INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO

REALIZADO EN LA PLANTA DE

COCA-COLA S.A.

Ing. Amancio Alcorta (Buenos Aires-Argentina)

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 MEMORÁNDUM

Reunión mantenida el 6 de marzo de 1991 en COCA-COLA S.A.

Ref.:Dispositivo Anti-incrustante DESINCAL
Presentes:
Por Coca_cola: Lic. Pinnola,Sr.Varrone,Ing. Sirocco
Sr. Baulies, Ing. Valotta y Sr. Ingani
Por Rincomar/Desincal: Sr. Jorge V. Martin, Ing. Walter Fittipaldi
Ing. Roberto Derosa.
Los representantes de Rincomar exponen sobre las características del equipo instalado
a prueba en el circuito de lavadora de la planta y las expectativas respecto a la
realización de dichas pruebas en Coca-Cola S.A.

El Lic. Pinnola y el Sr. Varrone informan sobre la posición de esa Empresa frente a las
pruebas a realizar: la ausencia de compromiso alguno de compra aunque estas sean
un éxito y la responsabilidad por parte de Rincomar/Desincal de llevar adelante las
pruebas y verificaciones que consideren oportunas.

Se acuerda asimismo, que el personal de Rincomar confeccione informes de cada

visita a planta, con las observaciones a que den lugar las mismas, a fin de tener un
adecuado seguimiento de las pruebas efectuadas.

Se conviene además instalar un equipo DESINCAL D-4000 en el circuito de

refrigeración de compresores, que está fuertemente afectado por las incrustaciones
calcáreas.

Informe sobre instalación del equipo DESINCAL DI-10 en Coca-Cola

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Informe Técnico Nº 1:
Instalación ubicada en Coca-Cola S.A., planta nº 6
Amancio Alcorta 3506 - Capital federal
El modelo DESINCAL DI-10 se colocó sobre una tubería de hierro negro de 3" de
diámetro interior, que alimenta principalmente una lavadora de botellas y en forma
secundaria una lavadora de cajones y otros consumos menores. El consumo mayor lo
absorbe la lavadora de botellas con aproximadamente un consumo horario de 35.000
l/h. El consumo total del sistema se estima en 40.000 l/h. siendo de tipo continuo y a
circuito abierto.

El equipo se instaló
aproximadamente a 15m
de la entrada a la
lavadora y antes de una
derivación de 1,5" de
bajo consumo. Se instaló
a las 12:30 h. del día
19/2/91, previa limpieza
de la pintura adherida a
la tubería en una
longitud de 1,10 m.
Se aisló la tubería con
prolipropileno en los
sectores a aplicar los
manchones de cobre.

Ambos manchones se soldaron suficientemente ajustados alrededor de la tubería. En

las operaciones de aislamiento y soldado de manchones y de conectores, se verificó,
en todos los casos, la aislación con la tubería a una tensión de 1000 voltios, mediante
el instrumento KYORITSU Insulation Tester. A continuación se encintó las placas de
cobre para evitar la continuidad por presencia de humedad.

Observaciones registradas hasta el día 23/2/91 (10 h).

El aparato DI-10 actuó en forma continua hasta el 22/2 a las 24 h, pero el sistema de
lavado por razones de producción trabajó intermitentemente durante 72 h hasta esa
fecha y hora.

1ª Observación:
Técnicos de laboratorio de Coca-Cola transcurridas 48 h de actuación DESINCAL
observaron en un rebalse del sistema (piso y canaletas) capas blancuzcas sobre el
agua que una vez analizadas en laboratorio, resulto ser CO3Ca, hecho nunca
verificado hasta el presente según los técnicos y que consideramos como primer
síntoma de la acción del aparato DI-10.

