INTRODUCCIN

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas

establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de
una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el
mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo
tecnolgico; a los inicios era visto como actividades correctivas para
solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas
por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas
se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de
solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la
falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que
perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar
eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la
produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento
predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento
asistido por computador y el mantenimiento basado en la
confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del
mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente prrafo:
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1.
Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y
servicios.
2.
Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman
parte de las instalaciones.
3.

Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma

contina la estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo
beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras,
econmicas y seguras.

MANTENIMIENTO
Son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e
instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron
creadas; adems de mejorar la produccin buscando la mxima
disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para
todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo
compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y
medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se
desarrolle conocimientos y habilidades.
El mantenimiento en la obra civil se asocia con gastos, pero al
contrario mantener es una forma de inversin y de mejor calidad de
vida. Para evitar daos del normal proceso de envejecimiento de la
edificacin.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO.

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e
instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de
funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para
obtener la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
produccin.
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima
capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan
un control eficiente del equipo e instalaciones.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS
Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los
defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe

efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo
ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que
satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin
de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de
modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se
disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios
para realizarla correctamente.
Predictivo
Este mantenimiento esta basado en la inspeccin para determinar el
estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de
valores de variables que ayudan a descubrir el estado de
operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las
fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas
(temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn
apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento
ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y
tcnicos y necesita de equipos sofisticados.
Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de
prevenir la
ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los
equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o
peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo;
se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la
aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se
requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los
prrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son
aplicables a cada uno de los equipos.
Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems
se incluye una inspeccin visual y lubricacin.
Modelo condicional

Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades

anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la
actuacin a futuro del equipo.
Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.
Modelo sistemtico
En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las
condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos
para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a
equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que
pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve
funcionando el equipo.

Modelo de alta disponibilidad. Este modelo de mantenimiento

incluye el modelo condicional y sistemtico, e incluye paradas en
periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar
todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron
presentarse a lo largo del periodo operativo.

TIPOS DE MANTENIMIENTO REFERENTE A LAS OBRAS CIVILES

Mantenimiento preventivo: Las acciones de mantenimiento que
evitan el deterioro de la edificacin son llamadas mantenimiento
preventivo directo o peridico por cuanto sus actividades estn
controladas por el tiempo y se realiza con el fin de prevenir la
ocurrencia de fallas, una buena labor de prevencin necesita de una
revisin constante que incluye recorrer la vivienda, revisar las llaves
de aguas blancas, pisos, paredes, viga o columna metlica,
cerraduras de puertas y ventanas. Estas son algunas acciones
sencillas que protegen de potenciales daos. La prevencin evita
males mayores o permite corregir una falla cuando la misma est
comenzando.
Mantenimiento correctivo: Es el que se lleva a cabo con el fin de
corregir (reparar) una falla en la estructura llevndolo a su condicin
inicial. Se clasifica en:
No planificado: El correctivo de emergencia deber actuar lo ms
rpidamente posible con el objetivo de evitar costos y daos
materiales y/o humanos mayores. Debe efectuarse con urgencia ya

sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por

una condicin imperativa
Planificado: Se sabe con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de
modo que cuando se presente el dao se efectu la reparacin, se
disponga del personal etc. Al igual que el anterior, corrige la falla y
acta ante un hecho cierto.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y
correctamente, en forma general es garantizar la produccin, y
mantener los equipos operables aumentando la vida til.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin
constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y
desempeo de los elementos que conforman la produccin.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se
aplica a cada uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y
prevenir fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a
llevar una codificacin segn criticidad de los elementos.
Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo
un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de
mantenimiento.

JEFE DE MANTENIMIENTO
Responsable del mantenimiento de mquinas de confeccin e
instalaciones fsicas de la empresa, realizar y controlar las
reparaciones que se presenten.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
1. Dirigir y controlar el grupo de tcnicos mecnicos y locativos.
2. Revisar y verificar el correcto diligenciamiento de las planillas de
los Tcnicos.

