Plantas asfálticas

Plantas de grava/suelo cemento

Plantas de aglomerado en frío
Plantas de hormigón
CALIDAD, FIABILIDAD Y SEGURIDAD
Más de 50 años de experiencia

Planta asfáltica M-260.

 índice

Empresa 4
Plantas Asfálticas de proceso discontinuo 6
– Gama UM, Ultramóviles 8
– Gama M, Modulares 16
– Gama CM, en container ISO 21
– Gama RM, Estacionarias 22
– Gama InNOVA, Torres estacionarias configurables 28

Plantas Asfálticas de proceso continuo 36

– Gama Flow-Mix 38

Sistemas de Control 42
Equipos de Reciclado 44
Equipos de Espumación y Aditivos 47
Parques de Ligantes 48
Silos de Aglomerado 52
Plantas de grava/suelo-cemento y aglomerado en frío 54
Plantas de Hormigón 56
3
Empresa
Fundada en 1965, INTRAME es hoy en día una empresa líder en fabricación de plantas asfálticas con
presencia mundial.

En estos 50 años de experiencia INTRAME ha desarrollado una tecnología propia que le ha permitido
configurar una gama completa de plantas asfálticas continuas y discontinuas y plantas de hormigón
y grava/suelo cemento que trabajan por todo el mundo. La gama de productos INTRAME se ha
visto además completada en los últimos años con los más modernos equipos de reciclado mediante
procesos en frío y en caliente.

Como empresa familiar, el principal objetivo de INTRAME es la satisfacción de sus clientes por lo que
las plantas se diseñan y construyen respetando los más altos estándares de calidad, seguridad y
respeto al medio ambiente. Asimismo el diseño de las plantas INTRAME permite una gran flexibilidad
para adaptarse a las necesidades de cada cliente.

Siendo consciente de la importancia crítica de la fiabilidad de sus plantas asfálticas, INTRAME ha

desplegado una amplía red que garantiza a sus clientes el servicio y las piezas de repuesto.

La fábrica de INTRAME se encuentra ubicada en Valladolid (España) sobre una superficie de 125.000
m2 de los cuales 22.000 m2 son superficies cubiertas.

4
Presencia mundial

Más de 1.000 plantas asfálticas INTRAME trabajan por todo el mundo y han participado en proyectos
de construcción en Europa, América, África y Asia.

Grandes proyectos se han realizado con plantas asfálticas INTRAME en numerosos países como la
pavimentación de la autopista A-16 en Suiza, las autopistas A-1, A-2 y A-4 en Polonia, la autopista
Este-Oeste en Argelia, la autovía Perote-Xalapa en México, autopistas y vías urbanas en Chile así como
la mayor parte de las carreteras de España y Portugal, países en los que INTRAME es líder absoluto.

Las plantas INTRAME también han participado en la pavimentación de grandes aeropuertos como
el Charles de Gaulle en París, Gatwick y Birmingham en Reino Unido, Madrid en España y otros
aeropuertos internacionales como el de Daca en Bangladesh.

Las plantas de hormigón de INTRAME han trabajado en la construcción de gran número de presas,
aeropuertos, autopistas y obras de metro.

Plantas asfálticas INTRAME en el mundo.

5
Plantas Asfálticas de proceso discontinuo
En las plantas asfálticas de proceso discontinuo, después de secar y calentar los áridos, estos
pasan por una criba para tener un control perfecto sobre las cantidades y dimensiones de los
mismos. En el mezclador se produce una mezcla homogénea. En cada amasada se pesan
previamente e individualmente los áridos, el betún y el filler. El mezclador de todas las plantas está
siempre sobredimensionado para asegurar las producciones en condiciones extremas.

INTRAME fabrica cinco gamas de plantas de proceso discontinuo:

– Gama UM, Ultramóviles

– Gama M, Modulares
– Gama CM, en container ISO
– Gama RM, Estacionarias
– Gama InNova, Torres estacionarias configurables

Todas ellas pueden ser adaptadas a las necesidades de nuestros clientes.

Diagrama de funcionamiento de plantas discontinuas.

