La industria qumica de transformados

est sometida a una constante evolucin

de sus productos como consecuencia de
diferentes factores como:
La tendencia a preparar formulaciones
de pastas, sellantes, adhesivos, masillas,
etc., con un denominador comn como
es su elevada viscosidad; consecuen-
cia del alto contenido de slidos en
vehculos de dispersin de alta finura y
de difcil mezcla.
Su presentacin en un mercado muy
competitivo, exige un nivel de acaba-
dos muy alto, con productos perfecta-
mente homogneos y sin grumos.
La necesidad de producir con unos
costes ajustados, debido a la gran
competencia que existe en el mercado.
Para solucionar todas estas deman-
das, hemos desarrollado una lnea
completa de maquinaria, bajo la
marca Lleal Process, como mez-
cladoras planetarias, agitadores
intensivos, envasadoras, molinos,
amasadoras, diluidores, homoge-
neizadores, prensas hidrulicas,
etc., que, por sus caractersticas
tcnicas y variedad de modelos,
resuelven cualquier necesidad de
fabricacin que se presente.
4PINTURA
135 AOS AL SERVICIO DE LA INDUSTRIA
DE PROCESO
Vista general de nuestro departamento comercial
Vista general de la seccin de caldereria en las instalaciones de Granollers
ADAPTABILIDAD A
LAS NECESIDADES
DE LOS CLIENTES
Lleal fue creada en Badalona
en 1874 como empresa fami-
liar. La quinta generacin de la
familia Lleal constituye hoy
da, el ncleo que lidera esta
empresa en la que trabajamos
muchos profesionales: inge-
nieros, qumicos, economis-
tas, diseadores, delineantes,
mecnicos, torneros, fresado-
res, caldereros, etc., aunando
nuestra experiencia y el cono-
cimiento de los sectores para
los que fabricamos.
Es una organizacin que
combina experiencia, juven-
tud, disciplina y seriedad de
una forma coherente y pen-
sando siempre en la adapta-
cin a sus mercados de
referencia.
El conocimiento y la experien-
cia de los tcnicos induce a
que, adems de poder ofre-
cer los productos estndar
que Lleal fabrica, puedan
atender las demandas de
maquinaria especfica que los
clientes plantean.
Los profesionales del Depar-
tamento Comercial tienen un
conocimiento exhaustivo de
los procesos en los que inter-
vienen los sectores industria-
les a los que dan servicio,
adems de una experiencia
dilatada en el ciclo de pro-
duccin, los componentes y
maquinaria que la empresa
fabrica.
PINTURA5
Vista general del rea de mecanizado Vista general del rea de montaje
Gracias a nuestra experien-
cia, aportamos un conoci-
miento exhaustivo de todos
los procesos industriales en
los que interviene: agitacin,
amasado, envasado, granula-
cin, mezcla, molturacin,
secado y tamizado. Esto
supone capacidad para dise-
ar y construir mquinas y
equipos especficos, para
cada sector, hacindolos an
ms efectivos al utilizar las
ltimas tecnologas, tanto en
diseo como en fabricacin.
Una de nuestras preocupa-
ciones es la investigacin
COMPAA LDER EN EL DESARROLLO DE
MEJORAS PARA LA MAQUINARIA Y
LOS PROCESOS INDUSTRIALES
como frmula para poder
ofrecer las mejores solu-
ciones tcnicas a la
industria.
Los sectores industria-
les para los que trabaja-
mos estn sujetos a cons-
tantes cambios, bien por el cre-
cimiento del mercado o por las
nuevas tendencias cientficas y tec-
nolgicas, por ello dedicamos
grandes esfuerzos en investigar y
desarrollar nuevos procesos,
equipos y maquinaria, siem-
pre teniendo en cuenta las
consultas y peticiones de
nuestros clientes.
Aportamos mecanismos gi-
les y flexibles a la industria del
proceso, diseando y fabri-
cando equipos y plantas
completas, para la investiga-
cin o la produccin indus-
trial, adaptndose a las nece-
sidades y modalidades de
cada empresa.
6PINTURA
LABORATORIO DE ENSAYOS / PLANTA PILOTO
Nuestro valor aadido es la
total disposicin del laborato-
rio de ensayos, concebido
para la investigacin y de-
sarrollo de nuevos procesos
para la industria, y de la plan-
ta piloto para realizar pruebas
de proceso, estudios de
escalado, proyectos I+D+i,
etc....
Lleal desarrolla sus lneas de productos bajo normativa de gestin ISO-9001 y las siguientes normativas
El equipamiento y los tcni-
cos de nuestro laboratorio,
tienen capacidad tcnica
para desarrollar estudios de
factibilidad de especialidades
qumicas, tanto en nuestra
sede central como despla-
zndonos a la empresa que
lo requiera.
Est equipado con las versio-
nes de laboratorio de los
equipos de proceso para la
industria qumica, ms repre-
sentativos de nuestras lneas
de fabricacin.
Igualmente hemos adquirido
equipos para mediciones
analticas que ayudan a
contrastar la eficacia de
nuestros equipos, justificar
modificaciones tcnicas y de
apoyo durante las fases de
desarrollo.
Adems del medidor TURBIS-
CAN y del analizador MAL-
VERN, disponemos de equi-
pos tales como:
Viscosmetro.
Medidor de humedad.
Mtodo Kjedhal para medi-
cin del contenido en N2.
Mtodo Sohxlet para deter-
minacin de grasas.
Otros equipos generales de
analtica.
Tenemos versiones de labora-
torio de nuestros equipos
industriales para poder hacer
estudios de escalado y opti-
mizacin de procesos, as
como estudios de desa-rro-
llos especficos.
Usted puede utilizar nuestro
laboratorio con nuestros tc-
nicos, o si lo prefiere puede
enviar muestras y le prepara-
remos un informe tcnico con
los resultados obtenidos y un
video de soporte para poder
ver con ms detalle el resulta-
do de la muestra.
OFICINA TCNICA
Nuestra experiencia avala su futuro
FABRICACIN A
MEDIDA
CON LAS
TECNOLOGAS
MS AVANZADAS
Nuestra Oficina Tcnica,
cuenta con un equipo de
ingenieros que proyectan y
disean a partir de modelos
tridimensionales, con los que
se realizan clculos y simula-
ciones mecnicas de los
equipos que permiten reducir
el tiempo y minimizar errores
de produccin.
Una de nuestras mayores
preocupaciones ha sido
adoptar las ms novedosas
herramientas tecnolgicas e
implantar soluciones inform-
ticas en el proceso de crea-
cin de maquinaria, equipos
y componentes.
La aplicacin de las ms
avanzadas tecnologas de
diseo asistido por ordena-
dor, nos permiten aumentar la
competitividad de nuestros
equipos y mejorar la calidad
del producto.
PINTURA7
Este proceso de creacin de
nuevos equipos, nos permite
realizar maquinaria y compo-
nentes, especficos para nues-
tros clientes y con la mxima
capacidad de precisin.
NOTAS
EQUIPOS DE
LABORATORIO
Tenemos versiones de laboratorio
de nuestros equipos industriales para
poder hacer estudios de escalado
y optimizacin de procesos,
as como estudios de
desarrollos especficos.
SL Agitador dispersor Dissolver
AGL Agitador Intensivo
CSL Agitador Compact Simplex
BL Mezclador de Slidos en V
AM lab Amasadora Volcable Doble Sigma
AME lab Amasadora Extrusora Doble Sigma
MHL Molino Horizontal de Microesferas
PL lab Mezcladora Planetaria
MICRA 200 Tamizadora Micra
Mezcladores de slidos UVE-MIX BL- 8 y BL-16
10PINTURA
EQUIPOS DE LABORATORIO
Los mezcladores de slidos en V se caracterizan
por la efectividad en su mezcla de 1 a 10.000 partes y su
facilidad de limpieza. Estos dos modelos son adecuados para
la fabricacin de pequeos lotes de concentrados o para la
investigacin de productos en laboratorios I+D, posteriormente
escalables a mezcladores industriales.
Destaca por su rapidez, por su amplia utilidad y la gran
precisin para mezclas de slidos en polvo o granulado
y con posibilidad de adicin de lquidos hasta un mximo
del 15%.
Opcionalmente se le puede acoplar un eje desterronador e
inyector de lquidos que segn la viscosidad se deber hacer
mediante una pequea bomba.
