PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

SOLDEO, ESMIRILADO Y MONTAJE DE ESTRUCCTURA

METÁLICA

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

PEDRO ALEJOS GENIN CHIAPPE GENIN CHIAPPE

1. OBJETIVO

Establecer un Instructivo de Trabajo Seguro y medidas mínimas de seguridad,

para normar los trabajos que por sus actividades a realizar, manteniendo
controlados los riesgos de incidentes y accidentes, para brindar la máxima
protección a las personas, equipos y materiales comprometidos durante la
actividad de trabajo

2. ALCANCE

Este procedimiento esta dirigido a todas las personas relacionada directa o

indirecta con la operación y se aplicara con a todos los trabajadores. Este
procedimiento deben ser cumplidos por todos los involucrados, trabajadores,
supervisores y jefes.

3. ASPECTO GENERAL

El soldador realiza tareas relacionadas con corte y unión de fierro, por medio de
soldadura al arco. Ejecutando en se quehacer actividades como:
 Saca niveles y realiza trazados de elementos geométricos

 Corta planchas y fierro en tiras, con herramientas o soldadura.

Ejecuta uniones soldadas en posición plana, horizontal, vertical y sobre

cabeza.

 Regula o dirige la regulación de la máquina soldadora.

 Repara soldaduras defectuosas.

 Levanta y transporta elementos pesados.

Se define a la soldadura al arco como: Método de elementos metálicos por

fusión, en el que se obtiene el calor necesario estableciendo un arco eléctrico
entre dos electrodos, o bien entre un electrodo y el metal.
La American Welding Society (A.W.S.), establece ocho procesos principales de
soldadura o corte.

1. Con electrodo revestido (SMAW)

2. Con electrodo de carbón (CAW)
3. Con electrodo de tungsteno (GTAW B TIG)
4. Con protección gaseosa (GMAW B MIG)
5. Con electrodo con fundente en el núcleo (FCAW- TUBULAR)
 6. Sumergido (SAW)
7. Con plasma (PAW)
8. De espárrago (SW)

De acuerdo a la forma de ejecutar este proceso, se establece:

A. Soldadura manual, en la cual la tarea se realiza en forma directa por el

soldador.

B. Soldadura semi-automática, en donde la generación del arco está a cargo

del equipo, pero el desplazamiento es guiado por el soldador.

C. Soldadura a máquina, en la cual el equipo genera y mantiene el arco,

alimenta con el material de aporte, y fija el recorrido. El operador sólo fija la
dirección y controla su ejecución.

D. Soldadura automática, en donde el proceso es desarrollado

completamente por el equipo, quedando la función del soldador a operarlo
(carga y descarga) e iniciar la tarea.

Dentro de la actividad metalmecánica, los procesos de soldadura más frecuentes

son los de Electrodo Revestido, MIG, TIG, y Tubular. En trabajos más especiales
se encuentra la aplicación de arco sumergido, y corte con plasma.

Sin embargo, cualquiera sea el proceso ejecutado, la acción de fusión del metal
genera riesgos de accidentes, tanto para los trabajadores como para el medio en
el cual este se realiza.
4. RESPONSABLES

GERENTE GENERAL
Es responsable de Implantar e implementar este procedimiento y difundir este
procedimiento.
Asegurarse que todo el personal designado a esta tarea tenga conocimiento de
este procedimiento
Conocer y hacer cumplir los Procedimientos y Lineamientos en Obra.

ADMINISTRADOR DE PROYECTO
Es responsable de gestionar y dar todos los recursos necesarios para la
implantación, implementación y difusión de este procedimiento.
Es responsable de aprobar este procedimiento y participar en el desarrollo del
mismo.

SUPERVISOR DE SEGURIDAD / PDR

Es responsable de coordinar con Gerente de Obra para gestionar y dar
recursos necesarios para la ejecución segura del trabajo, además, implantar,
implementar y difundir este procedimiento.
Asesorar el cumplimiento del presente procedimiento, así como de los
procedimientos de la Compañía y estándares que apliquen.
Asesorar y monitorear el cumplimiento del presente procedimiento, así como
de los procedimientos de la Compañía y estándares que apliquen.
Identificar las condiciones de riesgo, asesorar en la implementación de las
medidas de control y hacer cumplir el presente procedimiento.
Efectuar los controles respectivos, establecidos en el presente procedimiento.
Verificar el llenado de los registros correspondientes.
Asegurar el cumplimiento de este procedimiento.

