CAPITULO N1: INTRODUCCIN.

La minera es una actividad econmica representada por la explotacin o

extraccin de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en forma de
yacimientos. Se entiende como minera a cielo abierto a toda actividad industrial que
consiste en la remocin de grandes cantidades de rocas, que posteriormente son
procesadas para extraer el mineral de inters.
Las operaciones unitarias de carguo y el transporte constituyen las acciones que definen
la principal operacin en una faena minera. Estos son responsables del movimiento del
mineral o estril que ha sido fragmentado en un proceso de tronadura, la cual es una
fragmentacin instantnea que se produce en la roca por efecto de la detonacin de
explosivos depositados en el interior de macizo rocoso.
El objetivo es demostrar las variantes que se deben tomar en cuenta para poder realizar
los procesos de carguo y transporte. Centrndose en la faena minera La Campeona. En
donde estas caractersticas son de vital importancia para que se produzca un correcto
traslado de la marina cumpliendo con las toneladas por hora que exige planta para
posteriormente poder procesar el mineral de inters.
La investigacin se realiz para dar a conocer todas las caractersticas cuantitativas y
cualitativas que tiene la faena, para que se puedan llevar a cabo las operaciones
unitarias, las cuales estn determinadas por los ndices operacionales, distancias de
traslado de la marina y capacidades tanto de carguo como de transporte, teniendo
siempre en cuenta los protocolos correctos para que estos de lleven a cabo.
La finalidad de este informe es entregar una informacin concreta de forma explcita o
atreves de tablas y/o grficos que representen del todo el objetivo propuesto. Siempre
teniendo un respaldo de lo realizado, ya sean los parmetros del diseo de tronadura,
factor de carga, las dimensiones de flota de carguo y transporte, etc.
OBJETIVO GENERAL
Construir un proyecto tcnico de operaciones asociado a una faena minera, mediante un
anlisis cuantitativo y cualitativo, produciendo, en forma escrita entregando mensajes de

mediana complejidad, acordes a situaciones e interlocutores, integrando diversas

variables en situaciones en el mbito de la profesin.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Definir los recursos tcnicos apropiados para el proceso de tronadura de la faena
minera en estudio.
2. Estimar los recursos tcnicos asociados al carguo y transporte de acuerdo a las
condiciones del proyecto minero.
3. Determinar la flota de equipos de carguo y transporte de acuerdo a las
condiciones del proyecto minero.
4. Estimar los requerimientos de servicios mineros en funcin de las labores mineras
definidas en el proyecto minero.
5. Proponer soluciones a problemas en el mbito acadmico y de su profesin,
integrando diversas variables.
6. Producir mensajes escritos de mediana complejidad (informes explicativos,
protocolos, instructivos, entre otros), considerando su estructura y las normas
lingsticas correspondientes al tipo de texto.
7. Comunicar mensajes orales y escritos considerando el contexto, los sujetos
involucrados y los objetivos que se persiguen en el proceso comunicativo.

CAPITULO N2: EQUIPO DE CARGUO DE ACUERDO A LA NECESIDAD DEL PLAN.

De acuerdo a la necesidad de carguo de mineral y forma de apilamiento de este post

tronadura, se opta por la utilizacin de pala de cables, la cual cumple con las
especificaciones y rendimientos requeridos, para poder llevar a cabo el ciclo productivo de
la faena. El equipo a utilizar es Caterpillar 7395, la cual est condicionada al rendimiento
necesitado.

Tabla 1. Especificaciones tcnicas Pala de cables

CAPITULO N3: EQUIPO DE TRANSPORTE DE ACUERDO A LA NECESIDAD DEL

PLAN.

De acuerdo a la necesidad de transporte de mineral y la forma del yacimiento se opt por

la utilizacin o adquirir el equipo Caterpillar 797F, el cual cuenta con las especificaciones
tcnicas requeridas para poder transportar el mineral o material tronado.

Tabla 2. Especificaciones tcnicas Camin minero.

CAPITULO N4: SECUENCIA DE INICIACIN DE POZOS SEGN LA NECESIDAD

DEL PROYECTO.

