CERAMICOS Y

REFRACTARIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Metalúrgica

GRUPO N°1

“INFORME DE MOLDEO EN BARBOTINA”

:
CURSO : CERAMICOS Y REFRACTARIOS
DOCENTE : ING. ISMAEL PURIZAGA FERNÁNDEZ.
CICLO : VII
INTEGRANTES :
HILARIO VERGARA, KEVIN IVAN.
LOPEZ SANCHEZ, JEAN MARCO.
MARTINEZ ROMAN, CLAUDIO CESAR.
ORE GRADOS, JAIRO ANTONELEE.
REYNA RAMOS, NELSON GIAN KARLOO.
ROLDAN DIAZ, ANTONIO.
VICHEZ LEZAMA, JHONATAN.
YUPANQUI VERA, ABIMAEL AVEL.

Trujillo – Perú
2014

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REFRACTARIOS

GRUPO N°1

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LABORATORIO DE CERÁMICOS Y REFRACTARIOS

 TITULO:

MOLDEO DE BARBOTINA

 OBJETIVO:
 Preparar los molde de yeso.
 Aplicación y uso de la barbotina en la fabricación de una figura estética.
 Conocer el procedimiento de moldeo, secado, cocción y pintado de la figura
obtenida.
 FUNDAMENTO TEORICO:

 La Arcilla:

La arcilla es un material natural que está constituido por minerales en forma

de granos. Puede ser un material muy moldeable al ser combinado con agua,
por se le puede dar cualquier forma y luego, se endurece al secar o al ser
sometida al calor. Por esas propiedades, la arcilla es ampliamente utilizada
para realizar objetos cerámicos; de hecho, fue la primera cerámica realizada
por el hombre y hasta hoy, uno de los materiales más utilizados.

La arcilla se habría formado a partir del desgaste de las rocas, especialmente

las compuestas por silicato y feldespato, sumando factores como presión
tectónica, sismos, erosión, etc. Se considera físicamente como un coloide, por
su composición de partículas tan pequeñas y de superficie lisa. Se puede
encontrar en diversas coloraciones debido a impurezas minerales, pero es
blanca en su estado puro.

Las arcillas se pueden clasificar en primarias y secundarias, según cómo se

encuentran en la naturaleza. Las arcillas primarias son las que se encuentran
en el mismo lugar en donde se formaron, es decir, no han sido transportadas
por el agua o el viento. La única arcilla primaria conocida es el caolín, que
tiene un grano más grueso y es menos plástico y en estado puro es casi blanco.
El otro grupo es el de las arcillas secundarias, que son las que han sido
transportadas del lugar en que se originaron. El agua es el elemento más
común que las ha transportado; también el viento y los glaciares lo han hecho.
Estos tipos de arcillas son mucho más comunes y se componen de más
elementos como mica, hierro, cuarzo y otros minerales procedentes de
diferentes fuentes.

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Las arcillas tienen propiedades que las han hecho muy útiles para el uso
humano desde la antigüedad. Una de sus características más importantes es su
plasticidad, que es diferente en cada tipo de arcilla. Se produce cuando se
agrega una cantidad de agua determinada, con la que se hace moldeable para
adquirir casi cualquier forma. También, es característico en la arcilla que al
evaporarse el agua en el proceso de secado, la pieza se encoge. Las arcillas
pueden resistir temperaturas altas sin mostrar cambios; es importante saber
que cada tipo de arcilla tiene distintas temperaturas de cocción. Además,
según el tipo de arcilla, presentan porosidad; a menor temperatura de cocción,
mayor porosidad y mayor absorción.

El uso más común de las arcillas es en artículos cerámicos para uso práctico y
también decorativo. En la prehistoria se utilizó mucho para construir vasijas y
también en construcciones de tapial, adobe y ladrillo, que hasta hoy se realiza.
En la antigüedad destacan las tablillas de arcilla utilizadas en la escritura
cuneiforme. La arcilla también se utiliza para realizar instrumentos musicales
como la ocarina y en procesos industriales para producir cemento y papel.
Además, los usos de la arcilla aumentan considerablemente, al ser mezclada
con otros minerales para producir loza, gres y porcelana.

 PROPIEDADES DE LA ARCILLA.

 Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla

puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del
grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción química entre las
partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de materia
orgánica.

 Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce

un encogimiento o merma durante el secado.

 Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los

aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla
tiene una temperatura de cocción.

 Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende

de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico
después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un
índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.

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 Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción
debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico…

ARCILLA

 BARBOTINA:

La barbotina es una emulsión o suspensión de arcillas y/o otras materiales no

plásticos en un líquido inmiscib1e (normalmente agua).

Es un liquido espeso con el cual se llenan los moldes en el proceso de

elaboración de las cerámicas, la realización se hace con gran exactitud, a
continuación se concretan un par de fórmulas para hacer una pasta de barbotina
la proporción de los defloculantes. A continuación se concretan un par de
fórmulas para hacer una pasta de barbotina la proporción de los floculantes.
Entre ambos no deben superar el 7 x mil del peso de la pasta seca, generalmente
se agrega primero el silicato sódico y luego el carbonato de sodio (ojo, no de
calcio) disuelto en agua. El silicato puede llegar a un 3 a 4 x mil, el carbonato
algo menos, 2 a 3 x mil (generalmente la mitad del silicato).

 Arcilla......................65%
 Cuarzo.....................15%
 Feldespato...............10%
 Carbonato de calcio...10%
 Agua: 45% del peso de los ingredientes secos.
 La proporción de los floculantes según se indica en el párrafo anterior.

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Otra fórmula más sencilla que la anterior:

 Arcilla .........................70,0%
 Cuarzo.........................18%
 Carbonato de calcio.....12,%
 Las proporciones de agua y defloculantes similares a la anterior.

BARBOTINA

 EL MOLDE:

Un molde es una pieza de yeso que se puede comparar con una imagen
tridimensional en negativo, ya que los relieves del molde resultan las
hendiduras de la pieza y viceversa. La mayoría de los moldes están formados
por varias piezas, para poder desmoldar figuras que a veces son complejas y
por un por un orificio por donde se introduce la barbotina. Antes del vaciado,
habrá el molde para revisar el diseño y asegurarse que no tiene polvo,
partículas ajenas, o restos de vaciados anteriores. Para limpiar el molde por
dentro utilice una brocha suave y seca, nunca utilice agua porque dañara el
diseño interno.

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MOLDE Y MODELO

 MOLDEO POR
COLADA:
El Moldeo por colada o vaciado por colada, es una técnica de modelado,
adaptada a la cerámica artística desde su desarrollo en la industria cerámica.
Consiste en vertir dentro de un molde poroso, una barbotina líquida. En este
molde, (normalmente de escayola y que puede estar formados por varias
piezas), se realiza un fenómeno de intercambio electrolítico (osmosis) como
consecuencia el agua y materiales solubles pasan a la escayola, dejando una
capa de arcilla en estado sólido. Dependiendo del tiempo que se deje la
barbotina dentro del molde, y del estado de este, así será el grosor de la pieza,
una vez obtenido este dato solo queda, darle la vuelta al molde y vaciar el
exceso de barbotina.
En el proceso del vaciado por colada de la barbotina, el molde de yeso sufre
por acumulación de sales solubles presentes en la barbotina (con lo que se
tapan los poros de este), como carbonato cálcico, sulfato de sodio, y por otro
lado tiene una utilidad, buscada desde antiguo, mezclar barbotina nueva, con
la vieja de otros colados, para mejorar la tixotropía.

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MOLDE

 PASOS PARA UNA BUENA ELABORACIÓN DE UN MOLDE DE YESO

Partimos del modelado de la pieza original. Revisamos la simetría para evitar

candados o trampas que atoren el yeso y la barbotina. Marcamos las dos
partes. Agregamos, modelando, la boca de vaciado.

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Tomando como eje la línea que marcan las dos partes del original,
procedemos a formar el molde perdido con arcilla. Lo pulimos y lo
recortamos.

Colocamos la cajonera alrededor del molde. Cuidamos que quede bien

sellado. Si no es así, tapamos las rendijas con arcilla, presionándola muy
bien para evitar que se nos tire el yeso.

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Para preparar el yeso cerámico, colocamos la cantidad de agua deseada

a temperatura ambiente. Poco a poco, sin batir, agregamos el yeso.
Continuamos agregando el yeso cerámico, hasta formar una isleta en
forma de cono al centro del recipiente. Se deja reposar unos minutos.
Esto depende del tiempo de fraguado del yeso de acuerdo a la
información del proveedor. Normalmente uso yeso cerámico que fragua
en 20 minutos, lo que me permite accionar con más libertad.