6
Planta discontinua InNOVA G-320 (Polonia).

7
Planta asfáltica UM-280 en el aeropuerto
de Gatwick (Inglaterra)
Gama UM
ULTRAMÓVILES
Gama UM: Ultramóviles

Las plantas ultramóviles discontinuas UM de INTRAME están diseñadas para trabajar a pie de obra,
reduciendo gastos de transporte y tiempo de montaje. Se transportan en varias unidades móviles sobre
ruedas, cumpliendo siempre con las dimensiones de circulación por carretera. Además pueden ir provis-
tas de patas y repartidores de carga regulables en altura, no precisando cimentaciones de hormigón si el
terreno tiene la resistencia adecuada. Por lo tanto son plantas fácilmente transportables de obra a obra.

El diseño y disposición final de las plantas UM facilitan el acceso del operario a todos los puntos de
mantenimiento y engrase, manteniendo las mismas condiciones de seguridad, accesibilidad y respeto
al medio ambiente que cualquier otra planta de la gama INTRAME.

Se pueden realizar
Mezclador Tambor Tambor Producción Producción otras configuraciones,
Modelo UM
Capacidad Kg Diametro mm Longitud mm Nominal t/h Máxima t/h combinando
80 1.000 1.600 7.315 80 100 las capacidades
del mezclador, y
100 1.250 1.780 7.315 100 120 del conjunto
120 1.500 1.890 7.315 120 140 secador-filtro de
mangas para
160 2.000 2.134 8.370 160 180 adaptarse a las
200 2.500 2.275 9.010 200 220 necesidades del
cliente según
260 3.250 2.438 10.080 260 300 humedades de los
280 4.000 2.438 10.080 280 300 áridos y producción
con equipos de
350 4.500 2.750 11.000 350 400 reciclado.

Planta asfáltica UM-120.

10
Planta asfáltica UM-160. Planta asfáltica UM-200.

Planta asfáltica UM-260.

11
Unidades de plantas asfálticas ultramóviles UM-160

Unidad dosificadora-mezcladora.

Secadero. Filtro de mangas.

Tolvas predosificadoras. Silo doble de polvo y filler.

Tanque con caldera. Tanque con cabina.

12
Unidades de plantas asfálticas ultramóviles UM-280

Secadero. Tolvas de áridos en caliente.

Unidad dosificadora-mezcladora. Filtro de Mangas.

Silo doble de polvo y filler. Tolva predosificadora primer grupo.

Tolva predosificadora segundo grupo. Primer tanque con caldera.

Segundo tanque con cabina. Tercer tanque.

13
Unidades ultramóviles embarcando hacia Argelia

14
15
Dos plantas asfálticas M-280 en Polonia
Gama M
MODULARES
Gama M: Modulares

Las plantas discontínuas modulares INTRAME, gama M, están diseñadas de forma que los elemen-
tos principales son módulos con dimensiones adecuadas para ser fácilmente transportables sobre
camión o semirremolque. Además pueden ir provistas de patas y repartidores de carga regulables en
altura, no precisando cimentaciones de hormigón si el terreno tiene la resistencia adecuada. Por lo
tanto son plantas fácilmente transportables de obra a obra.

Se pueden realizar
Mezclador Tambor Tambor Producción Producción otras configuraciones,
Modelo M
Capacidad Kg Diametro mm Longitud mm Nominal t/h Máxima t/h combinando
las capacidades
80 1.000 1.600 7.315 80 100 del mezclador, y
del conjunto
100 1.250 1.780 7.315 100 120 secador-filtro de
mangas para
120 1.500 1.890 7.315 120 140 adaptarse a las
necesidades del
160 2.000 2.134 8.370 160 180 cliente según
humedades de los
200 2.500 2.275 9.010 200 220 áridos y producción
con equipos de
260 3.250 2.438 10.080 260 300 reciclado.

280 4.000 2.438 10.080 280 300

350 4.500 2.750 11.000 350 400

Planta asfáltica M-120.

18
Planta asfáltica M-200.

Planta asfáltica M-280.

19
Detalle de apoyo de las unidades de las Plantas Modulares

Detalle de las placas de apoyo de las tolvas.

Detalle de las placas de apoyo del secadero.

20
Gama CM: En container ISO

Planta de gran transportabilidad diseñada para el menor coste de transporte marítimo. Todos los
elementos son containers ISO tipos 40’ estándar, 40’HIGH-CUBE y 20’ estándar.

