EJERCICIOS PRIMERA UNIDAD.

PROBLEMAS DIVERSOS

1. Se tiene la siguiente línea hipotética de producción, determinar cuantos operarios se tendrán que
contratar si se requiere atender una producción deseada de 180 unidades por día. Determinar en
ambas situaciones los siguientes indicadores: producción por día, productividad de la mano de
obra, tiempos muertos de la línea, eficiencia de línea, eficiencia del sistema si la producción real
fuera de 50 unidades por día antes del balance. Considerar 10 horas por turno de trabajo diario.

SITUACION A

Ts 3’ 8’ 10’ 7’ 9’

Oper. 1 1 1 1 1

SITUACION B

Ts 3’ 2,67’ 3,3’ 2,3’ 3’

Oper. 1 3 3 3 3
2. Se tiene la siguiente línea hipotética de producción, determinar cuántos operarios se tendrán que
contratar así como la productividad para cada nivel de producción si se requiere atender una
producción deseada de: 120, 180, 240, 300 o 360 unidades por día. Considerar un turno por día de
8 horas. ¿Cuál sería el nivel óptimo de operarios asignados?

SITUACION ACTUAL

Ts 2’ 4’ 8’ 2’
Oper. 1 1 1 1

SITUACION A 120 und/día

Ts 2’ 4’ 4’ 2’
Oper. 1 1 2 1

Se necesita contratar 1 operario más.

SITUACION A 180 und/dia

Ts 2’ 2’ 2.67’ 2’
Oper. 1 2 3 1

Se necesita contratar 3 operarios más.

 SITUACION A 240 und/dia

Ts 2’ 2’ 2’ 2’
Oper. 1 2 4 1

Se necesita contratar 4 operarios más.

SITUACION A 300 und/dia

Ts 1’ 1.33’ 1.6’ 1’
Oper. 2 3 5 2

Se necesita contratar 8 operarios más.

SITUACION A 360 und/dia

Ts 1’ 1.33’ 1.33’ 1’
Oper. 2 3 6 2

Se necesita contratar 9 operarios más.

RESPUESTA: Lo ideal desde un punto productivo es que se debe contratar a 4 operarios más.
3. Se desea cumplir con un pedido de 1500 unidades por mes de un producto “XYZ” con la siguiente
línea de producción; el producto pasa por seis estaciones. Una de sus alternativas para su mejoría y
cumplir con el pedido es contratar un operario mas para las estaciones 2 y 4 y reducir el tiempo de
ciclo. Determinar si la decisión es correcta o no, así como la productividad de la mano de obra en
ambos casos; si se sabe que el costo de hora normal (CHN) es de S/. 2.50, costo de hora extra (CHE)
50 % sobre el CHN, se trabaja turnos de 8 horas por día y 26 días al mes.

Ts 8’ 12’ 10’ 12’ 10’ 8’

Oper. 1 1 1 1 1 1

P. requerida = 1500 und.

PROPUESTA DE SOLUCION

Ts 8’ 6’ 10’ 6’ 10’ 8’
Oper. 1 2 1 1 1 1

RESPUESTA: La decisión no es la correcta.

4. Un empresario agro-exportador tiene que cumplir con un pedido de 36000 Kg de fríjol de palo
verde GANDUL procesado. La orden la hemos recibido hoy y tenemos tres días de plazo; el proceso
es total mente continuo con una capacidad de producción de una tonelada por hora de producto
terminado. Durante el proceso se pierde 40 % de la materia prima que viene de las chacras.
Determinar cuántas horas por día se deben trabajar para cumplir con el pedido y cual será el costo
de la operación así como productividad del sistema si el costo de mano de obra en tiempo normal
es de S/. 3.5 y el costo de hora extra tiene un recargo del 25 % sobre el costo de hora normal. Se
trabajan turnos de 8 horas con 45 minutos de refrigerio, el costo de producción promedio es de S/.
100 por TN. De materia prima, que incluye costo de maquinaria y materiales indirectos de
fabricación, el costo de materia prima es de S/. 1.5 por Kg.; toda la línea para cualquier instante de
tiempos (turnos) necesita 8 operarios.

Pedido: 36 000 kg
P : 1 000 kg/h
M.P. necesaria: 50 400 kg
 Para obtener la producción se necesita 12 h de trabajo.

M.O. = ((( 8 x 3.5) + (4 x 3.5 x 1.25))x 8) x 3

M.O = s/ 1 092
MP = s/ 75 600
CIi = s/ 3 600
CPt= s/ 80 292
5. Se desea alistar un pedido de 12 pallet de 1800 frascos de 233 ml. De Pimientos que será
embarcado en el Callao el 30 de mayo con destino a España. La orden la hemos recibido el 25 de
mayo, el tiempo de transito Chiclayo – Callao más las operaciones de carga, supervisión y
fumigación en el puerto se estima que demorara un día. Las actividades que se tendrían que
realizar para alistar un pallet son los siguientes:

Limpieza de cada frasco por operario 20 seg.

Etiquetado de cada frasco por operario 39 seg.
Acomodo de cada frasco en pallet por operario 10 seg.
Colocar el plástico, esquineros y suncho por pallet 30 minutos. (Ambos operarios)

La operación tenemos planeada realizarla con 4 operarios, 2 operarios por pallet cada operario
trabajo 8 horas por día, emplea 30 minutos para su refrigerio. El costo de hora hombre en tiempo
normal es de S/. 3.00.

