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    Informe TIG

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    Felipe Eduardo Jimenez
    El documento describe una sesión de capacitación en soldadura TIG (arco con gas inerte). La sesión incluyó instrucción teórica y práctica sobre seguridad, equipo, y el procedimiento de soldadura TIG. Los participantes practicaron soldaduras con y sin material de aporte para uniones en traslape, resolviendo errores comunes como falta de penetración o irregularidades en el cordón.

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    Informe TIG

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    Felipe Eduardo Jimenez
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    El documento describe una sesión de capacitación en soldadura TIG (arco con gas inerte). La sesión incluyó instrucción teórica y práctica sobre seguridad, equipo, y el procedimiento de soldadura TIG. Los participantes practicaron soldaduras con y sin material de aporte para uniones en traslape, resolviendo errores comunes como falta de penetración o irregularidades en el cordón.

    Descripción original:

    Informe TIG taller 2

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    El documento describe una sesión de capacitación en soldadura TIG (arco con gas inerte). La sesión incluyó instrucción teórica y práctica sobre seguridad, equipo, y el procedimiento de soldadura TIG. Los participantes practicaron soldaduras con y sin material de aporte para uniones en traslape, resolviendo errores comunes como falta de penetración o irregularidades en el cordón.

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    Informe TIG

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    Felipe Eduardo Jimenez
    El documento describe una sesión de capacitación en soldadura TIG (arco con gas inerte). La sesión incluyó instrucción teórica y práctica sobre seguridad, equipo, y el procedimiento de soldadura TIG. Los participantes practicaron soldaduras con y sin material de aporte para uniones en traslape, resolviendo errores comunes como falta de penetración o irregularidades en el cordón.

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    Taller 2 - IWM175 - Prof.

    Pompilio Pérez
    Informe Soldadura - TIG
    Felipe Jiménez Vásquez
    ROL USM: 201541035-6
    18 de octubre de 2018

    1
    Resumen La experiencia consistió en una introducción de carácter teórico-
    practica al método de soldadura por arco bajo gas protector denominado TIG
    (tungsten inert gas) o GTAW. La sesión se dividió esencialmente en tres etapas:
    en primer lugar una exposición sobre fundamentos de seguridad y equipo em-
    pleado durante el proceso de soldadura MIG, seguida de demostración practica
    y explicación detallada del procedimiento por parte del instructor a cargo, para
    finalizar con practica individual de soldadura, llevando a cabo de una unión en
    traslape, a través del método TIG.

    1. Objetivos
    (a) Presentar los fundamentos, alcances y aspectos prácticos mas relevantes que
    caracterizan al método de soldadura TIG.
    (b) Contrastar el método presentado con otros ya conocidos, como la soldadura
    por arco manual y la soldadura MIG.

    (c) Tomar conocimiento de las normas de seguridad elementales en el proceso


    de soldadura TIG.
    (d) Comprender a través de la practica personal el procedimiento de soldadura
    TIG.

    2. Secuencias de desarrollo
    El desarrollo de la experiencia completa y sus distintas etapas se detallan a
    continuación:
    1. Equipamiento: Se cubren las distintas partes del cuerpo expuestas a los
    peligros del proceso con diferentes elementos de seguridad necesarios: ga-
    fas, pechera y guantes de cuero, gorro, mascara de soldadura. Se omite en
    este caso el uso de chaqueta y polainas aptas para el proceso de soldadura.
    2. Introducción teórica: El instructor a cargo describe los aspectos fun-
    damentales del proceso TIG, presenta los distintos dispositivos a utilizar
    (electrodos, soldadora, tanque de gas, esmeril) y sus elementos constitu-
    tivos en conjunto con los distintos parámetros y variables a configurar
    y controlar durante el proceso (presión del estanque, amperaje, etc). Se
    presentan adicionalmente las normas de seguridad a considerar durante el
    procedimiento.

    3. Demostración (Preparación de electrodo): El instructor realiza una


    demostración del procedimiento de afilado del electrodo de tungsteno, que
    debe ser realizado cada vez que este entra en contacto ya sea con el elemen-
    to a unir o con el aporte con el fin de eliminar impurezas y desgaste que
    afectan el proceso normal de formación del arco y con ello a la soldadura.

    2
    4. Demostración (Soldadura): El instructor realiza una demostración del
    procedimiento de soldadura TIG en la que lleva a cabo una unión en
    traslape y muestra como varı́an los resultados obtenidos a través del pro-
    cedimiento realizando cordones con y sin material de aporte (caracterı́stica
    distintiva del método TIG).

    5. Practica de soldadura: Se entrega a cada participante de la sesión un


    par de placas de acero con el fin de practicar en parejas la formación del
    cordón de soldadura. Se practica en primer lugar la formación de cordo-
    nes sin material de aporte con el fin de adquirir la destreza suficiente para
    evitar que el electrodo entre el contacto directo con el material a soldar,
    aspecto fundamental para el optimo funcionamiento del mismo. Posterior-
    mente se repite el procedimiento de formación de cordones, pero utilizando
    material de aporte.
    6. Actividad final: El instructor entrega a cada participante un par de
    placas de acero, con el fin de llevar a cabo una unión traslapada a través
    de cordones con y sin aporte, finalizando con ello el desarrollo practico.

