ACEROS ESPECIALES

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1018 ACERO AL CARBON

Anlisis Qumico (Tpico) %

C Mn P S
0.15/0.20 0.60/0.90 0.040 mx. 0.050 mx.

Propiedades Mecnicas
Resistencia a la Limite Elongacion Reducion de Area Dureza
tensin(psi) Elastico (psi) En 2 % % Brinell
Estirado en Frio 85.000 70.000 15 40 126

Caractersticas y Usos
Acero bajo en contenido de carbono y alto Manganeso ideal para partes donde se requiere una
dureza uniforme, sus propiedades mecnicas y su maquinabilidad verstil lo convierten en uno de
los aceros de mayor uso y los productos elaborados con este material son de una magnifica calida.
Los mejores terminados se hacen por el procedimiento de estirado en fri, a diferencia de los
laminados en caliente no hay que maquinar tolerancias para alcanzar medidas deseadas. Sus
aplicaciones pueden ser en partes que requieran de un formado en fri, tales como ondulados,
doblados o escalonados, especial para partes donde se requiera un interior suave y una superficie
dura como: engranes piones, tonillos sin fin, pernos, retenes, etc.

Maquinabilidad
Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76% basndose sobre el acero AISI 1213 como
el 100% velocidad de corte 125 pies por minuto.

Soldabilidad
Fcil de ser soldado por los procedimientos mas comunes y los resultados son de una excelente
calidad, el tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseo y medidas requeridas.

Tratamiento Trmico
C F
Forjar: 1290-1120 2350-2050
Reconocer: 850-900 1575-1650
Cementar: 785-810 1450-1490

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1045 ACERO PARA TEMPLE

Se utiliza en la fabricacin de partes para maquinaria; automotriz, lnea blanca, equipo de proceso,
etc.; que no estn sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de
transformacin en frio como doblar, estampar, recalcar, etc. sus usos tpicos son flechas,
tornillos, pernos, sujetadores, etc. Ya cementando en engranes, piones, etc

Tipo.
Acero de medio contenido de carbn.

Formas y acabados.
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente estirado en frio,
maquinadas y torneadas (pelada), placa laminada caliente.

Aplicaciones.
Por sus caractersticas y templabilidad se tiene una gama muy amplia de aplicaciones, tanto en la
industria automotriz, agrcola, como de autopartes, lnea blanca, tornillera, matriceria de uso
medio, etc.

Anlisis Qumico (Tpico) %

C Mn P S
0.45/0.50 0.60/0.90 0.04 mx. 0.05 mx.

Propiedades Mecnicas
Resistencia a Limite Elongacin en Reduccin de Dureza
la tensin(pis) Elstico 2 % rea % Brinell
(psi)
Estirado en 90.000 58,000 12 35 179
fri
Recocido 80.000 48,000 12 45 170

Caractersticas y Usos
Este es uno de los aceros conocidos como medio-carbn en su produccin se pone especial
cuidado en su composicin qumica, su tratamiento, laminado y acabado superficial, etc., como
resultado de este cuidadoso procedimiento se obtiene un acero sumamente til para cualquier tipo
de aplicacin y tratamiento que se le quiera dar.
Este acero particularmente cuando se le trata, puede ser usado donde se requiera de una
extraordinaria dureza que solo puede ser obtenida por aceros al medio-carbn, algunas de sus
aplicaciones las podemos enumerar en: ejes para rueda, partes para maquinaria que tengan un
desgaste excesivo, pernos, mordazas, piones, engranes, trituradoras, dados, etc

Soldabilidad
Este acero debido a su contenido en carbn, presenta algunas dificultades al ser soldado. Cuando
el diseo de algunas piezas lo permite, puede ser soldado con flama o arco aun sin ser
precalentado, pero en medidas superiores a 1/2" es necesario, siernpre se recomienda despus
del soldado calentar de nuevo para relevar tensiones, el grado de soldadura a usar depende del
servicio, diseo y medidas requeridas.

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Tratamiento Trmico

Maquinabilidad
Su rango de maquinabilidad es del 55% estirado en fri y del 65% laminado en caliente basndose
en el acero AISI 1213 como el 100%.

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 ACERO GRADO MAQUINARIA
TCMO4
(SIMILAR AISI TIPO 4140)

ANLISIS Carbono Manganeso 0.40 Silicio 0.25

QUMICO TIPICO Fsforo 0.85 Cromo 0.95
Azufre 0.035mx Molibdeno 0.20
0.040mx

DESCRIPCION Entre los aceros de baja aleacin y El 4140 totalmente endurecido puede
medio carbono es el ms extensamente alcanzar valores de 54 a 59 HRC,
usado. Su relativamente alta dependiendo del contenido de carbn.
templabilidad lo hace ser considerado Su forjabilidad es muy buena, tiene
como una buena opcin en aplicaciones buena maquinabilidad pero la
en donde se requiere dureza y soldabilidad es pobre, debido a la
tenacidad. susceptibilidad de agrietarse.

