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    Informe 2 de Masa

    Cargado por

    Sulca Suca Juan
    Este documento describe un experimento para evaluar el comportamiento de una columna de relleno que se utiliza para transferencia de masa. El objetivo es estudiar la respuesta de la columna a variaciones en el caudal de aire y agua, y determinar la caída de presión resultante. Se mide la presión en la columna y se calcula la diferencia de presión a diferentes caudales de aire y agua para caracterizar el funcionamiento hidráulico de la columna.

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    Informe 2 de Masa

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    Sulca Suca Juan
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    Este documento describe un experimento para evaluar el comportamiento de una columna de relleno que se utiliza para transferencia de masa. El objetivo es estudiar la respuesta de la columna a variaciones en el caudal de aire y agua, y determinar la caída de presión resultante. Se mide la presión en la columna y se calcula la diferencia de presión a diferentes caudales de aire y agua para caracterizar el funcionamiento hidráulico de la columna.

    Descripción original:

    practica N° 2 de transferencia de masa UNSCH

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    Este documento describe un experimento para evaluar el comportamiento de una columna de relleno que se utiliza para transferencia de masa. El objetivo es estudiar la respuesta de la columna a variaciones en el caudal de aire y agua, y determinar la caída de presión resultante. Se mide la presión en la columna y se calcula la diferencia de presión a diferentes caudales de aire y agua para caracterizar el funcionamiento hidráulico de la columna.

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    Informe 2 de Masa

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    Sulca Suca Juan
    Este documento describe un experimento para evaluar el comportamiento de una columna de relleno que se utiliza para transferencia de masa. El objetivo es estudiar la respuesta de la columna a variaciones en el caudal de aire y agua, y determinar la caída de presión resultante. Se mide la presión en la columna y se calcula la diferencia de presión a diferentes caudales de aire y agua para caracterizar el funcionamiento hidráulico de la columna.

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    UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

    FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA Y METALURGIA


    ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL
    DE INGENIERA QUMICA

    TRANSFERENCIA DE MASA I
    (IQ - 428)
    Practica N02
    Evaluacin de columnas
    PROFESOR DE TEORIA

    : ARIAS JARA Alfredo

    PROFESOR DE PRCTICA

    : ARIAS JARA Alfredo

    INTEGRANTES

    : CONDE ROMN, Yober

    GRUPO

    : LUNES 11:00 a 2:00 PM.

    AYACUCHO PER
    2006

    EVALUACIN DE COLUMNA
    I. OBJETIVOS:
    Estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire agua (sistema
    bifsico) circulando al interior de la columna en contracorriente.
    Evaluar la cada de presin de una columna de relleno frente alas
    variaciones de flujo de aire y agua.
    Determinar los parmetros de flujo y localizar los puntos de carga e
    inundacin de la columna.
    II. FUNDAMENTO TERICO:

    iversos tipos de torres de artesas (platos) para absorcin y destilacin.


    Para que el contacto entre el lquido y el vapor en la absorcin y en la
    destilacin sea eficiente, muchas veces se usan torres de artesas o platos. El tipo ms
    comn de dispositivo de contacto es el de platos perforados, que se muestra
    esquemticamente en la figura para la destilacin.
    TORRES DE PLATOS
    Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en
    contacto en forma
    de pasos sobre platos o charolas, tal como lo muestra
    esquemticamente la figura 6.8. para un tipo (platos de capucha). El lquido entra en la
    parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino, fluye a travs
    de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a
    travs de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a travs del lquido
    para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto
    global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido, aunque cada
    plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una
    etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la
    difusin interfacial y los fluidos se separan.
    El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo
    depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est

    determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La


    eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el nmero de platos reales se determina por
    el disefio mecnico utilizado y las condiciones de operacin. Por otra parte, el dimetro
    de la torre depende de las cantidades de lquido y gas que fluyen a travs de la torre
    por unidad de tiempo. Una vez que se ha determinado el nmero de etapas n el
    equilibrio o platos tericos requeridos, el problema