La secuencia de iniciacin empleada en el polvorazo 3 por medio de diagonales largas,

consiste principalmente en obtener el material tronado por medio de tajadas, las cuales
sern proyectadas en direccin a la cara libre, y al obtener fragmentacin de menor
dimensionamiento en cuanto a la altura de su apilamiento, se implementara un equipo de
carguo condicionado Pala de cables. En caso de apreciar un apilamiento de mayor
altura se debera emplear equipos de carguo frontal.
Adems de cumplir con el rendimiento esperado en cuanto a la granulometra, ya que el
P80, nos indica que el fracturamiento del macizo rocoso est dentro de los parmetros
ptimos.
El diseo de diagonales largas permite apreciar una mayor seguridad en cuanto a la
detonacin del macizo rocoso, ya que se logra apreciar un menor acople de energa, por
lo cual se observa que las lneas de isotiempo se encuentran ms prximas entre ellas. Lo
que genera un mayor alivio y evita las posibles proyecciones de roca (Fly Rock).

Imagen 1. Amarre de pozos.

Imagen 2. Nivel granulomtrico P80.

Imagen 3. Lneas de isotiempo.

CAPITULO N5: DISEO Y SIMULACIN DE TRONADURA MEDIANTE JKSIMBLAST.

A partir de coordenadas estipuladas mediante topografa, se dise un modelo de banco

el cual representara al frente de explotacin (polvorazo 3), posteriormente a partir de los
datos entregados del modelo de banco y caractersticas de la roca, se dise una malla
de perforacin. Por lo tanto una vez diseada su malla de perforacin y los explosivos a
ocupar,

segn

las caractersticas

del

macizo

rocoso

se

procede

al

carguo

correspondiente de los pozos de produccin.

Imagen 4. Carga de pozos.

Una vez cargados los pozos, se procede

al amarre, para poder generar finalmente
la simulacin de la posible tronadura, a
partir del software 2D Bench. Por lo tanto
se

asigna

un

periodo

de

tiempos

medidos en milisegundos, los cuales

estarn definidos entre pozos y filas.
Por lo cual, posterior a la simulacin se
analizan los parmetros de la tronadura
en cuanto a la granulometra (P80),
lneas de isotiempo y la liberacin de
energa ocurrida dentro de la simulacin
Imagen 5. Especificaciones pozo.

en cuanto a los pozos de produccin.

6

Imagen 6. Lneas de isotiempo y retardos

Imagen 7. Energa liberada por pozo.

CAPITULO N6: ANLISIS LNEAS DE ISOTIEMPO MEDIANTE JKSIMBLAST.

Las lneas de isotiempo y los resultados presentados a partir del P80, mediante el
software 2D Bench, nos indican que obtuvieron una buena fragmentacin, ya que las
lneas de isotiempo al estar paralelas entre ellas indican que hubo una buena
fragmentacin. Pero eso no indica que no fue una reaccin violenta, ya que las ltimas
lneas de isotiempo no estuvieron prximas entre ellas, lo cual indica que hubo un bajo
burden de alivio, lo que podra indicar posibles Fly Rock en la tronadura. Por lo tanto una
posible solucin, ante la posible tronadura con efectos adversos, es simplemente

aumentar los tiempos entre filas, lo cual ayudara a aumentar el burden de alivio y reducir
las posibles rocas proyectadas o tronaduras violentas.

Imagen 8. Anlisis lneas de isotiempo

CAPITULO N7: EQUIPOS AUXILIARES A LAS OPERACIONES DE CARGUO Y

TRANSPORTE.

Los equipos auxiliares son los encargados de mantener en buen estado las zonas de
carguo y transporte, especialmente el nivel del piso, de acuerdo con instrucciones del
Jefe de operaciones.
Los equipos auxiliares ms conocidos en Rajo abierto son:

Motoniveladora: Es un equipo que sirve para la nivelacin de terrenos, se encarga

del mantenimiento de caminos y el perfilado de los taludes.

Retroexcavadora: Es una mquina que se utiliza para realizar excavaciones en

terrenos, para movimientos de tierra, creacin de rampas en los solares, o en las
tuberas, cables, drenajes, etc.

Camin Aljibe: Es un equipo utilizado para el transporte de lquidos, el cual sirve

para el regado de los caminos.