Planta CM-160.

Mezclador Tambor Tambor Producción Producción

Modelo CM
Capacidad Kg Diametro mm Longitud mm Nominal t/h Máxima t/h

120 1.500 1.890 7.315 120 140

160 2.000 2.134 8.370 160 180

Configuración de contenedores para planta CM-160 con silo de aglomerado CSA-30.

21
Planta asfáltica RM-280
en España
Gama RM
ESTACIONARIAS
Gama RM. Estacionarias

Las plantas discontínuas del tipo estacionario, gama RM de INTRAME, están diseñadas para un
fácil transporte desde fábrica. Este tipo de planta se instala sobre cimentaciones de hormigón o
cimentaciones metálicas según requerimiento del cliente.

Se pueden realizar
Mezclador Tambor Tambor Producción Producción otras configuraciones,
Modelo RM
Capacidad Kg Diametro mm Longitud mm Nominal t/h Máxima t/h combinando
las capacidades
80 1.000 1.600 7.315 80 100 del mezclador, y
del conjunto
100 1.250 1.780 7.315 100 120 secador-filtro de
mangas para
120 1.500 1.890 7.315 120 140
adaptarse a las
160 2.000 2.134 8.370 160 180 necesidades del
cliente según
200 2.500 2.275 9.010 200 220 humedades de los
áridos y producción
260 3.250 2.438 10.080 260 300 con equipos de
reciclado.
280 4.000 2.438 10.080 280 300
350 4.500 2.750 11.000 350 400

Planta asfáltica RM-80.

24
 Planta asfáltica RM-120.

Planta asfáltica RM-160.

Planta asfáltica RM-200.

Planta asfáltica RM-260.

25
 Planta asfáltica RM-350.

26
Elementos plantas Discontinuas

Sistema de incorporación de polvo recuperado

y filler de aportación

Un doble silo incorpora en su parte superior el silo de filler de

aportación provisto de sistema de carga neumática y en su parte
inferior el silo de polvo recuperado.

El silo inferior recoge el polvo recuperado por el filtro de mangas.

Ambos materiales se conducen a la tolva de pesado tal y como
se muestra en el esquema adjunto. Cuando se usa colector de
impactos el polvo grueso recogido se lleva al elevador en caliente.

1P
 olvo recuperado procedente del
filtro de mangas.
2 Polvo
 recuperado procedente del
filtro y del silo.
3 Alveolar.
4S
 infín dosificador de filler
aportado.
5D
 escarga neumática de camiones
de filler de aportación.
6E
 levador de polvo recuperado.
7S
 infín dosificador de polvo
Humectador de polvo para fácil tra- recuperado.
tamiento del filler sobrante. 8S
 infín de introducción en el
mezclador de polvo recuperado y
del filler de aportación.
Vista del filtro de mangas y del doble
silo de polvo recuperado y de filler de
aportación en una RM-280.

Mezclador de paletas de doble eje. Di-

señado para bajo consumo de poten-
cia y pequeños desgastes. Calefactado
por aceite caliente. Elementos de des- Secadero de RM-280. De gran rendimiento. Provisto con quemador de alta
gaste de gran resistencia. Provisto de eficiencia que cumple con las leyes internacionales más estrictas relacionadas
puertas laterales de acceso para susti- con el medio ambiente. También en primera plana se muestra la caldera de
tución cómoda de palas, etc. aceite térmico de alta eficiencia energética.

27
Planta asfáltica InNOVA-160 en Portugal
 Gama InNOVA
TORRES ESTACIONARIAS CONFIGURABLES
Gama InNOVA. Torres estacionarias configurables

Las torres dosificadoras-mezcladoras InNOVA se construyen con dos estructuras básicas: la S (silver)
y la G (gold).

Acoplando componentes standard se pueden configurar siete tipos de plantas: 120-140 t/h, 160-180 t/h,
200-220 t/h, 240 t/h, 280‑300 t/h, 320-350 t/h y 360-380 t/h con los componentes adecuados a las nece-
sidades del cliente (tamaño de criba, tamaño de secadero, tamaño del mezclador, capacidad de áridos en
caliente, capacidad del silo de aglomerado y capacidad de las básculas de áridos, betún y filler). Los silos
de aglomerado laterales se abastecen del mezclador por medio de una vagoneta de movimiento horizontal.