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2ª Observación:
El 23/2/91 se desarmó parte de la tubería de acero inoxidable, para efectuar la
desincrustación que se hace periódica. Se constató lo siguiente: 10 mm de espesor,
bajísima consistencia, poca adherencia (se extrajo con pequeña presión manual),
compresible, barrosa y de bajísima resistencia mecánica. Hecho totalmente inusual a
decir por personal de Laboratorio. Las incrustaciones observadas por nosotros antes
de instalar el aparato eran de resistencia mucho mayor. Si bien la dureza del agua
expresada en CO3Ca no llega a 10 grados HF, estimamos que la presencia de otras
sales y óxidos (óxido de hierro) en proporciones considerables, conforman
conjuntamente con el CO3Ca incrustaciones gruesas y a tal punto que semanalmente
se deben limpiar las toberas de lavado y demás elementos, sumergiéndolos en
solución de ácido muriático al 15%. En un cabezal de hierro fundido aún no se observó
desincrustación notable.

Informe Técnico Nº 2
Observaciones realizadas el día 9/3/91:
A las 8:30 h se realizó una nueva visita a la planta. Una primera observación visual
permitió comprobar la ausencia de incrustaciones en el filtro y desborde de la lavadora
de botellas(desborde del agua de lavado de cajones, originado en la no operación de
esta etapa). Este rebalse se había limpiado el 23/2/91 y nos impresionó el contraste
de su estado actual con el encontrado en la primera visita, en que parecía totalmente
cubierto de una capa amarillenta de carbonato de calcio. Al proceder el personal de
mantenimiento al retiro de los caños de lavado de botellas, los mismos presentaban el
siguiente estado:

Pre-enjuague: no mostraban ningún indicio de incrustaciones. Fueron mangueados y

luego reinstalados sin otro requisito. Enjuague posterior: los primeros dos caños
mostraban una leve capa blancuzca, no adherida, que desaparecía al efecto del chorro
de agua de la manguera.

Los orificios aparecían

abiertos, sin incrustaciones.
Se probó agua dentro del
caño nº1 (el interior de todos
los inyectores estaban
perfectamente limpios),
verificándose que por algunos
de los orificios el flujo de
agua era menor. Esto se debía
a la poca presión del agua y a
la presencia de pequeñas
partículas de polvo barroso,
que se deshacían entre los
dedos. Los otros caños,3,4,5,
etc, mostraban un aspecto
limpio, tanto interior como
exteriormente.

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Luego de mangueados todos los inyectores, la supervisión de mantenimiento
consideró innecesarios el proceso de limpieza con ácido que sistemáticamente se
realizaban en cada parada de lavadora, ordenando la reinstalación de los mismos.

Pese a que no teníamos una base de comparación con el estado en que se

encontraban estos caños antes de ser instalado el equipo DESINCAL, si pudimos
comprobar una notable mejoría respecto a igual operación del sábado anterior, cuando
si fue necesario recurrir a la limpieza con ácido.

En la próxima parada de lavadora podremos seguramente tener un panorama final de

este proceso.

Planta de compresores:
De acuerdo a lo convenido, se procedió a instalar un equipo D-4000 en el agua de
refrigeración de compresores.

Es intención del personal técnico de Coca-Cola proceder a limpiar una tapa de uno los
compresores para verificar, por un lado el estado actual y por otro la esperada
ausencia de incrustaciones en el futuro. Es importante hacer esta operación antes de
que comience a actuar el equipo Desincal, pues luego de unos días de acción, la
presencia de incrustaciones habrá disminuido considerablemente.

En las próximas visitas se hará el seguimiento de este sector.

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INFORME TÉCNICO Nº 3: Visita a fábrica Coca-Cola el día 13/03/91
1ª Observación:
A las 11 h se retiraron los inyectores de la maquina lavadora de botellas notandose lo
siguiente :
Los picos de todos los caños no ofrecían ningún tipo de incrustación, con tobera
completamente limpias y sin obstrucción. Sobre los caños 2, 3, 4, y 5 se observaron
manchas rojizas de incrustación delgada y relativa adherencia. Se lavaron los caños
con manguera a presión y la mayoría de las incrustaciones se desprendían. En los
caños 7 y 8 se verificó la presencia de cal en polvo que se retiraba ante la leve presión
manual.

