Proyecto Tesis Metalmecanica PDF

ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIÓN EN LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES CUARTAS
HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIÓN EN LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES CUARTAS
HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA
Pasantía Institucional para optar al título de

Ingeniero industrial
Director
JOSE HARVEY JARAMILLO
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
Nota de aceptación:
Aprobado por el Comité de Grado en

cumplimiento de los requisitos
exigidos por la Universidad
Autónoma de Occidente para optar al
título de Ingeniero Industrial
JOVANNY ARIAS
Jurado
JHON JAIRO MOSQUERA
Jurado
Santiago de Cali, 25 de Marzo de 2012
3
Dedico este trabajo a mis padres, quienes con su esfuerzo me han apoyado todos
los días de mi vida. Gracias papá y mamá por darme una carrera para mi futuro y
por creer en mí, aunque hemos pasado momentos difíciles siempre han estado
apoyándome y brindándome todo su amor, por todo esto les agradezco de todo
corazón el que estén conmigo a mi lado.
4
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17
1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. 17
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 18
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA 18
2. JUSTIFICACION 19
3. ANTECEDETES 20
3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FÁBRICA Y ELABORACION DE
INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE
PLASTICOS INDUSTRIALES. 20
3.2 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIÓN E
IMPLEMENTACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS
EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTÁNDARES
EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES
FRIDVAL LTDA. 21
4. MARCO TEORICO. 23
4.1 ANÁLISIS DE PROCESOS 23
4.1.1 Proceso de corte. 23
5
4.1.1.1 Proceso de ensamble 23
4.1.1.2 Proceso de soldadura 23
4.1.1.3 Proceso de pintura 23
4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. 24
4.2.1 medición del trabajo. 24
4.2.2 Análisis del método 24
4.2.2.1 Estudio de tiempos 25
4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos 25
4.2.2.3 Suplementos 26
4.2.2.4 Diagrama de procesos 26
4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA. 26
4.3.1 Distribución en planta orientada al proceso. 26
4.3.2 Distribución en planta orientada al producto. 27
4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS. 27
4.4.1 Tiempo observado. 27
5. OBJETIVOS DEL PROYECTO 29
5.1 OBETIVO GENERAL: 29
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: 29
6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 30
6.1 RESEÑA HISTORICA 30
6.2 MISIÓN 30
6
6.3 VISIÓN 31
6.4 OBJETIVOS 31
6.5 POLITICA 31
6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA 31
6.6.1 Producto bandera 32
6.6.2 Áreas funcionales – organigrama 33
6.6.3 Índice de productividad 35
6.6.4 productos o líneas de producción seleccionadas. 37
6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto 37
6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados. 38
7. DISEÑO DE PLANTA 41
8. ESTUDIO DE METODOS 42
8.1 METODO ACTUAL 42
8.1.1 Tiempos de operación para escalera metálica 44
8.1.1.1 Tiempo estándar: 44
8.1.2 Tiempos de operación para reja de cerramiento: 45
8.1.3 Tiempos de operación para junta dilatadora de concreto 46
8.2 CARTAS DE PROCESOS 48
8.2.1 Carta de proceso de la escalera metálica con tres descansos 48
7
8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento. 51
8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto. 51
8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS 53
8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metálica con tres descansos. 53
8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento. 54
8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55
8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS 56
8.4.1 Cursograma sinóptico de la escalera metálica con tres descansos. 56
8.4.2 Cursograma sinóptico de la reja para cerramiento. 57
8.4.3 Cursograma sinóptico de la junta dilatadora de concreto. 58
8.5 CURSOGRAMAS ANALÍTICOS DE OPERARIOS 59
8.5.1 Cursograma analítico del operario para escalera metálica con tres
descansos. 59
8.5.1.2 Cursograma analítico de operario para gualdera metálica. 59
8.5.2 Cursograma analítico del operario para reja de cerramiento. 65
8.5.3 Cursograma analítico del operario para junta dilatadora de concreto. 66
8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS 67
8.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES 70
8.8 METODO MEJORADO 72
8.8.1 Técnica del interrogatorio para mejorar los procesos en los tres
productos banderas de la empresa. 72
8.8.2 Descripción de los procesos mejorados 76
8.8.2.1 Tiempos de operación 76
8
8.8.3 Cartas de procesos mejoradas. 77
8.8.4 Cursogramas sinópticos mejorados. 83
8.8.5 Cursogramas analíticos de los operarios para los procesos mejorados.
86
9. CONCLUSIONES 92
BIBLIOGRAFIA 93
ANEXOS 95
9
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1. Suplementos de la escalera metálica 45
Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento 46
Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto. 48
Cuadro 4. Cursograma analítico de operario para gualdera metálica. 59
Cuadro 5. Cursograma analítico de operario para huella y contra huella. 60
Cuadro 6. Cursograma analítico de operario de parales verticales 61
Cuadro 7. Cursograma analítico de operario para platinas inferiores 62
Cuadro 8. Cursograma analítico de operario para platinas superiores. 63
Cuadro 9. Cursograma analítico de operario para pasamanos. 64
Cuadro 10. Cursograma analítico de operario de reja para cerramiento. 65
Cuadro 11. Cursograma analítico de operario para junta dilatadora de
concreto. 66
Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos 67
Cuadro 13. Diagrama hombre – máquina actividades múltiples 71
Cuadro 14. Cuadro resumen actividades múltiples 72
Cuadro 15. Cuadro de técnica de interrogatorio para cortar material. 74
Cuadro 16. Cuadro de técnica de interrogatorio para quitar rebabas. 75
Cuadro 17. Suplementos de la escalera metálica 77
Cuadro 18. Cursograma analítico del supervisor de soldadura 86
Cuadro 19. Cursograma analítico del soldador. 87
10
Cuadro 20. Cursograma analítico del auxiliar de soldadura. 88
Cuadro 21. Cursograma analítico de reja para cerramiento. 89
Cuadro 22. Cursograma analítico del operario junta dilatadora de concreto
. 90
11
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional 34
Figura 2. Escalera metálica con tres descansos 38
Figura 3. Junta dilatadora de concreto. 39
Figura 4. Reja de cerramiento. 40
Figura 5 Diseño de planta actual 41
Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metálica con tres descansos 53
Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramiento 54
Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55
Figura 9. Cursograma sinóptico de la escalera metálica con tres
descansos……………………………………………………………………………….56
Figura 10. Cursograma sinóptico de la reja para cerramiento. 57
Figura 11. Cursograma sinóptico de junta dilatadora de concreto. 58
Figura 12. Cursograma sinóptico mejorado de la escalera metálica. 83
Figura 13. Cursograma sinóptico mejorado de la reja de cerramiento. 84
Figura 14. Cursograma sinóptico mejorado de la junta dilatadora de
concreto. ……………………………………………………………………………..85
12
ANEXOS
Anexo A. Tiempo promedio de escalera metálica. 95
Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la escalera metálica. 99
Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento. 103
Anexo D.Tiempo observado y tiempo normal de la reja de cerramiento.
……………………………………………………………………………………………104
Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de concreto. 105
Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto.
……………………………………………………………………………………………106
Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metálica. 107
Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metálica.
……………………………………………………………………………………………110
Anexo I. Cursograma analítico del material para gualdera metálica. 114
Anexo J. Cursograma analítico del material para huella y contra huella.
. 115
Anexo K. Cursograma analítico del material de parales verticales. 116
Anexo L. Cursograma analítico del material de platinas inferiores. 117
Anexo M. Cursograma analítico del material de platinas superiores. 118
Anexo N. Cursograma analítico del material de pasamanos. 119
Anexo O. Cursograma analítico del material para reja de cerramiento. 120
Anexo P. Cursograma analítico del material para junta dilatadora de
concreto. 121
13
RESUMEN
En el presente trabajo, se realizó una investigación en los procesos de tres

productos, de una empresa dedicada a productos metálicos para uso de la
construcción, implementando la técnica del estudio del trabajo, la cual establece
herramientas estadísticas, cuadros de calificación, gráficos de producción y
recorrido, que ayudan a identificar los tiempos de ocio, estandarizar los procesos,
establecer los transportes improductivos que provocan desperdicios de tiempo y
material, con el objetivo de aumentar la productividad con los mismos recursos y
mejorar el rendimiento de los trabajadores al disminuir la fatiga. Se establece una
metodología donde se conforma por un diagnostico general del área donde se
conoce cuáles son los diferentes componentes que interactúa, el estado actual de
los procedimientos que da como resultado la descripción de los procesos, los
tiempos operativos, la representación gráfica y las posibles mejoras en las
actividades de los procesos.
Palabras Claves: Normalizar, estandarizar, tiempos, movimientos,

productividad, eficacia
14
INTRODUCCIÓN
“El proyecto de grado es el momento de poner una idea al servicio de la sociedad

en procura de mejorar la calidad de vida de la región”
Carlos Osorio Marulanda (2008)
La importancia que demuestran las pymes para la economía y competitividad del

país, se puede ver reflejada desde los años 50, donde industrias pasan de ser
empresas atrasadas a empresas productivas, mejorando su tecnología y
flexibilidad de la producción y se convierten en un sector de desarrollo y generador
de empleo. La mayoría de las pymes posee un capital de trabajo constante y su
mano de obra ayuda a generar flexibilidad en los costos, lo cual les permite
sostenerse en la situación económica actual del país.
Sin embargo, hay estudios realizados por el Departamento Nacional de

Planeación, el Ministerio de Desarrollo Económico y Colciencias, entre otros,
donde evidencian la falta de competitividad y productividad de la industria
nacional, este resultado se ve reflejado porque varias de las actividades
tradicionales de la industria no han logrado una reconverción productiva,
fundamentada en cambios radicales en la gestión gerencial y organizacional de la
empresa y en la incorporación de nuevas tecnologías que permitan alcanzar
niveles de competitividad y calidad competitiva.1
Teniendo en cuenta lo anterior se puede decir que el país debe realizar diferentes
cambios, en sus niveles productivos y competitivos, considerando el área de
producción y administrativo como primordial para gestionar su buena
competitividad. En el sector metal-mecánico se engloba, una gran diversidad de
actividades productivas, en las cuales se puede desarrollar un nivel alto de
competencia, si se aprovechan los recursos al máximo y se minimiza el tiempo
empleado en cada tarea.
Destacando la actual importancia de las pymes, y la necesidad de incrementar la

productividad y competitividad en la Nación, se habla entonces de este proyecto,
el cual se realizó en la empresa “Construcciones Cuartas”, que actualmente
1
CASTAÑEDA, Jesús. Sobre el estudio de las pymes. En: Valoración del estado actual de las
pymes metalmecánicas mediante la aplicación de la herramienta de diagnostico logístico
productivo en un piloto local. Colombia. 2004. P. 42-51
15
refleja fallas representativas en el exceso de tiempo en las tareas, el alistamiento
de máquinas, perdida de información en el flujo productivo, gestionando todo
reproceso innecesario, planeación productiva, almacenamiento inadecuado de
materia prima y producto terminado, ubicación inadecuada de operarios en las
diferentes operaciones y ausentismo de operarios.
En el desarrollo de este proyecto se espera que la empresa logre un incremento

de la utilidad, eficiencia en el área de producción, mayor imagen corporativa y
posicionamiento en el mercado metalmecánico por medio del ahorro de tiempo,
normalización y estandarización de procesos en los productos de la escalera
metálica, reja para cerramiento y junta dilatadora de concreto. Diseñando
metodologías de aprendizaje para los operarios, en el manejo adecuado de los
recursos asignados en cada operación, controlando y organizando el flujo de
procesos en el método de trabajo. Contando con un aumento en la satisfacción y
confianza del cliente, en la entrega a tiempo de productos conformes.
16
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.
La empresa con razón social ‘Taller Henry Cuartas Olivares’ y nombre comercial
“Construcciones Cuartas” se ha dedicado a fabricar productos e insumos metal
mecánicos por más de 15 años abasteciendo el mercado de la industria y de la
construcción. Presentando fallas en su sistema de producción, debido a que sus
procesos productivos son informales y no poseen una estructura organizacional
adecuada.
De acuerdo con la situación actual de la empresa, se estudia la exigencia en la

cadena metalmecánica la cual resulta como prioritario tratar de formar parte de los
modernos procesos. La competencia con empresas Nacionales e internacionales
exige un control de procesos para incrementar la productividad de la empresa y la
rentabilidad de la misma.
Teniendo en cuenta el entorno del sector metalmecánico, se define en la

empresa Construcciones Cuartas los métodos utilizados en los procesos
productivos como artesanales sin tener ningún indicador que arroje niveles de
eficiencia, en la productividad, no existe una secuencia de operaciones en los
diferentes procesos, estos son realizados empíricamente por los operarios
desarrollando excesos de tiempos, desperdicios de materiales y de materia prima
y productos no conformes
En la compañía no existe una planeación de producción, lo que genera como

resultado desorden, descontrol e incertidumbre en la toma de decisiones.
La infraestructura de la empresa posee un montaje de almacenamiento de materia

prima y desperdicios inadecuado, ocupando un espacio que se puede aprovechar
en el flujo de procesos. Los operarios no están culturizados para separar los
desperdicios de materia prima, realizando sus operaciones en áreas de trabajo
que contienen materiales que obstaculizan la finalidad del proceso.
17
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cómo se puede normalizar y estandarizar los procesos productivos en la

empresa “Construcciones Cuartas”, logrando un incremento de eficiencia en el
área de producción y por ende mejorando la productividad de la compañía?
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA
• ¿Qué hacer para diagnosticar las ventajas y fallas, en los procesos actuales de
la empresa?
• ¿Qué herramientas se utilizaran y cuál es el desarrollo ideal, para lograr la

Normalización requerida en los productos con mayor demanda?
• ¿Cómo determinar los métodos apropiados en los diferentes procesos?
• ¿Cómo se puede lograr una óptima estandarización para los procesos que
posee la compañía?
18
2. JUSTIFICACION
Por medio de este proyecto, se espera que la empresa CONSTRUCCIONES

CUARTAS, mejore su eficiencia en el área de producción gracias a la
normalización y estandarización de procesos productivos, y rediseño de planta.
Buscando también optar por el título de ingeniería industrial.
Reflejando beneficios para:
Estudiante. El proyecto permite al estudiante aplicar los conocimientos adquiridos

en las diferentes áreas de la modalidad de Ingeniería Industrial, de una forma
práctica y destacando sus habilidades en recurso humano y producción.
Empresa. Logro de incremento en la utilidad, eficiencia en el área de producción,

mayor imagen corporativa y posicionamiento en el mercado metalmecánico, a
través de ahorro de tiempo, normalización y estandarización de procesos, flujo
adecuado de materiales y un diseño de planta óptimo. Comprometiendo a la parte
administrativa y operativa, para trabajar juntos logrando objetivos y metas
propuestas en el proyecto.
Empleados. Se enfocará en la capacitación del operario para el manejo de los

recursos asignados en cada operación, existiendo un control y una organización
en los métodos de trabajo. Dando como resultado menor recorrido entre
máquinas, contaran con la debida información en los procesos, llevaran una
secuencia productiva para cada línea de producto, se adecuaran los puestos de
trabajo óptimos para cada operación, contaran con la herramienta necesaria,
desarrollando así un clima laboral más efectivo y haciendo uso de buenas
prácticas de ergonomía.
Clientes. Se incrementará la satisfacción del cliente, con la entrega a tiempo de

productos, sin incluir reprocesos a sus productos finales, aumentara la
confiabilidad de los clientes en la entrega de proyectos a la dirección operativa de
la empresa.
19
3. ANTECEDETES
Como afirma JIMENEZ2, La productividad es la guía que un negocio debe seguir

para crecer y aumentar sus utilidades. La ingeniería industrial ha demostrado que
no es competitiva la compañía que no cumple con calidad, producción, bajos
costos, tiempos estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos de trabajo,
tecnología. Y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad
sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo.
Teniendo en cuenta lo anterior se puede afirmar que las empresas, deben tener un
control activo en el mejoramiento de sus procesos administrativos u operativos. A
continuación se dan a conocer algunas compañías que incrementaron su
eficiencia productiva, por medio de la implementación de proyectos de
normalización y estandarización de procesos, las empresas en mención sirven
como apoyo para realizar este proyecto.
3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FÁBRICA Y ELABORACION DE

INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE
PLASTICOS INDUSTRIALES.
La empresa ITC ingeniería de plásticos industriales presentaba problemas en la

ejecución de todo el proceso productivo debido a que no aplicaba estándares en
el proceso de producción, dando como resultado falta de documentación e
información para controlar el proceso.
Los operarios estimaban los tiempos de fabricación por pieza a su manera,

justificando errores y demoras en operaciones de trabajo no estándar, de esta
manera representaban riesgos y grandes esfuerzos a la hora de producir grandes
lotes.
La compañía opto por la implementación de un estudio de tiempos y movimientos

para estandarizar los procesos de fábrica. Con el fin de conocer, medir y
documentar los procesos de fabricación que desarrolla la empresa mediante el
desglose de las operaciones inherentes al proceso de fabricación de cada pieza
especifica.
2
JIMENEZ, Jeannethe. Sobre importancia de la productividad. En: Productividad. 2009: No. 1. P. 5.
20
“Los estándares en procesos de fábrica y los indicadores de productividad son una
herramienta fundamental para la empresa porque posibilitan la medición constante
a los procesos de fábrica que son base fundamental de la misma.”3 Por esto se
implementaron procedimientos operacionales estándar en los procesos de
fabricación, como diagramas de flujo, hojas de operaciones, hojas de fabricación,
instructivos y procedimientos, llevando a cabo el desarrollo de indicadores de
productividad, la estandarización de procesos, a través del método mejorado.
Los beneficios de este proyecto en ITC S.A se reflejan en el control de procesos

debido a la documentación, estandarización de métodos de trabajo y eliminación
de procesos innecesarios, logrando el cumplimiento de exigencias de calidad,
costo, entrega y calidad a sus clientes de talla mundial.
3.2 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIÓN E

IMPLEMENTACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS
EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTÁNDARES EXIGIDOS
PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES FRIDVAL
LTDA.
La propuesta, de métodos y tiempos que se realizó en la empresa FRIDVAL LTDA

dedicada a la fabricación y comercialización de equipos y accesorios necesarios
para la conservación y exhibición de productos perecederos, surge de la carencia
en tiempos estándar en producción, visualización grafica de los procesos, registros
de costos incurridos en productos como refrigeradores o unidades condensadoras,
y del conocimiento de su capacidad de producción.
Identificado el problema se realizan los diagramas de flujo correspondientes a los

procesos de los productos más demandados en la compañía, logrando la toma de
tiempos y movimientos, calculando los tiempos de ciclo de cada operación, el
balanceo de línea, la capacidad del proceso y midiendo los costos estándar de
producción por proceso.
“Con la implementación y desarrollo de métodos y tiempos la empresa logra

generar técnicas de análisis que identifican los elementos u operaciones
3
GONZALEZ, Fernando. Sobre estándares en procesos de fábrica e indicadores. En:
Estandarización de procesos de fábrica y elaboración de indicadores de producción en la empresa
ITC ingeniería de plásticos industriales. 2009: No. 1. P.16.
21
innecesarios, proyectando la atención sobre las posibilidades de mejoras en la
eficiencia de los procesos operativos y contribuyendo al éxito empresarial.”4
Estos trabajos de grado sirven como apoyo para desarrollar la implementación de

la normalización de procesos productivos en la empresa Construcciones Cuartas,
porque llevan como objetivo general el incremento de la eficiencia productiva a
través de los métodos y tiempos, con metodologías diferentes, logrando el mismo
fin.
4
QUINTERO, Vanessa. Sobre métodos y tiempos. En: Estudio de métodos y tiempos para la
elaboración e implementación de diagramas de procesos ajustados efectivamente a la
productividad y a los estándares exigidos para la empresa manufacturera de refrigeradores fridval
ltda. 2008: No. 1. P.20.
22
4. MARCO TEORICO
Con el propósito de fundamentar la presente trabajo de grado, a continuación se

muestran los principales conceptos que en la actualidad existen sobre el tema
objeto de este estudio, y se explican los procesos que la empresa tiene para
fabricar sus diversos productos.
4.1 ANÁLISIS DE PROCESOS
Se realiza un análisis de procesos, para detectar las deficiencias que se presentan

en estos y poder proponer una mejora, utilizando adecuadamente la distribución
del área de trabajo, los equipos y herramientas6.Para el análisis de procesos se
utiliza diagramas de procesos y diagramas de flujo, para identificar las actividades
esenciales de un proceso.
4.1.1 Proceso de corte. Este es un proceso donde se despieza el material

teniendo en cuenta los dobleces o uniones para conformar la pieza necesaria, y se
realiza en una trozadora de metal cuando se trata de hierro en forma de tubos,
ángulos, varillas y perfiles o en una cortadora de lámina cuando se quiere cortar
láminas de hierro coll rol, galvanizada o de acero inoxidable.
4.1.1.1 Proceso de ensamble. Cuando se unen las piezas en las partes

adecuadas para conformar la estructura del producto, respetando las
especificaciones de los clientes.
4.1.1.2 Proceso de soldadura. Es el proceso de unir dos piezas por medio de la

soldadura eléctrica o MIG, conformando una pieza o un producto final.
4.1.1.3 Proceso de pintura. Después de que el producto tiene su estructura, se

encuentre pulido, masillado y lijado el cuerpo del producto se entra en el proceso
de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la complejidad del
producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura final.
23
4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
“El análisis de tiempos y movimientos es una herramienta para conocer, mejorar y

posteriormente medir el trabajo de un proceso, haciendo uso de un buen registro y
análisis del método del trabajo”5.
Como dice Francess6 , La información recogida sobre los procesos, que se tratan
de mejorar tendrá una gran variedad de datos: descripción de operaciones,
tiempos de ejecución, croquis de desplazamientos, etc. Las técnicas de registro
que se utilizan son: diagramas de proceso de operación, diagramas de flujo de
proceso, diagramas de flujo generales, diagramas de flujo hombre-máquina y
diagramas de proceso de grupo.
4.2.1 medición del trabajo. “Es la aplicación de técnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida”7.
4.2.2 Análisis del método. La persona encargada de realizar el estudio de

tiempos y movimiento, debe de determinar los elementos productivos e
improductivos por medio de la debida información registrada acerca del método de
trabajo.
“para poder eliminar los elementos improductivos e incrementar la productividad

es recomendable tener en cuenta los nueve enfoques de Niebel para mejores
resultados y atacar los problemas de manera efectiva”8
• Propósito de la operación. Eliminar o combinar operaciones, antes de intentar

mejorarla.
• Diseño de partes. Simplificar el diseño facilitando la fabricación.
5
BARNES, Ralph M, Estudio de tiempos y movimientos, Editorial española, Madrid 1972, p 363.
6
FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de métodos y movimientos.
España. 1993. No. 1. P. 28.
7
FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de métodos y movimientos.
España. 1993. No. 1. P. 28.
8
GONZALES, Fernando. Sobre análisis de método. En: Estandarización de procesos de fabrica y
elaboración de indicadores de producción en la empresa ITC ingeniería de plásticos industriales.
2009: No. 1. P 27.
24
• Tolerancias y especificaciones. Definir tolerancias exactas y acordes de
acuerdo a las especificaciones del producto y el uso que hace el cliente de él.
• Material. Utilización de materiales menos costosos.
• Secuencia y procesos de manufactura. Mejoramiento de la secuencia del

proceso productivo.
• Preparaciones y herramienta. Mejorar los métodos de preparación para las

operaciones y herramientas que se usan en ellas.
• Manejo de materiales. El manejo de materiales incluye tiempo, lugar, cantidad

y espacio.
• Distribución de planta. Desarrollar un sistema de producción que permita la

manufactura del número deseado de piezas, con la calidad deseada, al menor
costo.
• Diseño del trabajo. Mejorar condiciones laborales para los operarios de la

empresa9.
4.2.2.1 Estudio de tiempos. Como dice Arias 10, estudio de Tiempos es una
técnica de medición del trabajo que registra los tiempos y ritmos de trabajo de
cada elemento en una tarea definida, realizada en condiciones determinadas, y
para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea según una norma de ejecución preestablecida.
4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos. Para llevar a cabo un

buen estudio de tiempos, es importante utilizar los elementos necesarios
obteniendo así los resultados más óptimos. Estos elementos son:
9
NIEVEL, FREIDVALS, Sobre estudio del método. En Ingeniería industrial, métodos, estándares y
diseño del trabajo, México D.F. 2001, p 59 – 98.
10
ARIAS, Giovanni. Sobre estudio de tiempos. En: Medición del trabajo. Colombia. Autónoma de
Occidente. 2011, Disponible en http://www.uao.edu.co/
25
• Cronometro. Se usa para el estudio de tiempos y existen dos tipos de
cronómetros. El mecánico y el electrónico.
• Tablero de observaciones. Un tablero liso de madera o plástico, apropiado para

fijar formularios donde se anotan las respectivas observaciones.
• Formatos para el estudio de tiempos. Son formatos realizados por la persona

encargada de efectuar el estudio, con el fin de registrar códigos, descripciones de
elementos, duración de elementos, notas explicativas entre otros.
4.2.2.3 Suplementos. Así como afirma Barnes11 , se considera como el tiempo

personal de cada trabajador, que se clasifica en fatiga o necesidades personales.
Tomando en cuenta como objetivo del estudio de métodos, la disminución de la
fatiga de los empleados en los puestos de trabajo, por medio de la implementación
de técnicas como; los principios de economía de movimientos y la mecanización
de las tareas.
4.2.2.4 Diagrama de procesos. “Los diagramas sirven para recolectar un

proceso en forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo
y poder mejorarlo. Representan gráficamente las fases que atraviesan la ejecución
de un trabajo o una serie de actos. Generalmente el diagrama se inicia con la
entrada de la materia prima en la fábrica, siguiéndola a través de todas las fases,
tales como transporte a almacén, inspección, operaciones mecánicas y montaje,
hasta que quede convertida en una unidad terminada o formando parte de un
submontaje.”12
4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA
La distribución en planta consiste en buscar la ubicación correcta de instalaciones,

maquinaria y equipos para lograr un sistema de producción eficiente.
4.3.1 Distribución en planta orientada al proceso. “Las distribuciones de planta

orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los
11
BARNES, Ralph Sobre tiempo normal. En: Estudio de movimientos y tiempos España. 1966. 5th
edición. P. 406
12
BARNES, Ralph. Sobre diagramas del proceso. En: Estudio de movimientos y tiempos España.
1966. 5th edición. P. 61.
26
flujos de trabajo no están normalizados para todas las unidades de producción. En
una distribución de planta orientada al proceso, los centros o departamentos de
trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de funciones
que realizan”13.
4.3.2 Distribución en planta orientada al producto. “Las distribuciones de planta

orientadas al producto se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado,
por lo común en gran volumen. Los equipos y centros de trabajo quedan alineados
idealmente para ofrecer una secuencia especializada que habrá de originar la
fabricación progresiva del producto”14.
4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS.
Es un conjunto de actividades que permiten un comportamiento estable,

generando productos con calidad homogénea y bajos costos.
La estandarización se aplica a:
• Materiales, maquinaria, equipos.
• Métodos y procedimientos de trabajo.
• Conocimiento y habilidad de la gente.
4.4.1 Tiempo observado. Es el tiempo que determina el observador con el tiempo

cronometrado de cada actividad determinando el tiempo de cada ciclo, se
determina al promediar los tiempos de ciclos, se representa como To.
4.4.2 Tiempo normal. Se conoce como el tiempo en que el operario tarda en

realizar una operación sin ninguna prisa o retraso, se representa como
TN, se determina con la siguiente ecuación.15
13
EVERET, Adam. Sobre distribución de planta orientada al proceso. En: Administración de la
producción y las operaciones. México. 1977. 4th edición. P. 278
14
EVERET, Adam. Sobre distribución de planta orientada al proceso. En: Administración de la
producción y las operaciones. México. 1977. 4th edición. P. 278
15
NEIBEL, Benjamín y FREIVALDS, Andris. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño
del Trabajo. 11 ed. México: Ed. Alfaomega, 2004. 745 p. ISBN 958-682-539-6.
27
4.4.3 Tiempo estándar. Son tiempos que se han establecido de tiempos
satisfactorios y han estandarizado para los operarios que desarrollan las
actividades en una velocidad normal durante jornada laboral.
Se debe de establecer los suplementos para hallar el tiempo estándar, los cuales
son un valor que determina el observador, según las condiciones del trabajo que
deben de realizar los operarios.
28
5. OBJETIVOS DEL PROYECTO
5.1 OBETIVO GENERAL
Normalizar y estandarizar los procesos productivos de la empresa

CONSTRUCCIONES CUARTAS, reduciendo el tiempo productivo, desperdicio de
materiales y mejorando el diseño de planta para incrementar la eficiencia en la
producción.
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Establecer un diagnóstico de los procesos productivos de la compañía

estudiada, con base en la metodología escogida, que permita determinar su
estado actual en términos, de productividad y eficiencia.
• Diseñar un modelo de normalización para los productos con mayor demanda,

costo beneficio y que sean representativos para el porcentaje más grande de
ganancias que obtiene la compañía, de acuerdo con los procesos que tiene la
empresa.
• Aplicar un estudio de tiempos en los procesos productivos, teniendo en cuenta

el mejoramiento del método actual de trabajo, y la secuencia en los procesos de
operación, tiempos de proceso, transporte, inspección, demoras y
almacenamiento.
29
6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
6.1 RESEÑA HISTORICA
El Taller Henrry Cuartas Olivares se crea en 1998 por la iniciativa del actual
propietario Henrry Cuartas, aprovechando grandes licitaciones de la constructora
Soluciones Urbanas, la cual fue la que impulsó a este emprendedor a la industria
de la metal mecánica.
El fundador incorpora mano de obra capacitada y se abre a la industria con el

lema “primero la calidad”; invirtiendo en maquinaria básica de cerrajería para
competir con otras empresas del sector.
Es por esta razón que en el 2000 la PYME abrió sus puertas en el barrio brisas de
limonar Cali, con una maquina dobladora de lamina, 3 soldadores, 3 cortadoras de
lámina y 4 operarios.
En el 2004 empieza a trabajar con constructoras como Constructora Meléndez,

Constructora Normandía y Constructora Bolívar además de laborar con ingenieros
y arquitectos destacados en la industria como Arturo Arbeláez, José Ramón,
Felipe Otoya, Diana Casas Franco entre otros.
En la actualidad la empresa hace vínculos laborales con Ambientes y estructuras,

desempeñándose en las construcciones metálicas de bancos y empresas
financieras, trabajando con una cobertura departamental.
6.2 MISIÓN
Brindar un excelente servicio a clientes de la empresa, en las áreas de

mantenimiento industrial, diseño, fabricación y ensamble y montaje de elementos
utilizados en la industria metalmecánica, buscando siempre obtener los productos
de alta calidad para satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes; de una
manera efectiva, competitiva y rentable. Orientados por un clima positivo y de
confianza en nuestros proveedores y clientes, tratando nuestro medio ambiente
con respeto y aportando al desarrollo de la comunidad.
30
6.3 VISIÓN
Consolidarnos como líder en Santiago de Cali y sus alrededores, en la fabricación,

diseño y suministro de insumos de la industria metálica, brindando un servicio de
mantenimiento y mecanizado para las empresas industriales con calidad,
especialmente para el sector de la construcción.
6.4 OBJETIVOS
• Satisfacer al cliente.
• Aumentar la competencia del personal.
• Mejorar el desempeño de los procesos.
• Mejorar la gestión con los proveedores.
• Ser productivos y competitivos en el mercado.
6.5 POLITICA
El taller Henry Cuartas Olivares es una compañía que pretende satisfacer las
necesidades de sus clientes con productos de excelente calidad a precios justos,
que le permitan posicionarse en el mercado y ser competitivos en el, garantizando
a través del seguimiento de sus procesos y buen servicio al cliente, su crecimiento
continuo, rentabilidad y bienestar para su grupo humano.
6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA
Según la resolución 11351 de 2005 Para efectos del control de la Dirección de

