Cules son los diferentes tipos de soldadura?

Dependiendo de la tcnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos definir

diferentes mtodos de soldadura que explicaremos a continuacin.

Soldadura por gas (autgena)

Soldadura por gas.
Se trata de una tcnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilizacin en
procesos industriales ha disminuido ltimamente. La ms conocida es aquella que utiliza
lacombustin de acetileno en oxgeno, llamada autgena, que permite alcanzar una
llama que supera los 31.000 C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad
demovilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al
enfriarse. Es una de las tcnicas ms utilizadas en trabajos de plomera.
Soldadura por arco.
Esta es una de las tcnicas ms desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan
en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energa elctrica (ya
sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.
Ms informacin Soldadura por Arco

SMAW o MMA (Soldadura Manual de Arco Metlico)

El proceso vara de acuerdo a la fuente de energa utilizada, el tipo de electrodos, y la
utilizacin o no de un gas u otro material que altere la interaccin de los componentes
con atmsfera.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las siglas MMA
(Soldadura Manual de Arco Metlico), o soldadura de electrodo. En este proceso se

utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la
soldadura, produce CO2. Este gas acta como un escudo contra el oxgeno de la
atmsfera, previniendo la oxidacin y otros tipos de contaminacin del metal. El ncleo de
acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es una tcnica
sencilla de aprender y los equipos que requiere son baratos y fciles de conseguir.

GMAW - Soldadura de Gas de Arco Metlico

GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco metlico, o de
gas de metal inerte (MIG), es una tcnica parecida a la anterior, pero que usa unelectrodo
que no se consume y un gas inerte, que se suministra a parte, y que sirve como
blindado. Es una tcnica tambin sencilla de aprender, pero que requiere un equipo algo
ms sofisticado. Al requerir la aplicacin de un gas, no es muy adecuada para trabajos
al aire libre.
FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Ncleo Fundente.
Es una tcnica mucho ms rpida que la anterior, aunque ms susceptible a
imperfecciones. En esta tcnica, el electrodo de acero est relleno de un material en
polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la
soldadura. Es un proceso semiautomtico, pero que se puede automatizar con las
herramientas adecuadas. Por otro lado, esta tcnica tambin se puede combinar con el
suministro de un gas de blindaje aparte para lograr mejores resultados.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Gas de
Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el electrodo es
detungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como
blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha tcnica, pero
que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de soldaduras se
utiliza extensamente en la fabricacin de bicicletas.
Ms informacin Soldadura TIG

SAW (Soldadura de Arco Sumergido)

SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco Sumergido. En esta
tcnica, se utiliza un material protector granulado que se aplica como un flujo
constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso. El material
protector asla la soldadurade la contaminacin atmosfrica, genera una escoria que
protege la soldadura y puede contribuir a la formacin de aleaciones. Adems, el mismo
puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial.
Soldadura por resistencia:
En esta tcnica se aplica una corriente elctrica directamente a las piezas que deben
ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus
aplicaciones son bastante limitadas. Las tcnicas ms utilizadas son las
llamadassoldadura por puntos y soldadura de costura, que permiten unir varas piezas
de metal fino, ya sea en pequeas uniones o en soldaduras largas y continuas.

Soldadura por lser

Soldadura por rayo de energa:
En esta tcnica se puede utilizar un rayo lserconcentrado o un haz de
electrones disparado en el vaco para lograr soladuras de alta precisin. Es un
proceso muy costoso, pero fcil de automatizar. La tcnica esextremadamente rpida,
lo que la hace ideal para procesos de fabricacin en masa.
Soldadura de estado slido:
Son tcnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la aplicacin
deondas de ultrasonido en una atmsfera de presin alta, muchas veces utilizada para la
unin de materiales plsticos. Otra tcnica es la soldadura explosiva, que consiste
encolisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen
y se unan sin generar demasiado calor.