3. Elaborar y actualizar las Hojas de Vida de cada una de las

mquinas de locativo y de confeccin.
4. Realizar pedidos de repuestos, herramientas y suministros a travs
de compras.
5. Hacer el anlisis de datos por mantenimientos y consumos del
Proceso.
6. Gestionar la consecucin de Proveedores y servicio de empresas
externas para la reparacin de algunos equipos especiales.
7. Modificar y reinstalar maquinarias de acuerdo a los requerimientos
de la planta de produccin.
8. Dirigir y coordinar las obras y reparaciones locativas
9. Realizar inspecciones peridicas a las instalaciones para programar
su reparacin
10. Verificar y responder por el buen funcionamiento de los valiente,
haz clickabajo...
sistemas, elctricos, hidrulicos, a vapor, aire y gas.
11. Desarrollar los planes y programas de mantenimiento preventivo.
12. Proponer modificaciones locativas viables que optimicen los
espacios.
13. Planear y coordinar
mantenimiento preventivo.

la

ejecucin

de

los

programas

de

14. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.

15. Realizar los mantenimientos correctivos de las mquinas de
locativo y de confeccin.
16. Aplicar Evaluaciones de periodo de prueba y de desempeo del
personal a cargo.
17. Cumplir las normas establecidas por la empresa
18. Controlar que el personal de su rea cumpla las normas
establecidas por la empresa.
19. Verificar que el personal a cargo, cumpla las medidas de
seguridad industrial.

20. Controlar uso adecuado de los implementos de proteccin

personal, en su respectiva rea.
21. Cumplir con las exigencias del sistema de gestin de calidad.
22. Cumplir con las dems funciones emitidas por el jefe inmediato,
en razn al cargo que ocupa.
AUTORIDAD
Capacidad para decidir sobre procedimientos, sugiere lineamientos
sobre el proceso, con injerencia sobre el personal a cargo, de manera
ascendente se relaciona con la gerencia de Produccin y/o alta
gerencia.

PLAN DE MANTENIMIENTO
Para un mayor control de los equipos a los que se les dar un
mantenimiento preventivo, se genera una divisin de la planta
productiva en tres grupos:
Produccin:Todos los equipos que intervienen directamente en la
produccin ya sean mecnicos, elctricos, neumticos, electrnicos,
etc.
Servicios: Son equipos que suministran servicios como agua, luz,
aire, etc. que no intervienen directamente en la planta productiva
pero que son necesarios para la produccin.
Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones
elctricas, red de drenage, agua, estructuras como oficinas, bodegas,
almacenes, etc.las cuales requieren de mantenimiento de obra civil
principalmente.
El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo
desglosaremos en tres campos de accin:
1. Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos
de operacin por equipo o mquina.
2. El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que
se realizan los trabajos.
3. La lista de Revisin (Check List), revisiones diarias al iniciar y
finalizar operaciones.

1. Plan de Mantenimiento. Formatos

7

Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como

partida los siguientes puntos:

Levantamiento de equipos, listado de mquinaria, equipos

sistemas involucrados.
N de operacin. Se refiere al nmero de hoja y corresponde
una hoja por mquina equipo.
Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.
Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo.
Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos,
semanales, mensuales, trimestrales, etc.
Periodo. Marca el da inicial y el final del trabajo que
regularmente es en periodos mensuales.
Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de
eventualidades o reprogramaciones.

Elavor. Nombre del operador.

VoBo. Nombre del encargado.

Ejemplo de un formato

2. Calendario de actividades
Una ves definido el formato se procede a generar el calendario anual
de actividades, aqu se definen los trabajos segn su frecuencia y el
tiempo en que se realizarn.
Ejemplo del calendario

Nota: primeros tres colores ELCTRICO

Trimestrales: Revisin y limpieza a tableros elctricos
Semestrales: Servicio a tableros elctricos, revisin y limpieza a
motores elctricos
Anuales: Servicio a motores elctricos

Colores siguientes. Mecnicos

Semanales: Revisin Niveles de aceite
Mensuales: Lubricacion a engranes expuestos
Trimestrales: Revisin de bandas, cadenas, transmisiones, etc.
Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores,
chumaceras y depositos
Anuales: Pintura en general
Segn el criterio para organizar el mes podra llegar a tener hasta
cinco semanas.
3. La lista de revisin (Check List) Formato
Este listado contiene las revisiones diarias antes y despues del turno
indicando las condiciones del equipo, si llegar a existir algn
problema, se detectara antes de empezar a utilizar el equipo y as
darle un mantenimiento preventivo y no correctivo.

