Folleto 3

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MSc.

Carlos A Saavedra C [2016]

Capitulo I:
Diagramas de Actividades Mltiples

Objetivo: Analizar sistemas de actividades Mltiples, mediante el uso de los


diagramas respectivos y los modelos cuantitativos para la asignacin de
mquinas.

Sntesis Terica:
Los diagramas de procesos con actividades mltiples presentan
grficamente el tiempo coordinado de trabajo y paro de dos o ms
hombres, dos o ms mquinas o cualquier combinacin de hombres y
mquinas; por esta razn, el diagrama de actividades mltiples es llamado,
a veces diagrama hombre-mquina. Un diagrama de actividades
mltiples consiste en rayas dibujadas sobre una escala de tiempo para
representar la relacin entre el tiempo de trabajo y el de paro.
Con el uso de un diagrama de actividades mltiples, el analista
puede reordenar el ciclo de trabajo del hombre o de mquina o de ambos, y
entonces desarrollar una combinacin de actividades ms efectivas. A
veces es posible incluir la realizacin de trabajo adicional durante el ciclo
de la mquina o eliminar el tiempo de mano de obra adicional incluida en
una operacin, realizada previamente, fuera del ciclo de la mquina.

Los diagramas de actividades mltiples estudiados son:

Diagrama Hombre-Mquina: Se emplea para estudiar, analizar y


mejorar slo una estacin de trabajo a la vez. Este diagrama indica la
relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el
ciclo de operaciones de su mquina. Actualmente, muchas mquinasherramientas estn completamente automatizadas, como el torno
automtico para tornillos, o son slo parcialmente automticas, como el
torno revolver. En la operacin de estos tipos de instalaciones el
operario frecuentemente permanece inactivo durante una parte del ciclo.

MSc. Carlos A Saavedra C [2016]

La utilizacin de este tiempo de inactividad puede aumentar la


retribucin del operario y mejorar la eficiencia de la produccin.
Diagrama de Cuadrilla: Es la representacin grfica, sobre una escala
de tiempo, de las actividades realizadas por un grupo de personas que
persiguen un fin comn, como lo es la ejecucin de una tarea.
Aunque el diagrama de proceso hombre-mquina se puede usar para
determinar el nmero de mquinas a asignar a un operario, tal nmero puede
ser calculado frecuentemente en mucho menor tiempo mediante el desarrollo
de un modelo matemtico.
Los tipos de relaciones entre hombre y mquina pueden ser:
De atencin sincronizada: es el caso ideal, donde tanto el trabajador
como la mquina que atiende estn ocupados durante todo el ciclo y
se puede saber con certeza cundo la mquina va a requerir de los
servicios o atencin del operario y cunto tiempo va a tardar el
operario sirviendo a dicha mquina.
De atencin al azar: se refiere a los casos en que no se sabe cundo
haya que atender una mquina, o cunto tiempo se necesitar para
hacerlo. Los valores medios generalmente se conocen o se pueden
determinar; con estos promedios las leyes de probabilidades sirven
para determinar el nmero de mquinas a asignar a un operario.
De combinaciones de servicio sincrnico y al azar: son quizs el
tipo ms comn de relaciones entre hombres y mquinas. En este
caso, el tiempo de atencin es constante, pero el tiempo muerto de
mquina es aleatorio.

Problemas Resueltos:

MSc. Carlos A Saavedra C [2016]


Caso 1 : Diagrama Hombre Mquina
En una empresa metalmecnica, se desea determinar si un operario
puede atender una o dos mquinas. Se dispone de los siguientes datos de
tiempos:
Actividad
Cargar mquina
Descargar mquina
Maquinado
Ir de una mquina a otra

Tiempo (min.)
3
3
5
0,5

En cada ciclo de mquina se elabora una pieza. El costo de la mano de


obra es de 600 Bs./hr , el costo de la mquina parada es de 800 Bs./hr y el de
la mquina funcionando es de 950 Bs./hr. Sobre la base de esta informacin
determine cul es la asignacin ptima.

