D200149x0es PDF

Manual de instrucciones Posicionadores 3610J y 3620J
D200149X0ES Enero de 2016
Posicionadores Fisher™ 3610J y 3620J y

convertidor electroneumático 3622
Índice Figura 1. Posicionadores típicos
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Alcance del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Descripción de número de tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Servicios educativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Clasificaciones de áreas peligrosas e instrucciones
especiales para un uso seguro e instalaciones en
áreas peligrosas para el convertidor 3622 . . . . . . . . . . 7
CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
FM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
IECEx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Montaje de posicionadores 3610J y 3620J
en actuadores 2052 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Cambio de levas - Estilos de W4920-1
actuador A, B, C y D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Montaje de los posicionadores 3611JP y 3621JP POSICIONADOR 3620JP CON ACTUADOR 1061
en actuadores 585 y 585R de tamaño 100 . . . . . . . . . 13 Y VÁLVULA V500
Montaje de los posicionadores 3611JP y 3621JP
en actuadores 585C y 585CR de tamaño 25 y 50 . . . 15
Instalación del convertidor
electroneumático 3622 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Cambio de los tipos del posicionador . . . . . . . . . . . . . . . 17
Conexiones de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Conexión de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Conexiones de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Conexión del instrumento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Conexiones de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Conexión de ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Conexiones eléctricas para
posicionadores 3620J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Ajuste de ganancia de bucle menor . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Ajuste del punto de cruce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Actuadores de resorte y de diafragma
(posicionadores 3610J o 3620J) . . . . . . . . . . . . . . 24
Actuadores de pistón (posicionadores 3610JP, X1284
3611JP, 3620JP o 3621JP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
POSICIONADOR 3610J CON ACTUADOR 2052
Y VÁLVULA V500
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Posicionadores 3610J y 3620J Manual de instrucciones
Enero de 2016 D200149X0ES
Ajustes de cero y del span . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Desmontaje del conjunto de boquilla . . . . . . . . . . . 40

Cambio de la acción del posicionador . . . . . . . . . . . . . . . 27 Desmontaje del módulo de entrada . . . . . . . . . . . . . 41
Cambio a acción directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Reensamblaje del posicionador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Cambio a acción inversa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Montaje del módulo de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Operación en rango dividido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Montaje del conjunto de boquilla . . . . . . . . . . . . . . . 42
Levas caracterizadas para los posicionadores Montaje del conjunto de brazo de suma . . . . . . . . . 42
3610J, 3610JP, 3620J y 3620JP . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Montaje del relé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Principio operativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Montaje de la placa de inversión
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 y de la empaquetadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Desmontaje del posicionador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Montaje del bloque de manómetros . . . . . . . . . . . . 44
Extracción del posicionador del actuador . . . . . . . . 36 Montaje del convertidor electroneumático 3622 . . 44
Desmontaje de la válvula de bypass . . . . . . . . . . . . . 37 Montaje del conjunto de la
Desmontaje del bloque de manómetros . . . . . . . . . 37 palanca de realimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Desmontaje del convertidor Montaje del conjunto de válvula de bypass . . . . . . . 45
electroneumático 3622 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Cambio de los tipos del posicionador . . . . . . . . . . . . . . . 46
Desmontaje del conjunto de la Pedido de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
palanca de realimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Juegos de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Desmontaje de la placa de inversión Lista de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
y de la empaquetadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Piezas comunes del posicionador . . . . . . . . . . . . . . . 48
Desmontaje del relé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Convertidor electroneumático 3622 . . . . . . . . . . . . 51
Desmontaje del conjunto de brazo Conexiones para diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
de suma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Esquemas de lazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Introducción
Alcance del manual

Este manual de instrucciones incluye información sobre instalación, utilización, calibración, mantenimiento y pedido de piezas
para los posicionadores Fisher 3610J y 3620J (es decir, 3610J, 3610JP, 3611JP, 3620J, 3620JP y 3621JP). Este manual también
proporciona información de instalación de campo para el convertidor electroneumático Fisher 3622. Consultar la información
acerca del actuador y de la válvula de control en los manuales de instrucciones correspondientes. Dirigirse a la oficina de ventas de
Emerson Process Management si se necesita ayuda para obtener los manuales de instrucciones del actuador o de la válvula de
control.
No instalar, utilizar ni efectuar el mantenimiento de un posicionador 3610J o 3620J sin contar con una formación sólida en
instalación, utilización y mantenimiento de válvulas, actuadores y accesorios. Para evitar lesiones o daños materiales, es
importante leer atentamente, entender y seguir el contenido completo de este manual, incluidas todas sus precauciones y
advertencias de seguridad. Para cualquier pregunta acerca de estas instrucciones, consultar a la oficina de ventas de
Emerson Process Management antes de proceder.
Descripción
Los posicionadores neumáticos 3610J o 3610JP y los posicionadores electroneumáticos 3620J o 3620JP se usan con actuadores
rotativos de diafragma y con actuadores rotativos de pistón como se muestra en la figura 1. Los posicionadores 3611JP y 3621JP se
utilizan con actuadores de vástago deslizante Fisher 585, 585R, 585C o 585CR como se muestra en la figura 2.
El posicionador se monta integralmente en la caja del actuador y proporciona una posición de bola, disco u obturador de válvula
para una señal de entrada específica. El posicionador acepta una señal de entrada, de miliamperios o neumática. Ver una
explicación detallada de los números de tipo en la sección Descripción del número de tipo.
2
Tabla 1. Especificaciones
A menos que se indique lo contrario, las especificaciones Compatibilidad electromagnética para el convertidor
enumeradas corresponden a todos los números de tipo de electroneumático 3622
posicionador Cumple con EN 61326‐1:2013
Inmunidad-Ubicaciones industriales, según la Tabla 2
Configuraciones disponibles de la norma EN 61326-1. El rendimiento se muestra
en la tabla 2.
Consultar la descripción de los números de tipo Emisiones-Clase A
Clasificación de equipo ISM: Grupo 1, Clase A
Señal de entrada
3610J, 3610JP y 3611JP: Normal: J 0,2 - 1,0 bar Las especificaciones de la compatibilidad electromagnética
(3 - 15 psig), J 0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig), o J rango también se aplican a los posicionadores electroneumáticos
dividido, ver tabla 12 3620J, 3620JP y 3621JP.
Ajustable: El cero es ajustable a 0,07 - 1,5 bar (1 - 22 psig) en
rotaciones de válvula normal o carreras de válvula. El span
es ajustable a 0,2 - 2,0 bar (3.2 - 28.8 psig) en rotaciones de
válvula normal o carreras de válvula. Las ubicaciones de Máxima demanda de aire de suministro(2)
ajuste se muestran en la figura 13.
3620J, 3620JP y 3621JP: 4 a 20 mA de c.c. con 30 V de c.c. 3610J y 3620J:
de voltaje de máximo rendimiento. El voltaje mínimo de Suministro de 1,4 bar (20 psig): 13 m3/h normales (490 scfh)
terminal es de 2,4 V de c.c. a 20 mA. También se dispone Suministro de 2,4 bar (35 psig): 17 m3/h normales
de rango dividido; ver la tabla 12. (640 scfh)
3610JP, 3620JP, 3611JP y 3621JP:
Suministro de 5,2 bar (75 psig): 37 m3/h normales
Circuito equivalente (1380 scfh)
3620J, 3620JP y 3621JP: 120 ohmios, conectado en Suministro de 6,9 bar (100 psig): 46 m3/h normales
derivación mediante tres diodos zener de 5,6 V (1700 scfh)
Señal de salida
Presión neumática como la requiere el actuador hasta la Influencias de operación para 3610J, 3610JP, 3620J y
presión de suministro total 3620JP
Acción(1): Reversible en campo entre J directa e J inversa
dentro del posicionador neumático Sensibilidad de presión de suministro: Un cambio del 10%
en la presión de suministro cambia la posición del eje de
Rendimiento típico de los posicionadores 3610J, 3610JP, válvula en menor grado que los siguientes porcentajes de
3620J y 3620JP con actuadores 1051, 1052 y 1061 rotación de válvula:
3610J y 3620J: presión de suministro de 1,0% a 1,4 bar
Linealidad independiente (20 psig)
3610J y 3620J de acción directa: ±1,5% del span de salida 3610JP y 3620JP: presión de suministro 1,5% a 4,1 bar
3610J y 3620J de acción inversa: ±0,75% del span de salida (60 psig)
3610JP y 3620JP de acción directa: ±1,25% del span de salida
3610JP y 3620JP de acción inversa: ±0,5% del span de salida
Histéresis
3610J: 1,0% del span de salida Presión de suministro(3)
3620J: 0,75% del span de salida
3610JP: 0,5% del span de salida Mínima recomendada: 0,3 bar (5 psig) por encima del
3620JP: 0,6% del span de salida requerimiento del actuador [1,4 bar (20 psig) para una
señal nominal del actuador de 0,2 - 1,0 bar (3 - 15 psig);
Banda muerta: 0,1% del span de entrada 2,4 bar (35 psig) para una señal nominal del actuador de
0,4 - 2,0 bar (6 - 30 psig)]
Consultar en la tabla 3 el rendimiento típico de los Máxima: 10,3 bar (150 psig) o valor de presión nominal
posicionadores 3611JP y 3621JP máxima del actuador, el que sea más bajo
−Continuación−
3
Tabla 1. Especificaciones (continuación)

