Problemas 21-22
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Materiales
PROBLEMAS 2021-22
1.- Determine los índices de Miller de las direcciones y planos que se muestran dentro de la celda
cúbica de la figura
7. Sabiendo que el Cobre es un metal con una estructura FCC y un radio atómico de 1.28 Å.
a) Calcúlese su densidad teórica. Dato: Cu=63.54 g/mol
b) ¿Qué posiciones reticulares son intersectadas por la dirección [1 1 0]?
c) Calcúlese la densidad atómica linear a lo largo de la dirección [1 1 1]
d) Calcúlese la densidad atómica planar del plano (1 1 1).
e) Una solución sólida por sustitución Cu(Ni) presenta un parámetro de red de 3,54 Å. Su
composición atómica es 81 % Ni y 19 % Cu. Se desea conocer su densidad teórica. Datos:
Cu=63.54 g/mol; Ni=58.69 g/mol.
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f) El cobre y la plata forman soluciones sólidas. Se desea saber de qué tipo serán, conociendo
que ambos cristalizan en el sistema FCC, con parámetros de red 3.61 Å y 4.08 Å,
respectivamente.
8. Un metal (C.C.C.) de densidad “d”, masa atómica “M” y parámetro de red “a” presenta “nc”
vacantes por celdilla, Se pide: a) exprese la función a=f(nc), b) determine el valor de “a”
suponiendo 105 átomos por vacante, d= 2,7g/cm3 y M=27g/mol c) calcule la densidad atómica
superficial del plano definido por la recta cristalográfica [ 2 0 1 ] y el punto de coordenadas
(1,1,1)
9. Una aleación binaria A-B presenta una estructura FCC, con parámetro reticular a = 0,358
nm. Si la concentración en porcentaje atómico del elemento A es de 96%, y hay una vacante
de A por cada 800 posiciones reticulares. Datos: A=56 g/mol; B=12 g/mol. Calcular la
densidad de esta aleación suponiendo:
a) Que es de sustitución.
b) Que es intersticial.
� 2� 2]
c) Calcular la densidad atómica en la dirección [1
� 0)
d) Calcular la densidad atómica superficial del plano (11
e) ¿Qué se debe cumplir para que se pueda producir una solución sólida de sustitución?
10. Un hipotético elemento metálico cristaliza en el sistema CCC. Su radio atómico es 0,8 A
y su masa atómica 79,6 uma contiene impurezas intersticiales de otro elemento no
metálico de masa atómica 5 uma, en una cantidad del 0,5 % en peso, encontrándose a
una temperatura en la que la proporción de vacantes es de 10 por cada 1000 posiciones
reticulares. Se pide:
a) Represente el plano ( 1 1 2 ) y calcule su densidad atómica suponiendo perfecto el cristal.
b) Calcule la densidad teórica en las condiciones reales del cristal descritas.
11. El aluminio de masa atómica 27 uma, tiene un parámetro de red de 4,05 A y su densidad
de 2,7 g/cm3.
a) Determinar qué tipo de estructura cúbica tiene el aluminio.
b) Hallar el número de átomos por cm3 que existen en un cristal de aluminio.
c) Densidad atómica lineal en la dirección [021] y densidad atómica superficial en el plano
(1 0 1� ).
d) Si el Al contiene impurezas intersticiales de C (masa atómica=12 uma) en una cantidad del
0,8% atómico, encontrándose a una temperatura en la que la estructura resultante es
defectiva con un número de vacantes por mol de solución sólida de 21.12 x1021. Calcular
la densidad teórica de la solución sólida.
N = 6.023 ∙ 1023
12. Una aleación, cuya composición atómica es de 93,38% de A (c.c.c.) y 6,62% de B, tiene
una densidad experimental de 7.980 Kg/m3. Calcular su densidad teórica y decir si dicha
aleación es una solución sólida de sustitución o de inserción.
r = 1,269 Å ; MA = 55,85 uma ; MB = 12 uma
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a) Determinar si el Cr tiene estructura cúbica simple, cúbica centrada en las caras (FCC) o
cúbica centrada en el cuerpo (BCC). Razonar la respuesta.
b) Calcular la densidad atómica superficial del plano ( 1� 1� 2 )
c) Calcular la densidad atómica líneal de la dirección [ 1� 1� 2 ]
d) El Cr se alea con un 6% atómico de C que se encuentra en posiciones intersticiales.
Sabiendo que las masas atómicas del Cr y del C son 52 y 12 uma, respectivamente y la
aleación se encuentra una temperatura en la que hay 1 vacante de Cr por cada mil
átomos. Determinar la densidad de la aleación.
e) Razone la relación entre el tamaño de grano y el comportamiento mecánico de una
aleación.