Bulldozer: Es un equipo pesado que se utiliza principalmente para el movimiento

de tierras.

Wheeldozer: Son equipos que se utilizan para la limpieza y nivelacin de terrenos,

se pueden utilizar como tractores de empuje de material.
8

CAPITULO N8: CALCULOS ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE CARGUO Y

TRANSPORTE.

La compaa minera La Campeona est ligada a una variedad de clculos para

que esta sea llevada a cabo de manera correcta. Es por esto que se entregan los
resultados tanto de las dimensiones que se deben tomar en cuenta para las distintas
operaciones unitarias. Como de los ndices operacionales que se calcularon para poder
dimensionar la cantidad de flota que se debe tener para los procesos de carguo y
transporte.

Mina La Campeona
80000
Rgimen
tpd
80 ktpd
REM
1.2
Hrs/Turno
12
Turno/Da
2
Da/Ao
360
Hrs/Da
24
Burden
Espaciamiento
Taco
Pasadura
Longitud de Carga
Dimetro de Perforacin
Factor de Carga
Distancia entre filas
Distancia entre columnas

7 Metros
9 Metros
5 Metros
2 Metros
9 Metros
10.5 Pulg.
204,75 grs/cm3
67 ms
14 ms

Tabla 3. Rgimen y parmetros de los pozos

A travs de la pistola de trasporte del camin Caex se llevaron a cabo los

ndices operacionales para dimensionar la cantidad de toneladas por hora que se
deben transportar a planta y la cantidad de camiones que se deben tener para
cumplir con la produccin que se exige.
9

Pistola Camin CAEX

Tiempo Nominal 24 hrs
Tiempo Disponible 20,16 hrs
Tiempo Mecnica 3,84 hrs
Tiempo Operacional 18,35 hrs
Tiempo Reserva 1,81 hrs
DP
1,67
hrs
DNP
0,9 hrs PO 1,8 hrs
Tiempo Efectivo 13,97 hrs

Camiones Caex
Capacidad Tolva (Ton)
Velocidad Pendiente (Km/hr)
Velocidad Gradiente (Km/hr)
Velocidad Horizontal (Km/hr)
Disponibilidad Fsica %
Factor de Llenado %
Utilizacin Efectiva %
Tiempo en Pendiente (Min)
Tiempo en Gradiente (Min)
Tiempo Horizontal (Min)
Tiempo Descarga (Min)
Distancia Promedio (Km)
Distancia en Pendiente (Km)
Distancia en Gradiente (Km)
Distancia Horizontal (Km)
Tiempo de Carga (Min)
Tiempo de Ciclo (Min)
Numero de Pases
Toneladas Por Da
Toneladas Por Hora
Nmero de Camiones

10

Caso 4
345
12
24
29
84
92
37
8,5
2,65
2,48
0,74
3,6
1,7
1,06
1,2
2,1
16,5
3
10270,24
427,93
17

A travs de la pistola de carguo de la pala se entregan los ndices

operacionales requeridos para determinar la cantidad de palas que se necesitan
para poder cumplir con las toneladas por hora que demanda planta.

Pistola Pala
Tiempo Nominal 24 hrs
Tiempo Disponible 21.6 hrs
Tiempo Mecnica 2,4 hrs
Tiempo Operacional 18,36 hrs
Tiempo Reserva 3,24 hrs
Tiempo Efectivo 13,95 hrs DP 1,62 hrs DNP 1,06 hrs PO 1,73 hrs

ndices Operacionales y tiempos

(Pala)
Disponibilidad Fsica %
Porcentaje de Reserva %
Porcentaje Prdidas
Operacionales%
Demoras Programadas min/turno
Demoras no Programadas min/turno

Caso 4
90
15
8
49
32

Tabla 4. ndices operacionales

Palas Elctricas
Capacidad Balde 73 yd3
Capacidad Balde m3
Factor de Llenado %
Densidad de la Roca Insitu (t/m3)
Densidad de la Roca Esponjada
(t/m3)
Conversin de yd3 a m3
Factor de conversin volumtrica
Tiempo de carguo por baldada
(seg)
Utilizacin Efectiva %
Disponibilidad Fsica %
Utilizacin Operacional %
Utilizacin %
Tiempo de Ciclo (Min)
Toneladas Por Da
11