Cuando el yeso se humectó. Se mezcla, preferentemente con las manos. De

esta manera se deshacen los grumos y no se forman burbujas.

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Cuando el yeso esta terso y fluido, lo vaciamos partiendo de una esquina de

la cajonera hasta llenarlo completamente en una forma continua. Observarán
que en este paso no se aplicó ningún desmoldante. Porque la arcilla y la
madera
no lo

necesitan.

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Ya llena la cajonera, corregimos manualmente los niveles y con breves

golpes a la mesa de trabajo, asentamos el yeso y sacamos las burbujas que se
hayan formado.

Retiramos la cajonera y el molde perdido y ya tenemos la primera cara del

molde.

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Con una herramienta de lazo realizamos los candados (muescas cóncavas) en
lugares estratégicos de la primer parte del molde.

Aplicamos el jabón desmoldador en el área del yeso. Procurando no formar

burbujas o dejar rayas o marcas que harían más difícil el desmolde.
Normalmente uso jabón industrial, sin agregados de color ni aromatizantes.
Comúnmente es de color ámbar y se debe diluir 6 partes de agua por 1 de
jabón y se mezcla calentándolo en baño de María. Se guarda bien tapado. En
caso de solidificarse se procede a calentar nuevamente.

Colocamos la cajonera para vaciar la segunda parte del molde. Recordando

sellar con arcilla todas las ranuras que pudieran quedar.

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Preparamos el yeso como en la primera vez y lo vertimos desde una esquina,

hasta llenarlo completamente en forma continua.

Con esto tenemos las dos caras del molde. Dejamos reposar unas horas.
Pasado este tiempo procedemos a separar las dos partes y retirar el original.
Ponemos a secar el molde. El tiempo de secado dependerá del clima, el
grosor y peso del molde. Se puede acelerar el secado poniéndolo al sol o con
ventilador de aire caliente. Nunca en horno ni con fuego, corremos el riego
de calcinarlo. Pero siempre debemos de secar las dos partes juntas.

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Seco y limpio el molde realizamos la primera prueba. Las dos partes del
molde se sujetan con un cincho para que queden bien ajustadas. Se vierte la
barbotina que se haya elegido.

 COLADO DE BARBOTINA

Slip casting (Colado de una suspensión).

Una suspensión acuosa conteniendo partículas finas de materiales arcillosos

se denomina SLIP. En la técnica de conformado de materiales cerámicos
denominada SLIP CASTING una suspensión de partículas cerámicas en un
líquido, usualmente agua, (papilla) es vertida o bombeada en un molde
poroso, generalmente de yeso. El molde contiene capilares finos (de pequeño
diámetro), que absorben el líquido (agua) de la suspensión (succión capilar)
en contacto con el molde, lo que causa que se forma una capa consolidada y
compacta de material cerámico (Aumenta la concentración de partículas
sólidas) en la intercara molde – suspensión. La papilla se deja en el molde
hasta que se alcanza el espesor deseado, momento en el cual la papilla no
consolidada se retira del molde.

Existen varias opciones, dependiendo de la complejidad de la pieza y de

otros factores, que son:

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 Colado simple en un molde de una pieza.
 Colado simple en un molde de más de una pieza.
 Drain casting (Colada hueca). Piezas de paredes delgadas y uniformes.
 Solid casting (Colada maciza)
 Colado en vacío.
 Colado centrifugo.
 Colado bajo presión.
 Colado con molde soluble.
 Gel casting.

Las 4 primeras opciones de refieren al colado tradicional y las siguientes

al no tradicional. La aplicación de presión, vacío o de la fuerza centrífuga se
usa para aumentar la velocidad del proceso de colado. La figura .1 muestra de
forma esquemática la técnica de colada hueca (Drain casting), que es la más
común dentro de los métodos basados en el SLIP CASTING. La suspensión
se vierte en el molde y el líquido (agua) es succionado en las zonas en contacto
con las paredes del molde, formándose una capa de partículas de
empaquetamiento compacto, que va creciendo en la suspensión desde las
paredes del molde. La suspensión permanece en el molde hasta que se alcanza
el espesor deseado, momento en el cual la suspensión restante se retira del
molde.
El proceso de colada hueca se utiliza para la fabricación figuras artísticas,
lavabos y otros artículos sanitarios, crisoles y una amplia variedad de otros
productos.