Impuestos y Aduanas Nacionales, La pyme Henrry Cuartas olivares se clasifica
con el código 2811 perteneciente a ‘la Fabricación de productos metálicos para
uso estructural’.
31
La pyme con razón social ‘taller Henrry Cuartas Olivares ’se encarga de fabricar
productos e insumos metal mecánicos para abastecer el mercado del sector de la
industria y de la construcción. Los productos e insumos que se elaboran son:
• Reja para cerramiento: Utilizada en cerramientos industriales y residenciales.
• Malla eslabonada: Elaborada para cercar zonas industriales y residenciales.
• Puertas. (eléctricas, manuales y mecánicas.)
• Ventanas industriales y residenciales.
• Pasamanos para uso doméstico y zonas verdes.
• Estructuras metálicas.
• Formaletas para construcción: Sistemas para construcción en serie.
• Escaleras metálicas.
• Carpintería metálica en toda su extensión.
6.6.1 Producto bandera: El producto bandera de esta pyme es la puerta manual;

producto que dio a conocer la empresa en el mercado desde su origen a nivel
local y regional.
Este producto es bandera porque su demanda está en constante crecimiento

debido a que es referenciada por los clientes a otras personas que por su calidad,
capacidad de respuesta, cobertura local- regional, y costos tiene un buen nivel de
competitividad.
32
Este producto además impulsa la venta cruzada en el mercado, pues sirve de
gancho para que los clientes adquieran otros productos de la empresa Taller
Henrry Cuartas Olivares. Es elástico en un mercado de oferta y demanda de la
construcción o sector industrial ya que existe competidores y productos sustitutos
que pueden remplazarlo, pero la pyme brinda para este producto un valor
agregado en el momento de la entrega, por esta razón es su relevancia o nivel de
importancia con otros productos de la empresa.
6.6.2 Áreas funcionales – organigrama. Para el funcionamiento de la pyme, y

su gestión de cada día se utilizan estas áreas de trabajo:
• Área de Corte: Se despieza el material teniendo en cuenta los dobleces para

conformar la pieza requerida.
• Área de soldadura: Unión de las piezas en las partes adecuadas para

conformar el producto terminado
• Área de Pintura: Después de estar pulido, masillado y lijado el material se entra

en la área de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la
complejidad del producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura
final.
En la figura 1 se muestra el organigrama actual de la empresa
33
Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional
A continuación se darán a conocer las funciones de cada cargo expuesto en el

organigrama
Gerente: Es el encargo de la gestión comercial de la pyme, de diseñar planear y

dirigir los procesos, además de financiarlos, el gerente por medio de maquila lleva
el control financiero y legal de la empresa.
Subdirector: La función principal es la de abastecer continuamente a la pyme de

materia prima e insumos necesarios para su funcionamiento, además de
supervisar continuamente el cumplimiento de los deberes laborales de los
empleados.
Oficial de Pintura: Es la persona encargada de dirigir y supervisar a los auxiliares

de pintura, además de realizar proceso como el lijado, masillado y pulido.
Operario Principal de corte y doblez: Ayuda al diseño, traza y realiza corte a los
diferentes materiales, también se encarga de manejar la maquina dobladora.
34
Supervisor de soldadura: Es el operario principal de soldadura encargado de dirigir
al grupo de soldadores y controlar la calidad de esta importante operación en la
pyme.
6.6.3 Índice de productividad
En esta empresa metalmecánica, el Director nos suministró información de los

meses de Febrero y Marzo del 2012 sobre variables que facilitaran calcular
algunos índices de productividad.
Como esta empresa no tiene implementado una medición de gestión y

seguimiento de la misma, para la realización de este trabajo se utilizó la técnica de
las mediciones de productividad, de las cuales se escogió la medición parcial (MP)
para controlar las variables asociadas con este indicador.
Las variables asociadas con el indicador que se utilizara en este caso práctico
son:
Mano de Obra: Esta variable se tuvo en cuenta porque participa de forma activa
en el proceso de producción, de tal manera que afecta los costos del producto y la
productividad de la empresa.
Materia prima: Esta variable es importante tomarla en cuenta para medir los
costos y el rendimiento del taller con base en los insumos que existen en el taller.
MES DE FEBRERO:
En el mes de febrero la empresa fabrico 2 escaleras metálicas para Ambientes y

estructuras.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL MANO DE OBRA = para hallar la productividad

parcial de la mano de obra, se tiene en cuenta en el numerador el total de
productos terminados en el mes de febrero en este caso 2 escaleras metálicas
para el cliente ambientes y estructuras, y en denominador el número de operarios
utilizados por el salario de cada uno.
35
2
= 0,000000533
750.000 x 5
Interpretación: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,000000533

de unidades terminadas.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MATERIA PRIMA: Para calcular la productividad

parcial de la materia prima se tiene en cuenta en el numerador la cantidad de
unidades producidas en el mes y en el denominador se coloca el valor monetario
de materia prima existente en el taller.
2
= 0,0000007692
2.600.000
Interpretación: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene

0,0000007692 de unidades terminadas.
MES DE MARZO:
Para el mes de marzo se entregan al cliente 3 escaleras metálicas.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MANO DE OBRA:
3
= 0,0000005714
750.000 x 7
Interpretación: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,0000005714

36
PRODUCTIVIDAD PARICAL DE MATERIA PRIMA:
3
= 0,000001038
2.890.000
Interpretación: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene 0,000001038

6.6.4 productos o líneas de producción seleccionadas.
• Escalera metálica con 3 descansos.
• Reja para cerramiento
• Junta dilatadora de concreto
La empresa construcciones cuartas recomendó estos productos para el estudio ya

que el costo beneficio y la repetitividad en la fabricación son altos, con el objetivo
de encontrar mejoras que incrementen la rentabilidad de la empresa.
6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto
• Facilitar el acceso y comunicación entre usuarios o personas de un área a otra.
• Unir los diferentes niveles o plantas de una estructura.
• Incrementar la eficiencia en los recorridos de operación.
• Satisfacer las necesidades de cliente.
• Brindar mayor disponibilidad para el flujo de materiales entre áreas.
37
• Complementar la estructura física de una edificación.
6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados.
Figura 2. Escalera metálica con tres descansos
La escalera metálica tiene tres descansos y un soporte vertical en el centro que

ayuda a soportar la mayoría de la carga, es fabricada para bancos por medio del
cliente Ambientes y estructuras.
38
Figura 3. Junta dilatadora de concreto.
La junta dilatadora de concreto se fabrica par utilizarse en las fundiciones para

concreto que llevan una alta resistencia a carga pesada, la junta dilatadora se
encarga de recibir los movimientos sísmicos y movimientos de carga para que el
concreto no se quiebre y tenga una vida útil mayor.
39
Figura 4. Reja de cerramiento.
La reja para cerramiento se utiliza en el sector de la construcción y urbano para

cercar zonas industriales y residenciales.
40
7. DISEÑO DE PLANTA
Figura 5 Diseño de planta actual
Con la metodología del recorrido del material, diagramas de procesos y aplicación

de la reingeniería se diseñó la planta con la inclusión de toda la información
teórica de los factores de diseño de planta: Hombre, maquinaria, material, espera,
movimiento, servicio, edificio y cambio.
La distribución en planta de la empresa como se enseña en la figura 5, se

rediseñó con el objetivo de establecer espacios y ubicaciones en la infraestructura
del taller, con el fin de mejorar la distribución de las máquinas, haciendo que los
operarios no deban recorrer grandes distancias para llevar los materiales de una
máquina a otra y no aumente la fatiga de los operarios y los tiempos de operación.
Por otro lado la falta de espacio, provocaba que utilizaran las zonas de trabajo como
almacenamiento, por esta razón se creó una central de retales donde los
desperdicios y materiales reciclables se puedan almacenar.
41
8. ESTUDIO DE METODOS
8.1 METODO ACTUAL
Los procesos que se van a analizar son los de la fabricación de la escalera

metálica con 3 descansos, la reja de cerramiento, y las juntas dilatadores de
concreto; debido a que son productos de demanda alta en la actualidad y en el
futuro, pues los clientes vitales de este producto son en la mayoría entidades
bancarias, y constructoras que se encuentran en crecimiento de cobertura y del
negocio. Se consideran los productos en mención por ser los más costosos de la
empresa y por utilizar gran cantidad de tiempo para realizarlo.
Las medidas, tamaño, y cantidad de los materiales que conforman La escalera

metálica, la reja de cerramiento y las juntas dilatadoras de concreto son medidas
de fábrica, no se ha realizado ninguna modificación:
ESCALERA METALICA CON TRES DESCANSOS
• 5 Perlines de 10”x2-5/8x3mm (gualdera metálica)
• 4 Laminas alfajor 1mx3m calibre 3/16 (huella y contra huella o pasos metálicos)
• 4 platinas de 2”x1/4” ( párales verticales y platinas superiores e inferiores)
• 2 tubos de acero inoxidable 2” calibre 16
• 40 tornillos 3/8”x1-1/2
• 40 tuercas ciegas de 3/8
• 4 galones de base
42
• 6 galones de laca
• 20 kilos de soldadura 6011
• 4 discos de lija para pulidora
• 2 discos grandes de pulir
• 6 pliegos de lija #80
• 3 pliegos de lija #150
REJA PARA CERRAMIENTO
• 4 tubos cuadrados de ¾” * ¾” calibre 20 coldrolled
• 1 tubo rectangular de 2” * 1” calibre 20 coldrolled
• 1 galón de base
• 1 galón de laca
• 1 pliego de lija 80
• 1/8 de masilla fina
• 1/8 de disolvente
• 0.156 kilos de soldadura 6013
43
• 2 discos grandes de pulir
JUNTAS PARA DILATADORES DE CONCRETO
• 3 grafiles de 4 mm x 6 M
• 58 varillas redondas de 1” x 6M
• 0.25 kilos de soldadura 6011
• 1 disco de corte para trozadora de metal
8.1.1 Tiempos de operación para escalera metálica: Los tiempos efectuados

determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera
metálica, se promedia el tiempo total de 93,47 horas (anexo 1) se aclara que este
producto se fabrica a petición de clientes, por este motivo y por la demora de sus
actividades en horas, hay tiempos que solo tienen una observación porque no hay
otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto.
El proceso para la escalera metálica se encontró un promedio de tiempo inactivo

de 780 minutos (cuadro 1) se pueden observar el tiempo normal y las
observaciones en cada elemento en el anexo 2 los elementos que conforman la
escalera metálica se puede apreciar en el anexo 1.
8.1.1.1 Tiempo estándar: el tiempo estándar del proceso es 5732,40 minutos y se

calculó por medio de las siguientes ecuaciones.
Para llegar al tiempo estándar se tiene los datos del tiempo normal (anexo1).
Tiemponormal
Tiempo estándar =
(1 − sup lemento)
44
780
% Suplemento = = 0,139 *100 = 14%
93 * 60 min
Donde el tiempo estándar está definido por:
Tiemponormal
Tiempo estándar =
(1 − sup lemento)
4935,6
Tiempo estándar = = 5732,40 minutos
(1 − 0.139)
En el cuadro 1 se pueden observar los suplementos.
Cuadro 1. Suplementos de la escalera metálica
Actividad Frecuencia Tiempo (minutos) Total

Desc. Fatiga 24 2 48
Necesidades. Personales. 24 4 96
Almuerzo 12 45 540
Descanso 12 8 96
Total (minutos) 780
8.1.2 Tiempos de operación para reja de cerramiento. Los tiempos efectuados

en este proceso determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto
de reja para cerramiento 247,70 minutos (anexo 3) se aclara que este producto
como los demás se fabrica a petición de clientes, por este motivo, hay tiempos que
solo tienen una observación porque no hay otra forma que la empresa repita sus
operaciones en el mismo producto.
En el proceso para la reja de cerramiento se encontró un promedio de tiempo

inactivo de 28 minutos (cuadro 2) se pueden observar el tiempo normal y las
observaciones en cada elemento en el anexo 4.
45
8.1.2.1 Tiempo estándar: el tiempo estándar del proceso para fabricar una reja
para cerramiento de 2.50 mts x 1.80 mts es 224,66 minutos y se calculo por
medio de las siguientes ecuaciones.
Tiemponormal
Tiempo estándar =
(1 − sup lemento)
28
% Suplemento = = 0.06 * 100 = 6%
7,75 * 60 min
Donde el tiempo estándar esta definido por:
Tiemponormal
Tiempo estándar =
(1 − sup lemento)
211,1834
(1 − 0.06)
Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento

Desc. Fatiga 3 5 15
Almuerzo 0 0 0
Descanso 1 8 8
Total (minutos) 28
8.1.3 Tiempos de operación para junta dilatadora de concreto: Los tiempos de

este producto se determinan en las diferentes actividades por las que pasa el
producto, se promedia un tiempo cronometrado de (anexo 5) se aclara que este
producto como los demás se fabrica a petición de clientes, por este motivo, hay
46
tiempos que solo tienen una observación porque no hay otra forma que la
empresa repita sus operaciones en el mismo producto.
En el proceso para la junta dilatadora de concreto se encontró un promedio de

tiempo inactivo de 18 minutos (cuadro 3) se pueden observar el tiempo normal y
las observaciones en cada elemento en el anexo 6.
8.1.3.1 Tiempo estándar: el tiempo estándar para la junta dilatadora de concreto

es minutos y se calculo por medio de las siguientes ecuaciones.
Tiemponormal
Tiempo estándar = (1 − sup lemento)
18
% Suplemento = = 0.03 * 100 = 3%
7,75 * 60 min
Donde el tiempo estándar esta definido por:
Tiemponormal
Tiempo estándar = (1 − sup lemento)
115,456
(1 − 0.03)
47
Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto.

