar la mayor
cantidad de agua posible.
B. Acumulacin de Soluciones
Todas las soluciones obtenidas en el filtrado del lavado con cido clorhdrico y
con aguas se acumulan en el tanque de reduccin conjuntamente con las
soluciones obtenidas del proceso de precipitado.

4.3.1.5 Secado y Fundicin del Precipitado
A. Secado y Sinterizacin
El oro precipitado es retirado del filtro y puesto en bandejas
de vidrio templado usando una paleta de plstico. Se realiza el secado en
un horno a 400C por aproximadamente 04 horas, al trmino del cual se retira
del horno y se enfra a temperatura ambiente el precipitado seco y fro es
pesado y este peso es registrado.
B. Fundicin y Muestreo
El precipitado conjuntamente con la masa fundente (nitrato de potasio, cloruro
de amonio, brax) se funde en un crisol a 1100C, llegado al punto de fusin
el oro est listo para ser colado en goteras o ser granallado de acuerdo a las
necesidades del cliente.
El oro es muestreado durante la fundicin, teniendo cuidado de no contaminar
la muestra, la misma que es enviada al laboratorio para comprobar la pureza
del oro.
Luego las barras o las granallas de oro en cualquiera de las formas que
hayan sido coladas son pesadas y este peso es registrado.

4.3.1.6 Reduccin con Barras de Aluminio o de Zinc
A. Reduccin de las Soluciones acumuladas de la precipitacin del Oro
El objetivo es recuperar algo de oro, platino, paladio o cualquier metal
precioso que no fue previamente recuperado, de las
soluciones provenientes del proceso de precipitado de oro y de los lavados
del precipitado.
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Las soluciones acumuladas en el tanque de reduccin (1.55 m3)
son tratadas por un proceso de reduccin con barras de aluminio o zinc, los
que son colocados en cubetas perforadas. La solucin es calentada a
una temperatura entre 80 a 90C, que debe ser mantenida durante todo el
proceso que es completado entre 10 a 16 horas , el calor ayuda a que
se efecte la reduccin y formacin de partculas grandes,
estas partculas sedimentarn y clasificaran la solucin final completamente-.
Si la acidez de la solucin no es la suficiente lo que se reconoce por la
ausencia de gas de hidrgeno, se debe aadir cido sulfrico.
B. Muestreo y Anlisis
Se toma una muestra de solucin y si el ensayo arroja muy poco platino o
paladio (menos que 10 ppm) entonces el volumen de la solucin es
registrado; as como, la cantidad de parte por milln de los metales preciosos
dejados en la solucin.
C. Sedimentacin y Decantado
Despus que las solucin ha sido reducida y est libre de metales preciosos,
se deja enfriar y se retiran las barras Zn o Al, dejndose sedimentar.
Una vez sedimentada la solucin es bombeada y filtrada dejando residuos en
la parte baja del tanque.

4.3.1.7 Filtrado, Lavado y Almacenado de Precipitados de Metales
Precioso (G)
A. Filtrado
Los residuos del fondo del tanque pueden contener oro, platino u otros
metales preciosos dependiendo del contenido del bulln original.
El residuo acumulado del proceso de reduccin se remueve hacia un filtro
con una bomba de vaco donde se extrae la mayor cantidad de solucin
posible.
B. Secado
El material ya filtrado se eleva con agua corriente hasta que
muestre presencia de metales base y cloruros, entonces
se filtra nuevamente hasta eliminar la mayor cantidad de agua posible para
luego ser puesto en bandejas y secado con un horno a 150C por 8 a 10
horas.
C. Molienda y tamizado
Previo pesado el material seco y fro pasa por molienda sea molino de bolas o
un mortero, para luego ser tamizada a malla Tyler 60. Una vez que todo el
material ha pasado por el tamiz es mezclado mecnicamente o manualmente
obtenida una mezcla homognea se cuartea y se procede
a muestrear tomando una muestra de 4 5 lugares del cuarteado, se mezcla
estas muestras colocndose en una bolsa etiquetada conteniendo la
informacin requerida y se enva al laboratorio para el respectivo anlisis.
D. Empaque
El material est compuesto predominantemente por cobre y pequeas
cantidades de paladio, oro, platino, ms pequeas cantidades de otros
metales preciosos.
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El material de varios lotes es acumulado y se almacena en un cilindro hasta
que tenga la cantidad suficiente para ser embalada y transportada fuera de la
Planta para su posterior refinado.
E. Lavado y acumulacin de soluciones para el tratamiento de efluentes
por neutralizacin
Las soluciones decantadas extradas del proceso de reduccin y los lavados
del filtrado obtenido, son transferidas a tanque de neutralizacin (tratamiento
de efluentes) de 1,200 litros.

4.3.1.8 Transformacin del Cloruro de Plata a Barras de Plata Refinada
Este proceso de transformacin se realiza fuera de la planta; sin embargo, a
continuacin se describen los dos mtodos que existen para obtener plata
metlica.
A. Primer Mtodo
Lavado y ajuste del pH
El cloruro de plata obtenido del proceso de lixiviacin y almacenado en
un cilindro hasta obtener un lote de 100 litros el cual se coloca en un
tanque de 300 litros de plstico reforzado con fibra
de vidrio (fiberglass), donde se le aade agua 125 litros, se calienta
hasta 60C y se agita con aire para asegurarse que todo el cloruro de
plata ha formado una suspensin uniforme.
Mientras se va agitando se agrega en forma homognea una solucin
de hidrxido de sodio hasta ajusta el pH entre 9 y 10, aadiendo un
exceso de hidrxido de sodio a fin de preparar el medio para reducir el
cloruro de plata.
Reduccin
El material antes preparado se mantiene agitado y se le agrega
lentamente una solucin saturada de azcar (11 kg de azcar/6.1
litros de agua), entonces el material cambia de color, del
blanco tpico de cloruro de plata a un gris claro del metal, la solucin
se torna gris oscuro, por lo que es fcil de observar
las partculas blancas del cloruro de plata que an no se han reducido,
la cantidad de azcar agregado depende de la cantidad de plata
presente; as como, del cido remanente, por lo tanto se adicionar un
exceso si fuera necesario hasta la total reduccin del cloruro de plata.
En este punto se deja de agitar y se deja enfriar.
Sedimentado, Filtrado y Lavado
Cuando la solucin se ha enfriado y sedimentado, el material reducido
es filtrado y lavado separando el slido de la solucin, la cual es
enviada a tanques de aguas residuales para
su prximo tratamiento de neutralizacin. El slido formado por la plata
metlica es colocado en el vaso del filtro al vaco donde es lavado
varias veces con agua hasta que la solucin quede libre de metales y
la alcalinidad y el pH de la solucin sea 7; logrado esto
se filtrar nuevamente hasta eliminar la mayor cantidad
de agua posible.