El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos, desde la

construccin de muebles hasta la fabricacin de automviles, aviones y barcos. Cada da,
estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas tcnicas que permiten que el
proceso de unir metales sea ms rpido, eficiente y seguro.

Cmo funciona la Soldadura Autgena?

Muchas veces los trminos soldadura autgena y soldadura oxiacetilnica se
consideran sinnimos y se usan indistintamente. En realidad, esto es un error, ya que
ambas denominaciones no describen procesos exactamente idnticos.
Veamos por qu.
La soldadura es una disciplina que involucra mltiples clasificaciones y de all surgen los
diversos tipos de soldadura que mencionamos previamente en este blog.
Sin embargo, si tenemos en cuenta las caractersticas en que se basa la
soldadurapodemos establecer una clasificacin bsica en dos grandes grupos:

Soldadura heterognea

Soldadura homognea

En la siguiente tabla mencionamos las diferencias principales entre ambos grupos

y podremos ver claramente qu es la llamada soldadura autgena.

Tipos-de-soldaduras

De acuerdo con la informacin de la tabla anterior, la soldadura autgena es

simplemente un tipo de soldadura homognea que se realiza sin metal de aporte.
Vale decir que cualquier proceso de soldadura que se realice sobre metales iguales (metal
base) por medio de la fusin de los mismos sin emplear metal o varilla de aporte y que al
enfriarse formen un trazo continuo de metal recibe el nombre general de soldadura
autgena.
A fin de aclarar la confusin que plantebamos al principio, podemos apreciar que
lasoldadura oxiacetilnica slo puede considerarse autgena si se realiza en
ausencia demetal de aporte.
Hecha la aclaracin, a continuacin vamos a describir brevemente el proceso
desoldadura oxiacetilnica sin metal de aporte, que es el tipo ms difundido
de soldadura autgena y que, por lo tanto, de ahora en ms denominaremos
simplemente autgena.
El fundamento de la soldadura autgena consiste en unir metales iguales fundindolos
con el calor de una llama producida por la combustin de una mezcla de gases que se
genera y proyecta a travs de un soplete. Por lo comn estos gases son oxgeno
(comburente) y acetileno (combustible), aunque tambin pueden ser oxgeno y propano u
otros.

Equipo utilizado
El equipo bsico de la soldadura autgena es el que describe la siguiente figura.

Partes-de-una-Soldadora-Autogena

Veamos sus partes:

1 Cilindro de oxgeno: su capacidad vara de 60 a 300 pies cbicos, con presiones de
hasta 2.400 psi.
2 Cilindro de acetileno: contiene material poroso saturado con acetona. Como el
acetileno libre no puede comprimirse en forma segura a ms de 15 psi, se encuentra
disuelto en acetona, que lo mantiene estable y permite una presin de 250 psi.
3 Reguladores de presin: mantienen la presin constante de los gases, asegurando
un volumen estable e igual calidad de la llama. La mayora de los reguladores son de dos
graduaciones y tienen dos medidores: uno indica la presin en el cilindro y el otro la
presin que ingresa en la manguera.
4 y 5 Mangueras: aunque la figura las muestra separadas, pueden estar unidas o
encintadas para evitar que se enreden. Tienen distintos colores, siendo verde o azul para
oxgeno y roja o naranja para acetileno. Los conectores para oxgeno tienen las roscas
hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda.
6 y 7 Vlvulas de control: son del tipo aguja con tornillo de mariposa y controlan el
caudal de los gases que ingresan en la cmara mezcladora.
8 Soplete: es el elemento que efecta la mezcla de gases. Puede ser de alta presin, en
el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin, en el que el oxgeno
tiene una presin mayor que el acetileno.
Examinemos el soplete con ms detalle.
Las partes principales del soplete son: las vlvulas de apertura y cierre, la cmara
mezcladora y la boquilla.
En este artculo, conoceremos las partes de un soldador de soplete. Muy interesante!