Agitador Dispersor DISSOLVER SL-1 de laboratorio
Son muchas las veces en que antes de pasar a la fase indus-
trial de fabricacin, conviene probar el proceso del producto,
as como el comportamiento del mismo en el laboratorio de
ensayos, Esas pruebas deben realizarse en un equipo que
pueda ser los ms parecido al de tamao industrial, en todos
los aspectos posibles, obteniendo por lo tanto resultados
escalables a la produccin en planta.
El agitador dispersor dissolver SL-1 es un equipo planta piloto,
para los procesos de mezcla y dispersin de slidos en un
vehculo lquido.
De fcil manejo, con velocidad variable, elevacin neumtica
del cabezal y con posibilidad de utilizar depsitos de 8 hasta 20
litros de capacidad til.
Disponible en protecciones IP-55 y Exd, con accesorios
complementarios como tapa especial para trabajar al vaco,
depsitos calefactados y refrigerados. Dispersor SL-1 ADF
Mezclador UVE BL- 8 - CA
Modelo Volumen
total (lts.)
Volumen
til (lts.)
Potencia
motores (CV)
Potencia
intensificador (CV)
Dimetro (mm)
Peso
(kg)
carga descarga
BL- 8 - CAI 8 4 0,25 0,5 152 87 30
BL- 16 - CAI 16 8 0,25 0,5 195 65 32
Molino horizontal MHL- 1,5
Amasadora DOBLE SIGMA AM- 2, AM- 5 y AME- 7
PINTURA11
EQUIPOS DE LABORATORIO
De este tipo de amasadoras doble sigma de laboratorio, se
fabrican dos modelos en ejecucin volcable: el modelo AM-2 y
el AM-5; y un modelo con tornillo extrusor: el AME-7.
Es una mquina ideal para el amasado de productos de muy
alta viscosidad. Incluye un panel elctrico de accionamiento,
con inversor de sistema de giro de las palas Z y del husillo
extrusor para las amasadoras extrusoras.
Como elementos opcionales puede incorporar doble cmara
de refrigeracin o de calefaccin con fluido exterior, o bien un
sistema de calefaccin con resistencias en bao de aceite tr-
mico, termmetro electrnico, variador electrnico de velocidad
y capacidad para trabajar al vaco.
En la versin AME, el cabezal de salida del husillo extrusor se
puede disear segn la forma del extrusionado deseada.
Es un equipo ideal para ensayos de molienda fina en
dispersiones de slidos sobre un vehculo lquido.
Su diseo horizontal permite un reparto homogneo de la carga
de bolas que mejora su efectividad.
El sistema de molienda en continuo se realiza en una cmara
cerrada refrigerada exteriormente evitando un sobrecaletamien-
to del producto en el proceso.
La capacidad de la cuba de molienda es de 1,5 lts. y la carga de
microesferas puede ser de vidrio o cermica segn las caracte-
rsticas del producto a molturar.
La alimentacin del producto se hace de forma continua
mediante una bomba con posibilidad de variacin del caudal.
Modelo Capacidad total
(lts.)
Capacidad til
(lts.)
Potencia palas
(CV)
Potencia
extrusor (CV)
Accionamiento Volqueo
AM- 2 2 1,5 0,66 / 1,5 - Mecnico Manual
AM- 5 5 3,5 0,66 / 2 - Mecnico Mecnico
AME- 7 7 3,5 0,66 / 2 1 Mecnico -
Amasadora extrusora de laboratorio AME-7
Amasadora volcable de laboratorio AM-5
Modelo Capacidad cubeta (lts.) Potencia (CV) Transmisin Variacin
MHL- 1,5 1,5 5,33 Mecnica Electrnica
Molino Horizontal MHL-1,5
Agitador intensivo ML- 40 de laboratorio
Mezcladora PLAMIXER PL- 8 y PL-16
12PINTURA
EQUIPOS DE LABORATORIO
Las mezcladoras planetarias PLAMIXER son indispensables
para procesos de alta y media viscosidad cuyo denominador
comn es su alto contenido en slidos en vehculos de disper-
sin muy pequeos y de difcil mezcla.
Se fabrican modelos de laboratorio de 8 y 15 litros
respectivamente.
Opcionalmente, adems de la palas mezcladoras, se le puede
acoplar un disco de alto cizallamiento tipo cowles para intensi-
ficar la mezcla (versin PLD), doble cmara para la refrigeracin
y/o calefaccin, posibilidad de trabajar al vaco y diferentes
modelos de palas segn producto.
Modelo Potencia (CV) Gama velocidades (r.p.m.) Longitud barras (mm) Dimetro rotor (mm) Peso (kg)
ML- 40 0,75 / 1,5 0 - 6000 300 segn turbina +/ - 40
ML-40 de laboratorio de 0,75 CV ML-40 de laboratorio de 1,5 CV Detalle de las turbinas para el agitador de laboratorio
Mezcladora Planetaria PLD-8 Mezcladora Planetaria PLD-15
Modelo Accionamiento Volumen
(lts.)
mecnico hidrulico
PL- 8 PLD- 8 Si N/ D 8
PL- 15 PLD- 15 Si N/ D 15
El agitador ML- 40 es una mquina con un diseo especial para
trabajos de laboratorio. Est equipado con un motor de
0,75/ 1,5 CV y con un rotor de velocidad variable desde 0 a
6000r.p.m. Preparado para trabajar con recipientes desde 5 a
15lts.
Se suministra montado en un soporte de altura regulable e
incorpora un panel de mando con tacmetro digital, variador
electrnico de velocidad y ampermetro.
Constituye un equipo ideal para el ajuste de formulaciones y
desarrollo de nuevos productos, con resultados totalmente
extrapolables a los modelos industriales.
Agitador COMPACT SIMPLEX CSL- 1
PINTURA13
EQUIPOS DE LABORATORIO
Tamizadora MICRA 200
El COMPACT SIMPLEX de laboratorio es un centro de disper-
sin y molienda que permite la dispersin, mezcla y disolucin
de pequeos lotes (hasta 25 Kg), y su posterior molturacin en
continuo o discontinuo.
Dispersin
Consiste en una unidad de agitacin montada sobre una mesa.
Est provista de una columna de apoyo con sistema de eleva-
cin y descenso del cilindro hidrulico.
Molienda
Esta unidad comprende un "Kit" especial de molienda en conti-
nuo para dispersiones lquidas, y est compuesto de una
bomba de alimentacin tipo membrana, una cubeta de molien-
da equipada con doble cmara, una carga de bolas, y un filtro
separador.
Ideal para anlisis granulomtricos por va seca (desde 25
micras) utilizando tamices normalizados de 200mm. de
dimetro.
Funciona por el principio aerodinmico de barrido/aspiracin,
nico para obtener resultados con la mxima nitidez de separa-
cin, sin alterar la granulometra real del producto ni daar el
tamiz por fino que sea.
La tamizadora MICRA 200 funciona con muestras del orden de
5 a 25gr., segn caractersticas del producto y luz de malla
del tamiz.
Existe la posibilidad de su utilizacin para productos con
tendencia a aglomerarse y que se cargan electroestticamente.
Total fiabilidad de resultados, destacando su aplicacin en contro-
les de calidad para procesos continuos de molienda, secado, etc.
Corte seccionado de la cmara de
tamizado en la Micra 200, con detalle
de las lneas de corriente seguidas por
el aire y el producto
Compact Simplex de laboratorio CSL-1 ADF
Modelo Potencia motor
(CV)
Velocidad eje
con polea variadora
(r.p.m.)
Dimensiones (mm)
ancho altura mx. longitud
CSL- 1 1,5 430 / 4710 246 1098 750
Modelo Potencia aspirador (w) Luces de malla Dimetros tamices (mm) Tamao de muestras (gr.) Peso (kg)
Micra 200 3240 25 / 3mm 200 5 / 25 30
NOTAS
EQUIPOS
INDUSTRIALES
La pintura se basa en una
suspensin de materias sli-
das (el pigmento, que le con-
fiere el color, y las materias de
carga que la espesan y le
aumentan la opacidad, etc.)
en una preparacin lquida a
base de un vehculo (leo,
resina natural o sinttica,
etc.), disolventes, plastifican-
tes y secantes.
Actualmente son usados mu-
chos otros componentes,
como extractos derivados del
petrleo o de la hulla (como
benzol, hidrocarburos clora-
dos, alcoholes y steres) y
resinas naturales y, especial-
mente, sintticas, que permi-
ten obtener pinturas de
caractersticas muy diferen-
tes, adecuadas a cada uno
de los casos, como estabili-
dad del color, secado rpido,
dureza o flexibilidad de la
pelcula una vez seca,
resistencia a los agentes
corrosivos, etc.