JUSTIFICACIN
El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin,
sin mantenimiento no hay produccin.
Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento,
dando as alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del
curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que
interactan maquina y hombre para generar ganancias, las
inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en
parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento
que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia
10

tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento

para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y
adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor
desempeo;
El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin
de fallas, mediante una organizacin que esta documenta la misma
que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar
sin dejar caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en
organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de
mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

ACTIVIDADES
La operacin de actividades se basa en dos puntos generales:
Asignacin de labores
Los trabajos a realizar no es cuestin nada ms de ver que persona
esta libre para realizarlos por los regular es conveniente dar una
buena asignacin tanto para la generacin de los mismos como de su
desarrollo. Para tal efecto se pueden ordenar las habilidades de cada
integrante del departamento de mantenimiento para dar un balance
de grupo, esto es:

11

Los compaeros encargados de dar aplicacin a los trabajos de

mantenimiento sern en todo caso los que cumplan con
caractersticas adecuadas como son: el manejo de la tcnica, un
compendio de habilidades mecnicas, elctricas, neumticas,
etc. y que estn comprometidos a realizar las tareas en el
tiempo establecido, fijndose como meta el no dejar
pendientes.

El personal encargado de generar los planes y dar soluciones a

modificaciones tendrn como habilidades: el ser creativo, dar
solucin a eventualidades o problemas generados por
deficiencias del mantenimiento as como su correccin y
registro.

Estos compaeros de trabajo se guiaran bajo las instrucciones

de un lder que deber manejar ciertas habilidades que
demuestren a sus compaeros un sentido de lealtad y
honestidad, deber manejar las habilidades de dar una visin
clara de las metas a alcanzar, promover entre sus compaeros
la toma de decisiones, delegar las tareas en un orden correcto
demostrando de esta forma ser muy maduro y seguro de si
mismo.

Ejecucin de planes
La ejecucin de los programas establecidos no solamente se definen
como "terminados o no terminados" Llevan consigo una serie de
reglas que nos conducen a dar un servicio adecuado en este caso con
los clientes internos, generar en ellos una visin de la calidad de
nuestro trabajo en cuanto a orden, limpieza y eficacia. La
comunicacin con los clientes es importante ya que ella nos conduce
a obtener informacin del comportamiento de los equipos, que
durante los mantenimiento nos podemos observar con claridad, de tal
suerte que teniendo al cliente contento se nos dar ms apoyo para
realizar nuestro trabajo.
Durante la ejecucin de los planes tomaremos ciertas observaciones
que nos den la pauta a mejorar el servicio como sera el caso de
registrar tiempos de trabajo, caractersticas del mismo y
problemticas al realizarlo de esta manera se encontrarn mejoras
que se pueden aplicar en los trabajos venideros.
El anlisis tambin incluye el tipo de herramientas que utilizaremos, si
son las adecuadas. El tiempo que nos lleve el decidir se reflejara en
nuestro trabajo ya que al utilizar la herramienta adecuada para cada
trabajo nos enaltece como especialistas en el rea y en en ocasiones
evita que su mal uso pueda generar un dao al equipo.

EVALUACIN
Resultado contra metas.
Despus de una observacin de equipos nos fijaremos una meta a
alcanzar en cuanto al desarrollo de las actividades de mantenimiento.
Por lo regular se ha utilizado como principio un 80% de aplicacin,
12