Caso 4
73
55,81
94
2,6
2.26
0,7646
0,87
42
39,97
90
76,5
58
0,7
97577.7

4065,7
2

Toneladas Por Hora

Numero de Palas

CAPITULO N9: CONSUMO DE ENERGA (ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLE)

Chile es uno de los ms grandes consumidores de energa en la produccin de cobre,
siendo el 10,9% del total de la demanda energtica del pas. En el ao 2008, la
produccin de cobre tuvo un consumo unitario promedio de 22.869 [MJ] por tonelada de
cobre fino. De este consumo, el 53% corresponde a energa elctrica y el 47% restante a
combustibles. En el caso de los combustibles consumidos directamente, el 79,6% fue
Petrleo Disel, el 16,7% Petrleo Combustible, y el 1,7% Gas Natural.

Grafico 1: Distribucin de energa elctrica y combustible

ENERGA UTILIZADA

0%

20%

40%

Energa Electrica

12

60%

80%

Combustible

100%

Grafico 2: Distribucin de combustibles consumidos

1,7%
16,7%

79,6%

DIESEL

PETROLEO

GAS NATURAL

Analizando el consumo unitario de energa entre los aos 2004 y 2008, se observa un
aumento de un 23% Esta tendencia revierte a la observada entre el ao 1995 y 2003,
donde el consumo se vio reducido en un 29% debido a la adopcin de nuevas tecnologas
ms eficientes, en el rea de fundicin. Dentro de este mismo horizonte, el consumo de
combustible ha aumentado en 38%, y el de energa elctrica en 13%.

El aumento del consumo unitario de energa se debe a distintos factores, como mayores
exigencias ambientales, la baja en las leyes de corte (lo que implica una mayor cantidad
de mineral a tratar para obtener una libra de cobre), a una mayor razn estril/mineral y al
aumento de las distancias de transporte de material.

13

Tabla 5. Necesidad y uso de energa en cada operacin

OPERACIN

DESCRIPCIN DE LA OPERACIN Y USO DEL INSUMO

Una de las caractersticas principales de estos procesos es que existe

Extraccin

una variedad de equipos con funciones similares, que pueden operar

de forma elctrica o combustible.
Por ejemplo, para el carguo pueden utilizarse palas de cable,
normalmente elctricas, o cargadores y palas hidrulicas con motor
disel
Todos los chancadores funcionan con energa elctrica. El nivel de

Chancado

energa utilizado depender tanto de las caractersticas del mineral a

procesar como del tamao inicial y final con los que se trabajar.
En el consumo de energa elctrica para la molienda convencional

Molienda

(molinos de barras y de bolas), se determin que el consumo promedio

por equipo es de 6,5 [KWh/Ton] de mineral para la molienda SAG y de
8 [KWh/Ton] para la molienda de bolas.
La flotacin tiene un consumo de energa elctrica cercano a 3

Flotacin

[KWh/Ton]

de

mineral.

Este

consumo

de

energa

depende

principalmente del tonelaje tratado y de la tecnologa disponible

El consumo de combustible en los hornos de fusin y conversin se
Fundicin

encuentra determinado por la necesidad de mantener la temperatura

de operacin. Para este caso, se utilizan quemadores de petrleo,
alimentacin con carbn o el uso de electrodos.
En el caso de la refinera electroltica, se utiliza tanto combustible como

Electro refinacin

energa elctrica: el primero, es utilizado para mantener la temperatura

del electrlito, mientras que la energa elctrica es esencial en la
disolucin y obtencin del cobre.
Segn la maquinaria utilizada, la formacin y descarga de las pilas de

Lixiviacin

lixiviacin utiliza equipos a combustible o energa elctrica. El consumo

de combustible se relaciona adems a la calefaccin de las pilas y sus
soluciones de lixiviacin, en caso necesario. En el caso de la energa
elctrica, se utiliza tanto para el curado y aglomeracin, como para el
bombeo y riego de soluciones.