Desc. Fatiga 1 5 5
Almuerzo 0 0 0
Descanso 0 0 8
Total (minutos) 18
8.2 CARTAS DE PROCESOS
8.2.1 Carta de proceso de la escalera metálica con tres descansos
El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica, trazando un

molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente , sobre el suelo del
sitio del trabajo utilizando una tinta negra ,esta operacion dura 4 horas.
El auxiliar de soldadura recoje del area de materiales los materiales pertinentes

comprados para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10”x2-
5/8x3mm y lo llevan al area de corte esta operación dura 0.25 horas.
El auxiliar de soldadura corta los perlines según medidas del plano en una
trozadora de metal marca Makita esta operación dura 0.166 horas, el supervisor
de soldadura da las apropiadas indicaciones al auxiliar para que quite las rebabas
que tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta
resistencia esta operación dura 1 hora, los perlines cortados son soldados entre si
sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un soldador Mig marca
Cebora y con una soldadura 6011 esta operación dura 6 horas, despues de soldar
y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de soldadura y las partes
donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca Dewalt esta operación
dura 3 horas, el auxiliar de soldadura lleva la gualdera metalica a la zona de
ensamble para unirse con los pasos metalicos o huella y contra huella esta
operación dura 0.02 horas, se ensambla las huellas - contra huellas en la
gualdera metalica con un soldador MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36
horas, se ensamblan las parales verticales en la huella-contra huella ya instalados
en la gualdera con un soldador MIG y soldadura 6011 esta operación dura 3
horas, el pasa manos se introduce en las platinas superiores de los parales
48
verticales soldados a la huella y contra huella y se soldan con un soldador de arco
electrico y soldadura de acero inoxidable esta operación dura 2 horas, en este
momento la escalera ya tiene la forma estructural adecuada, se traslada el cuerpo
de la escalera al area de pintura entre 7 operarios de la empresa, esta operación
dura 0.25 horas. En el area de pintura se procede a darle el acabado estetico, se
inicia puliendo todas las uniones de soldadura con una pulidora esta operación
dura 4 horas, despues se masilla donde se ha pulido y donde se necesite con
masilla plastiflex y continental esta operación dura 2 horas, se lija la masilla
adherida a la escalera con lija 80, duracion de operación 3 horas, se pinta toda la
escalera con base de color anolock champaña esta operacion dura 2 horas, se
lija la escalera con lija 120 esta operación dura 2 horas, finalmente se pinta la
escalera con laca anolk champaña esta operación dura 2 horas.
HUELLA Y CONTRA HUELLA
El subdirector trasporta 4 laminas de alfajor con medidas de 1x3 m y calibre 3/16

del area de materiales a la zona de corte que esta ubicada en un taller de corte y
dobles de alto calibre esta actividad dura ½ hora. Despues se corta el material
según las medidas 50 cm x 76 cm dados por el plano con una cortadora de
lamina de alto calibre esta operación dura 2 horas, un operario del taller del corte
y dobles quita la rebaba con pulidora marca Dewalt esta operacion dura 1 hora,
se procede a doblar a 90 grados el material cortado en una maquina con una
dobladora de lamina de alto calibre operación dura 2 horas, el subdirector
procede a llevar la huella y contra huella a ensamble con la gualdera metalica esta
operación dura1/2 hora.
PARALES VERTICALES
El auxiliar de soldadura lleva 4 platinas de 2”x1/4x6m del área de materiales a el

área de corte esta actividad dura 0.16 horas , el auxiliar de soldadura procede a
cortar las platinas a 1.40 m según especificaciones del plano con una trozadora
de metal marca Makita esta operación dura 2 horas, luego se quita las rebabas
con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 1/2 hora, el auxiliar perfora las
platinas cortadas con un taladro de arbol marca Black y Decker con un diametro
de 3/8” duracion 2 horas y el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado por
el auxiliar, esta operación dura 0.025 horas (3 huecos por platina), luego se
redondea las platinas perforadas en un esmeril marca Dewalt esta operación
dura 1 hora, el soldador designado ensambla las platinas superiores e inferiores a
los parales verticales con tornillos de 3/8x 1-1/2 tuercas sueltas utilizando
herramienta de mano como alicates y atornilladores de pala, esta operación dura 1
49
hora, los parales verticales ya acabados son llevados a zona de ensamble esta
operación dura 0.08 horas.
PLATINAS INFERIORES.
Del material que sobre al cortar los parales verticales, el auxiliar de soldadura
procede a cortar las platinas a 0.12m con una trozadora de metal marca Makita
según especificaciones del plano esta operación dura 1 hora, despues de esta
operación el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con
un esmeril marca Dewalt, esta operación dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las
platinas a un diametro de 3/8” con un taladro de arbol marca Black y Decker, 2.5
el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado esta operación dura 0.25
horas, luego se redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt esta
operación dura 1 hora y es llevada a zona de ensamble por el auxiliar de
soldadura para ser ensamblada con los parales esta operación dura 0.08 horas.
PLATINAS SUPERIORES.
procede a cortar las platinas a 0.09m según especificaciones con una trozadora
de metal marca Makita, esta operación dura 1 hora, despues de esta operación el
auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con un esmeril
marca Dewalt esta operación dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las platinas con
un diametro de 3/8” con un taladro de arbol marca Black y Decker ,el supervisor de
soldadura inspecciona lo efectuado ,esta peración dura 2.5 horas, el soldador se
dispone a realizar en la parte superior de la platina cortada, un corte ovular por el
cual pasara el tubo de aluminio, una pulidora marca Dewalt y con la ayuda de
una prensa mecanica. Esta operación dura 1 hora, luego redondea las platinas
con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 1 hora y es llevada a zona de
ensamble para ser ensamblada con los parales esta operación dura 0.08 horas.
PASA-MANOS
El pasa-manos que se ensambla en las platinas superiores de la escalera ya viene

hecho por terceros en tubo de acero inoxcidable de 2” calibre de 16, el
subdirector transaporta el pasamanos de la empresa del tercero a la empresa esta
operación dura ½ hora. El supervisor de soldadura asignado al proceso
inspecciona el acabado del pasamanos y con ayuda del auxiliar de soldadura lo
almacena en un lugar de la empresa, esta operación dura 0.06horas, luego es
50
llevada zona ensamble para instalarlo a la escalera esta operación demora
0.08horas.
8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento.
El operario toma 4 tubos cuadrado de 3/4” x 3/4” y 1 tubo rectangular de 2” x 1”

del recipiente de almacenamiento y los lleva al área de corte esta operación dura
4 min, corta los tubos según medidas dadas por el jefe de taller en una trozadora
de metal marca Makita esta operación dura 20 min.
El operario desplaza los tubos cortados al esmeril marca Dewalt, para quitar las
rebabas que arrojan los tubos cuando se cortan con la trozadora esta operación
dura 7 min, quitar rebaba 22 min.
El operario acomoda los tubos cortados en el área de uso del esmeril 8 min, se
desplaza al área de soldadura 0.7 min, el operario coloca la plantilla para
ensamble en el área de soldadura 15 min.
El operario Transporta los tubos cortados a la plantilla esta operación se demora 5

min, el operario solda los tubos en la plantilla conformando el cuerpo de la reja con
un soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011, 29 min.
Transporta el cuerpo de la reja hasta al área de pintura 2 min, el operario pule

las uniones de soldadura con una pulidora manual marca Dewalt, para eliminar el
desperdicio adherido al cuerpo de la reja 12 min.
El operario limpia la grasa de los tubos para que el cuerpo de la reja este listo para
la pintura 13 min, preparar compresor con pintura 5 min, aplicar base en el
cuerpo de la reja 20 min, masillar las uniones de soldadura 20 min, lijar las
uniones de soldadura en donde se aplicó la masilla 30 min, aplicar la laca
acabando la estética de la reja 20 min, almacenar reja 5 min.
8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto.
El auxiliar de soldadora traslada los 3 grafiles de 4 mm x 6M y las 4 varillas de

redondas de 1” al área de corte esta operación dura 10 min, después de haber
51
recibido las instrucciones del jefe de taller el auxiliar corta las 10 varillas redondas
de 1” x 34.49 cm con una trozadora de metal marca Makita 13.89 min.
El auxiliar corta 20 grafiles de 4 mm x 14 cm duracion 3 min, cuando termina con

los grafiles de 14 cm corta 4 grafiles de 3 M tarda 1.5 min, corta 3 grafiles de 30
cm esta operación dura 1.3 min, almacena las varillas y grafiles cortados 6 min.
El auxiliar de soldadura se dirige a el almacén de plantillas pequeñas para forja y

platinas y toma la plantilla para bastones duración 2.5 min, traslada la plantilla a la
prensa de mano la cual esta ubicada en el área de pintura 0.7 min, el auxiliar se
traslada al área de corte, toma los grafiles cortados de 14 cm y los lleva de nuevo
para la prensa de mano 2.7 min , ajusta la plantilla en la prensa de mano 1.8, el
auxiliar moldea 20 grafiles de 14 cm en la plantilla de bastones esta operación
dura 3 min.
El operario de soldadura fabrica la plantilla para ensamblar las piezas de la junta

dilatadora esta operación dura 61 min, el operario toma 2 grafiles de 3 M, 10
bastones y los monta en la plantilla duración 2.47 min, suelda los grafiles y
bastones en la plantilla 6.66 min dando como resultado un extremos de la junta
dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada, la retira de la plantilla y la almacena 0.52

min, toma 2 grafiles de 3M y 10 bastones y los monta en la plantilla duración 2.47
min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min como resultado de esta
operación se obtiene el otro extremo de la junta dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada junto con el primer extremo y la monta en la

plantilla esta operación dura 3 min, la suelda en la plantilla obteniendo la junta
dilatadora de concreto esta operación dura 13 min, la retira de la plantilla y la
almacena 0.52 min.
52
8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS
8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metálica con tres descansos.
Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metálica con tres descansos
Nombre de la empresa: Taller Henry Cuartas Olivares

Nombre del analista: Steven Cuartas.
Pieza: Gualdera Metálica-huella y contra huella, párales verticales- platinas inferior y superior.
Método: Actual Mejorado:
8
7 6 Pulido e
Pintura (9) Lijado(8) Masillado(7) inspeccion
(4)(6)
Maquina
cortadora (2)
4 5
3
2 1
Zona de
Àrea de molde (1) ensamble (5)
Zona de soldadura
y armado (3)
Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012.
53
8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento.
Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramiento

Pieza: REJA PARA CERRAMIENTO
8
7 6 Pulido e
Pintura (9) Lijado(8) Masillado(7) inspeccion
(2)(4)(6)
Maquina 1
cortadora (1)
2
Area de 3
Soldadura y
ensamble
54
8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.
Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.

Pieza: Junta dilatadora para concreto
prensa Area de
manual 5 ensamble
(3)(5) (6)
4
6
Area de
2 3
Almacen de corte
dilatadores (7) (1)(4)
Almacen de
plantillas (2) 1
55
8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS
8.4.1 Cursograma sinóptico de la escalera metálica con tres descansos.
Figura 9. Cursograma sinóptico de la escalera metálica con tres descansos.
56
8.4.2 Cursograma sinóptico de la reja para cerramiento.
Figura 10. Cursograma sinóptico de la reja para cerramiento.
Reja para cerramiento

tubo de 3/4*3/4 cal 20 * 6M
4 llevar a corte
1
20
cortar tubos
2
7 llevar a esmeril
3
22 4 quitar rebaba
5 inspeccionar rebaba
5
8 organizar tubos
6
0,7
7 desplaza a soldadura
15 preparar plantilla
8
Soldadura 6011 5
9 llevar tubos a plantilla
29
10 soldar tubos
2
llevar a pintura
11
12
12 pulir
13 limpiar grasa
13
Base blanca
25 aplicar base
14
20 masillar
15
30 lijar
16
Laca blanca
5 aplicar pintura final

17
almacenar
5 18
CUADRO RESUMEN
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD (minutos)
18 227,7
1 5
TOTAL 232,7
57
8.4.3 Cursograma sinóptico de la junta dilatadora de concreto.
Figura 11. Cursograma sinóptico de junta dilatadora de concreto.
Junta dilatadora para concreto

Vari l la redonda l i sa de 1" * 6 M
grafi l de 4mm * 6M
10 llevar a corte
1
14
cortar varillas
2
3 cortar grafil (a)

3
1,5 cortar grafil (b)

4
1,3 cortar grafil (c)

5
8 organizar las varillas y

6 grafiles cortados
2,5 se desplaza por

7 plantillas
traslada la plantilla a
1 8 la prensa de mano
3 lleva los grafiles a la

9
prensa de mano
2 ajusta plantilla
10 en prensa
10
tranformar grafiles
11 en bastones
61
12 fabricar plantilla
3 montar material en
plantilla
13
Sol dadura 6011
7 soldar la pieza
14
1 retira la pieza
15
3 monta material en
16 plantilla
Soldadura 6011
7 soldar la pieza
17
3 monta la primera
18 pieza ensamblada en
Sol dadura 6011 plantilla
13 soldar las dos piezas
19 para obtener la junta
dilatadora de concreto
1
20 retirar y almacenar
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD
(minutos)
20 155,3
58
8.5 CURSOGRAMAS ANALÍTICOS DE OPERARIOS
8.5.1 Cursograma analítico del operario para escalera metálica con tres
descansos.
8.5.1.2 Cursograma analítico de operario para gualdera metálica.
Cuadro 4. Cursograma analítico de operario para gualdera metálica.
RESUMEN METODO ACTUAL MEJORADO

ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA
ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO GUALDERA METALICA
15 70,41 EMPIEZA Traza molde de la escalera según plano
2 0,27 TERMINA Pinta escalera
ELABORO Steven cuartas
FECHA 02 mazo 2012
CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 17 70,68 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
COMBINAR
ACTIVIDAD
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Traza molde de la escalera según plano 4,00
lleva perlines al area de corte 0,25
Corta perlines 0,83
Quita rebabas de corte 1,00
Suelda perlines entre si 6,00
Pule cordones de soldadura 3,00
Lleva gualdera metalica a la zona de ensamble 0,02
Ensamble huella - contra huella en la gualdera metalica 36,00 Soldadura 6011, mig
ensambla parales verticales en la huella - contra huella 3,00 Soldadura 6011, mig
Introduce y solda pasamanos en las platinas superiores 2,00 Soldadura acero inoxidable
Lleva forma estructural de escalera a area de pintura 0.25 Fuerza de 7 operarios
Pule uniones de soldadura 4,00
Masilla pulimentos 2,00 Masilla plastiflex y continental
Lija masilla 3,00 Lija 80
Pinta escalera 2,00 Color anolok champaña
Lija escalera 2,00 Lija 120
Pinta escalera 2,00 Laca anolok champaña
59
8.5.1.3 Cursograma analítico de operario para huella y contra huella.
Cuadro 5. Cursograma analítico de operario para huella y contra huella.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO HUELLA Y CONTRA HUELLA
3 5 EMPIEZA Lleva laminas a la zona de corte tercero
2 1 TERMINA Lleva a zona de ensamble empresa
FECHA 06 mazo 2012
TOTAL 5 6 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
COMBINAR
ACTIVIDAD
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Lleva laminas a la zona de corte tercero 0.5 tiempo en horas
Corta laminas según medidas de plano 2.0 Cortadora de alto calibre
Quita rebaba 1.0 Pulidora Dewalt
Dobla material a 90® 2.0 Alto calibre
Lleva a zona de ensamble empresa 0.5
60
8.5.1.4 Cursograma analítico de operario de parales verticales.
Cuadro 6. Cursograma analítico de operario de parales verticales

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PARALES VERTICALES
6 6.5 EMPIEZA Llevar platinas al area de corte
2 0.24 TERMINA Llevar parales a zona de ensamble
1 0.025 ELABORO Steven cuartas
FECHA 06 mazo 2012
TOTAL 9 6.765 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QU E
CU AN DO
DON DE
COM O
QU IEN
QU E
ALM ACEN AM IEN TO
TRAN SPORTE
SECU EN CIAR
IN SPECCION
O PERACIÓN
ACTIVIDAD
COM BIN AR
DISTAN CIA
CAN TIDAD
ELIM IN AR
M EJORAR
PERSON A
DEM ORA
TIEM PO
LU G AR
OBSERVACIONES
Lleva platinas al area de corte 0.16
Corta platinas a 1.40 m 2.00 Trozadora de metal makita
Quitar rebabas 0.50 Esmeril dewalt
Perfora platinas con diametro 3/8 " 2,00 Taladro de arbol Black y Decker
inspeccion perforacion 0.25
Redondea platinas 1,00 Esmeril dewalt
Ensambla platinas superiores e inferiores 1,00 Tornillos de 3/8 x 1-1/2
Lleva parales a zona de ensamble 0.08
61
8.5.1.5 Cursograma analítico de operario para platinas inferiores.
Cuadro 7. Cursograma analítico de operario para platinas inferiores

