INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA

MATERIA: MECANICA DE MATERIALES 2

PRACTICA: 4
RAYOS GAMMA
PROFESOR: ING. IGNACIO CEDILLO VILLAGRAN
ALUMNO: ZETINA MIRELES DIEGO IVAN.
NUMERO DE CONTROL: 11250487

CARRERA

PLAN DEESTUDIOS

NOMBRE DE LA
ASIGNATURA

CLAVE DE LA
ASIGNATURA

PROFESOR:

INGENIERA
MECNICA

COMPETENCIAS

MECNICA DE
MATERIALES II

MED1021

ING. IGNACIO
CEDILLO
VILLAGRN

PRCTICA No.

NOMBRE DE LA
PRCTICA

LABORATORIO DE

INGENIERA
MECNICA

DURACIN

RAYOS GAMMA

INDICE

I.

OBJETIVO

CONSIDERACIONES TEORICAS

III.

METODOLOGIA DEL ENSAYO

13

IV.

RESULTADO

15

V.

EQUIPO UTILIZADO

19

VI.

NORMA UTILIZADA

20

VII.

CUESTIONARIO

22

VIII.

CONCLUSIONES

23

BIBLIOGRAFIA

24

II.

IX.

I.

OBJETIVO

General
Conocer una de las pruebas no destructivas realizadas a los materiales para detectar si el
material es sano o presenta discontinuidades.
Particular
Observar la realizacin de la prueba ultrasnica utilizando un palpador normal y un palpador
angular
Reconocer las caractersticas principales de los materiales a los cuales se les puede realizar
una prueba ultrasnica.
Reconocer el equipo a utilizar para realizar una prueba ultrasnica.
Determinar las limitaciones y/o desventajas de la aplicacin de una prueba ultrasnica.

II.

CONSIDERACIONES TEORICAS

Las aplicaciones de las radiaciones ionizantes en el mbito industrial son muy numerosas y
variadas. As, se aplican en industrias como la minera, la industria manufacturera y de reciclaje.
El uso de radiaciones ionizantes en industria es de gran importancia para el desarrollo y
optimizacin de procesos, las mediciones "on-line", la automatizacin y control de calidad, la
mejora de las propiedades de materiales y la esterilizacin.

Las principales cualidades de la radiacin ionizante de utilidad para su aplicacin en industria

son:

Atraviesan/penetran la materia. La capacidad de las radiaciones ionizantes para

atravesar la materia vara en funcin del tipo de radiacin. As pues, dependiendo de la
aplicacin que se quiera dar en la industria, se elegir un tipo u otro de radiacin. Las
radiaciones ms penetrantes son los neutrones, seguidos de los rayos gamma y los rayos
X. Las radiaciones beta tienen menor capacidad de penetracin que las anteriores, pero
mayor que las partculas alfa, las cuales no son capaces de atravesar una hoja de papel o
nuestra piel.

Facilidad y precisin de deteccin. Es posible medir cantidades insignificantes de

radiacin ionizante de manera rpida y precisa. Se puede detectar un tomo radiactivo
en cien mil millones de tomos no radiactivos.

Aportan energa.

Estimulan la produccin de radiaciones secundarias.

Las aplicaciones ms significativas de las radiaciones ionizantes en la industria son:

- Medidores de espesor, densidad o nivel.
- Procesos de tratamiento como la polimerizacin y la esterilizacin.
- Ensayos no destructivos como la radiografa o la neutrografa.
- Trazadores, para medir por ejemplo el caudal o la velocidad de fluidos en tuberas.
- Prospeccin, para conocer caractersticas de los suelos.
A continuacin encontrars ms informacin sobre estas aplicaciones industriales de las
radiaciones ionizantes y ejemplos que te ayudarn a comprender mejor los conceptos.
Las ventajas que ofrecen los medidores que emplean radiaciones ionizantes son:

Las mediciones se realizan sin que tenga lugar contacto fsico entre el sensor y el
material medido.

La medicin no es destructiva.

El material medido puede estar en movimiento.

Para mantener la estabilidad de la fuente de radiacin ionizante utilizada se requiere poco

mantenimiento.

Existe una buena relacin coste-beneficio.

En la tabla se muestran los distintos aparatos existentes, las caractersticas que miden en los
materiales y las industrias concretas en las que se utiliza cada uno de ellos.

La radiacin al interaccionar con la materia experimenta fenmenos de absorcin y dispersin

que suponen la prdida total o parcial de su energa. La energa que se pierde es proporcional al
espesor y la densidad del material que atraviesan. As pues, la medida de la energa (radiacin)
que llega al detector tras atravesar el material, nos permite conocer algunas caractersticas de
dicho material como la densidad, la humedad o el espesor.