Fluido de suministro: Aire o gas natural Consultar las Instrucciones especiales para un uso seguro e
El fluido de suministro debe ser limpio, seco y no corrosivo instalación en áreas peligrosas, comenzando en la página 7,
para obtener más información.
Según la norma ISA 7.0.01
Se aceptan partículas de hasta 40 micrones en el sistema Nota: estas clasificaciones también se aplican a los
de aire. Se recomienda un filtrado adicional de las posicionadores 3620J
partículas hasta reducir su tamaño a 5 micrones. El
contenido de lubricante no debe exceder el límite de Otras clasificaciones/certificaciones para 3622
1 ppm en peso (p/p) o en volumen (v/v). Se debe
CUTR - Regulaciones técnicas de la Unión Aduanera (Rusia,
minimizar la condensación en el suministro de aire.
Kazajistán, Bielorrusia y Armenia)
Según la norma ISO 8573-1 INMETRO - Instituto Nacional de Metrología, Calidad y
Tamaño máximo de densidad de las partículas: Clase 7 Tecnología (Brasil)
Contenido de aceite: Clase 3
KGS - Corporación de Corea para seguridad de gas (Corea
Punto de condensación de la presión: Clase 3 o al menos
del Sur)
10 _C menos que la menor temperatura ambiental
esperada Contactar con la oficina de ventas de Emerson Process
Management para solicitar información específica sobre
Los posicionadores 3620J, 3620JP, 3621JP no están
clasificaciones o certificaciones
aprobados para usarse con gas natural como fluido de
suministro. Nota: estas clasificaciones también se aplican a los
posicionadores 3620J
Consumo de aire en estado estable(2)
Clasificación de la carcasa para 3622
3610J: 0,40 m3/h normales (15 scfh) a una presión de
suministro de 1,4 bar (20 psig) CSA - Carcasca tipo 3
3610JP: 0,64 m3/h normales (24 scfh) a una presión de FM - NEMA 3, IP54
suministro de 6,9 bar (100 psig) ATEX - IP64
3620J: 0,49 m3/h normales (18.2 scfh) a una presión de IECEx - IP54
suministro de 1,4 bar (20 psig)
3620JP: 0,93 m3/h normales (35.0 scfh) a una presión de Montar el instrumento con el respiradero al lado o en la
suministro de 6,9 bar (100 psig) parte inferior, si se quiere protección hermética
Nota: estas clasificaciones también se aplican a los
Límites de temperatura operativa(3) posicionadores 3620J
-40 a 82 _C (-40 a 180 _F)
Conexiones de presión
Clasificación de áreas peligrosas para 3610J, 3610JP y NPT interna de 1/4
3611JP
Cumple con los requisitos de ATEX, grupo II, categoría 2, Conexión eléctrica para 3620J, 3620JP y 3621JP
gas y polvo
Conexión de conducto 1/2-14 NPT
Rotación de la válvula rotativa

Clasificación eléctrica para 3622 60, 75 o 90 grados
Área peligrosa:
Carrera de la válvula de vástago deslizante
CSA - Intrínsecamente seguro, antideflagrante, tipo n, a
prueba de ignición por polvos, DIV 2 102 mm (4 in.), ajustable para obtener carreras inferiores
FM - Intrínsecamente seguro, antideflagrante, tipo n, a con señales de entrada normales
prueba de ignición por polvos, ininflamable
ATEX - Intrínsecamente seguro, ignífugo, tipo n Peso aproximado
IECEx - Intrínsecamente seguro, ignífugo, tipo n (solo Posicionadores 3610J: 2,5 kg (5.6 lb)
atmósferas con gas) Posicionadores 3620J: 3,6 kg (8.0 lb)
−Continuación−
4
Tabla 1. Especificaciones (continuación)