2ª Observación:
Al lavar el interior de la flota se observó que junto con el agua se desprendía una
profusa arenisca con cal y saliendo asimismo importantes trozos de costra de mas de
10 mm. de diámetro, evidente demostración que el aparato está produciendo efecto,
a los veintidós días de haber sido instalado el equipo.
Estos hechos fueron verificados por los Sres. Baulies y Basso y se comunicó la
experiencia al Sr. Varrone y al ingeniero Sirocco, entregándoles muestras de las
desincrustaciones originadas.

Los inyectores fueron lavados con agua a presión y no se consideró necesario

colocarlos en ácido muriático. Es decir que desde el sábado 2 de Marzo no se efectúa
desincrustación con ácido en solución.

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INFORME TÉCNICO Nº 4
Observaciones realizadas el lunes 18/03/91 LAVADORA DE BOTELLAS

Filtros de Lavadora, limpiados con el simple flujo del agua.

1º) Se retiraron los inyectores de pre enjuague totalmente limpios y sin

incrustaciones.

2º) En los inyectores de enjuague final 5, 6 y 7 se observó externamente películas

rojizas delgadas de significativa adherencia al parecer óxido de hierro e incrustaciones
leves de óxido y CO3Ca.

En la mayoría de los casos se quitaba con la presión de manguera del WAP .

En sectores, la adherencia fue mayor estimandose que la presencia predominante de
óxido de hierro conjuntamente con la soda produce fijaciones significativas. Se
considera que el equipo al actuar produce desprendimientos de óxido al quedar libre
de carbonato incrustante. Los picos de salida se presentaban limpios y sin
incrustaciones, en algunos casos, no mas del 10%, se hallaban obturados con
partículas blandas desmenuzables manualmente.

3) El resto de las inyectores de enjuague final se retiraron limpios y sin

incrustaciones.

4) Los inyectores fueron lavados rápidamente y la supervisión de mantenimiento no

consideró necesario hacer el tratamiento con ácido muriático y se reinstaló el conjunto
en la lavadora.

5) IMPORTANTE: Se retiraron tres filtros de canasto de las bombas lavadoras, las

cuales antes de la colocación de DESINCAL se sumergían en ácido para eliminar
incrustaciones los mismos fueron lavados con manguera a presión y se observó que
se desprendía rápidamente lodo amarillento, sin adherencia, quedaron completamente
limpias y no fue necesario sumergirlos en ácido, hecho constatado por Lic. Baulies y
el Sr. Basso.
6) El rebalse se constató limpio y con mucha menor adherencia interior que en la
7
vista anterior. Mejoró sensiblemente.

7) LAVADORA DE CAJONES: Comenzó a trabajar después del 13-03-91. En el tanque

intermediario se verificó en un sector, limpiado previamente, la no presencia de
incrustaciones. En la zona no limpiada parecía haber comenzado la desincrustación.
La supervisión del Lic. Baulies determinó no limpiar el tanque para estudiar por
comparación el grado de la desincrustación.

8) Al producirse el vaciamiento del tanque 1 y 2 de la lavadora de botellas se

observó que el agua de desacote era de intenso color rojizo. A decir de la supervisión,
en parte se debe al jarabe de coca, pero se estima que también podría contener óxido
de hierro desincrustado por la acción del aparato DESINCAL.

INFORME TÉCNICO Nº 5

Observaciones realizadas el día 23-03-91 a las 13 h.

LAVADORA DE BOTELLAS:

1) Se retiraron para limpieza los inyectores de pre-enjuage y enjuague final. Todas las
toberas se encontraban limpias y sin incrustaciones. En algunos casos obturaciones
blandas producto de la desincrustación (10% aproximadamente) y fácilmente
retiradas con punzón. Estimamos que con la lavadora en funcionamiento esas
obturaciones no se producen por la presión disponible.

Se observó en el exterior de los caños 5, 6 y 7, incrustaciones leves, delgadas y óxido

con carbonato de calcio. Se lavó la totalidad de los inyectores con mangueras de poca
presión, saliendo el agua del interior de las toberas totalmente limpia. La supervisión
no consideró necesario introducirlas en ácido.

