Soldadura Por Plasma Por Arco Transferido Ptaw

Bruno Anderson & Victor Vergara
Universidad de Antofagasta, Chile

Andrs Montecino & Manuel Manzo
Morgan Industrial S.A. Chile
ESTUDIO DEL PROCESO DE SOLDADURA
PLASMA DE ARCO TRANSFERIDO (PTA)
Antofagasta, Septiembre 2011
INTRODUCCIN
Gran parte de los componentes mecnicos en los equipos industriales
trabajan en ambientes y situaciones adversas.
Comprar o fabricar una pieza, en base a una aleacin que permita una alta
resistencia a los agentes de desgaste a que est sometida, implica un
costo muy alto
Reduccin en costos de mantencin, prdidas por el tiempo en que los
equipos estn fuera de servicio y la reduccin de costos en repuestos,
eliminando la necesidad de grandes stocks, son algunas ventajas para el
cliente.
1. Introduccin 2.Objetivo 3.Proceso 4.Metodologa 5.Resultados y Discusin 6.Conclusiones
Hoy en da, en Antofagasta, estos trabajos se realizan con los procesos de
soldadura, SMAWy GMAW.
En pases ms desarrollados, estos trabajos son realizados con procesos
ms tecnolgicos como lo es el proceso de soldadura Plasma de Arco
Transferido (PTA).
La empresa Morgan Industrial S.A. cuenta con este innovador
equipamiento en Antofagasta.
Debido a que es un proceso relativamente desconocido en Chile, nace la
necesidad de estudiarlo y caracterizarlo para su correcta utilizacin en la
industria.
OBJETIVO
Caracterizar el proceso de soldadura PTA de modo de
producir recubrimientos con un bajo grado de dilucin.
Recopilacin de datos que aporten antecedentes sobre la investigacin.
Familiarizacin con el proceso de soldadura PTA, en la empresa Morgan
Industrial S. A., en Antofagasta.
Influencia de los parmetros operacionales: Corriente de soldadura, caudal de
gas de transporte, distancia tobera pieza, tasa de deposicin, velocidad de
soldadura.
Producir recubrimientos con bajo grado de dilucin.
Observar el desempeo de la oscilacin en la confeccin de los recubrimientos.
PTA: Plasma Transferred Arc
Proceso Plasma con Arco Transferido alimentado por Polvo (PTA)
PROCESO DE SOLDADURA
Segn AWS (American Welding Society):
Es un proceso de soldadura a arco que promueve la unin de metales por el
calentamiento generado a partir de la constriccin de un arco, que puede ser abierto
entre un electrodo no consumible y el material base (arco transferido) o entre el
electrodo y la boquilla constrictora (arco no transferido). La proteccin es generalmente
obtenida del gas calentado e ionizado emitido por la pistola, siendo que esta proteccin
puede ser reemplazada por una fuente auxiliar de gas. El proceso es usado sin
aplicacin de presin y puede utilizar metal de aporte.
Es un proceso de arco elctrico con electrodo no consumible de tungsteno
El proceso PTA puede ser considerado como una modificacin del proceso
de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas).
En el proceso PTA el material de aporte en forma de polvo es introducido
en el arco plasma donde es fundido dando como resultando
recubrimientos con excelente propiedades metalrgicas,
destacndose por una microestructura refinada y menor zona
afectada trmicamente (Hiromassa, Queiroz &D Oliveira, 2008).
Figura 1 Configuracin de la pistola de soldadura utilizada en el proceso PTA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Valores de dilucin del orden de 6 a 10 %
La baja distorsin, pequea zona afectada por el calor y microestructura refinada
tambin son caractersticas destacadas de esta tcnica
Material de aporte en forma de polvo, lo que permite mayor facilidad de
combinacin de aleaciones experimentales para recubrimientos
Desventajas:
Alto costo de los equipamientos
Mano de obra especializada
Mayor nmero de parmetros a controlar y/o regular
APLICACIONES
Recubrimientos de pistones de bombas de concentrado (mineroducto)
Tornillo alimentador de concentrado
Vlvula de aguja en turbinas Pelton
Aspas de turbinas, ejes de bombas, tubos de intercambiadores de calor,
vlvulas de MCI, entre otras
Figura 2 a) Arco piloto. b) Arco principal
Figura 3 A) robot CNC. B) resultados de
recubrimientos
METODOLOGA
1- Consola de suministro
de poder;
2- Pistola;
3- Alimentador de polvo;
4-gas;
5- Mesa de control;
6- Modulo de refrigeracin;
7- Sistema de
desplazamiento de la
pistola
Starweld 400A Delloro Stellite
Figura 4 Equipamiento PTA Starweld 400A, instalado en la Empresa Morgan Industrial Antofagasta
Sustrato: Acero bajo carbono SAE 1016
SAE C Mn P S Si Cu
1016 0,153 0,782 0,009 0,014 0,228 0,005
Norma 0,13-0,18 0,6-0,9 0,04 mx 0,05 mx - -
Tabla 1 Composicin qumica (%) del acero SAE 1016
Aleacin Stellite 6: Aleacin a base de cobalto
Tabla 2 Composicin qumica (%) del material de aporte Stellite 6 en forma de polvo
Co Ni Fe C Cr Mn Si W
Bal Max. 3 Max. 3 1,2 28 1 1,1 4,5
Figura 5 Morfologa de las partculas de polvo de la aleacin Stellite 6
Figura 6 a) Dispositivo para generar ngulo en la punta del electrodo;
b) ngulo de la punta del electrodo
Argn con 99,99% de pureza
Gas de Plasma, Gas de Transporte y Gas de Proteccin
Gases
Electrodo
Electrodo de tungsteno con 2% de xido de torio (EWTh-2)
Dimetro de 3,2 mm
ngulo de punta de 30
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Parmetro Smbolo Valor
Tipo de gas y presin de gas Ar (psi) 25
Caudal de gas de plasma GPl (l/min) 2
Caudal de gas de transporte GTr (l/min) 2
Caudal gas de proteccin GPr (l/min) 15
Distancia tobera-pieza DTP (mm) 5, 10
Velocidad de Soldadura Vs (cm/min) 10
Tasa de deposicin de polvo Td (gr/min) 20
Ancho del cordn L (mm) 6,9
Velocidad de oscilacin Vosc (cm/min) 145
Tiempo de espera derecho y
izquierdo t
der
(s) - t
izq
(s) 0,2
Corriente de soldadura I (A) 100
Tabla 3 Parmetros de soldadura utilizados en el estudio
Anlisis geomtrico de las probetas. Las probetas fueron cortadas
transversalmente al cordn de soldadura, y se sometieron a preparacin
metalogrfica. Se le realiz ataque qumico con nital al 5% y ataque electroltico
con acido oxlico.
Determinacin del grado de dilucin. Con el empleo de una lupa
estereoscpica se obtuvieron imgenes macrogrficas de la seccin transversal
de las probetas para la determinacin del grado de dilucin mediante el mtodo
de las reas.
: Dilucin (%); Ad: rea depositada (mm
2
); Af: rea fundida (mm
2
); At: rea total (mm
2
)
Perfil de microdureza. El perfil de microdureza Vickers se midi en la
seccin transversal de la probeta segn la norma ASTM E-92.
RESULTADOS Y DISCUSIN
S
i
n

