INTRODUCCIN

La corrosin es un proceso que causa grandes prdidas en la industria en general.

Cuando se detectan o se tiene conciencia del dao que ha causado, ya es tarde y atender
el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y tiempos improductivos
de mantenimiento. Por su relacin Costo /Calidad, durabilidad y por la proteccin
global que proporcionan a sus contenidos. Durante los ltimos veinte aos, se han
producido cambios notables en las tecnologas de fabricacin de los envases, cierres y
en los materiales utilizados para los mismos. La corrosin en el envase de hojalata para
alimentos, como el tomate es un problema grave, causa perdidas de producto si se deben
desechar unidades y causa contaminacin del alimento cuando ocurre dentro del envase.
El tipo de corrosin que tiene lugar en estos casos a temperatura ambiente y en
presencia de un electrolito como el nombrado, es una corrosin electroqumica.
Cuando existe corrosin en la hojalata, aparecen manchas de xido que influyen
negativamente y hacen no comerciable el producto. Las zonas de distinto potencial que
causan la corrosin, se crean por diversas heterogeneidades (distintas concentraciones
del electrolito, distinta composicin del metal, aireacin diferencial, pares galvnicos y
por compuesto qumicos), originando la oxidacin del metal.
FUNCIONES DE LOS BARNICES:
Con carcter general, los recubrimientos empleados en
los

envases

tienen

una

funcin

de

barrera

protectora que puede desglosarse en los siguientes

fines fundamentales:
Protege al metal de su contenido.
Protege al producto de la contaminacin por los iones metlicos
procedentes del envase.
Facilita la fabricacin.
Proporciona una base para la decoracin.
Acta como una barrera contra la abrasin y corrosin externas.

Proteccin del metal

La reaccin entre el metal de la lata y su contenido se manifiesta en
un elevado nmero de formas:

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Disolucin y produccin de hidrgeno, solubilizacin de iones
metlicos y en casos extremos la perforacin de la lata (asociada a
productos cidos).
Transformacin de la superficie interna del envase por el producto,
formando sulfuros de hierro y azufre por reaccin entre el metal y los
compuestos azufrados derivados de la degradacin proteica durante
el proceso.

Los barnices interiores impiden o al menos dificultan estas reacciones.

Proteccin del producto
Es frecuente que la corrosin interna de la lata y la contaminacin del
producto sean procesos complementarios. La contaminacin del
producto no siempre supone un deterioro de su calidad nutricional,
pero usualmente afecta a su calidad organolptica. Por ejemplo la
disolucin de hierro en muy pequeos niveles afecta a las bebidas y
cerveza alterando su sabor aunque no sea perjudicial. En general los
alimentos toleran mejor la captacin de pequeas cantidades de
metales que las bebidas. Hay una dilatada legislacin que determina
la cantidad mxima de metales medidas en ppm (partes por milln)
que pueden tener los alimentos y productos para consumo humano
enlatados para que en ningn caso puedan ser perjudiciales para la
salud. Estos valores pueden variar de unos piases a otros.
Hay productos que la disolucin de estao de la lata en ellos es
beneficiosa hasta ciertos niveles como son las frutas blancas
ejemplo: peras

por

para mantener su color y sabor. Tambin en otros

casos, como esprragos, el sabor que aporta el estao suele ser del
agrado del mercado, por estar habituado a l desde siempre.
Los barnices interiores minimizan estas migraciones de metales al
producto.
Fabricacin
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Los procesos de formado de metal requieren algn tipo de lubricante.

En el caso de latas fabricadas por el procedimiento de embutidoestirado-planchado (DWI), el lubricante se aade en la maquina que
hace

los

cuerpos,

en

forma

de

emulsiones

de

grasas

que

posteriormente hay que eliminar con un lavado y secado. Cuando se

trata de envases de tres piezas sin barnizar es el estao el que hace
esta funcin. Otros materiales como el TFS son muy abrasivos y duros
y requieren la aportacin de alguna forma de lubricacin. Los barnices
exteriores e interiores con los aditivos adecuados ceras realizan esta
funcin tanto para envases de hojalata cuyo uso requiera su
revestimiento como en otros materiales (LTS, TFS).
Decoracin
Como base de la decoracin exterior de las latas se emplean
revestimientos, generalmente pigmentados con xido de titanio que
le da un color blanco o con otros pigmentos. Se aplican en gruesas
capas de ms de 10 micras. Se les suele denominar blancos couch
y sustituyen a la tinta blanca en una impresin por cuatricroma. Si la
decoracin no utiliza el color blanco, el revestimiento base inicial es
incoloro y se denomina sisa o enganche. Estos barnices son
necesarios para asegurar una buena adherencia de la litografa a la
pared exterior de la lata ya que las tintas aplicadas directamente
sobre el metal carecen de ella.
Abrasin y corrosin externa
Para asegurar la presentacin exterior de los envases se aplican
revestimientos de proteccin externa. Son el medio adecuado para
aumentar la resistencia a la abrasin por manipulacin y roces y
tambin actan de barrera a la corrosin ambiental.
Tanto la hojalata como los productos basados en el acero se oxidan
con relativa facilidad. Las latas de aluminio se decoloran y son muy
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sensibles al ataque cido, buen ejemplo de ellos son los envases de