Solucin:
Dado que el problema en cuestin es determinar el nmero ptimo de
mquinas que puede manejar el operario, debemos realizar el anlisis
econmico y escoger el que proporcione el menor costo. Para esto debemos
hacer el estudio para las dos alternativas:
Alternativa 1 1 operario 1 mquina.
Alternativa 2 1 operario - 2 mquinas.
Paso 1:

Se

realiza

el

diagrama

Hombre Mquina

para

la

alternativa 1.
Para esto debe seleccionarse la escala adecuada, de
manera que la representacin se disponga en forma bien proporcionada.
En este caso la escala seleccionada es 1 divisin = 0,5 min.
Una vez seleccionada la escala, se procede a empezar a realizar el
grfico. Al lado izquierdo se indican las operaciones y los tiempos
correspondientes al operario. El tiempo de trabajo del operario se
representa en color negro y el tiempo de ocio en color blanco. Al lado
derecho se representan las operaciones y los tiempos correspondientes a
la mquina. De igual forma el color negro representa el tiempo de

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trabajo, el color blanco el tiempo de ocio y una lnea punteada


representa los tiempos de preparacin de la mquina, indicando as que
no esta inactiva pero tampoco se est efectuando trabajo de produccin.
Al pie del diagrama se indica el tiempo de trabajo ( Activo ) y el tiempo
de ocio, tanto para el operario como para la mquina. El tiempo
productivo ms el tiempo inactivo del operario, tiene que ser igual a la
suma de los tiempos respectivos de su mquina. En la Fig. 1 se
representa el Diagrama Hombre Mquina para esta alternativa.
Paso 2 : Una vez realizado el diagrama de la alternativa 1, se procede
en forma similar a realizar el Diagrama Hombre Mquina para la
alternativa 2. El sitio ms lgico para considerar posibles mejoras es en
la porcin de inactividad del ciclo del operario. En la Fig. 2 se
representa el Diagrama Hombre Mquina para esta alternativa.
Paso 3 :

Debe tenerse cuidado en no dejarse engaar con lo que

parezca ser una cantidad apreciable de tiempo de ocio del operario. En


muchos casos es ms conveniente o econmico que un operario est
inactivo durante una parte sustancial del ciclo, a que lo est un costoso
equipo. Con el objeto de estar seguro de que la propuesta es la mejor,
debe realizarse el anlisis econmico de las dos alternativas:
Alternativa 1: 1 operario 1 mquina.
Tiempo del ciclo = 11 min.
Tiempo de mquina funcionando = 5 min.
Tiempo de mquina parada = 6 min.
Costo Total = Costo de Mano de Obra + Costo de Maquinado.
CMO = 600Bs / hr

1hr
11min 1ciclo

= 110 Bs./pieza
60 min ciclo pieza

CM = 950Bs / hr.mq

1hr
5 min. 1ciclo
1mq

60 min
ciclo pieza

+ 800Bs / hr.mq 1mq

6 min 1ciclo

= 159,20 Bs / pieza
ciclo pieza

Entonces, el Costo Total1 = 110Bs/pieza + 159,20 Bs/pieza = 269,20 Bs./pieza

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Fig. 1

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Alternativa 2 : 1 operario 2 mquinas.


Tiempo del ciclo = 13 min.
Tiempo de mquina funcionando = 5 min.
Tiempo de mquina parada = 8 min.
Piezas producidas por ciclo = 2 piezas.
Costo Total = Costo de Mano de Obra + Costo de Maquinado.
CMO = 600Bs / hr

1hr
13 min
1ciclo

= 65 Bs./pieza
60 min ciclo 2 pieza

CM = 950Bs / hr.mq

1hr
5 min . 1ciclo
2mq

60 min
ciclo 2 pieza

+ 800Bs / hr.mq 2mq

8 min
1ciclo

= 185,90 Bs / pieza
ciclo 2 pieza

Entonces, el Costo Total Alternativa 2 :


CT2 = 65 Bs/pieza + 185,90 Bs/pieza = 250,90 Bs./pieza
Paso 4: Se comparan los costos de las alternativas y se escoge la de
menor costo. En este caso la alternativa 2 proporciona un menor costo
Conviene asignar 2 mquinas al operario.