Uso de radiaciones ionizantes en diferentes tipos de medidores.

PROCESOS DE TRATAMIENTO: POLIMERIZACIN Y ESTERILIZACIN

La energa depositada por la radiacin en el medio produce modificaciones debido a su accin
bactericida e ionizante. El poder ionizante de las radiaciones altera las propiedades tanto fsicas
como qumicas de los materiales.

Polimerizacin

Los polmeros son compuestos orgnicos cuya estructura est formada por la repeticin de
pequeas unidades (monmeros). La reaccin qumica por la que se producen los polmeros se
conoce con el nombre de polimerizacin. Cada polmero tpico consta de mil o ms monmeros,
que son como los ladrillos de un edificio.
Hay muchos polmeros naturales en el mundo, que van desde el ADN de nuestro cuerpo a la
goma de mascar. Los plsticos forman uno de los grupos ms comunes de polmeros hechos por
el hombre, pero tambin son polmeros la celulosa, el algodn y la lana.
Estos materiales sintticos (los plsticos) entraron por primera vez en escena a mediados del
siglo XIX, y se encuentran hoy en una amplia gama de aplicaciones.
La iniciacin de una polimerizacin puede ser inducida por calor, por agentes qumicos o por
radiacin (ultravioleta o radiacin ionizante). La iniciacin por calor o radiacin se produce
mediante un mecanismo de reaccin va radicales libres.

Con la polimerizacin se consiguen materiales con mayor resistencia al calor y a la oxidacin,

con mejores propiedades de corte y con mayor estabilidad mecnica.
Los neumticos, equipos electrnicos, tuberas plsticas (agua) o plsticos aislantes, son slo
algunos ejemplos de materiales que se obtienen con esta tecnologa.
Esterilizacin

Esta aplicacin se basa en la accin bactericida de la radiacin, es decir su capacidad para

matar microorganismos patgenos.
La radiacin ionizante permite esterilizar materiales tan diversos como alimentos, sangre,
materiales plsticos.

Las fuentes de radiacin que pueden utilizarse en esta aplicacin son los rayos gamma y los
aceleradores de partculas. Hay ms de 650 aceleradores y 150 plantas de cobalto en el mundo.
Para que os hagis una idea de la importancia de la esterilizacin, la utilizacin de los productos
mdicos de un solo uso aumenta un 6,1% al ao en Europa y un 6,2 % en Estados Unidos de
8

Amrica.
Materiales que pueden esterilizarse con radiacin ionizante
Es necesario asegurar que la dosis de radiacin que se administra al material que se quiere
esterilizar es lo suficientemente alta como para eliminar los microorganismos que pueda haber.
Para ello, se utiliza el trmino SAL (Nivel de garanta de esterilizacin) que es la probabilidad de
encontrar un microorganismo viable en el producto, tras su esterilizacin. As las dosis de
radiacin que hay que administrar tienen que garantizar que el SAL es de 10 -6 (es decir que la
probabilidad de encontrar un microorganismo en el material esterilizado sea de una en un milln).
La dosis que garantiza este SAL es de 25.000 Gy.

Esquema de cmo se lleva a cabo la esterilizacin de material con radiaciones ionizantes.

METODOLOGIA DEL ENSAYO

Desarrollo prctico
Indicadores de Calidad de imagen (penetrmetros)
Los indicadores de calidad de imagen consisten en alambres o plaquetas escalonadas del mismo material
que el objeto a radiografiar, cuyos dimetros o espesores representan por ej. El 1%, 2%, 3% del espesor
mximo del objeto, permitiendo evaluar por comparacin la calidad radiogrfica. El indicador se coloca sobre
la cara del objeto que enfrenta la radiacin en la parte ms alejada del film (zona de mayor espesor) y en la
posicin geomtricamente ms desfavorable, por ejemplo, en el extremo ms alejado respecto del punto en
que la radiacin incide normalmente.
El espesor del hilo o escaln ms delgado que sea visible en la radiografa, es el que permite evaluar la
calidad de la tcnica radiogrfica cesada. En el desarrollo del ensayo se utilizarn dos tipos de indicadores
de calidad de imagen:
INDICADORES DIN (1): De acuerdo a la norma DIN 54.109, la calidad de imagen se caracteriza por el
alambre ms delgado de una serie de alambres de diversos dimetros que varan segn la progresin
geomtrica adoptada por el I.I.W. / I.I.S... Estos van embutidos en un material plstico transparente.
INDICADORES ASME (2): Este indicador de calidad de imagen responde a las especificaciones de la
American Society of Mechanical Engineers. El espesor normal del indicador es igual al 2 % del espesor a
radiografiar, este espesor se indica con nmeros de plomo cuya altura no ha de ser inferior a 3/32" (2,4
mm.).