    7. Fin de experiencia y limpieza: Posterior a la actividad final se procede


    con el corte del suministro de gas utilizando las válvulas del estanque,
    seguido de lo cual se desenergiza la soldadora y se da fin a la experiencia
    con la limpieza de la estación de trabajo.

    3. Errores y soluciones
    Entre los errores mas comunes se encuentran:
    1. Durante el proceso de formación del cordón en ocasiones existı́an dificulta-
    des para conseguir una linea recta, este problema se debı́a a la ausencia de
    un punto de apoyo fı́sico al momento de ejecutar el proceso de soldadura.
    Fue solucionado llevando a cabo contacto entre el hombro (o el codo) y la
    estación de trabajo ya fuese a un costado de ella o directamente sobre la
    mesa de trabajo.
    2. En ocasiones al momento de formar el cordón de soldadura podı́a apre-
    ciarse falta o exceso de penetración de este sobre el material, lo anterior
    fue resuelto probando distintas corrientes (variación de amperaje)
    3. Durante el proceso practico se apreciaban ocasionalmente irregularidades
    en el cordón de soldadura (cambio de sección y forma del cordón a lo
    largo de su longitud), este problema se debı́a fundamentalmente a la ines-
    tabilidad de la velocidad de avance al momento de formar el cordón y
    al cambio de orientación (desviación angular) de la boquilla respecto al
    material, ambos problemas se resuelven igualmente a través de un punto
    de apoyo fı́sico.

    3
    4. Ocasionalmente, al momento de formar el cordón, el electrodo entraba en
    contacto con la placa a soldar (suceso indeseado) para evitar esto durante
    el desarrollo del procedimiento era necesario buscar un punto de apoyo
    para la mano que sostenı́a la antorcha, esto se lograba apoyando la muñeca
    sobre la mesa de trabajo o bien sosteniendo la antorcha con ambas manos
    (en soldadura sin aporte).
    5. Debido al contacto del electrodo ya fuese con la pieza o con el aporte,
    se producı́a contaminación y desgaste en el, lo que llevaba a una inade-
    cuada formación del arco. Para solucionar este problema el electrodo era
    retirado y afilado utilizando un esmeril, liberándolo ası́ de impurezas y
    restaurándolo a su forma geométrica ideal.

    4. Esquemas y figuras

    Figura 1: Maquina soldadora TIG empleada en el taller

    Figura 2: Esmeril empleado para afilar el electrodo de tungsteno

    Figura 3: Perfil del electrodo que muestra la geometria ideal a obtenerse en el


    esmeril

    4
    5. Caracterı́sticas técnicas
    1. Soldadora MinarcTig 250: cuenta con
    Selector de 2 o 4 tiempos
    Control de amperaje
    Posibilidad de control mediante pedal

    2. Cilindro gas protector: sus principales caracteristicas son:


    Presion interna de 1500 psi
    Caudal de salida de 10 L/min
    Manometro de caratula
    Contiene Ar + CO2
    3. Electrodo:
    No consumible y desmontable
    98 % Tungsteno y 2 % Torio

    4. Esmeril BOSCH GSM-200:


    700 W de potencia
    2800 RPM

    6. Normas de seguridad aplicadas


    Además de los EPP utilizados habitualmente en el taller (gafas y ropa de
    trabajo) se utilizaron otros elementos de protección como guantes y pechera
    de cuero, gorro y mascara para soldar. Uno de los aspectos mas relevantes de
    seguridad mencionados en el taller es la necesidad de que los tanques de gas cu-
    yo contenido se encuentra a altas presiones deben encontrarse sujetos de alguna
    manera a un soporte fijo. En adición a las medidas antes mencionadas se encuen-
    tran aquellas especificas mencionadas por el instructor al momento de operar las
    soldadadoras (especial atención al encendido y apagado)y los depósitos gaseosos
    (presiones y caudales de trabajo).

    5
    7. Conclusiones
    A partir de la experiencia fue posible constatar que el proceso de soldadura
    TIG requiere mayores destrezas por parte del operario que, por ejemplo, el
    método MIG. Lo anterior debido a que en ciertos casos se requiere que cada una
    de las manos del usuario lleve a cabo tareas diferentes pero coordinadas para
    conseguir un resultado optimo.
    Se observa además que, a diferencia de los otros dos procedimientos estu-
    diados(MIG y arco manual), el método TIG permite llevar a cabo soldaduras
    efectivas y seguras sin la necesidad de un aporte adicional, lo que representa
    una ventaja respecto a los demás.
    Adicionalmente, de acuerdo a lo mencionado por el instructor a cargo, el
    método TIG permite la obtención de cordones más resistentes, dúctiles y me-
    nos sensibles a la corrosión, motivo por el cual es empleado frecuentemente en
    oleoductos o gaseoductos donde se requieren uniones totalmente herméticas.
    Una de sus desventajas es su alto costo, principalmente porque se requiere de
    mano de obra experta para llevarlo a cabo, debido a lo anterior suele reservarse
    su uso para tareas muy especificas que ası́ lo requieran, como la previamente
    mencionada.

    8. Bibliografı́a
    INDURA. Manual de sistemas y materiales de soldadura.[online]
    Disponible en: http://www.indura.cl
    Wikipedia. Soldadura TIG. [online]
    Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura TIG

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