14

El principal consumo de energa elctrica consiste en la agitacin,

Extraccin por
Solvente

manejo y circulacin de soluciones, consumo que es bajo en

comparacin a otras operaciones. Existe un consumo de parafina
debida a la dilucin del extractante orgnico, pero este es utilizado
como reactivo y no provee de energa a la operacin.
El combustible se utiliza en baja proporcin, para el calentamiento de

Electro obtencin

la solucin electroltica; en cambio, el consumo de energa elctrica es

intensivo: en la electro obtencin es necesaria la aplicacin de
corriente para la deposicin del cobre en solucin.
El consumo de energa elctrica se da principalmente con los

Procesos
Auxiliares

mecanismos

de

transporte

separacin,

como

las

correas

transportadoras, ductos para traslado de mineral y concentrado,

sistemas de captacin de agua fresca, espesamiento y filtrado. El
consumo de combustible se debe principalmente a la utilizacin de
maquinaria auxiliar (aljibes, retroexcavadoras, etc.) o la utilizacin de
calderas.

Tabla 6. Consumo de combustible y energa elctrica en la extraccin

MINA RAJO ABIERTO

DIESEL (L / Ton Mineral)

ELECTRICIDAD (KWh/ Ton

Mineral)

174,66

182

CAPITULO N10: MANO DE OBRA

A pesar de que el precio del cobre a travs de los aos es variable, La mano de obra en
minera es bien remunerada: En el ao 2008, el salario promedio anual fue de 35.961
US$ (23.700.000 pesos chilenos) por trabajador, superando largamente a otros tipos de
minera. Este salario es mayor si se considera slo la gran minera del cobre: el salario
promedio fue de 47.381 US$ (31.227.000 pesos chilenos) en el mismo perodo. El campo
15

laboral es cercana a los 50 mil trabajadores, de los cuales 34 mil laboran en Gran
Minera.

Tabla 7. Distribucin de los insumos y dotacin por rea minera

Costo por categora

(US$)
Insumos
Dotacin
270.722
470.602
45.498.778 18.103.577
21.841.415
948.825
30.263.062 10.557.806
6.191.862 6.303.796

rea
Gerencia
Carguo y Transporte
Perforacin y Tronadura
Mantencin
Servicios Mina

Tabla 8: Descripcin de la mano de obra en el campo minero

MANO DE OBRA

DESCRIPCION

Operadores

Sus funciones incluyen, revisar las condiciones de operacin

de los equipos, perforar y quebrar las rocas previamente
identificadas. Adems este operador debe monitorear el pleno
funcionamiento de los equipos durante toda la jornada laboral,
previendo y diagnosticando posibles fallas.

Ayudantes tcnicos

Sus responsabilidades incluyen verificar las condiciones de

seguridad del rea trabajo y equipos, realizando el bloqueo y
desbloqueo

de

equipos,

cuidando

las

herramientas

instrumentos para el mantenimiento y completando la pauta de

trabajo, entre otros, asegurando que el inicio y trmino de las
actividades.

16

Ingenieros en
perforacin y
tronadura

Sus funciones son programar, dirigir, ejecutar y controlar la

perforacin de pozos petrolferos de explotacin, exploracin y
tronadura. - Programar, dirigir y controlar la perforacin, diseo
y desarrollo de pozos de agua. - Realizar, interpretar y controlar
los lodos de perforacin en boca de pozo. - Organizar y
controlar la cementacin de pozos. - Describir las muestras de
pozos durante la perforacin y ejecucin de los mismos. Describir las muestras extradas de las perforaciones de
explotacin minera.

Personal
Administrativo

Sus principales responsabilidades se focalizan en actividades

gestin del personal de la obra o faena en empresas mineras
medianas pertenecientes al sector. Incluye el manejo de la
informacin del personal de la faena minera, para apoyar los
procesos de contratacin y remuneracin, y procesos de
reclutamiento y seleccin de personal, as como para la gestin
de beneficios, sistemas de turnos y escala de cargos.

Gelogo minero

Los gelogos mineros ayudan a encontrar y eliminar minerales

y otros recursos presentes por debajo de la superficie de la
Tierra. Tambin aconsejan sobre la inocuidad e idoneidad de
los emplazamientos mineros. Una vez comenzados los trabajos
de minera, los gelogos mineros supervisan el trabajo y siguen
asesorando en materia de seguridad, por ejemplo, para evitar
inundaciones y desprendimientos de rocas.