Declaración de SEP puede tener la marca CE relacionada con el cumplimiento de
la directiva DEP.
Fisher Controls International LLC declara que este producto
cumple con el artículo 3, párrafo 3 de la Directiva para Sin embargo, este producto puede llevar la marca CE para
equipo a presión (DEP) 97/23/CE. Se ha diseñado y fabricado indicar el cumplimiento con otras directivas aplicables de la
de acuerdo con el Sound Engineering Practice (SEP) y no Comunidad Europea.
NOTA: los términos especializados del instrumento se definen en la norma ANSI/ISA 51.1 - Terminología de los instrumentos de proceso.
1. Para una acción directa, una señal de entrada creciente extiende la varilla del actuador. Para una acción inversa, una señal de entrada creciente retrae la varilla del actuador.
2. m3/h normales: Metros cúbicos normales por hora (0 _C y 1,01325 bar, absoluto). Scfh-Pies cúbicos normales por hora (60 _F y 14,7 psia).
3. No deben excederse los límites de presión y temperatura indicados en este documento ni en ninguna norma o código aplicable.
Tabla 2. Resultados del resumen de CEM del convertidor electroneumático(1) Fisher 3622 - Inmunidad
Criterios de
Puerto Fenómeno Norma básica Nivel de prueba
rendimiento(1)
Descarga electrostática (ESD) IEC 61000-4-2 4 kV contacto; 8 kV aire A
80 a 1000 MHz a 10 V/m con 1 kHz AM a 80%
Campo electromagnético radiado IEC 61000-4-3 1400 a 2000 MHz a 3 V/m con 1 kHz AM a 80% A
Carcasa 2000 a 2700 MHz a 1 V/m con 1 kHz AM a 80%
Campo magnético de frecuencia de
IEC 61000-4-8 60 A/m a 50 Hz A
alimentación nominal
Estallido IEC 61000-4-4 1 kV A
Control/señal de E/S Sobrecarga IEC 61000-4-5 1 kV (solo de línea a tierra, cada uno) B
Radiofrecuencia conducida IEC 61000-4-6 150 kHz a 80 MHz a 3 Vrms A
Límite de especificación = ±1% del span
1. La información de la tabla también se aplica a los posicionadores electroneumáticos 3620J, 3620JP y 3621JP.
2. A = Sin degradación durante las pruebas. B = Degradación temporal durante las pruebas, pero se recupera automáticamente.
Tabla 3. Especificaciones típicas de rendimiento(1) de los posicionadores Fisher 3611JP y 3621JP con actuadores 585, 585R, 585C y 585CR
Actuador 585 y 585R
Actuador 585C y 585CR Actuador 585C y 585CR Actuador normal 585 y
Característica tamaño 100 con
tamaño 25(2) tamaño 50(2) 585R tamaño 100
amplificadores(3)
Banda muerta(1) 0,1% del span de entrada 0,1% del span de entrada 0,1% del span de entrada 0,1% del span de entrada
Respuesta del paso(1,4,5) 0,3 segundos 0,3 segundos 2 segundos 0,3 segundos
0,01 m3/min normales 0,01 m3/min normales 0,01 m3/min normales 0,01 m3/min normales
Consumo de aire en estado estable(6,7)
(0.4 scfm) (0.4 scfm) (0.4 scfm) (0.4 scfm)
Histéresis(3) 0,5% del span de salida 0,5% del span de salida 0,5% del span de salida 0,5% del span de salida
Linealidad basada en terminal(8) 1% del span de salida 1% del span de salida 1% del span de salida 1% del span de salida
Respuesta de frecuencia(1) (-6 dB) 2 Hz 2 Hz 0,2 Hz 2 Hz
Un cambio del 10% en la presión de suministro cambia la posición del vástago del actuador en un porcentaje menor al
Sensibilidad a la presión de suministro
0,1%
1. Las pruebas de rendimiento se basan en una presión de suministro de 6,9 bar (100 psig) y en los resortes de actuador más livianos. El rendimiento será diferente con otras
presiones y resortes.
2. Los actuadores de tamaño 25 y 50 se prueban con la flexión paralela adecuada (clave 179).
3. Equipado con dos amplificadores 2625 con puertos de suministro y descarga de 1/2 pulgada.
4. La respuesta del paso es el tiempo que tarda el actuador en alcanzar el 63% de la carrera esperada luego de un cambio de paso del 10% en la señal de entrada.
5. La respuesta del paso del posicionador 3621JP es igual a 0,4 segundos.
6. A una presión de suministro de 6,9 bar (100 psig). m3/min metros cúbicos normales por minuto (0 _C y 1,01325 bar). Scfm--pies cúbicos estándar por minuto (60 _F y 14.7 psia).
7. El consumo de aire en estado estable del posicionador 3621JP es igual a 0,02 m3/min normales (0.58 scfm).
8. La linealidad basada en terminal del posicionador 3621JP es igual a ±2,25%.
Descripción de número de tipo

Las siguientes descripciones proporcionan información específica sobre las diferentes construcciones de posicionador. Si no se
conoce el número de tipo, consultar la placa de identificación del posicionador. Consultar la ubicación de la placa de identificación
en la clave 157, figura 25.
3610J: Un posicionador neumático de acción simple y válvula rotativa para uso con actuadores Fisher 1051, 1052 y 2052.
3610JP: Un posicionador neumático de acción doble y válvula rotativa para uso con actuadores Fisher 1061 y 1069.
3611JP: Un posicionador neumático de acción doble y válvula con vástago deslizante para uso con actuadores 585, 585R, 585C y
585CR.
3620J: Un posicionador electroneumático de acción simple y válvula rotativa para uso con actuadores 1051, 1052 y 2052.
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Figura 2. Posicionador Fisher 3621JP con actuador 585C
W6594
3620JP: Un posicionador electroneumático de acción doble y válvula rotativa para uso con actuadores 1061 y 1069.
3621JP: Un posicionador electroneumático de acción doble y válvula con vástago deslizante para uso con actuadores 585, 585R,
585C y 585CR.
3622: Un convertidor electroneumático usado para conversión de una señal de entrada de c.c. de 4 a 20 miliamperios a una señal
de entrada de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) para el posicionador neumático. Usar esta unidad junto con un posicionador 3610J, 3610JP
o 3611JP para hacer un posicionador 3620J, 3620JP o 3621JP.
Especificaciones
ADVERTENCIA
Este producto está diseñado para un rango específico de presión, temperatura y otras especificaciones de aplicación. La
aplicación diferente de presión, temperatura y otras condiciones de servicio puede ocasionar el mal funcionamiento del
producto y causar daños materiales o lesiones.
Las especificaciones de los posicionadores de válvula se muestran en la tabla 1. Las especificaciones de rendimiento para los
posicionadores 3611JP y 3621JP se muestran en la tabla 3.
Servicios educativos
Puede solicitarse información sobre cursos para los posicionadores 3610J y 3620J y otros productos a:
Emerson Process Management

Educational Services, Registration
Teléfono: +1-641-754-3771 o +1-800-338-8158
Correo electrónico: education@emerson.com
http://www.emersonprocess.com/education
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Instalación
Generalmente, se envía un posicionador junto con el actuador. En este caso, la fábrica monta y calibra el posicionador, y lo conecta
a la tubería del actuador. Si el posicionador se pide aparte del actuador, realizar el procedimiento de montaje adecuado y seguir los
procedimientos de calibración de este manual. Consultar en los manuales de instrucciones adecuados los procedimientos de
montaje del actuador y de la válvula.
ADVERTENCIA
Evitar lesiones personales debido a una repentina liberación de presión del proceso. Antes de montar el posicionador:
D Usar siempre guantes, ropa adecuada y protección ocular cuando se realicen operaciones de instalación, para evitar
lesiones.
D Cuando se instalen posicionadores 3620J, 3620JP y 3621JP en un área peligrosa, apagar las señales de control hasta
completar la instalación. Asegurarse de que todas las barreras de seguridad, conexiones, la tapa de la caja del
convertidor y la junta tórica estén instaladas adecuadamente antes de aplicar una señal de control a la unidad.
D Si se instala en una aplicación existente, consultar también la ADVERTENCIA al principio de la sección Mantenimiento.
D Consultar con el ingeniero de seguridad o de proceso si existen medidas adicionales que se deban tomar para
protegerse del fluido del proceso.
ADVERTENCIA
Si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, el uso de gas natural como fluido de suministro podría ocasionar
lesiones o daños materiales por incendio o explosión. Las medidas preventivas pueden incluir una o más de las siguientes:
ventilación remota de la unidad, reevaluación de la clasificación de áreas peligrosas, garantía de ventilación adecuada y
eliminación de cualquier fuente de ignición.
Los posicionadores 3620J, 3620JP, 3621JP y el convertidor electroneumático 3622 no cumplen con las aprobaciones de
terceros para usarse con gas natural como fluido de suministro. El uso de gas natural como fluido de suministro puede
ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión.
Clasificaciones de áreas peligrosas e instrucciones especiales para un uso