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Secado
El cemento de plata se pone en bandejas y se deja secar en
un horno a 200C durante una a dos horas.
Fundicin
El cemento de plata previamente enfriada a temperatura ambiente es
mezclado con una carga fundente (brax carbonato de sodio), la
mezcla se funde y el metal en estado de fusin se realiza la colada en
lingoteras de acero precalentadas a 400C.
La escoria fundida se vierte en el molde y se derrama en la bandeja de
escoria. Una vez que la plata se empieza a verter del crisol desplaza a
la escoria fundida y llena el molde. El fundidor reemplazar el molde
cuando est lleno por un segundo o un tercero hasta que todo el
material se ha vertido.
Los moldes se dejan enfriar y las barras logradas se limpian para no
dejar escorias que pueden alterar todo el peso como la muestra. De
esta manera se obtiene barras de plata fina.
B. Segundo Mtodo
Lavado y filtrado
El cloruro de plata obtenido del proceso de lixiviacin,
y almacenado en un cilindro, hasta tener un lote de 100 litros el cual se
coloca en un tanque de 300 litros de plstico reforzado de fibra
de vidrio (fiberglaas), donde se le aade agua (125 litros)
se calienta hasta 60C y se agita con aire para asegurarse que todo el
cloruro de plata a formado una suspensin uniforme.
Se deja decantar y luego se filtra con equipo de vaco separando el
slido de la solucin el cual es enviado al tanque de tratamiento de
aguas residuales (neutralizacin). El cloruro de plata ya filtrado se lava
con agua des ionizada varias veces hasta que no muestre metales
bases y su pH sea 7 o similar al pH del agua usada, entonces se filtra
nuevamente hasta eliminar la mayor cantidad de solucin posible. El
agua de lavado es envasado en los tanques de neutralizacin.
Secado y fundido
El cloruro de plata se traspasa del vaso del filtro de bandejas para
luego ser secado en un horno a 200c por 2 a 4 horas y luego enfriado
a temperatura ambiente, una vez que el material es mezclado con una
carga fundente (brax y carbonato de sodio) la mezcla se lleva a un
horno hasta que el material sea fundido. En este punto, el cloruro de
plata (AgCl) reacciona con carbonato de sodio
(Na2CO3), reducindose a plata metlica. El fundidor deber cuidar de
que el cloruro de plata no se oxide por lo que se asegurar que
reaccione completamente con los fundentes y adicionar a la cantidad
necesaria para este fin.
La escoria fundida se vierte primero e inunda el molde y se derrama a
la bandeja de escoria. Una vez que la plata se empieza a verter del
crisol, desplaza a la escoria fundida y llena el molde. El fundidor
reemplazara el molde por un segundo o un tercera, etc., hasta que
todo el material se ha vertido.
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Los moldes se dejan enfriar y las barras logradas se limpian teniendo
cuidado de no dejar escorias, que puedan alterar tanto el peso como la
muestra. De esta manera se obtiene barras de plata filmina.
C. Muestreo
La barra de plata es muestreada perforndola con un taladro, en varios
lugares tanto en la base como en la parte superior de la barra
para asegurarse que la muestra tomada es la representativa de todo el
material, si hubiera ms de una barra, cada barra es
individualmente muestreada y analizada, usualmente el ensayo reporta 99.5%
de plata y 0.1-1.0% de oro.
4.3.1.9 Tratamiento de las Soluciones Residuales-Neutralizacin
Las soluciones resultantes de los lavados realizados durante el proceso de
reduccin con Al o Zn; as como, del proceso de refinacin de la plata, se
acumulan en los tanques de neutralizacin de 1,200 litros de capacidad.
Estas soluciones deben ser tratadas previamente antes de ser vertidas a la
red pblica de desage, constituyendo el efluente final.
A. Ajuste de pH
La solucin es mezclada con un agitador neumtico, durante 10 minutos para
obtener una solucin ms homognea.
Se adiciona entonces una solucin de hidrxido de sodio al 50%, lentamente,
hasta ajustar el pH entre 7 y 8, logrado esto se detiene el
agitador, permitiendo decantar los slidos.
B. Sedimentado y Decantado
A pH 7 y 8, los metales bases habrn precipitado y la solucin no ser
corrosiva para el sistema de alcantarillado de la ciudad, por lo que es
descartada al sistema de alcantarillero por medio de una bomba, cuidando de
no mover los slidos sedimentados.
C. Filtrado
Los slidos residuales decantados en el paso anterior son filtrados con
bombas de vaco, eliminando tanta solucin como sea posible, las que se
vierten al sistema de alcantarillado
D. Secado, Molienda y Tamizado
Los slidos residuales son depositados en bandejas de secado, las que se
llevan a un horno a 150C.
Previamente pesado, el residuo seco y fro pasa por molienda sea en un
molino o en mortero, para luego pasar por un tamiz de 60 Mesh Tyler, una
vez que todo el material ha pasado por el tamiz es mezclado obteniendo una
mezcla homognea.
E. Muestreo y empaque
La mezcla homognea se cuartea y se procede a muestrear tomando una
muestra de 4 5 lugares del cuarteado se mezcla estas muestras colocando
en una bolsa etiquetada conteniendo la informacin requerida envindola al
laboratorio para su respectivo anlisis.
El material es almacenado en un cilindro para que se acumule con el
resultante de otros lotes, para ser posteriormente refinado.
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4.3.2 Sistema de Extraccin, Coleccin y Lavado de Gases NOx SO
2


4.3.2.1 Colector de Gases
La empresa tiene instalados un sistema de tubera colectoras de gases en el
rea de refinacin qumica y en la de fundicin para evacuar los gases y/o
humos que se producen en estas secciones.

4.3.2.2 Lavado de gases o SCRUBBER
La empresa cuenta con un sistema de lavado y neutralizacin de gases NOx
SO
2
, previamente a su evacuacin por las chimeneas.
Los gases nitrosos son tratados en el scrubber con solucin de hidrxido de
sodio (NaOH) al 50%, Sulfuro de Sodio y Agua.
Las reacciones que se verifican en el SCRUBBER son:

NaOH +HCL NaCl +H
2
O

Na
2
S +4NO Na
2
(SO4) +2N
2

NaOH +HNO3 NaNO
3
+H
2
O

2NaOH +SO Na (SO
3
) +H
2
O

Y mediante la adicin de una solucin de clorato de sodio para oxidar el NO a
NaNO
3
.
NO + 4 NaClO
3
+ 2H
2
O 4 NaNO
3
.+ 4 HCl + 3 O
2

El aire limpio es emitido a la atmsfera. Habindose previsto un programa de
monitoreo de gases para verificar la eficacia del lavado de gases.