16PINTURA
Volteador de bidones VB caractersticas generales
AGITADOR VOLTEADOR
Los VOLTEADORES de bidones modelo VB se utilizan para la
agitacin de bidones en posicin horizontal y de diferentes
capacidades desde 50 litros hasta 1.000 litros. El bidn queda
sujeto al volteador mediante unas abrazaderas con sistema de
cierre tensor.
Segn para el sector que se destine, se puede fabricar en acero
inoxidable o en hierro y la velocidad de giro puede ser variable
mediante variador de frecuencia.
Para la mezcla de bidones superiores a 100 litros, el volteador
se fabrica con una columna vertebral anclada al suelo del equi-
po y va equipado con un brazo giratorio y un polipasto para faci-
litar la elevacin y colocacin del bidn en posicin de volteo.
VB-200 en acero al carbono, para una capacidad de carga de 200 kg y
bidones de dimetro entre 585 y 883 mm
Diferentes vistas del volteador
VB-200 en acero al carbono
Medidas generales en mm
PINTURA17
Agitador MICROMIX caractersticas generales
AGITADOR INTENSIVO ULTRARPIDO
La gama de agitadores
MICROMIX ha sido creada
para resolver de la forma ms
eficiente y rpida, cualquier
problema de mezcla, emul-
sin, dispersin, etc.
Son equipos muy verstiles
que se adaptan a una amplia
gama de procesos y produc-
tos. Constituyen la alternativa
actual a los agitadores con-
vencionales, a los que supe-
ran en prestaciones y rapidez.
La caracterstica principal y la
diferencia fundamental res-
pecto a otros agitadores, radi-
ca en el intenso cizallamiento
producido por la turbina tipo
rotor/stator, que gira a alta
velocidad y que combina una
doble accin (mezcla y ciza-
llamiento) sobre el producto
que pasa a travs del cabezal.
Los procesos ms corrientes
en los que se usa el micromix
son:
Mezcla de 2 ms lquidos
de similares o diferentes vis-
cosidades.
Dispersin de slidos inso-
lubles, logrando suspensio-
nes homogneas y eliminan-
do problemas de grumos.
Emulsin de aceites y pro-
ductos grasosos en base
agua, obteniendo emulsiones
homogneas, uniformes y
estables.
Disolucin de productos
slidos de poca solubilidad o
productos lquidos parcial-
mente miscibles.
Gelificacin de productos
tales como carbopoles, ben-
tonitas, polielectrolitos, etc.
Aceleracin de reacciones
debido al alto cizallamiento.
Dibujo - detalle del funcionamiento
de las turbinas
Detalle de la turbina Detalle de las distintas turbinas para el MICROMIX
Micromix fijado en una estructura Medidas (mm) generales del M-950 con
sitema gancho y manetas de sujecin
Modelo M-700 M-950 M-1100 M-1500 M-1800
Potencia (CV) 1 / 1,5 2 / 3 5,5 12,5 20
Velocidad (r.p.m.) 1500 / 3000 1500 / 3000 1500 1500 1500
18PINTURA
Agitador MURAL caractersticas generales
AGITADOR INTENSIVO
Los agitadores murales
AGM/ AGL son una familia de
agitadores para instalar sobre
pared o columna y que
resuelven de forma muy efi-
caz operaciones de mezcla,
disolucin, dispersin y
homogeneizacin.
Estn disponibles dos familias:
AGL ligera (de 1 a 5,5 CV.),
ideal para la preparacin de
pequeos lotes de 25 a 300
lts.
AGM fuerte(de 5,5 a 15 CV.)
ideal para la preparacin de
lotes de 250 hasta 1000 lts.
segn producto y viscosidad.
Se pueden suministran con
impulsores tipo hlice marina,
disco sierra, turbinas rotor /
stator, turbina axial, etc. Agitador ACM con impulsor tipo
cowles y elevacin neumtica
Instalacin de 5 Agitadors Murales modelo AGL-5 en lnea
para fbrica de pinturas
Esquema de un AGM montado sobre soporte mural de dos guas
Medidas generales en mm
Agitador ACM con turbina axial, elevacin manual y motoreductor
para trabajar a bajas r.p.m.
Son equipos ideales para:
Preparacin de pintura
plstica, esmaltes cermicos,
plastisoles, etc...
Disolucin de resinas en
base acuosa o disolvente
para barnices, lacas, colas,
etc...
Homogeneizacin de lotes
de fabricacin con calibrado
de color y viscosidad.
Premezcla de pigmentos y
colorantes con resinas y
disolventes, previo a proce-
sos de refinado con molinos
continuos de perlas.
Dispersor de alta velocidad de construccin robusta y un fun-
cionamiento suave exento de vibraciones.
Est preparado para acoplar distintos tipos de accesorios: dis-
cos tipo cowles de distintos dimetros, pinzas de sujecin y
centraje para los depsitos mviles; pinzas tipo tenazas articu-
ladas con volante de accionamiento, o con centrador y cinta de
presin.
Gracias a la elevacin hidrulica del cabezal, facilita el cambio
de depsito de fabricacin y la posibilidad de giro del cabezal
de hasta 240, permite trabajar en un montaje con dos o tres
depsitos fijos.
El sistema de accionamiento electro-mecnico, incorpora un
mecanismo para la variacin en continuo de la velocidad de
forma suave y sin esfuerzo, ajustndose a las condiciones de
proceso ms idneas para el producto en cada momento.
Velocidad variable entre 700 y 2.000 r.p.m. y se fabrica con
potencias de 5,5 / 10 / 15 CV.
Dissolver Simplex S- 0 caractersticas generales
Dissolver S-0 con disco cowles y fijacin tipo correa
Modelo Potencia (CV) Carrera (mm) Gama de velocidades (r.p.m.) Peso (Kg)
S- 0 5,5 - 10 - 15 1000 700 -1800 870 - 930
Dissolver S-0 con turbina rotor/stator y ncora lenta.
Proteccin ATEX
PINTURA19
Medidas generales en mm
AGITADOR DE BAJA VISCOSIDAD
20PINTURA
AGITADOR DE BAJA VISCOSIDAD
Dissolver Simplex S-1, es un dispersor de alta velocidad, con
una mecnica fcil y una transmisin perfectamente equilibra-
da; permite, un funcionamiento suave, exento de vibraciones en
las condiciones ms duras de trabajo.
Incorpora un indicador de velocidad y un sistema de acciona-
miento electromecnico para la variacin en continuo de la
velocidad de entre 500 - 1.500 r.p.m. y se fabrica con potencias
de 15 hasta 30 CV.
Cuadro elctrico en distintas protecciones: IP-55, antiexplosivo
Ex-e y antideflagrante Ex-d, segn versiones.
Ideal para todas las operaciones de dispersin, mezcla, disolu-
cin y emulsin, en sistemas slido- lquido, lquido- lquido,
hasta una viscosidad de 50.000 cps.
Dissolver Simplex S-1 caractersticas generales
Modelo Potencia (CV) Carrera (mm) Gama de velocidades (r.p.m.) Peso (Kg)
S- 1 15- 30 1200 500 - 1500 1000 - 1150
Dissolver S-1 con agitacin lenta y rascadores de PTFE
Dissolver S-1 con sujecin tipo correa y disco cowles
Esquema de un Dissolver S-1VF de
25 cv con un depsito de 1000lts.
Medidas generales en mm
PINTURA21
AGITADOR DE BAJA VISCOSIDAD
El Dissolver Simplex S-2, es un dispersor de alta velocidad, con
una velocidad variable entre 500 y 1.300 r.p.m. y se fabrica con
potencias de 30 hasta 60 CV.
Gracias a la elevacin hidrulica del cabezal, facilita el cambio
de depsito de fabricacin y la posibilidad de giro del cabezal
de hasta 240, permite trabajar en instalaciones con dos o tres
depsitos fijos.
Aplicacin insustituible en la humectacin, trituracin, mezcla,
disolucin, dispersin, suspensin, homogeneizacin y airea-
cin de slidos en fase lquida, o bien en fase lquido- lquido.
Utilizacin tradicional en las industrias de pinturas, lacas, tintas,
barnices, colas, adhesivos, resinas, caucho e industria qumica
en general.