Después de acomodar los 1800 frascos en el pallet limpios y etiquetados se debe colocar los
esquineros luego el plástico y por último el suncho actividad que lo realizan los dos operarios en
conjunto.

a. Determinar si podremos alistar el pedido a tiempo, de no ser posible indicar en qué fecha
deberíamos haber iniciado nuestra labor para entregar a tiempo la mercadería y cuál sería el
costo de la operación.

b. Cuando deberíamos haber empezado si se está autorizado a trabajar con 4 horas extras por
día-operario y cuál sería el costo de la operación si el costos de cada hora extra es de S/5.00

Para poder preparar dichos frascos la materia prima requerida por día pasa por cuatro procesos
básicos:

Proceso A.- Preparación, en el cual se pierde el 18 % en peso.

Proceso B.- Quemado, en una maquina deshidratadora de 30 bandejas, cuya capacidad máxima por
bandeja es de 2.5 Kg., obteniéndose un 90 % de producto.
Proceso C.- Raspado, lavado y corte de pedúnculo, en el cual se pierde 30 % de producto.
Proceso D.- Colocado en frasco, adición de líquido de gobierno y tapado en el cual se pierde el 1 %.

Los procesos A, C y D son totalmente manuales y se puede contratar el personal necesario.

El proceso B, la maquina es alimentada por dos operarios y ambos se demoran 1.5 minutos en
colocar 15 bandejas (mismo tiempo para la descarga).
Se trabaja un solo turno de 8 horas y 45 minutos para refrigerio. Por política de la empresa no
desea trabajara con horas extras.
Los recursos empleados así como sus costos se expresan en la siguiente tabla.
Solo se cuenta con una máquina para el proceso B.

Recurso Procesos
Empleado A B C D Costos
Mano de 0.10 Min /
obra 5 Min. / Kg. bandeja 7Min. / Kg. 8 Min. / Kg. 1.7 S/. / HH
2.5 S/. /
Maquinaria 0.2 Min. / Kg. HM
Materia 1.8 S/. /
prima Kg.
 Tomando en cuenta la respuesta del punto (b) de la parte A, determinar lo siguiente:

a. Determinar el número de personas necesarias para cumplir con el pedido.

b. Capacidad de producción en frascos por día si en cada frasco ingresa 200 gr. De Pimiento y
capacidad de procesamiento en Kg. Por día.
c. Días necesarios para cumplir con el pedido.
d. Cuál será el costo de la operación.
e. Productividad del sistema.
f. Cantidad de Kg. De materia prima (pimiento) a comprar.

6. Un importador pretende comprar 100 TM de Mango Kent en envases de lata de 4 Kg. Por lo que le
ha solicita a usted hoy día por medio de un email cual sería el precio de venta EXW y FOB por
tonelada. El cliente acepta como máximo 5 % de defectos. También se sabe que la calidad del
mango en chacra tiene 15 % de defectos; además se cuenta con los siguientes datos:

 Precio en chacra de mango por TM tal cual = $/. 1000.00

 Flete de chacra a planta por TM = 10.00
 Costo total de materiales indirectos en otros por TM = 100.00
 Margen de utilidad por TM = 30.00
El buque llegara al puerto de Paita dentro de 8 días y los costos adicionales serán:
 Flete del almacén del exportador al puerto de Paita = S/. 1500.00 por contendor
de 20 TM.
 Gastos por concepto de aduanas = S/. 400.00 por contenedor
de 20 TM.
 Gastos por manipulación de mercadería = S/. 300.00 por contenedor
de 20 TM.
 Comisión Agente de Aduanas = S/. 1800.00 por las 100 TM.
 Costo de almacenamiento en el puerto = S/. 150.00 por contenedor
por día, o su equivalente en fracción de hora.

El tiempo aproximado requerido para procesar una tonelada de mango es 30 minutos, en la planta
se pueden trabajar las 24 horas del día. (Considere 45 minutos de refrigerio para el personal y 30
minutos para cambio de turno). Toda la línea de producción requiere 12 operarios. Conforme la
producción avanza las latas deben ingresar a la zona de cuarentena por un tiempo aproximado de 4
días, luego las latas serán etiquetadas, paletizadas y enzunchadas en tiempo aproximado de 3 horas
por pallet-operario. En un contendor ingresan 14 pallet de aproximadamente 360 latas cada pallet.
El tiempo aproximado en colocar cada pallet en contenedor es de 8 minutos. El tiempo aproximado
en el viaje Chiclayo- Paita más espera en aduanas por revisión documentaria por camión es de 6
horas luego la mercadería ingresa a un almacén temporal en el caso este antes de la llegada del
buque de los contrario se trasladara a la zona de embarque, esta operación requiere un tiempo
aproximado de 25 minutos por contenedor. Para la operación de etiquetado, paletizado y
enzunchado disponemos de 4 operarios y para la operación de colocar el pallet en el contenedor se
dispone de un operador de montacarga; el costo de mano de obra para estas operaciones es de S/.
3.00 / hora tiempo normal y S/. 6.00 / hora tiempo extra, un operario puede trabajar como
máximo en tiempo extra 50 % de tiempo normal por encima de este tiempo obligatoria mente se
tendría que formar otro turno de trabajo; se asumen una depreciación del montacarga de S/. 90.00
por mes. Determinar si todos los contenedores podrían llegar a tiempo así como el tiempo total
necesario de la operación considerando que existen camiones disponibles para traslado y que el
despacho de los contenedores en la planta se puede realizar a cualquier hora del día o de la noche.
(Realice un programa de despachos de contenedores y llegada de contenedores en horas
aproximadas).