Estructura Capacidad de Diámetro tambor Longitud tambor Superficie Producción Producción

Modelo
torre mezclador Kg. secador mm. secador mm. filtro m2 nominal t/h máxima t/h
InNOVA 120 1.500 1.890 7.315 424 120 140
InNOVA 160 2.000 2.134 8.370 530 160 180
S
InNOVA 200 2.500 2.275 9.010 636 200 220
InNOVA 240 3.000 2.275 9.010 742 240 240
InNOVA 280 3.500 2.438 10.080 742 280 300
InNOVA 320 G 4.000 2.750 11.000 1.060 320 340
InNOVA 360 4.500 2.750 11.000 1.220 360 380

Se pueden realizar otras configuraciones, combinando las capacidades del mezclador, y del conjunto secador-filtro de mangas
para adaptarse a las necesidades del cliente según humedades de los áridos y producción con equipos de reciclado.

ESTRUCTURA S ESTRUCTURA G
InNOVA 120 InNOVA 280
InNOVA 160 InNOVA 320
Modelo de planta
InNOVA 200 InNOVA 360
InNOVA 240
45 t 80 t
Capacidad de tolvas de áridos en caliente
90 t 160 t
2x27+3 = 57 t 2x36+9 = 81 t
2x55+6 = 116 t 2x72+14 = 158 t
Capacidad de silos de aglomerado
4x27+3 = 111 t 4x36+9 = 153 t
4x55+6 = 226 t 4x72+14 = 302 t
Cuatro cortes / con o sin bypass independiente
Cinco cortes mezclas convencionales / con o sin bypass independiente
División interna de tolvas en caliente
Cinco cortes mezclas discontinuas / con o sin bypass independiente
Seis cortes / con o sin bypass independiente
1.500 kg 3.500 kg
2.000 kg 4.000 kg
Capacidad de mezcladores disponibles
2.500 kg 4.500 kg
3.000 kg 5.000 kg
Capacidad Neta 1950 kg 2350 kg 3000 kg 3800 kg 4550 kg
Báscula de áridos
Capacidad Bruta 4700 kg 5450 kg 6150 kg 7450 kg 8150 kg
Báscula de betún Capacidad 210 kg 450 kg
Báscula de filler Capacidad 337 litros (235 kg) 785 litros (550 kg)
Modelos 3619 4221 4225
Cortes cuatro, cinco o seis
Criba
Sup. Arenas (con seis cortes) 6,7 m2 9.1 m2 10.2 m2
Sup. Total (con seis cortes) 37,0 m2 50.0 m2 56.0 m2

30
Estructuras S y G

Configuración con distintos silos de aglomerado y con tolvas de áridos en caliente normales

Configuración con distintos silos de aglomerado y con tolvas de áridos en caliente ampliadas

Torre InNOVA S Torre InNOVA G

Torre S y Torre G, con la misma configuración y dibujadas con la misma escala

31
Planta asfáltica de 320 t/h (Polonia). Con torre mezcladora InNOVA-G. Con tolvas en caliente de 160 t y silo
de aglomerado de 81 t. Mezclador de 4.500 kg.

Planta asfáltica de 120 t/h con torre mezcladora InNOVA-S especial (sin criba) encerrada parcialmente en un
recinto metálico. Con equipo de reciclado en frío con descarga en el mezclador. Tanques de asfalto, emulsión
y betún fluxado con calentamiento eléctrico. Mezclador de 1.500 kg. Instalada en Niza (Francia).

32
Planta asfáltica de 320 t/h (Polonia). Con torre mezcladora InNOVA-G con tolvas en caliente de 160 t. Tanques
de asfalto con calentamiento eléctrico. Instalada sobre cimentaciones metálicas. Mezclador de 4.500 kg.

Planta asfáltica de 280 t/h (España). Con torre mezcladora InNOVA-G. Con tolvas en caliente de 160 t.
Tanques de asfalto y fuel con calentamiento eléctrico. Mezclador de 4.000 kg. Provista de sistema de
reciclado en frío con descarga en el mezclador.