bebidas

no

alcohlicas,

especialmente

en

climas

clidos.

Los

revestimientos exteriores vienen a solucionar estos problemas.

Si los cuerpos o tapas de los envases van litografiados, el barniz
blanco de fondo ya realiza esta funcin, pero hay que aplicar otro
barniz sobre la impresin para proteger la misma pues las tintas
tienen muy poca resistencia a la abrasin. Este nuevo recibe el
nombre de barniz de acabado y es siempre transparente. Si el
envase no lleva impresin y la hojalata es de bajo recubrimiento de
estao se requiere aplicar un barniz para proteger la misma de
corrosiones externas. En cuyo caso recibe el nombre de barniz
exterior y suele ser incoloro aunque en alguna ocasin puede ser
dorado. En general todos estos revestimientos exteriores pertenecen
a las familias de los vinlicos, acrlicos o epox-fenlicos. Los pesos de
pelcula usados suelen ser bajos.
ASPECTOS BSICOS:
La

permanencia

en

contacto

con

los

alimentos

trae

como

consecuencia que todos los productos utilizados en su formulacin

deben estar incluidos en la lista positiva de la FDA organismo
norteamericano

de

referencia,

otros

similares

europeos

de

reglamentacin sanitaria.
Estos revestimientos, ya sean protectores o decorativos, se aplican
generalmente en forma lquida y consisten, en los trminos ms
simples, en una la disolucin o dispersin de una mezcla de
resinas/polmeros capaces de formar filmes, en un conjunto de
disolventes de naturaleza orgnica con sus aditivos correspondientes
(plastificantes, catalizadores, lubricantes, etc.) y en algunos casos
pigmentos para usos especiales, ms adelante aclararemos el uso de
estos pigmentos. Una vez aplicados - las tcnicas de aplicacin son
varias y se detallan en un epgrafe aparte se hornean a la
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temperatura requerida en cada caso, evaporndose el disolvente. En

esta operacin se produce un entrecruzamiento qumico de la
estructura de los polmeros que les confieren una gran resistencia
qumica, insolubilidad y dureza.
Los disolventes orgnicos usados en la formulacin no son sanitarios,
sin embargo a la temperatura de horneado adecuada, estos
disolventes se evaporan, abandonando totalmente el recubrimiento,
evitando as cualquier riesgo de contaminacin. Hay una gama de
barnices denominada de base agua donde el disolvente principal es
agua y es por lo tanto sanitario, pero aun en este caso sigue siendo
necesario el uso de disolventes convencionales no sanitarios aunque
en menor proporcin. Esta gama de barnices es compleja de aplicar y
su uso se circunscribe a ciertas utilizaciones, principalmente para
envases de bebidas DWI. Lo que s se puede afirmar es que todos los
productos residuales que forman el extracto seco depositado sobre el
metal son sanitarios.
CARACTERSTICAS
Los barnices, para cumplir su funcin de barrera, deben de reunir las
siguientes caractersticas:

Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad.

Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal.
Estar libres de sustancias txicas.
No afectar a las caractersticas organolpticas del producto envasado.
No contener ningn producto prohibido por las legislaciones

sanitarias.
Resistir la esterilizacin y/o tratamiento a que vaya a ser sometido el

producto durante su envasado.

Soportar adecuadamente la operacin de soldadura del cuerpo en los
envases de tres piezas y la embuticin en los de dos, si el barnizado
se ha aplicado con anterioridad a ellas.