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PLATINAS INFERIORES
4 5.25 EMPIEZA Corte platinas sobrantes a 0.12 m ( plano)
1 0.08 TERMINA Lleva a zona de ensamble
FECHA 06 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Corta platinas sobrantes a 0.12 m según plano 1.00 Trozadora de metal makita
Quita rebabas 0.75 Esmeril dewalt
Perfora platinas con diametro 3/8 2.5 Taladro arbol
Inspecciona perforaciones 0.25
Redondea las platinas 1.00 Esmeril Dewalt
Lleva a la zona de ensamble 0.08
62
8.5.1.6 Cursograma analítico de operario para platinas superiores.
Cuadro 8. Cursograma analítico de operario para platinas superiores.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PLATINAS SUPERIORES
5 6.25 EMPIEZA Corte platinas sobrantes de paral a 0.09 m ( plano)
FECHA 06 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Corta platinas sobrantes de para a 0.09 m según espc 1.00 Trozadora de metal makita
Quita rebabas 0.75 Esmeril dewalt
Perfora platinas con diametro 3/8 2.5 Taladro arbol
Inspecciona perforaciones 0.25
Corte evularmente 1.00 Apoyo de prensa metalica
Redondea platinas 1.00 Esmeril Dewalt
Lleva a la zona de ensamble 0.08
63
8.5.1.7 Cursograma analítico de operario para pasamanos.
Cuadro 9. Cursograma analítico de operario para pasamanos.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PASAMANOS
0 0 EMPIEZA Transporta pasamanos terceros - empresa
0 0 FECHA 06 mazo 2012
1 0.06 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CU AN DO
DON DE
COM O
QU IEN
QU E
ALM ACEN AM IEN TO
TRAN SPORTE
SECU EN CIAR
IN SPECCION
OPERACIÓN
ACTIVIDAD
COM BIN AR
DISTAN CIA
CAN TIDAD
ELIM INAR
M EJORAR
PERSON A
DEM ORA
TIEM PO
LU G AR
OBSERVACIONES
Pasamanos transoportado de tercero - empresa 0.50
Acabado inspeccionado 0.06
almacenado en empresa 0.06
Llevado a la zona de ensamble 0.08
64
8.5.2 Cursograma analítico del operario para reja de cerramiento.
Cuadro 10. Cursograma analítico de operario de reja para cerramiento.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO REJA PARA CERRAMIENTO
11 219 EMPIEZA Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte
5 23 TERMINA Almacenar
1 5 ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 16 marzo 2012
1 5 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 15 252 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
COMBINAR
ACTIVIDAD
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte 4,00
corte de tubos según medida de plano 20,00 Trozadora de metal makita
Transportar los tubos cortados a el esmeril 7,00
Quitar rebaba 22,00 Esmeril dewalt
Llevar los tubos cortados al area de soldadura 5,00
organizar tubos 8,00
Transportar los tubos a la plantilla 5,00
Preparar plantilla 15,00
llevar tubos a plantilla 5,00
Soldar los tubos en plantilla 29,00 Soldadura 6011
Llevar la infraestructura de la reja para el area de pintura 2,00
Pulir las uniones de soldadura 12,00 pulidora Dewalt
Limpiar grasa o corrosivos en los tubos de la reja 13,00 Tiner
Aplicar base 25,00 Base blanca
Masillar las uniones de soldadura pulidas 20,00 Masilla plastiflex
Lijar la masilla aplicada 30,00 lija 80
Aplicar pintura final en la reja 25,00 Laca blanca
Almacenar 5,00
65
8.5.3 Cursograma analítico del operario para junta dilatadora de concreto.
Cuadro 11. Cursograma analítico de operario para junta dilatadora de

concreto.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO JUNTA DILATADORA DE CONCRETO
14 126,8 EMPIEZA Llevar grafiles y varillas a zona de corte
4 16,5 TERMINA Retirar y almacenar
ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 07-mar-12
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Llevar grafiles y varillas a zona de corte 10,00
corte de varillas 14,00 Trozadora de metal makita
Cortar grafiles (a) 3,00 Trozadora de metal makita
Cortar grafiles (b) 1,50 Trozadora de metal makita
Cortar grafiles © 1,30 Trozadora de metal makita
organizar varillas y grafiles cortados 8,00
Se desplaza por las plantillas al almacen de moldes 2,50
Lleva la plantilla a la prensa de mano 1,00
Lleva los grafiles a la prensa de mano 3,00
Ajustar plantilla en prensa de mano 2,00
Transformar grafiles en bastones 10,00
Fabricar plantilla 61,00 Soldadura 6011
Montar material en plantilla 3,00
Soldar las uniones de acuerdo a la plantilla 7,00 Soldadura 6011
Retirar la pieza 1 del dilatador de la plantilla 3,00
Soldar las uniones de acuerdo a la plantilla 7,00 Soldadura 6011
Montar la primera pieza del dilatador en la plantilla 3,00
Soldar las uniones de acuerdo a la plantilla en las dos piezas 13,00 Soldadura 6011
Retirar y almacenar 1,00
66
8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS
El diagrama bimanual se utilizó para ensamblar el pasamanos ya que es el trabajo

más cuidadoso y el que tiene mayor contacto con las manos del operario por estar
fabricado por acero inoxidable, es el único proceso que no cambia ya que es un
subproducto de un tercero y la función del operario solo es ensamblarlo.
Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos
METODO: ACTUAL x MEJORADO

RESUMEN EMPIEZA : Alcanzar pasamanos
ACTIVIDAD ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA TERMINA: Soldar en forma de Cordón
I D I D I D ELABORÓ: Steven cuartas
23 33 FECHA: 16 de marzo 2012
32 33
0 1
0 0
TOTAL 55 67
Distancia
Metros Metros Metros
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Alcanzar pasamanos 1 Alcanzar pasamanos
Sujetar pasamanos 2 Sujetar pasamanos
Levantar pasamanos 3 Levantar pasamanos
Llevar a platinas 4 Llevar a platinas
superiores superiores
Alcanzar cable masa 5
del soldador
Sujetar cable masa 6
Alcanzar careta de
del soldador rostro
Levantar cable masa 7 Sujetar careta de
rostro
Llevar cable masa al 8 levantar careta de
pasamanos rostro
Colocar cable masa 9 Llevar careta de
al pasamanos rostro a cabeza
Soltar cable masa 10 Ajustar careta de
rostro en cabeza
Alcanzar pasamanos 11 Soltar careta de
rostro
Cuadro 12. (Continuación) Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos.
67
Sujetar pasamanos 12 Alcanzar cable pinza
del soldador
Colocar en posición 13 Sujetar cable pinza
de ensamble del soldador
sujetar 14 Levantar cable pinza
del soldador
sujetar 15 Colocar pinza en
posición de soldar
Sujetar 16 Soldar en forma de
cordón
alcanzar unión de 17 Llevar pinza a unión
platina con de platina con
pasamanos pasamanos
Sujetar pasamanos 18 Colocar pinza en
posición de soldar
Colocar en posición 19 Soldar en forma de
de ensamble cordón
pasamanos pasamanos
posición de soldar
de ensamble cordón
pasamanos pasamanos
posición de soldar
de ensamble cordón
pasamanos pasamanos
posición de soldar
de ensamble cordón
68
platina con pasamanos de platina con
pasamanos
posición de soldar
Colocar en posición de 19 Soldar en forma de
ensamble cordón
pasamanos
posición de soldar
ensamble cordón
pasamanos
posición de soldar
ensamble cordón
pasamanos
posición de soldar
ensamble cordón
pasamanos
posición de soldar
ensamble cordón
pasamanos
69

posición de soldar
ensamble cordón
pasamanos
posición de soldar
ensamble cordón
pasamanos
posición de soldar
ensamble cordón
Fuente: GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniería de
Métodos. 4 ed. México: McGraw-Hill, 2000. 63 p. ISBN 970-10-1697-1.
8.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
El diagrama de actividades múltiples se realizó para la operación de corte de un

solo perlin, donde interviene la máquina de tronzadora de metal makita y el auxiliar
de soldadura.
Este diagrama se realiza en esta operación porque es la que mas frecuencia tiene
en los tres productos en estudio, donde se busca demostrar la eficiencia de la
máquina y el estado actual de ella.
70
Cuadro 13. Diagrama hombre – máquina actividades múltiples
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA ACTIVIDADES MULTIPLES
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

OPERACIÓN: Cortar perlines de 10" x 2-5/8" x 5 mm x 6 mm
NOMBRE MAQUINA: Trozadora de metal marca makita
NOMBRE OPERARIO: Mario Rengifo
METODO ACTUAL
HOMBRE TIEMPO MAQUINA TIEMPO
1 Alistar plantilla de
maquina trozadora de 2
2 metal, con la medida
segùn plano.
Alimentar maquina
3 con perlin de forma 1
horizontal
Cotar material
4 perpendicular a 1
la plantilla
TIEMPO EN MINUTOS
Bajar material cortado 0.6

de la maquina
5
Correr perlin sobre la
plantilla hasta medida 0.4
según plano.
Cortar material
6 perpendicular a 1
la plantilla
Bajar material cortado 0.6

de la maquina
7
Correr perlin sobre la
plantilla hasta medida 0.4
según plano.
Cortar material
8 perpendicular a 1
la plantilla
9 Bajra material cortado 0.6

de la maquina
Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012
71
Cuadro 14. Cuadro resumen actividades múltiples
CUDRO RESUMEN ACTIVIDES MULTIPLES
TIEMPO EN MINUTOS OPERARIO MAQUINA

Tiempo Inactivo 3 5.6
Tiempo Activo 5.6 3
Tiempo Total ciclo 8.6 8.6
Utilización en % 0.65 0.34
El diagrama hombre máquina – actividades múltiples nos muestra que el

porcentaje de utilización de la maquina es menor que la del operario, por tener
más tiempo inactivo y menos tiempo activo, esto se debe a que es una máquina
de tecnología básica y mecánica.
8.8 METODO MEJORADO
8.8.1 Técnica del interrogatorio para mejorar los procesos en los tres
productos banderas de la empresa.
Al realizar el análisis y evaluación de las 20 ideas de mejora, se priorizaron las

propuestas de consideración económica, por tener operaciones esenciales y
costosas para la fabricación de productos valiosos en el mercado de la
metalmecánica.
Además de esto se tuvo en cuenta el objetivo de atacar el cuello de botella en los

procesos de la escalera, la reja de cerramiento y la junta dilatadora de concreto
que puede lograr las mejoras o ideas propuestas.
Aplicando la técnica del interrogatorio se sometió las actividades de gualdera

metálica, corte y quitar rebabas, ya que son las operaciones más repetitivas e
importantes para los procesos, pues son actividades activas que hacen
evolucionar el producto y además agregan valor porque son operaciones vitales
para obtener la calidad del producto.
72
De la tabla del interrogatorio del proceso de corte en la parte de propósito
preguntas de fondo se pudo obtener la propuesta cortar secuencialmente
por material y en las de medios también se obtuvo la propuesta cortar la
totalidad de los elementos a ensamblar, propuestas relacionadas entre sí.
En quitar rebabas en la parte de propósito preguntas de fondo se obtuvo la mejora

pulir las rebabas secuencialmente de todos los materiales requeridos en el
proceso y en la parte de sucesión preguntas de fondo la mejora es después de
cortar en su totalidad todos los elementos a ensamblar.
Entonces en la técnica del interrogatorio se obtuvo 4 propuestas relacionadas

entre sí, donde se obtiene la mejora de unificar todas las operaciones de
corte de perlines, corte de varillas, corte de tubos, corte de grafiles, corte de
platinas, corte ovular que se realizan secuencialmente teniendo en cuenta
el material a cortar, al terminar esta operación se unificaran todas la
operaciones de quitar rebabas perlin, quitar rebabas de platinas, quitar
rebabas de varillas, quitar rebabas lamina alfajor, quitar rebabas ovular que
se realizan secuencialmente.
En el cuadro 20 y 21 se puede observar la técnica de interrogatorio para las

actividades corte y quitar rebabas.
73
Cuadro 15. Cuadro de técnica de interrogatorio para cortar material.

74
Cuadro 16. Cuadro de técnica de interrogatorio para quitar rebabas.
75
8.8.2 Descripción de los procesos mejorados
La mejora obtenida por la técnica del interrogatorio modifico todos los

cursogramas sinópticos, porque la mayoría de los subprocesos tenían operaciones
de corte y quitar rebabas, con excepción el subproceso de huella – contrahuella y
pasamanos que lo realiza un tercero, en estas mejoras se obtiene como resultado
la eliminación de transportes innecesarios, demoras y operaciones repetitivas.
8.8.2.1 Tiempos de operación: En el método mejorado los tiempos efectuados

determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera
metálica, se promedia el tiempo total de 81,99 horas (anexo 7)
En el método mejorado proceso para la escalera metálica se encontró un

promedio de tiempo inactivo de 650 minutos (cuadro 17) se pueden observar el
tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 8 los elementos
que conforman la escalera metálica se puede apreciar en el anexo 7.
• Tiempo estándar: el tiempo estándar del proceso mejorado de la escalera

metálica es 5053,57 minutos y se calculó por medio de las siguientes
ecuaciones.
Tiemponormal
Tiempo estándar =
(1 − sup lemento)
650
% Suplemento = = 0,134 *100 = 13.40%
80.49 * 60 min
Donde el tiempo estándar está definido por:
Tiemponormal
Tiempo estándar =
(1 − sup lemento)
76
4376,4
(1 − 0,134)
En el cuadro 23 se pueden observar los suplementos.
Cuadro 17. Suplementos de la escalera metálica

Desc. Fatiga 20 2 40
Almuerzo 10 45 450
Descanso 10 8 80
Total (minutos) 650
8.8.3 Cartas de procesos mejoradas.
8.8.3.1 Carta de proceso mejorada para escalera metálica con tres

descansos. El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica,
trazando un molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente ,
sobre el suelo del sitio de trabajo utilizando una tinta negra, esta operacion dura 4
horas.al terminar esta operación el supervisor inspecciona el pasamanos y lo
almacena por ser un material delicado esta operación dura 0.06 h. despues de
que el auxiliar de soldadura termine de perforar, inspecciona lo taladrado esta
operación dura 0.10 h, el supervisor revisa los procesos de ensamble antes de
darle el acabado, esta operación dura 0.25h.
El soldador lleva los perlines del area de corte al area de ensamble ubicada en la
zona de pintura al aire libre con cubierta, tiempo 0.16 h y quita las rebabas que
tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta
resistencia esta operación dura 1. hora, (esta operación se empieza despues de
que el auxiliar de corte haya cortado los perlines) los perlines cortados son
soldados entre si sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un
soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011 esta operación dura 6
horas.
Despues de soldar y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de

soldadura y las partes donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca
77
Dewalt esta operación dura 3 horas, traer de almacen huella contra huella 0.08h,
se ensambla las huellas - contra huellas en la gualdera metalica con un soldador
MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36 horas, se ensamblan las parales
verticales en la huella-contra huella ya instalados en la gualdera con un soldador
MIG y soldadura 6011 esta operación dura 3 horas
El pasamanos se traslada de el almacen a la zona de ensamble para instalarlo a

la escalera esta operación demora 0.08horas.
El pasa manos se introduce de manera vertical descendente en las platinas

superiores de los parales verticales soldados a la huella y contra huella y se
sueldan con un soldador de arco electrico y soldadura de acero inoxidable esta
operación dura 2 horas, en este momento la escalera ya tiene la forma
estructural adecuada, se procede a darle el acabado estetico, se inicia puliendo
todas las uniones de soldadura con una pulidora esta operación dura 4 horas,
despues se masilla donde se ha pulido y donde se necesite con masilla plastiflex
y continental esta operación dura 2 horas, se lija la masilla adherida a la escalera
con lija 80, duracion de operación 3 horas, se pinta toda la escalera con base de
color anolock champaña esta operacion dura 2 horas, se lija la escalera con lija
120 esta operación dura 2 horas, finalmente se pinta la escalera con laca anolock
champaña, esta operación dura 2 horas.
El auxiliar de soldadura toma del area de materiales ubicada en lado derecho

superior de la maquina trozadora de metal los materiales pertinentes comprados
para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10”x2-5/8x3mm, y
lo baja al area de corte, esta operación dura 0.15 horas en su totalidad, se debe
tener en cuenta que se toma perlin por perlin para no saturar el espacio del taller
(esta operación inicia en el mismo instante que empieza la operación de
trazar molde y las que siguen son secuenciales a esta)
Despues El auxiliar de soldadura corta los perlines según medidas del plano en
una trozadora de metal marca Makita y los va colocando en una mesa con
rodachines al lado de la trozadora esta operación dura 0. 83horas.
Este mismo operario baja 4 platinas de 2”x1/4x6m del área de materiales al área
de corte, esta actividad dura 0.10 horas, procede a cortar las platinas a 1.40 m
según especificaciones del plano con una trozadora de metal marca Makita y el
material cortado lo va colocando en una mesa con rodachines, esta operación
dura 2 horas.
78
procede a cortar las platinas inferiores a 0.12m con una trozadora de metal marca
Makita según especificaciones del plano , y va colocando las platinas en la mesa
con rodachines esta operación dura 1 hora, Del material que sobre al cortar las
platinas inferiores , el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas superiores
a 0.09m según especificaciones con una trozadora de metal marca Makita y las
coloca en la mesa, esta operación dura 1 hora.
El auxiliar corre o desplaza la mesa hacia el esmeril marca Dewalt que se

