UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA QUIMICA

DISTRIBUCION DE
TIEMPOS DE RESIDENCIA
EN UN REACTOR DE FLUJO
NO IDEAL
GESTIÓN : 2/2018
MATERIA : Laboratorio de Reactores
ESTUDIANTES : Andrade Sejas Evelyn
Flores Bustos Sonia
Foronda Torres Lisette Yanina
Mita Fernández Evelin Kelly
Ticona Ruiz Yuri Fidel
DOCENTE : Ing. López Arze Javier Bernardo

FECHA : 21 de noviembre del 2018

COCHABAMBA – BOLIVIA
Contenido
1. INTRODUCCION..........................................................................................................................1
2. ANTECEDENTES..........................................................................................................................1
3. OBJETIVOS..................................................................................................................................1
3.1. Objetivo General................................................................................................................1
3.2. Objetivos Específicos..........................................................................................................2
4. MARCO TEORICO........................................................................................................................2
4.1. REACTOR DE MEZCLA COMPLETA O CSTR..........................................................................2
4.2. MODELO MATEMÁTICO DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA..........................................2
4.3. ANÁLISIS DE VARIABLES DE DISEÑO EN UN REACTOR DE MEZCLA COMPLETA..................3
4.4. REACTORES EN SERIE..........................................................................................................4
4.5. IMPORTANCIA DE LOS REACTORES EN SERIE.....................................................................5
5. PARTE EXPERIMENTAL...............................................................................................................5
5.1. Materiales y equipos..........................................................................................................5
6. DESARROLLO DE LA PRACTICA...................................................................................................6
7. CALCULOS Y RESULTADOS..........................................................................................................6
7.1. Reactor tanque tubular (PFR):............................................................................................7
8. CONCLUSIONES........................................................................................................................10
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................................................11
 1. INTRODUCCION

En un reactor turbular el grado de conversión se regula por la longitud del reactor o por la
velocidad de la carga. Al moldear el reactor turbular, suponemos que la concentración
varia continuamente en la dirección axial a todo lo largo del reactor y que un reactor
turbular de flujo se caracteriza por presentar gradientes de concentración en la dirección
del flujo.

2. ANTECEDENTES

Un modelo de distribución de Tiempos de Residencia es un modelo matemático de orden

estadístico, que tiene como finalidad, describir como ocurre el transporte de masa al
interior de un reactor que trabaja en forma continua. Un modelo de Distribución de
Tiempos de Residencia se deduce experimentalmente mediante la adición de un trazador
junto a la alimentación del reactor. Un trazador es una pequeña porción de una sustancia
que se comporta en forma similar al material de alimentación y que posee una propiedad
que lo distingue de él y que permite su detección a la salida del reactor. Dependiendo del
proceso, se pueden utilizar trazadores cuya propiedad a medir es la conductividad, la
absorción de la luz, la concentración de un determinado catión, o la radioactividad. Por
este motivo dependiendo del trazador utilizado, se requieren diferentes técnicas
experimentales. Entre los factores que deben ser considerados para la selección del
trazador para una determinada aplicación se puede mencionar:

Disponibilidad del trazador

Equipo de detección
Límite de detección a baja concentración
Propiedades físicas similares a las del material que se transporta
No debe reaccionar químicamente
No debe absorberse en las paredes del reactor o en las partículas

Un modelo de Distribución de tiempos de residencia posee 2 extremos, definidos por el

tipo de flujo que se presenta en el reactor:

Flujo pistón, cuando la salida súbita de todo el material trazado después de un

tiempo promedio de residencia, lo que implica que no se produce una mezcla
hacia adelante o hacia atrás del material mientras se mueve a través del reactor.
Mezcla perfecta, cuando todo el material marcado se mezcla instantáneamente en
el seno de la carga y la concentración del material marcado, en el reactor y en el
material que deja el reactor, es igual y disminuye exponencialmente con el tiempo.

1
 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

Determinar la distribución de tiempos de residencia para dos tipos de reactores de flujo no

ideales: Reactor tubular y de tanque agitado continuo

3.2. Objetivos Específicos

Realizar un análisis y representación de distribución de tiempos de residencia

(DTR) en un reactor mezcla completa y un reactor flujo pistón.
Mostrar la variación de la idealidad del reactor tanque mezcla completa por medio
de las gráficas de distribución de edades E(t).
Determinar el número equivalentes de tanques de igual volumen para un reactor
tubular.
Determinar la varianza de los reactores continuos utilizados en el laboratorio

4. MARCO TEORICO

4.1. REACTOR DE MEZCLA COMPLETA O CSTR

Un Reactor de Mezcla Completa o CSTR es un recipiente en donde se pueden realizar

reacciones cinéticas y algunos otros tipos.