CAPATAZ
Es el responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento de forma
tal que controle los riesgos potenciales evaluados para esta tarea.
Reportará al Supervisor de Fabrica o Jefe o Ingeniero de Campo cualquier
condición y acto subestándar en el área de trabajo y colaborará en resolver
las no conformidades al respecto.

SOLDADOR
Realizar las labores correspondientes de soldadura que se realicen en el
desarrollo de este procedimiento y que cuente por lo menos 2 años de
experiencia en trabajos similares.
 ESMERILADOR
Realizar labores de limpieza y rebaba de las estructuras con esmeril angular
de acuerdo a lo especificado en el procedimiento

MONTAJISTA
Realiza las labores de medición y distribución de la carga y de elementos de
montaje. Distribuir al personal, coordinar y comunicar en cada momento de la
actividad de la labor durante el montaje

AYUDANTE
Son los encargados de realizar labores de apoyo de acuerdo a lo especificado
en el procedimiento.

Operraador
Personal certificado para dar señales al operador del equipo en el momento
del izaje de carga

RIGGER
Personal certificado para dar señales al operador del equipo en el momento
del izaje de carga

VIENTERO
Persona que dirige la carga mediante vientos

5. EQUIPOS NECESARIOS
5.1 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

CABEZA CUERPO EXTREMIDADES

Casco Casaca de drill Zapatos dieléctricos
Mascarilla para humo y Pantalón de drill Zapatos de seguridad
vapores
Anteojos Escarpín
Careta para soldar Mandil de cuero o tipo Guantes caña larga
carnaza
Careta para proyecciones Guantes de cuero o
badana
Protección auditivo

5.2 EQUIPOS O HERRAMIENTAS

HERRAMIENTA DE HERRAMIENTAS EQUIPOS AUXILIARES

 PODER MANUALES
Máquina de soldar Martillo Cinta de señalización
Esmeril Escuadra caballetes
compresora Plomada extintor
Destornillador
Espátulas

6. RESTRICCIONES
Se aplicará restricción o no se ejecutará la tarea, si no se cuenta con los 3
controles de riesgos.

6.1. Se debe contar con control administrativo/señalización/advertencia:

 Capacitación específica de Trabajos en caliente.

 Cada supervisor y/o capataz cuenta con el documento de ATS área de

trabajo.
 La supervisión del Prevencionista las actividades de alto riesgo.

 Inspección y rotulado de los equipos y herramientas (cinta con el color del

mes).

6.2. Se debe contar en una situación de emergencia con:

 Con la difusión del plan de contingencia y plan de evacuación a todo el
personal.
 Plan de respuesta de emergencia de en caso de accidente, sismo
 Ambulancia cerca al área de trabajo.
 Bomberos de la zona
 Camioneta ARIS INDUSTRIAL S.A.

6.3 Se debe contar con EPP apropiado:

 Los EPP debe cumplir con los estándares mínimos de calidad.
 Los EPP deben ser inspeccionados antes de ser usarlo.

7. PERSONAL
7.1. Equipo de la tarea
Soldadores
Oficial Esmerilador
Ayudantes
Capataz
Administrador
Supervisor de Seguridad / PDR
 7.2 Competencia del Personal
Soldadores y operarios deberán tener experiencia mínima de un (02) año en
ejecución de trabajos similares.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Prefabricado
8.1.1. Corte y habilitado de estructuras metálicas
a) Transporte y manipulación de planchas y perfiles
 Cargar peso no mayor a 25 kg a nivel de piso si el peso supera este valor
deberá ser levantado entre dos personas o en grupo para distribuir el peso.

 Retirar todo tipo de obstáculos de la zona de tránsito.

 Caminar observando el terreno a nivel o desnivel evitando desplazarse por

pendientes pastosas, pedregosas y húmedas.

 No intentar saltar, correr ni jugar por la zona.

 Delimitar el área del trabajo.

b) Corte con esmeril de planchas y perfiles

 Se debe realizar inspección de forma diaria antes de usar el esmeril (cables

de conexión y equipo), para asegurarse de que no tenga daños o fallas.
 El equipo deberá contar con la cinta del código de color del mes.
 Los esmeriles deberán estar ubicados en sitios especiales, bien iluminados.
 El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse
constantemente por personal debidamente capacitado, las piezas
dañadas o rotas deberán ser sustituidas.
 La velocidad original de diseño del esmeril no podrá ser cambiada.
 Todo esmeril deberá tener la guarda de protección en todo momento.
 Los esmeriladores contarán con la protección adecuada para la vista y
protección respiratoria en los casos de generación de polvos.
 No se pondrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra de desbaste o
corte esté floja o fuera de balance.
 Las piedras de desbaste o corte de cada diámetro están dados para sus
respectivas revoluciones, nunca se debe utilizar piedras en equipos que no
sean de su medida.
 El operador cada vez que desee cambiar un disco de desbaste o corte,
deberá desconectar la alimentación eléctrica.
 El observador de fuego debe ubicarse a 3 metros de distancia como minino,
con un extintor de 9 kg PQS.
 El uso de la careta es peramente durante el corte, para evitar proyección de
partículas incandescentes.
  Se colocaran biombos para controlar las chispas provenientes del esmerilado.