encuentra a un lado fijo en la pared para quitar rebabas ,esta operación se
demora 0.002 h .
Luego se quita las rebabas de los parales verticales con un esmeril marca Dewalt
esta operación dura 0.4 hora, luego se redondea las platinas en un esmeril marca
Dewalt esta operación dura 0.7 hora. , despues de esta operación el auxiliar de
soldadura quita las rebabas de las platinas inferiores cortadas con un esmeril
marca Dewalt, esta operación dura 0.56 horas, luego se redondea las platinas con
un esmeril marca Dewalt esta operación dura 0.7 horas, al terminar esta
operación el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas superiores
cortadas con un esmeril marca Dewalt esta operación dura 0.56 horas, luego
redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt, esta operación dura 0.7
horas.
El auxiliar de soldadura desplaza la mesa con ruedas que contiene todos los
materiales hacia el taladro de arbol, este tiempo es de 0.002h
El auxiliar perfora las platinas de parales (3 huecos), inferiores(2 huecos) y

superiores(1hueco) cortadas con un taladro de arbol marca Black y Decker con un
diametro de 3/8”, esta operación dura 4 horas.
El auxiliar de soldadura desplaza la mesa con ruedas que contiene todos los
materiales hacia la prensa , este tiempo es de 0.003h.
El auxiliar de soldadura se dispone a realizar en la parte superior de la platina
cortada un corte ovular por el cual pasara el tubo de aluminio con una pulidora
marca Dewalt y con la ayuda de una prensa mecanica esta operación dura 0.8
hora
El auxiliar de soldadura designado ensambla las platinas superiores e inferiores a

los parales verticales con tornillos de 3/8x 1-1/2 tuercas sueltas utilizando
79
herramienta de mano como alicates y atornilladores de pala sobre la mesa , esta
operación dura 1 hora, despues toda la mesa con los materiales es llevado a la
zona de ensamble, este tiempo se demora 0.004 h.
HUELLA Y CONTRA HUELLA
El subdirector trasporta 4 laminas de alfajor con medidas de 1x3 m y calibre 3/16

del area de materiales a la zona de corte que esta ubicada en un taller de corte y
dobles de alto calibre esta actividad dura 0.004 h hora. Despues se corta el
material según las medidas 50 cm x 76 cm dados por el plano con una cortadora
de lamina de alto calibre esta operación dura 2 horas, un operario del taller del
corte y dobles quita la rebaba con pulidora marca Dewalt, esta operacion dura 1
hora, se procede a doblar a 90 grados el material cortado en una maquina con
una dobladora de lamina de alto calibre, operación dura 2 horas, el subdirector
procede a llevar la huella y contra huella a ensamble con la gualdera metalica,
esta operación dura1/2 hora.
Observación: En esta carta 3 operarios el supervisor de soldadura, el soldador y

el auxiliar de soldadura realizan procesos simultáneamente.
Dos procesos se inician al mismo tiempo, el molde y el corte de los materiales
donde el último da paso a las demás operaciones de quitar rebaba con excepción
a los perlines que la realiza el soldador, la operación de curvear, y la operación de
taladrar.
El soldador entra a trabajar en el proceso cuando los perlines están cortados, para
pulirlos y comenzar todos los ensambles.
8.8.3.2 Carta de proceso mejorada para reja de cerramiento. El operario toma

4 tubos cuadrados de 3/4” *3/4” y 1 tubo rectangular de 2”*1” del recipiente de
almacenamiento y los lleva al área de corte esta operación dura 4 min, corta los
tubos según medidas dadas por el jefe de taller en una trozadora de metal marca
Makita, esta operación dura 20 min.
El operario desplaza los tubos cortados al esmeril marca Dewalt, para quitar las
rebabas que arrojan los tubos cuando se cortan con la trozadora, esta operación
dura 7 min, quitar rebaba 22 min.
80
El operario desplaza los tubos cortados al área de soldadura donde se encuentra
la plantilla esta operación dura 0.7 min, prepara la plantilla durabilidad 14 min.
El operario suelda los tubos en la plantilla conformando el cuerpo de la reja con un

soldador marca Cebora y con una soldadura 6011, 29 min.
Transporta el cuerpo de la reja hasta al área de pintura, 2 min el operario pule

las uniones de soldadura con una pulidora manual marca Dewalt, para eliminar el
desperdicio adherido al cuerpo de la reja 12 min.
El operario limpia la grasa de los tubos para que el cuerpo de la reja esté listo para
la pintura 13 min, preparar compresor con pintura 5 min, aplica masilla en las
uniones de soldadura pulidas 18 min, lija las uniones de soldadura duración 27
min, el operario aplica base en el cuerpo de la reja, 20 min, para terminar el
operario aplica laca acabando la estética de la reja, 20 min, almacenar reja, 5 min.
Observación: En esta carta se puede observar que se elimina el tiempo

muerto de organizar los tubos en el área del esmeril porque se transporta al
área de soldadura donde se encuentra la plantilla, en el proceso de aplicar
laca se reduce el tiempo de operación, porque decidimos masillar después
de pulir, para que la base se adhiera en todo los tubos de la reja y sea mucho
más fácil y rápido aplicar laca para terminar el proceso de la reja de
cerramiento.
8.8.3.3 Carta de proceso mejorada para junta dilatadora de concreto. El

auxiliar de soldadora traslada los 3 grafiles de 4 mm x 6M y las 4 varillas de
redondas de 1” al área de corte, esta operación dura 10 min, después de haber
recibido las instrucciones del jefe de taller el auxiliar corta las 10 varillas redondas
de 1” x 34.49 cm, 20 grafiles de 4 mm x 14 cm, 4 grafiles de 3 M, corta 3 grafiles
de 30 cm secuencialmente con una trozadora de metal marca Makita, esta
operación dura 18.1 min.
El auxiliar de soldadura traslada el material cortado a la prensa de mano

durabilidad 4 min, el auxiliar de soldadura se dirige al almacén de plantillas
pequeñas para forja y platinas y toma la plantilla para bastones duración 2.5 min,
traslada la plantilla a la prensa de mano la cual esta ubicada en el área de pintura
0.7 min, ajusta la plantilla en la prensa de mano 1.8, el auxiliar moldea 20 grafiles
de 14 cm en la plantilla de bastones, esta operación dura 3 min.
81
El operario de soldadura fabrica la plantilla para ensamblar las piezas de la junta
dilatadora, esta operación dura 61 min, el operario toma 2 grafiles de 3 M, 10
bastones y los monta en la plantilla, duración 2.47 min, suelda los grafiles y
bastones en la plantilla, 6.66 min dando como resultado un extremo de la junta
dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada, la retira de la plantilla y la almacena 0.52

min, toma 2 grafiles de 3M y 10 bastones y los monta en la plantilla duración 2.47
min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min como resultado de esta
operación se obtiene el otro extremo de la junta dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada junto con el primer extremo y la monta en la

plantilla esta operación dura 3 min, la suelda en la plantilla obteniendo la junta
dilatadora de concreto esta operación dura 13 min, la retira de la plantilla y la
almacena 0.52 min.
Observación: En esta carta se eliminan tiempos muertos en transportes

innecesarios de material, y organización innecesario de elementos cortados,
el corte de las varillas y los grafiles se realiza secuencialmente, al saber las
longitudes y cantidades finales de cada material el auxiliar corta de una
manera continua disminuyendo pequeños suplementos que existen en el
corte con la trozadora de metal marca makita.
82
8.8.4 Cursogramas sinópticos mejorados.
8.8.4.1 Cursograma sinóptico mejorado de la escalera metálica.
Figura 12. Cursograma sinóptico mejorado de la escalera metálica.
Supervisor de soldadura Auxiliar de soldadura
4 Trazar molde Soldador 0.83 Cortar perlines

1 1 para gualdera
0.06 Inspeccionar pasamanos 0.16 Llevar perlines 0.10 Bajar platinas a

2 1 2
y almacenar a zona de ensamble area de corte
0.10 Inspeccionar 1 Quitar rebaba 2 Cortar parales verticales

3 2 3
Perforaciones
Cortar platinas inferiores
0.25 4 Inspecciona los procesos 6 3 Soldar entre si 1 4
de ensamble para generar la
gualdera metalica Cortar platinas superiores
3 1 5
4 pulir
0.002 desplazar la mesa
6 rodante al esmeril
0.08 Traer del almacen
5 huella y contra huella 0.4 Quitar rebabas a
7
parales verticales
36 Ensamblar huella y
6
contra huella en 0.7 8 Redondear platinas
gualdera metalica
0.56 9 Quitar rebabas a
3 ensamblar los parales platinas inferiores
7 en la huella y contra
huella 0.7 10 Redondear platinas
0.08 8 Traer pasamanos

a ensamble 0.56 Quitar rebabas a
11 platinas superiores
2 9 Ensamblar pasamanos
Redondear platinas
0.7 12
4 10 Pulir escalera
Plastiflex y continental
0.002 Trasladar mesa con rodachinas
13
2 11 Masillar al taladro de arbol
Lija 80
Perforar plastinas para Parales verticales
3 Lijar 4 14 platinas superiores y platinas inferiores
12
Base anolok champaña 0.0030
2 Pintar con base 15 Traslada la mesa a la prensa
13
Laca anolok champaña
0.8 16 Corte ovular
2 Pintar con laka
14
Tornillos de 3/8 x 1-1/2
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD
(minutos) 1 17 Ensamble de platinas sueriores e inferiores
35 83.091
4 1
0.004
TOTAL 83.092 18 Lleva a zona ensamble
83
8.8.4.2 Cursograma sinóptico mejorado de la reja de cerramiento.
Figura 13. Cursograma sinóptico mejorado de la reja de cerramiento.
Reja para cerramiento

tubo de 3/4*3/4 cal 20 * 6M
4 llevar a corte
1
20
cortar tubos
2
7 llevar a esmeril
3
22 4 quitar rebaba
0.7 Desplazar los tubos cortados

5 al area de soldadura
14 preparar la plantilla
6
Soldadura 6011
29
7 Soldar en plantilla
2 Trasladar la reja al area

8
de pintura
12
9 Pulir las uniones de soldadura
13
10 Limpiar grasa
Masilla continental
18
Aplicar masilla en las
11 uniones de soldadura
Lija 80
27
12 Lija la masilla en las
base blanca uniones de soldadura
20 Aplica base en el cuerpo

13 de la reja
laka blanca
20 Aplicar Laka
14
5 Almacenar
15
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD
(minutos)
15 213.7
8.8.4.3 Cursograma sinóptico mejorado de la junta dilatadora de concreto.
84
Figura 14. Cursograma sinóptico mejorado de la junta dilatadora de
concreto.
Junta dilatadora para concreto

Vari ll a redonda li sa de 1" * 6 M
grafil de 4mm * 6M
10 llevar a corte
1
18.1 Cortar varillas

y grafiles
2
Trasladar el material a
4
3 prensa de mano
2.5 Tomar plantilla

4
Lleva plantilla a la
0.7
5 prensa de mano
1.8 Ajustar plantilla en

6 prensa
3 Moldear grafiles
7
Montar material en
2.47 8 plantilla
Soldadura 6011
6.66 Soldar en plantilla
9
0.52 Retirar pieza 1

10
2.47
Montar material en
11 plantilla
Sol dadura 6011
6.66
12 Soldar en plantilla
3 Montar en plantilla
la pieza 1
13
Soldadura 6011 solda la pieza para
13 conformar la junta
14 dilatadora
0.52 retira la pieza y

15 almacenar
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD (minutos)
15 75.4
85
8.8.5 Cursogramas analíticos de los operarios para los procesos mejorados.
8.8.5.1 Cursograma analítico del operario supervisor de soldadura en

escalera metálica.
Cuadro 18. Cursograma analítico del supervisor de soldadura

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO SUPERVISOR DE SOLDADURA / GUALDERA METALICA
15 70.41 1 4 11 66.41 EMPIEZA Traza molde de la escalera según plano
2 0.27 0 0 N/A N/A TERMINA Inspecciona lo taladrado por el auxiliar s.
3 0.35 N/A N/A ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 07 mazo 2012
1 0.06 N/A N/A CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 17 70.68 5 4.41 11 66,41 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Traza molde de la escalera según plano 4,00 Tintas negras.
inspecciona el pasamanos 0.05
Almacena el pasamanos 0.06
Inspecciona lo taladrado por el auxiliar de soldadura 0.05
Inspecciona ensambles antes de acabado estetico 0.25
Este cursograma analítico se comparó con el cursograma analítico actual de la

gualdera porque en ese caso intervenía directamente el supervisor en todo el
proceso. En el cursograma analítico actual el supervisor de soldadura realiza
inspecciones de los procesos importantes y costosos de la escalera, quedando
86
con más tiempo para otras actividades vitales de la empresa, al realizar
actividades simultaneas, Por esta razón la diferencia de tiempos es tan grande.
8.8.5.2 Cursograma analítico del operario soldador.
Cuadro 19. Cursograma analítico del soldador.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO GUALDERA METALICA / SOLDADOR
15 70,41 13 66.16 2 4.25 EMPIEZA Lleva perlines area de corte- area ensamble
2 0,27 2 0.16 0 0.11 TERMINA Pinta escalera
FECHA 8 marzo 2012
TOTAL 17 70,68 15 64.32 2 4.36 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Lleva perlines del area de corte al area de ensamble 0.16
Rebabas quitadas 1.0 Pulidora de alta resistencia
Solda perlines entres si 6,00 Soldadura 6011
Pule cordones de soldadura 3,00 pulidora dewalt
Trae del almacen las hellas y contra huellas 0.08
Ensambla huellas y contra huellas en la gualdera 36,00 Soldadura 6011
Ensambla parales en la huella - contra huella 3,00 Soldadura 6011
Traslada pasamanos de almacen - zona de ensamble 0.08
Introduce pasamanos en las platinas superiores 2,00 Soldadura 6011
pule cordones de soldadura 4,00 Pulidora dewal
Masilla lo pulido 2,00 Masilla plastiflex
Lija las uniones y partes masilladas 3,00 Lija 80
Pinta escalera 2,00 Base color anolok champaña
Lija la escalera 2,00 Lija 120
Pinta escalera 2,00 Laca color anolok champaña
En este cursograma analítico se compara con el de cursograma analítico gualdera

actual y se observa que el tiempo trabajado por el soldador es inferior al que
87
utilizo para realizar la gualdera metálica, quitándole la operación de corte 0.83 y la
de realizar molde que también 4.0 h en la que también participo.
En el mejorado realiza simultáneamente su trabajo con el auxiliar de corte para
disminuir el tiempo total o de entrega de la escalera.
8.8.5.3 Cursograma analítico del operario auxiliar de soldadura
Cuadro 20. Cursograma analítico del auxiliar de soldadura.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO GUALDERA METALICA / AUXILIAR DE SOLDADURA
15 70,41 13 13,25 2 4 EMPIEZA Baja perlines del area de almacen a area de corte
2 0,27 6 0,258 1 1,732 TERMINA Traslada mesa con platinas hacia zona de ensamble
FECHA 8 marzo 2012
TOTAL 22 19,19 19 13,508 3 5,73 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QU E
CU AN DO
DON DE
COMO
QU IEN
QU E
ALMACEN AMIEN TO
TRAN SPORTE
ACTIVIDAD SECU EN CIAR

IN SPECCION
OPERACIÓN
COMBIN AR
DISTAN CIA
CAN TIDAD
ELIMIN AR
MEJORAR
PERSON A
DEMORA
TIEMPO
LU GAR OBSERVACIONES
Baja perlines del area de almacen a area de corte 0,150 Se toma perlin por perlin
Corta los perlines según plano 0,830 Trozadora de metal makita, coloca en mesa.
Baja platinas del area de almacen a area de corte 1,100 Se toma platina por platina
Corta las platinas a 1,40 m según plano 2,000 Trozadora de metal makita, coloca en mesa.
Corta las platinas inferiores a 0,12 m de platina sobrante 1,000 Trozadora de metal makita, coloca en mesa.
Traslada mesa hacia esmeril 0,002 Esmeril dewalt fijo
Quita rebabas de parales verticales (platinas) cortadas 0,400 Esmeril dewalt fijo
Redondea platinas 0,700 Esmeril dewalt fijo
Quita rebabas de las platinas inferiores cortadas 0,560 Esmeril dewalt fijo
Quita rebabas de las platinas superiores cortadas 0,560 Esmeril dewalt fijo
Traslada mesa hacia el taladro de arbol 0,002 Mesa con ruedas
Perfora platinas de parales, de inferiores, de superiores de 3/8" 4,000 Taladro black
Traslada mesa hacia prensa 0,003 mesa con ruedas y platinas sobre ella
Corta ovular platina superior prensada 0,800 Pulidora dewalt, y prensa mecanica
Ensambla platina superiores e inferiores a parales verticales sobre mesa 1,000 Tornillo 3/8 x 1-1/2", alicate, atornillador
Traslada mesa con platinas hacia zona de ensamble 0,004
En este cursograma analítico se observa la mejora del proyecto, ya que

disminuye los tiempos de los cortes, quitar rebabas y redondear por tener la
88
herramienta en el momento necesario, y disminuir los desplazamientos entre las
áreas, por ejemplo se realiza todos los cortes y después se quitan las rebabas de
todos los materiales, que con ayuda de una mesa rodante se realiza el
desplazamiento más fácil y de todo el material del área de pulimiento al esmeril.
8.8.5.4 Cursograma analítico del operario para reja de cerramiento.
Cuadro 21. Cursograma analítico de reja para cerramiento.

