Solutions for Fundamentals of Modern Manufacturing, 3/e (published by Wiley) MPGroover 2007

13 SHAPING PROCESSES FOR PLASTICS

Review Questions
13.1 Cules son algunas de las razones por las cuales los procesos de conformacin de
plstico son importantes?
Responder. Las razones incluyen (1) muchos de los procesos son procesos de forma neta; (2) en
general, menos energa se emplea en los procesos de trabajo de los metales; (3) temperaturas
ms bajas se requieren para procesar plsticos que los metales o materiales cermicos; (4) existe
una gran flexibilidad en la geometra; y (5) en general no se requieren otros procesos de
acabado y pintura.
13.2 Identificar las principales categoras de plsticos procesos de conformacin, segn la
clasificacin de la geometra del producto resultante.
Responder. Las categoras son (1) de extrusin, (2) de moldeo, (3) que forma de lminas
continuas y pelculas, (4) fibras, los productos (5) de espuma, y lminas y pelculas (6)
formados discreta.
13.3 La viscosidad es una propiedad importante de una masa fundida de polmero en
plsticos procesos de conformacin. Sobre qu parmetros no depende de la viscosidad?
Responder. La viscosidad de una masa fundida de polmero depende de (1) la temperatura y (2)
la velocidad de cizallamiento. Tambin, (3) el peso molecular del polmero afecta a la
viscosidad.
13.4 Cmo la viscosidad de una masa fundida de polmero se diferencian de la mayora
de los fluidos que son newtoniana.
Responder. Un polmero de fusin en exposiciones pseudoplasticidad, lo que significa que su
valor disminuye al aumentar la velocidad de cizallamiento.
13.5 Qu es la viscoelasticidad, cuando se aplica a una masa fundida de polmero?
Responder. La viscoelasticidad es una combinacin de propiedades viscosas y elsticas que
hacen que la masa fundida para exhibir memoria - la tendencia a volver a su forma anterior,
segn lo exhibido por hinchamiento en la boquilla en la extrusin.
13.6 Definir hinchamiento en la boquilla de extrusin.
Responder. hinchamiento en la boquilla es la tendencia del material extruido para expandirse en
dimensiones de seccin transversal inmediatamente a la salida del orificio de la boquilla. Es el
resultado de las propiedades viscoelsticas de la masa fundida de polmero.
13.7 Describa brevemente el proceso de extrusin de plstico.
Responder. En la extrusin de plstico, una masa fundida de polmero se comprime a fluir a
travs de un orificio de la matriz y por lo tanto la longitud continua del plstico asume una
forma de seccin transversal que es aproximadamente el mismo que el del orificio.
13.8 El barril y el tornillo de un extrusor se dividen generalmente en tres secciones;
identificar las secciones.
Responder. Las secciones son (1) la seccin de alimentacin, en el que el material de
alimentacin se alimenta desde la tolva y se calienta; (2) la seccin de compresin, en la que el
polmero cambia a un fluido viscoso; y (3) la seccin de medicin, en el que se desarrolla la
presin para la bomba de plstico a travs del orificio de la boquilla.
13.9 Cules son las funciones del paquete de pantalla y la placa de interruptor en el
extremo de la matriz del cilindro del extrusor?
Responder. Las funciones son: (1) la suciedad del filtro y bultos, (2) La acumulacin de presin,
(3) a enderezar el flujo y retire la memoria.

13.10 Cules son las diferentes formas extruidas y troqueles correspondientes?

Responder. Las formas son (1) los perfiles de slidos, tales como rondas y L-formas; (2) perfiles
huecos, tales como tubos; (3) Recubrimiento de alambre y cable; (4) la hoja y el cine; y (5)
filamentos (fibras continuas).
13.11 Cul es la diferencia entre la hoja y la pelcula de plstico?
Responder. La distincin se basa en el espesor. Hoja de accin tiene un espesor de ms de 0.020
in (0,5 mm), mientras que la pelcula de valores es inferior a 0.020 en (0,5 mm) de espesor.
13.12 Cul es el proceso de pelcula soplada para producir la pelcula de valores?
Responder. El proceso de film soplado es un proceso ampliamente utilizado para la fabricacin
delgada pelcula de polietileno para el embalaje. Combina extrusin y soplado para producir un
tubo de pelcula delgada. El proceso comienza con la extrusin de un tubo que se extrae
inmediatamente hacia arriba mientras que todava fundido y al mismo tiempo ampliada en
tamao por el aire inflado en l a travs del mandril de matriz.
13.13 Describa el proceso de calandrado.
Responder. El calandrado es un proceso para la produccin de lmina y pelcula stock fuera de
caucho o termoplsticos de caucho tales como PVC plastificado. En el proceso, la materia prima
inicial se pas a travs de una serie de rodillos para trabajar el material y reducir su espesor a la
galga deseada.
13.14 fibras y filamentos de polmeros se utilizan en diversas aplicaciones; cul es la ms
importante en el mercado de aplicaciones?
Responder. Textiles.
13.15 Tcnicamente, cul es la diferencia entre una fibra y un filamento?
Responder. Una fibra es una hebra larga y delgada de material cuya longitud es al menos 100
veces su dimetro; un filamento es una fibra de longitud continua.
13,16 Entre los materiales de fibras sintticas, que son los ms importantes?
Responder. El polister es el ms importante comercialmente, seguido de nylon, acrlicos, y
rayn.
13.17 Describa brevemente el proceso de moldeo por inyeccin.
Responder. El moldeo por inyeccin es un proceso en el que un polmero se calienta a un estado
altamente plstico y forzado a fluir a alta presin en una cavidad de molde, donde se solidifica.
La moldura se retira entonces de la cavidad.
13.18 Una mquina de moldeo por inyeccin se divide en dos componentes principales;
identificarlos.
Responder. Los componentes de una mquina de moldeo por inyeccin son (1) la unidad de
inyeccin y (2) la unidad de cierre.
13.19 Cules son los dos tipos bsicos de unidades de sujecin?
Responder. Las unidades de sujecin son: (1) abrazadera de palanca mecnica y (2) hidrulico.
Adems, hay unidades hidromecnicos que combinan accionamientos hidrulicos y mecnicos.
13.20 Cules son las funciones de las ciudades, en los moldes de inyeccin?
Responder. Las funciones de puertas en un molde de inyeccin son (1) para aumentar la
velocidad de cizalladura para aumentar la viscosidad y la temperatura de la masa fundida del
polmero, (2) la seccin transversal ms delgada de la puerta se congela ms rpidamente para
sellar la cavidad; y (3) partes pueden romperse ms fcilmente fuera del corredor en la puerta.
13.21 Cules son las ventajas de un molde de tres placas sobre un molde de dos placas de
moldeo por inyeccin?
Responder. A medida que se abre el molde, el molde de tres placas automticamente separa la
parte (s) moldeado a partir del sistema de canal.
13.22 discutir algunos de los defectos que pueden ocurrir en el moldeo por inyeccin de
plstico.
Responder. Los defectos incluyen (1) tiros cortos, en el que la masa fundida de polmero
solidifica antes de llenar la cavidad; (2) Parpadeo, en el que el polmero fundido se comprime en
las superficies de separacin entre el