Estos ensayos se utilizan en industria para detectar defectos o detalles internos de la

muestra o material, por ejemplo, para verificar las uniones de soldadura en tuberas.
Los ensayos no destructivos se basan en el siguiente principio: Los materiales cuando
son irradiados absorben parte de la energa de radiacin de manera proporcional al
espesor y densidad del material. As, cuanto ms denso y espeso sea el material, ms
energa absorber y por tanto menos energa llegar a la placa fotogrfica dando una
seal ms clara (en una escala del blanco al negro). Por el contrario cuando el color de
la placa fotogrfica es negro (o muy oscuro) indica que el material que ha atravesado
la radiacin es de poco grosor o densidad, lo que sera indicativo de que el material
est desgastado y por tanto puede romperse.
Dependiendo del tipo de radiacin utilizada en el ensayo no destructivo, se habla de
radiografas (Rayos X), gammagrafas (Rayos gamma) o neutrografas
(neutrones).

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Imgenes de algunos de los equipos utilizados en los ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos permiten ver el interior de muchos objetos o materiales,
por lo que son tcnicas muy valiosas para comprobar las soldaduras en tuberas
(gaseoductos y oleoductos), el control de calidad de piezas metlicas fundidas o piezas
cermicas, o para detectar huecos o materiales de baja densidad dentro de materiales
de elevada densidad (combustibles slidos, circuitos impresos).

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En la imagen se muestran tres radiografas hechas a tuberas. En la imagen de la

izquierda puede observarse justo en el centro de la tubera una lnea negra (ms
oscura que el resto), que indicara que en esa zona la tubera est desgastada y podra
romperse. En la imagen de la derecha se observan unos puntos muy oscuros, que
indicaran muy poco espesor de material en esa zona.

Neutrografas de distintos materiales y equipos.

12

Los ensayos no destructivos tambin se utilizan en temas de seguridad y vigilancia.

Todos los detectores de seguridad de aeropuertos, correos, edificios oficiales, etc.
utilizan los rayos X para escanear bultos o personas.

13

RESULTADOS

La tcnica se basa en la incorporacin de istopos radiactivos (radionucleidos) a determinados materiales,

con el objetivo de seguir el curso o conocer el comportamiento de stos mediante la deteccin de las
radiaciones emitidas.
Los istopos radiactivos utilizados como trazadores tienen la ventaja de que se pueden incorporar a
cualquier proceso, sin alterarlo. Adems se pueden detectar a distancia y en concentraciones mnimas.
Los trazadores radiactivos se utilizan para la medicin de caudales y/o velocidades de fluidos en tuberas,
para detectar filtraciones, fugas u obstrucciones en tuberas subterrneas,y para el estudio de desgaste y
corrosin de piezas.
Los istopos radiactivos ms utilizados son: Yodo-131 (vida media de 8,05 das), Oro-198 (vida media de
2,7 das), Bromo-82 (vida media de 36 horas), Tritio (vida media de 12,2 das) y Cromo-51 (vida media de
27,8 das). Fundamentalmente se usan istopos que emiten radiacin gamma.
Cuenta la historia que la primera utilizacin prctica de un elemento radiactivo como trazador ocurri en
1911, en una pensin de Manchester, Inglaterra. Uno de los huspedes, llamado George de Hevesy,
trabajaba como ayudante en un laboratorio en que se experimentaba con los radioistopos, recientemente
descubiertos. Cada noche, al servirse la comida que preparaba la duea de la pensin, al parecer con
esmero, a de Hevesy le asaltaba la sospecha de que le estaban dando sobras de los das anteriores.
Conociendo las propiedades de los radioistopos, se le ocurri agregar una pequea cantidad de un
elemento radiactivo a los restos de su comida.