Geomecnico

Entre sus funciones est supervisar, coordinar e informar sobre

las condiciones de esttica y dureza de las rocas, mediante la
aplicacin, el anlisis y evaluacin de pruebas y parmetros de
geomecnica; Determinar el tipo de sostenimiento a considerar
con el fin de determinar la estabilidad de taludes y aberturas
subterrneas que garanticen zonas de trabajo seguras; Disear
las labores mineras desde el punto de vista geomtrico, forma,
direccin

sostenimiento;

orientacin;

Efectuar

Realizar

mapeo

17

el

modelamientos
de

Geomecnica

de
y

caracterizar el tipo de roca; Controlar y analizar los consumos

de materiales empleados en el sostenimiento.
Prevencin de Riesgos Mantener actualizado el Reglamento Interno de Orden, Higiene
y Seguridad; Elaborar, documentar y mantener actualizados los
Procedimientos de Trabajo Seguro; Acreditar a tcnicos en
distintas faenas mineras de Chile ;Cotizacin, compra y entrega
de Equipos de Proteccin Personal EPP; Realizar inspecciones
de trabajos y emitir informe de inspecciones en terreno;
Gestionar requerimientos de capacitacin de seguridad,
requeridos por cliente; Mantener actualizado registro del
personal apto para trabajar en altura y gestionar exmenes de
altura geogrfica para trabajadores de acuerdo a necesidades.
Encargado de
Mantencin

Sus funciones son supervisar los parmetros y condiciones

operacionales, as como coordinar actividades que impacten en
el mantenimiento (operaciones, construccin y otros). Unido a
lo anterior, esta persona debe administrar al personal a cargo,
supervisando su rendimiento y productividad, y evaluando su
desempeo.

Supervisor

Unidad

relevante

para

aquellas

personas

cuyas

responsabilidades incluyen, entre otras, las actividades de

supervisin,

coordinacin,

control

de

actividades

operacionales mineras .Incluye la asignacin de recursos

humanos, materiales, tiempos de ejecucin y fechas a la
ejecucin a las operaciones, considerando los requerimientos
del programa de produccin, las necesidades del cliente, el
plan de mantenimiento, la disponibilidad de insumos y
materiales y los imprevistos a fin de entregar el producto y/o
servicio al cliente en los tiempos y calidad establecidas.
Gerente General

Responsable por la direccin y representacin legal, judicial y

extrajudicial, estableciendo las polticas generales que regirn
a

la

empresa.

18

Desarrolla

define

los

objetivos

organizacionales. Planifica el crecimiento de la empresa a corto

y a largo plazo. Adems presenta al Directorio los estados
financieros, el presupuesto, programas de trabajo y dems
obligaciones que requiera.

Grfico 3. Remuneraciones de la mano de obra

CAPITULO N11: MANTENIMIENTO DE NEUMATICOS

Con el fin de mantener una operacin segura y minimizar el consumo de neumticos, se

utilizan diversos sistemas de mantencin en la minera. Uno de ellos son los sistemas de
mantenimiento preventivo, en base a un programa sistemtico de revisiones peridicas.
En estas revisiones, se realizan normalmente reparaciones y reposiciones de piezas
19

completas que, sin estar averiadas, se reemplazan por haber alcanzado el lmite de vida
til. Esta variacin se conoce como mantenimiento predictivo. En el caso de averas, la
pieza se reemplaza, funcin que se conoce como mantenimiento correctivo. Segn la
causa, las horas en donde el equipo se encuentra no disponible se dividen como
programadas o no programadas.

En el caso de la extraccin minera, el mantenimiento se programa en base a un plan

determinado para cada equipo. El conteo de las horas de vida til y el estado de los
equipos es realizado a travs de software de tipo ERP o en aplicaciones especiales para
programas de control de flota. Entre ellos, se destaca el uso del software Dispatch de la
empresa Modular Systems, utilizado en la mayora de las faenas mineras para la gestin
del yacimiento. Este sistema puede monitorear el estado de los equipos y asignar los
tiempos de mantenimiento preventivo de cada equipo. La revisin, reparacin y limpieza
se realiza en talleres mineros, los cuales pueden ser mviles o fijos.