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una base sin fines de lucro para realizar pruebas o exclusivamente a ttulo informativo para los
estudiantes matriculados en los cursos para los que se ha adoptado el libro de texto. Cualquier
otro tipo de reproduccin o traduccin de este trabajo ms all de lo permitido por las secciones
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mitades del molde y alrededor de pasadores de expulsin; (3) marcas de hundimiento, en el que
la superficie se introduce en el moldeo por la contraccin del material interno; y (4) las lneas de
soldadura, donde la masa fundida ha fluido alrededor de un ncleo o de otro detalle convexa en
la cavidad del molde, se rene desde direcciones opuestas, y pueden tener propiedades
mecnicas que son inferiores a los del resto de la pieza.
13.23 Describa moldeo de espuma estructural.
Responder. moldeo de espuma estructural es un proceso de moldeo por inyeccin en el que un
ingrediente productor de gas de gas o se mezcla con la masa fundida de polmero antes de la
inyeccin en la cavidad del molde; esto se traduce en la parte que tiene una piel externa
resistente rodeada por un ncleo de espuma.
13.24 Cules son las diferencias significativas en los equipos y procedimientos de operacin
entre el moldeo por inyeccin de termoplsticos y termoestables de moldeo por inyeccin?
Responder. Las diferencias en el moldeo por inyeccin de plsticos termoestables son (1) la
longitud del can ms corto, (2) temperaturas ms bajas en el barril, estas dos primeras razones
para evitar el curado prematuro; y (3) el uso de un molde calentado para provocar la reticulacin
del polmero TS.
13.25 Qu es el moldeo por inyeccin de reaccin?
Responder. moldeo por inyeccin reaccin implica la mezcla de dos ingredientes lquidos
altamente reactivos, y de inmediato la inyeccin de la mezcla en una cavidad de molde, donde
se producen las reacciones qumicas que conducen a la solidificacin. Los dos ingredientes
forman los componentes utilizados en sistemas de catalizadores activados o termoestables
mezcla activada.
13.26 Qu tipo de productos se producen mediante moldeo por soplado?
Responder. El moldeo por soplado se utiliza para producir envases huecos, sin soldadura, tales
como botellas.
13,27 Cul es la forma del material de partida en el termoformado?
Responder. Termoformado comienza con una lmina o pelcula termoplstica.
13.28 Cul es la diferencia entre un molde positivo y un molde negativo en el termoformado?
Responder. Un molde positivo tiene una forma convexa; un molde negativo tiene una cavidad
cncava.
13.29 Por qu son los moldes, generalmente ms costosas en el termoformado mecnica que en
la presin o termoformado al vaco?
Responder. En termoformado mecnica, se requiere que emparejan mitades del molde; mientras
que en otros procesos de termoformado, slo se requiere una forma de molde.
13.30 Cules son los procesos por los cuales se producen espumas de polmero?
Responder. Existen varios procesos de formacin de espuma: (1) la agitacin mecnica - la
mezcla de una resina lquida con aire, luego el endurecimiento del polmero por medio de calor
o reaccin qumica; (2) mezclar un agente de soplado fsico con el polmero - un gas tal como
nitrgeno (N2) o pentano (C5H12) que se pueden disolver en la masa fundida de polmero bajo
presin, de manera que el gas sale de la solucin y se expande cuando la presin es
posteriormente reducida; y (3) mezclar el polmero con compuestos qumicos, llamados agentes
de expansin qumicos, que se descomponen a temperaturas elevadas para liberar gases tales
como CO2 o N2 dentro de la masa fundida.
13.31 Cules son algunas de las consideraciones generales que los diseadores de productos
deben tener en cuenta en el diseo de componentes de plstico?