seguro e instalaciones en áreas peligrosas para el convertidor 3622
Algunas placas de identificación pueden indicar más de una aprobación y cada aprobación puede tener requisitos de instalación/
cableado o condiciones de uso seguro especiales. Estas instrucciones especiales para un uso seguro son adicionales a los
procedimientos de instalación normales y pueden anularlos. Las instrucciones especiales se indican en función de sus aprobaciones.
Nota
Esta información complementa los datos de las placas de identificación que aparecen en el producto.
Siempre se debe consultar la placa de identificación para conocer la certificación apropiada. Solicitar información sobre una
certificación o aprobación que no se indique aquí a la oficina de ventas de Emerson Process Management.
7
ADVERTENCIA
El incumplimiento de estas condiciones de uso seguro podría ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o
explosión y la reclasificación del área.
CSA
Intrínsecamente seguro, antideflagrante, tipo n, a prueba de ignición por polvos, DIV 2
Sin condiciones especiales para uso seguro.
Consultar la información sobre aprobaciones en la tabla 4.
Tabla 4. Clasificaciones de áreas peligrosas para convertidor Fisher 3622(1) - CSA (Canadá)
Organismo de
Certificación obtenida Valores de entidad Código de temperatura
certificación
Intrínsecamente seguro Vmáx = 30 V CC
Ex ia IIC T4/T5/T6 según el plano GE28591 (consultar la figura 31) Imáx = 150 mA T4 (Tamb ≤ 82 °C)
Ex ia Intrínsecamente seguro Pi = 1,25 W T5 (Tamb ≤ 62 °C)
Clases I, II, división 1, grupos A,B,C,D,E,F,G Ci = 0 nF T6 (Tamb ≤ 47 °C)
T4/T5/T6 según el plano GE28591 (consultar la figura 31) Li = 0 mH
Antideflagrante
Ex d IIC T5 --- T5 (Tamb ≤ 82 °C)
CSA
Clase I, división I, grupo A,B,C,D T5
Tipo n
--- T6 (Tamb ≤ 82 °C)
Ex nA IIC T6
Clase I, división 2, grupos A,B,C,D T6 T6 (Tamb ≤ 82 °C)
Clase II, división 1 grupos E, F, G T5 --- T5 (Tamb ≤ 82 °C)
Clase II, división 2, grupos F,G T6 T6 (Tamb ≤ 82 °C)
1. Estas clasificaciones de áreas peligrosas también se aplican a los posicionadores 3620J.
FM
Intrínsecamente seguro, antideflagrante, tipo n, a prueba de ignición por polvos, ininflamable
Consultar la información sobre aprobaciones en la tabla 5.
Tabla 5. Clasificaciones de áreas peligrosas para convertidor Fisher 3622(1) - FM (Estados Unidos)
Organismo de
Certificación obtenida Valores de entidad Código de temperatura
certificación
Intrínsecamente seguro Vmáx = 30 V CC
Clase 1 zona 0 AEx ia IIC T4/T5/T6 según el plano GE28590 (consultar la Imáx = 150 mA T4 (Tamb ≤ 82 °C)
figura 32) Pi = 1,25 W T5 (Tamb ≤ 62 °C)
Clases I, II, III, división 1, grupos A,B,C,D,E,F,G T4/T5/T6 Ci = 0 nF T6 (Tamb ≤ 47 °C)
según el plano GE28590 (consultar la figura 32) Li = 0 mH
Antideflagrante
FM Clase 1 zona 1 AEx d IIC T5 --- T5 (Tamb ≤ 82 °C)
Clase I, división I, grupo A,B,C,D T5
Tipo n
--- T5 (Tamb ≤ 82 °C)
CL 1 Zona 2 AEx nA IIC T5
Clase I, división 2, grupos A,B,C,D T5
Clase II, división 1, grupos E,F,G T5 --- T5 (Tamb ≤ 82 °C)
Clase II, división 2, grupos F,G T5
8
ATEX
Normas usadas para la certificación
EN 60079-0: 2012 EN 60079-31: 2009

EN 60079-1: 2007 EN 61241-0: 2006
EN 60079-11: 2012 EN 61241-1: 2004
EN 60079-15: 2010 EN 61241-11: 2006
Condiciones especiales de uso
Intrínsecamente seguro
Este equipo es intrínsecamente seguro y se puede usar en entornos potencialmente explosivos.
Los parámetros eléctricos de equipo certificado que se puede conectar al dispositivo no deben exceder uno de los siguientes
valores:
U0 v 30 V c.c.
I0 v 150 mA
P0 v 1,25 W
Temperatura ambiental:
T6, a Tamb = 47 _C
T5, a Tamb = 62 _C
T4, a Tamb = 82 _C
Incombustible
La ruta de fuego es diferente de la requerida por EN 60079-1. Consultar al fabricante sobre las dimensiones de las uniones
ignífugas.
Las conexiones eléctricas se hacen generalmente usando cable o conducto.
D Si se usa una conexión de cable, el dispositivo de entrada de cable debe estar certificado en tipo de carcasa ignífugo de
protección contra explosiones d, apto para las condiciones de uso e instalado correctamente.
Para temperaturas ambientales superiores a 70 _C se deben usar cables y prensaestopas adecuados cuando menos para 90 _C.
D Si se usa una conexión de conducto rígido, debe instalarse un dispositivo sellador certificado d por Ex (por ejemplo, un asiento
de conducto con compuesto endurecedor) inmediatamente en la entrada de la carcasa.
Para temperaturas ambientales superiores a 70 _C, el cableado y el compuesto endurecedor del sello de conducto deben ser aptos
cuando menos para 90 _C.
Tipo n
Consultar la tabla 6 para obtener más información sobre las aprobaciones.
9
Tabla 6. Clasificaciones de áreas peligrosas para convertidor Fisher 3622(1) - ATEX

Certificado Certificación obtenida Valores de entidad Código de temperatura
II 1 G y D
Intrínsecamente seguro T4 (Tamb ≤ 82 °C)
Gas Ui = 30 V CC T5 (Tamb ≤ 62 °C)
Ex ia IIC T4/T5/T6 Ga Ii = 150 mA T6 (Tamb ≤ 47 °C)
Pi = 1,25 W
Polvo Ci = 0 nF
Ex ia IIIC Da T120 °C (Tamb ≤ 82 °C) / T100 °C (Tamb ≤ 62 °C) Li = 0 mH ---
/ T85 °C (Tamb ≤ 47 °C)
II 2 G y D
Incombustible
ATEX Gas T5 (Tamb ≤ 82 °C)
Ex d IIC T5 Gb ---
Polvo
---
Ex tb IIIC T82 °C Db (Tamb ≤ 79 °C)
II 3 G y D
Tipo n
Gas T6 (Tamb ≤ 82 °C)
Ex nA IIC T6 Gc ---
Polvo
---
Ex tc IIIC T85 °C Dc (Tamb ≤ 82 °C)
IECEx
Condiciones de certificación
Intrínsecamente seguro
ADVERTENCIA
La sustitución de componentes puede perjudicar la seguridad intrínseca.
-40 _C v Ta v +82 _C; T6 (Ta v +47 _C); T5 (Ta v +62 _C); T4 (Ta v +82 _C)
Parámetros de entidad: Ui = 30 V, li = 150 mA, Pi = 1,25 W, Ci = 0 nF, Li = 0 mH
Ignífugo
ADVERTENCIA
Desconectar la alimentación antes de abrir.
-40 _C v Ta v +82 _C; T5 (Ta v +82 _C)
Tipo n
ADVERTENCIA
Desconectar la alimentación antes de abrir.
-40 _C v Ta v +82 _C; T6 (Ta v +82 _C)
Consultar la tabla 7 para obtener más información sobre las aprobaciones.
10
Tabla 7. Clasificaciones de áreas peligrosas para convertidor Fisher 3622(1) - IECEx