8.1.2. Armado y soldadura de estructuras metálicas

a) Armado y alineamiento de elementos

 El armado y alineamiento de elementos se realizaran como mínimo con dos

personas

 Se debe realizar inspección de forma diaria antes de usar el equipo (cables

de conexión y equipo).
 El equipo deberá contar con la cinta del código de color del mes.

 Cargar peso no mayor a 25 kg a nivel de piso, si el peso supera este valor

deberá ser levantado entre dos o mas personas para distribuir el peso.
 Retirar todo tipo de obstáculos de la zona de tránsito.

 Caminar observando el terreno a nivel o desnivel evitando desplazarse por

pendientes pastosas, pedregosas y húmedas.
 No intentar saltar, correr ni jugar por la zona.

 Se deberá inspeccionar el área de trabajo, retirando todo obstáculo de la

zona de tránsito.
 Se colocaran biombos para tener control del arco eléctrico emitido.

 El apuntalado soldador, deberá contar con todo su EPP específico.

 El personal involucrado en la tarea deberá usar protector respiratorio de

doble vía para humos tóxicos y vapores.

b) Soldadura eléctrica

 Las labores de soldadura eléctrica se realizaran con dos personas como

mínimo.

 Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en

un lugar limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no haya
humedad; los cables de alimentación de energía deben estar en buenas
condiciones, el encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas
condiciones
 Se debe realizar inspección de forma diaria del equipo completo de
soldadura antes de ser usado (cables, pinzas, conectores).

 El equipo debe contar con su respectiva toma a tierra.

 El equipo deberá contar con la cinta del código de color del mes.

 Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin
empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las pinzas
porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad
 para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los
cables deben quedar tendidos en pisos secos, deben colocarse siempre a
lo largo de su ruta de trabajo siempre que sea posible.
 El área de soldadura debe delimitarse, para evitar tránsito de personal
ajeno a la tarea.

 Se debe retirar todo tipo de material inflamable del área de trabajo como
mínimo 20 metros de distancia, teniendo en cuenta la dirección del
viento.
 Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección personal.

 El personal deberá usar protector respiratorio de doble vía para humos

tóxicos y vapores.
 Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.

 Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar

que haya elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por
el electrodo.
 El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible.
Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el
electrodo causen daños a las personas que se hallen cerca.

 No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del

puesto de trabajo.
 No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la
empresa.

 Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio

 Cada vez que deje de trabajar desconecte la máquina al terminar la tarea.

 Realizar una revisión semanal de los elementos de la maquina de

soldar.
c) Limpieza manual de soldadura

 Las labores de limpieza manual de soldadura lo realizaran todas las personas

comprendida en la labor.
 Se debe realizar inspección de forma diaria antes de usar las herramientas
manuales.
 Las herramientas deberán contar con la cinta del código de color del mes.
 El personal deberá usar protector respiratorio de doble vía para polvos.
 Los operadores contarán con la protección adecuada para la vista.
 Cargar peso no mayor a 25 kg a nivel de piso si el peso supera este valor
deberá ser levantado entre dos o mas personas para distribuir la carga.
  Retirar todo tipo de obstáculos de la zona de tránsito.
 Caminar observando el terreno a nivel o desnivel evitando desplazarse por
pendientes.
 Los residuos de soldaduras se depositaran en bolsas respectivas.