Dissolver Simplex S-2 caractersticas generales
Dissolver S-2 con sujecin mediante pinzas tenaza
Dissolver S-2 con sujecin tipo correa
Modelo Potencia (CV) Carrera (mm) Gama de velocidades (r.p.m.) Distancia eje-columna (mm) Peso (kg)
S- 2 30- 60 1400 500 - 1300 910 1300 - 1500
Medidas generales en mm
22PINTURA
AGITADOR DE BAJA VISCOSIDAD
Dissolver Simplex S-3/ S-4/ S-5 caractersticas generales
Dissolver S-4 de 100CV montado en estructura
Los modelos S-3 / S-4 / S-5 se fabrican con potencias de 75
hasta 270 CV. Opcionalmente, estos equipos pueden suminis-
trarse con los tanques de proceso adecuados y con tapa para
trabajar al vaco.
Estos equipos son de fcil mantenimiento y cabe la posibilidad
de situar la central motriz con el motor elctrico fuera de la zona
de proceso.
Estos equipos permiten la posibilidad de manejar pastas de vis-
cosidades muy altas debido a su elevada potencia y resistencia.
Modelo Potencia (CV) Carrera (mm) Gama de velocidades (r.p.m.) Peso (kg)
VF/ S-3 75 1600 500 - 1100 3680
VF/ S-4 75 1800 500 - 1100 4520
VF/ S-4 100 1800 500 - 1100 4760
VF/ S-4 150 1800 500 - 1100 4980
VF/ S-5 180 2500 400 - 1100 5590
VF/ S-5 220 2500 350 - 900 5665
VF/ S-5 270 2500 350 - 900 5895
Dissolver de alta velocidad modelo S-5 de 270 CV, montardo en estructura, y
equipado con sistema de posicionado automtico "Girodisc
Dissolver de 150 cv. con sistema de cierre especial
para trabajar con gas inerte en el interior
PINTURA23
Agitador Dissolver COAXIAL caractersticas generales
AGITADOR DE MEDIA Y ALTA VISCOSIDAD
El Dissolver COAXIAL es un equipo de proceso para las opera-
ciones de mezcla y dispersin de productos de media y alta vis-
cosidad, independientemente de su reologa.
Esta unidad rene las ventajas de un disco de dispersin de
alta velocidad (cowles) y un sistema de empuje/mezcla com-
puesto por una pala rascadora de accionamiento coaxial,
independiente del eje de alta velocidad.
La pala rascadora acoplada al eje de proceso, puede funcionar
de manera autnoma o al mismo tiempo que el disco cowles;
gira dentro del depsito empujando el producto hacia el vrtice
creado por la turbina cowles; de esta manera todo el producto
es eficazmente dispersado; no existen zonas muertas en la masa
de producto a procesar, ni tampoco cavitacin de la turbina.
El brazo de sujecin y accionamiento de la rasqueta es regula-
ble, pudiendo ajustar la longitud del mismo dependiendo del
dimetro del depsito a utilizar.
Modelo
Potencia (CV) Gama
velocidades
(r.p.m)
turbinas
acoplables
(mm)
Capacidad mx. depsito (lts.) Peso
(kg)
ppal rascador mezcla dispersin
25 S- 1 25 2 500-1500 250-300-350 1000 750 1800
50 S- 2 50 2 500-1500 300-350-400 1200 1000 1875
60 S- 2 60 2 500-1500 300-350-400 1200 1000 1875
Dissolver Coaxial de 60CV preparado para trabajar a vaco
Dissolver Coaxial de 25CV con tapa atmosfrica
24PINTURA
Dissolver DPLEX y TRPLEX caractersticas generales
AGITADOR DE ALTA VISCOSIDAD
El Dissolver DPLEX es un equipo que combina la funcin de dispersin de un disco cowles de alta velocidad y mezcla con palas
de velocidad lenta. As se favorece la mezcla ya que stas provocan el paso del producto a travs del disco cowles, evitando la for-
macin del vrtice y por tanto se consigue un mayor grado de mezcla.
El Dissolver TRPLEX es un equipo que combina la funcin de dispersin de un disco cowles con una pala de velocidad lenta con
rascadores y con una tercera pala cruzada o pala marina. Este equipo se utiliza para productos muy similares a los que precisa el
Dplex pero consiguiendo una mayor rapidez en la mezcla.
En los dos modelos, el accionamiento puede ser mecnico o hidrulico y se pueden preparar para trabajar con vaco, con presin
o con doble cmara de calentamiento o refrigeracin. Dependiendo de la viscosidad del producto, se podr vaciar por bomba o
bien ser necesario una prensa.
Dissolver Dplex S-2 de accionamiento mecnico Dissolver Trplex S-2 de accionamiento hidrulico
DILUIDOR / REACTOR caractersticas generales
Los DILUIDORES sn equi-
pos de gran versatilidad ya
que estn preparados para
efectuar en una misma uni-
dad, el proceso de dispersar,
mezclar y diluir productos de
diferentes viscosidades. Para
mejorar procesos y tiempos
de fabricacin, pueden incor-
porar sistema de vaco y
doble camisa de calentamien-
to y/o refrigeracin.
Dependiendo del producto a
procesar, se pueden fabricar
diferentes modelos de dilui-
dores:
El modelo estndar, est
provisto con un nico eje con
alto poder de dispersin.
Para productos de mayor
viscosidad y para evitar zonas
muertas de mezcla, tambin
existe la posibilidad de incor-
porar un segundo eje diluidor
(DPLEX) con una pala cen-
tral lenta y un disco cowles o
hlice tripala lateral. Al aco-
plar un tercer eje diluidor
(TRPLEX), se potencia la
mezcla y la recirculacin del
producto.
Diluidor de 1500 lts. con doble agita-
cin preparado para trabajar al vaco
Diluidor con doble camisa, resisten-
cias y agitacin lenta
Diluidor dplex de 1000 lts.
con doble agitacin
Diluidor de 1000 lts. con agitacin lenta,
tolva de carga de slidos por vaco y
resistencias elctricas
Fusora con agitacin lenta y
resistencias elctricas
Depsito con agitador de hlice
marina y sujecin tipo mordaza
Diluidor de 3000 lts. con doble
agitacin
Diluidor de 1200 lts.con
agitacin rpida
PINTURA25
En todos los modelos el volu-
men de fabricacin abarca
desde 200 a 30.000 litros, y
los materiales de construc-
cin pueden ir desde aceros
inoxidables (AISI - 304, AISI -
316, AISI - 316L,) hasta
recubrimientos tcnicos es-
peciales (PTFE, vitrificado,
etc)
En todos los casos, podemos
incluir sistemas de adicin
automtica de componentes
instalando clulas de carga y
terminales electrnicas de
peso con memorias para for-
mular, y sistemas de limpieza
automtica CIP (Clean In
Place). Todo ello puede ir
controlado y actuado a travs
de programas SCADA para
un mejor control, anlisis y
optimizacin de los procesos.
MEZCLADORAS Y CALDERAS FUSORAS
PLAMIXER PL y PLD de 1 columna caractersticas generales
MEZCLADORA PLANETARIA
26PINTURA
Las mezcladoras planetarias PLAMIXER, por sus caractersticas
tcnicas y variedad de modelos, resuelven cualquier necesidad
de fabricacin para la mezcla de productos de muy alta visco-
sidad gracias a su gran poder de cizallamiento y su mezcla
planetaria.
Incorporan: un sistema de elevacin del cabezal mediante cen-
tral hidrulica; una pala rascadora que conduce el producto
hacia la zona de mezcla, 2 3 palas de mezcla que se desplazan
circularmente y sobre s mismas; un eje rpido con disco cowles
(opcional); una tapa para trabajar al vaco y un depsito que
puede ser con doble cmara para refrigeracin y calefaccin.
En versiones desde 8 hasta 700 lts. se fabrican en una columna.
Mezcladora Planetaria PLD-200
Mezcladora Planetaria PLD-700 de una columna
Modelo Capacidad til (lts.) Capacidad total (lts.) Potencia planetaria (CV) Potencia dispersor (CV)
PL- 30 PLD- 30 22 31 4 5
PL- 50 PLD- 50 41 55 5,5 7,5
PL- 100 PLD- 100 73 98 7,5 10
PL- 200 PLD- 200 150 200 12,5 15
PL- 350 PLD- 350 265 350 20 25
PL- 500 PLD- 500 380 510 30 40
PL- 700 PLD- 700 530 700 50 60
Esquema de una Mezcladora Planetaria de 1 columna
PLAMIXER PL y PLD de 2 columnas caractersticas generales
MEZCLADORA PLANETARIA
En versiones de ms capaci-
dad, desde 700 hasta 3.000
lts., y debido a su magnitud,
van montadas sobre una
construccin muy robusta de
dos columnas para la obten-
cin de mezclas homogne-
as, en la fabricacin de pro-
ductos de alta viscosidad.
