CASOS DE ESTUDIO LOGSTICA DE ENTRADA

JESS MARTELO VERBEL

JULIAN QUESADA GOMEZ
NIVER ZULETA BUSTAMANTE

ESPECIALIZACIN EN GESTIN EMPRESARIAL

FACULTAD DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLN
MEDELLN
2015
El estudio de la logstica de entrada es el inicio del estudio de la administracin
logstica. Entender sus generalidades y conceptos, las herramientas y modelos

aplicados a esta clase de logstica y los principales indicadores que se manejan es

de vital importancia para continuar con el estudio de la logstica para una cadena
de suministro. Pero no cabe duda que se hace necesario ejemplificar los
conceptos y las teoras que se estudian. Que adems, dependiendo del campo de
accin, se aplicarn algunos conceptos y otros no de la logstica de entrada. Se
pretende desarrollar a travs de ejemplos de empresas reales, como influye la
logstica de entrada en los procesos de dichas empresas. El estudio de la logstica
de entrada nos permite hacer un diagnstico inicial de la situacin de la empresa,
y con base en esto poder desarrollar ciertas estrategias para la mejora de los
procesos tomando los elementos necesarios para tal fin.

El primero de los casos que se pretende explicar se extrae de la propuesta de

integracin de logstica de entrada y de produccin de la lnea de litografa en
Litoempaques S.A.S. realizada por Garcia, A. [1]. Obviamente, en este caso se da
el enfoque en la logstica de entrada y los principales aspectos que se analizaron
de este caso.
En esta propuesta se pueden resaltar ciertas falencias en la aplicacin de logstica
de entrada por la empresa. Y es que lo que se pretende por medio de estos casos
es descubrir factores comunes con los de otras empresas, con el fin de poder
retener las propuestas de solucin y buscar la viabilidad en la aplicacin de estas.
La primera falencia que se muestra aqu es la incongruencia entre las directrices
definidas por la empresa y lo que realmente se ejecuta en la empresa. Tal es el
caso de la seleccin de proveedores. En esta empresa, para sus productos
fundamentales, solo hay un proveedor aprobado. Este tipo de conductas dentro de
una empresa pueden llegar a ser contraproducentes, porque no van acorde con
tener una logstica saludable (pueden haber problemas como retrasos en la
produccin, incumplimientos a los clientes, etc.). La solucin es casi obvia: buscar
proveedores alternos. Como respaldo en la bsqueda de proveedores es
necesario definir claramente los criterios de seleccin. Parte esencial de este
trabajo lo debe realizar el departamento o la persona encargada de la logstica.
Entonces se puede notar como un problema que en principio era solamente la
bsqueda de proveedores alternos, empieza a involucrar otros aspectos de la
logstica de entrada como son los criterios de seleccin y evaluacin de
proveedores, las polticas para el desarrollo de nuevos productos con materias
primas alternas, entre otros.
Para el rea de compras, la empresa Litoempaques tiene un procedimiento claro y
aceptable para una buena logstica de entrada en la adquisicin de la materia
prima y otros insumos. Sin embargo, un procedimiento claro en compras no es

suficiente, ya que los elementos de la logstica estn conectados con el fin de

optimizarse como un global y no optimizar solo reas especficas.
Otra de las reas que nos aporta detalles para este anlisis es el rea de
almacenamiento de Litoempaques. Con base en la metodologa propuesta por R,
Marn [2] se realiza un cuestionario al almacn de la empresa con el fin de
determinar un factor de posicionamiento, y as tener un diagnstico inicial del rea
de almacenamiento. Metodologa como este tipo son claves para la mejora de los
procesos de la empresa de la logstica. El simple mtodo de investigacin
descriptiva, mientras se ejecute adecuadamente va a permitir obtener resultados
relevantes en la investigacin. Entonces es claro que se hace necesario disponer
de buenas metodologas para el anlisis de la logstica de entrada.
Teniendo en mente un diagnstico de la situacin del almacn, se genera un plan
de accin con actividades puntuales y un responsable de su ejecucin con el fin
de materializar el mejoramiento de los procesos. Esto es importante en la logstica
de entrada, porque no se trata solo de usarla para hacer diagnsticos y
propuestas de solucin, sino que debe haber un doliente por las actividades que
se deban ejecutar con el fin de ser efectivos y eficientes en la empresa.
Para concluir este primer caso presentado, se puede decir que en la logstica de
entrada la metodologa usada, los elementos relevantes que se escojan para
estudio y el alcance que se escoja en la empresa son fundamentales para realizar
un proceso de mejoramiento. Se necesita aterrizar la informacin, tomar
decisiones prcticas y realizar un seguimiento a estas decisiones.