2) IMPORTANTE: Ante nuestra consulta se determinó que el día 21/03/91 se produjo

un salto de presión disponible en entrada a lavadora, verificada en el manómetro de la
misma, de 0,7 a 1,3 Kg/cm2, mejorando la presión en un 85%.

8
 Se debió disminuir la misma dado que al
lavar las botellas de plástico mas
livianas, producía el desplazamiento de
las mismas. Hechos certificados por el
Ing. Sirocco y el Sr. Ingani, ante nuestra
consulta.

Se entiende que el aumento de presión

es debido a la desincrustación producida
en el sector de tubería de alimentación
entre el aparato DESINCAL y la
lavadora, habiendose llegado a una
presión disponible, similar a la existente
cuando el siste-ma de lavado comenzó a
trabajar.

3) LAVADORA DE CAJONES: en el
tanque intermediario se verificó que en
el sector limpiado previamente no se
produjeron incrustaciones. El rebalse
continua limpio, no se verifican
incrustaciones.

Estado de los filtros tras utilizar la

manguera en los dos filtros de la
derecha.

INFORME TÉCNICO Nº 6

Observaciones realizadas en el día 28-03-91 a las 19 h.

1º) LAVADORA DE CAJONES:

En el tanque intermedio se verificó nuevamente, que el sector limpiado previamente a
su puesta en servicio el 13-03-91 se mantiene totalmente libre de incrustaciones. El
resto del tanque, que presentaba a aquella fecha en todas sus superficies internas una
capa de carbonato de calcio incrustado de regular espesor y consistencia, muestra
ahora una delgada película, que tiende a reducirse progresivamente y que en algunos
sectores puede ser removida con la sola acción de pasar la mano sobre ellas.
Consideramos que este proceso resulta el mas demostrativo de lo que está ocurriendo
dentro de las tuberías y que dio origen al aumento notable de la presión disponible en
la lavadora, que como consignábamos en el informe anterior, pasó de 0'7 a 1'3
kg./cm2, según lectura de los manometros correspondientes, ya que estos son casos
evidentes de superficies atascadas por incrustaciones de carbonato de calcio.

2º) LAVADORA DE BOTELLAS:

Se retiraron para su limpieza con los inyectores de pre-enjuague y enjuague final.
Ser verificó que salvo los inyectores nº. 2 y 3 de enjuague final , el resto presentaba
9
condiciones similares a la observación anterior, procediendóse a su limpieza con
manguera a presión y luego con la WAP.

Observadas con detenimiento los inyectores 2 y 3, se procedió también a

manguerarlos , verificandose que solo en la nº 3 algunos de los orificios de lavado
presentaban una obturación resistente a la limpieza efectuada, por lo que se decidió
enviar estos al recipiente con ácido para una mejor remoción de dichas obturaciones.

Es de destacar que esta limpieza con ácido, no fue necesario efectuarla desde el 2-
3-91, en que se hizo por última vez, requiriendose en este caso para uno solo de los
inyectores.

De todas formas este hecho nos lleva a las conclusiones que se resumen en el punto
siguiente.

10
 CONCLUSIONES:

Desde el día 19-02-91 hasta el día 28-03-91, o sea durante 37 días, un equipo
DESINCAL ha estado operando en el tramo final de la tubería de alimentación de agua
a la lavadora de botellas, lavadora de cajones y otros servicios menores.

En tuberías, filtros, tanques y demás superficies metálicas en contacto con el agua

tratada, se notó una progresiva y rápida desaparición de las incrustaciones de
carbonato de calcio.

En las zonas previamente desincrustadas, se verificó la no aparición de incrustaciones

nuevas.

El aumento en la presión de agua a la entrada de la lavadora, demuestra que la

pérdida de carga originada en las incrustaciones de la tubería ha desaparecido y
disminuido en gran medida.

En lo referente a la lavadora de botellas propiamente dicha, en la zona de enjuague

final, particularmente en los inyectores de enjuague, se presenta una situación muy
especial, que es la acción de la soda cáustica que arrastran las botellas del proceso de
lavado.