claro este parmetro se modificara segn los resultados obtenidos

durante un periodo de tiempo digamos un ao. Ya sea que el
parmetro suba o baje al termino del siguiente ao tendremos
informacin suficiente para evaluar si la modificacin que se dio fue la
correcta y por consecuencia fijarse una meta ms ambiciosa, sin
llegar a ser esta "imposible".
Desempeo en aos anteriores
Es importante tomar en cuenta que para una evaluacin del
mantenimiento es importante contar con la mayor cantidad de datos
posible ya que de esta forma tendremos una mejor visin de los
resultados que esperamos y aun cuando parezca que es una trabajo
de resultados a largo plazo los beneficios los obtendremos en el
primer mes de su aplicacin, ya que al termino de este y generar el
primer reporte se vera la calidad del trabajo que ya estamos
realizando. Una vez comparando el ao en curso con los aos
anteriores veremos que si el camino que tomamos es el correcto los
tiempos de paro por falla tendern a bajar, y entonces podremos
pensar en tomar un porcentaje de aplicacin ms alto, considerando
que el ideal es 100% con 0% de paros por falla.
Procedimientos de operacin
La forma en que se desarrollan los trabajos deben mantener cierta
uniformidad para todos, dando lineamientos a seguir o
procedimientos de desarrollo. La finalidad es que todos trabajen de la
misma forma para poder dar continuidad en caso de un cambio de
turno.

EVALUACION EN OBRAS CIVILES

La evaluacin de obras civiles es un proceso que se ejecuta a pedido
del dueo de la edificacin, de las instituciones de vialidad,
edificaciones, obras hidrulicas y sanitarias, elctricas cumpliendo
con programas de mantenimiento o despus de la ocurrencia de un
evento. Se divide en Primaria, Detallada o Secundaria y Proyecto de
Rehabilitacin.
La Evaluacin Primaria, esta compuesta por un informe cualitativo de
la obra, donde se llena una planilla estndar diseada por el consultor
siguiendo las normativas nacionales COVENIN o internacionales tipo
AASHTO, ACI, ASTM o ATC correspondientes al tipo de obra. Tambin
se pueden utilizar instructivos especiales diseados para los Institutos
13

Nacionales tipo MINFRA, HIDROVEN, FONTUR, etc. Si son muchas las

obras que se van a evaluar se debe hacer una cuantificacin de ellas
y luego un tamizado, por ejemplo si se van a evaluar los puentes de
una zona o va especifica. Durante el tamizado se debe hacer una
inspeccin sencilla de cada obra en campo y llenar una planilla de
inventario que genera un primer informe de mantenimiento y
complementa una base de datos.
La planilla de la evaluacin primaria debe contemplar las condiciones
normales de la obra al momento de la evaluacin, materiales,
componentes, daos, estado de mantenimiento, operatividad, para
obras esenciales se deben tener otras especificaciones para
evaluacin preventiva. Tambin la planilla vara si se elabora despus
de la ocurrencia de un evento ya que segn el tipo de este, se deben
revisar velocidades de viento y chequear con valores normalizados,
valores pluviomtricos si son lluvias o inundaciones con valores
histricos, aforos si son crecientes, aceleraciones si son terremotos,
valores de daos para incendios o deslaves y agrietamientos.

Despus de tamizadas las obras que se van a evaluar se elabora un

mtodo consistente y prctico plasmado en las planillas de evaluacin
primaria, que permita determinar el estado real de las obras dentro
de sus condiciones locales, ambientales, de carga, para as
determinar un ndice de Vulnerabilidad de la estructura para sus
condiciones actuales de servicio, que rena el carcter esttico de los
daos si existen y el aspecto dinmico de los factores externos
actuantes. Es importante recordar que no existen obras aisladas sino
en relacin dinmica con otros elementos de un ambiente
condicionante. A continuacin se aade un ejemplo de planillas
diseadas de realizar una evaluacin primaria en edificaciones ( en la
parte de anexos)

14

Normalmente los mtodos de evaluacin son del tipo cualitativo

(cantidad del deterioro) y cuantitativo (gravedad del deterioro) que
permiten de una manera clara, simple y ordenada encarar el
problema de evaluar una obra en su condicin de uso por simple
inspeccin ocular, ayudado con la instrumentacin necesaria, generar
tres ndices que interpretan el estado de deterioro de la estructura en
interrelacin con el ambiente condicionante y son los siguientes:

15

ndice de Daos (ID): es el dao existente en los elementos de la

obra por los factores estticos en el momento de hacer la inspeccin
evaluativa.
ndice de Severidad (IS): es la accin de los agentes exteriores que
causan los daos sobre los elementos de la estructura, representa los
factores dinmicos de la evaluacin.
ndice de Vulnerabilidad (IV): es el nivel de prdida de uno o de
varios elementos estructurales esenciales de la obra al ser sometidos
al riesgo de un evento, representa la combinacin de los ndices de
daos y de severidad formando un par ordenado que interpreta la
realidad fsica de la obra, pudindose representar por un nmero
porcentual nico para cada estructura.

