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    3.1 TOPS (Equipos Orientados A La Solución de Problemas)

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    Jose G Tun Saravia
    El documento describe la historia y aplicación del método 8D para la resolución de problemas. Explica que el método 8D consiste en 8 pasos que ayudan a los equipos a resolver problemas de manera estructurada enfocándose en los hechos. Los 8 pasos incluyen construir un equipo, describir el problema, implementar una acción contenedora, identificar la causa raíz, verificar la acción correctiva, implementar una solución permanente, evitar que el problema se repita y felicitar al equipo.

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    3.1 TOPS (Equipos Orientados A La Solución de Problemas)

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    Jose G Tun Saravia
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    El documento describe la historia y aplicación del método 8D para la resolución de problemas. Explica que el método 8D consiste en 8 pasos que ayudan a los equipos a resolver problemas de manera estructurada enfocándose en los hechos. Los 8 pasos incluyen construir un equipo, describir el problema, implementar una acción contenedora, identificar la causa raíz, verificar la acción correctiva, implementar una solución permanente, evitar que el problema se repita y felicitar al equipo.

    Descripción original:

    equipos orientados a la solución de problemas.

    Título original

    3.1 TOPS (Equipos Orientados a La Solución de Problemas)

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    El documento describe la historia y aplicación del método 8D para la resolución de problemas. Explica que el método 8D consiste en 8 pasos que ayudan a los equipos a resolver problemas de manera estructurada enfocándose en los hechos. Los 8 pasos incluyen construir un equipo, describir el problema, implementar una acción contenedora, identificar la causa raíz, verificar la acción correctiva, implementar una solución permanente, evitar que el problema se repita y felicitar al equipo.

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    3.1 TOPS (Equipos Orientados A La Solución de Problemas)

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    Jose G Tun Saravia
    El documento describe la historia y aplicación del método 8D para la resolución de problemas. Explica que el método 8D consiste en 8 pasos que ayudan a los equipos a resolver problemas de manera estructurada enfocándose en los hechos. Los 8 pasos incluyen construir un equipo, describir el problema, implementar una acción contenedora, identificar la causa raíz, verificar la acción correctiva, implementar una solución permanente, evitar que el problema se repita y felicitar al equipo.

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    TOPS (EQUIPOS ORIENTADOS A

    LA SOLUCIN DE PROBLEMAS)
    HISTORIA
    El gobierno de los E.E.U.U primero utilizo un proceso parecido al de las 8D
    durante la segunda guerra mundial, refirindole como un estado militar
    #1520 (sistema de la accion correctiva y disposicin del material no
    conforme). Ford Motor Company primero document el mtodo 8D en 1987
    en una resolucin de problemas orientada equipo titulado "manual del curso.
    Dicho curso fue escrito a peticin de la alta gerencia de la organizacin de
    autogestin Power Train, que estaba frustrada por tener problemas
    recurrentes ao tras ao.
    APLICACIN DE SEIS SIGMA (DFSS, DMADV, DMAIC)

    Seis sigma, es una filosofa de trabajo y estrategia de negocios, la


    cual se basa en el enfoque al cliente, en un manejo de los datos y
    metodologas y diseos robustos, permite eliminar la variabilidad
    en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a
    3.4 defectos por milln.
    8D
    Las ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingles Eight
    Disciplines Problem Solving) es un mtodo usado para hacer frente y resolver
    problemas.
    Las 8D son una metodologa que permite a los equipos trabajar juntos en la
    resolucin de problemas usando un proceso estructurado de 8 pasos que
    ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. se denomina 8D
    porque son 8 disciplinas o hbitos que los grupos deben poner en practica si
    quieren resolver exitosamente los problemas.
    8 D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
    Adicionalmente, otros efectos obtenidos son: reduccin de
    los tiempos del ciclo, reduccin de los costos, alta
    satisfaccin de los clientes y mas importante aun, efectos
    dramticos en el desempeo financiero de la
    organizacin.
    8D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA

    1.- CONSTRUIR EL EQUIPO 2.- DESCRIBIR EL PROBLEMA.


    Rena un pequeo grupo de personas con la Como podemos arreglar algo si no sabemos
    mezcla correcta de habilidades, experiencia y qu es lo que no funciona? cunto ms clara
    habilidad para resolver el problema e la descripcin, ms posibilidades de
    implementar las soluciones. resolverlo. Debe ser especfico y cuantificar lo
    Asegrese que esas personas tienen el tiempo ms posible.
    y la inclinacin de trabajar en pos de un Especifique el problema del cliente interno o
    objetivo comn (con un lder de equipo externo describindolo en trminos especficos
    eficaz). Y fije la estructura, las metas, los y cuantificables: Quin, qu, cundo, dnde ,
    roles, los procedimientos y las interrelaciones Porqu, cuntos.
    para establecer un equipo eficaz.
    8D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA

    3.- IMPLEMENTAR UNA ACCIN 4.- IDENTIFIQUE Y VERIFIQUE LA CAUSA


    CONTENEDORA. RAZ.
    Arreglos temporales. Defina y ponga esos Identifique todas las causas potenciales que
    trminos en ejecucin para proteger a los podran explicar porqu ocurri el problema.
    clientes contra el problema hasta que se Identifique las acciones correctivas
    ponga en ejecucin la accin correctiva alternativas para eliminar la causa raz,
    definitiva. Verifique la eficacia de las observe que existen dos tipos paralelos de
    acciones de contencin con datos. causa raz: una causa raz de acontecimiento
    (el sistema que permiti que ocurriera el
    acontecimiento), y una causa raz escape/
    punto de escape (el sistema que permiti que
    el acontecimiento se escape sin ser
    detectado).
    8D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA

    5.-VERIFICAR LA ACCIN CORRECTIVA. 6.- IMPLEMENTE UNA SOLUCIN


    Confirme que las acciones correctivas PERMANENTE.
    seleccionadas resolvern el problema para Ahora s Implemente las soluciones
    el cliente y no causaran indeseables efectos principales y complementarias y monitoree
    secundarios. Si es necesario, defina las para asegurarse que todo funciona. Si no,
    acciones de contingencia, basadas en la vuelva atrs y pruebe de nuevo.
    gravedad potencial de los efectos
    secundarios. Elija los controles para asegurarse que se
    elimina la causa raz. Una vez en
    produccin supervise los efectos a largo
    plazo y ponga los controles y las acciones
    adicionales de contingencia en ejecucin
    cuando sean necesarios.
    8D EN SISTEMAS DE MANUFACTURA

    7.- EVITAR QUE EL PROBLEMA SE REPITA. 8.-FELICITE AL EQUIPO.


    Si hizo todo este proceso, no querr que el Reconozca los esfuerzos colectivos de su
    tema aparezca nuevamente. Prevenga que equipo. Publique su logro. Comparta su
    esto suceda actualizando todo lo conocimiento y aprendizaje a lo largo y
    relacionado al proceso: especificaciones, ancho de la organizacin.
    manuales de entrenamiento, procedimiento
    de control de errores, mejore los sistemas
    de administracin, los sistemas operativos,
    las practicas y procedimientos, la revisin
    del flujo de trabajo, etc.

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