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18. En la fabricación de engranajes se pretende que tengan una capa superficial dura, capaz de
resistir los esfuerzos de rozamiento a los que están sometidos, y a la vez que sean tenaces.
Para ello, una vez acabada su fabricación con acero de 0,3% de carbono, se introducen en
un horno de cementación que contiene un agente cementante capaz de producir una
atmósfera ambiental de 1,4% de carbono atómico para tratar que el carbono se difunda en
los engranajes hasta conseguir un 0,8% de carbono a 1 mm de profundidad.
Se duda en realizar el proceso a 900 ºC o a 1.000 ºC. Determinar a qué temperatura es más
rentable realizarlo, sabiendo que a 1.000 ºC el horno consume a la hora un 20% más de
combustible que a 900 ºC.
Coeficiente de difusión del C en el Fe a 900 ºC = 9,18 ·10 -8 cm2/s
Coeficiente de difusión del C en el Fe a 1.000 ºC = 2,73 ·10 -7 cm2/s
20. Al fabricar un engranaje se desea una capa superficial dura y un núcleo tenaz. Partiendo de
un acero al carbono (0,2 % C) y colocando el engranaje de este material en un horno a 1000
ºC con atmósfera rica en gas hidrocarburo, se sabe que la superficie alcanzará muy pronto el
0,9 % en C. Calcular el contenido en C a 0,025 cm debajo de la superficie después de 10 h
de hallarse en el horno. Coeficiente de difusión de C en Fe a 1000ºC=2,98 x10-7cm2/s.
21. En la superficie de una barra de acero hay un átomo de carbono por cada 20 celdillas unitarias
de hierro. A 1 mm en el interior hay 1 átomo de C por cada 30 celdillas. A 1000º C el hierro
es c.c.c. (a = 0,365 nm). Determinar cuántos átomos de carbono se difunden por cada celda
unidad por minuto.
Datos: D0 = 0,2 · 10-4 m2/s y E = 0,236 · 10-18 J /átomo
22. Calcular las pérdidas de nitrógeno almacenado a temperatura ambiente en el interior de una
esfera de acero de 3 cm de espesor y 1 m de radio, en el instante en que la concentración en
20 3 18 3
el interior es de 10 at/cm y en el exterior 10 at/cm . ¿Qué porcentaje de estas pérdidas se
eliminaría almacenando el nitrógeno a 0 ºC?
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Datos: Q= 18300 cal/mol ; D = 0,0047 cm /s ; R=1,987 cal/mol K.
0
23. En un sistema de dos componentes ¿cuál es la condición para el equilibrio de tres fases? ¿Y
en un sistema de tres componentes? Razone la respuesta.
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24. Dado el diagrama de equilibrio de la figura adjunta, se pide:
a) Defina las
reacciones
invariantes y la
temperatura a la
que tiene lugar
cada una de ellas.
b) Defina las fases y
constituyentes en
cada una de las
zonas del
diagrama.
c) Explique la curva de
enfriamiento desde
el estado líquido
hasta temperatura
ambiente de una aleación del 60 % de B.
d) Análisis de fases y de constituyentes de la aleación anterior a temperatura ambiente.
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a) Dibujar el diagrama binario indicando fases y constituyentes.
b) Definir las fórmulas de los compuestos e indicar si son de fusión congruente o
incongruente
c) Reacciones invariantes con indicación de las temperaturas y concentración de cada fase.
d) Dibujar y explicar la curva de enfriamiento de una aleación del 70% en peso de Pb desde
el estado líquido hasta temperatura ambiente
e) Fases y constituyentes de una aleación del 70% en peso de Pb y de una aleación del 50
% en Pb.
f) ¿Cuál es el número máximo de fases que pueden coexistir en un sistema binario?
Se pide:
a) Indicar sobre él las fases presentes en cada campo.
b) Definir las reacciones invariantes del sistema Al-Ba indicando las composiciones de las
fases intervinientes, temperatura y tipo de reacciones en cada caso.
c) Fórmulas estequiométricas de los compuestos definidos.
d) Curva de enfriamiento de la aleación del 45%
e) Indicar las fases extremas e intermedias del sistema señalando su composición,
temperatura de fusión y si ésta es de tipo congruente o incongruente.
28. a) Construya el sistema binario A-B y defina las fases presentes en cada zona a partir de
los siguientes datos:
• El componente A presenta tres formas alotrópicas: A1 estable hasta 900ºC, A2 estable entre
900 y 1400ºC y A3 estable entre 1400 y 1700ºC (temperatura de fusión). El componente B
presenta una sola forma alotrópica que funde a 2000ºC.