    Principal en el diseo de la torre es escoger las dimensiones y arreglos que


    representarn la mejor combinacin de varias tendencias opuestas; en efecto, por lo

    general las condiciones que llevan a elevadas eficiencias de platos tambin conducen
    finalmente a dificultades en la operacin.
    Con el fin de que la eficiencia de etapas o platos sea elevada, el tiempo de contacto debe
    ser largo (de tal forma que se permita que suceda la difusin) y la superficie interfacial
    entre las fases debe ser grande; adems, se requiere que la turbulencia sea de intensidad
    relativamente alta para obtener elevados coeficientes de transferencia de masa. Con el
    fin de que el tiempo de contacto sea prolongado, la laguna lquida sobre cada plato
    debe ser profunda, de tal modo que las burbujas de gas tarden un tiempo relativamente
    largo para ascender a travs del lquido. Cuando el gas se burbujea lentamente a travs
    de los orificios en el plato, las burbujas son grandes, la superficie interfacial por unidad
    de volumen de gas es pequea, el lquido esta relativamente tranquilo y gran parte del
    mismo puede pasar sobre el plato sin siquiera haberse puesto en contacto con el gas.
    Por el contrario, cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, se dispersa
    totalmente en el lquido, el cual a su vez es agitado hasta formar una espuma. Esto
    proporciona keas interfaciales grandes. Por lo tanto, para que los platos sean de
    eficiencia elevada, se requieren lagunas profundas del lquido y velocidades
    relativamente elevadas del gas.
    Sin embargo, estas condiciones provocan varias dificultades. Una dificultad , es la
    ntrada mecnica de gotas del lquido en la corriente ascendente del gas. A velocidades
    elevadas del gas, cuando el gas se desprende de la espuma, pequehas gotas del lquido
    sern acarreadas por el gas al plato superior. El lquido acarreado en esta forma hacia la
    parte superior de la torre, reduce el cambio de concentracin que se realiza mediante la
    transferencia de masa y, en consecuencia, afecta la eficiencia del plato. De esta manera,
    la velocidad del gas puede limitarse por la reducci6n en la eficiencia del plato debida al
    arrastre del lquido en forma de gotas.
    Vertederos El lquido se lleva de un plato al siguiente mediante los vertederos. Estos
    pueden ser tuberas circulares o, de preferencia, simples partes de la seccin transversal
    de la torre eliminadas para que el lquido fluya por los platos verticales, como en la
    figura 6.8. Puesto que el lquido se agita hasta formar una espuma sobre el plato, debe
    permitirse que permanezca un tiempo adecuado en el vertedero para permitir que el gas
    se separe del lquido, de tal forma que slo entre lquido claro en el plato inferior. El
    vertedero debe colocarse lo suficientemente cerca del plato inferior como para que se
    una al lquido en ese plato (artculo 3, tabla 6.1); as se evita que el gas ascienda por el
    vertedero para acortar el camino haca el plato superior. Pueden utilizarse recipientes
    cerrados o diques de reten

    Rellenos para columnas:


    Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en da
    existen varias clases comunes. se introducen en la torre sin ningn orden. Estos
    empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en tarnafos de 3
    mm hasta unos 7.5 mm. La mayora de los empaques para torres estn construidos con
    materiales inertes y econmicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La
    caracterstica de un buen empaque es la de tener una gran proporcin de espacios vacos
    entre el orden del
    60 y el 90%. El relleno permite que volmenes relativamente grandes del lquido pasen
    a contracorriente

    III. MATERIALES Y REACTIVOS:

    columna de relleno.
    Compresora
    Aire,
    Agua

    IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:


    A.
    Instalar correctamente los dispositivos y conexiones hacia la
    columna de
    Relleno.

    Carga del tanque de agua, operacin de la bomba y el rotametro


    Aire comprimido y suministro hacia la columna.
    Nivelacin y acondicionamiento de los piezmetros de agua (columna) y
    de mercurio (inyeccin de aire).

    B.
    ambiente.

    Determinar la temperatura del agua , el aire y el medio

    C.

    Para iniciar la operacin y evaluacin de la columna, fijar


    primeramente el caudal del agua hacia la columna (siendo la primera
    opcin Agua= 0 esta de relleno seco ) y variar la inyeccin de aire hacia
    la columna desde un valor mnimo hasta el mximo valor que admita el
    equipo sin que sobrepase la capacidad de los piezmetros. (evtese el
    vaciado o expulsin del lquido). Efectu la lectura de los piezmetros en
    cada variacin de flujo de aire.