4.3.2.3 Chimeneas
La chimeneas estn ubicada en el tercer piso (azotea) del edifico de la planta
por donde se evacuan los gases luego de ser lavados.

4.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO
Para el eficiente desarrollo de cada una de los procesos metalrgicos se contar
con el siguiente equipo (Ver Plano N03: Flow Sheet - Planta de Transformacin
de Metales Preciosos 50 Kg de Capacidad).




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Cuadro 4 - 02
Descripcin del Equipo Utilizado
Recepcin, Pesaje Y Muestreo Capacidad Cantidad
Balanza de Precisin 8kg.-0.41KW 1
Balanza de Precisin
16 kg.-0.41
KW
1
Probador de Propiedades Electromagnticas (Imn) 1
Horno Elctrico/Crisoles
1200C-5.23
KW
1
Ventilador (horno) 433 m
3
/ H 1
Taladro De 1/4 " 0.25 KW 1
Lpiz de Marcar las Barras de Metal 1
Ascensor 300 kg 1
Tecle
1 TON.-1.17
KW
1
Preparacin De La Carga Capacidad Cantidad
Horno a Gas Propano 25kg. 2
Recipiente de Fundentes 1
Crisol
5/10/30/50
Kgs
15
Tanque de granallado con eje y paletas de agitacin de
acero inoxidable con canastilla en el fondo (agitador movido
con motor elctrico)
240 lt. 2
Reductor de Velocidad (reactor) 36/1 2
Filtro al Vaco 20 Kg 2
Horno para Secado de Granallas 1
Lixiviacin Capacidad Cantidad
Reactor (0.3M
3
) 300 lt. 2
Tanque con cido Ntrico (Con Dosificador) 30 lt. 1
Tanque con cido Clorhdrico (Con Dosificador) 4.064m
3
1
Calentador Elctrico Sumergible (50C a 60C) 3.56 KW 2
Agitador Neumtico 2
Filtros / Bomba de Vaco 15Kg. 2
Colectores de Gas Nox hacia las Torres de Lavado /
Tanque de NaCIO
3
(Con Dosificador)
1
Bomba dosificadora 0.13 KW 1
Horno de Secado de ClAg (En Bandejas) 1
Tamiz (Separador de Granos de Oro No Disuelto) 1
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Precipitacin Capacidad Cantidad
Reactor 450 lt. 2
Tanque Con Bisulfito de Sodio (Con dosificador) 1
Calentador Elctrico Sumergible 2
Agitador Neumtico (Conectado al Tanque de Aire
Comprimido)
2
Colectores de Gases hacia Las Torres de Lavado So
2
. 2
Sifn / Bomba de Vaco (Para Retirar Solucin)
Filtros / Bomba de Vaco
20Kg 2
Horno de Secado de Precipitado (En Bandejas) 1
Recipiente de Fundentes 1
Horno Para Fundicin/Crisol 1100C 1
Tanque para Granallado de Oro Fino 360 lt. 2
Filtro de Oro Fino 20 Kg 2
Secador en Bandejas Oro Fino 1
Reduccin Capacidad Cantidad
Tanque de Reduccin (1.55M
3
) 1 550 lt. 2
Cubeta Perforada y Sostenimiento (Para Barra de Zn O Al) 2
Tanque con cido Clorhdrico (Con Dosificador) 1
Calentador Elctrico Sumergible 2
Sifn / Bomba de Vaco (Para Retirar Solucin)
Filtros / Bomba de Vaco
15 Kg 2
Horno de Secado de Precipitado (En Bandejas) 1
Molino de Bolas (20 Lt) / Mezclador 20 lt. 1
Tamiz Tyler 60 1
Recipientes Para Almacenar Precipitado (Para Futura
Refinacin)
100 lt. 5
Refinacin De Plata Capacidad Cantidad
Tanque de Slurry de (0.36M
3
) Con Agitador 360 lt. 2
Calentador Elctrico Sumergible 2
Horno Para Secado En Bandejas 1
Recipiente de Fundentes
Recipiente de Na
2
co
3

1
Horno Para Fundicin Crisoles 1
Neutralizacin Capacidad Cantidad
Tanque de Neutralizacin Con Agitador (1.2M
3
) 2
Tanque con Hidrxido de Sodio (Con Dosificador) 4m
3
1
Agitador Neumtico 2
Bomba de Efluente Final 2
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Filtros / Bomba de Vaco 2
Horno de Secado de Precipitado (En Bandejas) 1
Molino de Bolas (20 Lt) / Mezclador 20 lt. 1
Tamiz Tyler 60 1
Recipientes Para Almacenar Precipitado (Para Refinacin
Final)
1
Sistema De Extraccin Coleccin Y Lavado De Gases Capacidad Cantidad
Sistema de Coleccin de gases
Torre de lavado No
x
1
Ventilador de succin (Torre de Lavado No
x
)
300 CFM-
2.92KW
1
Bombas (5HP) 3.73 KW 2
Torre de lavado general 1
Ventilador de succin (torre de lavado general
6000 CFM-
1.12KW
1
Bomba (5HP) 3.73 KW 1
Chimeneas 1
Laboratorio De Anlisis De Muestras Capacidad Cantidad
Muflas (horno elctrico) 1200 C-5KW 2
Equipo de absorcin atmica 190 - 930 nm 1
Balanza (5gr) 5 gr - 0.42KW 1
Balanza (200gr)
200 gr. - 0.42
KW
1
Campaa extractora de gases (Mufla)
1 500 CFM-
0.88KW
1
Campana extractora (absorcin atmica)
300 CFM-
0.2KW
1
Campana principal (laboratorio) 500 CFM 1
Plancha de secado 3.14KW 1
ventilador de succin (absorcin atmica)
300 CFM-
0.2KW
1
Servicios Auxiliares Capacidad Cantidad
Compresor de aire
237 CFM-
25KW
1
Tanque de aire comprimido 300 GAL 1
Ventilador de succin (campana principal)
500 CFM-
0.56KW
1
Ventilador de succin (fundicin) 5000 CFM 1
Ventilador de succin (cocina) 1472 CFM 1
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Tanque de gas propano (GLP) 500 GAL 1
Sistema de aire acondicionado 13 M3 / MIN 1
Abastecimiento De Agua Capacidad Cantidad
Cisterna de Agua 15 m
3
1
Bombas Centrfugas de Agua Potable (1" in/ 1" out) 1.9HP-1.1KW 2
Equipo de Desionizacin de Agua
15 Gal/da -
0.5KW
1
Bomba de Agua Desionizada (1000 lt)
0.33HP -
0.5KW
1
Tanque de almacenamiento de agua desionizada 1000 lt. 1
Tanque Hidroneumtico 62 Gal 2

4.5 TRATAMIENTO DE EMISIONES Y EFLUENTES

4.5.1 Lavado de Gases y/o Vapores
La empresa tiene instalado un sistema de campanas extractoras, tuberas
colectoras, bombas, torre de lavado de gases para evacuar y lavar los gases
y/o vapores que se produzcan en el rea de refinacin qumica.

