Proceso Industrial de La Pintura

QUIMICA ORGANICA II
Producción de pintura La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en

base agua (látex) y en base a solventes (óleo), barnices, lacas, impermeabilizantes y anticorrosivos,
pinturas marinas, automotrices, industriales, etc. A nivel nacional, la industria de pinturas sigue el
mismo esquema de procesamiento que se utiliza a nivel mundial, considerando similares etapas de
proceso para ambos tipos de pinturas.
 Pinturas en base agua
Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de agua, pigmentos, extensores de
tiempo de secado (sustancias secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas,
agentes antiespumantes y una emulsión de resina. La elaboración de pinturas al agua se inicia con
la adición de agua, amoniaco y agentes dispersantes a un estanque de pre mezcla. Posteriormente,
se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez realizada la pre mezcla, y dependiendo
del tipo de pigmento, el material pasa a través de un equipo especial de molienda, donde ocurre la
dispersión y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitación. En éste se incorporan
las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsión
de resina. Por último, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de
mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no
dispersos (mayores a 10 µm), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado. Normalmente
sólo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los látex y pastas se dispersan y
terminan en estanques de mezclamiento.
 Pinturas en base a solventes
Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias secantes y
agentes plastificantes. Los pasos en la elaboración de pinturas cuyo vehículo es un solvente son
similares a los descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos, resinas y agentes
secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Una
vez que se ha completado la mezcla, el material se transfiere a un segundo estanque de
mezclamiento, en donde se adicionan tintes y solventes. Una vez obtenida la consistencia deseada,
la pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar que en este proceso también es posible
usar un estanque de pre mezcla y un molino en lugar del mezclador de alta velocidad. La Figura 2.1
presenta un diagrama general del proceso de fabricación de pinturas. Otros aditivos menores,
usados con propósitos especiales, en ambos tipos de pinturas son las sustancias antibacterianas,
estabilizantes, tenso activos y agentes para ajuste de pH.
QUIMICA ORGANICA II
A: Dentro del proceso de producción de pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos, en

función del producto final que se quiera obtener (ver Figura 2.2), a saber:
a) Sub-Proceso A: Producción de base incolora (pintura blanca)
En la elaboración de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:
• Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos).
• Mezclado de terminación de base incolora.
Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a envasado o a
completar el proceso de fabricación de pintura color.
b) Sub-Proceso
B: Producción de pintura color
Este se caracteriza por las siguientes operaciones:

• Dispersión del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentración de sólidos).
• Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.
• Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora se mezcla con
éste, obteniéndose pintura color. Por último, se envía a envasado, pasando previamente por
control de calidad.
QUIMICA ORGANICA II
Con respecto a la operación de envasado, este puede ser manual o automático. Dependiendo
de las características técnicas y el tipo de empresa, las operaciones de transporte de fluido se
realizan en forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o una combinación de ambas.
Producción de resinas
Esta actividad no es propia del proceso mismo de manufacturación de pinturas, pero algunas
fábricas lo tienen incorporado dentro de su proceso.
La Figura 2.3 muestra un diagrama general del proceso batch de producción de resina.
La principal reacción presente en el proceso es la de esterificación, cuya ecuación de reacción

es la siguiente:
El ácido orgánico que generalmente se utiliza es ácido ftálico y se produce al combinar anhídrido
ftálico más agua.
El proceso consiste en la mezcla y reacción de anhídrido ftálico, un polialcohol y aceites

insaturados a 200 °C - 250 °C.
QUIMICA ORGANICA II
El tiempo de residencia en el reactor es de 8 a 12 horas aproximadamente con un pH de

operación cercano a 9, utilizando amoniaco para su ajuste. De la reacción se obtiene una resina
concentrada, la que es posteriormente diluida con solventes (aguarrás, xilol) y filtrada. La resina
finalmente es almacenada en estanques.
Procesos artesanales incluyen el calentamiento de resinas naturales para obtener aceites de

diferentes tipos, como por ejemplo de linaza en el caso de una resina natural. También en
algunos casos se utilizan resinas alquídicas.
TABLA 2.3: Principales materias primas utilizadas en la fabricación de resina.

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Producción de pintura La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en

 Pinturas en base agua

 Pinturas en base a solventes

A: Dentro del proceso de producción de pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos, en

a) Sub-Proceso A: Producción de base incolora (pintura blanca)

En la elaboración de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:

• Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos).

• Mezclado de terminación de base incolora.

B: Producción de pintura color

Este se caracteriza por las siguientes operaciones:

La principal reacción presente en el proceso es la de esterificación, cuya ecuación de reacción

El proceso consiste en la mezcla y reacción de anhídrido ftálico, un polialcohol y aceites

El tiempo de residencia en el reactor es de 8 a 12 horas aproximadamente con un pH de

Procesos artesanales incluyen el calentamiento de resinas naturales para obtener aceites de

TABLA 2.3: Principales materias primas utilizadas en la fabricación de resina.

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