33
Planta asfáltica de 200 t/h (Portugal). Con torre mezcladora InNOVA-S. Con tolvas en caliente de 90 t y silo de
aglomerado de 57 t. Mezclador de 2.500 kg. Provista de equipo de reciclado en frío con descarga en el mezclador.

34
Elementos Torres InNOVA

Criba

Tres modelos de cribas inclinadas con acciona-

miento por vibradores.

Con cuatro, cinco o seis cortes más by-pass.

Doble by-pass opcional.

Tolvas de áridos en caliente

En la estructura S con capacidad estándar de

45 t ampliable a 90 t.

En la estructura G con capacidad estándar de

80 t ampliable a 160 t.

Mezclador

Ocho modelos de mezcladores de paletas con do-

ble eje horizontal. Palas, brazos, revestimientos y
protectores de ejes recambiables y de gran dureza.

Calefactado. La descarga del asfalto en el mez-

clador se realiza por gravedad. Opcionalmente,
para aplicaciones especiales, INTRAME suminis-
tra un depósito intermedio y una bomba para
inyectar el asfalto en el mezclador.

Silos de aglomerado

Configurables con capacidades de 57 t a 226

t en la estructura S y de 81 t a 302 t en la es-
tructura G.

Carga de los silos mediante vagoneta de des-

plazamiento horizontal.

35
Plantas Asfálticas de proceso continuo
Gama Flow-Mix:
con secador en contracorriente y mezclador externo

Las plantas continuas Flow-Mix INTRAME se caracterizan por:

1. El secado y calentamiento de los áridos se realiza en un tambor secador en contracorriente.

2. El mezclado se produce en un mezclador continuo externo de paletas de doble eje sincronizado.

Las ventajas son: bajo consumo energético, control del filler, bajas emisiones y gran calidad de
mezcla.

En proceso continuo los áridos son predosificados en frío, pesados, secados, calentados y
mezclados con el asfalto previamente dosificado con medidores másicos y con el filler recuperado.
El producto acabado es elevado a tolvas de regulación o silos de almacenamiento mediante skip
o elevadores de tablillas.

Diagrama de funcionamiento de plantas asfálticas continuas.

36
Secadero y mezclador de planta asfáltica continua Flow-Mix 220.

37
Planta asfáltica FLOW-MIX 220 en Francia
 Gama
FLOW-MIX
CONTINUAS
Gama Flow-Mix:
con secador en contracorriente y mezclador de paletas de doble eje

INTRAME fabrica plantas continuas Flow-Mix fijas, modulares y móviles que se caracterizan por
tener un mezclador continuo de doble eje, desplazándose los áridos en el tambor secador a
contracorriente.

Tambor Tambor Producción

Modelo Flow-Mix
Diametro mm Longitud mm Máxima t/h
100 1.600 7.315 100
120 1.890 7.315 120
140 1.890 7.315 140
180 2.134 8.370 180
220 2.275 9.010 220
300 2.438 10.080 300

Planta asfáltica Flow-Mix 140 en Francia.

Planta asfáltica Flow-Mix 100 en Argelia.

40
 Mezclador continuo. Silos de aglomerado.

Grupo de Tolvas con cubrición.

Secadero y Mezclador Flow-Mix-220 móvil. Cinta carenadas y criba.

41
Sistemas de control
Software de control tipo SCADA, altamente intuitivo. Su fiabilidad y flexibilidad, así como la independencia
de su plataforma estándar y comercial, lo convierten en una herramienta muy valorada por el usuario
final. Su entorno multi-idioma, Windows 7 Ultimate, y el software de control traducido, acercan esta
experiencia de control industrial a cualquier rincón del planeta.

Elegir la plataforma adecuada hace ya mas de 15 años, nos ha permitido evolucionar junto con las
innovaciones tecnológicas mas vanguardistas.

Sinóptico de control integral de planta discontinua.

Sinóptico de control integral de planta continua.

42
Equipos de Control

Nuevo terminal de control de

pesaje (equipo auxiliar).

Cuadro eléctrico en cuarto técnico. Cuadro eléctrico en armarios. Terminal táctil HMI
(Human Machine Interface).