11 219 10 195 1 24 EMPIEZA Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte
5 23 4 13,7 1 9,3 TERMINA Almacenar la reja terminada
1 5 0 0 1 5 ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 16 marzo 2012
1 5 1 5 0 0 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 18 252 15 213,7 3 38,3 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
COMBINAR
ACTIVIDAD
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte 4,00
corte de tubos según medida de plano 20,00 Trozadora de metal makita
Transportar los tubos cortados a el esmeril 7,00
Quitar rebaba 22,00 Esmeril dewalt
Llevar los tubos cortados al area de soldadura 0,70
Preparar la plantilla 14,00
Soldar en plantilla 29,00 Soldadura 6011
Llevar la reja al area de pintura 2,00
Pulir las uniones de soldadura 12,00 Pulidora Dewalt
Aplicar masilla en las uniones de soldadura 18,00 Masilla plastiflex
Lijar la masilla aplicada 27,00 Lija # 80
Aplicar base en el cuerpo de la reja 20,00 Base blanca
Aplicar laca en el cuerpo de la reja 20,00 Laca blanca
Almacenar la reja terminada 5,00
En el proceso mejorado de la reja para cerramiento se puede observar, que se

disminuyen 38.3 minutos de producción, gracias a la eliminación de transportes
89
innecesarios y cambiando la operación de aplicar masilla antes de aplicar base,
así se disminuye la dificultad y aumenta la rapidez al pintar.
8.8.5.5 Cursograma analítico del operario junta dilatadora de concreto.
Cuadro 22. Cursograma analítico del operario junta dilatadora de concreto

14 126,8 12 121,18 2 5,62 EMPIEZA Llevar grafiles y varillas a zona de corte
4 16,5 3 14,7 1 1,8 TERMINA Almacenar la pieza
FECHA 16/ marzo/ 2012
1 1 1 1 0 0 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 19 144 16 136,88 3 7,42 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Llevar grafiles y varillas a zona de corte 10,00
Cortar varillas y grafiles 18,10 Trozadora de metal makita
Trasladar el material a la prensa de mano 4,00
Tomar plantilla que esta ubicada en el almacen 2,50
Llevar plantilla a la prensa de mano 0,70
Ajustar plantilla en prensa de mano 1,80
Moldear grafiles en la prensa de mano 3,00
Fabricar plantilla 61,00 Soldadura 6011
Soldar en plantilla 6,66 Soldadura 6011
Retirar Pieza 1 de la plantilla 0,52
Soldar el material en la plantilla 6,66 Soldadura 6011
Montar en la plantilla la pieza 1 para poder ensamblar las dos piezas 3,00
Soldar las dos piezas conformando la junta dilatadora de concreto 13,00 Soldadura 6011
Almacenar la pieza 0,52
En este cursograma se muestra la “fusión” de varias actividades de corte en una

sola, por medio de esta operación se mejora el tiempo de corte porque se vuelve
90
mas corto, ya que el operario tiene la orden de cortar secuencialmente todos los
materiales. El proceso mejorado elimina un trasporte innecesario y la operación de
organizar tubos la convierte en desplazar las varillas y grafiles cortados a la
prensa de mano, logrando una reducción en el tiempo de producción de este
proceso.
91
9. CONCLUSIONES
La descripción de la empresa fue la entrada al conocimiento de los productos y

procesos del sector de la construcción para realizar este estudio.
Teniendo en cuanta las condiciones de trabajo en las que operan, los trabajadores
han adquirido habilidad para adaptarse y en la mayor brevedad culminar las tareas
asignadas, considerando el esfuerzo que deben realizar al manipular grandes
pesos de acero.
Con base en los análisis realizados en las diferentes áreas funcionales del taller,
se pudo identificar falencias presentes en el desarrollo de las actividades, lo que
contribuyo a originar propuestas de mejora.
Este proyecto aporta sugerencias para mejorar la eficiencia en algunas de las

actividades realizadas en la fabricación de una escalera metálica, una reja para
cerramiento y para junta dilatadora de concreto manufacturada en el taller
“Construcciones cuartas”.
Si se compara el tiempo actual productivo de los procesos con el tiempo mejorado

propuesto, se puede observar que la diferencia es más del 15% de mejoría en los
tres procesos.
Es posible aumentar la producción con un diseño de planta óptimo donde, los

recorridos sean mas cortos, y el lugar de almacenamiento se amplié por medio de
estructuras livianas que puedan sostener los materiales de 6 m.
En la metodología de producción se puede observar que se puede mejorar, si

emplean esquemas o planos de producción donde los operarios o auxiliares se
guíen para realizar sus actividades, porque un factor critico es el olvido o perdida
de información en el momento de efectuar un proceso.
92
BIBLIOGRAFIA
• BARNES, Ralph. Sobre el estudio de tiempos. En: Estudio de movimientos y

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• KRICK, Edward V. Ingeniería de métodos. 6 ed. México: Ed. Limusa, 1982.

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93
• NIEVEL, FREIDVALS, Sobre estudio del método. En Ingeniería industrial,
métodos, estándares y diseño del trabajo, México D.F. 2001, p 59 – 98.
94
ANEXOS
Anexo A. Tiempo promedio de escalera metálica.
TIEMPO DE OPERACIÓN
ELEMENTO DESCRIPCIÓN
(horas)
1 Realizar molde según 4,00

plano
2 Llevar perlin a área de 0,25

corte
3 Corta los perlines según 0,83

plano
4 Quitar rebabas 1,00
5 Soldar perlines 6,00
6 Pulir cordones de 0,60

soldadura
7 Llevar a zona ensamble 0,02
8 Ensamble 36,00
9 Ensamble 3,00
10 Ensamble 2,00
95
11 Llevar área a pintura 0,25
12 Pulir uniones de soldadura 4,00
13 Masillar 2,00
14 Lijar 3,00
15 Pintar 2,00
16 Lijar 2,00
17 pintar 2,00
18 Llevar a zona de corte 0,50
19 Cortar huellas y contra 2,00

huellas
21 Doblar a 90 grados 2,00
22 Llevar a ensamble 0,50
23 Llevar a corte 0,16
96
24 Cortar platinas 2,00
26 2,00
Inspeccionar perforación
27 Redondear platinas 1,00
28 Ensamble 0,50
29 Ensamble 0,05
30 Llevar a zona ensamble 0,08
33 Inspeccionar perforación 2,50
35 A zona ensamble 0,08
97
38 Inspeccionar perforación 2,50
39 Corte ovular 1,00
41 A zona ensamble 0,08
42 Llevar a la empresa 0,50
43 Inspeccionar 0,06
almacenamiento
44 Llevar a la zona de 0,01

ensamble
TOTAL 93,47
98
Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la escalera metálica.
Tiempo en horas
Variables
Obser
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑TN TN
Eleme
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
1 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 34 3,4
TN 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
2 To 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 2 0,2
TN 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
To 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83
3 7,055 0,7055
TN 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
4 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
5 To 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 51 5,1
TN 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
6 To 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 5,4 0,54
TN 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54
V 0,9 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9 0,9 0,95 0,9
7 To 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,201 0,0201
TN 0,018 0,018 0,018 0,0285 0,018 0,018 0,018 0,018 0,0285 0,018
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
8 To 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 306 30,6
TN 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
9 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
10 18 1,8
To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
99
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
11 To 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 2,25 0,225
TN 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
12 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36 3,6
TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
13 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
14 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9 0,95
15 To 2 2 2 2 2 1,9 2 2 2 2,1 18,01 1,801
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,615 1,8 1,8 1,8 1,995
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
16 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
17 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
18 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4 0,4
TN 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
19 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
20 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
21 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
22 4,5 0,45
To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
100
TN 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
23 To 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 1,44 0,144
TN 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
24 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
25 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4,25 0,425
TN 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
26 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
27 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
28 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4,5 0,45
TN 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
0,45
29 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4,5
TN 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
V 0,8 0,75 0,8 0,75 0,75 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8
30 To 0,08 0,07 0,08 0,07 0,07 0,08 0,09 0,08 0,08 0,08 0 0
TN
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
31 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 0,9
TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
32 To 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 6,375 0,6375
TN 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
33 To 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 22,5 2,25
TN 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
34 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
35 V 0,8 0,85 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6565 0,06565
101
To 0,08 0,085 0,08 0,085 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
TN 0,064 0,07225 0,064 0,07225 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
36 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 0,9
TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
37 To 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 6,375 0,6375
TN 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
38 To 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 22,5 2,25
TN 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
39 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
40 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
41 To 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 7,225 0,7225
TN 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
42 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4,25 0,425
TN 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425
V 0,9 0,9 0,95 0,85 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
43 To 0,06 0,06 0,07 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,541 0,0541
TN 0,054 0,054 0,0665 0,0425 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054
V 0,8 0,8 0,85 0,85 0,9 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
44 To 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,117 0,0117
TN 0,008 0,008 0,017 0,017 0,027 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
TN
82,26455
TAREA
102
Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento.
(minutos)
2 Cortar tubos 20,00
Llevar a esmeril
3 7,00
5 Inspeccionar rebabas 5,00
Organizar tubos
6 8,000
7 0,70
Desplazar a soldadura
8 Preparar plantilla 15,00
9 Llevar tubos a plantilla 5,00
Soldar tubos
10 29,00
11 Llevar a pintura 2,000
12 Pulir 12,00
Limpiar grasa
13 13,000
14 Aplicar base 25,00
15 Masillar 20,00
Lijar
16 30,000
17 Aplicar pintura final 25,00
18 Almacenar 5,00
TOTAL 247,70
103
Anexo D. Tiempo observado y tiempo normal de la reja de cerramiento.
Tiempo en minutos
Observación
Variables 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑TN TN
Elemento
V 0,85 0,9 0,92 0,9 0,95 0,92 0,92 0,9 0,9 0,9
1 To 4 4,1 4,2 4,1 4,3 4,2 4,2 4 4 4 37,257 3,7257
TN 3,4 3,69 3,864 3,69 4,085 3,864 3,864 3,6 3,6 3,6
V 0,85 0,85 0,9 0,9 0,85 0,85 0,83 0,85 0,85 0,85
2 To 20 20 20,5 20,1 20 20 19,9 20 20 20 172,057 17,2057
TN 17 17 18,45 18,09 17 17 16,517 17 17 17
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9 0,94
To 7 7 7 6,9 7 6,9 7 7 7 7,1
3 62,504 6,2504
TN 6,3 6,3 6,3 5,865 6,3 5,865 6,3 6,3 6,3 6,674
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9
4 To 22 22 22 21,9 22 22 21,8 22 22 22 195,545 19,5545
TN 19,8 19,8 19,8 18,615 19,8 19,8 18,53 19,8 19,8 19,8
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,83 0,84 0,9 0,9 0,9
5 To 5 5 5 4,9 5 4,7 4,8 5 5 5 43,598 4,3598
TN 4,5 4,5 4,5 4,165 4,5 3,901 4,032 4,5 4,5 4,5
V 0,8 0,85 0,85 0,85 0,87 0,85 0,85 0,89 0,85 0,85
6 To 7,9 8 8 8 8,1 8 8 8,2 8 8 68,265 6,8265
TN 6,32 6,8 6,8 6,8 7,047 6,8 6,8 7,298 6,8 6,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
7 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 6,3 0,63
TN 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
8 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 5,95 0,595
TN 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
9 To 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 135 13,5
TN 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
10 To 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 246,5 24,65
TN 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65
V 0,9 0,94 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,86 0,9 0,9
11 To 2 2,1 2 2 2,2 2 2 1,9 2 2 18,298 1,8298
TN 1,8 1,974 1,8 1,8 2,09 1,8 1,8 1,634 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,85 0,83 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9
12 To 12 12 11,9 11,8 12 11,9 12 12 11,9 12 104,939 10,4939
TN 10,8 10,8 10,115 9,794 10,8 10,115 10,8 10,8 10,115 10,8
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
13 To 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 104,65 10,465
TN 10,4 11,05 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,92 0,9 0,9 0,91 0,9
14 To 25 25 25 24,7 25 25,2 25 25 25,1 25 224,52 22,452
TN 22,5 22,5 22,5 20,995 22,5 23,184 22,5 22,5 22,841 22,5
V 0,9 0,9 0,85 0,9 0,85 0,9 0,95 0,92 0,9 0,9
15 To 20 20 19,5 20 19,9 20 20,5 20,1 20 20 179,457 17,9457
TN 18 18 16,575 18 16,915 18 19,475 18,492 18 18
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
16 To 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 241,5 24,15
TN 24 25,5 24 24 24 24 24 24 24 24
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
17 To 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 225 22,5
TN 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5
V 0,8 0,8 0,83 0,83 0,8 0,8 0,8 0,77 0,8 0,8
18 To 5 5 5,3 5,3 5 5 5 4,8 5 5 40,494 4,0494
TN 4 4 4,399 4,399 4 4 4 3,696 4 4
TN TAREA 211,1834
104
Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de concreto.
(minutos)
2 Cortar varillas 14,00
Cortar grafil (a)

3 3,00
4 Cortar grafil (b) 1,50
5 Cortar grafil © 1,30
Organizar las varillas y grafiles

cortados
6 Organizar tubos 8,000
7 2,50
Desplazar por plantillas
Trasladar la plantilla a la prensa de

8 1,00
mano
Llevar los grafiles a la prensa de

9 3,00
mano
Ajustar la plantilla en la prensa

10 2,00
Transformar grafiles en bastones

11 10,000
12 Fabricar plantilla 61,00
Montar material en plantilla

13 3,000
14 Soldar la pieza 7,00
15 Retirar la pieza 1,00
Montar material en plantilla

