CARNE CSIRO LABORATORIO DE INVESTIGACIN

RECURSOS Y SEMINARIO DE GESTIN DE RESIDUOS

T.R. STEVENSON

INTRODUCCIN:
El propsito de este artculo es mostrar cmo extraer el aceite de pata de buey
pezuas del ganado y obtener un beneficio. El aceite puro de pata se prepara a
partir de la piel, los huesos y los pies del ganado.
Se ha prestado mucha atencin a la reduccin de costes en el procesamiento
de productos de procesamiento de la carne, pero en los subproductos no se ha
recibido la misma atencin.
Un desglose de los costos de los mataderos, despojos, subproductos.
Los costos de procesamiento (Ver Figura 1) muestra que:

El trabajo es al menos un 25 % de los costos de produccin.

La energa es el 25% de los costos de produccin.
Costo de materia prima es fijo.

Otro resultado importante que afecta el rea se encuentra en el precio recibido

por el producto y por lo tanto, es importante es para producir un producto de
mayor calidad.
El objetivo en la creacin de un proceso de recuperacin de pata de buey, por
tanto, son:
1. Reducir los costos de mano de obra por una manipulacin mecanizada y el
procesamiento.
2. Conservar la energa.
3. Reducir la contaminacin del desecho del comercio mediante la reutilizacin
de estado agua de cola o mediante el uso de evaporacin de la descarga de
residuos lquidos.
4. Producir un producto de mayor valor que el sebo no comestible recuperado
en normales procesos de coccin.
5. Para reducir los costes de mantenimiento al tener slo uno o dos vasos en
lugar de un gran nmero.

1 1. Operacin Histrica
Las operaciones tpicas se muestran en la Figura 2.

Los cascos de carne fueron lavados en lavadoras del vaso, a veces desollado, y
se colocaron en pequeos tanques de coccin para tratar de garantizar un
rpido tiempo de coccin. Se aadi agua y despus una inyeccin directa de
vapor, el aceite en la parte superior del tanque se retirara por cucharones y
puesto a vapor indirecto en un recipiente calentado para eliminar cualquier
vapor de agua restante.
El lquido restante o agua de cola en los tanques son dados de alta para el
desage y las pezuas transmitida a otros subproductos llevados a otras reas
de procesamiento.
Los intentos de producir un aceite de calidad estndar se restringido por la
falta de control de las temperaturas de vapor y la falta de procesamiento
adicional despus de rozar.
De ah los precios se establecieron a precios ms bajos para asegurar
Compradores especificaciones que podran cumplirse.
Los precios en 1970 eran a menudo menos de US $ 300.00 por tonelada.
Los precios del sebo fueron relativamente altas en la dcada de 1960 y a
principios de 1970 , por lo tanto, no hubo gran incentivo para recuperar este
producto y la mayora de los mataderos cerraron su procesamiento de aceites .
Los pocos procesos existentes que vi tena un nmero de pequeos tanques
abiertos, vapor de coccin calentado se llev a cabo durante 7-8 horas a
presin atmosfrica y los gases causados considerar la corrosin en estructuras
de acero en los alrededores.
Estas Condiciones para operadores eran muy primitivas, la manipulacin del
hombre para el producto era extensa y pesada, se requiere esfuerzo manual
en volcar los tanques
2. Proceso Propuesto
La hoja de flujo, la Figura 2 muestra que las operaciones son similares a
aquellos en el mtodo de proceso existente. Los cascos son lavados, pero no

desollados. Despus de la coccin se eleva el aceite a un cuello estrecho en el

recipiente, lo que permite ms fcil la extraccin con menos arrastre de agua.
Adems, se llevan a cabo ms deshidratacin y sedimentacin de slidos en
separada de recipientes de acero inoxidable para mejorar la calidad.
Los cascos son llevados de inmediato a dos grandes vasos. Dos unidades se
utilizan para permitir el procesamiento de proceder en un buque, mientras que
el segundo recipiente todava se est llenando de cascos del resto de la
matanza.
Cambio de relleno buque es automtico, en un tiempo reloj. Cuando un buque
recibe su carga, el agua fra es introducida para lavar la suciedad externa y
esta agua es evacuada por el desage.

