Presentación 1

JUSTIFICACION DEL
MATERIAL DE PARTIDA
PROVEEDORES DE HACHAS
TIPO DE ACERO
PROVEEDOR MODELO PARA ELABORAR
EL HACHA
ALEACION 17-4 PH DE
ACERO INOXIDABLE
ENDURECIDO
ACERO AISI –SAE 1045
CAERO FORJADO SAE

1050/60
INFORMACION MEDIANTE TABLAS
TABLA: COMPOSICION Y DUREZA QUIMICA DE LOS ACEROS.
 VIDEO
El material que se utilizara será acero estructural de alta densidad la cual posee 0.40% de
Carbono esto hace al acero excepcionalmente resistente sin aumentar su peso. Además se
añade molibdeno, manganeso y cromo a la mezcla para reforzar el metal y lograr que la
cabeza no se doble o quiebre.
INFORMACION BIBLIOGRAFICA
Los aceros carbono sólo contienen carbono como el principal elemento de aleación. Otros elementos están
presentes en pequeñas cantidades, incluyendo los añadidos para la desoxidación. El silicio y manganeso en los
aceros al carbono del elenco típicamente varían de 0,25 a alrededor 0,80% de Si, y 0,50 a aproximadamente 1,00%
de Mn. Los aceros al carbono se pueden clasificar de acuerdo a su contenido de carbono en tres grandes grupos:
Aceros de bajo carbono: ≤0,20% C
Aceros de mediano carbono: 0,20 al 0,50% de C
Aceros altos en carbono: ≥0,50% C
Aceros de baja aleación contienen elementos de aleación, además de carbono, hasta un contenido total de aleación
de 8%.
El material de partida seleccionado para la elaboración del “HACHA T N T” es AISI 4140 ya que este nos
ofrece buena penetración al temple, estabilidad dimensional, gran versatilidad, apto para esfuerzos de
fatiga y torsión. Con el tratamiento térmico puede ser endurecido superficialmente por temple directo o
por inducción obteniendo durezas sobre los 54 HRc no más allá de los 120 mm.

La aleación está compuesta por los siguientes elementos:
Cromo: Se emplea en cantidades diversas desde 0.80-1.10%, y sirve para aumentar la dureza y la
resistencia a la tracción de los aceros
Molibdeno: Se emplea en cantidades diversas desde 0.15-0.25%, mejora notablemente la resistencia a la
tracción y la templabilidad.
Manganeso: Se emplea en cantidades diversas desde 0.75-1%, aparece prácticamente en todos los aceros
debido principalmente a que se añade como elemento de adición para neutralizar la influencia del azufre y
del oxígeno.
Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega
intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad .
ESPECIFICACIONES DEL
MATERIAL DE PARTIDA
Las características del material de partida ACERO SAE 4140 se detallan a continuación:
 Composición Química
 Propiedades del Acero
Acero aleado al cromo molibdeno, de buena penetración al temple, con buenas características de
estabilidad dimensional hasta 2 ½” aprox., muy versátil y apto para esfuerzos de fatiga y torsión. Puede ser
endurecido superficialmente por temple directo o por inducción obteniendo durezas sobre los 54 HRc no
más allá de los 120 mm.
 Templado
Austenizar a 820 - 840° C en baño de sales y enfriar en aceite o en baños de sales.
 Revenido
Calentar después del temple para obtener la dureza requerida, No se recomiendan durezas por encima de
56 HRC para este acero.
ESPECIFICACIONES
COMPLEMENTARIAS
 Aceites.
El enfriamiento con aceite es menos drástico que con agua y produce menos distorsión. Los enfriadores usados
comúnmente son aceites minerales fortificados con aditivos no saponificables que incrementan sus
características de enfriamiento y prolongan la vida útil.
Cuando la superficie del acero absorbe una cantidad suficiente de carbono o nitrógeno de un baño de sal
fundida caliente, la pieza con frecuencia es enfriada en un aceite mineral, aceites de ballena, de semilla de
algodón, agua o salmuera para que desarrolle una capa superficial dura.
CONCLUSIÓN
La solución que se usara para enfriar la pieza será aceite mineral por las siguientes razones:
 Las propiedades físicas del aceite mineral son conocidas, en cambio las propiedades físicas de la salmuera
varían en función de la concentración de sal existente en la solución.
 El cambio de temperatura es menos brusco que con el agua y la salmuera, reduciendo las posibilidades de
fallas, como, los agrietamientos, rajaduras o fisuramiento.
 Los otros aceites son producidos más para el consumo humano y no para la aplicación en la industria.
Se ve conveniente trabajar con la empresa PORTLAND de chile por la facilidad y bajo costo del transporte en
comparación con las demás empresas
 SALES
• Martemplado o Temple en baños calientes