Otro de los casos que se pretende mostrar para efectos de la aplicacin de los
conceptos de logstica de entrada es para Almacenes xito; compaa conocida a
nivel nacional como la comercializadora lder de productos al detal en Colombia
con presencia en 537 puntos de ventas del pas. Soportados en su estrategia
corporativa de brindarle al consumidor gran variedad de productos (multimarcas)
mediante distintos formatos o establecimientos para la venta (multiformatos); como
hipermercados, supermercados, Express, etc. Se hace necesario enfocar sus
esfuerzos en tener una infraestructura logstica que le permite tener el respaldo
suficiente para satisfacer las necesidades del gusto exigente del consumidor.
A lo largo de la historia de Almacenes xito, se han venido dando una serie de
acontecimientos que han marcado tendencia en crecimiento del volumen de sus
operaciones apoyado en las grandes alianzas y absorcin de sus principales
competidores hasta el punto de proyectarse y encaminar su estrategia hacia una
diversificacin del negocio.

Centrados en el negocio de Retail, Almacenes xito dispone de un portafolio

amplio de productos como textiles, alimentos, abarrotes, ferretera, artculos
deportivos, electrodomsticos, artculos de aseo, etc. Que sin duda implica en
buscar relaciones comerciales con aquellos proveedores que satisfagan los
productos buscados por Almacenes xito para lo cual en el presente trabajo se
pretende mostrar las condiciones actuales en el proceso de codificacin tanto del
producto como del proveedor para asegurar de entrada el suministro de productos
por parte del proveedor y que el producto; aparte de cumplir con una
especificaciones tcnicas, tambin cumpla con unos requisitos logsticos para que
las operaciones de Almacenes xito en sus centros de distribucin permitan una
mayor eficiencia en cuanto a la recepcin, ubicacin, almacenamiento y
distribucin.
Otro acontecimiento que sin duda dio un paso importante Almacenes xito hacia la
consolidacin de una logstica eficiente fue gracias a la problemtica por la que
atravesaba al no tener centralizadas sus operaciones logsticas, ocasionando
largos contratiempos en los proveedores a la hora de hacer entrega de su
mercanca y a su vez generando un alto costo de personal y de transporte que se
reflejaba en mayores recorridos y demoras en las entregas. Adems, el transporte
de algunos proveedores presentaba limitaciones con las franjas horarias
disponibles y restriccin de operabilidad de zonas de trnsito a determinadas
horas. Por consiguiente, Almacenes xito, en busca de ser una plataforma
logstica en apoyo para la recepcin de forma centralizada para los productos de
sus proveedores decide crear centros de distribucin (CEDIS), que no slo
permitiesen arribar productos por parte de los proveedores sino tambin de aplicar
otras estrategias como VMI (Inventario Manejado por el Proveedor); donde el
centro de distribucin se converta en un espacio de bodega para los productos
administrados por los proveedores de productos de gran consumo, y aplicar
modelos de crossdocking en donde se le exiga al proveedor la preparacin de la
carga en sus instalaciones para distintos almacenes con el fin de ahorrar tiempos
de picking.
Por otro lado, con el pasar de los aos, el volumen de operaciones en sus
principales centros de distribucin implicaba el manejo de mucha informacin con
respecto a los ingresos de mercanca en sus bodegas, lo cual pona en riesgo el
no atender oportunamente las necesidades de abastecimiento de productos de
sus principales almacenes de venta, razn por la cual ante el inminente
crecimiento se hace necesario buscar alternativas que permitiesen reducir la
complejidad de la operacin y aumentar la eficiencia en el manejo de la
informacin y de la mercanca. Ante lo anterior, se expone en el trabajo la solucin
adoptada por Almacenes xito en implementar una tecnologa de informacin
como el WMS para optimizar el uso de los recursos y permitir dar una gestin
oportuna ante las necesidades de abastecimiento. Esto sin lugar a dudas, ha