Esta mezcla fuertemente incrustante es neutralizada parcialmente por el agua a

presión de estas tuberias previo a su montaje en la lavadora.

Así pues, es notable la diferencia que presentan estos inyectores actualmente, frente
al estado en que se retiraban de la lavadora cuando no estaba aún instalado el equipo
DESINCAL y requeríendose la limpieza con ácido, de los mismos en cada una de las
paradas de la lavadora. Transcurrieron 26 días sin necesidad de realizar esta
operación, siendo precido envíar un solo inyector a la cuba de ácido.

PLANTA DE COMPRESORES

El día 9-3-91 se instaló un equipo D-4000 para atender el agua de refrigeración. Al día
siguiente, el personal de Coca-Cola limpió de incrustaciones la tapa de uno de los
compresores. Después de tres meses y medio de acción del equipo DESINCAL D-4000,
el día 26-6-91 en presencia del ingeniero Sirocco se observó que la tapa limpiada el
10-3-91 permanecía sin incrustaciones, solamente un residuo borroso pudo fácilmente
restirarse con lavado en agua.

Al retirar una tapa del compresor que no había sido desincrustado anteriormente se
determinó que el estado de la misma era similar a la primera. Es decir, el equipo
DESINCAL no permitió la incrustación el la tapa limpiada y desincrustó el resto de las
tapas.

Al tener que cambiarse la tubería de alimentación a la lavadora y a solicitud del

personal de supervisión, se retiró el equipo DI-10 el 20-4-91 que trabajaba en esa
tubería.

A partir de este momento y realizando sucesivas visitas, se comenzó a observar una

regresión en el sistema. Ejemplos:

11
1) Filtros de bombas fuertemente incrustados, debiendo colocarse en ácido para su
limpieza.

2) Disminución en la presión disponible en entrada lavadora de 1'3 kg/cm3 a 0'6

kg/cm3.

3) Incrustación en inyectores y resto del sistema.

Estas verificaciones fueron realizadas por el personal de supervisión.

Por todo anteriormente expuesto y desde el punto de vista de los responsables del
equipo DESINCAL, consideramos un éxito el ensayo realizado en este sector de la
planta de Coca-Cola, dando por concluido el mismo.

Merece por nuestra parte, una mención especial a la excelente disposición y espíritu
de colaboración de todo el personal con el que mantuvimos contacto durante este
tiempo, sin la cual no hubiera sido posible alcanzar estos resultados.

Al 6 de Julio de 1994, Coca-Cola goza de los servicios de DESINCAL en más de 20

puntos de sus fabricas, hallándose estos repartidos, en países de Latino America,
Italia, Malta y España

12
 Planta Nº 6 de COCA-COLA S.A.

Instalación de un equipo DESINCAL D-4000

en el circuito de enfriamiento de compresores.

13
 INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO
REALIZADO EN CERVECERÍA Y MALTERÍA

QUILMES, S.A.

BUENOS AIRES (ARGENTINA)

14
INFORME TÉCNICO SOBRE DEMOSTRACIÓN DE EQUIPOS DESINCAL DI-10 EN:
MALTERIA QUILMES, S.A. (PLANTA BUENOS AIRES)

Participación en las demostraciones:

Por Quilmes S.A.: Sres. Molinari, Negrucci, Bagnato, Paolucci.

Por Desincal: Sres. Jorge Martín, Roberto Derosa, Walter Fittipaldi,

Victor Cardona.

___________________________________________________________________

VISITA A FABRICA - 30-05-91

La supervisión de CERVECERÍA QUILMES determinó realizar la demostración de los

equipos DESINCAL DI-10 sobre las pasteurizadoras de líneas A y C. Que en adelante
denominaremos Pasteurizadora A y Pasteurizadora C.

