Principio General de La Soldadura

Principio general de la soldadura:
 1.- Metal de base.

 2.- Cordón de soldadura y puntos.
 3.- Fuente de energía.
 4. -Metal de aportación.
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas

de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar
un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor,
o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la
soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en
muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y
se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos
venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que
los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos.
La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en
desarrollarse tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura
por resistencia y soldadura eléctrica. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente
durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda
Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de unión fiables y baratos. Después
de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo
métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más
populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales
como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo de
fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invención de
la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.
Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La está llegando a ser corriente en las
instalaciones industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de
soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este,
es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas
(tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.)
utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más
económico, sin dejar de lado la seguridad.
a primera acepción del término soldadura que se menciona en

el diccionario de la Real Academia Española (RAE) refiere
al proceso y el resultado de soldar: establecer una unión
sólida entre dos cosas con un material que resulte similar o el mismo que
el de ellas. En un sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o
reparar algo.
Una soldadura, por lo tanto, implica la
unión de dos elementos: lo habitual es
que se realice a través de la fusión. Es
frecuente que se añada un plástico o
un metal que, cuando se funde, termina
uniendo ambas piezas. Este material que
se agrega hace que la unión quede fija al
enfriarse.
Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible apelar a un láser,
al ultrasonido, a una llama generada con gas, al arco eléctrico o a un
proceso de fricción, por citar algunas de las opciones disponibles.
Es importante destacar que, por las características del trabajo, se deben
tomar diversos recaudos a la hora de hacer una soldadura.
Las personas que se encargan de soldar deben proteger sus ojos y sus
manos para evitar quemaduras y daños por la luz ultravioleta. En
ocasiones la soldadura también produce humo tóxico, una particularidad
que obliga a preservar las vías respiratorias.
La calidad y la durabilidad de la soldadura dependen de diversos factores.
Entre ellos podemos mencionar la concentración empleada en la entrada
de calor, el tipo de material que se añadió, el diseño otorgado al
empalme y el método elegido para realizar la soldadura.
Si bien en el ámbito industrial la soldadura es uno de los procesos más
comunes, también se da en entornos particulares y puede llevarse a cabo
con elementos muy accesibles a nivel económico. Con respecto
al medio en el cual es posible soldar piezas, no existen muchas
limitaciones, ya que puede darse en un ambiente cerrado, a la intemperie,
bajo el mar o en el espacio exterior.
Veamos a continuación algunos de los sistemas de soldadura:
* de estado sólido: una de las

características que salta a la vista de este sistema, en contraposición a los
más conocidos, es que no requiere derretir ningún material. Entre
los métodos que forman parte de este grupo se encuentra la soldadura
ultrasónica, que se usa para unir alambres finos u hojas cuya fabricación
se lleve a cabo con termoplásticos o metal. Para conseguir que se
conecten, se los somete a una vibración en alta frecuencia y a una
presión elevada;
* por arco: en este caso, al hablar de este sistema estamos reconociendo
varios que se agrupan por usar una fuente de electricidad para
conseguir la soldadura. Gracias a la alimentación eléctrica es posible
producir un arco voltaico entre el material base y un electrodo, de modo
que los metales se derritan. Existe la posibilidad de utilizar corriente
alterna (cuya abreviatura es AC) o continua (CC), así como electrodos de
tipo consumible o no consumible, que se hallan bajo un revestimiento;
* blanda y fuerte: son dos procesos individuales que se distinguen de
los anteriores por no proveer la unión de los metales base, sino tan sólo
del de aportación. Por otro lado, también es importante señalar que fue el
primer sistema en ser usado por nuestra especie, y data de la antigua
Sumeria. Las temperaturas usadas en ambos casos tienen como punto
de partida los 450 °C: la soldadura blanda ocurre por debajo de ella y la
fuerte, por encima. Existe también la fuerte a altas temperaturas, un
tipo de soldadura que requiere superar los 900 °C;
* a gas: en este grupo destaca la soldadura oxiacetilénica, y se trata de
uno de los más antiguos procesos, usado en la actualidad especialmente
para la unión de tubos.

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 1.- Metal de base.

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas

a primera acepción del término soldadura que se menciona en

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