4.5.2 Tratamiento de Soluciones Residuales
Las soluciones resultantes de los lavados realizados durante la refinacin del
oro son acumuladas en los tanques de tratamientos de efluentes, donde se
realiza el proceso de neutralizacin y precipitacin, cuya capacidad es de
1200 litros de capacidad.
La solucin ser agitada por 10 minutos hasta obtener una solucin ms
homognea, se adiciona entonces una solucin de hidrxido de sodio al 50%
hasta ajustar el pH entre 7 y 8, logrado esto se apaga el agitador, permitiendo
decantar los slidos, a este pH los metales bases habrn precipitado y la
solucin no ser corrosiva para el sistema de alcantarillado de la ciudad, por
lo que la solucin previamente filtrada es descartada a la red pblica de
desage por medio de una bomba.

4.6 SERVICIOS INDUSTRIALES

4.6.1 Delimitacin del rea
La planta se ubica en un rea de 625 m2.

4.6.2 Consumo de Energa
La energa elctrica requerida por la planta proviene de la red pblica que
administra la empresa de servicios elctricos LUZ DEL SUR y tiene una
potencia terica requerida de 118 KW, distribuida en la siguiente forma.

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Cuadro 4 - 03
Consumo Energtico
EQUIPO N
POTENCIA
KW KW tot
A) Torre de lavado No
x
(28 seg.) 1
Bomba 2 3.73 7.45
Extractor de Gases (500 CFM) 1 2.92 2.92
B) Torre de Lavado General (2 seg.) 1
Bomba 1 3.73 3.73
Extractor de Gases (6000 CFM) 1 1.12 1.12
Bombas de agua potable 2 1.1 2.2
Horno Elctrico 1 5.23 5.23
Taladro 1 0.25 0.25
Bomba de agua desionizada 1 0.37 0.37
Equipo de desionizacin 1 0.5 0.5
Balanzas 2 0.41 0.83
Blower 1 0.9 0.9
Tecle 1 1.17 1.17
Bomba Dosificadora 2 0.13 0.25
Calentadores Sumergidos 8 3.56 28.42
Muflas 2 5 10
Equipo de absorcin atmica 1 0.05 0.05
Balanzas 2 0.42 0.84
Plancha de secado 1 3.14 3.14
Ventilador de succin (Abs. Atmica) 1 0.2 0.2
Ventilador de succin (campana principal) 1 0.56 0.56
Compresor 1 25 25
Sistema de aire acondicionado 1 1.31 1.31
Ventilador de succin (muflas) 1 0.88 0.88
Ventilador de succin (cocina) 1 0.92 0.92
Ascensor 1 3.14 3.14
Administracin/Iluminacin 14.24 14.24
Compresor Porttil 1 0.42 0.42
Total 118







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4.6.3 Balances de Masa y Balance de Agua

A. Balance de Masa
El Balance de Masa para el tratamiento de 50 kgs/da de metales preciosos
(barras dor) estn relacionados con la compra de metales preciosos en dor
bulln para alimentar a la planta de refinacin, la generacin de efluentes, as
como el oro recuperado en el procesamiento metalrgico (oro refinado) En los
siguientes cuadros se presentan los balances de masa.
Planta de Transformacin de Metales Preciosos con Capacidad de Procesamiento de 50 kg/da


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Cuadro N 4 04: Balance de General
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B. Balance de Agua
El abastecimiento de agua se realizar mediante la compra directa en
camiones cisternas. El agua se almacenar en una cisterna de 13m3 de
capacidad.
Para el tratamiento y refinacin de 50 kg/da se necesita 1.5 m3. En la azotea
de la planta se cuenta con cisternas tipo cilndricas PVC, con una capacidad
mayor a tres metros cbicos. Desde este punto se abastece con 1.5 m3 para
el proceso metalrgico.
Para el proceso metalrgico se necesitar agua desionizada, para lo cual la
empresa cuenta con un equipo de desionizacin de agua, as como un tanque
de almacenamiento de agua desionizada y luego pasa al tanque
hidroneumtico, desde aqu el agua es abastecida a toda la planta por medio
de bombas de agua potable.
El volumen de agua diario se estima en:
1.5 m
3
en planta, de los cuales 0.8m3 en agua desionizada.
1.3 m3 en consumo domstico (comedor, servicios higinicos y otros.)
Drenaje de aguas servidas
Los efluentes generados en el proceso de refinacin de oro son tratadas tal
como se explica en el tratamiento de efluentes, antes de ser vertidas a la red
pblica de desag; mientras que, las aguas servidas provenientes de los
servicios higinicos, del comedor y de las oficinas se vierten directamente a la
red pblica de desage domstico. (Ver Figura 4 01 Balance de Agua)

Figura 4 - 01
Balance de Agua para 50 kg/da















Cisterna
Cap. mx.
13.0 m3
Red Pblica
de Desage
Proceso
Metalrgico
1.5 m3
TRATAMIENTO
Proceso de
Neutralizacin
Consumo
Humano
1.3 m3
Planta de Transformacin de Metales Preciosos con Capacidad de Procesamiento de 50 kg/da


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Cuadro 4 05: Consumo de Agua por da
rea Operacin
Agua
Desionizada
Agua
Cisterna
Unidad
Sub
Total
Total
1 Vigilancia Baos - duchas 0.00 40.00 lt 40.00 40.00
2 Oficina Baos - duchas 0.00 30.00 lt 30.00 30.00
3 Cocina Cocina 20.00 40.00 lt 60.00 60.00
4 Baos Baos 0.00 60.00 lt 60.00 60.00
5 Granallado Granallado 0.00 515.00 lt 515.00 515.00
6 Laboratorio 75.00

1 Preparacin de Soluciones 10.00 0.00 lt 10.00

2 Lavado de material (enjuague) 20.00 0.00 lt 20.00
3 Lavado de material 0.00 30.00 lt 30.00
4 Limpieza de laboratorio 0.00 15.00 lt 15.00
7 Planta 50 Kg 1353.00

1 Disolucin 0.00 50.00 lt 50.00

2 Dilucin 0.00 158.00 lt 158.00
3 Ajuste de pH 0.00 68.40 lt 68.40
4 Dilucin 0.00 171.60 lt 171.60
5 Filtrado y Lavado 0.00 200.00 lt 200.00
6 Ajuste concentracin 50.00 0.00 lt 50.00
7 Precipitacin 50.00 0.00 lt 50.00
8 Lavado de Clorhdrico 0.00 200.00 lt 200.00
9 Lavado con 2% de Clorhdrico 0.00 100.00 lt 100.00
10 Lavado con agua de cao 0.00 200.00 lt 200.00
11 Lavado con agua desionizada 50.00 0.00 lt 50.00
12 Preparacin de soluciones 5.00 0.00 lt 5.00
13 Reduccin y neutralizacin 0.00 50.00 lt 50.00
155.00 1198.00
8 Scrubber - Lavado de Gases 610.00

1 Srubber 1 0.00 305.00 lt 305.00
2 Srubber 2 0.00 305.00 lt 305.00
Total 2743.00
El clculo de agua se ha efectuado considerando que la empresa opere al 100% de capacidad.