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Fig. 2

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Caso 2 : Diagrama de Cuadrilla


Miguel, Guillermo, Marcos y Vctor, trabajan en el departamento de
juguetes de la tienda Chamitos. El trabajo que ellos realizan consiste en
buscar cajas con juguetes en el depsito, envolverlas y atarlas. Posteriormente
estas cajas se trasladan a un camin para llevarlas a diversos sitios del pas.
El mtodo empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el
siguiente:
Miguel va al depsito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra
Guillermo, quien las envuelve y se las pasa a Marcos. Marcos ata las cajas con
un cordel. Vctor toma las cajas atadas, las lleva y coloca en el camin y
regresa al sitio donde esta Marcos.
Los tiempos de ejecucin de cada una de estas actividades son los
siguientes:
ACTIVIDAD
Tomar 3 cajas y llevarlas al puesto de Guillermo
Envolver las cajas
Trasladar 3 cajas al puesto de Marcos
Atar las 3 cajas
Llevar y cargar 3 cajas al camin
Desplazarse sin cajas

TIEMPO (min)
1.0
2.0
1.0
2.0
2.5
1.0

Analice las actividades de estos cuatro operarios utilizando el diagrama


de cuadrillas. Indique el rendimiento de cada operario.( Se considera el
paquete de 3 cajas como una unidad procesada ).
Solucin:
Paso 1 :

Se realiza el diagrama de cuadrilla ( Fig. 3 ). En la primera

columna N , sirve para asignar a cada actividad un nmero. En la


columna Descripcin se describe la actividad realizada. Para esto a
cada actividad imputable a un determinado operario se le asigna un
nmero distinto, el cual se repetir tantas veces como lo requiera el
tiempo total consumido por la actividad en concordancia con la escala
seleccionada en la columna que corresponde al operario. A cada
operario se le asigna una columna ( de la A a la L ) y cada cuadro o
divisin, corresponde a la escala de tiempo.

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En nuestro caso las actividades a realizar sern:


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Tomar 3 cajas y llevarlas a Guillermo


Regresar a depsito
Envolver 3 cajas
Trasladar 3 cajas a Marcos.
Regresar al sitio de Guillermo.
Atar 3 cajas.
Llevar y cargar 3 cajas al camin.
Regresar al sitio de Marcos.
Demora.

La columna A representa a Miguel; la B a Guillermo y la C a Marcos y D a


Victor.
La escala de tiempo ser cada divisin representa 0,5 minuto.
Paso 2: Se determina el tiempo del ciclo. Para esto se empieza el ciclo
en el momento que comienza a realizar su actividad el ltimo operario
hasta que se encuentre la repitencia de las actividades. Entonces, en
nuestro caso el tiempo del ciclo ser:
8 divisiones * 0,5 min./divisin = 4 min.
Paso 3: Se calcula el nmero de pasos por unidad ( en cada ciclo se
procesa una unidad )
4operarios 8div.
1ciclo

= 32 pasos./ unidad
ciclo
unidad

Paso 4: Se calcula el rendimiento de cada operario:


RA = 8/8 = 100 %
RB = 8/8 = 100 %
RC = 4/8 = 50 %
RD = 7/8 = 87,5 %

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Fig. 3

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Caso 3: Atencin sincronizada.


En funcin a costos, determine cuntas mquinas pueden ser asignadas
a un operario que maneja una cepilladora, si se dispone de los siguientes
datos:
- Tiempo de carga y descarga de cada mquina = 8 min.
- Tiempo de maquinado automtico = 15 min.
- Tiempo de ir de una mquina a otra = 48 segundos.
- Costo de la maquina = 1200 Bs./ hr.
- Salario del operador = 1000 Bs. / hr.
Se elaboran 8 horas diarias y 5 das a la semana.

Solucin:
Segn los datos de problema, tenemos:
Tiempo de servicio por mquina O = 8 min.
Tiempo de desplazamiento por mquina d = 48 seg./60 =
0,8 min.

Tiempo de maquinado

M = 15 min.

Paso 1: Se calcula el nmero de mquinas que podr manejar un


operario:
N=

M +O 15 +8
= 2,6maq.
=
d +O
0,8 + 8

Como el resultado no es un nmero entero, habr 2 alternativas : asignar


2 mquinas (N1) asignar 3 mquinas (N2). En el caso de asignar 2 mquinas
el operario estar manejando menos facilidades fsicas de las que l es capaz
de operar, por lo tanto permanecer en ocio durante parte de su ciclo. Pero si
se le asignan 3 mquinas se estar superando la capacidad de atencin que
tiene el operario, en este caso sern las mquinas las que permanecern en
ocio al no poder ser atendidas cuando lo requieran. Entonces, el criterio que
prevalece para la decisin ser el econmico.