Certificado Certificación obtenida Valores de entidad Código de temperatura
Ui = 30 V CC
Intrínsecamente seguro Ii = 150 mA T4 (Tamb ≤ 82 °C)
Gas Pi = 1,25 W T5 (Tamb ≤ 62 °C)
Ex ia IIC T4/T5/T6 Ga Ci = 0 nF T6 (Tamb ≤ 47 °C)
Li = 0 mH
IECEx Incombustible
Gas --- T5 (Tamb ≤ 82 °C)
Ex d IIC T5 Gb
Tipo n
Gas --- T6 (Tamb ≤ 82 °C)
Ex nA IIC T6 Gc
Montaje de posicionadores 3610J y 3620J en actuadores 2052

Durante los siguientes procedimientos de montaje, consultar la figura 3 para ver las ubicaciones de las piezas. Consultar la figura 28
para ver las ubicaciones de los números de clave, a menos que se indique otra cosa.
1. Quitar la placa de la cubierta del posicionador de la caja del actuador.
Nota
Las levas A, B y C tienen la letra D (acción directa) en un lado. Siempre instalar la leva con la letra D del mismo lado que las cabezas
de los tornillos de montaje de la leva (clave 83, figura 3).
2. Instalar la leva deseada (clave 82) en la palanca del actuador con los tornillos de montaje de la leva (clave 83). Las levas B y C
usan el indicador de ajuste de la leva (clave 84) entre las cabezas de los tornillos y la leva. Alinear el indicador de ajuste de la leva
con la indicación de rotación total de válvula deseada en la leva. La leva A no usa el indicador de ajuste de la leva y no requiere
ajuste.
3. Quitar la cubierta (clave 41) del posicionador. Deslizar el posicionador hacia la caja del actuador de manera que el rodillo de la
leva (clave 39) quede ubicado sobre la leva. Insertar y ajustar los tornillos de cabeza hueca (clave 54) para fijar el posicionador a
la caja del actuador.
4. Volver a poner la cubierta (clave 41) en el posicionador.
PRECAUCIÓN
Para evitar daños a las piezas, no impulsar completamente el actuador mientras su cubierta no esté en su lugar.
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales y daños al equipo debido a piezas móviles, se deben mantener los dedos y las herramientas
alejados mientras se impulsa el actuador una vez quitada la cubierta.
Nota
El tope de carrera de los actuadores 1051 y 1052 son diferentes de los actuadores 2052. Consultar el manual de instrucciones
adecuado para conocer los detalles de montaje del actuador 1051 y 1052.
11
Figura 3. Detalles de montaje típico para posicionadores Fisher 3610J y 3620J en actuadores 2052
RODILLO (CLAVE 39)
CONJUNTO DE LA
PALANCA DE
REALIMENTACIÓN
(CLAVE 117)
PLACA DE LA
CUBIERTA DEL
ACTUADOR
GG41215-A
CUBIERTA DEL
POSICIONADOR
LEVA (CLAVE 41)
(CLAVE 82)
TORNILLOS
GG00138-A MECANIZADOS DE
MONTAJE DE LA LEVA
(CLAVE 83)
ACTUADOR SIN POSICIONADOR

ACTUADOR Y POSICIONADOR CON CU
BIERTA DEL ACTUADOR EXTRAÍDA
Nota
Consultar el manual de instrucciones adecuado de los actuadores 1061 y 1069 o contactar con la oficina de ventas de Emerson
Process Management para obtener información sobre el montaje en estos actuadores.
Cambio de levas - Estilos de actuador A, B, C y D

Durante los siguientes procedimientos, consultar la figura 3 para ver las ubicaciones de las piezas, y la figura 28 para obtener las
ubicaciones de los números de clave, a menos que se indique otra cosa. Para los distintos estilos de montaje del actuador, consultar
el manual de instrucciones correspondiente.
1. Quitar la placa de la cubierta del posicionador de la caja del actuador.
12
Nota
Las levas A, B y C tienen la letra D (acción directa) en un lado. Siempre instalar la leva con la letra D del mismo lado que las cabezas
de los tornillos de montaje de la leva (clave 83, figura 3).
2. Desinstalar la leva existente (clave 82) de la palanca del actuador quitando los tornillos de montaje de la leva (clave 83).
3. Instalar la leva deseada (clave 82) en la palanca del actuador con los tornillos de montaje de la leva (clave 83). Las levas B y C
usan el indicador de ajuste de la leva (clave 84) entre las cabezas de los tornillos y la leva. Alinear el indicador de ajuste de la leva
con la indicación de rotación total de válvula deseada en la leva. La leva A no usa el indicador de ajuste de la leva y no requiere
ajuste.
PRECAUCIÓN
Para evitar daños a las piezas, no impulsar completamente el actuador mientras su cubierta no esté en su lugar.
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales y daños al equipo debido a piezas móviles, se deben mantener los dedos y las herramientas
alejados mientras se impulsa el actuador una vez quitada la cubierta.
4. Volver a poner la placa de la cubierta del actuador.
Montaje de los posicionadores 3611JP y 3621JP en actuadores 585 y 585R

de tamaño 100
Consultar la figura 4 para ver las ubicaciones de las piezas. Consultar la figura 29 para ver las ubicaciones de los números de clave, a
menos que se indique otra cosa.
13
Figura 4. Detalles de montaje típico para posicionadores Fisher 3611JP y 3621JP en actuadores 585
TORNILLO DE CABEZA
REDONDEADA (CLAVE 173)
CUBIERTA DEL
POSICIONADOR (CLAVE 41)
RANURAS DE SOPORTE TORNILLOS PRISIONEROS

DEL VÁSTAGO DE LA CUBIERTA
CONJUNTO DE LA PALANCA
POSICIONADOR 3611JP
DE REALIMENTACIÓN
(CLAVE 117 O CLAVE 170)
ADAPTADOR DEL
POSICIONADOR (CLAVE 113)
49A3788 - A CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL UNA VEZ QUITADA LA PLACA

A3231 - 2
DE LA CUBIERTA DEL YUGO FRONTAL DEL ACTUADOR
1. Consultar el manual de instrucciones correspondiente del actuador. Aflojar los cuatro tornillos y quitar la placa de la cubierta del
yugo frontal del actuador.
2. Impulsar el actuador desde el tope superior hasta el tope inferior y registrar la distancia de carrera.
3. Aflojar los cuatro tornillos prisioneros de la cubierta y quitar la cubierta del posicionador (clave 41, figura 28).
4. Consultar el manual de instrucciones correspondiente del actuador. Aflojar los cuatro tornillos y quitar la placa de cierre del
actuador.
5. Sujetar el adaptador del posicionador (clave 113) al actuador con cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 54).
6. Desconectar el resorte de rango del posicionador (clave 150, figura 25) del enganche del resorte de rango (clave 130, figura 25).
7. Sujetar el rodillo (clave 175) y las arandelas (clave 184) al conjunto de ajustador (clave 174) y fijarlos con el anillo de retención
(clave 172).
8. Aplicar presión al pistón del actuador y mover el actuador hasta la posición aproximada de media carrera.
9. Instalar el posicionador en el actuador para que el conjunto de la palanca de realimentación (clave 170) quede debajo del
soporte del vástago y fijar el posicionador al adaptador (clave 113) con los cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 54).
14
10. Con el actuador aún en media carrera y el borde superior del conjunto de la palanca de realimentación perpendicular al vástago
del actuador, instalar el conjunto de ajustador/rodillo en la ranura de soporte del vástago correspondiente con el tornillo de
cabeza redondeada (clave 173) de manera que el rodillo quede centrado sobre la carrera de actuador correcta marcada en el
conjunto de la palanca de realimentación (clave 170) como se muestra en la figura 4.
11. Apretar el tornillo de cabeza redondeada (clave 173) y volver a poner el resorte de rango (clave 150, figura 25).
12. Para actuadores de tamaño 100 con carrera mayor a 51 mm (2 in.), instalar el resorte de la palanca de realimentación
(clave 185).
13. Volver a poner la cubierta del posicionador.
14. Volver a poner la placa de la cubierta frontal del actuador.
15. Descartar la placa de cierre del actuador y los cuatro tornillos.
Montaje de los posicionadores 3611JP y 3621JP en actuadores 585C y