La simulación de un reactor de mezcla completa requiere que se especifiquen las

velocidades de cada una de las reacciones, además de su estequiometria y los
parámetros incluidos en la ecuación de diseño del reactor.

Un reactor de mezcla completa es un tanque dotado de un mecanismo de agitación que

garantice un mezclado que haga que toda la masa reaccionante sea uniforme en sus
propiedades.

Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de entrada de
reaccionantes y salida de productos son permanentes. Se asume que la corriente de
entrada es perfecta e instantáneamente mezclada con la masa presente en el reactor, de
tal manera que la concentración de la corriente de salida es igual a la concentración de la
masa reaccionante dentro del reactor.

La conversión que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen, el

tiempo espacial y la velocidad de reacción en el reactor, además del flujo y la
concentración del alimento. Estos factores están relacionados en la ecuación de diseño
propia de este tipo de reactor y que se escribe, más adelante, en el planteamiento del
modelo.

4.2. MODELO MATEMÁTICO DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

En un reactor de mezcla completa, los flujos de cada uno de los componentes en la

corriente de salida son los de la corriente de entrada más el producido o consumido neto

2
en la reacción, de acuerdo a la velocidad de ésta y al volumen de masa reaccionante en
el reactor.

El balance de materia para cada componente se puede escribir, por lo tanto, de la

siguiente manera:

F ip=F io+ Vri

i=I ,… ,C
El subíndice “p”, se refiere a la corriente producto; “o”, a la corriente de entrada; “i”, a cada
uno de los componentes; “V” el volumen de masa reaccionante en el reactor y “r i”, la
velocidad de reacción neta del componente “i”. Esta velocidad se expresa en términos de
la velocidad de reacción para el componente límite y teniendo en cuenta los coeficientes
estequiométricos en cada una de las reacciones.

El balance calórico se puede escribir de la siguiente forma, estableciendo el balance de

entalpía entre las corrientes de entrada y salida al reactor:
C C
i
h +Q=∑ FiP hip +Vr ( ∆ Hreaccion )
i
∑F o o
i=1 i=1

Siendo ho, hp las entalpías molares del componente “i” en la entrada y salida,
respectivamente y “Q”, el calor absorbido o liberado en el reactor y “reacción ΔH”, el calor
de reacción y “r” la velocidad neta de reacción del componente límite

La ecuación de diseño de un reactor de mezcla completa es dada por:

V τ X
= =
F o C o −r

Siendo “V”, el volumen del reactor; “”, el tiempo espacial; “Fo”, “Co”, el flujo molar y la
concentración molar de reactivo límite en la corriente de entrada, respectivamente; “X” y
“r” la conversión y la velocidad de reacción, respectivamente, del reactivo límite en el
reactor.

4.3. ANÁLISIS DE VARIABLES DE DISEÑO EN UN REACTOR DE MEZCLA

COMPLETA

Un análisis de variables de diseño alrededor del desarrollo de una reacción cinética en un

reactor de mezcla completa, nos muestra que el número de variables incluidas en el
planteamiento del modelo (Corrientes, Volumen y Velocidad de Reacción) dan un total de
N e = 2(C + 2) +1+1+1 = 2C + 7 v . Del sistema de ecuaciones que constituye el modelo
(Balances y Diseño del Reactor) se deducen un total de N e = C + 2 c . Por lo tanto, el
número de variables de diseño en un reactor de equilibrio es de N e = C + 5 i .

3
Considerando que para cumplir con el propósito de un reactor de mezcla completa se
conocen las especificaciones de la corriente de entrada, entonces resulta que el número
de variables de diseño en un reactor de mezcla completa es de: e = 3

i N Las variables que generalmente se especifican para completar la especificación del

reactor de mezcla completa son la magnitud del flujo calórico, la caída de presión en el
reactor o la presión de la corriente de salida y el volumen del reactor Las especificaciones
de las fases líquido y vapor en equilibrio físico correspondientes a la corriente de salida se
determinan mediante un cálculo de vaporización espontánea.

4.4. REACTORES EN SERIE

En reactores de tanque agitado con corrientes continuas a régimen permanente en los

flujos de alimentación y de productos, la alimentación adopta inmediatamente una
composición final uniforme a lo largo del reactor, debido a la perfección del mezclado. De
este modo, la corriente de salida tendrá la misma composición que la que existe en el
interior del reactor.