PLAMIXER PL
En las versiones estandariza-
das se fabrican equipos
desde 15 a 3.000lts., en acero
al carbono o aceros inoxida-
bles AISI-304 y AISI-316, con
accionamientos mecnicos e
hidrulicos y con proteccio-
nes elctricas normales o
antideflagrantes.
PLAMIXER PLD
La mezcladoras planetarias
tipo PLD incorporan, adems
un grupo agitador dispersor
central, equipado con un agi-
tador disco sierra cowles de
alto poder de cizallamiento o
tipo cuchillas.
Las mezcladoras planetarias
plamixer pld, por su accin
multiagitadora lenta/rpida,
son la solucin definitiva para
la mezcla y homogeneizacin
de los productos de alta vis-
cosidad.
Modelo Capacidad til (lts.) Capacidad total (lts.) Potencia planetaria (CV) Potencia dispersor (CV)
PLD- 1000 750 1000 60 75
PLD- 1250 950 1250 60 75
PLD- 1500 1125 1500 75 100
PLD- 2000 1500 2000 100 125
PLD- 3000 2250 3000 125 150
PINTURA27
Esquema de una Mezcladora
Planetaria de 2 columnas
En los casos que el fuerte
cizallamiento produzca calor
pernicioso para el producto,
se suministran cubas de fabri-
cacin con doble cmara de
refrigeracin/calefaccin.
Mezcladora Planetaria PLD-700 de dos columnas de accionamiento mecnico
DOBLE SIGMA AME caractersticas generales
MEZCLADORA AMASADORA EXTRUSORA
28PINTURA
La amasadora extrusora AME, ha sido desarrollada para la preparacin de pastas de media y alta viscosidad que presenten pro-
blemas de vaciado, manipulacin, acondicionamiento y/o transformacin.
Utiliza un sistema de mezcla
que combina la accin de las
palas en forma de Z, con un
tornillo sinfn situado en para-
lelo en la parte inferior de la
artesa. Durante la mezcla, el
sinfn de extrusin gira en sen-
tido contrario creando un ter-
cer movimiento que augmen-
ta la eficacia de la mezcla.
Al finalizar la operacin y sin
detener las palas, se procede
al vaciado o extrusionado,
cambiando simplemente el
sentido de giro del tornillo
sinfn.
El fcil cambio de las boqui-
llas extrusoras permite con-
formar el material en formas
redondas, cuadradas u otras.
La variacin de velocidad del
tornillo extrusor permite regu-
lar con precisin el caudal de
producto extrusionado en
funcin de su viscosidad.
Instalacin fija de los sistemas de alimentacin del producto, as como los de descarga o del
extrusionado.
Posibilidad de automatizacin e integracin en una lnea de produccin automtica.
Trabajo a presin atmosfrica o vaco.
Controles de temperatura en las pastas tratadas.
Paso directo de la fase de mezcla a la de extrusionado sin interrupcin.
Vaciado lateral por tornillo sinfn, sin intervencin manual.
caractersticas
Vista lateral de una AME-500
Vistra frontal y detalle del extrusor
de la AME- 1250- SFH
AME- 60 AME- 300 AME- 500 AME- 700 AME- 1250 AME- 2600 AME- 3500 AME- 6000
Capacidad total (lts.) 60 350 650 780 1400 2200 4100 6100
Capacidad til (lts.) 34 160 260 400 740 1400 2000 3700
Esquema general de una Amasadora Extrusora
MEZCLADORA AMASADORA VOLCABLE
DOBLE SIGMA AM caractersticas generales
ventajas
producto en el interior de la artesa, siguiendo un circuito en
forma de ocho.
Vaciado. El vaciado se realiza por el basculamiento de la arte-
sa hacia adelante, merced a un cilindro hidrulico normal o
telescpico, segn versin, y que es accionado por un grupo
motor/bomba hidrulico, instalado en la central que equipa la
amasadora.
En las versiones fuerte y superfuerte, el basculamiento no se
realiza utilizando el eje del brazo delantero como bisagra. En
estas dos versiones, estos equipos disponen de bisagras espe-
ciales en posicin avanzada, que favorecen la descarga ya que
elevan la altura de la artesa durante el basculamiento.
Vista general de una AM en posicin de volqueo
Las mezcladoras amasadoras AM son uno de los equipos de desarrollo ms avanzados para los procesos de amasado, mezcla,
humectacin y homogeneizacin de productos hmedos o pastosos de muy alta viscosidad. Son equipos fuertes y seguros, adap-
tados a cada proceso de fabricacin ofreciendo una solucin muy rentable.
Carga de uno o varios productos. Se realiza por la parte superior de la artesa, con la tapa elevada.
Amasado u homogeneizacin. La mezcla se realiza por la accin de dos palas en forma de Z, situadas en el fondo de la arte-
sa, en posicin horizontal y paralelas, que giran a distinta velocidad y en sentido convergente, provocando un desplazamiento del
Modelo Capacidad total (lts.) Capacidad til (lts.)
AM- 25 25 15
AM- 50 50 30
AM- 150 150 90
AM- 250 250 150
AM- 400 400 240
AM- 600 600 360
AM- 1000
1000 600
AM- 2000 2000 1200
AM- 3500 3500 1850
AM- 5000 5000 2500
Vista de 2 amasadoras am-1000 volcables
Cmara o serpentn especial para la calefaccin y refrigeracin
por vapor o termofluidos.
Preparacin para vaco, presin o gases inertes.
Calorifugado exterior para evitar prdidas de calor.
Cuadro elctrico con protecciones estndar, antiexplosiva o
antideflagrante.
Construcciones especiales en acero inoxidable con recubri-
mientos de materiales especficos para corrosin qumica y
abrasin.
PINTURA29
Esquema general de una Amasadora
Volcable con la artesa en posicin
de vaciado
COMPACT SIMPLEX caractersticas generales
CENTRO DE DISPERSIN Y MOLIENDA
Compact Simplex CS-1 de 25 CV
30PINTURA
Compact Simplex CS-0 de 10 CV
Modelo Potencia
(CV)
Gama velocidades
(r.p.m.)
Molienda
(lts.)
Capacidad mxima depsitos (lts.)
Peso
(kg)
mezcla dispersin
CS- 0 10 700 - 2000 15 500 300 1300
CS- 1 25 500 - 1500 30 1000 750 1400
El COMPACT SIMPLEX permite realizar dos importantes opera-
ciones unitarias en un mismo equipo: la dispersin y la molien-
da. El molino permite la molienda y refinado de la dispersin
obteniendo una mejor calidad final.
Seccin de dispersin
Posibilidad de incorporar diferentes tipos de agitadores, facil-
mente intercambiables, para adaptarse a cada aplicacin.
Seccin de molienda
Posibilidad de utilizar diferentes tipos de elementos de moltu-
racin, bolas de vidrio, esteatita, almina y zirconio, con diferen-
tes dimetros.
En versiones industriales se presenta en dos modelos:
CS- 0 y CS- 1 de distinta capacidad y potencia.
PRINCIPALES VENTAJAS
Se adapta fcilmente a cada proceso de fabricacin, elabo-
rando todo tipo de dispersiones o mezclas.
Ideal para la preparacin de lotes de hasta 1000kg.
Eje desmontable con acoplamiento rpido para disco cowles
y eje molino vertical.
Su coste es menor por la necesidad de una menor
potencia.
Medidas generales en mm
MOLINO DE INMERSIN
MI caractersticas generales
El diseo del MI consiste en la utilizacin combinada de un dis-
persor tipo hlice, con un sistema "cesta" con carga de micro-
esferas, que acta como molino en un proceso de reduccin de
partcula y desaglomerado; sto provoca una rpida recircula-
cin del producto, obteniendo una pasta dispersa y molida a la
finura deseada.
Cestas con varias medidas segn viscosidad.
Reduccin del tiempo de molienda.
Equipo verstil, idneo para trabajar con diferentes lotes de
producto.
Fcil limpieza para cambios de color, con la posibilidad de
limpiezas ms exhaustivas gracias al fcil desmontaje de la tur-
bina de agitacin y cmara de molienda.