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Paso 2: Se realiza el anlisis econmico para N1. En este caso el


ciclo del sistema estar determinado por el tiempo del ciclo de la
mquina ( M + O ), ya que el operario tendr un cierto tiempo de
ocio. Entonces el Costo Total Unitario ser:

CTU N 1 =

CTU N 1 =

Costo de mano de obra + Costo de las mquinas


,
N1
K1 (M +O) +K 2 N1 (M +O)
N1

entonces

, donde K1 es el salario del operador y


K2 es el costo de la mquina.

Sustituyendo, tenemos entonces que:


CTU N1 =

1000(23/ 60) + 1200 * 2 * (23 / 60)


= 651,67 Bs / Pza.
2

Paso 3: Se realiza el anlisis econmico para N2 . En este caso el


ciclo del sistema estar determinado por el tiempo del ciclo del
operario N2(d + O), ya que las mquinas tendrn cierto tiempo de
ocio. Entonces, el costo total unitario para este caso viene dado por:
CTU N 2 =

K1 N 2 (d +O) +K 2 N 22 (d +O)
= (d + O)(K1 + K 2 N 2 ) ,
N2

CTU N 2 =

8,8
(1000 + 1200 3) = 674,67 Bs/Pza.
60

sustituyendo

Paso 4 : Se comparan los costos y el nmero de mquinas a asignar


depender de la alternativa ms econmica.

Por lo tanto el arreglo que proporciona el mnimo costo, en este caso, es


el de asignarle 2 mquinas al operario.

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Caso 4: Atencin al azar


Al realizar un anlisis de mtodos, se observ que las mquinas, en
promedio operaban el 40 % del tiempo sin requerir atencin y el promedio o
probabilidad de que no estn funcionando ( est parada ) y requieran atencin
del operario es del 60 %, usted decide hacer la comparacin asignando al
operario que maneja varios taladros automticos, la posibilidad de que trabaje
con 3 4 mquinas solamente.
Para esto, debe determinar la proporcin mnima de tiempo de
maquinado perdido por da de trabajo de 8 horas, para la posibilidad de
asignarle al operador 3 4 taladros.
Solucin:
Probabilidad que la mquina este funcionando p = 0,40
Probabilidad que la mquina no este funcionando
q = 0,60
Paso 1: Utilizando la distribucin binomial, para n = 3, encontramos
las probabilidades de que las mquinas estn paradas.
( p + q) 3 = p 3 + 3 p 2 q + 3 pq 2 + q 3
= (0,40) 3 + 3(0,40) 2 (0,60) + 3(0,40)(0,60) 2 + (0,60) 3
= 0,064 + 0,288 + 0,432 + 0,216

Ordenando tenemos:
N mq. paradas
0
1
2
3

Probabilidad
0,064
0,288
0,432
0,216

Hr. mq. prdidas en 8 hr/da


0
0 (1)(0,432)8 =
3,456 (2)(0,216)8 =
3,456
6,912

Paso 2: Calculamos las horas mquinas totales disponibles:


8 horas x 3 taladros = 24 horas-mq.

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Paso 3: Dividiendo el total de horas mquinas prdidas por da entre


las horas mquinas disponibles por da, tendremos la proporcin de
tiempo de maquinado para los 3 taladros que se pierde:
6,912hr maq.
= 0,288 28,8%
24hr maq.

Paso 4 : Se repite el paso 1 pero utilizando la distribucin binomial


para n = 4.
( p + q) 4 = p 4 + 4 p 3 q + 6 p 2 q 2 + 4 pq 3 + q 4
= (0,40) 4 + 4(0,40) 3 (0,60) + 6(0,40) 2 (0,60) 2 + 4(0,40)(0,60) 3 + (0,60) 4
= 0,0256 + 0,1536 + 0,3456 + 0,3456 + 0,1296

Ordenando tenemos:
N mq. paradas
0
1
2
3
4

Probabilidad
0,0256
0,1536
0,3456
0,3456
0,1296

Hr. mq. prdidas en 8 hr/da


0
0 (1)(0,3456)8 =
2,7648 (2)(0,3456)8 =
2,7648 (3)(0,1296)8 =
3,1104
8,6400

Paso 5: Calculamos las horas mquinas totales disponibles, para 4


taladros: 8 horas x 4 taladros = 32 horas-mq.