Figura:Esquema ilustrando el proceso de colada hueca o drenante (drain casting).

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1º. Llenado del molde con la suspensión
2º. El molde succiona el líquido de la suspensión próxima a su pared
consolidándola.
3º. Se retira el exceso de suspensión dejando una pieza hueca
4º. La pieza se retira después de un secado parcial.

 ETAPAS PARA LA PREPARACION DEL PROCESO DE COLADO DE

BARBOTINA

A. PREPARACION DE LA BARBOTINA

 Moler el mineral arcilloso a una granulometría adecuada.

 Medir el agua cuidadosamente y vaciar el agua indicada para el tamaño
del mezclador batch, adicionar mineral hasta menos el 1/3 de la capacidad
de batch y proceder a mezclar por un buen lapso de tiempo, por inspección
visual y táctil terminar el proceso de mezclado.
 Agregar una cantidad mínima de silicato de sodio (alcasil) al batch y añada
una cantidad igual de agua en un posillo pequeño. Repartirlo en 3 partes
por lo menos. Nunca hay que añadir todo el dispersante directamente, se
tiene que ir regulando y proceder a añadirlo.
 Después de mezclar un corto tiempo, permitiendo que el silicato de sodio
enralezca (agudezca) al batch, adicionar más de arcilla. Permitir que la
arcilla se mezcle dentro del batch homogéneamente.
 Añadir 1/3 más de la solución de silicato de sodio. Este de nuevo
enralecerá al batch.
 Después de mezclar un corto tiempo (aprox. 10 min.), añadir el 1/3 final
de la arcilla al mezclador.
 El último 1/3 de solución de silicato de sodio debe ser añadido en esta vez.
Se añade la tiza y la sílice (diluido en agua en un recipiente aparte) y se
deja agitar el batch un buen tiempo hasta que esté completamente
homogéneo.
 Una vez obtenida 1a mezcla homogénea se tamiza en una mal1a muy fina,
generalmente con un colador, teniéndose así la barbotina.

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B. VERTIDO DE LA BARBOTINA EN EL MOLDE POROSO:

 La barbotina tamizada (colada) es vaciada dentro del molde poroso (yeso).

 El molde de yeso permite la absorción parcial del líquido (agua) de la
barbotina, la eliminación del agua por el material poroso favorece la
formación una capa densa en las paredes internas del molde tomando su
forma. El material formado en las paredes del molde es semiduro.
 Cuando el espesor de esta capa es adecuado se interrumpe el proceso y el
exceso de barbotina se desaloja de la cavidad (drenado de molde). Luego
se deja el molde boca abajo unos minutos para que termine de drenar.
 El material debe dejarse en el molde hasta que alcance la resistencia
necesaria para ser manipulado y retirado posteriormente(desmoldado)
 Luego de ser desmoldado se procede a dar el acabado, utilizando paletas
y cuchillas especiales para cerámica se desbarba los sobrantes y se
redondean los filos agudos. Luego, se pule con una esponja humedecida
con agua toda la superficie dándole un acabado liso y mejorado a la pieza
cerámica.

C. SECADO:

Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de
realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y
resquebrajamientos. La operación de secado es operación de transferencia de
masa de contacto gas – solido, donde la humedad contenida en el sólido se
transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia de
presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor
de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el
sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa.

D. COCCION

Este proceso se realiza a la pieza para que consiga las propiedades y

microestructuras deseadas. Cualquier defecto de las fases de fabricación

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anteriores se manifestará y potenciará durante le cocción. La cocción se realiza
en distintos tipos de hornos:

 Hornos discontinuos: estarán fríos cuando se coloquen los productos a

cocer, a continuación se eleva la temperatura progresivamente hasta
obtener el punto óptimo previsto para cada pasta, y luego se va
enfriando lentamente.
 Hornos continuos: la temperatura para la cocción siempre estará
presente, para la cocción de los productos se deslizan éstos par la zona
de fuego (hornos túnel) o, por el contrario el fuego avanza
encontrándose los productos estáticos (hornos hoffmann). Sea cual sea
el sistema están constituidos por tres zonas caloríficas;
precalentamiento, cocción y enfriamiento.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UN PRODUCTO
CERÁMICO

