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    Proceso de Planificación de Lotes de Producción

    Cargado por

    Dana Rodriguez
    Este documento describe los procedimientos para planificar lotes de producción en un sistema R/3. Incluye crear un número de lote, actualizar datos maestros, determinar necesidades planificadas, crear un cálculo de costes, ejecutar la planificación de necesidades, convertir órdenes previsionales en órdenes de fabricación, fabricar el lote, notificar la fabricación y contabilizar el stock o mantenerlo para pedidos de clientes.

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    Proceso de Planificación de Lotes de Producción

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    Dana Rodriguez
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    Este documento describe los procedimientos para planificar lotes de producción en un sistema R/3. Incluye crear un número de lote, actualizar datos maestros, determinar necesidades planificadas, crear un cálculo de costes, ejecutar la planificación de necesidades, convertir órdenes previsionales en órdenes de fabricación, fabricar el lote, notificar la fabricación y contabilizar el stock o mantenerlo para pedidos de clientes.

    Descripción original:

    Planificación de Lotes de Producción

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    Este documento describe los procedimientos para planificar lotes de producción en un sistema R/3. Incluye crear un número de lote, actualizar datos maestros, determinar necesidades planificadas, crear un cálculo de costes, ejecutar la planificación de necesidades, convertir órdenes previsionales en órdenes de fabricación, fabricar el lote, notificar la fabricación y contabilizar el stock o mantenerlo para pedidos de clientes.

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    Este documento describe los procedimientos para planificar lotes de producción en un sistema R/3. Incluye crear un número de lote, actualizar datos maestros, determinar necesidades planificadas, crear un cálculo de costes, ejecutar la planificación de necesidades, convertir órdenes previsionales en órdenes de fabricación, fabricar el lote, notificar la fabricación y contabilizar el stock o mantenerlo para pedidos de clientes.

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    Objetivo

    Este proceso describe los procedimientos de planificacin de lotes de produccin.


    Condiciones previas
    Para poder llevar a cabo la planificacin de lotes de produccin, deber actualizar pr
    imero los datos maestros siguientes:
    En el maestro de materiales, defina las parametrizaciones en los
    Datos de planificacin de necesidades.
    Cree un nmero para cada uno de los lotes de produccin. El sistema crea un elemento
    PEP durante la creacin.
    Vase tambin: Creacin del nmero de lote de produccin
    Si la lista de materiales para el lote de produccin es distinta de la lista de ma
    teriales utilizada normalmente, cree una
    Lista de materiales para proyecto con referencia al nmero de lote de produccin (el
    emento PEP).
    Si la
    Hoja de ruta para el lote de produccin es distinta de la hoja de ruta normal, cre
    e una hoja de ruta con referencia al nmero de lote de produccin (elemento PEP).
    Proceso general en el sistema R/3
    1.
    Existen dos posibles mtodos para determinar las necesidades primarias pla
    nificadas de un lote de produccin:
    Puede llevar a cabo la planificacin flexible (planificacin global de produccin/vent
    as) para un lote de produccin y a continuacin traspasar cantidades planificadas a
    la gestin de demanda introduciendo el nmero de lote de produccin.
    Puede introducir las
    Necesidades primarias planificadas directamente en la gestin de demanda con refer
    encia al nmero de lote de produccin.
    2.
    A continuacin, cree un
    Clculo del coste plan para el lote de produccin. El valor calculado forma la base
    de la valoracin de stock.
    3.
    Ejecute la planificacin de necesidades. El sistema crea rdenes previsional
    es y solicitudes de pedido con referencia al lote de produccin para el material q
    ue debe planificarse y para todos los componentes. El nmero del lote de produccin
    se visualiza en los elementos de aprovisionamiento en el campo Elemento PEP.
    Para cada lote de produccin, el sistema abre un stock para proyecto individual co
    n el nmero del lote de produccin (elemento PEP). stos se visualizan en las evaluaci
    ones de la planificacin de necesidades como segmentos individuales.
    4.
    Convierta las rdenes previsionales y las solicitudes de pedido en rdenes d
    e fabricacin y pedidos. Esto no afecta a la referencia al nmero del lote de produc
    cin.
    5.
    Fabrique el lote de produccin. Para la fabricacin, puede trabajar con la g
    estin de rdenes de fabricacin o con la fabricacin repetitiva.
    6.
    Despus de la fabricacin, lleve a cabo la notificacin para el nmero de lote d
    e produccin.
    7.
    En el caso de un lote de produccin que deba trasladarse al stock de centr
    o, contabilice la pieza completa del stock para proyecto en el stock de centro.
    En el caso de un lote de produccin con stock para pedido de cliente, los material
    es permanecen tambin en el stock para proyecto del elemento PEP incluso despus de
    que se haya concluido la fabricacin.
    8.
    El stock de centro puede cubrir la entrada de pedidos de cliente siempre
    que se haya contabilizado el material en cuestin en el stock de centro.
    En el caso de materiales de stocks para pedido de cliente, deber introducir el nme
    ro de lote de produccin (el elemento PEP) en la posicin de pedido de cliente. El p
    edido de cliente slo puede utilizar materiales del stock para proyecto correspond
    iente. Esta restriccin tambin se aplica al crear un grafo de PS para un pedido de
    cliente. Asimismo, slo se pueden cubrir las necesidades mediante el stock para pr
    oyecto individual (stock del lote de produccin).

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