Cuando varios reactores se conectan en serie, la concentración de la mezcla reaccionante

en cada reactor es uniforme, pero cambia de un reactor a otro. Es decir, los reactores son
conectados en serie de tal modo que la salida de corriente de un reactor es la corriente de
alimentación para otro reactor. A medida que se incrementa el número de reactores
tanque agitado, el comportamiento del sistema de reactores de mezcla perfecta se
aproxima al del reactor de flujo en pistón.

Debe mantenerse una agitación adecuada en cada reactor para lograr una uniformidad de
concentración. De manera, si, se considera el sistema como un todo, existe un gradiente
de concentración escalonado.

En el caso, de un reactor de múltiples etapas en sentido horizontal, este está dividido por
tabiques verticales de diferentes alturas, por encima de los cuales rebosa la mezcla

4
reaccionante. Cuando los reactantes son parcialmente miscibles y sus densidades lo
suficientemente distintas, se trabaja con un reactor vertical, el cual conduce la operación
en contracorriente, efecto de suma importancia en las reacciones reversibles.

Figura .Cascada de reactores tanque agitado continúo

De acuerdo a la ecuación de diseño de un tanque de mezcla completa, Primer reactor

está definido:

Segundo reactor está definido como:

4.5. IMPORTANCIA DE LOS REACTORES EN SERIE

La batería de reactores es un sistema de gran flexibilidad aunque tal vez sea más caro
que el reactor tubular, y más complicado el mecanismo como las condiciones de
operación. Las reacciones relativamente lentas se efectúan mejor en la batería de
reactores, que suele ser más barata que un sólo reactor de tanque agitado para
velocidades de producción moderadas.

La eficacia de una batería de reactores depende del número de etapas, de sus

dimensiones y de la perfección del mezclado. Cuando hay mezcla perfecta, la
concentración es uniforme a lo largo de toda la etapa e igual a la de salida, por lo que a
dicha etapa se le denomina teórica o ideal.

El grado de aproximación a las condiciones ideales depende de la economía y de las

características del sistema. En todos los casos, una parte más o menos considerable del
sistema fluyente para en corto circuito a través de la etapa, de modo que el tiempo de
residencia de esta porción se reduce por esta causa. En consecuencia, aunque el tiempo
de residencia del resto será mayor, el valor medio de la conversión a la salida será menor
que en las condiciones ideales.

5. PARTE EXPERIMENTAL

5.1. Materiales y equipos

Los materiales y reactivos a utilizar

Un reactor tanque agitado continuo

Un reactor tubular
Un sistema de alimentación
Una jeringa de 5 ml

5
 Un conductímetro o un pH-metro
Un matraz aforado de 25 mL
Un vaso pequeño de 100mL
NaOH (comercial)
Agua destilada

6. DESARROLLO DE LA PRACTICA

Conductividad Vs. Concentración NaOH

Preparar una solución 0.1 M y medir su conductividad, diluir la muestra a 0.05 M,

0.01M, 0,005M y 0.002M leer su conductividad y graficar.

Funcionamiento del reactor

Los reactores TAC y RTFP se lo hace funcionar con agua. Luego con la ayuda de
una jeringa se inyecta 3ml de una solución de NaOH0.1M al reactor flujo pistón y 5
ml de 1M al reactor de tanque agitado continuo la entrada del reactor a trabajar
(realizar por separado para el tanque y el tubo).
Con ayuda del conductímetro seguir las concentraciones del trazador (NaOH) a
través del tiempo hasta que la concentración marque la conductividad del
agua.
Con los reporte de la señal del conductímetro realizar los tratamientos
correspondientes para la RTD.
Registrar cada 90 segundos el valor de la conductividad para el TAC y para el tubo
cada 30 segundos, hasta el estado estacionario.
Convertir los valores de conductividad a equivalentes de conversión.

7. CALCULOS Y RESULTADOS

6
 7.1. Reactor tanque tubular (PFR):

Moles totales en el trazador:

TIEMPO CONDUCTIVIDAD CONCENTRACION

1 118,8 0,002537952
1,3 119,3 0,002548589
2 119,2 0,002546462
2,3 118,9 0,00254008
3 118,5 0,002531571
3,3 117,4 0,00250817
4 115,7 0,002472006
4,3 113,9 0,002433715
5 112,2 0,002397551
5,3 120,6 0,002576244
6 440 0,00937084
6,3 1698 0,036132274
7 3680 0,07829536
7,3 5080 0,10807756
8 5330 0,11339581