CRONOGRAMA.
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento
en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo,
proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma
efectiva.
El siguiente grfico
mantenimiento:

es

un

ejemplo

de

un

cronograma

de

Cronograma de mantenimiento

PRESUPUESTO
El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera
constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y
16

herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber

subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede
resultar sencillo y prctico:
1. MANO DE OBRA
El coste de personal es la suma de tres conceptos

El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los

trabajadores del departamento
Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son
abonados directamente por la empresa a la administracin.
Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en
concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas
(retenes)
Gastos de personal asociados a la mano de obra, como son
dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras,
fundamentalmente

Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos
situaciones:

a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste

social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual.
Normalmente est entre el 33-38% del sueldo

b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste

social es una cantidad fija independiente del sueldo

2. MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante
el periodo que se pretende presupuestar.
Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en
dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y
otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se
utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un
equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y

17

s estn relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con

ms de uno)
En una planta industrial habitual stas seran las partidas de
materiales que habra que tener en cuenta para preparar el
presupuesto anual:

2.1. REPUESTOS

Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser

adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser
ms competitivos
Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms
elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados
por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener
competencia, trabaja con mrgenes de beneficio elevados.

2.2 CONSUMIBLES
Los consumibles ms habituales son los siguientes:

Aceites y lubricantes
Filtros de aire, aceite, etc
Elementos de estanqueidad
Diverso material de ferretera
Diverso material elctrico
Consumibles de taller
Ropa de trabajo
Elementos de seguridad
Combustible para vehculos
Otros materiales

3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS

Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de
herramienta y medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la
adquisicin de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos
medios pueden ser comprados o alquilados

18

Las partidas alzadas a considerar en compras sern dos:

3.1. REPOSICIN DE HERRAMIENTA

3.2. ADQUISICIN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TCNICOS

3.3. ALQUILER DE MAQUINARIA

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan

de forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su
uso desaconseja su adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los
casos de medios de elevacin y transporte:
-

Gras, carretillas elevadoras

Alquiler de otros equipos

4. ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son
los siguientes:
-

19

Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas.

Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de
manera que el departamento pueda dimensionarse para una
carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor
necesidad de mano de obra con personal externo.
Mano de obra contratada de forma continua a empresas
generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay
personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite
disminuir la plantilla propia.
Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de
desplazamiento), para mantenimiento correctivo
Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de
desplazamiento) para mantenimiento programado
Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin
de piezas, etc)
Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por
empresas que cumplan determinados requisitos legales, y que

puedan emitir
una
certificacin de
determinados trabajos. Entre otros estaran:

haber

realizado

Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms

importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener
esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus
diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).

PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO

El procedimiento en mantenimiento se fundamenta en el orden de
realizacin de las actividades de mantenimiento segn los modelos
planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden
en que se deben realizar los mantenimientos segn su urgencia,
disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.
La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la
inspeccin que se realicen en la industria: esta programacin es
diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.
Figura 2: Ejemplo programacin de mantenimiento

Administracin de repuestos y materiales.

Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin
efectiva de repuestos y materiales:
Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la
vida til del repuesto y el alto costo.

20

Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.

Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios
y una actualizacin continua. Adems del almacenamiento de los
mismos que debe ser en un lugar de fcil acceso, con una buena
distribucin y centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo
posible en caso de mantenimientos emergentes ; conviene tener en
cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no asumir
riesgos ni un intil almacenamiento.
Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones
requeridas para la obtencin y almacenamiento de estos recursos
para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben
calcular, elaborar y controlar los presupuestos.

Informacin
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar
estrictamente detallada; cada uno de los elementos debe tomar en
cuenta los aspectos siguientes:
a.
Documento informativo bsico y fundamental que contiene las
caractersticas de fabricacin de cada equipo o elemento de la
industria, este debe contener la siguiente informacin:
a.