• El compuesto A2B que funde congruentemente a 1650ºC se forma par una composición del
60% de B. El compuesto AB también funde congruentemente a 1500ºC y se forma para una
composición del 75% de B.
• La solubilidad máxima del B en el A1 es de 10%B a 1000ºC, formando la solución sólida α,
a temperatura ambiente la solubilidad es nula.
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• La solubilidad máxima del B en A2 es de 15%B a 1200ºC, formando la solución sólida γ.
• La solubilidad máxima del B en A3 es de 40%B a 1400ºC, formándose la solución sólida δ.
• A la temperatura de 1000ºC se produce la siguiente reacción γ(5)+A2B→α(10).
• A la temperatura de 1200ºC se produce la siguiente reacción δ(30) →γ (15)+ A2B.
• A la temperatura de 1400ºC se produce la siguiente reacción L(50) →δ(40)+ A2B.
• A la temperatura de 1100ºC se produce la siguiente reacción L(65) → A2B+AB
• La solubilidad máxima de A en B es de 5%A a 800ºC, formando la solución sólida β, a
temperatura ambiente la solubilidad es nula.
• A la temperatura de 800ºC se produce la siguiente reacción L(85) →AB+β(95).
a) Dibuje y explique la curva de enfriamiento de una aleación del 45% de B desde el estado
líquido hasta temperatura ambiente.
b) Dibuje la micrografía de una aleación de 90%B, a temperatura ambiente, tal como la
veríamos a 400 aumentos sobre una área de 15x10 cm2, para un tamaño de grano ASTM
4.
b) Indique las fases y constituyentes del diagrama. Marque la línea de sólidus y de líquidus.
c) Escriba las reacciones invariantes que tienen lugar.
d) Dibuje y explique la curva de enfriamiento desde el estado líquido hasta temperatura
ambiente de una aleación del 40% de B.
e) Analice las fases y constituyentes de una aleación al 80% de B a temperatura ambiente.
30. Un metal hipotético A de punto de fusión 1750ºC, disuelve la temperatura de 1180 ºC el 15 %
de otro metal B de punto de fusión 850ºC, formando una solución sólida α. La composición
del líquidus a los 1180ºC es del 70% de B.
A 1180ºC tiene lugar una reacción peritéctica entre α y el líquido restante, formándose una
solución sólida β que contiene un 55% de A.
La solubilidad a 800ºC de B en A es del 10% y la de A en B es del 40 %.
Se pide:
a) Dibujar el diagrama de equilibrio suponiendo rectas todas las líneas. Indicar los nombres
de todos los puntos, líneas y regiones.
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b) Curvas de enfriamiento de las aleaciones del 12, 45, 55 y 70 %de B.+
c) Para una aleación del 30% de B y a la temperatura de 500ºC, calcular la cantidad y
composición de cada una de las fases presentes.
32. Especificar el diámetro mínimo de una barra de metal Monel (70Ni-30Cu) y el de otra de un
latón (70Cu-30Zn), cuyas características se adjuntan, que cumpla los siguientes requisitos:
• Deformación elástica inferior a 0,001 m/m para una carga de 250 Kg.
• Ausencia de deformación plástica para la carga anterior.
Monel Latón
σE (MPa) 195 70
33. a) Determine la longitud final que tendrá una probeta de tracción después de la fractura
sabiendo que los últimos valores recogidos del ensayo son ∆l=3,1mm; F=19789 N; Datos:
Módulo elástico E=2,1·105 N/mm2; longitud inicial lo=30mm; diámetro inicial do=6mm.
b) En un ensayo de impacto, cuando el martillo se encuentra en su posición superior contiene
una reserva de energía de 450,6 J. Una vez liberado alcanza una velocidad máxima de
4,8 m/s, gastando 95,6 J en romper la probeta. Determine 1) La resiliencia sabiendo que
la probeta de ensayo tiene una sección transversal de 10mm2 y su entalla una profundidad
de 2mm. 2) La masa del martillo, despreciando los rozamientos y el peso del brazo que lo
une al eje de giro.
34. Una probeta de lo=50 mm y Do=6,9 mm de un acero al carbono presenta las siguientes
características mecánicas:
Tensión en el límite elástico ......................................................................... σE=28 kp/mm2
Módulo de elasticidad ............................................................................. E=20.000 kp/mm2
Resistencia a la tracción .............................................................................. σR=43 kp/mm2
Alargamiento ........................................................................................................... δ= 25%
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Tamaño de grano A.S.T.M. ........................................................................................... N=3
Se pide:
a) Alargamiento en el límite elástico.
b) Fuerza máxima que podrá soportar.
c) Deformación, expresada en mm, que sufrirá la probeta una vez rota.
d) Diámetro medio del grano.
