PROBLEMAS DE MOLIENDA

OPERACIÓN DE MOLINOS TUBULARES

Los molinos tubulares están apoyados en muñones (Trunnions), se mueven a través de un eje
piñón desde el motor. Los motores son de síncronos que operan con un sistema de embrague.
Durante la rotación, una parte de la carga (mineral más medios de molienda) se eleva a lo largo
del perímetro y después de superar el ángulo de reposo, parte de ella se desliza hacia abajo,
mientras que la otra parte cae en cascada hacia abajo, impartiendo así la molienda y trituración.
Según Morrell(3), la reducción de tamaño es proporcional a la masa de la bola y a la superficie y
que

Donde:
𝑀𝐵 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐵𝑜𝑙𝑎
𝑆𝐵 : 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑎

La energía de impacto por las bolas de acero sobre las partículas de roca dependerá de la
altura a través del cual caen y el ángulo en el que se produce el impacto. La reducción de
tamaño que sigue dependerá de:
1. Las características de carga (masa, volumen, dureza, densidad, distribución de
tamaños).
2. Las características de los medios de molturación (masa, densidad, número,
distribución del tamaño de la bola)
3. Velocidad de rotación del molino
4. Densidad de pulpa en molienda húmeda
1. Volumen de carga
Es importante que el molino no se llene excesivamente con carga. La carga excesiva tiende
a acumular finos en la punta del molino, lo que da como resultado un efecto amortiguador
que absorbe el impacto, lo que provoca la rotura.
Cuando la carga de mineral es baja, el contacto bola-bola excesivo vuelve a retardar la
velocidad de rotura.
Por lo tanto, el operador tiene que calcular la cantidad óptima de cada constituyente para
obtener el tamaño del producto requerido y mantener la velocidad de producción
predeterminada mientras se maximiza la eficiencia energética

El porcentaje de volumen de molienda ocupado por el material cargado es una función del
volumen del mineral y bolas. El porcentaje del volumen de molino ocupado por el mineral
es

Y el porcentaje de bolas ocupado en el molinos es, de igual manera:

La porosidad ∅ de la cama es considerando el mineral y las bolas.

 Donde:
JR : fracción de volumen del ocupado por la carga de mineral
JB: fracción de volumen del ocupado por la carga de bolas

Máxima porosidad de la cama es aprox. 40% para una densidad bulk de bolas de 4.65.
Siendo frecuente entre 30 a 40%
Se puede considerar una mínima porosidad del lecho de 26%
En la práctica es preferible usar:

𝐽𝑅
= 0.4
𝐽𝐵
El resto de espacios vacíos es ocupado por mineral en el rango de 0.6 a 1.1
La fracción de espacios vacíos entre las bolas y el minera, está dado por la relación:

𝐽𝑅
∅=𝑈
𝐽𝐵
Generalmente el mineral ocupan 20 a 25% del volumen del molino, el resto lo ocupan las
bolas, durante una molienda en seco.
En molienda húmeda, el resto del volumen lo ocupa la pulpa.

2. Altura de carga
La medición de la altura de la carga dentro del molino tiene como regla lo siguiente:
Para descarga por rebose, no debe ser mayor del 45% del volumen del molino
Para descarga por parrilla puede ser hasta 50% el volumen del molino.
Según Bond, el % de carga puede determinarse:

Morel, indica que hay unos errores en la ecuación de Bond y para carga de bolas pequeñas
este error puede llegar hasta 20%.
Sin embargo, se puede medir fácilmente como se indica en la fig (7.3), en algunos casos se
puede medir como se indica en la fig. (7.4)

La dificultad está en medir al ángulo 𝜃, entonces se debe eliminar este valor de las ecuaciones.
La altura de la cama debe estar en función de R y W (radio y ancho)

La fracción del volumen ocupado por la carga puede ser calculando del área transversal de la
carga y el molino

Ya que el área transversal del molino es 𝐴 = 𝜋𝑅 2

La fracción de volumen ocupado por la carga sería:

Simplificando, y un segmento de círculo se puede escribir:

Y las relaciones quedarían:

La carga en el molino de bolas, se puede estimar a partir de la geometría de carga en reposo.