PREPARACION DEL
MOLDE

SECADO DEL MOLDE

PREPARACION DE LA
BARBOTINA

COLAJE DE LA
BARBOTINA EN EL MOLDE

DESMOLDEO DE LA PIEZA

SECADO DE LA PIEZA

COCCION DE LA PIEZA

PINTADO DE LA PIEZA

PIEZA TERMINADA

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 MATERIALES Y EQUIPOS:
 MATERIALES:

 Barbotina
 Pinturas pigmentadas
 Arcilla
 Molde de yeso
 Agua

 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Embudo
 Recipiente de plástico (balde) para el vaciado de la barbotina
 Ligas para asegurar el molde
 Brocha
 Horno tipo mufla
 Balanza

 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN PIEZA CERAMICA:

1. Se procedió a limpiar bien con una brocha el molde de yeso para que no contenga
polvos o residuos evitando de esta manera algún imperfecto en el moldeo.

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2. Aseguramos el molde de yeso con ligas evitando de esta manera derramar la barbotina
por los puntos de unión de los yesos.

3. Vaciamos la barbotina que se encuentra en un balde dentro del molde de yeso hasta
llenarlo en su totalidad. Una vez vaciada la barbotina se deja enfriar en el molde por
un tiempo aproximado de 30 a 40 minuto, luego observamos que la barbotina empieza
a cubrir todos los espacios del molde el cual empieza a descender y por ultimo volver
a vaciar la barbotina en el balde.

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4. Dejamos el molde volteado hacia abajo para que así continúe el vaciado de la barbotina
y dejamos un tiempo en el molde para que alcance una consistencia adecuada.

5. Procedemos a retirar el molde de yeso lo más cuidadosamente posible para evitar daños
a la barbotina que se encuentra húmeda.

6. Luego procedemos a unir las piezas usando la barbotina como pegamento.

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7. Luego cuidadosamente procedemos a darle un mejor acabado con una cuchilla y una
esponja húmeda en la superficie del cerámico.

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7. Se seca en el horno, donde la temperatura debe ir subiendo gradualmente para evitar
rajaduras o fisuras en la pieza (T° de 400°C). Procedemos al proceso de cocción del
cerámico en el horno eléctrico (T° de 900°C).

8. Finalmente procedió a pintar la pieza

y obtener el cerámico ya listo y
terminado.

VI.- CONCLUSIONES:

 Se aprendió a preparar un molde de yeso y cerámico.

 Se puede obtener diversas formas de cerámicos debido a que la arcilla se trabaja
en un estado pastoso.

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 El molde se puede utilizar muchas veces para el proceso de moldeo obteniendo de
esta manera muchas copias de un mismo objeto.
 Al secar el cerámico se logró eliminar el agua empleada en la preparación de la
barbotina.
 La cocción que se realiza hasta una temperatura de 900 ºC nos sirvió para eliminar
el agua de recristalización.
 En la cocción ocurre la concentración y dilatación de la masa.
 Se logró realizar el procedimiento adecuado para la fabricación de la pieza:
moldeo, secado, cocción y pintado.
 Este laboratorio fue de gran importancia para saber el proceso de obtención de un
cerámico.

VII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 Hans, Appold. “TECNOLOGIA DE LOS CERAMICOS”1era Edición Ed.

Reverte. S.A. Barcelona-España.1992
 http://ceramica.wikia.com/wiki/Moldeo_por_colada
 http://www.misrespuestas.com/que-es-la-arcilla.html
 http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
 http://html.rincondelvago.com/ceramica_fabricacion.html
 http://es.scribd.com/doc/142494407/1/EL-MOLDE
 http://ceramica.wikia.com/wiki/Moldeo_por_colada
 http://www.emison.com/secaderos%20ceramica.htm
 https://sites.google.com/site/tallercrearte5193155/proceso-de-elaboracion-de-la-
barbot
 http://www.todacultura.com/glosarioceramica/barbotina.htm
 http://www.ceramicatrespiedras.com/cursos/tecnicas/molde-de-yeso-de-2-partes

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