7
8,3 4820 0,10254658
9 4090 0,08701729
9,3 4040 0,08595364
10 2210 0,04702405
10,3 1435 0,030537475
11 873 0,018582049
11,3 512 0,010902496
12 347 0,007392451
12,3 239 0,005094967
13 169,8 0,003622875
13,3 150,3 0,003208052
14 138,8 0,002963412
14,3 128,1 0,002735791
15 124 0,002648572
15,3 120,7 0,002578371
16 119,2 0,002546462
16,3 118,4 0,002529443
17 117,6 0,002512425
17,3 117,4 0,00250817
18 117 0,002499661
18,3 116,8 0,002495406
19 116,6 0,002491152
19,3 116,4 0,002486897
20 116,3 0,00248477
20,3 116,2 0,002482643
21 116,1 0,002480515
21,3 116,1 0,002480515
22 116 0,002478388
22,3 116,1 0,002480515
23 116,2 0,002482643

8
 23,3 116,3 0,00248477
24 116,3 0,00248477
24,5 116,4 0,002486897
25 116,6 0,002491152
25,3 116,6 0,002491152
26 116,7 0,002493279
26,3 116,8 0,002495406
27 116,9 0,002497534
27,3 117 0,002499661
28 117,1 0,002501788
28,3 117,2 0,002503916
29 114,4 0,002444351
29,3 117,5 0,002510298
30 117,7 0,002514552
30,3 117,8 0,002516679
31 117,9 0,002518807
31,3 118,1 0,002523061
Gráfico de la CNaOH vs tiempo:

Hallamos la densidad de probabilidad de tiempos de residencia E (t):

9
 C(t )
E(t) = ∞
∫ C(t ) dt
0

Para lo cual hallamos:

∞

∫ C (t ) dt=0,0286175[mol /l]
0

Con lo que podemos calcular:

∞
t m=∫ t∗E(t ) dt =5,13934 [min]
0

∞
σ =∫ (t−t m )2∗E( t) dt=¿ 5,6429[min2 ]¿
2

Con ello es posible calcular el número de tanques en serie equivalente:

t m2
n= =5,01431 ≈5 tanques
σ2
Para un reactor tubular ideal de flujo en pistón:

σ 2=0
Al considerarse mezcla completa.
Hallamos la cantidad de NaOH expulsada a lo largo de la práctica
ml 1l 0,0286175 mol
9,5 min x 2,4 x x =0,000652mol
min 1000ml l

8. CONCLUSIONES

Se logró calcular los valores de tm, σ2 y c(t)dt y numero de tanques en serie para
los cálculos se emplearon métodos numéricos, con los resultados obtenidos se
pudo analizar la distribución de tiempo de residencia en flujo pistón y tanque
agitado.
En Las gráficas de distribución de tiempos de residencia, se logra ver el
comportamiento no ideal, con ciertos tipos de error, para los casos de reactor de
tanque agitado continuo y reactor de flujo pistón.
En el seguimiento del registro de datos se logra ver la conductividad máxima que
se logra alcanzar en trazador y así mismo se muestra en la gráfica de
concentración vs tiempo la variación de concentración que se encontró por
interpolación.
Se concluye que en el reactor tubular los datos que se proporcionó se ajustaron
mejor que de un tanque agitado, podemos decir que contribuye a la idealidad del
mismo, siendo el mismo delgado y extenso.

10
 Se observa que en reactor tanque agitado en muchas ocasiones debido a la
formación de vórtices y remolinos en su interior pueden ocasionar una agitación
rigorosa o deficiencia, ya que la concentración del trazador requiere mayor tiempo
que en reactor flujo pistón hasta agotar la concentración.
Se sugiere realizar la experiencia con un agitador muy eficiente y estable para el
desarrollo de la experiencia, así también considerar la calibración digital de los
flujos de entrada y salida en los reactores, en especial en reactor tanque agitado.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. FOGLER H. S. (2001) “Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas”, 3a. ed.

Pearson Educación, México
2. DENBINGH, K. G. (1990) “Introducción a la Teoría de los Reactores Químicos”, 2a.
ed. Limusa S.A, Mexico
3. LEVENSPIEL, O. (1998) “Ingeniería de las Reacciones Químicas”, 2a. ed. Wiley,
Nueva York.
4. SCHIDT Lanny D. (1998) “The Engineering of Chemical Reaction” 2a. ed. Oxford
University Press, New York
5. MISSEN, Ronald W. (1998) “Introduction to Chemical Reaction Engineering and
Kinetics” 1a. ed. John Wiley, New York
6. http://www.dicv.csic.es/docs/itq/itq1.pdf
7. http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/practicas/1.html

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