En términos dela Angulo 𝜃 se puede calcular el relleno de bolas JB.

El centro de gravedad de la carga también se puede calcular. Donde 𝐻𝑐𝑜𝑔 =distancia desde el
centro del molino hasta el centro de gravedad.
3. Tamaño y carga de bolas inicial
El número, el tamaño y la masa de cada tamaño de bola utilizado dependen de la carga del
molino y si las bolas se están cargando por primera vez para comenzar una operación o
como reemplazos para bolas desgastadas.

Para determinar el tamaño de las bolas a cargar para comenzar un proceso de molienda,
Coghill y De Vaney [10] indicaron que el tamaño inicial de la pelota estaba relacionado con
el tamaño máximo de la alimentación. Empíricamente se relacionó el tamaño de la bola con
el tamaño de la alimentación por la ecuación:

Rowland y Kjos [2] consideraron estas variables para determinar el tamaño de bola más
grande que se debe utilizar para comenzar la molienda. Así, si de es el diámetro de la bola
(mm), W, el índice de trabajo del material (kWh / t), Fgo el tamaño de la alimentación (80%
del tamaño de paso en micras) y <j> c la fracción de la velocidad crítica de El molino,
entonces el tamaño más grande de la pelota se puede estimar en [12]:

Para el cálculo de cuerpos cilíndricos, hacer para sustituir las bolas, Doering International
[13] proporciona una fórmula de enlace modificada:

Si la fórmula del tamaño de los medios estima un tamaño de bola inferior a 25 mm o un

tamaño de cilindro menor de 22 x 22 mm, se recomienda que el tamaño se aumente en un
20-30% [13].
PROBLEMA 7.1

El análisis de tamaño de un mineral de oro le cual proviene de una trituradora de mandíbula

indicó que el 80% pasó a través de un tamiz de 2000 micras. Se completó otra reducción de
tamaño en un molino de bolas húmedo de 1,0 x 1,5 m que giraba al 78% de la velocidad crítica
para liberar el oro. Determine el tamaño máximo de las bolas al comienzo de la molienda.

SG: 3.86

4. Tamaño de Bolas de reemplazo

Durante el funcionamiento del molino, las bolas de molienda se desgastan y se reducen de
tamaño. Al hacerlo, cambian las características de molienda. El grado de desgaste
dependería de las características de la roca presentes, tales como la dureza superficial, la
densidad y la composición. La acción abrasiva en la superficie de las bolas aumenta con el
tiempo. El desgaste de la bola y su efecto sobre la molienda se han estudiado
extensivamente a lo largo de los años [14-18]. El estudio ha sido realizado por:

Medir el cambio de dimensión (es decir, el diámetro) de la bola y

Medición del cambio en la masa de bola

Como regla general, el desgaste de las bolas es directamente proporcional a la superficie /

unidad de masa y, por tanto, inversamente proporcional al diámetro de la bola. El grado de
desgaste de las bolas depende principalmente de la naturaleza abrasiva de la roca y
también por desgaste mutuo entre bola por atriccion. Otros factores que afectan a la
abrasión de los medios de trituración son:
1. Speed of mill rotation
2. Mill diameter
3. S.G. of the mineral
4. Work Index of the mineral

Para mantener la molienda, las bolas desgastadas tienen que ser reemplazadas. La regla
general es agregar el tamaño más grande de bola cargado al inicio de operaciones. Bond [6]
y Rowland y Kjos [2] consideraron los factores que afectan a la abrasión y sugirieron que el
diámetro de la bola de reemplazo puede ser expresado por la Ec. (7.16).