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4.6.5 Insumos Qumicos
4.6.5.1 Consumo de Reactivos
En el tratamiento de los metales preciosos se emplean reactivos qumicos que
son dosificados en cada uno de los procesos.

Cuadro 4 - 06: Consumo de Reactivos por Kg. de dor
Reactivo Por Kg. de Barra Dore (Au y Ag al 96%)
cido clorhdrico 2.0 lt
cido ntrico 0.44 lt
cido sulfrico 0.80 lt
Hidrxido de sodio 0.80 kg.
Bisulfito de sodio 0.72 kg
Brax 200 gr.
Carbonato de sodio 50 gr.
Cloruro de sodio 1.1 kg
Nitrato de amonio 30 gr.

4.6.5.2 rea de almacenamiento de reactivos qumicos
Se ha destinado un rea como almacn para los insumos qumicos. Para el
diseo de los almacenes se ha tomado en cuenta sus propiedades fsicas y
qumicas de los componentes (su reactividad con otros compuestos). Cada una
de estas reas ha sido acondicionada (Temperatura, altura, largo y ancho;
impermeabilizacin (si lo requiere),) de acuerdo a las cantidades a almacenar.
El manejo ambiental de estas reas de forma general seria:
1 Tener reas ordenadas, limpias y con un control de ingreso y salidas de
reactivos; con compartimientos apropiados para cada reactivo, de acuerdo a lo
dispuesto en el artculo 296-299 del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional (D.S: N 055-2010-EM).
2 El almacn debe mantener distancias apropiadas entre cada
compartimiento, evitando reas sobrecargadas. Cada compartimiento debe ser
sealizado con el reactivo almacenado, con sus respectivas hojas de seguridad y
manipulacin (MSDS).
3 El piso est implementado con loza para evitar las infiltraciones.
4 Almacenamiento en rea ventilada.
5 Mantener a una temperatura adecuada.
6 No tener en un mismo ambiente sustancias con gran afinidad qumica.
7 Los recipientes de los insumos qumicos deben ser revisados
peridicamente y constatar su seguridad. Deben estar perfectamente rotulados
con las especificaciones del reactivo envasado.
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8 Tomar precauciones en caso de derrames y/o contacto directo con el
reactivo (se cuenta con un Kit de anti derrames)
Se ha dispuesto un rea de 22.00 m
2
para almacenar los reactivos.
A continuacin se muestra un rea bsica de almacenamiento de reactivos en la
que se ha implementado una cubeta de contencin superior al 110 % de su
capacidad, asimismo debe contar con las hojas MSDS y extintores apropiados,
etc.

Figura 4 - 02
rea de Almacenamiento de Reactivos

4.6.5.3 Manipulacin y Transporte de insumos qumicos
A. Para el cido Clorhdrico
Para su manipulacin es obligatorio el uso de lentes de seguridad, guantes de
Neopreno, vitn o hule butlico, nunca de PVA o polietileno y en lugares bien
ventilados. No deben usarse lentes de contacto cuando se utilice este
producto. Al trasvasar pequeas cantidades con pipeta, siempre utilizar
propipetas, nunca aspirar con la boca. Si se manejan cantidades grandes de
este producto, es necesario utilizar un equipo de respiracin autnoma sin
partes de aluminio. (Ver Anexo N4.2 MSDS cido Clorhdrico)
B. Para el cido Ntrico
NO poner en contacto con sustancias inflamables. NO poner en contacto con
compuestos orgnicos o combustibles. No comer, ni beber, ni fumar, durante
el trabajo.


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Transporte
1. Almacenar en un rea con piso de cemento, fro, seco, bien ventilado y
alejado de la luz solar directa o de fuentes de calor. Utilizar bombas o
dispositivos adecuados durante la carga o descarga para minimizar el peligro
de derrames. Evitar el dao fsico de los contenedores.
2. Separado de sustancias combustibles y reductoras, bases, compuestos
orgnicos, alimentos y piensos.
3. La seguridad en el manejo de cido nitrico depende, en gran parte, de la
efectividad en la instruccin del personal, del entrenamiento correcto en las
prcticas de seguridad, del uso del equipo de seguridad y de una supervisin
inteligente. La supervisin es responsable de la instruccin y el entrenamiento
de los empleados para que estos trabajen con seguridad y utilicen el equipo
de proteccin personal que se les proporciona.
4. Con objeto de que los trabajadores estn ampliamente informados sobre
los riesgos a que se expondran en caso de realizar maniobras inadecuadas,
y para que adems sepan cmo actuar cuando se presente una emergencia,
se debern impartir peridicamente charlas, tanto de trabajadores nuevos
como a los que tienen aos de servicio, sobre los siguientes aspectos
principales:
a) Localizacin, propsito y uso del equipo de proteccin personal, regaderas
de seguridad, fuentes para lavado de ojos, garrafones de solucin de
bicarbonato de sodio e hidrantes para casos de emergencia.
b) Localizacin, propsito y uso del equipo contra incendio, alarmas y equipo
de emergencia, tales como vlvulas o interruptores.
c) Medios para evitar la inhalacin de vapores o vapor de cido sulfrico y
contacto directo con el lquido.
d) Forma de actuar, procedimientos a seguir en casos de emergencia y
medidas de primeros auxilios.
e) Precauciones y procedimientos a seguir durante la carga y descarga de
este producto. (Ver Anexo N4.2 MSDS cido Ntrico)
C. Para el Hidrxido de Sodio
Manipular los contenedores con cuidado y con proteccin adecuada.
Aleccionar a los trabajadores, sobre los riesgos en el uso del hidrxido de
sodio. Evitar el dao fsico de los contenedores.
Dispositivos de Seguridad: Disponer en el rea de lava ojos; lluvias de
seguridad (de uso rpido) y facilidades para el lavado. Separar y lavar la ropa
contaminada, antes de volver a usar.
Nunca comer, beber o fumar en reas de trabajo. Lavarse siempre las manos,
cara y brazos antes de comer, beber o fumar.
Manejo: Almacenar en reas secas, bien ventiladas y alejadas de agua,
cidos, metales, lquidos Inflamables o compuestos orgnicos halogenados.
Mantener en contenedores bien errados ya que el hidrxido de sodio por
exposicin al aire absorbe el CO
2
, formando carbonato de sodio. No
almacenar ni transportar en contenedores de aluminio o acero cuando la
temperatura supera 60 C. Mantener los contenedores en espacios cerrados,
provistos de drenajes y cunetas contenidas.
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No descargar las soluciones de hidrxido de sodio directamente en desages
o cursos de agua; neutralizar primero con cido diluido, (preferentemente
cido actico), hasta neutralidad y luego diluir.
Deben observarse los mtodos de eliminacin y disposicin aprobados por
las autoridades nacionales y locales.
Transporte: Se debe considerar medidas de seguridad para el manejo
de los envases y/o contenedores, rotulados y recipientes en buen estado. Se
ha considerado para el Transporte terrestre con las siguientes
especificaciones:
(Ver Anexo N 4.2 MSDS Hidrxido de Sodio)