El temple en baño caliente presenta, sobre el ordinario la ventaja ya mencionada, de que por el enfriamiento lento
se evitan distorsiones y se aminora el peligro de fisuración. Por ello, se aplica a piezas que sufran ese riesgo.
Lamentablemente, el éxito del tratamiento depende del espesor de la pieza a templar. Las secciones no pueden ser
mayores de 15 mm. para los aceros no aleados, de 40 mm. para los de aleación media, y sólo en los de alta aleación
puede conseguirse el temple de toda la sección cuando el espesor es superior a 40 mm.
 Aceros para martemplar

En general, los aceros aleados son más adaptables al martemplado que aquellos al carbono. Por lo tanto cualquier
acero comúnmente templable en aceite, puede ser también martemplado. Algunos aceros al carbono que son
templables en agua, pueden ser martemplados a una temperatura de 200°C en secciones de espesor inferior a 5
mm., empleando una agitación vigorosa. Los comúnmente martemplados a una dureza total, son: 1090 - 4130 -
4140 – 4340 - 4640 - 5140 - 6150 - 8630 - 8640 - 8745.
CONCLUSION: el proveedor indicado para los insumos para el baño de sales sera de CICE PERU, siendo un
proveedor cercano.
• RECUBRIMIENTO ANTI-OXIDANTE
POLIESTER
Es resistente a los rayos ultravioleta, se emplea en atmósferas húmedas, tanto interiores como exteriores, ambientes químicos
agresivos y ambientes salinos
El acero se recubre de resina poliéster en polvo y posteriormente se realiza una polimeración a una temperatura entre 190-
195 ºC durante15 minutos. Lo cual nos da como resultado un acabado entre 60 y 80 micras, obteniéndose una excelente
adherencia.
CONCLUSION
El proveedor para el ploiester sera de POLIRESINAS SAN LUIS, una empresa argentina.
• MANGO
Las fibras de vidrio son sin lugar a duda el refuerzo más utilizado en la industria de los plásticos reforzados, de ahí viene el
nombre de Plásticos Reforzados en Fibra de Vidrio (FRP). Las principales características que provocan estas preferencias son:
1. Alta resistencia a la tensión

2. Incombustible
3. Biológicamente inerte
4. Excelente resistencia a la intemperie y a gran cantidad de agentes químicos
5. Excelente estabilidad dimensional
6. Baja conductividad térmica
CONCLUSION
Se comprara mangos de plástico reforzado con fibra de vidrio, aprovechando que los proveedores realizan los trabajos a
pedido, el proveedor es español de la empresa MAURER PLUS.
Adhesivo Estructural
Los adhesivos Estructurales se utilizan principalmente para transmitir cargas muy elevadas con el fin de
reemplazar los métodos de unión mecánica comunes. Dos piezas unidas con un adhesivo de este tipo
pueden considerarse como enlazadas estructuralmente. Las características mecánicas como alta
resistencia, alto módulo y alta adhesión han demostrado ser muy efectivas.
CONCLUSION
Se usara pegamento industrial estructural de aplicación en frio, el proveedor es de nacionalidad

COLOMBIANA, la empresa es DYMAX.
FICHA TECNICA DEL PRODUCTO

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JUSTIFICACION DEL

ACERO AISI –SAE 1045

CAERO FORJADO SAE

 Propiedades del Acero

• Martemplado o Temple en baños calientes

 Aceros para martemplar

1. Alta resistencia a la tensión

Se usara pegamento industrial estructural de aplicación en frio, el proveedor es de nacionalidad

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