TIPOS DE BARNICES:
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El mercado ha desarrollado una amplia gama de barnices para

diferentes utilizaciones. Todos ellos parten de un tipo de resina base
de la que reciben su nombre genrico. Los fabricantes suelen
codificar con un cdigo o numero emprico cada tipo de barniz que
desarrollan, no solo para facilitar su designacin sino tambin para
mantener un cierto secreto sobre su formulacin ya que detrs de
cada barniz suele haber un largo trabajo de I+D.
Las resinas base que intervienen en la composicin de los diferentes
barnices no son muy numerosas. Las ms usuales son:

Oleorresinosas
Fenlicas
Epoxdicas
Vinlicas
Acrlicas
Polister

Las resinas oleorresinosas son las nicas naturales, el resto son

sintticas, es decir son producto de la sntesis qumica, aunque
pueden

contener

ciertos

ingredientes

naturales.

Es

frecuente

combinar ms de una de ellas en la formulacin de un barniz con

objeto de conseguir un ms amplio espectro de propiedades.
A veces en aplicaciones donde se requiera soportar unas condiciones
muy duras donde una sola capa de barniz no da garanta de soportar
las mismas se puede aplicar dos o ms capas sucesivas de un mismo
barniz

incluso

de

barnices

distintos

cuyas

propiedades

se

complementen. Pasamos a describir las caractersticas principales de

los grupos de barnices formulados con estas resinas base.
1. CULES SON LOS TIPO DE RECUBRIMIENTO QUE EXISTEN PARA
LOS ENVASES METLICOS E INDIQUE SUS USOS?

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A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubrimientos cuya

formulacin o composicin obedece a la resolucin de un problema especifico
en tal forma se puede hablar de recubrimientos anticorrosivos cuya finalidad es
proteger un substrato de un medio corrosivo y se puede hablar de pinturas
arquitectnicas las cuales se utilizan esencialmente para fines decorativos.
Mientras los primeros, con fines de formulacin, requieren de uso de resinas y
pigmentos altamente resistentes que permitan una alta eficiencia de proteccin,
los segundos utilizan materias primas de menor resistencia que permiten obtener
una gran diversidad de colores, tonos y efectos especiales.

RECUBRIMIENTOS ALQUIDALICOS.

Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de brillo y resistencia a

medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta
buena adherencia, poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en la
superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca
por evaporacin de solventes e interaccin con el aire.

Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes

como aromticos, ter, cetnas y compuestos solventes alifticos, como
gasolinas, gasnafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua; su
resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas
ante las cuales se saponifica y destruye. No resiste productos alcalinos de la
corrosin por lo que una vez iniciada la corrosin interpelicular disminuye su
adherencia. Por idnticos motivos no se recomienda la aplicacin de un
Alquidalico sobre concreto, galvanizado o inorgnico de zinc. No se recomienda
para exposiciones superiores a 60 C.

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RECUBRIMIENTOS VINILICOS.

Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin que pueden ser

utilizados en la proteccin de superficies metlicas y resiste la inmersin
continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de
los cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4,
cido ctrico, no es afectado por derivados del petrleo tales como gasolina,
diesel, petrleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH
hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%.

RECUBRIMIENTOS EPOXICOS.

En trminos generales el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a

los medios corrosivos de los recubrimientos epoxicos no han sido superados por
ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre
superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnicas de zinc; presenta
una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios
cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la
mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc. Presenta un
alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposicin o
inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caractersticas no las
adquiere por si solo, requiere de un agente de polimerizacin o entrecruzamiento
denominado catalizador, el cual usualmente esta constituido por una solucin de
resinas amnicas o poliamidicas.
Su principal limitacin considera la formacin de un calo superficial sin
menoscabo a sus propiedades de pelcula, as como su alto costo relativo;
adems, a largo plazo tiende a fragilizarse. A corto plazo alcanza a desarrollar
una superficie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas de
adherencia durante el repintado o mantenimiento, requiriendo un mordentado.

RECUBRIMIENTOS EPOXY-ALQUITRAN DE HULLA.

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Este recubrimiento se ha desarrollado especifica mente para resolver problemas

de inmersin continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se
combina la alta resistencia y caractersticas de un recubrimiento Epxico con la
alta impermeabilidad del alquitrn de hulla; no obstante, su resistencia a los
solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersin continua a los
mismos; adems por influencia del alquitrn de hulla, el recubrimiento tiende a
cuartearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la accin de los rayos
del sol.

RECUBRIMIENTOS VINIL-ACRILICOS.

Es un recubrimiento que combina la alta resistencia qumica y la abrasin de los

vinlicos, con la excepcional resistencia al Intemperismo y rayos del sol de las
resinas acrlicas; su poder de retencin del brillo y color es superior a cualquiera
de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, adems de ser
resistente a medios salinos, cidos y alcalinos, dando lugar a una alta eficiencia
de proteccin contra la corrosin, presenta caractersticas decorativas.
La presencia de la resina acrlica disminuye la resistencia a los solventes de tipo
aromtico, cetonas, steres y alifticos por lo que no se recomienda para
inmersin continua.