Micros de seguridad para deteccin de depsito y en colum-
na de elevacin.
1 sensor / indicador de temperatura con sistema de seguri-
dad que detiene el molino si el producto alcanza una tempera-
tura determinada.
APLICACIONES
Pinturas, esmaltes, tintas de impresin, concentrados colo-
rantes, barnices especiales, imprimaciones.
Modelo Potencia (CV)
Gama
de velocidades (r.p.m.)
Volmen cmara
molienda (lts.)
Gama depsitos (lts)
Peso
(Kg)
min. max.
MI - 10 10 variable 1,5 50 100 900
MI - 25 25 variable 5 200 500 1000
MI - 60 60 variable 20 600 1500 1500
Molino de Inmersin con rascador coaxial
Molino de Inmersin MI-25
PINTURA31
Vista en 3D del MI coaxial
32PINTURA
ROTO-MILL MH caractersticas generales
MOLINO HORIZONTAL DE PERLAS
Se conjuga la calidad con la rentabilidad. Su diseo horizontal
permite un reparto homogneo de la carga de bolas con lo que
se triplica su efectividad con respecto al molino de cuba
vertical.
Su utilizacin va desde procesos de dispersin hasta la molien-
da ultrafina de suspensiones tanto fluidas como de alta viscosi-
dad, siempre y cuando las mismas puedan ser bombeadas.
Asimismo, pueden ser utilizados diversos dimetros de bolas
en diferentes materiales (xido de circonio, xido
de almina, vidrio, aceros, etc.). La cuba de molienda
incorpora una camisa de refrigeracin con circuito helicoidal
(circulacin forzada).
Modelo
Potencia
(CV)
Volumen
cuba (lts.)
Dimensiones (mm)
Peso
(kg)
A B C D E
MH- 5 10 5 1500 1180 1330 730 1230 450
MH- 15 25 15 1500 1180 1330 730 1230 500
MH- 45 40 45 1980 1750 1920 1010 1600 950
MH- 60 50 60 2280 1980 2150 1250 1600 1325
Molino ROTOMILL modelo MH-15 Vista en 3D de un Molino ROTOMILL y el comportamiento del producto
Molino ROTOMILL modelo MH-45
La MINOX es una envasadora
volumtrica completa y com-
pacta de accionamiento neu-
mtico.
Est indicada fundamental-
mente para dosificar produc-
tos cosmticos siendo todas
las partes del equipo de
acero inoxidable. Su diseo y
configuracin permite realizar
de un modo econmico, un
perfecto envasado de pro-
ductos lquidos de baja y
media viscosidad.
Flexibilidad y rendimiento a un precio competitivo.
Mantiene la consistencia y la calidad del producto debido a su
preciso sistema de envasado.
De fcil montaje en el puesto de trabajo.
Dosifica en cualquier tipo de envase.
Slo se requiere aire comprimido para su accionamiento.
Posibilidad de variar la velocidad de envasado y dosificacin.
Mantenimiento mnimo, limpieza fcil y rpida.
Todas las partes en contacto con el producto son simples y
desmontables para su limpieza.
MINOX caractersticas generales
Boquilla de dimetro segn envases
Tolva capacidad 14 lts.
Rango variable desde 2 a 250 cm3
Rendimiento mximo 30 emboladas por minuto
Accionamiento mediante actuador de pie o automtico
Vista general de la Minox con tolva
Vista general de la Minox con aspiracin directa
PINTURA33
La envasadora Minox funcio-
na bajo el mismo principio
que una bomba alternativa.
Una determinada cantidad
de producto es desplazada
en cada embolada de la
mquina.
La mquina est equipada
con vlvulas de 3 vas, una
camisa dosificadora, un
mbolo, una tolva y el corres-
pondiente mecanismo de
accionamiento neumtico.
caractersticas
ENVASADORA VOLUMTRICA
DOSIFIX caractersticas generales
La envasadora volumtrica
DOSIFIX es el resultado de la
experiencia adquirida en los
ltimos aos por nuestro
Departamento Tcnico y el
Laboratorio de Ensayos para
el llenado de envases con
productos lquidos y viscosos.
Su diseo simple, facilita su
utilizacin y su mantenimien-
to preventivo.
Gran calidad en su construc-
cin, ya que emplea acero
inoxidable con un acabado
pulido espejo en todas las par-
tes que estn en contacto con
el producto y texturado mate
en el mueble bancada exterior
facilitando su limpieza.
Para garantizar su utilizacin
universal en la dosificacin de
lquidos y pastas, las juntas y
el mbolo interior son de
PTFE.
El accionamiento neumtico
(manual mediante pedal, o
automtico con velocidad
variable) le da una gran preci-
sin en la dosificacin, as
como la posibilidad de regu-
lar con gran exactitud la velo-
cidad de aspiracin y la de
impulsin del producto, ase-
gurando su adaptacin a
cualquier viscosidad.
DN-300 con dosificacin
variable de 8-300 cc.
DN-1000 con dosificacin
de 20-1000 cc.
Los dos modelos pueden alimentarse del producto con una
tolva de carga para productos viscosos o con un racor de aspi-
racin directa para los lquidos de baja viscosidad.
Est disponible para los dos modelos, una tolva especial
calefactada por resistencias elctricas en bao de aceite, con
termostato, control de temperatura y agitador lento para
homogeneizar el producto caliente.
accesorios
Dosifix DN-1000 provista de tolva y
mesa soporte
Dosifix DN-300 con tolva fusora
mediante resistencias elctricas y
provisto de agitador lento
Para el llenado de envases de gran formato, se suministra un
sistema automtico de ciclo de envasado que permite repetir la
dosificacin programada de 0 a 99 veces, segn su seleccin.
Para adaptar mejor la mquina a los diferentes tipos de envases
y productos tenemos unos conjuntos de boquilla de llenado
con dimetros de 3 a 16mm, de tipo recto para productos vis-
cosos, y, de tipo sifn para lquidos de baja viscosidad.
34PINTURA
ENVASADORA VOLUMTRICA
Modelo A B C
DN- 300 240 970 525
DN- 1000 305 1250 775
Dosifix provista de racor de
aspiracin directa para lquidos fluidos
PINTURA35
Envasadora PR-5000 COMBI caractersticas generales
ENVASADORA VOLUMTRICA
La PR-5000 es un equipo diseado para el llenado volumtrico
de envases metlicos o de plstico, de boca ancha; con lqui-
dos o pastas de baja o media viscosidad, y cierre posterior a
presin de sus correspondientes tapas. La aportacin del enva-
se y de la tapa es manual.
Todas las partes en contacto con el producto a tratar son de
acero inoxidable AISI-304 o AISI-316.
La tolva de alimentacin es de diseo cilndrico y el fondo lige-
ramente bombeado. A la boca de descarga central se le acopla
una tubuladura acodada para conducir el producto a envasar a
la boquilla de llenado. Opcionalmente se puede montar un nivel
de accionamiento que acta sobre la vlvula neumtica de
entrada del producto.
PR-5000
Rango de dosificacin 100-1000 c.c / 500-5000 c.c.
Tipo alimentacin aspiracin directa tolva de 40 lts.
Boquilla de llenado tipo pastas, ejec. desmontable
Cerrador de tapas opcional
Repetidor de emboladas programable
Accionamiento neumtico
Mesa soporte regulable
Envasadora PR-5000 combi para el envase y cerrado de envases metlicos
fabricada totalmente en inoxidable
Envasadora PR-5000 combi con frontal abierto
para facilitar el proceso de limpieza
Medidas generales en mm
36PINTURA
Envasadora DOSIPES 30 COMBI caractersticas generales
ENVASADORA VOLUMTRICA
Es una llenadora / envasadora industrial semiautomtica dise-
ada para el llenado y dosificado por peso de lquidos y pastas,
que puedan ser trasegados con bomba, en botes metlicos,
frascos de vidrio o plstico. Incluye adems un cabezal adicio-
nal para el cerrado por presin y grafado de los envases llenos.
Gracias a su diseo compacto, simple, robusto, de fcil mane-
jo y a sus dimensiones, podemos instalarla en espacios reduci-
dos adaptndose en altura a los diferentes formatos de los
botes. Todo ello, la hace la mejor envasadora para la mediana
y pequea industria.
Puede incorporar un pisn cerrador de tapas a presin accio-
nado por un cilindro neumtico sobredimensionado, con disco
de apriete intercambiable segn dimetro del envase. O bin un
grafador para cierre de tapas tipo pail.