36. Una barra de acero cuyo diámetro inicial era de 14 mm y cuya longitud inicial entre
puntos fue de 50 mm se ensayó a tracción obteniéndose el registro adjunto (diagrama F-Δl).
El diámetro medido en la sección de fractura fue de 9 mm. Se pide:
a) Calcule los parámetros fundamentales que
caracterizan el comportamiento del material
(resistencia, módulo elástico, límite elástico,
alargamiento y estricción).
b) Para hallar la dureza Brinell de un acero se
utilizó una bola de 10 mm y una carga de
3000 Kp, obteniéndose una huella de 4 mm.
¿Qué carga se habrá de usar con una bola de
2.5 mm de diámetro?
c) Cuántos granos se pueden observar en
media pulgada cuadrada de superficie, en la
microestructura de un acero eutectoide de
tamaño de grano ASTM 11, observada a 1000
aumentos.
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c) Alargamiento a la rotura
d) Estricción
3) ¿Qué parámetro se utiliza para valorar la tenacidad de un material?. Explique su respuesta.
4) Se mide la dureza Brinell de un acero con una bola de 10 mm de diámetro. ¿Qué carga
utilizaría? ¿Qué significado tiene la constante de ensayo en el método Brinell?
38. 1)La figura adjunta representa la curva σ-ε de un acero, obtenida con una probeta de
dimensiones l0=100 mm y d0=13,82 mm. Durante el ensayo la rotura se produjo en el tercio
central, siendo el diámetro final de 12,62 mm. De acuerdo con dicha figura, se pide:
σ, Kg /mm2
120
100
80
60
40
20
10
ε
0,005
0,05
0,02
0,06
0,07
0,01
0,03
0,025
0,04
3. Al observar una micrografía realizada a 800 aumentos se cuenta 64 granos por pulgada
cuadrada. Decir cuál es el índice ASTM del tamaño de grano.
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40. Dibuje un diagrama de transformación isotérmica de la austenita de un acero de 1,2% C, y sobre
él indique los procesos de calentamiento y enfriamiento que hay que llevar a cabo para obtener las
siguientes microestructuras:
a) Cementita y perlita.
b) Bainita.
c) Cementita, austenita y martensita.
d) Martensita.
e) Bainita y martensita.
41. En la gráfica adjunta se presenta la curva T.T.T. de un acero. Una serie de probetas de dicho
acero se austenizan a 825ºC y posteriormente son
enfriadas en las diferentes condiciones que se indican a
continuación.
a) ¿Cuál será la microestructura que se obtendría al
final del enfriamiento si, tras ser austenizada, primero
se introduce en un baño isotérmico cuya temperatura
es de 700 ºC permaneciendo en él 200 segundos y
después se enfría en agua?
b) ¿Cuál será la microestructura final si tras ser
austenizado, primero se introduce en un baño P
isotérmico a 600 ºC durante 100 segundos y después
se enfría en agua?
c) ¿Cuál será su microestructura final si tras ser
austenizada, primero se introduce en un baño
isotérmico a 500 ºC permaneciendo en él 20
segundos y después se enfría en agua?
d) En una pieza fabricada con dicho acero ¿sería
posible obtener una estructura totalmente
martensítica? Razónese la respuesta.
43. Se tienen tres probetas, A, B y C de distintos tipos de acero: La probeta A es un acero del 0,3
% de C; la B del 0,8 % de C; y la C del 1,5 % de C: las tres probetas se someten al siguiente
proceso térmico:
a) Calentamiento a 900 ºC y posterior enfriamiento dentro del horno hasta temperatura ambiente.
b) Calentamiento a 840 ºC y posterior enfriamiento, con velocidad superior a la crítica de temple
hasta temperatura ambiente.
Represente sobre los diagramas TTT los tratamientos realizados y determinar la constitución de
las tres probetas al final del proceso.
Datos: Probeta A: Ac3=800 ºC; Ms=380 ºC; Mf= 210 ºC
Probeta B: Ms=115 ºC ; Mf= 10 ºC
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Probeta C: Acm=860 ºC; Ms=-15 ºC; Mf=-127 ºC
c) Un acero eutectoide se templa y posteriormente se le somete a un proceso de revenido a 400
ºC. Decir cómo le afecta el revenido a su resistencia, límite elástico, dureza y resilencia.