Pasteurizadora A: Fuertemente incrustada después de 1 año de trabajo continuo. Se

encuentra alimentada por una tubería de 3" y la capacidad en cámaras de
aproximadamente 40.000 litros y con una renovación horaria de 20.000 a 30.000
litros/hora. El vaciamiento total de cámaras y nuevo llenado de las mismas se realiza
dos veces a la semana. Grado de dureza del agua de suministro: 41,4º HF.

Pasteurizadora C: Con menor incrustación que la Pasteurizadora A por su reciente

limpieza y puesta en marcha. Es alimentada por una tubería de 5,5" y la capacidad en
cámaras, renovación horaria y régimen de trabajo es similar a la de la línea A. Grado
de dureza de agua de suministro: 41,4º HF.

VISITA DEL 02-06-91

Pasteurizadora C: Se instala un DESINCAL DI-10 sobre una tubería de 5,5" que

alimenta a la pasteurizadora. La misma, en ese momento, no estaba trabajando y se
verificó el estado de las incrustaciones. No eran de gran espesor pero sí de gran
dureza y con cristalización vítrea, fuertemente adheridos a los flejes de traslación de
botellas.

15
 DESINCAL ESPAÑA, S.L.

Instalación de un equipo DESINCAL DI-10 en la pasteurizadora

de la Linea A por el Ingeniero Fitipaldi ayudado por el Ingeniero
Derosa.

16
OBSERVACIONES-VISITA DEL 26-06-91

Pasteurizadora A: Se conectó DESINCAL DI-10 verificándose el estado de las

incrustaciones en el sistema de traslación de botellas, el cual consiste en flejes
móviles de 1/8" de espesor con separación de 2/8" entre sí. Las incrustaciones
alcanzan una magnitud tal que se cubre la separación entre flejes, originando en
amplios sectores fuertes tensiones de fricción, sometiendo el sistema a desgaste e
incremento del gasto energético.

Se observó y fotografió dos filtros-rejillas de las bombas de cámaras al comienzo de la

acción del equipo DESINCAL DI-10. Estos filtros estaban totalmente incrustados y no
mejoró su estado después de un manguereado a presión. Normalmente los mismos se
llevan a ácido para su limpieza.

Se solicitó a la supervisión ( Sr. Juan Alessi ) no llevarlos a ácido y colocarlos,

incrustados, para verificar en el futuro la acción del equipo DESINCAL.

OBSERVACIONES : VISITA DEL 06-07-91

Pasteurizadora C:
Se inspeccionó el primer
nivel del sistema de
traslación, observándose
sectores de flejes
desincrustados y con
incrustaciones blandas
desprendidas,
desmenuzables y retiradas
fácilmente ante leve presión
manual.

Sectores de flejes nuevos

recientemente instalados no
mostraban incrustaciones
después de treinta y tres días
de acción del equipo
DESINCAL.
El equipo DI-10 se compró el
08-09-91 al considerarse
cumplida la demostración.

17
 Pasteurizadora A:
Se inspeccionó el primer
nivel observándose
grandes sectores del piso
de flejes con
incrustaciones sueltas y
retenidas en los espacios
entre flejes.

Se sacaron muestras
adosadas levemente
a los flejes, en ellas se
verificó la existencia,
de dos superficies bien
definidas.

Una, coincidente con la parte inferior del fleje, con apariencia vítrea y muy dura, otra,
coincidente con la parte superior del fleje, de textura blanda y desmenuzable.
Ello se debe a la acción de los pulverizadores, que al funcionar con el agua tratada con
DESINCAL posibilita el contacto del agua con las incrustaciones desde la parte superior
hacia la inferior de los flejes.
Igualmente, se aplicó sobre los ejes una leve acción mecánica (martilleo) lográndose
el desprendimiento de las incrustaciones hasta una distancia de 50 a 60 centímetros
de la aplicación de los golpes, es decir, que con solo la vibración de los flejes se
produjo el desprendimiento del sarro.
A decir de los operarios, antes de actuar el equipo DESINCAL era imposible lograr
desprendimientos de sarro, aún con impactos mucho más violentos. Tal y como lo
indican las fotografías tomadas, las incrustaciones se desprendían totalmente dejando
los flejes perfectamente limpios.
Destacamos que las observaciones detalladas se verificaron a los 10 días de actuar el
equipo DESINCAL DI-10 en la Pasteurizadora A.
En sectores bien señalizados de los flejes se extrajeron muestras de incrustación con
espesores de 5 a 7 mm.
Todas las observaciones efectuadas fueron comprobadas "in situ" por personal de
supervisión.