Al da siguiente llev a la pensin un electroscopio, instrumento capaz de detectar la radiacin. Cuando el

men se repiti, acerc el electroscopio al plato y comprob que la comida emita radiacin. Entusiasmado,
intent explicarle su descubrimiento cientfico a la duea quien desgraciadamente fue poco receptiva a las
palabras entusiastas y... de Hevesy tuvo que buscarse inmediatamente otra pensin. George de Hevesy
continu trabajando en el tema y en 1943 obtuvo el premio Nobel de Medicina por sus aportes al campo del
uso de radioistopos como trazadores.
La prospeccin es la exploracin del subsuelo basada en el examen de los caracteres del terreno y
encaminada a descubrir yacimientos minerales, petrolferos, aguas subterrneas o simplemente a conocer
mejor ciertas caractersticas del terreno.
La prospeccin utilizando sondas neutrn-gamma permite conocer la porosidad de las rocas. Por mtodos
de dispersin de rayos gamma podemos conocer la densidad de los materiales del suelo o la cantidad de
hidrgeno en las rocas.

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Sondas neutrn-gamma

Por lo tanto, la discontinuidad presente en el material se encuentra a 0.707" en forma horizontal al palpador
y a 0.707" de profundidad.

15

Usos y aplicaciones
Trazadores
Las industrias que utilizan las tcnicas de
los trazadores abarcan una amplia gama: Carbn Petrleo, gas y petroqumica
Cemento, vidrio, materiales de construccin Tratamiento de materiales Pulpa y pape l Hierro y acero Metales son
ferrosos Automotriz
Radiografa gamma
La radiografa con empleo de rayos X o gamma se halla bien implantada y constituye una tcnica no destructiva de
control de calidad que se emplea corrientemente.

Autorradiografia

Radiografia neutrnica

Detectores de humo

Fuentes luminosas

Procesos industriales

Tratamientos con haces de electrones

III.

EQUIPO UTILIZADO

16

IV.

NORMAS UTILIZADAS

17

Designacin
E114 - 10
E127 - 15
E164 - 13
E213 - 14e1
E273 - 15
E317 - 11

E428 - 08(2013)
E494 - 10
E587 - 10
E664 / E664M 15
E797 / E797M 10
E1001 - 11
E1065 /
E1065M - 14
E1158 - 14

E1324 - 11
E1774 - 12
E1816 - 12
E1901 - 13
E1961 - 11
E1962 - 14
E2001 - 13
E2192 - 13
E2223 - 13

Titulo
Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Contact Testing
Standard Practice for Fabrication and Control of Aluminum Alloy Ultrasonic
Standard Reference Blocks
Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Weldments
Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing
Standard Practice for Ultrasonic Testing of the Weld Zone of Welded Pipe
and Tubing
Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic
Pulse-Echo Testing Instruments and Systems without the Use of Electronic
Measurement Instruments
Standard Practice for Fabrication and Control of Metal, Other than
Aluminum, Reference Blocks Used in Ultrasonic Testing
Standard Practice for Measuring Ultrasonic Velocity in Materials
Standard Practice for Ultrasonic Angle-Beam Contact Testing
Standard Practice for the Measurement of the Apparent Attenuation of
Longitudinal Ultrasonic Waves by Immersion Method
Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic PulseEcho Contact Method
Standard Practice for Detection and Evaluation of Discontinuities by the
Immersed Pulse-Echo Ultrasonic Method Using Longitudinal Waves
Standard Guide for Evaluating Characteristics of Ultrasonic Search Units
Standard Guide for Material Selection and Fabrication of Reference Blocks
for the Pulsed Longitudinal Wave Ultrasonic Testing of Metal and Metal Alloy
Production Material
Standard Guide for Measuring Some Electronic Characteristics of Ultrasonic
Testing Instruments
Standard Guide for Electromagnetic Acoustic Transducers (EMATs)
Standard Practice for Ultrasonic Testing Using Electromagnetic Acoustic
Transducer (EMAT) Techniques
Standard Guide for Detection and Evaluation of Discontinuities by Contact
Pulse-Echo Straight-Beam Ultrasonic Methods
Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Testing of Girth Welds Using
Zonal Discrimination with Focused Search Units
Standard Practice for Ultrasonic Surface Testing Using Electromagnetic
Acoustic Transducer (EMAT) Techniques
Standard Guide for Resonant Ultrasound Spectroscopy for Defect Detection
in Both Metallic and Non-metallic Parts
Standard Guide for Planar Flaw Height Sizing by Ultrasonics
Standard Practice for Examination of Seamless, Gas-Filled, Steel Pressure
Vessels Using Angle Beam Ultrasonics
18