Instalacin de la que forma parte

b.

Ubicacin dentro de la instalacin

c.

Tipo de mquina

d.

Datos especficos (datos de placa)

e.

Proveedor y fecha de la compra

f.

Planos de conjunto y piezas

g.
Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva
ubicacin
b.
Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la
informacin de la intervencin de mantenimiento de la maquina y sus
elementos ordenados cronolgicamente.
c.
Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a
realizar, recursos, aprobaciones y tiempo programado para la
ejecucin como mnimo.
21

Reportes.
Son documentos que informan el desempeo de los equipos o
mquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se
le aplica, es decir un informe que se presenta peridicamente y segn
la cronologa en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento;
permite evaluar y analizar las posibles averas, predecir y controlar
peridicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.
Fig. Reporte de mantenimiento

Preparacin
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el
rea que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la
confiabilidad de la industria.
22

La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el

trabajo a realizar, se verifica rdenes de trabajo, herramientas,
bsqueda de informacin y preparacin del recurso humano que
intervendr en el mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el
verificara con anticipacin todos los recursos para el desempeo
efectivo de la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al
personal idneo y calificado para el mantenimiento e incluir en la
preparacin
La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del
mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo
son factores motivantes que inciden en la produccin
DETERIOROS EN LOS PUENTES
En los puentes para la evaluacin de los aspectos de cantidad de
deterioro se utiliza notacin en nmeros y para gravedad de deterioro
se toma notacin de letras, estos dos aspectos con sus notaciones se
pueden combinar con una matriz de orden de 3 x 3 que se seala a
continuacin, cuyos elementos simblicos renen en si las
dimensiones de la observacin, generan la apreciacin del grado de
deterioro de la estructura y entre parntesis la categora de deterioro.

23

TIPOS DE DETERIOROS
Categora I de deterioro: Corresponde al estado de un puente que se
encuentra en buenas condiciones, no precisa de reparacin, pero si
de un plan de mantenimiento integral.

Categora II de deterioro: Corresponde al estado de un puente que

presenta daos que ameritan reparacin que no es urgente, adems
24

de un plan de mantenimiento integral. Necesitan de practicarles una

evaluacin comprobatoria para dilucidar y establecer de manera
definitiva el alcance de la importancia de los daos y hacer las
recomendaciones pertinentes, de confirmarse la valuacin especial se
efectuaran oportunamente las necesarias reparaciones de la obra.

Categora III de deterioro: Los puentes de esta categora presentan

daos graves y se han de reparar con carcter de emergencia de
acuerdo al siguiente esquema metodolgico: a) Se debe hacer una
evaluacin de emergencia que especificar medidas inmediatas o un
plan de emergencia para evitar el inminente colapso. b) Se debe
practicar una evaluacin detallada comprobatoria de las capacidades
y demandas de los diferentes elementos del puente. c) De los
resultados definitivos de la evaluacin comprobatoria se proceder un
hacer o no un Proyecto de Rehabilitacin del Puente.

CONCLUSIN
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios
y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la
cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas,
pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de
acuerdo a un nivel de ocupacin y aun programa de uso definidos por
los requerimientos de Produccin.

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El mantenimiento representa un arma importante en seguridad

laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de
los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento
encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener
en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto
permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de
accidentes.
La evaluacin del mantenimiento debe entenderse como un proceso
continuo que comienza con satisfacer los objetivos de la capacitacin.
Lo ideal es evaluar los programas desde el principio, durante, al final
y una vez ms despus de que se halla realizado el mantenimiento.
El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma
econmica la utilizacin y disponibilidad de los equipos e
instalaciones de los servicios. La medicin del grado en que un
mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones
resulta bastante difcil debido a que existe muchos factores externos,
que tambin influyen en el resultado final, tales como edad de los
equipos, presupuestos, calidad de la energa que se suministra, etc.
Una manera de hacerlo seria realizando un adecuado seguimiento a
los cronogramas y lneas del mantenimiento .

BIBLIOGRAFIA
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Monografia.com
http://www.mantenimientogeneral.com
www.tareas.com
http://www.itescam.edu.mx