Paso 6: Dividiendo el total de horas mquinas prdidas por da entre


las horas mquinas disponibles por da, tendremos la proporcin de
tiempo de maquinado para los 4 taladros que se pierde:
8,64hr maq.
27%
32hr maq.

Paso 7: Se determina la asignacin de mquinas que d el menor


tiempo perdido.

En este caso el que proporciona menor tiempo perdido es asignando 4


taladros.

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Caso 5: Combinaciones de Servicio Sincrnico y al Azar


Seis mquinas automticas actualmente en operacin, requieren ser
preparadas peridicamente, a fin de producir una nueva parte. Dichas
mquinas necesitan atencin a intervalos aleatorios ( Poisson ). El tiempo que
tardan los operarios en atenderlas es una variable aleatoria exponencialmente
distribuida.
S cada mquina opera en promedio por 70 horas y luego requiere un
promedio de atencin de 30 horas-hombre, Cuntos operarios deberan
asignarse para atender el grupo de mquinas ?
Cada operario gana 1500 Bs./h y cada mquina elabora un producto que
representa un ingreso de 4500 Bs. por hora de produccin.
Solucin:
Nmero de mquinas m = 6
Tiempo promedio de operacin (funciona sin requerir al operador)Ti= 70 hr.
Tiempo promedio de servicio Ts = 30 hr-hombre
Paso 1: Calculamos el Factor de Utilizacin ( X ), tomando como
base una base una hora :
X =

Ts
30
=
= 0,30
Ts + Ti 30 + 70

Paso 2: Determinamos la expresin del Nmero promedio de


mquinas en operacin ( Li ) :
Li = m F( 1 - X ) 6 F( 1 - 0,30 ) Li = 4,2 F

Paso 3: Utilizando las Tablas de Peck y Hazelwood, podemos


encontrar los valores de ( Eficiencia del sistema ) para diferentes
valores de C ( Nmero de operarios ). Con estos valores calculamos:
o El valor de Li (sustituyendo la ecuacin del Paso 2)
Li = 4,2 F
o El Ingreso I = 4500 Li
o Costo de mano de obra CMO = 1500 C
o Ingreso Neto IN = I - CMO

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Entonces buscamos en la Tabla de Peck y Hazelwood los valores de F, en la


columna correspondiente a la poblacin 6, con el valor de X igual a 0,3. y se
construye el siguiendo cuadro:

C
F
Li
I
CMO
Ingreso Neto
(Bs./h)

1
0,513
2,155
9697,5
1500
8197,5

2
0,880
3,696
16632
3000
13632

3
0,978
4,108
18486
4500
13986

4
0,997
4,187
18841,5
6000
12841,5

Paso 4: Se escoge la alternativa que proporcione el mayor Ingreso


Neto.

En este caso es 13986 Bs./ h., por consiguiente, por lo tanto la alternativa
a escoger es la de asignarse 3 operarios.

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Problemas Propuestos:
1.- En una determinada empresa se realiza el trabajo de procesar lotes de
artculos a travs de una cepilladora automtica; dicha cepilladora es cargada
y descargada por un solo operario; los tiempos correspondientes al
procesamiento de una pieza son los siguientes:
Actividad
Cargar Mquina
Cepillado Automtico
Descargar Cepilladora
Quitar Rebabas

Tiempo ( 0,01 min. )