Responder. Algunas de las consideraciones generales son los siguientes: (1) Los plsticos no son
tan fuertes como los metales o rgido y no se deben utilizar en aplicaciones en las que se van a
presentar altas tensiones. (2) La resistencia al impacto de los plsticos en general es buena,
mejor que muchos cermica. (3) Las temperaturas de uso de los plsticos son limitados en
relacin con los metales de ingeniera y cermicas. (4) La expansin trmica es mayor para los
plsticos que los metales; cambios tan dimensionales debido a las variaciones de temperatura
son mucho ms significativas que
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para los metales. (5) Muchos tipos de plsticos se degradan de la luz solar y de otras formas de
radiacin. Adems, algunos plsticos se degradan en oxgeno y ozono atmsferas. Por ltimo,
los plsticos son solubles en muchos disolventes comunes.
13.32 (Video) De acuerdo con la inyeccin de moldeo vdeos, cules son los cuatro elementos
principales que influyen en el proceso de moldeo por inyeccin?
Respuesta: Los cuatro elementos principales que influyen en el proceso de moldeo por
inyeccin son el moldeador, el material, la mquina de inyeccin, y el molde.
13.33 (Video) De acuerdo con el video de moldeo por inyeccin, el nombre de los cuatro tipos
de diseo de moldes ms comunes en la industria.
Respuesta: Los cuatro tipos de diseo de moldes ms comunes en la industria son: (1) canal fro
molde de dos placas, (2) canal fro molde de tres placas, (3) molde de canal caliente, tambin
conocidos como molde runnerless, y (4) molde de canal aislado.
13.34 (Video) De acuerdo con el video de moldeo por inyeccin, lo que es el tipo ms comn de
mquina de moldeo por inyeccin que se usa en la industria?
Respuesta: La mquina de moldeo por inyeccin ms comn usado en la industria es un sistema
hidrulico, de tres platina.
13.35 (Video) De acuerdo con el video de moldeo por soplado, qu materiales se utilizan en el
moldeo por soplado? Nombrar tres.
Respuesta: materiales se utilizan en el moldeo por soplado son polietileno de alta densidad
(HDPE), media y polietileno de baja densidad (MDPE, LDPE), tereftalato de polietileno (PET),
polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), elastmeros termoplsticos (TPE), poliestireno
(PS), policarbonato (PC), fluoropolmeros (PTFE), y poliimida / nylon.
13.36 (Video) Lista de los cuatro procesos de moldeo por soplado ms comunes de acuerdo con
el video de moldeo por soplado.
Respuesta: Los cuatro procesos de moldeo por soplado ms comunes son (1) moldeado por
extrusin y soplado, (2) de moldeo por soplado de inyeccin, (3) de moldeo por soplado y
estirado biaxial, y (4) de moldeo por soplado de coextrusin.
13.37 (Video) Enumerar las etapas de extrusin-soplado de acuerdo con el video.
Respuesta: Las etapas de moldeo por extrusin y soplado son (1) la plastificacin de la resina,
(2) la produccin de preforma (o la produccin de preformas de moldeo por soplado y estirado
biaxial), (3) parisn o preforma la inflacin y el enfriamiento, (4) la expulsin del molde de
soplado y (5) el acabado y recorte.
13,38 (Video) Nombre los cuatro tipos de operaciones realizadas en plstico de acabado, de
acuerdo con los plsticos de acabado de vdeo.
Respuesta: Los cuatro tipos de operaciones realizadas en plstico de acabado se degating,
desbarbado, limpieza y decoracin.
13,39 (Video) Cules son los diferentes procesos que se pueden utilizar para aplicar
decoraciones a las piezas de plstico de acuerdo con los plsticos de acabado de vdeo?