Una cantidad precisa de agua caliente se introduce luego a cubrir los cascos, y
permitir la expansin del agua al calentarse y la coccin al vapor se lleva a
cabo, ya sea bajo presin o en condiciones atmosfricas. El vapor se introduce
a travs un sistema de burbujeo , es decir, se introducen burbujas de vapor
desde un tubo base y pasar a travs del producto que llevauna pelcula de
aceite .
Se ha encontrado que la coccin a 35 psig permite desintegracin suficiente de
los cascos y le da un rendimiento de aceite aproximadamente igual a los
rendimientos se seala en el extranjero la literatura. El tiempo de coccin para
los rendimientos econmicos es 3- 4 horas. Si tiempo de coccin se prolonga,
el rendimiento del aceite aumenta, pero la grasa contenido tambin se
incrementa. Si el tiempo de coccin es demasiado corto, rendimiento del aceite
es muy bajo.
Cuando la coccin se completa, se alivia la presin y el agua caliente
introducida desde la base del recipiente para elevar el aceite en el cuello
estrecho en la parte superior del recipiente y el aceite desborda a los tanques
de secado, donde se calienta a conducir fuera de vapor de agua y luego se
pasa a una separacin de lodos tanque, para aclarar el producto.
El proceso se extiende ms de dos turnos, porque los cascos no llegan al
recipiente hasta una hora despus de la maana cuando comienzan el
sacrificio, pero los requerimientos de trabajo necesitan un solo hombre para
cuatro horas por da , ya que los operadores se necesitan slo para supervisar
el lavado y el agua caliente , adems y despus del proceso de coccin, la
descarga de aceite y residuos slidos buque de eliminacin .
Este proceso fue introducido en Homebush Abattoirs , Sydney y ha trabajado
con xito desde 1973. 4

3. Trabajos Futuros
Se propone que las extensiones futuras para procesar equipo utilizarn el
principio de fraccionamiento de sebo por centrifugacin para mejorar an ms
el aceite pata de buey recuperado y disminuir el fro nuestra pomada. Este ha
sido llevado a cabo satisfactoriamente a escala de planta piloto.
4. rendimientos
Un litro a partir de dos animales de peso promedio.
5. Costos de Capital
Teniendo en cuenta los equipos para procesar pezuas de 1500
Cabezas de ganado por da, entonces los costos de capital de hoy sera de $
120.000.
Esto supone que los recipientes se encuentran cerca del lugar de matanza
2 recipientes de cocinar
1 Recipiente para Secado
1 Recipiente para aclaracin
2 transportadores de tornillo de descarga
1 Tanques de Almacenamiento para la mezcla
Servicios y plataformas de correo relacionadas.
Capital de trabajo, en base a las ventas de productos de 143 toneladas por ao
= $ 24,000
6. Costos de Operacin
Los costes de produccin se muestran en la Figura 3.
El costo total excluyendo la depreciacin es igual a $ 574 por tonelada de
producto.
7. Retorno de la Inversin
Las ventas pueden variar de $ 700 a $ 1.200 por tonelada de producto.
Figura 4 muestra que hay un perodo de amortizacin de 5 aos, si el producto
puede ser vendido en $ 800 por tonelada y tres aos si el producto se vende a
1.000 dlares por tonelada.

Teniendo en cuenta la previsin de inversin 40 % , el rendimiento del capital

fijo puede superar el 20 % de rentabilidad sobre el capital fijo la inversin
despus de impuestos cuando los precios de venta es de $ 800 por tonelada y
el 32% , cuando el precio de venta es de $ 1.000 por tonelada.
8. Usos
Aceite de pata de buey se utiliza principalmente como un buen lubricante para
maquinaria, y para el tratamiento de cuero. Se ha utilizado para mantenerlo
suave.
El principal criterio para lubricantes es el fro, punto de fluidez y esto se ve
afectado por la cantidad de cidos grasos en el producto.
Como se mencion anteriormente un proceso de separacin adicional es siendo
investigado para reducir el punto de congelacin y levantar este valor del
recurso .
9. Operaciones

Coste Laboral
Los costes laborales han sido an menos de lo previsto y un operador de
trabajo durante cuatro horas ms de dos turnos es suficiente para el proceso .
Los costos de energa
Todos los recipientes estn aislados y el consumo de vapor es dentro de los
lmites de diseo. La mezcla se descarga y se almacena en un recipiente
aislado y utilizado en otra de coccin
La mezcla contiene 9-10 % de slidos y tiene el pegamento como propiedades
slo 50% se utiliza en la actualidad en otros productos. Esto debido a que el
lquido tiene un valor de gravedad especfica similar al sebo y es difcil de
separar en el sebo con las centrifugadoras.
El objetivo en un matadero debe ser instalar eventualmente evaporadores para
servir a este proceso y otros procesos para recuperar los slidos de protenas
de los productos tales como el drenaje agua y de centrfugas de deshidratacin
en la sangre.
Los rendimientos
Haber superado los valores de diseo de 3 / 4 litro por animal, utilizado en las
comparaciones de costos y han promediado 0.5 litros por animal .
El objetivo es tener cidos grasos de menos de 1 %.