    D.

    Fijar un nuevo caudal el flujo de agua y volver a variar el flujo


    de aire desde un mnimo hasta un mximo permisible del equipo,
    reportar nuevamente las variaciones de altura en los piezmetros repetir
    la operacin hasta un mximo de caudal de agua.

    V. DATOS EXPERIMENTALES.
    Mostrando los datos obtenidos en el Laboratorio
    caudal

    12

    16

    inferior

    h1
    318
    295
    274
    255
    221
    218
    318
    292
    280
    267
    214
    184
    318
    284
    265
    256
    235
    223
    318
    278
    220
    200
    126
    100
    318
    281
    230
    174
    160
    159

    Datos:
    RELLENO
    = 1 mm L = 15 mm
    PARA COLUMNA:

    superior

    h2
    318
    340
    372
    380
    414
    514
    318
    344
    355
    365
    418
    445
    318
    353
    370
    391
    400
    415
    318
    358
    413
    430
    504
    534
    318
    354
    403
    452
    272
    596

    h1
    318
    302
    272
    263
    234
    225
    318
    304
    289
    282
    239
    220
    318
    295
    282
    273
    258
    246
    318
    300
    271
    266
    265
    265
    318
    310
    299
    280
    263
    260

    mercurio

    h2
    318
    336
    356
    375
    413
    499
    318
    336
    350
    355
    395
    415
    318
    344
    357
    368
    375
    382
    318
    340
    368
    373
    375
    375
    318
    330
    346
    360
    370
    372

    Di = 13.8 mm Hr = 1.50 m

    h1
    305
    302
    298
    295
    289
    274
    305
    301
    298
    295
    288
    281
    305
    300
    298
    294
    291
    289
    305
    299
    294
    293
    292
    291
    305
    303
    297
    295
    294
    293

    h2
    305
    310
    314
    317
    320
    334
    305
    309
    313
    314
    320
    323
    305
    310
    313
    315
    318
    320
    305
    310
    315
    316
    317
    318
    305
    308
    312
    314
    315
    316

    L = 1.50m

    Di = 10.44cm Tambiente = 20.8oC Taire = 20.7o =C

    P = 548 mmHg

    VI. RESULTADOS EXPERIMENTALES:


    Realizando los clculos:
    hI h2 h1

    hS h2 h1

    hHg h2 h1

    hI 340 395

    hS 336 302

    hHg 310 302

    hI 0.045m

    hS 0.034m

    hHg 0.008m

    Pc PI PS (hI hS ) * g * H 2 O
    PC (0.045 0.034)m * 9.8

    m
    Kg
    * 998.23 3
    2
    s
    m

    PC 107.609194 Pa
    cudal

    12

    16

    H1

    H1 (m)

    H2

    H2 (m)

    H3

    H3 (m)