Control integral Parque de Ligantes. Moderna arquitectura de comunicaciones EthernetIP

abierto y flexible.

Pupitres diáfanos. Pupitres con pulsadores para mayor control manual.

43
Equipos para reciclar
–E
 n plantas discontinuas existen dos sistemas diferentes, según se procese el material reciclado
(RAP) en frío o en caliente.

Procesos en frío desarrollados por INTRAME

1. Introducción del RAP en la salida de materiales o en la base del elevador en caliente. Cantidad
máxima a reciclar 15%.

2. Introducción del RAP en la zona de combustión del secadero mediante un anillo especial.
Cantidad máxima entre 15-20%.

3. Introducción del RAP previamente pesado en el mezclador. Cantidad máxima 25-30%.

4. S
 istema de doble línea introduciendo los gruesos del RAP en el secadero (sistema descrito en
el punto 2) y los finos en el mezclador (sistema descrito en el punto 3). Cantidad máxima 40%.

Proceso en caliente desarrollado por INTRAME. Consiste en calentar el RAP en un secador

equicorriente adicional sin llama directa con los gases procedentes de una cámara generadora y
su introducción previo pesado en el mezclador. Cantidad máxima a emplear 50-60%.

– En las plantas continuas Flow-Mix INTRAME dispone de 3 equipos para reciclar:

1. Introducción del RAP previo pesado continuo en la salida de materiales del secador. Cantidad
máxima 25%.

2. Introducción del RAP previo pesado en el secadero en la zona de combustión mediante un

anillo. Cantidad máxima 40%.

3. Introducción del RAP previo pesado en el secadero especial con zona de homogeneización de
temperaturas mediante anillo. Cantidad máxima 50%.

Secadero planta Flow-Mix 220R

con anillo de reciclado.

44
Equipo de reciclado con proceso en frío e introducción a mezclador.

Equipo de reciclado de doble línea.

45
 Equipo de reciclado en caliente RC-120 instalado en planta M-280 (Suiza).

Equipo de reciclado en caliente RC-80 instalado en planta UM-200.

46
Equipos de Espumación y Aditivos

Equipo de espumación de betún BITFOAM para mezclas semi-

calientes. Del tipo de rampa de espumación en línea. Dotado de
sistema de espumación a presión constante independiente del
caudal. La presión de pulverización es regulable. Equipo de incorporación de óxido de hierro.

Equipos de Aditivos sólidos tipo fibras y aditivos líquidos

Equipo de fibras. Equipo de Aditivo sólido tipo fibras y equipo de aditivo líquido.

47
Parques de Ligantes:
INTRAME fabrica tanques horizontales y verticales aislados térmicamente y recubiertos de una
envolvente metálica, normalmente de aluminio.

Los tanques pueden ir provistos de serpentines interiores para circulación de aceite caliente o bien pueden ir
provistos de resistencias eléctricas. Las tuberías y bombas de asfalto y fuel van calefactadas por aceite caliente
o por resistencias eléctricas según el caso. Las tuberías van cubiertas de una capa de material aislante.

Los tanques horizontales en la variedad móvil van montados sobre chasis tipo semirremolque provistos
de eje y ruedas.

Parques de Ligantes con calentamiento por aceite térmico

Tanque móvil sobre ruedas incorporando caldera.

Tanques verticales con calentamiento por aceite térmico.

48
Calderas

Las calderas de aceite caliente INTRAME son totalmente automáticas y utilizan un quemador y un doble
serpentín intercambiador de calor para calentar un aceite adecuado hasta 210° centígrados. El aceite
se circula entonces en un circuito cerrado hasta el equipo que requiere calor.

Gama INTRAME de Calderas de Fluido Térmico.

Potencia Potencia Superficie de Consumo Bomba de Volumen

Modelo Bruta Neta Calentamiento máximo gas-oil Circulación de aceite
(Kcal/h) (Kcal/h) (m2) (Kg/h) Litros/min H.P. térmico
DSH-30 353.000 300.000 16,10 35 333 7,5 337
DSH-45 530.000 450.000 21,70 52 431 10 491
DSH-55 647.000 550.000 34,90 64 498 10 722
DSH-65 765.000 650.000 34,90 75 614 15 722
DSH-80 941.000 800.000 41,02 92 766 15 842

Fundidores de bidones

INTRAME fabrica 2 modelos de fundidores:

– C-12 con cámara para 12 bidones.