585CR de tamaño 25 y 50
El posicionador neumático 3611JP y el posicionador electroneumático 3621JP pueden montarse en un actuador de pistón 585C o
585CR. Se sujeta un adaptador de posicionador (clave 113) a la parte posterior del posicionador y sirve de interfaz para el soporte
de montaje (clave 194). Consultar el manual de instrucciones de los actuadores 585C y 585CR (D102087X012) para obtener más
información sobre el actuador.
Consultar la figura 5 para identificación de las piezas.
1. Impulsar el actuador desde el tope superior hasta el tope inferior y registrar la distancia de carrera.
2. Aflojar los cuatro tornillos prisioneros de la cubierta y quitar la cubierta del posicionador (clave 41, figura 28).
3. Montar el soporte del vástago (clave 195) en el actuador con dos tuercas hexagonales (clave 197).
4. Desconectar el resorte de rango del posicionador (clave 150, figura 25) del enganche del resorte de rango (clave 130, figura 25).
5. Sujetar el rodillo de realimentación (clave 175) al soporte del vástago (clave 195) con el tornillo de cabeza redondeada
(clave 173).
6. Sujetar el adaptador del posicionador (clave 113) al soporte de montaje (clave 194) con cuatro tuercas hexagonales (clave 197)
y cuatro tornillos de cabeza hueca hexagonal (clave 54).
7. Quitar la cubierta del posicionador. Sujetar los posicionadores 3611JP o 3621JP al conjunto de adaptador del
posicionador/soporte de montaje con cuatro tornillos de cabeza hueca hexagonal (clave 54).
8. Aplicar presión al pistón del actuador y mover el actuador hasta la posición aproximada de media carrera.
9. Enroscar uno de los tres tornillos de cabeza hexagonal (clave 196) en el orificio roscado de la pata del yugo dando
aproximadamente dos (2) vueltas.
10. Instalar el conjunto del paso 7 al actuador 585C o 585CR deslizando la ranura del soporte de montaje (ver la figura 6) sobre el
tornillo de cabeza de la pata del yugo. A medida que se sujeta este conjunto al actuador, centrar el brazo de realimentación con
carga en el resorte debajo del rodillo de realimentación (clave 175) en el soporte del vástago (clave 195). Alinear los orificios
superiores del soporte de montaje (ver la figura 6) con los orificios de cilindro e instalar los dos tornillos de cabeza hexagonal
(clave 196) restantes. Ajustar todos los tornillos.
11. Con el actuador aún en media carrera y el borde superior del conjunto de la palanca de realimentación perpendicular al vástago
del actuador, instalar el conjunto de ajustador/rodillo en la ranura de soporte del vástago correspondiente con el tornillo de
cabeza redondeada (clave 173) de manera que el rodillo (clave 175) quede centrado sobre la carrera de actuador marcada en el
conjunto de la palanca de realimentación.
12. Apretar el tornillo de cabeza redondeada del rodillo de realimentación (clave 173) y volver a poner el resorte de rango
(clave 150, figura 25).
15
Figura 5. Detalles de montaje típico para posicionadores Fisher 3611JP y 3621JP en un actuador 585C
SOPORTE DE MONTAJE
DEL POSICIONADOR
(CLAVE 194)
TORNILLO DE CABEZA HE
XAGONAL (CLAVE 196)
SOPORTE DEL
VÁSTAGO ADAPTADOR DEL
(CLAVE 195) POSICIONADOR (CLAVE 113)
POSICIONADOR
3621JP
TUERCA
HEXAGONAL
(CLAVE 197)
TORNILLO DE CABEZA
REDONDEADA DEL
RODILLO DE
REALIMENTACIÓN
(CLAVE 173)
TORNILLO DE CABEZA
RODILLO DE HUECA HEXAGONAL
REALIMENTACIÓN (CLAVE 54)
(CLAVE 175)
TUERCA HEXAGONAL
(CLAVE 197)
A6841
Figura 6. Soporte de montaje del posicionador
ORIFICIOS DE MONTAJE PARA ACTUADOR, TAMAÑO 50
ORIFICIOS DE MONTAJE
PARA ACTUADOR, TAMAÑO 25
RANURA DEL SOPORTE DE MONTAJE
A6840
16
Instalación del convertidor electroneumático 3622

Si se está instalando el convertidor en un posicionador neumático existente, consultar los procedimientos de Desmontaje del
bloque de manómetros en la sección Mantenimiento. El módulo del convertidor reemplaza al bloque de manómetros neumático
original. Consultar el procedimiento Conjunto del convertidor electroneumático 3622 para instalar el convertidor. Al calibrar el
posicionador electroneumático para un rango de entrada de cc de 4 a 20 miliamperios, usar el orificio del resorte de rango que
corresponde a un rango de entrada de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) [span de 0,8 bar (12 psig)]. Ver las tablas 10 y 11 y la figura 15 para
la selección de resorte de rango y del orificio del resorte de rango.
Cambio de los tipos del posicionador

Todos los posicionadores 3610J y 3620J tienen la misma construcción básica. Para los posicionadores 3611JP o 3621JP, se agrega
una flexión paralela (clave 179, figura 13) (no se requiere en actuador 585, tamaño 100). Cuando se cambian los tipos del
posicionador, es posible que se requiera cambiar otras piezas, tales como el conjunto de la boquilla (clave 116, figura 25), el
conjunto de la palanca de realimentación (clave 117 o 170, figura 29) y el resorte de rango (clave 150, figura 25). Consulte la lista
de piezas para ver el número de identificación de la pieza. El cambio de piezas puede requerir desmontaje o reensamblaje parcial
como se describe en la sección Mantenimiento. La figura 7 ilustra la ligera diferencia en los conjuntos de boquilla entre los
posicionadores de acción simple (3610J y 3620J) y de acción doble (3610JP, 3620JP, 3611JP y 3621JP). Para obtener información
adicional, vea el procedimiento de cambio de tipos de posicionador en la sección de mantenimiento.
Figura 7. Conjunto del bloque de la boquilla
POSICIONADORES 3610J Y 3620J CUANDO SE

INSTALAN EN ACTUADORES 2052 Y POSICIONADORES LENGÜETA
3610JP, 3611JP, 3620JP Y 3621JP
CONO ACODADO
CONO RECTO
POSICIONADORES 3610J Y 3620J EXCEPTO