En el caso de los procesos metalrgicos, es necesaria la detencin de equipos crticos,

por lo que usualmente se programan con antelacin detenciones totales o parciales de la
planta, donde se realiza un mantenimiento general. Este proceso est fuertemente
planificado, para realizar la mayor cantidad de tareas crticas en el menor tiempo (y con
ello, con el menor impacto en la produccin) esperado. Los mantenimientos mayores son
programados con una frecuencia dependiente del desgaste que pueden sufrir las piezas y
las condiciones de operacin, como el tamao de entrada de la roca en chancado y
molienda.

Los costos asociados al mantenimiento y las horas no disponibles aumentan con la

antigedad del equipo. Ello demuestra que un buen indicador es el costo unitario por hora
de operacin del equipo, con lo que se puede evaluar si se opta por la reparacin o es
ms conveniente su reemplazo.

Una tendencia creciente consiste en externalizar el mantenimiento, mercado que ha sido

captado principalmente por los proveedores de equipos (como lo es el caso de las
empresas Finning, Komatsu, Metso y Siemens), en donde amplan su oferta como meros
proveedores a establecer contratos de suministro integrales. Algunas empresas han
optado por externalizar totalmente, haciendo alianzas estratgicas de largo plazo y cuya
20

tarifa se negocia en base a maximizar la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas y,

a veces, compartiendo beneficios en base a metas comunes de produccin. Este es el
caso de mineras como El Tesoro, Spence y Los Pelambres. En otras faenas, como El
Teniente, se ha preferido externalizar slo parte de las operaciones de mantenimiento,
como una forma de no descuidar la importancia estratgica que tiene para el dueo.

CAPITULO

N12:

COSTOS

OPERACIONES

DE

TRONADURA,

CARGUO

TRANSPORTE
Las tablas a continuacin muestran las distribuciones de los costos de las operaciones
mina respecto a las actividades que los originan
Tabla 9. Total mina por elemento

ELEMENTO
Materiales
Combustibles
Servicios de Terceros
Remuneraciones
Suministros
Mantencin y Reparacin
Otros y Fijos
Total

UNIDAD
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$

COSTO
342.283
453.385
110.706
270.622
72.539
895.370
271.077
2.415.982

Tabla 10. Total mina por actividad

ACTIVIDAD
Tronadura
Carguo
Transporte
Total

UNIDAD
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$

VALOR
291.345
413.835
935.434
1.640.614

Tabla 11. Costo unitario promedio.

OPERACIN
Tronadura
Carguo
Transporte
Servicios mina

UNIDAD
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th

21

VALOR
0.14
0.20
0.45
0.01

CAPITULO N13: PROTOCOLO DE SEGURIDAD EN CARGUO Y TRANSPORTE

Antes de la operacin

En el inicio de cada turno, se debe chequear el estado de luces (sobre todo en

turnos de noche).

Verificar el correcto funcionamiento del equipo de radio y su frecuencia radial para

asegurarse de tener una comunicacin fluida.

Verificar el funcionamiento de todos los equipos auxiliares que trabajan en el frente

de carguo.

Verificar el funcionamiento de los camiones de carga.

Cada uno de los operadores de los diferentes equipos debe velar siempre por una
buena visibilidad. Para ello es necesario chequear los sistemas limpiaparabrisas y
el estado de los espejos.

Durante la operacin

Los operadores de los camiones nunca deben abandonar la cabina durante el

carguo.

El camin debe estar siempre detenido para iniciar la carga. Si se encuentra en

movimiento, se corre el riesgo de daar la tolva y el sistema de amortiguacin del
equipo.

Durante la salida del frente de carguo se debe estar siempre atento a las
condiciones de trnsito, as como tambin al personal que se encuentre trabajando
en el rea.

En el transporte, se debe tener especial cuidado en las subidas con el camin

cargado, de manera de evitar los posibles derrames de material en la ruta.