RECUBRIMIENTOS FENOLICOS.

Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en trminos generales su

resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, es moderada, por lo que
no se recomienda para inmersiones continuas. En general su eficiencia de
proteccin es ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si el recubrimiento es
horneado su resistencia a los solventes y al agua se incremento
considerablemente, llegando a soportar la inmersin en los mismos.

RECUBRIMIENTOS DE SILICON.

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La alta estabilidad trmica de la resina permite la utilizacin de este tipo de

recubrimientos hasta unos 750 C, la pelcula del recubrimiento resultante es
resistente a la intemperie y a atmsferas contaminadas

RECUBRIMIENTOS ANTIVEGETATIVOS.

Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el crecimiento de organismos

marinos en superficies sumergidas por largos periodos. En su formulacin se
incluyen resinas vinlicas, brea, cobre o txicos rgano-metlicos que permiten
esta accin de inhibicin. Este recubrimiento requiere una formulacin
cuidadosa a fin de que el txico abandone el recubrimiento pausadamente en
cantidad suficiente para inhibir el crecimiento de organismos marinos.

RECUBRIMIENTOS DE ZINC 100% INORGANICOS.

En cierta forma este recubrimiento es un " galvanizado en fro, en el cual la

pelcula es formada por la aplicacin de una mezcla homognea de polvo de zinc
y una solucin acuosa de silicato orgnico o inorgnico; la eliminacin de agua y
solventes e interaccin de los componentes antes mencionados permite obtener
una pelcula de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que
finalmente su naturaleza es inorgnico. El mecanismo de proteccin de este
recubrimiento difiere del correspondiente a los recubrimientos mencionados
anteriormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio
corrosivo, se antepone a este una pelcula de zinc con alta conductividad
elctrica capaz de sacrificarse anodicamente para proteger el Acero, es decir, lo
protege a partir del principio de la proteccin catdica.
Dado que el espesor de la pelcula y por lo tanto la cantidad de material
disponible para el sacrificio es pequea (2 a 2.5 mils. de pulgada) es necesario
recubrirlo posteriormente con un acabado de tipo Epxico o VINIL-Epxico a
fin de que la pelcula de inorgnico de zinc o proteccin catdica solo acte en
presencia de discontinuidades, grietas o raspaduras. Es un material muy
resistente a la abrasin, poco flexible, muy adherente. No se recomienda para
inmersiones en cidos o lcalis; resiste todos los solventes.
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2. INVESTIGUE ACERCA DE LA FORMACIN DE LOS DIFERENTES

ENVASES METALICOS:
HOJALATA
La hojalata es un producto laminado plano, constituido por acero (con un contenido en
carbono entre 0,03% y 0,13%), recubierto por una capa de estao. La composicin de la
hojalata es la siguiente (del exterior al interior):

Pelcula de aceite

Pelcula de pasivacin

Estao libre

Aleacin Fe Sn2

Acero libre

Se trata de un material ideal para la fabricacin de envases metlicos debido a que

combina la resistencia mecnica y la capacidad de conformacin del acero con la
resistencia a la corrosin del estao. Se trata de un material ideal para la fabricacin de
productos de complemento, a disposicin de los clientes, toda una gama de tapones,
tachas, manijas, hondas, tapaderas y botes metlicos para alimentos, producidos
sintticos, aceites y derivados.
ALUMINIO
El aluminio posee unas propiedades ptimas como material de envase: es muy
resistente, ofrece la mxima proteccin como efecto barrera contra gases, incluso a
pequeos espesores, es inerte, se decora con facilidad, no se oxida y no deja manchas.
El reciclado de este material es una actividad tradicional, tcnicamente resuelta y
rentable al ahorrar hasta el 95 % de la energa. En la refusin y fabricacin de nueva
maquinaria, el aluminio obtenido se puede volver a convertir en productos idnticos,
con las mismas propiedades. El proceso puede repetirse indefinidamente y no hay lmite
al contenido reciclado. El aluminio se puede separar para su posterior reutilizacin bien
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mediante una separacin manual o bien mediante una separacin basada en separadores
magnticos basados en el efecto de las corrientes inducidas (separadores de Focault). El
principio de funcionamiento es la fuerza de repulsin generada sobre los envases de
aluminio por un imn multipolar que gira a gran velocidad en el extremo de una cinta
transportadora, lo que provoca la salida de este material del flujo normal de residuos.

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