SOPLETES-DE-SOLDAR

Soldadura con Soplete

Las boquillas son piezas desmontables y de diferentes tipos y tamaos, ya que al soldar
diferentes espesores de material es necesario un suministro de calor correspondiente de la
llama oxiacetilnica. Se suelen fabricar de aleaciones de cobre y las medidas se
determinan por el dimetro del agujero de orificio en su extremo. El equipo normal tiene
tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado pequea demorar excesivamente o hace
imposible la fusin del metal base. Una boquilla demasiado grande puede tener como
resultado la quemadura del metal base.

Tipos de llama
De la boquilla sale una llama, la llamada llama oxiacetilnica, en la que se distinguen
zonas claramente diferenciadas. Dependiendo de la proporcin gaseosa, existen tres tipos
de llamas, como vemos en la siguiente figura.

Tipos-de-llamas
Llama neutra: es la ms utilizada, ya que es la que se logra cuando se suministra
suficiente oxgeno para realizar la combustin de todo el acetileno presente. Es, adems,
la ms aconsejable para conservar las propiedades del material. Se usa para soldar hierro
fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable y acero al cromo con 12%.
Llama oxidante: la proporcin de oxgeno en la mezcla es mayor que la de acetileno. Se
reconoce por su cono interno y penacho ms cortos, as como por su sonido ms agudo.
Se usa para latn con grandes porcentajes de zinc y aleaciones de bronce.
Llama reductora: con exceso de acetileno, se reconoce por una zona intermedia
reductora (penacho de acetileno) que aparece entre el cono y el penacho azul. Se utiliza
solamente en casos particulares para soldar aceros al carbono, aceros fundidos y sus
aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.

Pasos para soldar

Una vez que tenemos el equipo listo y hemos seleccionado la boquilla adecuada para el
espesor de materiales que deseamos soldar, debemos seguir una serie de pasos para
efectuar soldaduras correctas y en condiciones de seguridad. El orden de estos pasos es
el siguiente:

1. Conectamos los reguladores a los cilindros de gas.

2. Conectamos las mangueras al soplete y a los reguladores.
3. Montamos la boquilla adecuada mediante ajuste manual.
4. Regulamos la presin de trabajo mediante la apertura de las llaves de los cilindros
y accionando las manijas de regulacin.
5. Encendemos el soplete. Para ello, abrimos el acetileno con un de giro de la
vlvula del soplete, encendemos y abrimos lentamente el oxigeno.
6. Efectuamos la soldadura correspondiente, empleando la tcnica que mejor se
adapte a nuestros requisitos y al metal base.
7. Apagamos el soplete cerrando primero el acetileno y luego el oxgeno.
8. Cerramos las llaves de los cilindros.

Generalidades
Las ventajas de la soldadura autgena son la de reunir un equipo porttil y econmico,
de poder emplearse en las cuatro posiciones de soldadura (plana, vertical, horizontal y
sobre cabeza) y de soldar todo tipo de metales de poco espesor, tanto ferrosos como no
ferrosos. Sus principales desventajas residen en que es antieconmica para soldar
espesores gruesos y posee baja productividad y difcil automatizacin. Adems, la gran
concentracin de calor produce deformaciones y el proceso en s introduce un gran
nmero de impurezas en el charco de soldadura.
Por estas razones, la soldadura autgena est perdiendo terreno frente a la soldadura
por arco. Sin embargo, an se emplea con frecuencia en el rea de manutencin,
reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas.

Introduccin a la Soldadura por Arco

Publicado el: 6 de enero de 2011en: Soldadura10 Comentarios

La tcnica de soldadura por Arco elctrico consiste en la fusin de un metal a

temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de
corriente elctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza
y los electrones son transportados a travs de los electrodos y la pieza a soldar. El calor
generado (4000C), funde tanto el material base y el material de aporte el cual se deposita
y crea el denominado cordn de soldadura. Los electrodos son conocidos tambin
comomaterial de Aporte se encuentran revestidos de una sustancia no metlica cuya
composicin qumica es muy variada (Celulosa, Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y
Fluoruro de Calcio). Otros tipos de soldadura por Arco elctrico son:

Soldadura por arco con electrodo recubierto

Soldadura por arco con proteccin gaseosa

Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido

Proceso Soldadura por Arco

1.- Condiciones generales de Inicio:
1.1. Tanto los electrodos as como las superficies a soldar debern estar libres de todo
tipo de contaminacin, as como grasa, polvo, humedad, y defectos en la superficie.
1.2. Conociendo la relacin intensidad/tensin podemos elegir las caractersticas del arco.
Generalmente se necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va
descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V.