E2373 /
E2373M - 14
E2375 08(2013)
E2479 - 11
E2491 - 13
E2534 - 10
E2580 - 12
E2700 - 14
E2904 - 12
E2985 /
E2985M - 14

Standard Practice for Use of the Ultrasonic Time of Flight Diffraction (TOFD)
Technique
Standard Practice for Ultrasonic Testing of Wrought Products
Standard Practice for Measuring the Ultrasonic Velocity in Polyethylene Tank
Walls Using Lateral Longitudinal (LCR) Waves
Standard Guide for Evaluating Performance Characteristics of Phased-Array
Ultrasonic Testing Instruments and Systems
Standard Practice for Process Compensated Resonance Testing Via Swept
Sine Input for Metallic and Non-Metallic Parts
Standard Practice for Ultrasonic Testing of Flat Panel Composites and
Sandwich Core Materials Used in Aerospace Applications
Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds Using Phased
Arrays
Standard Practice for Characterization and Verification of Phased Array
Probes
Standard Practice for Determination of Metal Purity Based on Elastic
Constant Measurements Derived from Resonant Ultrasound Spectroscopy

19

V.

CUESTIONARIO

INVESTIGAR: UNA FORMA DE GENERAR LA ONDA POR MEDIOS ELECTRNICOS O

ELCTRICOS.
Generacin y Deteccin de Ultrasonido.
Transductores piezoelctricos.
Gracias a la investigacin realizada sobre osciladores mecnicos para la emisin de ondas
ultrasnicas, se concluy que era imposible que funcionaran a frecuencias extremadamente
altas.
Es por ello, que fue necesario encontrar algn medio alternativo para emitir y recibir ondas
ultrasnicas. La forma ms comn de conseguir esto actualmente, consiste en la generacin de
oscilaciones elctricas de la frecuencia requerida y su posterior conversin en oscilaciones
mecnicas.
De esta forma es posible definir la frecuencia con bastante precisin. Adems, el empleo de
oscilaciones elctricas, que son necesarias para la generacin de ultrasonido de muy alta
frecuencia, es tambin conveniente en la prctica para la generacin de ultrasonido de
frecuencias menores. Igualmente se ha visto que es difcil la deteccin de ultrasonido, sin tener
en cuenta la medida de intensidad es ultrasnicas, si se intenta hacerlo mecnicamente, se
convierten las oscilaciones mecnicas en oscilaciones elctricas.
Los componentes activos que interconvierten las oscilaciones elctricas y ultrasnicas reciben el
nombre de transductores. La manera ms normal de llevar a cabo las conversiones
electromecnicas para la generacin y deteccin de ultrasonido, consiste en el empleo de la
propiedad conocida por piezoelectricidad.

20

CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta prctica se pudo observar lo siguiente:

Se estudio toda la informacin terica necesaria acerca de la prueba no destructiva de

ultrasonido.

La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de alta

frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material a travs de la pantalla de un
osciloscopio.

Al efectuar la prueba de ultrasonido a nuestras "probetas" se pudo observar fsicamente

cual es el procedimiento a seguir para la realizacin de la prueba. As mismo se
determino el defecto que presentaba nuestra probeta pudiendo determinar la distancia a
la cual se encontraba.

Se observo fsicamente cual es equipo necesario para realizar la prueba de ultrasonido

siendo estos: Una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador, acoplante y la probeta.

Tambin se realizaron los clculos pertinentes para la determinacin de los parmetros

siguientes: Longitud de onda, ngulo de divergencia, campo cercano y dimetro del
defecto.

Tambin se observo que si la frecuencia aumenta el poder resolutivo ser menor y el

campo muerto de los ecos de fondo disminuir.

Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben de ser de forma regular y de

materiales no porosos. Por otro lado encontramos que tanto los materiales ferrosos como
los no ferrosos pueden ser sometidos a esta prueba.

La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales como: poros,
grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc.

Algunas de las ventajas de esta prueba son: Es usada en cualquier tipo de material,
puede obtenerse un registro en papel, se determinan defectos internos y subsuperficiales.

Algunas de sus desventajas son: Se requiere de personal calificado, costo inicial elevado
por el tipo de equipo necesario para realizar la prueba.

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BIBLIOGRAFIA
1.- ASM Handbook Volumen 17.- Nondestructive Evaluation and Quality Control
2.- AWS D1.1/D1.1M:2002 .- Structural Welding Code Steel.
3.- http://www.llogsa.com/nueva_web/Centro_de_descarga/ultratips_html/ultratipsedicion-76-inspeccion-aws-d11-utilizando-usmgo-y-ultralink3-pag2.php#video
4.- http://www.gestiopolis.com/Pruebas no destructivas ultrasonido
GestioPolis.htm
5.- Non destructive Evaluation. Theory, Techniques, and Applications
Peter J. Shull (Editor). Ed. Marcel Dekker. E.U.A. 2002

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