Taller proceso GTAW TIG

Diana Montaño

CC. 1136059828

Instructor:

Cristhian Rojas Tovar

Resultado de aprendizaje o competencia: Soldar juntas en Angulo con el proceso

GTAW según procedimiento calificado y normas de seguridad e higiene en el
trabajo.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA –

CDTI

PROGRAMA

“Soldadura de productos metálicos Platina”.

FICHA 2236329

05 de septiembre de 2021

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 Taller proceso GTAW TIG

1. ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura por arco con protección gaseosa, con
relación a otros procedimientos?

R//: Puesto que el gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión, las
uniones obtenidas son más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión, que las
que se obtienen por la mayor parte de procedimientos.
La protección gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no férreos, por no
requerir el empleo de desoxidantes. Otra ventaja de la soldadura por arco con protección
gaseosa es la de que permite obtener soldaduras más limpias, sanas y uniformes, debido a la
escasez de humos y proyecciones. Por otra parte, dado que la protección gaseosa que rodea
el arco es transparente, el soldador puede ver claramente lo que está haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.
La soldadura puede realizarse en todas las posiciones con un mínimo de proyecciones
Puesto que la superficie del cordón presenta una gran limpieza pueden suprimirse, o
reducirse sensiblemente, operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes
de producción.
Por último, también es menor la deformación de las piezas en las inmediaciones del cordón
de soldadura.

2. ¿Qué se entiende por soldadura TIG?

La soldadura por arco con protección gaseosa, se utiliza como medio protector un chorro de
gas que rodea al arco y al baño de fusión, impidiendo la contaminación de la soldadura.
Inicialmente, la soldadura por arco con protección gaseosa se utilizaba únicamente en el soldeo
de aceros inoxidables y otros metales de difícil soldadura. En la actualidad, las distintas
variantes del procedimiento se aplican a la unión de todo tipo de metales. Por razones de
calidad, velocidad de soldeo y facilidad operatoria, la soldadura por arco con protección
gaseosa sustituye en muchos casos a la soldadura oxiacetilénica y a la soldadura por arco con
electrodos revestidos. El procedimiento puede aplicarse tanto manual como automáticamente, y
en cualquier caso, su campo de aplicación alcanza desde los espesores más finos hasta los más
gruesos, tanto en metales férreos como no férreos.

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3. ¿Qué tipo de metales pueden soldarse por el procedimiento TIG?

Inicialmente, la soldadura por arco con protección gaseosa se utilizaba únicamente en el

soldeo de aceros inoxidables y otros metales de difícil soldadura. En la actualidad, las
distintas variantes del procedimiento se aplican a la unión de todo tipo de metales En el
procedimiento TIG puede aplicarse soldadura prácticamente todos los metales y aleaciones
en distintos espesores y tipos de unión.
La mayor parte de los metales industriales pueden soldarse fácilmente con uno u otro
procedimiento. Esto incluye a metales como el aluminio, magnesio, aceros débilmente
aleados, aceros al carbono, aceros inoxidables, cobre, níquel, Monel, inconel, titanio y otros.

4. ¿Cuándo es necesario el empleo de material de aportación?

Normalmente la soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin material de aportación.
Sin embargo, al aumentar el espesor, es necesario aportar material para rellenar la junta. En
algunos casos, cuando se quiere reforzar la junta, también se aporta material en la soldadura
de espesores finos.
La elección del tipo de generador más adecuado depende de las características del metal a
soldar. Algunos metales se sueldan más fácilmente con corriente alterna, mientras que otros,
para conseguir buenos resultados, exigen el soldeo con corriente continua

5. ¿Qué generadores pueden utilizarse para la soldadura TIG?

Para el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier «grupo» convencional de
generadores de corriente continua o corriente alterna, de los que se emplean en la soldadura
por arco con electrodos revestidos. Sin embargo, es importante que permita un buen control
de la corriente en el campo de las pequeñas intensidades. Se encuentran generadores
especialmente diseñados para la soldadura TIG, equipados con accesorios. La mayor parte
de estas máquinas pueden suministrar tanta corriente continua como corriente alterna.

6. ¿Por qué es necesario superponer una corriente de alta frecuencia cuando se

suelda con corriente alterna?

En la práctica la suciedad y los óxidos que se pueden acumular sobre la pieza, junto
con el bajo poder emisor de la misma (está relativamente fría), dificultan la
circulación de la corriente durante el semiciclo de polaridad inversa (fenómeno de
rectificación). Cuando la rectificación es total, la onda de la corriente alterna toma
otra forma.
Este fenómeno de rectificación, que puede ser parcial o total, provoca la inestabilidad
del arco, e incluso puede llegar a extinguirlo. Para evitar los inconvenientes de la
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rectificación y estabilizar el arco, los «grupos de corriente alterna para soldadura TIG
están dotados de un generador de alta frecuencia. La corriente de elevada frecuencia,
suministrada por este generador, salta fácilmente entre el electrodo y la pieza,
rompiendo la película de óxido y abriendo paso para la corriente principal.