APLICACIONES Industria automotriz: Bielas, cigeales, Industria de petrleo: Brocas, barrenas,

rotulas, eje trasero y semiejes para cuerpos fresadores, collares de
remolques, flechas de transmisin y perforacin, flechas de pistn y piezas
potencia. para bomba.

TRATAMIENTO Normalizado: Calentar a 870 C (1600 Endurecido: Austenizar a 855C (1575F)

TERMICO F) y enfriar al aire. y enfriar rpidamente en aceite.
Recocido: Para obtener una estructura Revenido: Calentar despus del temple a
predominantemente perlitica, calentar a la temperatura deseada para obtener la
845 C (1550 F), enfriar rpidamente dureza requerida.
hasta 675C (1250F) y mantener por 5 La figura 2 indica el efecto de la
hrs. Para obtener una estructura temperatura de revenido sobre la dureza.
esferoidizada calentar a 750C (1380F)
enfriar a 665C (1230F) a una
velocidad de 5C por hora.

PROPIEDADES Densidad 0.2834 lb/in3 Coef. De expansin trmica

-6
FISICAS Temperatur 7.845 Kg/cm3 Rango Temp. X10 /C
as criticas Ac = 750 C 0-100 11.2
1
Ac = 788 C
3
0-200 11.8
0-300 12.4
0-400 13.0
0-500 13.6

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 DEPARTAMENTO TCNICO

Fig. 1 Diagrama de transformacin

Isotrmica
Composicin: 0.37 C, 0.77 Mn, 0.98
Cr, 0.21 Mo. Temperatura de
austenizacin 845 C (1550 F)
(Fuente: Atlas of Isothermal
Transformation and cooling
transformation Diagrams, AMS, 1977)

PROPIEDADES MECANICAS

Fig. 2 Dureza vs Temperatura de

revenido
Normalizado a 870 C (1600 F)
Templado en aceite a 845 C (1550 F)
(Fuente: Republic Steel).

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 Fig. 3 Propiedades Mecnicas vs
Temperatura de revenido.
Normalizado a 871 C Templado en
aceite a 816 C
(Fuente Bethlehem Steel)

CONDICION Y FORMAS DISPONIBLES

Redondo.
Solera.
Placa.
Sin tratamiento trmico.
Recocido.
Tratado.

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 ACERO GRADO MAQUINARIA
TX10
(SIMILAR SAE TIPO 9840)

ANLISIS QUMICO Carbono Manganeso 0.40 Silicio 0.28

TIPICO Fsforo 0.80 Cromo 0.80
Azufre 0.035 mx. Nquel 1.00
0.040 mx. Molibdeno 0.25

DESCRIPCION Acero de baja aleacin y medio carbono, Su forjabilidad es muy buena, tiene
su alta templabilidad permite obtener buena maquinabilidad pero la
buenas propiedades en secciones soldabilidad es pobre, debido a la
grandes es considerado como una buena susceptibilidad de agrietarse
opcin en donde se requiere de buena
dureza y alta tenacidad.

APLICACIONES Industria automotriz: Cigeales, flecha para eje trasero, bielas motrices,
propelas, engranes, flechas de direccin, semiejes para remolques, flechas de
transmisin y potencia.

3
PROPIEDADES Densidad 0.2834 lb/in
FISICAS Temperaturas criticas 3
7.845 Kg/cm
Ac = 738 C
1
Ac = 775 C
3

Fig. 1 Diagrama de
transformacin
Temperatura de
austenizacin 845 C
(1550F)

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 DEPARTAMENTO TCNICO
TRATAMIENTO TERMICO
Normalizado: Calentar a 870 C (1600 F) y enfriar al aire.
Recocido: Para obtener una estructura predominantemente perlitica, calentar a 845 C (1550 F),
enfriar rpidamente hasta 675C (1250F) y mantener por 5 hrs. Para obtener una estructura
esferoidizada calentar a 750C (1380F) enfriar a 665C (1230F) a una velocidad de 5C por hora.
Endurecido: Austenizar a 855C (1575F) y enfriar rpidamente en aceite.
Revenido: Calentar despus del temple a la temperatura deseada para obtener la dureza
requerida. La figura 2 indica el efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza.

PROPIEDADES MECANICAS

Fig. 2 Dureza vs Temperatura de revenido.

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 Fig. 3 Propiedades Mecnicas VS Temperatura de
revenido.

CONDICION Y FORMAS DISPONIBLES

Redondo.
Solera.
Placa.
Sin tratamiento trmico.
Recocido.
Tratado

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