Vista frontal de una PEN-30 con estacin de llenado y de cerrado
Detalle de la boquilla de la estacin
de llenado
Detalle de estacin de cerrado
PEN-30
Rango de dosificacin 0,5 - 10 Kg
Accionamiento electroneumtico
Tipo alimentacin manual
Tipo de proteccin ADF / IP-55 / IP-54
Presin de aire comprimido 6-8 Bar.
Estacin de llenado pastas / retrctil / buzo
Colocacin de tapas manual
Estacin de cerrado opcional
Bomba de alimentacin membrana/ helicoidal
Velocidad de llenado segn producto, boquilla y envase
Esquema y medidas generales de una PEN-30
Medidas generales en mm
PINTURA37
Instalacin de una PEN-60 mediante boquilla tipo buzo
y estructura de acero al carbono
Envasadora DOSIPES con estacin de llenado y estacin de cerrado mediante
grafador para tapas tipo pails
Envasadora DOSIPES con estacin de llenado y estacin de cerrado mediante
grafador para tapas tipo pails
Envasadora DOSIPES 60 COMBI caractersticas generales
ENVASADORA VOLUMTRICA
Envasadora industrial semiautomtica, constituida por una
estacin de llenado con dosificacin controlada por peso y otra
estacin complementaria que incorpora un cabezal para el
cerrado de los envases llenos.
Su diseo simple, robusto, de fcil manejo, con gran rendimien-
to y con exactitud en la dosificacin hace de ella, la mejor enva-
sadora para la industria media y pequea. Permite el llenado de
todo tipo de productos de media y alta viscosidad en envases-
de boca ancha hasta 50 - 60Kg de capacidad.
Junto con el equipo se pueden colocar todo tipo de accesorios
modulares (colocador de tapas, posicionador, control de tapa,
cerrador especfico de cada tapa, sean grafadores o disco a
presin y opcionalmente apiladores tipo brazo con ventosas
para el cerrado).
PEN-60
Rango de dosificacin 6 - 60 Kg
Accionamiento electroneumtico
Tipo alimentacin motorizado
Tipo de proteccin ADF / IP-55 / IP-54
Presin de aire comprimido 6-8 Bar.
Estacin de llenado pastas / retrctil / buzo
Colocacin de tapas opcional
Estacin de cerrado prisin grafador / pisn presin
Bomba de alimentacin Depa/ Salomn
Velocidad de llenado segn producto, boquilla y envase
Esquema y medidas generales de una PEN-60
Medidas generales en mm
38PINTURA
STAR caractersticas generales
ENVASADORA DOSIFICADORA
B-310 AUTOMTICA
Dos velocidades de dosifi-
cacin.
Sistema de dosificacin:
bombas positivas y compen-
sadores de caudales autom-
ticos.
Ajuste de dosis indepen-
diente por boquilla.
Mordaza universal (sin
cambio de formato).
Rango de dosificacin:
desde 250c.c. hasta 10lts.
Productos espumosos y viscosidades hasta 15000c.p.
Velocidad aproximada: 2000u/hora.
Conexin de boquilla porttil para 25lts. sobre palet.
Modelos hasta 8000u/hora.
STAR SEMIAUTOMTICA
Dos velocidades de dosifi-
cacin (grueso y afine).
Rango de dosificacin:
desde 100c.c. hasta 25lts.
Productos espumosos y
viscosos hasta 15000c.p.
Roscador neumtico de
funcionamiento manual pa-ra
el cierre de los envases
(opcional).
Posibilidad de movimiento
de la boquilla para envasar
productos espumosos.
Conexin de boquilla port-
til para 10 y 25lts. sobre palet
(opcional).
STAR AUTOMTICA
Dos velocidades de dosifi-
cacin (grueso y afine).
Mordaza universal (sin
cambio de formato).
Rango de dosificacin:
desde 50c.c. hasta 5lts.
Productos espumosos y
viscosos hasta 15000c.p.
Velocidad aprox. referida a
litro: 1000u/hora
Conexin de boquilla port-
til para 10 y 25lts. sobre palet
(opcional).
TAPADOR DUO 4/12
RP AUTOMTICO
Rosca o presin.
Estrella central mecnica e
intermitente con cambio de
divisiones de 4 12, para for-
matos desde 250c.c. hasta
10lts.
Velocidad variable de todo
el equipo por convertidor.
Dos cabezales taponadores
de cogida prensil neumtica.
Ajuste de apriete en rosca-
do por embrague magntico
de alta sensibilidad.
Ajuste de altura automtico manual en comn con eje principal.
Star semiautomtica de una boquilla Star automtica de una boquilla
Plano de una envasadora star automtica Llenado de garrafas de 5lts. Llenado mediante pistola
Envasadora SIGMA caractersticas generales
Es un equipo automtico o
semiautomtico destinado a
llenar y cerrar tubos de metal
y de material plstico o
laminado.
La mquina est preparada
para llenar productos lqui-
dos, pastas y cremas, y para
sus dosificaciones se utiliza
un sistema que mide las can-
tidades por volumen.
En la versin automtica de la
mquina, los tubos se trasla-
dan automticamente del
recipiente de almacenaje a la
zona de llenado utilizando
una fotoclula para su correc-
ta orientacin. El mecanismo
cerrador est previsto con
dgitos intercambiables para
marcar la fecha y otros datos.
Vista general de la sigma versin automtica preparada para llenar tubos de plstico
Rendimiento
(pcs/h)
Voltaje (kw)
Aire
de presin (atm)
Consumo
de aire (l/min)
Cantidad
llenada
(ml)
Largo
del tubo
(mm)
Peso
(kg)
Tubos
metlicos
Tubos
plstico
1500 - 1800 0,5 3,5 6 200 20 - 250 20 - 50 300
PINTURA39
Medidas generales en mm
ENVASADORA DE TUBOS
Envasadora PEN 2000 caractersticas generales
40PINTURA
ENVASADORA GRAVIMTRICA
La instalacin PEN 2000 llena, uno a uno, los bidones o enva-
ses posicionados sobre palet, con la intervencin de un slo
operario.
Para este tipo de envasadora existen dos modelos diferentes
para el traslado de la boquilla de llenado: cartesiana o radial
El sistema cartesiano est constituido por un soporte gua
horizontal, apoyado en las dos columnas de la bancada; sobre
esta gua horizontal, se desliza otra gua perpendicular portabo-
quilla que, a su vez, permite el movimiento de sta.
El sistema radial, est constituido por un soporte gua hori-
zontal, por el que se desliza el cabezal portaboquilla, acciona-
do por un cilindro neumtico que permite posicionarla.
El soporte portaboquilla se apoya en una columna vertical y
tiene un movimiento radial de 240 que permite posicionar la
boquilla en cualquier punto del plano.
Una vez fijada la posicin y al dar la orden de llenado, autom-
ticamente se dispara un freno situado en la parte trasera de la
columna soporte que nos bloquea el equipo en la posicin de
trabajo deseada.
Envasadora PEN 2000 con sistema cartesiano y boquilla tipo buzo
Envasadora Pen 2000 sistema radial Envasadora Pen 2000 con bscula construida en acero inoxidable AISI - 316
GRUPOS FILTRANTES MVILES caractersticas generales
EQUIPOS DE FILTRACIN
El GRUPO FILTRANTE MVIL, est compuesto por una bomba
neumtica de doble membrana (con filtro de aire y grifo regula-
dor) y un filtro bolsa (con tamices segn necesidades).
Todo el conjunto est montado sobre una carretilla mvil de
acero inoxidable (Siemens), a la que se le han incorporado rue-
das y asa para el transporte.
Incluye mangueras de entrada / salida en diversidad de materia-
les, segn el producto a trasegar. Posibilidad de adaptar dife-
rentes tipos de complementos, tales como: amortiguador de
impulsos antiespumante, caudalmetro, pistola dosificadora tipo
Campsa (manual/automtica),prefiltro, etc.
De gran utilidad para el envasado manual, garantizando a su
vez, que el producto ha sido filtrado con el micraje deseado.
Modelo
Caudal
max.
