CORTE MECANICO

OPERACIONES DE FRESADO
EL FRESADO
El fresado. Es el mtodo mas comn y
econmico de hacer superficies planas y
cilndricas parciales. La fresadora utiliza una
herramienta de filos mltiples, la fresa, la cual
tiene el movimiento de corte (rotacin) y, en
ocasiones, el movimiento de avance, el cual por
lo general lo tiene la pieza de trabajo. El
movimiento de avance puede ser rectilneo,
rotacional o curvilneo, y a su vez puede ser
continuo o intermitente.
EL FRESADO
PARTES DE LA FRESADORA

1. Base
2. Columna
3. Mnsula (rodilla)
4. Silleta (caballete)
5. Mesa
6. Brazo superior
7. Husillo.




LA FRESADORA
Actividad de aprendizaje
Tarea 3. Investigar sobre:

1. Tipos de fresadoras.

Fresadoras de taller: horizontal (sencilla y universal), vertical
(sencilla y universal).
Fresadoras de produccin: automticas, tipo bancada, de
alimentacin manual, rotatoria en desvo, de tambor.
Fresadoras especiales: copiadoras, de mesa, mandrinadora, de
roscas, planetaria.

2. Accesorios para fresadoras. Accesorio de fresado vertical, de
fresado universal, de fresado circular.



TIPOS DE OPERACIONES EN EL FRESADO
Fresado corriente (Plano) Fresado frontal (de cara)
Fresado de forma Fresado con plantilla
Fresado de Roscas
Fresado de dientes de engranes
SIMULACION DEL FRESADO DE ENGRANES
LA FRESA: Dispositivo encargado de remover
progresivamente el material necesario para
obtener la forma requerida. El material mas
usado para fabricar fresas es el acero rpido
(HSS). Se deben mantener afiladas e
inspeccionar antes de iniciar un trabajo.

Para obtener un buen acabado y refrigerar la
zona de corte, se usa un lubricante (aceite o
emulsin de aceite con agua).
PARTES DE LA FRESA


Cuerpo
Sujecin:
*Chavetero o
*Manguito cnico
Dientes:
*Perifricos
*Laterales
TIPOS DE FRESA
1. Fresas sencillas (cilndricas o corrientes). Poseen dientes
en la periferia paralelos al eje de rotacin, ya sean rectos o
helicoidales. Se usan para producir superficies lisas. Las
helicoidales se utilizan para cortes fuertes o remocin de
mucho material. Pueden ser de rotacin a derechas o a
izquierdas.


TIPOS DE FRESA
2. Fresas de corte lateral. Esta fresas tienen dientes
en la periferia y en uno o ambos lados. Los dientes
perifricos son rectos o helicoidales. Para grandes
cortes, los dientes pueden estar escalonados.

TIPOS DE FRESA
3. Discos para cortar metales o sierras para ranurar.
Tienen dientes perifricos o perifricos mas
laterales. Espesores varan desde 1/32 hasta 1
1/4 y dimetros desde 2 hasta 8.


TIPOS DE FRESA
4. Fresas angulares. Para cortar ngulos, canales y
ranuras. Poseen dientes en 2 o 3 superficies
adyacentes. Los ngulos entre estas superficies
varan desde 40 hasta 90.



TIPOS DE FRESA
5. Fresas de forma (perfiladas). Para corte de
superficies de formas especiales. Pueden ser
convexas, cncavas o irregulares. Para cortar ranuras
en T, roscas, estras, chavetas, cuas, colas de
Milano, engranes.
TIPOS DE FRESA
6. Fresas frontales (de extremo, de cara).
Poseen dientes en la periferia y en los
extremos. Principalmente usada para fresado
vertical. El eje se apoya en un solo extremo.
MOVIMIENTOS EN EL FRESADO
El fresado se caracteriza porque el movimiento de
corte lo tiene la fresa. El fresado en oposicin se
prefiere debido a que el corte es progresivo. Algunos
tipos comunes de configuracin son:

1. De extremo.
2. Careado.
3. En oposicin
4. A favor
MOVIMIENTOS EN EL FRESADO
1. CALCULO DE LAS RPM DE LA HERRAMIENTA

La fresa gira a unas RPM de acuerdo con la velocidad de
corte recomendada para un material de trabajo y el tipo
de material de la herramienta. Para el clculo de las RPM
se debe tener en cuenta tambin el dimetro de la fresa.
La expresin es:

RPM = (Vc / D * )

Donde:
Vc es la velocidad de corte recomendada
D es el dimetro de la fresa
2. CALCULO DEL AVANCE. El avance en el fresado se puede
especificar de una de las siguientes formas:
f = avance por diente (medida de longitud/diente). Depende
de la dureza de la pieza y se encuentra en tablas (vara aprox.
entre 0.008 para materiales ms duros y 0.015 para
materiales ms dctiles).

A = avance por revolucin (medida de longitud/revolucin):
A = f * N
Donde:
N es el nmero de dientes de la fresa.

Va = velocidad de avance (medida de longitud/min):
Va = A * RPM




L
Pc
w
HERRAMIENTA
PIEZA
Mov. de corte
Mov. de avance
3. CALCULO DE LA VELOCIDAD DE REMOCION.

La velocidad de remocin es el volumen de material
arrancado en la unidad de tiempo. Se calcula.