44. Se tiene un acero al carbono (1,15%C) al que se somete al siguiente proceso térmico: a)
calentamiento hasta 890ºC y templado en un baño a 30ºC; b) calentamiento hasta 950ºC y
posterior enfriamiento muy lento dentro del horno hasta temperatura ambiente (20ºC); c)
calentamiento hasta 750ºC y austempering. Se pide:
1) Represente las curvas TTT de dicho acero.
2) Dibuje, sobre las curvas TTT, las curvas de enfriamiento correspondientes a las etapas
anteriores.
3) Determine cualitativa y cuantitativamente las cantidades relativas de cada constituyente al
final de cada una de las etapas anteriores.
4) Indique la dureza relativa de las muestras una vez terminados los tratamientos térmicos
anteriores.
Datos: MS=180ºC; Mf=15ºC; A1=723ºC
45. a) Se ha fabricado con un acero especial no aleado con 1% de C, un conjunto de piezas a las
que se ha sometido a tres tratamientos térmicos distintos:
1. Calentamiento hasta 980 °C y posterior enfriamiento dentro del horno hasta
temperatura ambiente.
2. Calentamiento hasta 810 °C y posterior enfriamiento dentro del horno hasta
temperatura ambiente.
3. Calentamiento hasta 740 °C y posterior enfriamiento rápido con velocidad de
enfriamiento mayor que la crítica de temple hasta temperatura ambiente.
Indica el nombre de los tratamientos térmicos a los que han sido sometidas las piezas y la
constitución final del material, sabiendo que:
Acm = 770 °C ; Ms = 1 °C ; Mf = -110 °C ; Título de la austenita en C a 750 °C = 0,9
46. a) Se dispone de un acero de composición hipereutectoide (Acm = 850ºC, Ms= 160ºC, Mf=50ºC),
la transformación de la austenita a temperatura constante de 520 ºC (nariz perlítica) comienza
a los 5 s y termina 100 s más tarde. El acero es sometido a los siguientes procesos térmicos:
- Calentamiento hasta 760ºC y enfriamiento posterior hasta temperatura ambiente, con velocidad
de enfriamiento de 50°C/s.
Dibujar correctamente las curvas TTT del acero y sobre ellas trace las curvas de enfriamiento
correspondientes a los tres tratamientos anteriores, indicando el tipo de tratamiento y los
constituyentes que forman la microestructura (porcentaje de cada constituyente).
47. Un delgado alambre (∅ 2 mm) del acero no aleado (0.4 % C (A1 = 730 ºC, A3 = 780 ºC, Ms =
320 ºC y Mf = 60 ºC)., que se encontraba en estado normalizado, se ha sometido a los siguientes
tratamientos sucesivos; es decir, uno tras otro:
Calentamiento a 850 ºC durante 1 hora.
Pasado rápidamente a un baño líquido a 710 ºC, en el que se ha mantenido durante 40 minutos
(tiempo suficiente para alcanzar la transformación total).
Enfriamiento en agua a 25 ºC, en la que se ha mantenido durante 10 min con agitación.
Calentamiento a 800 ºC durante 1 hora
Enfriamiento rápido en agua a 86 ºC.
Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente.
Conocidos estos datos:
a) Marque estos tratamientos en el diagrama que considere más adecuado para su estudio.
b) Dibuje las microestructuras existentes tras cada una de esas etapas sucesivas, indicando los
microconstituyentes presentes y sus porcentajes (siempre que tenga datos para conocerlos).
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48. Considere un acero no aleado del 0.25 % C, en estado normalizado, y una fundición blanca
del 2.5 % C. Ambos materiales se han calentado en atmósfera protectora a 910 ºC durante 24 h,
tras lo cual se enfrían lentamente en el horno hasta la temperatura ambiente.
a) Realice un dibujo de las microestructuras de los dos materiales de partida, señalando los
constituyentes estructurales.
b) Represente las microestructuras finales, tras el tratamiento, del acero y de la fundición
señalando sus microconstituyentes. Indique, además, cómo se denominan los materiales finales
resultantes del tratamiento.
c) Calcule los porcentajes de los constituyentes estructurales del acero y de la fundición así
tratados.
49. Se tiene un acero con un contenido en carbono del 0,5%, cuyas curvas TTT y diagrama de
revenido se indican en la figura. Dicho acero posee una gran densidad de segregaciones. Definir
que tratamientos hemos de realizar, definiendo las temperaturas de calentamiento y las
velocidades de enfriamiento de cada tratamiento, para conseguir un material utilizable que tenga
las siguientes características:
HRc = 38-41 σR = 100-120 Kg/mm2 ρ = 6-9 Kgm/mm2
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