– C-16 con cámara para 16 bidones.

49
Parques de ligantes con calentamiento eléctrico

Parque de ligantes con calentamiento eléctrico en planta InNOVA 320 (Polonia).

Tuberías con calentamiento eléctrico en planta InNOVA 320 (Polonia).

50
Tanques de almacenamiento de betún-caucho

51
Silos de Aglomerado
Para las plantas discontinuas INTRAME fabrica dos tipos de silos de producto terminado:

–S
 ilos directos situados bajo el mezclador con torres sobreelevadas. Según el número de silos la
descarga se puede hacer directa, con bypass o vagoneta con desplazamiento horizontal.

–S
 ilos anexos a la torre con skip como sistema de carga. La parte inferior del skip es abatible
permitiendo el paso de camiones bajo el mezclador para carga directa del aglomerado.

Estos silos pueden ser estacionarios o móviles según el tipo de planta.

Para grandes almacenamientos se puede disponer de baterías de silos con dos vagonetas, una
de elevación y otra de distribución. En este caso se puede dotar a los silos de sistema de pesado
para control de carga de camiones.

Para las plantas continuas INTRAME fabrica silos estacionarios y móviles con dos sistemas de
carga: elevador de tablillas o skip. Opcionalmente se puede disponer de sistemas de pesado para
control de la carga de camiones. Igualmente se pueden aplicar para grandes almacenamientos las
baterías de silos descritas anteriormente.

Planta con silo debajo del mezclador. Descarga por gravedad sobre vagoneta con movimiento horizontal,
lo que permite emplazar silos adicionales.

52
 Silo móvil.

Silo de 100 t instalado en una

planta asfáltica M-280.

Silo y elevador de tablillas.

Batería de cuatro silos de 85 t

cargados mediante vagoneta
con desplazamiento horizontal
que a su vez recoge el aglo-
merado del mezclador mediante
una vagoneta elevadora. Cada
silo dispone de sistema de pe-
sado para controlar la carga de
los camiones.

53
Plantas de grava/suelo-cemento
y de aglomerado en frío
INTRAME fabrica un modelo de plantas de grava/suelo-cemento de gran producción para la
construcción de bases en autopistas­. Se han utilizado también con éxito en la construcción de
presas por el método RCC.

Esta planta, que tiene una capacidad de producción de 600 t/h, se construye en 2 versiones:

– Modelo GT-600. Las unidades principales son módulos fácilmente transportables.

– Modelo GM-600. La unidad principal va sobre ruedas.

Planta de grava/suelo-cemento GM-600.

54
 Mezclador planta GT-600.

Planta de aglomerado en frío de 100 t/h.

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Plantas de hormigón
INTRAME fabrica plantas de hormigón con amasadoras forzadas de doble eje horizontal o con
hormigoneras basculantes.

Estas plantas que llegan hasta producciones de 300 m 3/h se fabrican en cuatro versiones: de tipo
estacionario, de tipo modular, en container y de tipo móvil sobre ruedas y se utilizan con éxito
en la construcción de autopistas de firme rígido, aeropuertos, presas, puertos, canales, puentes,
edificación, túneles, etc.

Amasadoras forzadas

INTRAME fabrica tres modelos de amasadoras forzadas de doble eje horizontal, de 2 m 3, 3 m3 y 4 m3.

Hormigoneras bicónicas basculantes

INTRAME fabrica diversos modelos de hormigoneras basculantes desde 1,5 m 3 hasta 7,5 m 3.

Vista del interior de la amasadora provista de palas, brazos y revestimientos recambiables de gran dureza.

56
Planta de hormigonado PH-150 con amasadora forzada de doble eje horizontal de 3 m3 (aeropuerto de Barcelona).

Pantalla con sinóptico de

control integral de planta.

Planta de hormigón modular PHM-150.

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 Planta de hormigón PHC-100 en contenedores ISO 20’ estándar y 40’ HC.

Configuración de contenedores para planta PHC-100.

58
Planta especial de hormigón alimentando una fábrica de prefabricados. 59
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