7. ¿Qué polaridad suele utilizarse en la soldadura TIG?

Corriente continua y polaridad directa

En general, es la que permite obtener mejores resultados, por lo que se emplea en la

soldadura TIG de la mayoría de metales y aleaciones. Puesto que la mayor concentración de
calor se consigue en la pieza, el proceso de soldeo es más rápido, hay menos deformación
del metal base y el baño de fusión es más estrecho y profundo que cuando se suelda con
polaridad inversa. Además, como la mayor parte del calor se genera en el baño de fusión,
pueden utilizarse electrodos de menor diámetro.

8. ¿Cuándo hay que recurrir a los porta electrodos refrigerados por agua?

Los porta electrodos tienen la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la
zona de soldeo. Pueden ser de refrigeración natural (por aire) o de refrigeración forzada
(mediante circulación de agua).
Los primeros se emplean en la soldadura de espesores finos que no requieren grandes
intensidades y los de refrigeración forzada se recomiendan para trabajos que exijan
intensidades superiores a los 200 amperios. En estos casos la circulación de agua por el
interior del porta electrodos evita el sobrecalentamiento del mismo.

9. ¿Por qué es importante el empleo de una boquilla de tamaño adecuado?

Es importante utilizar una boquilla de tamaño adecuado, ya que, las boquillas demasiado
pequeñas tienden a calentar excesivamente, lo que produce fisuraciones y rápidos deterioros.

10. ¿Qué se entiende por gas inerte?

Los gases inertes son aquellos que no reaccionan químicamente con otros elementos
químicos para formar compuestos. Los gases inertes que tienen aplicación en soldadura son
el ARGON Y EL HELIO.

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11. En la soldadura TIG el argón suele utilizarse más que el helio. ¿Por qué?

El gas protector para la soldadura TIG puede ser el argón, el helio o una mezcla de ambos
gases. El más utilizado es el primero, debido a que es más barato que el helio. El argón es
1.4 más pesado que el aire y unas 10 veces más pesado que el helio. La viscosidad de ambos
gases es muy parecida. Puesto que el argón es más pesado que el aire, procura una mejor
protección de la soldadura. Además, con el argón, la atmósfera que rodea el arco es más
clara, lo que permite un mejor control del baño de fusión y del propio arco. Normalmente, el
argón produce una acción de limpieza del baño de fusión más enérgica que otros gases.

12. ¿Para qué sirve el caudalímetro?

El caudalimetro se utiliza para reducir la presión y controlar el caudal del gas. Estos
aparatos suelen venir calibrados en litros por minuto. El caudal del gas, que depende del
espesor y naturaleza del metal a soldar, puede regularse mediante un mando situado en el
caudalímetro.

13. ¿Cuáles son las diferencias entre polaridad directa e inversa, en lo que se refiere a
la distribución de calor?

En polaridad directa, los electrones circulan del electrodo hacia la pieza, lo que genera en
ésta una gran cantidad de calor. En la polaridad inversa, la circulación de electrones se
produce desde la pieza hacia el electrodo, originando un fuerte calentamiento de este último.
El intenso calor generado en el electrodo tiende a fundir el extremo del mismo y puede
producir la contaminación del cordón de soldadura.

14. ¿De qué depende el diámetro del electrodo?

El diámetro del electrodo a utilizar depende del espesor y naturaleza del material a soldar.
Hay que comprobar que el afilado del extremo es el adecuado al tipo de corriente que se va a
utilizar. La elección del diámetro del electrodo se realiza en función de la intensidad
necesaria y del tipo de corriente a utilizar. Cuando se trabaja en polaridad inversa se
necesitan diámetros mayores que en polaridad directa.

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15. ¿Cómo debe afilarse el electrodo?

Para obtener buenos resultados en la soldadura debe utilizarse un electrodo afilado

correctamente. En general, suelen afilarse en punta para el soldeo con corriente continua; y
en forma semiesférica, para soldar con corriente alterna, también es Importante que el
electrodo esté bien recto, pues en caso contrario, el chorro de gas protector y el arco no
serían concéntricos.

16. ¿Cómo debe realizarse el cebado y la extinción del arco?

Cuando se utiliza corriente alterna, no es necesario tocar con el electrodo sobre la pieza para
que cebe el arco. Para establecer el arco, poner bajo tensión el circuito de soldadura y sujetar
el porta electrodos de forma que el electrodo quede aproximadamente horizontal y a unos 50
mm de la pieza. A continuación, mediante un giro de muñeca, aproximar el extremo del
electrodo a la pieza, hasta que quede a unos 3 mm. En este punto, la corriente de alta
frecuencia vence la resistencia del aire y se establece el arco. El movimiento de
aproximación del electrodo debe realizarse rápidamente, para conseguir que llegue el
máximo caudal de gas de protección a la zona de soldadura. Si se utiliza corriente continua,
sujetar el porta electrodos en la misma posición, pero en este caso, al no haber corriente de
alta frecuencia, hay que llegar
A tocar con el electrodo sobre la pieza para que se establezca el arco. Una vez cebado el
arco, retirar el electrodo hasta que quede a unos 3 mm de la pieza.