22

En el transporte durante los turnos de noche se deben bajar las luces altas a una
distancia de aproximadamente 200 metros de otro vehculo, a objeto de evitar
"encandilamientos" con otros operadores.

En todo momento la cabina del operador debe estar cerrada.

Despus del carguo

En forma diaria se deben revisar los motores, cables, pasadores y dientes del
balde.

Tambin se debe chequear permanentemente el funcionamiento de los equipos

auxiliares, puesto que stos nunca deben interrumpir la secuencia de carguo.

CAPITULO N14: PROTOCOLO DE SEGURIDAD EN TRONADURA

Antes de la tronadura
Se debe revisar el amarre segn el plano y verificar todas las conexiones. Esta operacin
es recomendable que sea realizada por las personas ms experimentadas, que deben
observar con atencin y chequear todo el disparo.
Debido a los riesgos asociados durante el inicio del disparo, es necesario definir una zona
o rea de seguridad que determine la evacuacin tanto de equipos como de personas.
Adems, todos los posibles accesos al rea de tronadura deben restringirse mediante la
disposicin de personas y equipos necesarios (loros), los que estarn en contacto
permanente va radio con el jefe de turno de la mina y el encargado de tronadura.

Inicio de la tronadura
Corresponde al inicio del disparo por parte de personal especializado. Es muy importante
tener presente que toda esta informacin (da, hora y sector) debe ser conocida por todo
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personal que transite y trabaje en la mina; por lo tanto, se debe contar con letreros que
indiquen esta informacin en los lugares de mayor trfico.
Cuando se inicie el disparo, se debe considerar en forma muy especial lo siguiente:

Chequear que la zona sea evacuada por todo el personal, y que los equipos se
encuentren a distancias seguras de posibles proyecciones de roca.

Utilizar sistemas de aviso mediante sirenas y comunicaciones radiales.

Disparar desde lugares seguros, previamente definidos.

Realizar el disparo de acuerdo con la autorizacin del encargado de la tronadura.

Chequeo de la tronadura
Es la etapa final de la tronadura, en la que se debe tener siempre presente:

Regresar al rea de tronadura una vez disipados los humos y gases.

Revisar completamente la zona tronada en caso de cualquier anomala (TQ), verificar y

avisar.

En minas a rajo abierto nunca se debe realizar un disparo sin luz natural (la ley lo
impide).

Avisar que la tronadura se realiz sin novedades y que se pueden iniciar las operaciones
mineras.

CAPITULO N15: CONCLUSIN

Como resultado del proyecto presentado, se puede concluir que el rubro de la minera
est sometido constantemente a procedimientos estandarizados con el fin de cuidar el
bienestar y funcionamiento de la faena.
Es de total relevancia para el desarrollo de la investigacin, tener un buen manejo de los
argumentos tericos relacionados a los procesos de carguo y transporte en minera a
Cielo Abierto, siendo estos la base terica a la necesidad planteada por la minera La
Campeona, para que fueran realizadas estas operaciones de la mejor forma.

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Se considera Jk Simblast como un aporte al desarrollo de la minera, ayudando en la

productividad en las operaciones unitarias que fueron empleadas en el desarrollo del
informe. A la vez es de vital importancia determinar de buena manera los equipos de
trabajo para que se desarrollare la operacin.
La minera al ser una actividad extractiva debe ligar constantemente con las
caractersticas del macizo rocoso en el cual se est trabajando, por ende siempre debe
haber un estudio de la carpeta en la cual se quiere generar una operacin de extraccin
de mineral, y que a la vez estas labores sean ejecutadas por la mano de obra requerida y
calificada.
El desarrollo de este informe puso en prctica todos los conocimientos adquiridos a travs
del tiempo, los cuales sirvieron para realizar una correcta ejecucin de las labores de
perforacin y manipulacin de explosivos en la minera norte azul.
No puede desmerecerse la ayuda que brinda la tecnologa a cada operacin minera,
gracias a ello a travs de los aos se han optimizado costos y se ha podido adaptar a
cada problemtica expuesta en el campo laboral minero. Adems destacan entre estas
soluciones, en el caso de los neumticos, los sistemas de mantenciones hechas a estas
durante determinados tiempos o en casos inmediatos.

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