D. Para el Bisulfito de sodio
Debido al desprendimiento de SO2, el producto debe ser usado solo en
ambientes de buena ventilacin, ya sea natural o forzada.
Use siempre los equipos de proteccin personal recomendadas
Evite respirar los polvos del producto o los gases de SO2 que desprende.
Almacene en un lugar fro, lejos de agentes oxidantes, cidos y hmedos.
El producto es recibido en sacos plsticos. No se recomienda el uso de
envases de fierro.
Al manipular use siempre sus respirados contra gases SO2. Manipule en
recintos ventilados. Saque del envase al cantidad necesaria para el proceso y
mantenga bien cerrado.
Lmite permisible ponderado 4mg/m3.
Puede ser necesario usar distintos tipos de proteccin respiratoria, segn las
condiciones de cada lugar de trabajo.
Usar guantes de proteccin qumica.
Proteja el cuerpo con taraje impermeable.
Debe haber buena ventilacin ya sea natural o forzada.
(Ver Anexo N 4.2 MSDS Bisulfito de Sodio)

E. Para el Borato de Sodio (BRAX)
Manejo y manipulacin:
Pngase el equipo que se recomienda para su proteccin personal. Evite el
contacto con el polvo. No mezcle este producto con otros qumicos, o
productos de limpieza. Evite el contacto con ojos.
Lvese bien despus de su manipulacin. Observe las prcticas generales de
higiene industrial al usar este producto.
Transporte:
1. Se debe proteger los recipientes del calor. Almacenar entre 2 - 8C.
2. Recipientes bien cerrados. Ambiente seco. Temperatura ambiente.
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Estas son los principales reactivos a ser empelados. Se adjunta tambin las
respectivas Hojas de Seguridad (MSDS), Tanto para reactivos como
lubricantes.
(Ver Anexo N 4.2 MSDS Borato de Sodio)

F. Para el Carbonato de sodio
Manipulacin: Sin indicaciones particulares.
Almacenamiento: Recipientes bien cerrados. Ambiente seco.
Temperatura ambiente. No almacenar en recipientes de metales ligeros.
Efectos peligrosos para la salud:
Por inhalacin del polvo: Irritaciones en vas respiratorias. En contacto con la
piel: irritaciones Por contacto ocular: irritaciones Por ingestin: Irritaciones en
mucosas de la boca, garganta, esfago y tracto intestinal. Observar las
precauciones habituales en el manejo de productos qumicos.
(Ver Anexo N 4.2 MSDS Carbonato de Sodio)
G. Para el Cloruro de sodio
Manipulacin: No se necesita almacenamiento especfico, pero s se pide
que se almacene en un rea fresca y ventilada, lejos de fuentes de ignicin.
Use ropa protectora adecuada. Si no hay ventilacin adecuada, usar equipo
espiratorio apropiado. Los materiales combustibles deben almacenarse lejos
del calor extremo y de agentes oxidantes fuertes. (Ver Anexo N 4.2 MSDS
Cloruro de Sodio.)
H. Para el Nitrato de amonio
Aspectos Generales
Tal y como se describe en el apartado 7.1, determinados fertilizantes se
clasifican como peligrosos de acuerdo con el esquema de la ONU, en la clase
5.1 o 9. Estos fertilizantes pueden ser ms peligrosos que aquellos que no
estn clasificados. Como consecuencia, las condiciones de almacenamiento y
las recomendaciones para el primer tipo son ms estrictas que las del
segundo.
Envases
Requisitos y tipos
Los envases pueden variar en tamao, desde los habituales sacos de 50 kg
hasta grandes recipientes para mercancas a granel (GRG), con una
capacidad de hasta 1 tonelada. Los sacos pueden colocarse en pales para
apilar stos con carretillas elevadoras u otros medios adecuados.
Los sacos utilizados para el envasado de fertilizantes deben ser
impermeables y estar sellados o cerrados correctamente para evitar la
penetracin de la humedad. Deben cumplir con los reglamentos de envasado
correspondientes a nivel nacional, internacional y europeo (sacos
autorizados) y deben mostrar una resistencia adecuada al deterioro producido
por las condiciones meteorolgicas a las que puedan estar expuestos.
El tipo de sacos utilizados, su tamao y forma dependern de la frecuencia y
el mtodo de manipulacin, las condiciones meteorolgicas y los requisitos
del mercado. Deben resistir la contaminacin por agua y aceite. Debido a ello,
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se utilizan frecuentemente sacos de polietileno y polipropileno. En los sacos
suele haber pequeos orificios para la estabilidad de la pila. Es necesario
tomar precauciones en las actividades de manipulacin para que no se
produzcan agujeros en los sacos.
Los sacos deben estar etiquetados con claridad para que sus contenidos
estn indicados. Las normativas nacionales e internacionales tambin deben
observarse, y cuando no haya normas, en los sacos de fertilizantes de clase
5.1 debe aparecer el pictograma y la etiqueta amarilla de agente oxidante.
Caractersticas y consideraciones de seguridad
Con los materiales envasados los riesgos de una contaminacin inadvertida y
de absorcin de humedad se reducen considerablemente, y el continente
protege al producto. El etiquetado de los envases sirve para que los
productos se identifiquen fcilmente y, en algunas circunstancias, facilita el
desplazamiento de los materiales fuera de la zona de peligro en caso de
emergencia.
Sin embargo, especialmente cuando el producto est en pals, el hueco entre
los sacos y los pals permite que el calor y las llamas penetren en el interior
de la pila en caso de incendio, y el colapso de los envases puede impedir los
trabajos de extincin. Por otra parte, los huecos en la pila proporcionan
acceso al material almacenado para el inicio de dichos trabajos y crean
barreras adicionales para la propagacin de explosiones. En general, si el
material est envasado hay ms superficie expuesta a las fuentes de fuego y
calor. (Ver Anexo N 4.2 MSDS Nitrato de Amonio.)
4.6.6 Almacn
Son tres ambientes separados con un rea total de aproximadamente 30 m2,
que permiten mantener desmedidamente ventilados y seguros a los insumos
industriales, entre los cuales podemos citar:
cido : cido clorhdrico, cido ntrico, cido estiarico, cido sulfrico
Bases : hidrxido de sodio (50kgs/a), hidrxido de amonio
Sales : bisulfito de sodio, cloruro de sodio
Fundentes : Brax, carbonato de sodio, fluoruro de calcio, nitrato de amonio.
Lubricantes : Aceites y aditivos (varios)
Otros : xido de zinc, dixido de azufre, cido frmico, cloruro de amonio
y cloruro de estao.
4.6.7 Vivienda y Servicios para los Trabajadores
La planta no contar con alojamientos a disposicin de su personal . Pero si
contarn con servicios higinicos, cocina y comedor. Los trabajadores en
conjunto representan en total15, distribuidos en la seccin administrativa,
de planta, servicios. Asimismo la fuerza laboral no calificada se obtendr de los
centros urbanos ubicados en su rea de influencia social.
4.6.8 Servicios Complementarios
Los servicios complementarios con cuenta Colibri Refinery S.A.C. son:
Laboratorio de anlisis de muestras.
Comedor y cocina para el personal
Oficinas de la administracin y seguridad de la planta
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4.7 FUERZA LABORAL Y ADQUISICIONES
4.7.1 Fuerza Laboral
El personal que trabajar en la planta provendr por lo general del rea de
Influencia social de los proyectos. Tendrn la prioridad en el ingreso al
empleo en las actividades de Colibr Refinery S.A.C. Las actividades
operacionales de la planta requieren tambin de mano de obra calificada.
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Cuadro 4 - 07: Organigrama de Colibr Refinery S.A.C."
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La duracin del empleo en la planta est en funcin a la normatividad
nacional, estos son a tiempo completos, las labores son aquellas
concernientes al beneficio de minerales.
4.7.2 Adquisiciones de Bienes y Servicios
Las adquisiciones de bienes y servicios se realizarn en el rea de influencia
social del proyecto, dando la prioridad en el abastecimiento de los insumos a
los proveedores de la zona del proyecto.