2.- Materiales y Equipos

2.1. Mquina Soldadora (Fuente de Poder), la mayora de los talleres emplean mquinas
de soldar con tomas de voltaje a 220 V 380 V con lnea a tierra. El cambio de polaridad
se realiza solo si la mquina se encuentra apagada.
2.2. Circuito de Soldadura, Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser
dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea
directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo,
en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto
circuito. La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas
adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden
ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el
operador.

3.- Procedimiento Soldadura por Arco

Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa elctrica mientras
se funden la base y el electrodo, formndose el cordn de soldadura, la aparicin de un
punto brillante indica que el metal ha alcanzado su punto de fusin cuando se mantiene
este estado se mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobreespesores sin
formacin de Escoria.

Aplicaciones Soldadura por Arco

Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetracin en todas posiciones y
dan propiedades mecnicas razonables. Generan gran cantidad de hidrgeno con el
riesgo de fracturas en la zona afectada por el calor. La soldadura por arco tiene ciertas
ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta concentracin de
calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. En algunos casos
se utilizanelectrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas
recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de
volframio y el metal de aportacin se aade aparte.

Introduccin a la Soldadura MIG

Publicado el: 7 de enero de 2011en: Soldadura12 Comentarios

Conocido tambin como GMAW (Soldadura de Arco Metlico con Gas). Fue
desarrollado antiguamente para soldar metales de espesor mayor a pulgadas.,
haciendo uso de un gas inerte para su proteccin de la atmsfera circundante. De ah
derivan las inicialesMIG (Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura consiste en mantener
un arco de electrodoconsumible de hilo slido y la pieza que se va a soldar. El arco y el
bao de soldaduraestn protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se
alimenta continuamente por una pistola de soldadura. El uso de las soldaduras MIG, ha
ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la mnima cantidad de
prdidas materiales y su mayor productividad.

Procesos Soldadura MIG

Cuando hablamos sobre el proceso bsico de este tipo de soldaduras, estamos hablando
esencialmente de 3 tipos de tcnicas muy distintas entre si. Tenemos la transferencia por
Corto Circuito, la transferencia Globular y, por ltimo, la transferencia de Arco Rociado
(Spray Arc).

Transferencia por Corto Circuito: Tambin es conocido como Arco Corto,

Transferencia espesa y Micro Wire. El cambio del metal sucede cuando un corto
circuito elctrico es determinado, osea, esto ocurre cuando en la punta del hilo del
alambre hace una unin con la soldadura fundida.

Transferencia por Rociado (Spray Arc): Ocurre cuando pequeas gotas del metal
fundido son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la soldadura
licuada o fundida.

Transferencia Globular: Es un proceso por el cual las gotas del metal licuado,
llmese fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad.

Aplicacin Soldadura MIG

El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al
carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.
La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de
rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de
deposicin mayor las dems.
Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se hagan
empalmes entre cordn y cordn.

Tips Soldadura MIG

Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operacin,

produciendo grandes tasas de fabricacin por su nivel de rendimiento.

Los instrumentos de la soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros,

haciendo ms fcil su transporte y su manipulacin para el soldador.

Las soldaduras MIG, es uno de los mtodos ms verstiles en cuanto a la

variedad de metales y aleaciones que se pueden utilizar.

esquema soldadura MIG

Precausiones al Soldar con MIG

Siga un ritmo constante a la hora del soldar.