d) Instalaciones y montaje de estructura metálica

 Las labores de instalación y montaje de estructura metálica se realizaran
como mínimo 4 personas y supervisor o capataz a cargo.
 Se realizaran las instalaciones y montaje de las estructura metálicas por
medio de tecle y/o grúa.
 La grúa se estacionara con su respectivo procedimiento. (procedimiento
adjunto por ssk)
 El rigger utilizara la eslinga adecuada según el peso de la estructura.
 Se atara una soga de nailon a la estructura que será dirigido por el vientero.
 El rigger utilizara el código internacional de señales para comunicarse con el
operador de la grúa.
 Desplazara la carga suspendida sobre los dados de anclase la base de la
estructura.
 El vientero guiara la carga hasta la posición desea.
 La estructura estará suspendida hasta que se fijen con soldadura la base de
la estructura metálica con la base de anclaje.
 Medirán la verticalidad y el angulo de la estructura metálica.
 Se fijara la base de la estructura con el anclajes y se procederá al
aseguramiento (soldeo de las columna), siempre con un supervisor y el
observador de fuego pendiente ante cualquier evento.
 Si no se cuenta con estos equipos, instalaran y montaran manualmente
siguiendo las indicaciones del supervisor a cargo y/o capataz.
 Para la suspensión de la estructura metálica se utilizara sogas, andamios y
trabajo en equipo y coordinado.
 Los trabajadores realizaran los medios más prácticos para la distribución del
peso de la estructura metálica considerando la seguridad de los
trabajadores.
 Ninguna persona deberá de estar por debajo de la carga en suspensión.
 Al trabajar con andamio utilizaran el sistema de contracción de caída (línea de
vida, arnés de seguridad)

1 IZAJE DE COLUMNA
 Se desplazara hasta la base de la columna, la estructura metálica con
listones o tacos de madera de modo que no se haga sobreesfuerzo.
 Apoyado sobre la base de la columna, se atara a un extremo de la base con
una soga de 5/8 de nailon o superior a la medida mencionada.
 Tensaran la soga hasta el izaje de la estructura metálica, con una persona
 como mínimo sobre el suelo y una persona como mínimo sobre el andamio.
 Cuando la estructura metálica este izada se medirá la verticalidad y ángulo
de la estructura.
 Se fijara en los anclajes y se procederá al aseguramiento (soldeo de las
columna)

e) Trabajo en altura.
 Las labores en altura realizaran con dos personas como mínimo previamente
capacitado.
 Antes de iniciar las labores de trabajo en altura deberá de contar el trabajador
con su equipo de protección personal adecuado y de acuerdo a la labor a
realizar.
 Los trabajadores que realizaran labores en altura deberán de contar con el
sistema de contracción de caída (línea de vida, arnés)
 Las inspecciones del sistema de contracción de caída deberán de realizarse
antes de cada labor.
 Verificar los dispositivos metálicos, del sistema de contracción de caída.

1 IZAJE DE VIGAS
 En el izaje de vigas, utilizaremos dos armados de andamio a cada extremo de
la viga.
 Se atara a cada extremo con una soga de 5/8 de nailon o superior a la
medida mencionada.
 En cada andamio armado habrá un personal capacitado en trabajo en altura y
con sus implementos de seguridad correspondiente a la labor.
 Suspenderán la carga hasta llegar al extremo de la base de la columna.
 Luego se procederá ubicar en la posición según el diseño, asegurándose de
no desequilibrar a la persona que se encuentre en la parte superior .
 Se alineara y se procederá a la fijación y aseguramiento (soldeo de
estructura), manteniendo en todo momento orden de los cables y con el
observador de fuego atento a cualquier evento.

9. REFERENCIAS
9.1 Ley de seguridad y salud en el trabajo n° 29783
9.2 Estándar de trabajo seguro: trabajo en caliente

10. ANEXO
10.1 Secuencia de trabajo seguro ilustrada.
10.1 Secuencia de trabajo.
 Lijado de tubos metálicos y pintado de estructura con pintura.
 Cortes de tubos metálicos, vertical
 Instalación de plancha ¼ de 30 x 30 con agujeros circulares, soldado a
columna 8 x 8.
 Instalar las columnas metálicas 8 x 8 y soldar la parte baja con
andamio o grúa.
 Armar andamio con punto de apoyo que este bien acondicionada y
ruedas crucetas vientos, línea de vida.
 Usar equipo de seguridad la persona k está en el andamio como arnés
y línea de vida.
 Instalaciones de vigas metálicas 12 x 4 con andamio o grúa
 Instalaciones de vigas menores de amarres 6 x4 para el apoyo de
calaminas techo.
 Instalación de templadores en el techo metálico fierro de ½ con
pernos soldados
 Instalación de vigas de intermedio de la columna a una medida de 2.40
de altura tubo 6x4 a todo el perímetro instalación de una viga metálica
con plancha doblada de un octavo como alero en la parte de ingreso
de la puerta principal instalación cobertura de techo con calaminon tr4
instalación de canaleta de agua
 Limpieza en el área de trabajo deposición de residuos solidos