30
80
30
60

En cada ciclo realizado por la maquina, se elabora una pieza y se trabaja


durante 8 horas por da.
El estudio de costos realizado arrojo lo siguiente: El costo de la
mquina funcionando es de 320 Bs./hora y parada es de 240 Bs./hora. El
operario tiene un sueldo de 12.500 Bs./semana. (se trabaja de Lunes a
Viernes)
En funcin de los datos suministrados:
a) Disee un mtodo mejorado, elaborando el diagrama hombremquina para el mtodo actual y para el diseado por Ud.
b) Realice, basndose en la produccin diaria y el costo por pieza producida,
comparacin entre los dos mtodos ( actual y propuesto).
2.- Determinar el nmero ptimo de operarios que deben asignarse a 5

mquinas. El tiempo de servicio es una variable aleatoria, exponencialmente


distribuida y el nmero de mquinas que requiere servicio en un momento
dado, es una variable aleatoria, que sigue la distribucin de poisson.
En promedio cada mquina funciona en forma continua e independiente
durante el 70% del tiempo. Cada mquina produce 6 unidades de producto por
hora efectiva de operacin.
Al operario se le paga 50 Bs./h y cada mquina cuesta 90 Bs./h.
3.- En una empresa ensambladora ocurren interrupciones aleatorias en el
proceso productivo, durante la jornada de trabajo diaria de 8 horas.
Actualmente un operario est encargado de atender 4 mquinas. Por estudio de
muestreo de trabajo realizados, se sabe que, en promedio, cada mquina opera
el 70% del tiempo sin requerir atencin. El tiempo de atencin prestada por el

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operario a intervalos regulares es, en promedio, 30%. Calcule qu proporcin


de tiempo de mquina perdido proporcionar este arreglo.
4.- En una empresa textil, se le han asignado 7 telares a un operario. Por

estudios de tiempo y registros histricos se ha determinado que cada mquina


requiere en promedio 1 minuto de servicio por cada 8 minutos transcurridos.
Se considera que el operador se desplaza desde un punto medio comn a todas
las mquinas.
a) Determine el valor promedio de interferencia por mquina.
b) Determine el porcentaje inevitable de ocio del operario, inherente a la
asignacin realizada.
Interprete el significado de ambos valores.
5.- Tres operarios ensamblan un componente elctrico al realizar las

operaciones siguientes:

OPERARIO
A

OPERACION
1
2
3
4
5
6
7
8

TIEMPO (min.)
3
4
1
3
5
1
2
2

PRECEDENCIA
1
3
1
4
2,5 y 6
7

Use la herramienta de anlisis adecuada para el mtodo actual y proponer un mtodo


mejor.
6.- A travs de la jornada de trabajo diario de 8 horas en una empresa envasadora
de alimentos, ocurren interrupciones aleatorias en el proceso productivo. Actualmente,
un operario se encarga de atender 3 mquinas. Por estudios realizados se sabe que
en promedio cada mquina opera el 65% del tiempo sin requerir atencin. El tiempo
de atencin prestada por el operario, a intervalos regulares es en promedio 35%.
Qu proporcin de tiempo de mquina perdido proporcionar este arreglo ?

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7.- Se desea procesar 1980 artculos en una fresadora semi-automtica. Un


solo operario puede cargar y descargar dicha fresadora. Disponemos de los
siguientes tiempos:
ACTIVIDAD
Cargar material en fresadora
Fresado automtico
Descargar producto
Inspeccionar

TIEMPO (MIN)
1
4
1
1

En la determinacin de los costos, se acostumbra aadir un 10% al


tiempo de ciclo para cubrir imprevistos. El operario gana 80 Bs./h en jornadas
de trabajo normal y 95 Bs./h en tiempo extra. La fbrica trabaja 8 horas por
da, pudiendo trabajar hasta 6 horas diarias de sobretiempo.
La hora-mquina se estima en 90 Bs. Se puede disponer de 2 fresadoras
para cumplir con este pedido, el cual debe estar listo a ms tardar en 15 das.
El tiempo para ir de una mquina a otra se puede considerar despreciable.
Determine el tiempo y costo de fabricacin. Cul es el arreglo ms favorable
desde el punto de vista econmico?
8.- Establecer la cantidad de mquinas semiautomticas que pueden ser

asignadas a un operario, si conocemos que para la elaboracin de las piezas se


requiere de las siguientes secuencias de actividades:
Actividad
Carga y descarga mquina
Maquinado
Ir de una mquina a otra

Tiempo ( min.)
4
5
0,7

El costo del maquinado es de 590 Bs./ hr. El costo del operario es de


3120,50 Bs./ hr. en jornada regular.
En funcin a costos, seleccione la mejor alternativa .

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