18
OBSERVACIONES:

VISITA DEL 17-07-91

Pasteurizadora A:
Se inspeccionó el primer nivel de traslación de botellas en los lugares que se habían
dejado desincrustados y los mismos no se incrustaron en 11 días.

Se sacaron los filtros-rejillas observados y fotografiados el 26-06-91, los cuales se

encontraban notablemente desincrustados tan solo a los 22 días de actuar el equipo
DESINCAL.

En los desbordes de cámaras y tapas de inspección de las mismas se observaba

incrustación blanda y quitándose con los dedos.

Al retirarse muestras, de los mismos sectores que durante nuestra visita del 06-
07-91, se observó que el espesor de las mismas se había reducido sensiblemente a
2 - 4 mm. Quedó de manifiesto el grado de debilidad de las incrustaciones del
segundo nivel y el desprendimiento de incrustaciones, ante leves impactos en todo
el sistema. A través del primer nivel se observaban incrustaciones desprendidas en
la superficie interior de las cámaras. Los sectores observados limpios en visitas
anteriores no se habían incrustado.

19
OBSERVACIONES- VISITA DEL 24-07-91 Y 27-07-91
INSTALACIÓN EQUIPO DI-10 EN PASTEURIZADORA DE LINEA D - 24-07-91

Ante los resultados obtenidos en línea A y línea C la supervisión solicitó la

demostración de DESINCAL en la línea D. La misma es la mayor del sistema de
producción en esta planta. Está conformada por un total de 12 cámaras con una
capacidad de aproximadamente de 80.000 litros y una renovación horaria de 40.000
litros/hora.

Dada la exigencia y
tamaño de esta
instalación, la
alimentación se
efectuaba hasta esa fecha
con agua ablandada, de
3,6 a 5,4 º HF de dureza,
a través de una cañería
de 4" de diámetro.

20
Desde el momento de la instalación del equipo DESINCAL el 24 - 07- 91 a hasta el
27- 07- 91, se alimentó con agua ablandada. A partir del 27-07-91 se suministró agua
cruda con 41,4 º HF de dureza y a través del equipo DESINCAL. Para dar una idea del
grado de severidad del sistema, el día 27-07-91 se tomaron fotografías del estado de
la Pasteurizadora y se inspeccionó con operarios, ambos niveles de la máquina,
verificándose incrustaciones en los flejes de traslación de los dos niveles y en ambos
extremos coincidente con las cámaras 1-2-3-4 y 9-10-11-12. El estado, forma y
magnitud de las incrustaciones fue verificado por el supervisor Sr. Juan Paolucci.

Pasteurizadora A: Se observó
en general que continuó el
desprendimiento,
ablandamiento y disminución
del espesor de muestras
extraídas. Se extrajeron las
tapas de inspección y los
filtros-rejillas de las bombas
de las dos primeras cámaras
observándose que las tapas
habían perdido la
incrustación dura y que lo
que restaba se sacaba
fácilmente con la uña.
De igual manera se observó
sarro blando en las bocas de
inspección.

Al observar los dos filtros se verificó la total desincrustación de los mismos. Solo
retenía algunas incrustaciones blandas. Es notable la diferencia observada entre las
fotos sacadas de estos filtros el 26-07-91, cuando comenzó a actuar el equipo DI-10 y
las fotografías tomadas el 27-07-91 después de 30 días de funcionar el equipo
DESINCAL. Se limpiaron sectores mediante vibraciones por martilleo en el segundo
nivel de flejes.

Todos estos hechos fueron verificados "in situ" y en su momento, por el personal de
supervisión.