El tipo de alambre que servir como electrodo en la soldadura, como a la vez del
gas de proteccin, son elementos principales y por ello demandar mayor calidad
en la soldadura.

Las soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y constante, as

tambin, un alambre en continuo movimiento con el electrodo.

Introduccin a la Soldadura TIG

TIG (Tungsten Inert Gas) consiste en aquella tcnica de soldadura que emplea

Publicado el: 10 de enero de 2011en: Soldadura6 Comentarios

gas Argn (Ar) en estado plasmtico generado por la descarga en arco entre
electrodos de Tungsteno (W). Dicha tcnica emplea para el gas una presin igual o
mayor a la atmosfrica, el proceso se realiza en condiciones de atmsfera inerte, a
6000 K. Este gas adquiere propiedades elctricas al pasar al estado plasmtico a
determinadas condiciones de intensidad y voltaje de corriente elctrica. El gas
Argn empleado es de pureza elevada con contenido de contaminantes menores a
500 ppm.. El Tungsteno es un metal de color gris, de alto punto de fusin 34004000 C, se obtiene una mejora importante en sus propiedades cuando a estos
electrodos se les adiciona xido de Torio (Th), Circonio (Zr), Lantano (La) o Cerio
(Ce) en cantidades entre el 0.15 4.2%. Los electrodos empleados para esta
tcnica se clasifican segn la Norma ISO 6848.

Descripcin del proceso Soldadura TIG

1.- Condiciones generales de Inicio:

1.1.- Los electrodos de Tungsteno estos debern estar libres de todo tipo de
contaminacin como polvo o grasa, libre de humedad as como las superficies a soldar.
1.2.- Todo proceso de soldadura siempre se realizarse en ambientes libres de corrientes
directas de aire, el extremo del electrodo no deber salir del ratio de proteccin del flujo de
gas inerte.
2.- Materiales y Equipos
2.1.- Gas Argn. Segn la informacin del proveedor se seleccionar el de elevada pureza
con contaminantes menores a 500 ppm.
2.2.- Equipo de transformacin de corriente alterna de 5 a 500 Amperes y variacin de
voltaje entre 70 y 80 V de circuito abierto en el Arco.
2.3.- Electrodos de Tungsteno, (segn Norma ISO 6848. P.ejm.).
3.- Procedimiento
3.1.- El caudal de gas deber cubrir en amplio ratio la superficie a soldar (bao) de manera
que permanezca brillante sin opacidades en el cordn de lo contrario se deduce que el
caudal de gas es insuficiente. El flujo de gas debe empezar antes del cebado, y
mantenerse hasta despus de la extincin del arco.
3.2.- Posicionamiento de la Antorcha.
La antorcha debe mantenerse poco inclinada (10 a 20) respecto la vertical y dirigida de
manera que el arco vaya por delante del bao de fusin.
Luego de ser preparado el arco y manteniendo el flujo de gas inerte se mantiene la
antorcha sobre la junta hasta la aparicin de un punto brillante indicando que el metal de la
pieza ha llegado a su punto de fusin. Este punto brillante es aumentado de tamao
cuando el soldador realiza movimientos pequeos y circulares con la antorcha segn sea
el desplazamiento de derecha a izquierda y regulando segn la habilidad del operador su
velocidad de avance y la extensin del cordn este detalle se apreciar cuando se
mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobreespesores.
4.- Verificacin. Se verifica la calidad de los cordones de soldadura por empleo de planes
de inspeccin y tcnicas de preferencia homologadas, realizando las correcciones
respectivas y su posterior verificacin.

Aplicaciones Soldadura TIG

Su aplicacin industrial es extensa aplicndose a todos los metales ligeros tales como
Aluminio, Magnesio y aleaciones. Aceros inoxidables (Cromo, Nquel, y aleaciones). Cobre
y sus aleaciones. Plomo, Plata, Oro, Aceros al Carbono, Metales diferentes entre s, etc.