Respuesta: Los procesos que pueden utilizarse para aplicar decoraciones a las piezas de plstico
incluyen pintura, enchapado, metalizacin al vaco, tampografa, hot stamping, serigrafa, y
rellenar y limpiar.
Multiple Choice Quiz
Hay un total de 29 respuestas correctas en las siguientes preguntas de seleccin mltiple
(algunas preguntas tienen varias respuestas que son correctas). Para lograr una puntuacin
perfecta en el examen, se debe dar todas las respuestas correctas. Cada respuesta correcta vale 1
punto. Cada respuesta omitida o respuesta equivocada reduce la puntuacin de 1 punto y cada
respuesta adicional ms all del nmero correcto de respuestas reduce la puntuacin de 1 punto.
porcentaje de puntuacin en el cuestionario se basa en el nmero total de respuestas correctas.
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13.1 El movimiento de avance de la masa fundida de polmero en un tambor de la extrusora es
resistido por flujo de arrastre, que es causada por la resistencia a fluir a travs del orificio de la
boquilla: (a) verdadera o (b) falso?
Responder. (segundo). flujo de arrastre es el movimiento de avance de la masa fundida causado
por el principio de Arqumedes tornillo en el barril. La resistencia al flujo hacia adelante se
llama el flujo de retorno de presin.
13.2 Cul de las siguientes son secciones de un cilindro del extrusor convencional para
termoplsticos (tres respuestas correctas): (a) la seccin de compresin, (b) mueren seccin, (c)
Seccin de alimentacin, (d) seccin de calentamiento, (e) la seccin de medicin, y (f) la
seccin de conformacin?
Responder. (A), (c) y (e).
13.3 Cul de los siguientes procesos estn asociados con la produccin de lmina y pelcula
(tres respuestas correctas) de plstico: (a) el proceso de extrusin-soplado de pelculas, (b) el
calandrado, (c) rodillo de enfriamiento de extrusin, (d) mtodo de rasqueta , (e) hilado, (f) de
termoconformado, (g) de moldeo por transferencia?
Responder. (A), (b) y (c).
13.4 Los componentes principales de una mquina de moldeo por inyeccin son los que dos de
los siguientes: unidad (a) de sujecin, (b) unidad de tolva, (c) de inyeccin, (d) del molde, y (e)
unidad de expulsin de la pieza?
Responder. (A) y (c).
13.5 La lnea de particin en el moldeo por inyeccin es la que uno de los siguientes: (a) las
lneas formadas en masa fundida de polmero se rene despus de fluir alrededor de un ncleo
en el molde, (b) las secciones de puertas estrechas donde las partes estn separadas del corredor,
( c) cuando la unidad de cierre est unido a la unidad de inyeccin en la mquina de moldeo, o
(d) en donde las dos mitades del molde se juntan?
Responder. (re).
13.6 La funcin del sistema de eyeccin es que una de las siguientes: (a) movimiento de
polmero se funden en la cavidad del molde, (b) abrir las mitades del molde despus de la
cavidad se llena, (c) eliminar las piezas moldeadas a partir de del sistema de canal despus de
piezas de fundicin, o (d) separar la parte de la cavidad despus del moldeo?
Responder. (re).
13.7 A ofertas de molde de tres placas cul de las siguientes ventajas en comparacin con un
molde de dos placas (dos mejores respuestas): (a) la separacin automtica de partes de los
corredores, (b) gating es por lo general en la base de la parte para reducir lneas de soldadura,
(c) del bebedero no se solidifican, y (d) ms fuerte piezas moldeadas?
Responder. (a y B).

13.8 Cul de los siguientes defectos o problemas est asociado con el moldeo por inyeccin
(tres respuestas correctas): (a) bambooing, (b) de hinchamiento, (c) flujo de arrastre, (d) de
flash, (e) fractura de fusin, (f) tiros cortos, o (g) se hunden marcas?
Responder. (D), (f) y (g).
13.9 En el moldeo rotacional, la fuerza centrfuga se utiliza para forzar la masa fundida de
polmero contra las superficies de la cavidad del molde donde se produce la solidificacin: (a)
verdadera o (b) falso?
Responder. (segundo). Es la fuerza de la gravedad en el molde doblemente rotacin que fuerza
el polmero contra las superficies del molde.
13.10 Uso de un parison se asocia con la que uno de los siguientes procesos de conformacin de
plstico: (a) de moldeo por bi-inyeccin, (b) de moldeo por soplado, (c) moldeo por
compresin, (d) de termoconformado presin, o (e) de moldeo sndwich?
Responder. (segundo).
13.11 Una herramienta de embuticin con una forma convexa que se llama una de las siguientes
(puede ser ms de una): (a) una matriz, (b) un molde negativo, (c) un molde positivo, o (d) un
perodo de tres molde de la placa?
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Responder. (do).
13.12 El trmino encapsulacin se refiere a que uno de los siguientes plsticos procesos que dan
forma: (a) de colada, (b) moldeo por compresin, (c) extrusin de formas huecas, (d) moldeo
por inyeccin en el que un inserto de metal est encerrado en la pieza moldeada o (e)
termoformado al vaco utilizando un molde positivo?
Responder. (un).
13.13 Los dos espumas de polmeros ms comunes son que de los siguientes: (a) de poliacetal,
(b) polietileno, (c) poliestireno, (d) de poliuretano, y (e) cloruro de polivinilo?
Responder. (C) y (d).
13.14 En cul de las siguientes categoras de propiedad, no piezas de plstico a menudo se
comparan favorablemente con los metales (dos mejores respuestas): (a) la resistencia al
impacto, (b) la resistencia a la radiacin ultravioleta, (c) la rigidez, (d) Resistencia, (e) la fuerza
relacin en peso -a-, o (f) resistencia a la temperatura?
Responder. (A) y (e).
13,15 Cul de los siguientes procesos generalmente se limita a polmeros termoplsticos (dos
mejores respuestas): (a) de moldeo por soplado, (b) moldeo por compresin, (c) de moldeo por
inyeccin de reaccin, (d) de termoconformado, (e) el moldeo por transferencia, (f )
recubrimiento de alambre?
Responder. (A) y (d).
13.16 Cul de los siguientes procesos seran aplicables para producir los cascos de los barcos
pequeos (tres respuestas correctas): (a) de moldeo por soplado, (b) moldeo por compresin, (c)
de moldeo por inyeccin, (d) moldeo rotacional, o (e) de vaco termoformado?
Responder. (A), (d) y (e).