contribuido al reconocimiento de la marca xito gracias a su gran despliegue en

las operaciones logsticas de la compaa.
Por ltimo, se pretender esbozar de manera descriptiva el proceso de gestin de
compras de Almacenes xito; quienes participan en el proceso de compras, como
se lleva a cabo el proceso de compras, cuales son los principales objetivos a la
hora de realizar la compra, como es actualmente el proceso de bsqueda de
proveedores.
Para concluir, una buena logstica de entrada para cualquier empresa se traduce
en resultados ptimos que agilizan la cadena de suministros, permite tener un
mayor control de entrada en la gestin de los materiales, componentes, insumos o
productos para el buen desarrollo de las actividades venideras dentro del proceso
interno de la compaa.
Como siguiente ejemplo de la aplicacin de la logstica de entrada en una
empresa, se tiene el estudio realizado en una tesis de maestra [ ] a la empresa
agroindustrial Peruana Greenexport, en donde se desarroll por medio de
investigacin descriptiva la identificacin de los problemas en trminos de la
logstica de entrada teniendo en cuenta no conformidades e indicadores ya
planteados por la compaa. Como punto clave de este estudio se evidencio que a
pesar de que la empresa ya contaba con un cierto orden en sus procesos y una
tecnologa de informacin ya implementada (SAP), se seguan presentando una
gran cantidad de inconvenientes en las reas de Compras y Almacenes que
afectaban notablemente los procesos al interior de la compaa. Alguno de estos
inconvenientes era la falta de planeacin en la parte productiva, fallas en
administracin del tiempo, errores en clasificacin de materias primas,
desconocimientos en el manejo del software de apoyo, entre otras.
Como estrategia de solucin en primera instancia se realiz un sondeo de la
problemticas ms comunes y se les asigno un peso especfico por medio de una
evaluacin cualitativa, de lo cual resulto un pareto con un orden de solucin de
dichos problemas. Para el caso de seleccin y evaluacin de proveedores y la
gestin del almacn se emple la metodologa ABC de clasificacin, y para todas
la reas en general se hizo un planteamiento de polticas que permitieran un uso
ms efectivo del tiempo y los recursos basadas en indicadores de atencin al
proveedor, ciclo de entrega de las materias primas e indicadores del nivel de
inventario.
Relacionando lo encontrado en la empresa Greenexport con el panorama de
nuestro pas, encontramos que no est muy alejado de la realidad, esto debido a
que debido a errores de planeacin se derivan polticas que no se acoplan al dia a
dia de los proceso de lo cual se deriva problemas de procedimiento y

subutilizacin de las herramientas tecnolgicas y en ltima instancia a la perdida

de eficiencia y efectividad en la operacin de la compaa.
Como ltimo ejemplo en los casos de logstica de entrada se trae a colacin la
experiencia de la empresa Nike Inc, la cual es una multinacional dedicada al
diseo, desarrollo, fabricacin y comercializacin de ropa, calzado, entre otros
elementos deportivos y servicios []. Debido a su trayectoria (Fundada en 1964),
esta compaa se presenta como un caso exitoso en el desarrollo de sus
operaciones no solo en la parte logstica sino en estrategia de negocio.
Como problemtica planteada, Nike est enfocada en trabajar fuertemente a
impactar en la reduccin de su huella de carbono, la cual es generada en sus
procesos, no solo de produccin, sino en su logstica de entrada, la cual equivale
al 23% del total de CO2 generado en todas sus operaciones[].
Respecto a la metodologa de solucin se encuentra su estrategia de
sostenibilidad ambiental que tiene diferentes enfoques: desde el uso de modelos
de referencia en la administracin del talento humano (Lean Manufacturing) hasta
el uso de esos modelos en toda su cadena de suministro, es decir, desde el
proveedor de mi proveedor hasta el cliente de mi cliente con el fin de optimizar an
ms sus operaciones y mejorar su planeacin. Como indicadores fijados para la
medicin de la mejora en sus procesos se implement la relacin de sus
consumos en sus operaciones
en la logstica de entrada (Combustibles
principalmente) con la generacin de CO 2, con una meta ya fijada para el ao
2020 de 218 mil Ton de CO2 producidas en toda su logstica de entrada.
Este enfoque hacia la sostenibilidad ambiental nos permite no solo impactar de
manera importante sobre la salud del planeta por el medio del uso consiente de
los recursos