Otras ventajas
Hay menos trabajo en acaparar los cascos procesados.
Hay menos de coccin deseada en las pezuas procesadas .
Ellos ya se cocinan para el cebo de la langosta o no comestible.
Condiciones de funcionamiento se han mejorado sustancialmente.
RESUMEN DE RESULTADOS :

1. Horas de trabajo se reducen hasta cuatro horas a lo largo dos turnos.

2. Capital fijo de $ 120.000 (1 500 bovinos por dia)

3. Los costos de produccin por tonelada ( 1.500 cabezas de ganado por

da ) $ 57
por tonelada.

4.

Retorno de la inversin en capital fijo puede ser superior a 32 %

,despus de impuestos , si el precio de venta es igual a $ 1.000 por
tonelada.
5. El producto se presta para promover mejora de la calidad utilizando un
proceso de separacin por centrifugacin .
6. El valor del producto es 4 - 6 veces la de sebo no comestible

Costos de produccion
TRABAJO
REPARACIONES y MANTENIMIENTO
ENERGIA
OTROS COSTOS
COSTOS FIJOS
ADMINISTRACION
GASTOS GENERALES DE VENTA

28 - 36%
8 - 10%
26-28%
5-6%
10 - 15%
3-5%
5-12%

Lavado

Coccin

Extracci
n de
aceite

Colgen
oy
solidos

Extracci
n de
agua

PRESENTE. PROPUESTA
CASCOS CASCOS DE CARNE DE RES
C / W WASH 'C'W WASH
DRENAJE DRENAJE
A A % Fit COCINERO H / agua caliente W
HEAT V '1'
N; * I '-. 'DIRECT 4
EXTRACCIN DE PETRLEO (COCINERO DE VAPOR
'ACEITE SOPA s
SLIDOS _ H / W EXTRACCIN DE PETRLEO
SOPA
SOPA DE EXTRACCIN s
EXTRACCIN DE SLIDOS DE ACEITE I
SLIDOS
AGUA SOPA
I V = DRENAJE EXTRACCIN DE VAPOR DE EVAPORACIN 'V
SOPA _ 3
I E A SLIDOS ALMACENAMIENTO CLARIPICATION A A I
V '; subproductos' Neag 0 T
"PRODUCTO EAL
'PROCESAMIENTO
1. A los subproductos NEATSFQOT ACEITE T

F u 'PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS

Cerdo. HOJA DE ARADO DE PROCESOS I 5: 2

$ / Tonelada de producto
1. Materias primas. ASUMIR O
2. Trabajo un proyecto de supervisin. . 'V.
Y los gastos generales 119
3. Los costes de transformacin
ENERGY 70
'OTRAS 105
4-_
E u. Costos directos de produccin _ 29U
3 ":. I
EI
5. Nos PACKAGING
I '5. FBRICA COSTES 343
g 7. 8 ADMINISTRACION DE VENTA
3 GASTOS GENERALES GASTOS 105 - I
una. 'V 1
5 A 8. CARGOS FIJOS. L> 'I
GENERAL 8 OPERACIONES DE INTERS 56 g

E TOTAL _ sou
INTERESES DE PRSTAMOS 8% PLAT '70 3

2. I 1
Y '_ 5
V 3. COSTO DE FABRICACIN $ s7u/Tonne 3
iv _. K 4

V figura. 3: Costes operativos 3

S / tonelada de producto

f l. Precio de Venta $ 700 800 900 1000

2. COSTO DE FABRICACIN $ 571 +

DEPRECIACIN $ 814 658 658 658 658

3. 'RESULTADO ANTES DE IMPUESTOS 1 2 1142 2142 A 3142

Q 1 +. IMPUESTO SOBRE LA RENTA (02,5%) 18 60 103 1145

5. RESULTADOS DESPUS DE IMPUESTOS 214 82 139 197

6. DEPRECIACIN + '81 + 81 + 81 + 81}

7. FLUJO DE EFECTIVO 108 166 223 281

8. SOBRE RETORNO SIMPLE

CAPITAL FIJO 12.9% 19.8% 26.6% 31.0%

La figura. 1 +:. PROFIT CALCUL/1.TIOE ~ 'S