Problems
Extrusion
13.1 The diameter of an extruder barrel is 65 mm and its length = 1.75 m. The screw rotates at
55 rev/min. The screw channel depth = 5.0 mm, and the flight angle = 18. The head

pressure at the die end of the barrel is 5.0 x 106 Pa. The viscosity of the polymer melt is
given as 100 Pas. Find the volume flow rate of the plastic in the barrel.
Solution: Qd = 0.52(65x10-3)2(55/60)(5x10-3)sin 18 cos 18 = 95,560x10-9(0.3090)
(0.9510)
= 28.081 x 10-6 m3/s
p = 5 MPa = 5x106 n/m2
Qb = (5x106)(65x10-3)(5x10-3)3(sin 18)2/12(100)(1.75) = 5.804(10-6) m3/s
Qx = 28.081 - 5.804 = 22.277 x 10-6 m3/s.
13.2 An extruder has a diameter of 5.0 in and a length to diameter ratio of 26. The barrel heats
the polypropylene melt to 450F, which provides a melt viscosity of 0.0025 lb-s/in 2. The
pitch of the screw is 4.2 in and the channel depth is 0.15 in. In operation the screw
rotates at 50 rev/min and a head pressure of 450 lb/in 2 is generated. What is the volume
flow rate of polypropylene from the die at the end of the barrel?
Solution:
A = tan-1(p/(D)) = tan-1(4.2/(5)) = 15
Qd = 0.52 D2 N dc sinA cosA = 0.52 (5.02)(50/60) 0.15 sin 15 cos 15 = 3.9 in3/sec
Qb = pDdc3sin2A/(12L) = 450(5.0)(0.153)sin215/(12(0.0025)(5.0)(26)) = 0.41
in3/sec
Qx = Qd Qb = 3.9 0.41 = 3.5 in3/sec
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13.3 An extruder barrel has a diameter of 110 mm and a length of 3.0 m. The screw channel
depth = 7.0 mm, and its pitch = 95 mm. The viscosity of the polymer melt is 105 Pas,
and the head pressure in the barrel is 4.0 MPa. What rotational speed of the screw is
required to achieve a volumetric flow rate of 90 cm3/s?
Solution: A = tan-1(p/(D)) = tan-1(95/110) = 15.37
Qd = 0.52 D2 N dc sinAcosA = 0.52(0.110)2(N)(7.0x10-3)sin 15.37 cos 15.37
= 106.8 N x 10-6 m3/s
Qb = (4x106)(0.110)(7x10-3)3(sin 15.37)2/12(105)(3.0) = 8.81 x 10-6 m3/s
Qx = Qd - Qb = 106.8 N x 10-6 8.81 x 10-6 = 90 x 10-6 m3/s
106.8 N = 90.0 + 8.81 = 98.81
N = 98.81/106.8 = 0.9252 rev/s = 55.51 rev/min.
13.4 An extruder has a barrel diameter of 2.5 in and a length of 6.0 ft. The screw has a channel
depth of 0.25 in, a flight angle of 20, and rotates at 55 rev/min. The material being
extruded is polypropylene. At the present settings, the volumetric flow rate of the
polymer melt is 1.50 in3/sec and the head pressure is 500 lb/in2. (a) Under these
operating characteristics, what is the viscosity of the polypropylene? (b) Using Figure
13.2, approximate the temperature in F of the polypropylene.
Solution: (a) Qd = 0.52 D2 Ndc sinA cosA = 0.52(2.52)(55/60)(0.25)sin 20 cos 20
Qd = 2.27 in3/sec
Qb = Qd Qx = 2.27 1.50 = 0.78 in3/sec
= pDdc3 in2 A/(12 QbL) = 500(2.5)(0.253)sin2(20)/(12(0.78)(6)(12)) = 0.011 lbs/in2
(b) X-axis is Log scale. Therefore LOG(0.011) = -1.96
This is very close to 2, which is at the 10-2 hash mark on the y-axis. This yields about
410F.
13.5 An extruder has diameter = 80 mm and length = 2.0 m. Its screw has a channel depth = 5
mm, flight angle = 18 degrees, and it rotates at 1 rev/sec. The plastic melt has a shear
viscosity = 150 Pas. Determine the extruder characteristic by computing Qmax and
pmax and then finding the equation of the straight line between them.
Solution: Qmax = Qd = 0.52(0.08)2(1)(5x10-3)sin 18 cos 18 = 0.158 x 10-3(0.3090)
(0.9510)
= 46.4 x 10-6 m3/s
pmax = 6(0.08)(1)(2)(150)(cot 18)/(5x10-3)2 = 452.4(3.077)/25x10-6 = 55 x 106 Pa =
55 MPa
Qx = 46.4 x 10-6 - (46.4x10-6/55)p
Qx = 46.4 x 10-6 - 0.8436 x 10-6 p, where p has units of MPa
13.6 Determine the helix angle A such that the screw pitch p is equal to the screw diameter D.
This is called the "square" angle in plastics extrusion - the angle that provides a flight
advance equal to one diameter for each rotation of the screw.

Solution: Assume flight land = zero.

