Reporte Fuente de Voltaje (+5, +12 y - 12 Volts) .
Reporte Fuente de Voltaje (+5, +12 y - 12 Volts) .
Reporte Fuente de Voltaje (+5, +12 y - 12 Volts) .
En éste reporte hablaremos acerca de la construcción de una fuente que provea tres distintos
tipos de voltaje estable de cinco, doce y menos doce volts misma que será fundamentada por
un diseño elaborado con una serie de fundamentos provistos en anteriores reportes y partes
que integran otras fuentes de voltaje ya existentes, tales componentes que cumplan con las
funciones básicas como lo son las del transformador, un rectificador, filtro y regulador de
voltaje.
Algunos de los materiales que se anticipa serán usados en ésta práctica, son como bien ya lo
señala el párrafo anterior, un transformador, puente de diodos, capacitores de distintos
valores y tipos, integrados reguladores de voltaje, placa de cobre, cloruro férrico y una
computadora con el software: Proteus. No obstante, se aconseja acudir al apartado del
material utilizado para, con mayor precisión adquirir los componentes necesarios para llevar
a cabo la construcción de la fuente, de acuerdo al diseño que será aquí planteado.
Se espera obtener los voltajes que son indicados en el título, manteniendo su valor con un
margen de 1 volt en el caso del voltaje y 200mA en el caso de la corriente como tolerancia a
los valores que son requeridos por el docente con la respectiva carga en los tres tipos de
voltaje mismos que serán indicados a continuación. Finalmente se elaborarán las
conclusiones pertinentes a la práctica anexándolas en la parte final de éste documento.
Objetivos
Comprender el funcionamiento de una fuente de voltaje.
Comprender los componentes que integran una fuente de voltaje.
Diseñar una fuente voltaje contemplando que provea los valores requeridos por el
docente.
Elaborar dicho diseño en el software: Proteus.
Corroborar el correcto funcionamiento de la fuente de voltaje en software: Proteus.
Llevar a cabo la corroboración de la fuente con la carga respectiva a cada voltaje
provisto por la fuente y que sea capaz de mantener dichos valores durante al menos
un minuto y medio.
De ser necesario, rediseñar la fuente para lograr los valores requeridos por el docente
de voltaje y corriente con la carga y que logre mantenerse durante el tiempo descrito.
Al obtener los valores solicitados por el docente en el software: Proteus, diseñar las
pistas en éste mismo software que serán impresas en la placa de cobre.
Construir la baquelita con el diseño previamente elaborado.
Recabar y analizar el voltaje y las corrientes obtenidas con y sin carga en cada salida
de la baquelita.
Mantener los valores con carga solicitados por el docente durante al menos, un minuto
y medio sin una variación mayor a un volt y doscientos mA.
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Material Utilizado
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Procedimiento y resultados
Para comenzar, tomamos como base el siguiente circuito, mismo que otorga los mismos
valores de voltaje pero con una corriente de 500mA en total.
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modificaciones que serán descritas en la conclusión de éste documento, se finalizó la
construcción de circuito en el protoboard obteniendo el aspecto que se muestra a
continuación.
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En seguida, se construyeron las pistas que serían impresas en la placa de cobre, en el mismo
software: Proteus, obteniendo el siguiente esquema.
Figura 5. Esquema de las pistas que serán impresas en la placa de cobre del circuito final.
Figura 6. Esquema 3D de la figura 5 (No contempla el tamaño real de todos los capacitores).
A continuación, mediante una plancha casera y una toalla, se imprimió el circuito
previamente plasmado en una hoja transfer, en la placa de cobre comenzando por el centro
hacía los bordes haciendo presión constantemente en los tres puntos de la placa durante
quince minutos.
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Figura 7. Impresión del circuito en la placa de cobre.
Lo siguiente, fue sumergir la placa con la hoja transfer en agua tibia, durante diez minutos,
después de ello procedimos a despegar el papel de la placa, cuidando no despegar las pistas
la impresas.
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Figura 9. Remoción de cobre de la placa.
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A continuación, perforamos la placa en los orificios en los que se colocaran los componentes
con el dremel.
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Finalmente, la baquelita debe lucir de la siguiente forma tanto superior como inferiormente.
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Al cabo de completar las soldaduras, se midió el voltaje de salida en las tres líneas sin carga
para corroborar una adecuada soldadura y diseño. Después de aplicar correctivos de
soldaduras incompletas, se realizaron las pruebas con carga en las distintas salidas de voltaje.
Para finalizar, realizamos las pruebas de carga, dictaminadas por el docente.
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Figura 17. Voltaje registrado en la terminal de 12 volts con carga.
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Figura 19. Voltaje registrado en la terminal de -12 volts con carga.
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Conclusión
Durante el proceso de construcción en el protoboard, al colocar sólo un regulador por cada
línea de voltaje, entregaba sin problemas el voltaje solicitado incluso sin los capacitores que
están antes de la salida de la línea de voltaje, no obstante al colocar la carga, el voltaje se caía
completamente calentando los reguladores a una temperatura sumamente alta a un punto que
resultaba imposible tocarlos por lo que optamos por colocar en paralelo a la salida del
capacitor que actúa como filtro un regulador más con el cuál logramos registrar diez volts en
la carga pero era necesario colocar disipadores de calor y ventilarlos porque de no hacerlo
así, el voltaje caía los primeros treinta segundos.
Cabe mencionar que el voltaje registrado en las tres distintas líneas apenas superaba el voltaje
registrado por un par de mili volts superior a lo solicitado por el docente en el protoboard en
la carga y al trasladarlo a la baquelita, aumentó considerablemente el voltaje requerido en las
tres líneas, teniendo por ejemplo los cinco volts netos en su respectiva línea, en ésta última
para conseguir que el integrado regulara, tomamos el voltaje de entrada que entrega la salida
de doce volts, porque de hacerlo directamente del capacitor filtro, no conseguía regular ni un
poco.
Hacemos una importante señalación para las soldaduras en la baquelita, las cuales deben ser
precisas, procurando aplicar la soldadura justo en el lugar donde fue hecho el orificio y
recortando siempre la parte sobrante de las patas en cada componente. Finalmente,
concluimos haber completados todos los objetivos planteados al inicio de éste reporte.
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