Vr = (L * Pc * w) / t = Va * Pc * w

Donde:
L es la longitud de la pieza en la direccin del avance.
t es el tiempo empleado en la operacin.
Va es la velocidad de avance
Pc es la profundidad de corte
w es el ancho del corte
MOVIMIENTOS EN EL FRESADO
Ejercicio 1. Se usa una fresa de HSS de 4 de
dimetro y 12 dientes para cortar un material de
hierro fundido. Si se prev que cada diente remueva
0.008 y la fresa gira a 120 RPM, responda:

1. Cul es la velocidad de corte recomendada?
2. Calcule el avance por revolucin, A.
3. Calcule la velocidad de avance, Va.
MOVIMIENTOS EN EL FRESADO
Ejercicio 2. Se usa una fresa sencilla de HSS de 2 de
dimetro y 16 dientes para un fresado plano en un
material de hierro fundido de 3 pulg de ancho (w) y 4
pulg de longitud (L). Si la profundidad de corte
recomendada es de 1/8 pulg y se prev que cada
diente remueva 1/64 pulg, calcule los siguientes
parmetros sabiendo que la fresa gira a 180 RPM:

1. Cul es la velocidad de corte? Es adecuada?
2. Calcule el avance por revolucin, A.
3. Calcule la velocidad de avance, Va.
4. Calcule la velocidad de remocin, Vr.


DIVISION EN LA FRESADORA


La divisin en el fresado se usa cuando se necesita hacer varios
cortes independientes en una pieza ya sea que estn
igualmente espaciados o no.
DIVISION EN LA FRESADORA
TIPOS DE DIVISION

1. DIVISION DIRECTA. Utiliza un cabezal divisor simple, el
cual tiene una placa o disco que posee un nmero de
divisiones mltiplo de las divisiones a efectuar. La relacin
de transmisin del cabezal es directa (1:1).

Sea: N, el nmero de divisiones en la placa o disco.
n, el nmero de divisiones a efectuar en la pieza.
e, el nmero de divisiones a desplazar en el disco.

e = N / n
CABEZAL DIVISOR
DISCO DIVISOR
D
2. DIVISION INDIRECTA. Ocurre cuando el nmero de
divisiones a efectuar no divide exactamente al
nmero de divisiones en el disco. Existen divisores
con relaciones de transmisin: 40:1, 60:1, 90:1.

Sea: R, la relacin de transmisin del divisor.
n, el nmero de divisiones a efectuar.
Vm, el nmero de vueltas de la manivela entre
divisiones.

Vm = R / n
TIPOS DE DIVISIN Cont.
Cuando esta relacin no es exacta, se debe
multiplicar la fraccin por un factor tal que el
denominador coincida con algn conjunto de
orificios del plato o disco. El numerador de la
fraccin hallada as, indica el nmero de
orificios que se debe correr la manivela sobre
el conjunto de orificios del plato
correspondiente. Se marca luego con el
comps. Existen platos con conjuntos de
orificios pares e impares.
TIPOS DE DIVISIN Cont.
3. DIVISION ANGULAR. Se utiliza cuando se requiere
girar el eje del cabezal divisor un nmero de grados
determinado.

Sea: Vm, el nmero de vueltas de la manivela.
Ar, el desplazamiento angular de la corona por
cada vuelta del sinfn (A40 = 9; A60 = 6; A90 = 4)
A, el valor angular de cada divisin a efectuar.

Vm = A / Ar
TIPOS DE DIVISIN Cont.
Al igual que en la divisin indirecta, cuando Vm no es
un nmero entero, se utiliza un factor para hallar un
denominador coincidente con algn conjunto de
orificios del plato.
Ejercicio 1
Se necesitan maquinar siete (7) ranuras de 1 de longitud y un
ancho de 3/8, igualmente espaciadas en un disco de acero 1040, el
cual tiene un dimetro de 6 y un espesor de 1. La fresa usada es
de HSS con un dimetro de 2, un espesor de 3/8 y 24 dientes. El
avance por diente recomendado es de 0.010. Se supone que cada
ranura se hace en una sola pasada. Se cuenta con un divisor
indirecto 40:1, con un disco par con series de: 12, 16, 20, 24, 28 y
36 huecos, y otro disco impar con series de: 9, 15, 19, 23 y 27
huecos. Calcule:
1. Las RPM de la herramienta.
2. El avance por revolucin.
3. La velocidad de avance.
4. El tiempo empleado en una pasada.
5. La velocidad de remocin.
6. Qu tipo de fresa usara y por qu?
7. Cul disco sera adecuado para hacer este trabajo? Por qu?
8. Cuntas Vm deberan darse entre una ranura y la prxima?
9. Cuntos agujeros se escogeran exactamente de la serie
seleccionada para maquinar cada ranura?

Ejercicio 2
Se necesita fresar un engrane de 16 dientes en acero 1040, el cual
tiene un dimetro de paso de 3 y un espesor de 1. La fresa usada
es de HSS con un dimetro de 2 y 24 dientes. Si el avance por
diente recomendado es de 0.010, la Pc mxima es 3/16, la altura
total del diente del engrane es 0.375 y el ancho promedio del
espacio entre dientes del engrane es 0.3, calcule:

1. Las RPM de la fresa.
2. El avance por revolucin.
3. La velocidad de avance.
4. El tiempo empleado en cada pasada.
5. La velocidad de remocin por cada pasada.
6. Qu tipo de fresa usara y por qu?
7. Explique brevemente qu divisor indirecto usara y cul disco sera
adecuado para hacer este trabajo.