From Eq. (15.4), tan A = pitch/D
If pitch = D, then A = tan-1(1/) = 17.66
13.7 An extruder barrel has a diameter of 2.5 in. The screw rotates at 60 rev/min; its channel
depth = 0.20 in, and its flight angle = 17.5. The head pressure at the die end of the
barrel is 800 lb/in2 and the length of the barrel is 50 in. The viscosity of the polymer
melt is 122 x 10-4 lb-sec/in2. Determine the volume flow rate of the plastic in the barrel.
Solution: Qd = 0.52(2.5)2(1)(.2)sin 17.5 cos 17.5 = 0.5(12.337)(0.3007)(0.9537) =
1.769 in3/sec
Qb = (800)(2.5)(.2)3(sin 17.5)2/12(122x10-4)(50) = 0.621 in3/sec
Qx = 1.769 - 0.621 = 1.148 in3/sec.
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purposes only to students enrolled in courses for which the textbook has been adopted. Any other reproduction or translation of this
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13.8 An extruder barrel has a diameter of 4.0 in and an L/D ratio of 28. The screw channel depth
= 0.25 in, and its pitch = 4.8 in. It rotates at 60 rev/min. The viscosity of the polymer
melt is 100 x 10-4 lb-sec/in2. What head pressure is required to obtain a volume flow
rate = 150 in3/min?
Solution: A = tan-1(pitch/D) = tan-1(4.8/4) = 20.9
Qd = 0.52(4)2(1)(0.25)sin 20.9 cos 20.9 = 19.74(0.3567)(0.9342) = 6.578 in3/sec =
394.66 in3/min
Qx = Qd - Qb = 394.66 - Qd = 150
Qb = 394.66 - 150 = 244.66 in3/min = 4.078 in3/sec
L = 4(28) = 112 in.
Qb = p(4)(0.25)3(sin 20.9)2/(12(100x10-4)(112)) = 4.078
0.0018592 p = 4.078
p = 2193.4 lb/in2
13.9 An extrusion operation produces continuous tubing with outside diameter = 2.0 in and
inside diameter = 1.7 in. The extruder barrel has a diameter = 4.0 in and length = 10 ft.
The screw rotates at 50 rev/min; it has a channel depth = 0.25 in and flight angle = 16.
The head pressure has a value of 350 lb/in2 and the viscosity of the polymer melt is 80 x
10-4 lb-sec/in2. Under these conditions, what is the production rate in length of
tube/min, assuming the extrudate is pulled at a rate that eliminates the effect of die swell
(i.e., the tubing has the same OD and ID as the die profile).
Solution: Qd = 0.52(4)2(50/60)(.25)sin 16 cos 16 = 16.45(0.2756)(0.9613) = 4.358
in3/sec
Qb = (350)(4)(.25)3(sin 16)2/(12(80x10-4)(120)) = 0.453 in3/sec
Qx = 4.358 - 0.453 = 3.905 in3/sec.
Ax = 0.25(22 - 1.72) = 0.872 in2
vx = 3.905/0.872 = 4.478 in/sec = 22.39 ft/min.
13.10 An extruder has barrel diameter and length of 100 mm and 2.8 m, respectively. The screw
rotational speed = 50 rev/min, channel depth = 7.5 mm, and flight angle = 17. The
plastic melt has a shear viscosity = 175 Pas. Determine: (a) the extruder characteristic,
(b) the shape factor Ks for a circular die opening with diameter = 3.0 mm and length =
12.0 mm, and (c) the operating point (Q and p).
Solution: Qmax = Qd = 0.52(.1)2(50/60)(7.5x10-3) sin 17 cos 17 = 308.4 x 106(0.2924)(0.9563)
= 86.2 x 10-6 m3/s
pmax = 6(0.1)(50/60)(2.8)(175)(cot 17)/(7.5x10-3)2 = 44.75 x 106 Pa =44.75 MPa
Qx = 86.2 x 10-6 - 1.926 x 10-12 p, where p has units of Pa
(b) Given: Dd = 3 mm, Ld = 12 mm.
Ks = (3 x 10-3)4/(128(175)(12 x 10-3)) = 0.9467 x 10-12

(c) 0.9467 x 10-12 p = 86.2 x 10-6 - 1.926 x 10-12 p

2.8727 x 10-12 p = 86.2 x 10-6
p = 30.0 x 106 Pa = 30 MPa
Qx = 0.9467 x 10-12 (30 x 106) = 28.4 x 10-6 m3/s
Check with extruder characteristic: Qx = 86.2 x 10-6 - 1.926 x 10-12 (30 x 106) = 28.4 x
10-6 m3/s.
13.11 For Problem 13.10, assume the material is acrylic. (a) Using Figure 13.2, determine the
temperature of the polymer melt. (b) If the temperature is lowered 20C, estimate the
resulting viscosity of the polymer melt. (hint: the y-axis of Figure 13.2 is a log scale, not
linear).
Solution: (a) When viscosity = 175 Pas, Log(175) = 2.243, and temperature is
approximately 260C.
(b) At 240C, Log(viscosity) is approximately 2.7 and viscosity = 102.7 = 500 Pas.
(Note: due to the log scale, small changes in the estimate will result in large changes in
viscosity.
13.12 Consider an extruder in which the barrel diameter = 4.5 in and length = 11 ft. The
extruder screw rotates at 60 rev/min; it has channel depth = 0.35 in and flight angle =
20. The plastic melt has a
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shear viscosity = 125 x 10-4 lb-sec/in2. Determine: (a) Qmax and pmax, (b) the shape factor Ks
for a circular die opening in which Dd = 0.312 in and Ld = 0.75 in, and (c) the values of
Q and p at the operating point.
Solution: (a) Qmax = 0.52(4.5)2(1)(0.35)sin 20 cos 20 = 34.975(0.342)(0.9397) =
11.24 in3/sec
pmax = 6(4.5)(1)(132)(0.0125)(cot 20)/(0.35)2 = 3139 lb/in2
(b) Given: Dd = 0.312 in., Ld = 0.75 in.
Ks = (0.312)4/128(0.0125)(0.75) = 0.024808
(c) From (a), Qx = Qmax - (Qmax/pmax)p = 11.24 - 0.003581p
From (b), Qx = 0.024808p
Combining, .024808p = 11.24 - .003581p
0.02839p = 11.24 p = 395.9 lb/in2
Qx = 11.24 - 0.003581(395.9) = 9.82 in3/sec
13.13 An extruder has a barrel diameter = 5.0 in and length = 12 ft. The extruder screw rotates
at 50 rev/min; it has channel depth = 0.30 in and flight angle = 17.7. The plastic melt
has a shear viscosity = 100 x 10-4 lb- sec/in2. Find: (a) the extruder characteristic, (b)
the values of Q and p at the operating point, given that the die characteristic is Qx =
0.00150 p.
Solution: (a) Qmax = 0.52(5)2(50/60)(0.3)sin 17.7 cos 17.7 = 30.84(0.3040)(0.9527) =
8.93 in3/sec
pmax = 6(5)(50/60)(144)(0.01)(cot 17.7)/(0.3)2 = 3937.6 lb/in2
Qx = Qmax - (Qmax/pmax)p = 8.93 - 0.002268p
(b) Given: die characteristic Qx = 0.0015p
Qx = 8.93 - 0.002268p = 0.0015p
0.00377p = 8.93 p = 2370 lb/in2
Qx = 8.93 - 0.002268(2370) = 3.55 in3/sec
13.14 An extruder has a barrel diameter of 3.5 in and a length of 5.0 ft. It has a screw channel
depth of 0.16 in and a flight angle of 22. The extruder screw rotates at 75 rev/min. The
polymer melt has a shear viscosity = 65 x 10-4 lb- sec/in2 at the operating temperature of
525F. The specific gravity of the polymer is 1.2 and its tensile strength is 8,000 lb/in 2.
A T-shaped cross-section is extruded at a rate of 0.11 lb/sec. The density of water is 62.5
lb/ft3. (a) Find the equation for the extruder characteristic. (b) Find the operating point
(Q and p), and (c) the die characteristic that is indicated by the operating point.
Solution: (a) Qmax = 0.52 D2 Ndc sinA cosA
= 0.52(3.5)2(75/60)(0.16)sin 22 cos 22 = 4.199 in3/sec
pmax = 6DNL cot A/dc2 =6(3.5)(75/60)(60)(0.0065)(cot 22)/(0.16)2 = 989.8 lb/in2