OBSERVACIONES - VISTA DEL 03-08-91

21
Pasteurizadora A: Los sectores limpiados en las visitas anteriores no incrustaron.
Fue notable observar los grandes desprendimientos que se produjeron en ambos
niveles de los mecanismos de traslación. Ante unos impactos leves, la vibración de
los flejes provocaba el desprendimiento de incrustaciones. Se observaron muchas
incrustaciones sueltas en el agua de las cámaras. La pasteurizadora A entró a
reparación el 09-08-91.

Ante los resultados de desincrustación producidos por el equipo DI-10 la

supervisión de mantenimiento consideró oportuno no utilizar equipos (bombas de
alta presión ) y personal de terceros para efectuar la limpieza de la instalación y
hacerlo con personal propio, reduciendo sensiblemente los costos de
mantenimiento.

22
OBSERVACIONES - VISITA 10-08-91

Pasteurizadora A:

Se procedió a observar la limpieza y el desmantelamiento para su reparación. Fueron

notables los desprendimientos de las incrustaciones en altísimo porcentaje ( 90 a 95
% ), ante leve acción mecánica ( martilleo ). Los desprendimientos se producían hasta
1 a 2 metros del lugar del impacto.

Es de resaltar el estado de limpieza en que quedaban los flejes y la presencia de óxido

en muchos casos, lo que demuestra la antigüedad de las incrustaciones desprendidas.
Se fotografiaron estos hechos, donde se observa el grado de limpieza alcanzado con
rapidez ante leves impactos.

A decir del personal de supervisión las limpiezas debían realizarse anteriormente con
agua a alta presión y previa aplicación de ácido. Trabajos éstos últimos, peligrosos,
conllevando a la vez de un alto riesgo, el total aislamiento del sistema.

Los pulverizadores estaban desincrustados y en algunos casos retenían incrustaciones

blandas, fácilmente desmenuzables.

Es de destacar que el equipo DESINCAL actuó solamente durante 41 días y ante

condiciones severamente rigurosas, a saber:

a) Aguas muy duras

b) Incrustaciones severas, y de gran longevidad, lo demuestra la presencia de óxido

entre flejes e incrustaciones desprendidas.

c) La presencia del agua tratada por DESINCAL en el sistema de flejes de traslación,

es a través de pulverizadores que no posibilitan una distribución equilibrada en todos
los sectores y no confieren una importante fuerza hidráulica de arrastre que facilite la
desincrustación.

23
d) El grado de incrustación alcanzado en Pasteurizadora A (en amplios sectores
totalmente cubierta la apertura entre flejes) dificulta el pasaje del agua tratada por
DESINCAL , disminuyendo aún más, la fuerza hidráulica de arrastre. Con los sistemas
de traslación perfectamente limpios , mejorará significativamente el proceso de no
incrustación de CO3CA.

Se destaca que en el caso de caudales importantes como el que se verifica en las

cámaras, la acción fue más rápida y efectiva (caso de limpieza de filtros rejillas, bocas
de inspección y tapas, en 33 días).

Por todo lo expuesto, se considera que el equipo DI-10 DESINCAL ha cubierto todas
las expectativas dado el limitado tiempo de la demostración, considerando el grado
desincrustación en que se encontraba la máquina A.

Esta demostración no pudo continuarse por haber sido programado con anterioridad la
parada de ésta pasteurizadora para mantenimiento general. Consideramos que de
haber continuado el equipo DESINCAL operando por un mes más, habría terminado
desincrustando totalmente a la pasteurizadora, teniendo en cuenta los progresos
alcanzados hasta ese momento.

Merece destacarse, el alto grado de interés puesto de manifiesto por el personal de la

embotelladora, destinado a mejorar las condiciones operativas de su sector y la
excelente disposición y espíritu de colaboración de todo el personal, con que
mantuvimos contacto durante estos meses, sin la cual no hubiera sido posible alcanzar
y verificar estos resultados.

A la fecha de hoy, la Cervecería Quilmes trata todas sus instalaciones con

DESINCAL (tanto en la ciudad de Quilmes cómo de Zarate.).

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