Rowland y Kjos [2] recomiendan Eq. (7.16) para calcular el tamaño de las bolas de reemplazo,
así como para la carga inicial.
Azzaroni [19] y Dunn [20] informaron que el tamaño de las bolas de recambio podría ser más
convenientemente expresado por la simple ecuación:

5. DESGASTE DE BOLA

6. DENSIDAD BULK DE LAS BOLAS

Para moler y reducir el tamaño de los minerales quebradizos y blandos un medio de molienda
de baja densidad se puede utilizar mientras que para los minerales duros como el de oro o
taconita, se requieren bolas de acero duro. Cuanto mayor sea la densidad y la diferencia de
dureza entre los medios de molienda y la roca, más eficiente sería la operación de
molienda. Por lo tanto, es necesario utilizar la densidad apropiada de medios de trituración
para un tipo de mineral particular.Rose y Sullivan [24] sugirieron que la densidad aparente
(pB) de las bolas que se utilizan como medio de molienda podría determinarse por la
relación:
7. Distribución de tamaños de Bolas

En la práctica, en la puesta en marcha del molino, en lugar de cargar un tamaño único de bola,
generalmente se añade inicialmente una gama de tamaños de bolas, es decir una
distribución de tamaños. Al hacerlo, el espacio entre las bolas se llena con bolas de menor
tamaño, lo que favorece la eficiencia de la molienda. Opciones de la distribución de
tamaños están determinadas en cierta medida por la experiencia.
Durante la operación de molienda, el objeto es mantener una carga de equilibrio donde la
velocidad de adición del número y masa de bolas es igual a la velocidad a la que el número
de bolas es erosionado y expulsado del molino más la tasa de pérdida en masa de bolas
debido a la abrasión y el desgaste. Es decir, las condiciones de molienda permanecen
constantes.
Por lo tanto, la carga inicial debe estar lo más cerca posible de la carga de equilibrio. Bond [12]
determinó la carga de equilibrio para diferentes tamaños de bolas comercialmente
disponibles asumiendo que la tasa de desgaste y pérdida en masa de todas las bolas eran
las mismas.
Bond estableció entonces una línea de equilibrio con una pendiente de 3,84 que pasa por el
punto que representa el 100% del tamaño de paso de la bola de compensación. Los puntos
medios entre cada tamaño de tamaños de bolas comercialmente disponibles se trazan en el
eje x del papel gráfico de loglog y una línea vertical trazada desde cada punto medio para
determinar los puntos de intersección con la línea de equilibrio. El tamaño de carga de
equilibrio se lee después del eje y con respecto a cada intervalo de tamaños. Los resultados
de Bond se tabulan en la Tabla 7.3.
La tabla indica la carga inicial de la bola cuando las bolas de recambio de los tamaños
estipulados tienen que ser cargadas. Basándose en la carga de equilibrio, los tamaños de
bolas se pueden calcular para una carga particular. Los pasos a seguir se ilustran en la Tabla
7.4. El método seguido aquí es una adaptación de la defendida por Taggart [25], que debe
consultarse para obtener más detalles.
Supongamos que un molino está cargado con una alimentación cuya distribución de tamaño
viene dada por las columnas (1) y (2) en la Tabla 7.4, luego calcule el tamaño de la bola
siguiendo los pasos indicados en las Tablas 7.3 y 7.4.

Paso 1
Si se dan tamaños de tamices y masas retenidas entre tamices, entonces se determina la
media geométrica de los intervalos de tamaño y se calcula el porcentaje acumulativo
retenido.
La carga de alimentación diaria para retener el equilibrio es aproximadamente igual a la carga
óptima. Divida la bola de mayor tamaño en la carga óptima (columna (4)) por el porcentaje
de esta carga que se encuentra en la carga de equilibrio, que se obtiene por la alimentación
constante de la carga más grande, dada en la Tabla 7.3. En este caso: 2/23 = 0.87.