Qx = Qmax - (Qmax/pmax)p = 4.199 - 0.004242p

(b) Given: T-shaped cross section extruded at 0.14 lb/sec.
Density of polymer = specific gravity of polymer x water =1.2(62.4 lb/ft3) = 75 lb/ft3
Convert to lb/in3: = 75 lb/ft3 /(123 in3/ft3) = 0.0433 lb/in3
Qx = 0.11/0.0433 = 2.540 in3/sec.
2.540 = 4.199 - 0.004242p
0.004242p = 4.199 2.540 = 1.659
p = 391.1 lb/in2
(c) Qx = Ks p
Ks = Qx/p = 2.540/391.1 = 0.00649
Qx = 0.00649 p
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Injection Molding
13.12 Compute the percentage volumetric contraction of a polyethylene molded part, based on
the value of shrinkage given in Table 13.1.
Solution: S = 0.025 for polyethylene from Table 13.1.
Volumetric contraction = 1.0 - (1 - .025)3 = 1.0 - 0.92686 = 0.07314 = 7.314%
Note that we are not using the parameter S from Table 13.1 in the way it was intended to
be used. Its intended use is to compute the oversized dimension of a mold cavity in
injection molding. Instead, we are using the shrinkage term to calculate the amount of
(volumetric) reduction in size of the part after the polymer is injected into the cavity. In
fact, a slightly different shrinkage parameter value may apply in this case.
13.13 The specified dimension = 225.00 mm for a certain injection molded part made of ABS.
Compute the corresponding dimension to which the mold cavity should be machined,
using the value of shrinkage given in Table 13.1.
Solution: S = 0.006 for ABS from Table 13.1.
Dc = 225.00 + 225.00(0.006) + 225.00(0.006)2 = 225.00 + 1.35 + 0.0081 = 226.36 mm.
13.14 The part dimension for a certain injection molded part made of polycarbonate is specified
as 3.75 in. Compute the corresponding dimension to which the mold cavity should be
machined, using the value of shrinkage given in Table 13.1.
Solution: S = 0.007 for polycarbonate from Table 13.1.
Dc = 3.75 + 3.75(0.007) + 3.75 (0.007)2 = 3.75 + 0.0263 + 0.0002 = 3.7765 in.
13.15 The foreman in the injection molding department says that a polyethylene part produced
in one of the operations has greater shrinkage than the calculations indicate it should
have. The important dimension of the part is specified as 112.5 0.25 mm. However, the
actual molded part measures 112.02 mm. (a) As a first step, the corresponding mold
cavity dimension should be checked. Compute the correct value of the mold dimension,
given that the shrinkage value for polyethylene is 0.025 (from Table 13.1). (b) What
adjustments in process parameters could be made to reduce the amount of shrinkage.
Solution: (a) Given: S = 0.025, Dc = 112.5 + 112.5(.025) + 112.5(.025)2 = 115.383 mm
(b) Adjustments to reduce shrinkage include: (1) increase injection pressure, (2) increase
compaction time, and (3) increase molding temperatures.
13.16 An injection molded, polyethylene part has a dimension of 2.500 in. A new material,
polycarbonate, is used in the same mold. What is the expected corresponding dimension
of the polycarbonate molding?
Solution: For polyethylene the shrinkage is 0.025 in/in (from table 13.1).
Die Cavity = Dc = Dp + DpS + DpS2 = 2.500 + 2.500(0.025) + 2.500(0.025)2 = 2.564 in
For polycarbonate, the shrinkage is 0.007 in/in
Part dimension = Dc/(1 + S + S2) = 2.564/(1 + 0.007 + 0.0072) = 2.546 in
Other Molding Operations and Thermoforming
13.16 The extrusion die for a polyethylene parison used in blow molding has a mean diameter
of 18.0 mm. The size of the ring opening in the die is 2.0 mm. The mean diameter of the
parison is observed to swell to a size of 21.5 mm after exiting the die orifice. If the
diameter of the blow molded container is to be 150 mm, determine (a) the corresponding
wall thickness of the container and (b) the wall thickness of the parison.