o
s
c
i
l
a
c
i
n

(a)

C
o
n

o
s
c
i
l
a
c
i
n

(b)

Figura 7 Aspecto superficial y macrografa de los cordones de soldadura para una DTP de
5 mm
S
i
n

o
s
c
i
l
a
c
i
n

(a)

C
o
n

o
s
c
i
l
a
c
i
n
(b)

Figura 8 Aspecto superficial y macrografa de los cordones de soldadura para una DTP de
10 mm
27,7
9,8
19,4
1,8
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
5 10
D
i
l
u
c
i
n

(
%
)

Distancia tobera-pieza (mm)
Sin oscilacin Con oscilacin
40,4
30,4
14,69 14,57
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
5 10
I
C
(
%
)

Distancia tobera-pieza (mm)
Sin oscilacin Con oscilacin
Figura 9 a) Grado de dilucin en funcin de la distancia tobera-pieza para los depsitos
realizados con y sin oscilacin del arco. b) ndice de convexidad en funcin de la distancia
tobera-pieza para los depsitos realizados con y sin oscilacin del arco

(a)

(c)

(b)

(d)

Figura 10 Micrografa a 500X de los depsitos Stellite 6 en el centro del cordn, a) sin
oscilacin DTP =5mm. b) con oscilacin DTP=5mm. c) sin oscilacin DTP=10mm. d) con
oscilacin DTP=10 mm
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
D
u
r
e
z
a

(
0
,
1

H
V
)

Distancia desde la superficie (mm)
Con osc (DTP=5mm)
Con osc (DTP=10mm)
Sin osc (DTP=5mm)
Sin osc (DTP=10mm)
Figura 11 Comparacin de la dureza para depsitos con y sin oscilacin de la pistola, con dos
niveles de distancia tobera-pieza
La oscilacin de la pistola presenta los mejores resultados para la aplicacin de
recubrimientos. Se obtienen cordones con buen acabamiento superficial y libre de
discontinuidades.
Con la tcnica de oscilacin se logran mayores valores en el ancho de los
cordones y bajos niveles de penetracin lo que es muy adecuado para
recubrimientos debido a que se cubren mayores reas. El ndice de convexidad
tambin es adecuado para los depsitos con oscilacin del arco, permitiendo la
correcta unin de nuevos pases y disminuyendo con esto la falta de penetracin.
El proceso presenta una microestructura ms refinada, cuando se compara con
otros procesos de soldadura (GMAW, SMAW), mejorando las propiedades
mecnicas, como por ejemplo, la dureza del revestimiento.
Debido a que el proceso de soldadura presenta menores grados de dilucin,
entonces menor es el nmero de capas de soldadura a realizar, lo que conlleva a
economizar material de aporte y tiempo de ejecucin de los recubrimientos.
CONCLUSIONES
Los autores agradecen el apoyo financiero a Morgan Industrial S.A. y a la
Direccin de Gestin y Anlisis Institucional, Universidad de Antofagasta.
AGRADECIMIENTOS

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