CUANDO SE INSTALAN EN ACTUADORES 2052
36A5654‐A
A3234‐1
Conexiones de presión
ADVERTENCIA
El posicionador tiene la capacidad de proporcionar presión de suministro total a equipos conectados. Para evitar lesiones
personales o daños materiales ocasionados por el estallido de piezas por el exceso de presión al sistema, asegurarse de que
la presión de suministro nunca exceda el máximo de seguridad de la presión de funcionamiento de cualquier equipo
conectado.
Para completar la instalación de un posicionador 3610J o 3620J, se requiere la conexión de la tubería y los ajustes entre el
posicionador y el actuador. Los ajustes, la tubería y las piezas de montaje que se requieran dependen del número de tipo y del
equipo opcional: como el filtro, el regulador y la válvula de bypass. Las ubicaciones de la conexión de presión del posicionador se
muestran en la figura 8. Todas las conexiones de presión a los posicionadores 3610J y 3620J son NPT de 1/4 internos. Usar una
tubería de 3/8 de pulgada o tubo de 1/4 de pulgada para todas las conexiones de tubería. Consulte la sección de conexión de
ventilación para conexiones de ventilación remotas.
17
Conexión de suministro
ADVERTENCIA
Se pueden ocasionar lesiones personales graves o daños materiales debido a la inestabilidad del proceso si el fluido de
suministro al instrumento no es gas limpio, seco, libre de aceite y no corrosivo. Aunque el uso y mantenimiento regular de
un filtro que elimine partículas superiores a 40 micrómetros de diámetro es suficiente en la mayoría de las aplicaciones,
consultar a una oficina de campo de Emerson Process Management y las normas sobre calidad del aire de los instrumentos
industriales respecto al uso con gas corrosivo, o si no se está seguro acerca de la cantidad o del método adecuados de
filtración de aire o mantenimiento del filtro.
ADVERTENCIA
terceros para usarse con gas natural como el fluido de suministro. El uso de gas natural como el fluido de suministro puede
ocasionar lesiones personales o daños materiales debido a un incendio o una explosión.
La presión de suministro debe ser gas limpio, seco y libre de aceite o no corrosivo. El uso de un regulador de filtro 67CFR con filtro
normal de 5 micrómetros, o equivalente, para filtrar y regular el suministro de aire debe ser suficiente en la mayoría de las
aplicaciones. El regulador de filtro 67CFR puede montarse íntegramente con el posicionador. Usar una tubería de 3/8 de pulgada o
tubo de 1/4 de pulgada para el conducto de suministro.
PRECAUCIÓN
Para evitar daños a los equipos ocasionados por presión excesiva, no se debe exceder el valor máximo de presión del
actuador o del posicionador. Consultar el manual de instrucciones correspondiente para determinar el valor máximo de
presión del actuador y la tabla 1 para determinar el valor máximo de presión del posicionador.
La presión de suministro debe ser lo suficientemente alta para permitir el ajuste del regulador a 0,3 bar (5 psi) por encima del límite
superior del rango de presión correspondiente, por ejemplo: 1,4 bar (20 psig) para un rango de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig). Sin
embargo, no se debe exceder el valor máximo permitido de la presión de suministro de 10,3 bar (150 psig) ni el valor de presión de
cualquier equipo conectado.
Conexiones de salida
Para el posicionador 3610J o 3620J, la conexión de SALIDA A debe estar enchufada. Conectar la conexión de SALIDA B a la conexión
de la caja de diafragma del actuador. La figura 8 muestra un posicionador con una válvula de bypass. Cuando se usa la válvula de
bypass, conectar la conexión de SALIDA en la válvula de bypass a la conexión de la caja de diafragma en el actuador. Un colector en
el adaptador del cuerpo de bypass conecta internamente la SALIDA B a la válvula de bypass.
Usar una tubería de 3/8 de pulgada entre el actuador y el posicionador.
Para el posicionador 3610JP o 3620JP, conectar la conexión de SALIDA A la conexión de cilindro inferior del actuador y la conexión
de SALIDA B a la conexión de cilindro superior del actuador. La figura 1 muestra el posicionador conectado a un actuador de pistón.
Para el posicionador 3611JP o 3621JP, conectar la conexión de SALIDA A a la conexión de cilindro inferior del actuador y la conexión
de SALIDA B a la conexión de cilindro superior del actuador. La figura 2 muestra el posicionador conectado a un actuador 585C.
18
Figura 8. Dimensiones y conexiones de montaje típicas

CONEXIÓN A 153,9
INSTRUMENTO 1 63,5
(2.50) (6.06)
LÍNEA
CENTRAL CONEXIÓN DE LA
DEL CUERPO SALIDA A (ENCHUFADA 49,3
EN 3610J) 1 (1.94)
208
(8.19)
3622
LÍNEA
103,9 CONEXIÓN DE 208 CENTRAL
(4.09) LA SALIDA B 1 (8.19) DEL CUERPO
CONEXIÓN DE 122,2
63,5
BLOQUE DE SUMINISTRO 1 (4.81)
(2.50) 111,3
100,1 MANÓMETROS (4.38)
19A1442 - D
(3.94)
POSICIONADOR 3610J TÍPICO SIN VÁLVULA DE BYPASS

17,5
(0.69)
119,1
VÁLVULA DE CONEXIÓN DE CONDUCTO
(4.69) CONEXIÓN DE
BYPASS NPT DE 1/2
LA SALIDA B 1
31,8
(1.25) CONEXIÓN
LÍNEA
A INSTRUMENTO 1
CENTRAL DEL
CUERPO
CONEXIÓN DE
LA SALIDA A CONEXIÓN DE LA
(ENCHUFADA) 1 SALIDA A
208 (ENCHUFADA EN
(8.19) 3620J) 1
103,9
(4.09) CONEXIÓN DE
LA SALIDA B 1
CONEXIÓN DE
SUMINISTRO 1
63,5 CONEXIÓN DE
(2.50) BLOQUE DE SUMINISTRO 1
63,5 MANÓMETROS
(2.50) 111,3 50,8 111,3
(4.38) (2.00) (4.38)
19A1444 - C 11B2612 - E
POSICIONADOR 3610J CON CONJUNTO DE BYPASS POSICIONADOR 3620J O 3620JP

NOTA:
1 LAS CONEXIONES A INSTRUMENTO, DE SALIDA Y DE SUMINISTRO SON NPT DE 1/4 mm
C0681 - 3 (in.)
Conexión del instrumento

Usar una tubería de 3/8 de pulgada para conectar la salida del dispositivo de control a la conexión del INSTRUMENTO en un
posicionador neumático. Consultar la sección Conexiones eléctricas para el posicionador electroneumático.
19
Figura 8. Dimensiones y conexiones de montaje típicas (continuación)