Solution: (a) rsd = Dp/Dd = 21.5/18.0 = 1.194

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tm = rsd2 td Dp/Dm = (1.194)2 (2.0)(21.5)/150.0 = 0.409 mm

(b) tp = rsd2 td = (1.194)2(2.0) = 2.851 mm
13.17 A blow molding operation produces a 6.25 in diameter bottle from a parison that is
extruded in a die whose outside diameter = 1.25 in and inside diameter = 1.00 in. The
observed diameter swell ratio = 1.24. What is the maximum air pressure that can be used
if the maximum allowable tensile stress for the polymer is 1000 lb/in 2.
Solution: Mean extrusion die diameter Dd = (1.25 - 1.00)/2 = 1.125 in
and wall thickness td = (1.25 - 1.0)/2 = 0.125 in
Blow molding wall thickness tm = (1.24)3(.125)(1.125)/6.25 = 0.0429 in
Maximum air pressure p = 2(1000)(0.0429)/6.25 = 13.73 lb/in2
13.18 A parison is extruded from a die with outside diameter = 11.5 mm and inside diameter =
7.5 mm. The observed die swell is 1.25. The parison is used to blow mold a beverage
container whose outside diameter = 112 mm (a standard size 2-liter soda bottle). (a)
What is the corresponding wall thickness of the container? (b) Obtain an empty 2-liter
plastic soda bottle and (carefully) cut it across the diameter. Using a micrometer,
measure the wall thickness to compare with your answer in (a).
Solution: (a) Dd = (11.5 + 7.5)/2 = 9.5 mm, and td = (11.5 - 7.5)/2 = 2.0 mm
tm = (1.25)3(2.0)(9.5)/112 = 0.331 mm (= 0.013 in)
(b) Measured value should be close to calculated value. Some wall thicknesses are less.
13.19 A blow molding operation is used to produce a bottle with a diameter of 2.250 in and a
wall thickness of 0.045 in. The parison has a thickness of 0.290 in. The pressure used to
inflate the parison is 38.0 lb/in2. The observed die swell ratio is 1.30. (a) What is the
required diameter of the parison? (b) What is the diameter of the die? (c) What is the
tensile stress in the bottle as it is reaches its inflated size?
Solution: (a) Dp = tmDm/tp = (0.045)(2.250)/0.290 = 0.349 in
(b) Dd = Dp/rsd = 0.349/1.30 = 0.268 in
(c) = pDm/(2tm) = 38.0(2.250)/(2(0.045)) = 950 lb/in2
13.20 An extrusion operation is used to produce a parison whose mean diameter = 27 mm. The
inside and outside diameters of the die that produced the parison are 18 mm and 22 mm,
respectively. If the minimum wall thickness of the blow molded container is to be 0.40
mm, what is the maximum possible diameter of the blow mold?
Solution: Dd = (22 + 18)/2 = 20 mm, and td = (22 - 18)/2 = 2 mm
rsd = 27/20 = 1.35
Rearranging Eq. (13.25) in text, Dm = rsd3tdDd/tm = (1.35)3(2)(20)/(0.40) = 246 mm
13.21 A rotational molding operation is to be used to mold a hollow playing ball out of
polypropylene. The ball will be 1.25 ft in diameter and its wall thickness should be 3/32
in. What weight of PE powder should be loaded into the mold in order to meet these
specifications? The specific gravity of the PE grade is 0.90 and the density of water is
62.4 lb/ft3.

Solution: Density = specific gravity of polymer x water = 0.90(62.4 lb/ft3) = 56.2

lb/ft3
Convert to lb/in3: = 56.2 lb/ft3 /(1728 in3/ft3) = 0.0325 lb/in3
Volume = (Do3 - Di3)/6 = 0.16667[(1.25x12)3 - (1.25x12 - 3/16)3] = 10.91 in3
Weight W = (10.91)(0.0325) = 0.355 lb.
13.22 The problem in a certain thermoforming operation is that there is too much thinning in the
walls of the large cup- shaped part. The operation is conventional pressure
thermoforming using a positive mold, and the plastic is an ABS sheet with an initial
thickness of 3.2 mm. (a) Why is thinning
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occurring in the walls of the cup? (b) What changes could be made in the operation to correct
the problem?
Solution: (a) As the starting flat sheet is draped over the convex cup-shaped mold, the
portion contacting the base of the cup experiences little stretching. However, the
remaining portions of the sheet must be stretched significantly to conform to the sides of
the cup. Hence, thinning in these sides results.
(b) The problem could be solved by either: (1) fabricating a negative mold to replace the
current positive mold, since a negative mold will distribute the material more uniformly
and result in approximately equal thinning throughout the sheet; or (2) prestretch the
sheet as in Figure 13.38 in the text.
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