(m3/h)
rea
flitracin
(m2)
Capacidad
Material
Datos Operacin Conexiones
lts. Kg. mx. bar C entrada salida
EBF0101 - AC06 - 050B 20 0,25 15,5 7,5 AISI - 316 6 120 2BSP 2BSP
EBF0102 - AC06 - 050B 40 0,50 27 11 AISI - 316 6 120 2BSP 2BSP
EBF0103 - AC09 - 040B 6 0,09 3 3,5 AISI - 316 9 120 1 1/2BSP 1 1/2BSP
EBF0104 - AC09 - 050B 12 0,16 4,5 4,5 AISI - 316 9 120 1 1/2BSP 1 1/2BSP
TSBF0101 - AD06 - 050D 20 0,25 18 38 AISI - 316 6 160 BRIDA DN- 50 BRIDA DN- 50
TSBF0102 - AD06 - 050D 40 0,50 32 46 AISI - 316 6 160 BRIDA DN- 50 BRIDA DN- 50
TSBF0103 - AD16 - 040B 6 0,25 3 12 AISI - 316 16 160 1 1/2BSP 1 1/2BSP
TSBF0104 - AD16 - 040B 12 0,50 4,5 13 AISI - 316 16 160 1 1/2BSP 1 1/2BSP
PINTURA41
Prensa de vaciado PH y PVB caractersticas generales
42PINTURA
PRENSAS ENVASADORAS
Prensa PH-100 con dosificador volumtrico
Prensa PH-150 sin dosificador Esquema y medidas generales (en mm) de una Prensa PH-100*
Las prensas hidrulicas para vaciado, tipo PH, estn especial-
mente diseadas para el vaciado de pastas de alta viscosidad,
desde la cuba de fabricacin hasta otro recipiente o envase.
Para el vaciado directo a un envase, se puede incorporar una
unidad de dosificacin volumtrica, tipo DH con capacidad de
500 hasta 5000c.c., de accionamiento hidrulico.
Son ideales para el vaciado o envasado de: masillas de silico-
na, grasas, lubricantes, butlicos, etc.
Las prensas hidrulicas para el vaciado de bidones de 200lts.
de capacidad, tipo PVB, estn preparadas para vaciar barriles
cilndricos, metlicos o de fibra, con superficie lisa o con
nervaduras.
Existen dos modelos PVB-1 (para vaciado de un bidn), y PVB-
2 (con dos prensas en lnea y dos bidones), de gran rendimien-
to y procesos en continuo.
Modelo Dimensiones (mm)
A B C D E Dimetro mx. Altura mx.
PH- 40 equipo de laboratorio
PH- 75 3585 1740 1100 1265 1000 800 700
PH- 100* 4035 2050 1400 1450 1200 1000 900
PH- 130 4855 2600 1750 1935 1500 1300 950
PH- 150 5720 2900 2050 2160 1800 1600 1500
ENSACADORA
ENSACADORA S-50 caractersticas generales
FUNCIONES MECNICAS
La mquina debe recibir el producto en carga.
Adaptador para sacos de vlvula y de boca abierta.
Adaptador para aspiracin.
FUNCIONES OPERATIVAS
Tara o tara predeterminada.
Visualizacin peso bruto, peso neto y de unidades pesadas.
Visualizacin de peso envasado y peso anterior.
Regulacin de velocidad gruesa, fina y segn peso.
Auto Cero.
Activacin de inicial manual.
Entrada de peso por teclado.
Activacin de anular.
FUNCIONES DE PROGRAMACIN
Programacin del peso nominal.
Programacin de la dosificacin gruesa, fina y muy fina.
Programacin de la espera inicial y final.
Programacin del nmero de envases y peso a envasar.
CAUDAL BSCULA
2500 Kg/h Mono-clula
Margen de error: 20 gr. Visualizacin: 20 g
Final de escala: 50 Kg
Equipo diseado con la ms avanzada tecnologa y destinado
al llenado desde 5 hasta 100 kg., de productos pulverulentos,
granulados o molidos en sacos tipo vlvula o abiertos, de
papel, plstico o yute, as como cajas, cubas o envases rgidos
abiertos.
Tiene un diseo compacto y est construida con los materiales
ms modernos y en versiones de acero normal e inoxidable
para todas las partes en contacto con el producto. Consiste
bsicamente en un sinfn montado sobre la plataforma sensora
con clula de carga, el cual lo introduce en el interior del saco
suspendido.
Funcionamiento temporizado, con detectores extrasensibles de
precisin (2-3%). Accesorios para sacos de vlvula o boca
abierta.
El equipo tiene un mando electrnico de diseo exclusivo y de
fcil manejo y de gran capacidad de informacin para su control.
caractersticas
Ensacadora S-50 con cabezal para sacos abiertos
Detalle de sistema de fijacin
para sacos boca abierta
Ensacadora S-50 con cabezal de
sacos de vlvula
PINTURA43
Medidas generales en mm
Descargador de BIG-BAGS caractersticas generales
DESCARGADOR
44PINTURA
Equipo concebido para la descarga controlada de Big-bags,
incluyendo aquellos productos cuya fluidez sea escasa, tales
como, talcos, bixido de titnio, etc.
Existen dos modelos:
Big-bag con sistema polipasto; es recomendable para pro-
ductos de muy escasa fluidez. Se trata de un sistema elevador
de accionamiento elctrico o hidrulico que permite izar y colo-
car el big-bag en la vertical de vaciado. Su funcin se comple-
menta con la del mdulo de descarga, permitiendo estirar el
big-bag arriba y abajo en caso de apelmazamiento del produc-
to y as facilitar el vaciado.
Big-bag con sistema de jaula transportable, es ideal para
efectuar descargas parciales siempre que se trate de productos
fluidos, pudindose retirar aunque no se haya vaciado total-
mente el big-bag.
PINTURA45
DESAIREADOR de lquidos caractersticas generales
DESAIREACIN DE LQUIDOS
Se trata de un equipo sanita-
rio totalmente compacto y
diseado para eliminar el aire
o gases ocluidos en cualquier
tipo de lquido o pasta,
mediante vaco.
El principio de funcionamien-
to, descansa en producir una
fina capa de producto en fun-
cin de la viscosidad, veloci-
dad y diseo del disco de dis-
tribucin. Todo ello en el inte-
rior de una cmara sometida
al vaco, por efecto del cual,
rompen las burbujas de aire,
evacuando el producto desai-
reado por la parte inferior
a travs de una bomba
helicoidal de desplazamiento
positivo.
Son innumerables los proce-
sos alimenticios, cosmticos
y qumicos entre otros que
necesitan, para su conserva-
cin o aplicacin correcta,
que no sufran oxidaciones del
aire. As podramos sealar
un sinfn de productos finales
entre los que destacan salsas
alimenticias, pulpas de frutas,
cremas cosmticas, jarabes,
dispersiones de PVC, grasas
lubricantes, pulimentos para
coche, geles de bao, emul-
siones de parafina y penicili-
na, helados, adhesivos, etc.
Para producciones desde 20
hasta 5000 kg/h, en funciona-
miento en continuo.
Desaireador de lquidos al vaco in line de 150 lts. de capacidad. ATEX Zona 2 en ejacucin monoblock.
Medidas generales en mm
NOTAS
INSTALACIONES
Nuestros equipos estn
especialmente concebidos para cada
tipo de proceso, pensando siempre
en favorecer un mejor rendimiento
y efectividad en el proceso
de produccin de nuestros clientes.
Con nuestra experiencia y permanencia
en el mercado, somos una compaa
lder en el desarrollo de mejoras
para la maquinaria y
los procesos industriales.
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INSTALACIONES
LLEAL, S.A., por su condicin de lder en el
mercado desde hace ms de 135 aos,
aporta toda su tecnologa y experiencia, no
slo como fabricante de equipos de proce-
sos, sino que tambin efecta instalaciones
completas para la industria qumica en
general y para cada necesidad en particular.
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INSTALACIONES
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INSTALACIONES
MONTAJES
Cada uno de los equipos, es
investigado, estudiado y dise-
ado por nuestro personal,
cuya experiencia acumulada
a lo largo de los aos, les per-
mite aconsejar, asesorar y
resolver todos los plantea-
mientos y dudas, que puedan
presentarse. No dando por
terminada su labor, hasta la
puesta en marcha y buen fun-
cionamiento de la instalacin.
Condicin habitual de LLEAL,
S.A., ya que el conjunto glo-
bal garantiza el xito de nues-
tras continuas innovaciones.
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Secador Bicnico BC Molino Coloidal Vertical MCV Emulsionador TRIAGI
Mezclador de Bandas MB Mezclador Cnico de laboratorio Granuladora Gminis
Molino K-315 centro de procesos MAXMIX Molino Coloidal Horizontal MCH
Emulsionador Triple Etapa MHE Mezclador Granulador TRICHOP Instalacin Criognica