Para extinguir el arco, tanto en corriente alterna como en corriente continua, basta con retirar
el electrodo hasta la posición horizontal mediante un rápido movimiento de muñeca. Este
movimiento debe realizarse rápidamente a fin de evitar deterioros en la superficie de la
soldadura.

17. ¿Cuánto debe sobresalir el electrodo con relación a la boquilla?

Se debe Ajustar el electrodo en el porta electrodo de forma que sobresalga la longitud

adecuada al tipo de junta, para uniones a tope debe sobresalir entre 3 y 5 mm; y en uniones
en ángulo interior, unos 6 a 10 mm.

18. ¿Cómo debe posicionarse el electrodo para la soldadura a tope?

Sostener el porta electro de forma que el electrodo quede a unos 75º con la pieza.
Precalentar la zona de iniciación de la soldadura, dándole al electrodo un movimiento
circular de pequeña amplitud. En cuanto se forme un baño de fusión brillante y fluido,
desplazar suavemente el porta electrodos sin balanceo lateral a lo largo de la junta con vistas
a conseguir un cordón continuo y uniforme. Si es necesario aportar material se debe sostener
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la varilla y en cuanto se observa la fusión de los bordes retirar ligeramente el arco hacia la
parte posterior del baño de fusión y aportar material tocando con la varilla en la parte
delantera del mismo, retirar la varilla y avanzar con el arco hasta la parte delantera del baño
de fusión. Este proceso se ira repitiendo hasta completar el cordón.

19. ¿Qué precaución hay que observar cuando se utilizan porta electrodos de
refrigeración forzada?

Si se utiliza un porta electrodos de refrigeración por agua, debe evitarse el tocar con la
boquilla sobre la pieza cuando está circulando la corriente. Los gases calientes en el interior
de la boquilla pueden provocar el establecimiento del arco entre el electrodo y la boquilla,
con el consiguiente deterioro de la misma. Debe asegurarse de que circula el caudal
recomendada o por el fabricante.

20. Cuando se emplea material de aportación, ¿cómo debe manipularse la varilla?

Si es necesario aportar materia1 se debe sostener la varilla. En cuanto se observa la fusión

de los bordes, retirar ligeramente el arco hacia la parte posterior del baño de fusión y aportar
material tocando con la varilla en la parte delantera del mismo, a continuación retirar la
varilla y avanzar con el arco hasta la parte delantera del baño de fusión. Este proceso se ira
repitiendo hasta completar el cordón.
Cuando se necesita material de aportación, debe aplicarse la varilla por la parte inferior del
baño de fusión, El método ascendente; por su mayor poder de penetración, se aplica en la
soldadura de espesores algo más gruesos y normalmente requiere material de aportación. La
posición de la varilla y del porta electrodos se indican soldeo de espesores finos.

21. ¿En qué consiste la soldadura TIG-HILO CALIENTE?

Linde ha desarrollado un procedimiento automático que se conoce con el nombre de TIG-

HILO CALIENTE y que permite obtener soldaduras de calidad a una velocidad similar a la
del procedimiento MIG.
En este procedimiento el alambre de aportación se calienta a su paso por la boquilla para que
al alcanzar el baño llegue en estado de fusión. De esta forma, la energía del arco puede
concentrarse exclusivamente sobre el metal base, la fusión del hilo de aportación se
consigue mediante el paso de una corriente alterna a través del mismo. Esta corriente se
suministra por una unidad independiente que puede regularse en función del diámetro del
hilo y de la velocidad de alimentación, para que en cualquier caso el hilo de aportación
alcance el baño en estado de fusión. El precalentamiento del hilo de aportación no solo
permite una velocidad de soldadura mucho mayor, sino que, además disminuye riesgo de
formación de sopladuras, por lo que también mejora la calidad de la soldadura.
La buena acomodación del porta electrodo, la boquilla y alimentación del alambre permite
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una fácil visión y control del baño de fusión.

22. ¿Cómo se van obteniendo los cordones en la soldadura TIC por arco pulsado?

Esta variante del procedimiento TIG ha sido desarrollada por la compañía Hobart. En vez de
trabajar con una intensidad de un determinado valor, se utiliza una corriente de base de baja
intensidad a la que se superponen con frecuencia regulable, impulsos de corriente de gran
intensidad. El resultado es una corriente y un arco, pulsatorios que al aplicarlos a la
soldadura, producen una serie de puntos que se solapan hasta formar un cordón continúo
Cada uno de estos puntos, que constituyen el cordón, se obtiene al producirse un impulso de
gran intensidad.
Posteriormente, al disminuir la corriente hasta el valor de base, se produce el enfriamiento
del baño y la solidificación parcial del mismo, hasta que la generación de un nuevo impulso
vuelve a iniciar todo el proceso. Los sistemas de regulación del equipo permiten ajustar el
valor de la corriente de base, así como la amplitud y frecuencia de los impulsos, con vistas a
conseguir que los puntos se solapen y se obtenga un cordón continuo.

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