    45

    0.045

    34

    0.034

    0.008

    107.609194

    98

    0.098

    84

    0.084

    16

    0.016

    136.957156

    125

    0.125

    112

    0.112

    22

    0.022

    127.174502

    193

    0.193

    179

    0.179

    31

    0.031

    136.957156

    296

    0.296

    274

    0.274

    60

    0.06

    215.218388

    52

    0.052

    32

    0.032

    0.008

    195.65308

    75

    0.075

    61

    0.061

    15

    0.015

    136.957156

    98

    0.098

    73

    0.073

    19

    0.019

    244.56635

    204

    0.204

    156

    0.156

    32

    0.032

    469.567392

    261

    0.261

    195

    0.195

    42

    0.042

    645.655164

    69

    0.069

    49

    0.049

    10

    0.01

    195.65308

    105

    0.105

    75

    0.075

    15

    0.015

    293.47962

    135

    0.135

    95

    0.095

    21

    0.021

    391.30616

    165

    0.165

    117

    0.117

    27

    0.027

    469.567392

    192

    0.192

    136

    0.136

    31

    0.031

    547.828624

    80

    0.08

    40

    0.04

    11

    0.011

    391.30616

    193

    0.193

    97

    0.097

    21

    0.021

    939.134784

    230

    0.23

    107

    0.107

    23

    0.023

    1203.26644

    378

    0.378

    110

    0.11

    25

    0.025

    2621.75127

    434

    0.434

    110

    0.11

    27

    0.027

    3169.5799

    73

    0.073

    20

    0.02

    0.005

    518.480662

    173

    0.173

    47

    0.047

    15

    0.015

    1232.6144

    278

    0.278

    80

    0.08

    19

    0.019

    1936.96549

    112

    0.112

    107

    0.107

    21

    0.021

    48.91327

    437

    0.437

    112

    0.112

    23

    0.023

    3179.36255

    Realizando el caudal de aire


    QAIRE

    Hg Aire

    CO * A1
    B 1
    4

    * 2 * g * hHg *

    Aire

    Datos:
    Co = 0.61

    D1=16.2mm

    A1= D12/4

    D2=7.5mmm

    A2= D22/4

    A1= 2.06E-04 m2

    g =9.81 m/s2

    A2 = 4.42E-05 m2

    D1
    D2

    Hg = 13546 Kg/m3 (de tablas a 20 C)

    16.2
    2.16
    7.5

    Calculo de la densidad del aire:


    P = 548 mmHg
    Aire M Aire *

    Aire 28.97

    P
    RT

    Kg
    *
    Kmol

    Aire 0.8650

    QAIRE

    Taire = 20.7 C Maire = 28.97 Kg/Kmol

    0.72atm
    atm m3
    82.057 E 3
    * 293.85 K
    Kgmol K

    Kg
    m3

    0.61 * 2.06 E 4
    2.16 1
    4

    13546 0.8650

    0.8650

    * 2 * 9.81 * 0.008 *

    QAire = 0.368316214 m3/s


    QAire (m 3 / h) QAire (m 3 / s ) * 3600

    Qagua

    QAIRE

    QAIRE

    LnQAIRE

    Lnpc

    (l/min)

    (m3/s)

    (m3/h)

    (m3/h)

    Pa

    0.368316214 1325.93837 7.18987569 4.67850609


    0

    0.520877785 1875.16003 7.53644928 4.91966815


    0.610783343 2198.82004 7.69567615 4.84556017
    0.725031193 2610.11229 7.86714852 4.91966815
    1.008675494 3631.23178
    0

    8.1973272

    5.37165327

    0.368316214 1325.93837 7.18987569 5.27634309


    4

    0.504337747 1815.61589 7.50418002 4.91966815


    0.567613407 2043.40827 7.62237441 5.49948664
    0.736632429 2651.87674 7.88302287 6.15181183
    0.843918466 3038.10648 8.01898973 6.47026556
    0

    0.411790046 1482.44417 7.30144747 5.27634309


    8

    0.504337747 1815.61589 7.50418002

    5.6818082

    0.59674047 2148.26569 7.67241614 5.96949027


    0.676640092 2435.90433 7.79807335 6.15181183
    0.725031193 2610.11229 7.86714852 6.30596251
    0

    0.431889044 1554.80056 7.34910256 5.96949027


    12

    0.59674047 2148.26569 7.67241614 6.84495901


    0.624510526 2248.23789 7.71790203 7.09279517
    0.651097232 2343.95003 7.75959283

    7.8715978

    0.676640092 2435.90433 7.79807335 8.06135433


    0

    0.291179534 1048.24632 6.95487388 6.25090273


    16

    0.504337747 1815.61589 7.50418002 7.11689272


    0.567613407 2043.40827 7.62237441 7.56887785
    0.59674047 2148.26569 7.67241614 3.89004873
    0.624510526 2248.23789 7.71790203

    Graficamos para caudal 0

    8.064436

    Graficamos para caudal 4

    Graficamos para caudal 8

    Graficamos para caudal 12

    Graficamos para caudal 16

    VII. CONCLUSIONES.

    En la prctica se ha podido conocer principalmente el funcionamiento de


    una columna de fraccionamiento, los diferentes tipos de columnas.
    Se ha logrado evaluar una columna y obtener la curva patrn de esta para
    diferentes caudales.

    VIII. BIBLIOGRAFA:
    ROBERTO TREYBAL

    : Operaciones de Transferencia de Masa


    Edit. Mc GrawHill. 1988

    CHRISTIE GEANKOPLIS
    Operaciones Unitarias

    :Procesos de transporte y
    Edit. Continental S.A -1999

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