16 3,000
17 soldar la pieza 7,00
Montar la primera pieza ensamblada

18 3,00
en plantilla
19 Soldar las piezas 13,00
20 Retirar la pieza y almacenar 1,00
TOTAL 155,300
105
Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto.
Tiempo en minutos
Observación
Variables 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑TN TN
Elemento
V 0,85 0,93 0,93 0,9 0,9 0,9 0,87 0,9 0,9 0,9
1 To 10 10,2 10,3 10 10 10 9,6 10 10 10 89,917 8,9917
TN 8,5 9,486 9,579 9 9 9 8,352 9 9 9
V 0,9 0,9 0,85 0,85 0,9 0,95 0,9 0,985 0,9 0,9
2 To 14 14 13,9 13,9 14 13,9 14 13,9 14 14 126,1265 12,61265
TN 12,6 12,6 11,815 11,815 12,6 13,205 12,6 13,6915 12,6 12,6
V 0,9 0,9 0,87 0,9 0,85 0,9 0,9 0,87 0,9 0,9
To 3 3 2,9 3 2,8 3 3 2,9 3 3
3 26,326 2,6326
TN 2,7 2,7 2,523 2,7 2,38 2,7 2,7 2,523 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9
4 To 1,5 1,5 1,5 1,4 1,5 1,5 1,4 1,5 1,5 1,5 13,18 1,318
TN 1,35 1,35 1,35 1,19 1,35 1,35 1,19 1,35 1,35 1,35
V 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9
5 To 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3 12,02 1,202
TN 1,17 1,33 1,17 1,17 1,17 1,17 1,33 1,17 1,17 1,17
V 0,8 0,85 0,85 0,85 0,87 0,85 0,85 0,89 0,85 0,85
6 To 8 8 8 8 8,1 8 8 8,2 8 8 68,345 6,8345
TN 6,4 6,8 6,8 6,8 7,047 6,8 6,8 7,298 6,8 6,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
7 To 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 22,5 2,25
TN 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25
V 0,9 0,9 0,85 0,8 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,95
8 To 1 1 0,9 0,8 1 1 1 0,9 1 1,1 8,615 0,8615
TN 0,9 0,9 0,765 0,64 0,9 0,9 0,9 0,765 0,9 1,045
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
9 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
10 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 17 1,7
TN 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
V 0,9 0,94 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,86 0,9 0,9
11 To 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 90,5 9,05
TN 9 9,4 9 9 9,5 9 9 8,6 9 9
V 0,9 0,9 0,85 0,83 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9
12 To 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 535,58 53,558
TN 54,9 54,9 51,85 50,63 54,9 51,85 54,9 54,9 51,85 54,9
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
13 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 25,5 2,55
TN 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
14 To 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 63 6,3
TN 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
15 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 0,9
TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
16 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 24 2,4
TN 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
17 To 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 63 6,3
TN 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
18 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 24 2,4
TN 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
19 To 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 117 11,7
TN 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
20 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 0,8
TN 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
TN TAREA 115,4566
106
Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metálica.
TIEMPO DE
OPERACIÓN (horas)
1 Cortar perlines 0,83
2 llevar platinas a corte 0,10
Cortar parales verticales

3 2,00
4 Cortar platinas inferiores 1,00
5 Cortar platinas superiores 1,00
Desplazar la mesa rodante al

6 esmeril 0,002
7 0,56
Quitar rebabas
Redondear platinas
10 0,70
107
Trasladar mesa con rodachinas
11 0,002
al taladro de arbol
12 Perforar platinas 4,00
Trasladar mesa a prensa

13 0,003
14 Corte ovular 0,80
Ensamble de platinas
15 1,00
superiores e inferiores
Llevar a zona ensamble

16 0,004
Llevar perlines a zona

17 0,16
ensamble
Soldar entre si para generar la

19 gualdera metálica 6,00
20 Pulir 3,00
108
Traer del almacén huella y
21 0,08
contra huella
Ensamblar huella y contra

22 huella en gualdera metálica 36,00
23 Ensamblar los parales 3,00
24 Traer pasamanos a ensamble 0,08
Ensamblar pasamanos
25 2,00
26 4,00
Pulir escalera
27 Masillar 2,00
28 Lijar 3,00
Pintar con base

29 2,00
30 Pintar con laca 2,00
31 Trazar molde 4,00
109
Inspeccionar pasamanos y
32 almacenar 0,06
33 Inspeccionar perforaciones 0,10
Inspeccionar los procesos de

34 0,25
ensamble
TOTAL 81,99
Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metálica.
Tiempo en horas
Variable
Obser
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑TN TN
Eleme
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
1 To 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 7,47 0,747
TN 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
2 To 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,8 0,08
TN 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
3 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
4 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
5 V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 8,5 0,85
110
To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,0169
6 To 0,002 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001695
5
0,001 0,0025
TN 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
6 5
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
7 To 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 5,04 0,504
TN 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
8 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 5,95 0,595
TN 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
To 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56
9 5,04 0,504
TN 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
10 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 5,95 0,595
TN 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
To 0,002 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,0169
11 0,001695
5
0,001 0,0025
TN 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
6 5
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
12 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36 3,6
TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,0241
13 To 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002415
5
0,002 0,0025
TN 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
4 5
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
14 To 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 7,2 0,72
TN 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
15 9 0,9
To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
16 0,0322 0,00322
To 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
111
0,003
TN 0,0034 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032
2
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
17 To 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 2 3,096 0,3096
TN 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 1,8
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
18 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 0,8
TN 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
19 To 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 54 5,4
TN 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
20 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 25,5 2,55
TN 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
21 To 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,72 0,072
TN 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
22 To 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 324 32,4
TN 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
23 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
24 To 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,036 0,0036
0,003
TN 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036
6
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
25 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 17 1,7
TN 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
26 36 3,6
To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
27 17 1,7
To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TN 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
112
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
28 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
29 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,8 0,75 0,8 0,75 0,75 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8
30 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 15,8 1,58
TN 1,6 1,5 1,6 1,5 1,5 1,6 1,7 1,6 1,6 1,6
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
31 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36 3,6
TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
32 To 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,51 0,051
TN 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
33 To 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,09 0,009
TN 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
34 To 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 2,125 0,2125
0,212
TN 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125
5
72,94172
TN 5
113
Anexo I. Cursograma analítico del material para gualdera metálica.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO GUALDERA METALICA
15 70,41 EMPIEZA Molde trazado
2 0,27 TERMINA escalera pintada
FECHA 07 mazo 2012
TOTAL 17 70,68 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QU E
CU AN DO
DONDE
COM O
Q U IEN
QUE
A LM A C EN A M IEN TO
TRA N SP O RTE
SEC U EN C IA R
IN SP EC C IO N
O P ERA C IÓ N
ACTIVIDAD
C O M BIN A R
D ISTA N C IA
C A N TID A D
ELIM IN A R
M EJO RA R
P ERSO N A
D EM O RA
TIEM P O
LU G A R
OBSERVACIONES
Trazar molde 4,00 tiempo en horas, tinta negra
Llevar al area de corte 0,25
Cortar perlines 0,83 Trozadora makita
Quitar rebabas 1,00 Pulidora de alta resistencia
Perlines soldados entre si 6,00 Soldadura 6011
Cordones de soldadura pulidos 3,00
Gualdera metalica llevada a zona de ensamble 0,02
Huella - contra huella ensamblada en gualdera 36,00 Soldadura 6011, mig
Parales verticales y huella - contra huella ensambladas 3,00 Soldadura 6011, mig
Pasamanos introducido y soldado en platinas superiores 2,00 Soldadura acero inoxidable
forma estructural de escalera llevada a area de pintura 0.25 Fuerza de 7 operarios
Uniones de soldadura pulidas 4,00
Piulidos masillados 2,00 Masilla plastiflex y continental
masilla lijada 3,00 Lija 80
Escalera pintada 2,00 Color anolok champaña
Escalera lijada 2,00 Lija 120
Escalera pintada 2,00 Laca anolok champaña
114
Anexo J. Cursograma analítico del material para huella y contra huella.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO HUELLA Y CONTRA HUELLA
3 5 EMPIEZA Laminas llevadas a la zona de corte tercero
2 1 TERMINA Llevado a zona de ensamble
FECHA 07 mazo 2012
TOTAL 5 6 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
C U AN DO
DO N DE
COM O
Q U IEN
QUE
A LM A C EN AM IEN TO
TRA N SPO RTE
SECU EN C IAR
IN SP ECC IO N
O P ERA C IÓ N
ACTIVIDAD
C O M BIN A R
DISTA N CIA
C AN TIDA D
ELIM IN A R
M EJO RA R
P ERSO N A
DEM ORA
TIEM PO
LU G A R
OBSERVACIONES
Llevar laminas a la zona de corte tercero 0.5 tiempo en horas
Cortar laminas según medimas de plano 2.0 Cortadora de alto calibre
Quitar Rebaba de corte 1.0 Pulidora Dewalt
doblar el material a noventa grados 2.0 Alto calibre
Llevar a zona de ensamble empresa 0.5
115
Anexo K. Cursograma analítico del material de parales verticales.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PARALES VERTICALES
6 6.6 EMPIEZA Platinas llevadas al area de corte
1 0.08 TERMINA Parales llevados a zona de ensamble
FECHA 07 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Platinas llevadas al area de corte 0.16
Platinas cortadas a 1.40 m 2.00 Trozadora de metal makita
Rebabas quitadas 0.50 Esmeril dewalt
platinas perforadas con diametro 3/8 " 2,00 Taladro de arbol Black y Decker
Perforacion inspeccionada 0.25
Platinas redondeadas 1,00 Esmeril dewalt
platinas superiores e inferiores ensambladas 1,00 Tornillos de 3/8 x 1-1/2
Parales llevados a zona de ensamble 0.08
116
Anexo L. Cursograma analítico del material de platinas inferiores.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PLATINAS INFERIORES
4 5.25 EMPIEZA Platinas sobrantes a 0.12 m según plano
1 0.08 TERMINA Llevado a zona de ensamble
FECHA 07 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Platinas sobrantes cortadas a 0.12 m según plano 1.00 Trozadora de metal makita
Rebabas de corte quitadas 0.75 Esmeril dewalt
Platinas perforadas con diametro de 3/8" 2.5 Taladro arbol
Perforacion inspeccionada 0.25
Platinas redondeadas 1.00 Esmeril Dewalt
Llevado a la zona de ensamble 0.08
117
Anexo M. Cursograma analítico del material de platinas superiores.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PLATINAS SUPERIORES
5 6.25 EMPIEZA Platina sobrante del paral cortada a 0.09 m
1 0.08 TERMINA Llevado a zona de ensamble
FECHA 07 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Platinas sobrantes de paral cortadas a 0.09 según espc 1.00 Trozadora de metal makita
Rebabas quitadas 0.75 Esmeril dewalt
Platinas perforadas con diametro de 3/8" 2.5 Taladro arbol
Perforaciones inspeccionadas 0.25
Cortadas ovularmente 1.00 Apoyo de prensa metalica
Platinas redondeadas 1.00 Esmeril Dewalt
Llevado a zona de ensamble 0.08
118
Anexo N. Cursograma analítico del material de pasamanos.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PASAMANOS
0 0 EMPIEZA Pasamanos transportado terceros-empresa
0 0 FECHA 07 mazo 2012
1 0.06 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Pasamanos transoportado de tercero - empresa 0.50
Acabado inspeccionado 0.06
almacenado en empresa 0.06
pasamanos llevado a la zona de ensamble 0.08
119
Anexo O. Cursograma analítico del material para reja de cerramiento.

8 80 EMPIEZA Tubos de 2x1" y 3/4x3/4" transportados a zona de corte
5 13 TERMINA Reja terminada almacenada
1 5 ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 07 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
PO R Q U E
CU AN DO
DO N DE
CO M O
Q U IEN
QUE
A L M A C EN A M IEN TO
TIEM P O (M IN )
TR A N S P O R TE
ACTIVIDAD
SEC U EN C IA R
IN S P EC C IO N
O P ER A C IÓ N
C O M B IN A R
D IS TA N C IA
C A N TID A D
EL IM IN A R
M EJO R A R
P ER S O N A
D EM O R A
LU GAR
OBSERVACIONES
Tubos de 2x1" y 3/4x3/4" transportados a zona de corte 4,00
Tubos cortados según medida de plano 20,00 Trozadora de metal makita
Tubos cortados llevados a el esmeril. 7,00
Rebabas quitadas. 22,00 Esmeril dewalt
Rebabas inspeccionadas 5,00
Tubos organizados 8,00
tubos llevados a plantilla 5,00
Plantilla en preparacion 15,00
tubos llevados a plantilla 5,00
Tubos soldados en plantilla 29,00 Soldadura 6011
Infraestructura de reja llevada al area de pintura. 2,00
Uniones de soldadura pulidas 12,00 pulidora Dewalt
Pintura aplicada en reja 5,00 Laca Blanca
Reja terminada almacenada 5,00
120
Anexo P. Cursograma analítico del material para junta dilatadora de
concreto.

14 126,8 EMPIEZA Grafiles y varillas llevados a zona de corte
4 16,5 TERMINA Retirar y almacenar la junta dilatadora de concreto
FECHA 07 MARZO 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIÓN
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Grafiles y varillas llevados a zona de corte 10,00
Varillas cortadas 14,00 Trozadora de metal makita
Grafiles (a) cortados 3,00 Trozadora de metal makita
Grafiles (b) cortados 1,50 Trozadora de metal makita
Grafiles © cortados 1,30 Trozadora de metal makita
Varillas y grafiles cortados organizados en zona de corte 8,00
Se desplaza por las plantillas al almacen de moldes 2,50
Plantilla llevada a la prensa de mano 1,00
Grafiles llevados a la prensa de mano 3,00
Plantilla ajustada en prensa de mano 2,00
Transformacion de grafiles en bastones 10,00
Plantilla fabricada 61,00 Soldadura 6011
Material ensamblado en plantilla 3,00
Uniones soldadas de acuerdo a la plantilla 7,00 Soldadura 6011
Pieza 1 del dilatador retirada de la plantilla 3,00
Material ensamblado en plantilla 3,00
Uniones soldadas de acuerdo a la plantilla 7,00 Soldadura 6011
Montar la primera pieza del dilatador en la plantilla 3,00
Uniones soldadas de acuerdo a la plantilla en las dos piezas 13,00 Soldadura 6011
Retirar y almacenar la junta dilatadora de concreto 1,00
121

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ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIÓN EN LA EMPRESA

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

Pasantía Institucional para optar al título de

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

Aprobado por el Comité de Grado en

JHON JAIRO MOSQUERA

Santiago de Cali, 25 de Marzo de 2012

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17

1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. 17

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 18

1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA 18

3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FÁBRICA Y ELABORACION DE

INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE

3.2 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIÓN E

IMPLEMENTACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS

EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTÁNDARES

EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES

4.1 ANÁLISIS DE PROCESOS 23

4.1.1 Proceso de corte. 23

4.1.1.2 Proceso de soldadura 23

4.1.1.3 Proceso de pintura 23

4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. 24

4.2.1 medición del trabajo. 24

4.2.2 Análisis del método 24

4.2.2.1 Estudio de tiempos 25

4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos 25

4.2.2.4 Diagrama de procesos 26

4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA. 26

4.3.1 Distribución en planta orientada al proceso. 26

4.3.2 Distribución en planta orientada al producto. 27

4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS. 27

4.4.1 Tiempo observado. 27

5. OBJETIVOS DEL PROYECTO 29

5.1 OBETIVO GENERAL: 29

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: 29

6.1 RESEÑA HISTORICA 30

6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA 31

6.6.1 Producto bandera 32

6.6.2 Áreas funcionales – organigrama 33

6.6.3 Índice de productividad 35

6.6.4 productos o líneas de producción seleccionadas. 37

6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto 37

6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados. 38

8.1 METODO ACTUAL 42

8.1.1 Tiempos de operación para escalera metálica 44

8.1.1.1 Tiempo estándar: 44

8.1.2 Tiempos de operación para reja de cerramiento: 45

8.1.2.1 Tiempo estándar: 46

8.1.3 Tiempos de operación para junta dilatadora de concreto 46

8.1.3.1 Tiempo estándar: 47

8.2 CARTAS DE PROCESOS 48

8.2.1 Carta de proceso de la escalera metálica con tres descansos 48

8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto. 51

8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS 53

8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metálica con tres descansos. 53

8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento. 54

8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55