4.8 MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS
Colibr Refinery S.A.C. para el manejo ambiental de sus residuos slidos lo realizar
en concordancia y dando cumplimiento a la Ley General de Residuos Slidos N
27314 y su reglamentacin.

4.8.1 Residuos Domsticos
Colibr Refinery S.A.C. para la disposicin final de sus residuos slidos
contratar los servicios de una EPS-Residuos Slidos, autorizado por
DIGESA, cumpliendo de esta manera con la Ley de Residuos Slidos y su
Reglamentacin.
4.8.2 Residuos Industriales
Los residuos industriales estarn compuestos principalmente por plsticos,
vidrios, equipos en desuso, etc. Las mismas que se manejarn a travs de
una EPS-RS y/o EC-RS, las cuales se estiman en 0.30 Toneladas / mes.
4.8.3 Residuos Peligrosos
Los residuos peligrosos generados son los materiales inflamables que se
usarn en el proyecto, tales como: lubricantes y aceites los mismos que sern
manejados a travs de una EPS-RS o una EC-RS.

4.9 COMPONENTES E INSTALACIONES
Colibr Refinery S.A.C. en su planta de tratamiento y refinacin presenta las
siguientes instalaciones y/o componentes (Ver Plano N 4.4: Arquitectura y Plano
4.7 Distribucin - Planta), los cuales estn organizados de la siguiente manera:

4.9.1 Primer Piso
Los componentes e instalaciones ubicados en la planta baja son:
Sala de Recepcin
Sala de espera
Estacionamiento
rea de seguridad
Almacn
SSHH
Cuarto de mquinas
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rea de recepcin de material
rea de pesado y fundicin
rea de mantenimiento
rea de refinacin
rea de (en el plano no tiene nombre
rea de (en el plano no tiene nombre)
Oficina de supervisin
Almacn.
4.9.2 Segundo Piso
Los componentes e instalaciones ubicados en el primer piso son:
Oficina de Seguridad Industrial
Oficina de Seguridad interna
Secretara
Oficina de administracin
Cocina
Comedor
Oficina Supervisin de Refinera
rea Refinacin de oro
rea de (en el plano no tiene nombre
Oficina Laboratorio
rea de laboratorio
4.9.3 Tercer Piso
Los componentes e instalaciones ubicados en el primer piso son:
Oficina de Seguridad Industrial
Oficina de Seguridad interna
Secretara
Oficina de administracin
4.10 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
4.10.1 Objetivos
Disponer de un conjunto de reglas de orden tcnico administradora
legal que implican conocimiento y cumplimiento; a fin de proteger
y garantizar la fuente de trabajo, eficiencia, bienestar del trabajador su
familia y de la empresa.
Promover el cumplimiento de las normas de seguridad del personal a in
de prevenir riesgos fsicos de accidentes para el trabajador, equipos e
instalaciones.
Promover acciones de precisin y control para la conservacin del
ambiente.
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4.10.2 Las Condiciones de Seguridad y Bienestar
Han sido analizadas en el siguiente orden:
A. Seguridad en el Trabajo (A)
La planta contara con un comit de seguridad integrado por:
Gerente General quien lo presidir
Gerente Comercial
Gerente de Administracin y Finanzas
Gerente de operaciones
Superintendente de planta
Gerente de Seguridad
El comit deber contar con la participacin directa de un
especialista en seguridad quien asesora al responsable de
la ejecucin del programa de seguridad.
La empresa contar con un programa de capacitacin en seguridad
para todos los trabajadores tomando en consideracin el uso de
implemento de seguridad, la manipulacin de sustancias toxicas y el uso
adecuado de equipos en la labor que desempean.
Se dotar a los trabajadores de
los implementos de seguridad adecuado a cada ocupacin y se
har cumplir con los dispositivos del reglamento de seguridad y Salud
ene l Trabajo.
Se establecern brigadas de emergencia quienes
estar debidamente para ejecutar los procedimientos previstos para
una emergencia.
Se realizar los exmenes mdicos pre ocupacional de control anual
(vacacional) y de retiro.
Se realizarn exmenes mdicos especficos, en forma peridica,
dependiendo de los riesgos de adquisicin de
una enfermedad ocupacional a los cuales est expuesto el trabajador en
su rea de trabajo, en este caso se orientar a las enfermedades
respiratorias.
Implementar botiquines equipados de acuerdo a los riegos de
accidentes que puedan presentarse en cada rea de trabajo.
Se establecer reuniones peridicas con los integrantes del comit
de seguridad y los representantes de cada seccin.
Se formularn y aplicarn los siguientes reglamentos:
Reglamento interno de seguridad
Reglamento Interno de Trabajo
En la planta se mantendr al da lo siguientes documentos:
Libro de actas del comit de seguridad
Libro de inspecciones de seguridad
Partes de accidentes fatales e incapacitantes
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Fichas mdicas pre ocupacionales, de control anual y de retiro.
Otros documentos de gestin interna
B. Seguridad de la Infraestructura (B)
El terreno superficial es un rea para efectuar las instalaciones de la
planta por tratarse de un terreno estable, competente y con amplitud.
Tiene abastecimiento de agua suficiente (se compra de
camiones cisternas) para las operaciones de la planta, los servicios
generales y para el consumo humano, el agua ser previamente tratada.
La distribucin de los equipos, permite que exista rea suficiente para
el acceso a las diferentes secciones y servicios de reparacin
y mantenimiento
La planta tendr fcil acceso para el abastecimiento de materiales
o insumos necesarios para la operacin.
Se colocar carteles de prevencin de accidentes y avisos
de seguridad, adems se evitar el ingreso de personas no autorizadas a
a las instalaciones..
Se sealizarn los lugres seguros para una evacuacin en caso de
contingencias tales como sismos, atentados e incendios.
Instalaciones
Se mantendrn aseados los pisos y se construirn canales de drenaje
para evacuar derrames de lquidos y aceites.
Se evitarn derrames de aceites y grasa.
Las escaleras estarn instaladas y construidas slidamente con sus
peldaos antideslizantes y pasamanos respectivos.
Se evitarn fugas de gas y/o vapores txicos para detectarlos se
contar con equipo medidor de gases en el ambiente de trabajo.
Se evitaran fugas y derrames de reactivos.
Las superficies de las maquinas, estructuras metlicas y las tuberas
de agua, aire estar cubiertas con pinturas anticorrosivas, renovndose la
pintura deteriorada.
Los pasadizos y espacios libres estarn descongestionados de
materiales, repuestos de maquinarias, piezas en desuso y desechos
Se formularan un programa de mantenimiento preventivo para no dar
origen a fallas o accidentes, eliminando condicionen inseguras.
En la planta cuenta con oficinas, laboratorios, comedor
y servicios higinicos.
Los conductores elctricos estarn instalados de acuerdo a las
normas tcnicas de seguridad.
El sistema elctrico estar conectada tierra.
Se sealizar los lugares de trabajo indicando el uso
de implementos de seguridad especficos para cada procedimiento a
realizar.

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Construcciones permanentes o temporales
Todas las construcciones permanentes o temporales tendrn un base
lo suficientemente firme y segura para evitar el riesgo de desplome en
caso de sismo, para lo cual se regirn a las
normas tcnicas de construccin para este tipo de proyectos y
para zonas ssmicas.
El edifico es de estructura de concreto y metlicos debidamente
ventilado y provisto de grifos de agua (lavadores de ojo) y extintores
contra incendios.
4.10.3 Control de la contaminacin
A. Agentes fsicos
En el ambiente de trabajo se controlar el ruido la temperatura, la
iluminacin a fin de que este dentro de los rangos permisibles, para ello
se contar con sus respectivos instrumentos de control.
B. Agentes qumicos
En el ambiente de trabajo se controlar los polvos, gases y vapores a fin
de que existen dentro de los rangos permisibles de acuerdo al artculo
265 del D.S. N 023-92-EM, por ello se contar con
sus respectivos instrumentos de control.
Los equipos antes mencionados sern mantenidos y renovados a fin de
que operen satisfactoriamente llevndose un registro de funcionamiento,
servido y eficacia de estos equipos.

4.11 REAS A DISTURBAR Y VOLMENES A MOVILIZAR
Para el desarrollo del proyecto PLANTA DE TRATAMIENTO Y REFINACIN no se
ocupara nuevas reas ni movilizara volmenes de material, ya que no existe nueva
compra de terrenos para ser utilizados en el presente proyecto. Recordemos que el
titular adquiri el proyecto con toda su infraestructura a la empresa Engelhard Per
S.A.C, la cual consigui su permiso ambiental de parte del MEM tal como se adjunta en
el (Ver ANEXO N XX. Permiso Ambiental MEM).

4.12 CRONOGRAMA
El Cronograma para el desarrollo del Proyecto Planta Colibr Refinery S.A.C, incluyen
las etapas de Construccin, Operacin, Cierre y Postcierre.
De acuerdo a las normas vigentes, la empresa deber presentar al Ministerio de
Energa y Minas un Plan de cierre con el cronograma detallado; cuando decida cerrar,
recin se podr consignar fechas. Para este trmite se deber presentar los requisitos
sealados, sin embargo a continuacin se presenta una relacin de actividades a
realizar para el cierre; entre estas actividades no se prev la rehabilitacin del suelo,
porque el suelo de la planta est cubierto con una loza de concreto, segn las
caractersticas de la operacin en una urbanizacin industrial. Asimismo, se encuentra
totalmente cercada. (Ver Anexo N 4.1 Cronograma de Actividades.)



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RECOMENDACIONES

Hacer pruebas piloto en la refinera, con la finalidad de verificar el estado en la que se
encuentran los tanques, bombas, tuberas, etc.
Los tanques estacionarios para usuarios deben ser ubicados conforme a la escala de
distancias establecidas en el artculo. Instalndose sobre bases de concreto u otro
similar no combustible perfectamente nivelados, sin techo y distante 3 metros de
colectores de desage, ductos o instalaciones elctricas.
Para verificar el buen estado de la instalacin de tuberas realizar pruebas de calidad
como: Prueba neumtica (aire comprimido) segn norma ASME B31.8, verificacin
visual y por Gammagrafa de los cordones de soldadura realizados en las uniones de
tuberas, revisin del material de soporte del fondo y costados de la zanja donde se
instala la tubera.
La refinera debe contar con un sistema de alarma para casos de incendio, mediante el
cual se avise en forma efectiva y oportuna a todo el personal, de la iniciacin de una
emergencia. As mismo deber mantener un rol actualizado conteniendo los nmeros
telefnicos para casos de emergencia.