1 CONEXIÓN DE 146 100
SUMINISTRO (5.75) (3.95)
93,0
(3.66)
1 CONEXIÓN DE
LA SALIDA B
208
(8.19)
BLOQUE DE
MANÓMETROS
1 CONEXIÓN DE
LA SALIDA A
1 CONEXIÓN A
INSTRUMENTO 63,5
(2.50)
63,5
POSICIONADOR 3611JP (2.50)
17,5
(0.69)
146 50,8
1 CONEXIÓN DE (5.75) (2.00)
SUMINISTRO
LÍNEA CENTRAL
1 CONEXIÓN DE DEL CUERPO
LA SALIDA B 87,4
(3.44)
208
(8.19)
CONVERTIDOR
I/P 3622
1 CONEXIÓN DE
LA SALIDA A
49,3
(1.94)
CONEXIÓN DE
CONDUCTO 153,9
NPT DE 1/2 (6.06)
POSICIONADOR 3621JP 63,5
(2.50)
NOTA:
1 LAS CONEXIONES A INSTRUMENTO, DE SALIDA Y DE SUMINISTRO SON NPT DE 1/4
19A1486 - C
11B2613 - C
B2151 - 2
Conexiones de diagnóstico
Hay conectores y hardware especiales disponibles para complementar la prueba de diagnóstico de válvula/actuador/posicionador/
paquetes de accesorios. El hardware usado incluye cuerpos de conector NPT de 1/8 y protectores de cuerpo. Si se piden conectores
de diagnóstico para un posicionador con manómetros, también se incluyen vástagos de 1/8 de pulgada.
Instalar los conectores en el bloque de manómetros o en el conjunto del bloque de bypass del posicionador 3610J, como se
muestra en la figura 9. Para los posicionadores 3620J, instalar los conectores en la caja 3622 como se muestra en la figura 10. Antes
de instalar los conectores en el posicionador, aplicar sellador a las roscas. Se proporciona sellador con las conexiones de
diagnóstico y el hardware.
20
Figura 9. Conexiones del sistema de diagnóstico Figura 10. Conexiones del sistema de diagnóstico
FlowScannert para posicionadores Fisher 3610J y FlowScanner para posicionadores Fisher 3621J y
3610JP 3620JP
MANÓMETRO
MANÓMETRO
VÁSTAGO PROPORCIONADO
CUANDO SE ESPECIFICA EL VÁSTAGO
MANÓMETRO PROPORCIONADO
CUANDO SE ESPECIFICA
PROTECTOR DEL CUERPO EL MANÓMETRO
CUERPO
PROTECTOR DEL CUERPO
NOTA:
1 EL PROTECTOR DEL CUERPO Y EL CUERPO NO
SE REQUIEREN CON EL POSICIONADOR 3610J.
12B8050 - A CUERPO
A6081 - 1 NOTA:
1 EL PROTECTOR DEL CUERPO Y EL CUERPO NO SE
REQUIEREN CON EL POSICIONADOR 3620J.
12B8051 - B
A6083 - 1
Conexión de ventilación
El posicionador 3610J y 3620J releva presión de actuador de descarga a través de la caja del posicionador y hacia las cajas del
actuador 1051, 1052, 1061 y 1069. Estas cajas de actuador proporcionan una conexión NPT de 1/4 y generalmente se le instala una
pantalla a esta conexión para evitar el bloqueo producido por fragmentos o insectos. La restricción de esta área de ventilación
puede producir una acumulación de presión en la caja y degradar el rendimiento del posicionador. También hay una conexión
NPT de 1/4 en la caja del convertidor 3622 donde se instala la ventilación (clave 28). Los actuadores 585, 585R, 585C y 585CR no
tienen conexión de ventilación de 1/4 de pulgada.
ADVERTENCIA
Se pueden ocasionar lesiones personales o daños materiales debido a un incendio o una explosión de gas acumulado si se
usa un gas inflamable como fluido de presión de suministro y el posicionador/actuador se encuentra en un área cerrada. El
conjunto posicionador/actuador no forma un sello impermeable a gases y se recomienda una línea de ventilación remota.
Sin embargo, no se puede confiar en una línea de ventilación remota para quitar todo el gas peligroso y aún pueden
producirse fugas. Proporcionar ventilación adecuada y tomar las medidas de seguridad necesarias. La tubería de la línea de
ventilación debe cumplir los códigos locales y regionales y ser lo más corta posible, con el diámetro interior adecuado y
pocas curvas para reducir la acumulación de presión en la caja.
ADVERTENCIA
terceros para usarse con gas natural como el fluido de suministro. El uso de gas natural como el fluido de suministro puede
ocasionar lesiones personales o daños materiales debido a un incendio o una explosión.
Si se requiere ventilación remota, la línea de ventilación debe ser lo más corta posible con una cantidad mínima de curvas y tubos
acodados. La tubería de la línea de ventilación debe tener un diámetro interior mínimo de 19 mm (3/4 in.) para recorridos de hasta
6,1 metros (20 ft.) y un diámetro interior mínimo de 25 mm (1 in.) para recorridos de 6,1 a 30,5 metros (20 a 100 ft.).
21
Conexión eléctricas para posicionadores 3620J

ADVERTENCIA
Se pueden ocasionar lesiones personales o daños materiales debido a un incendio o una explosión si no se desconecta la
alimentación antes de quitar la tapa del convertidor 3622.
Para aplicaciones a prueba de explosión de clase I y división 1, instalar un conducto de metal rígido y un sello de conducto a
no más de 457 mm (18 in.) del convertidor 3622. Se pueden ocasionar lesiones personales o daños materiales debido a una
explosión si no se instala el sello.
Para instalaciones intrínsecamente seguras, consultar los esquemas de lazo que se muestran en las figuras 31 y 32, o las
instrucciones proporcionadas por el fabricante de la barrera para ver el cableado y la instalación adecuados.
Seleccionar el cableado y/o prensaestopas que estén clasificados para el entorno de uso (tal como área peligrosa,
protección de ingreso y temperatura). Si no se usa cableado y/o prensaestopas clasificados adecuadamente, se pueden
causar lesiones personales o daños materiales debido a un incendio o una explosión.
Las conexiones de cableado se deben efectuar de acuerdo con los códigos locales, regionales y nacionales para cada
aprobación de área peligrosa específica. El incumplimiento de los códigos locales, regionales y nacionales puede ocasionar
lesiones o daños materiales por incendio o explosión.
Usar la conexión de conducto de 1/2-14 NPT para instalar el cableado de campo. Consultar las figuras 11 y 12 al conectar el
cableado de campo desde el dispositivo de control al convertidor. Conectar el conductor positivo del dispositivo de control al
terminal + del convertidor y el conductor negativo del dispositivo de control al terminal - del convertidor. No apretar demasiado los
tornillos de terminal. El par de torsión máximo es de 0,45 Nm (4 lbf-in.).
Figura 11. Circuito equivalente del convertidor Figura 12. Diagrama típico del cableado de campo
Fisher 3622
BLOQUE DE CAJA DEL
TERMINALES CONVERTIDOR
4 - 20 mA
+ CABLEADO DE CAMPO
DISPOSITIVO
DE CONTROL +
-
-
5,6 V 5,6 V 5,6 V 60 OHMIOS
60 OHMIOS
21B2335 - D
A5578 - 1
TIERRA FÍSICA
NOTA:
1 PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS O SUPERVISAR LA OPERACIÓN,
SE PUEDE USAR UN VOLTÍMETRO A TRAVÉS DE LA RESISTENCIA DE
250 OHMIOS O UN AMPERÍMETRO.
A5577
Calibración
Los siguientes procedimientos de calibración son para el ajuste del posicionador neumático. Para los posicionadores 3620J, 3620JP
o 3621JP, no hay ajustes dentro del convertidor del posicionador. Todos los ajustes se realizan dentro de la parte neumática del
posicionador.
22
ADVERTENCIA
Es posible que la válvula se mueva durante la calibración. Para evitar lesiones personales o daños materiales ocasionados
por la liberación de presión o fluido del proceso, se debe proporcionar algún medio temporal de control para el proceso.
Consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los números de clave. Los ajustes se muestran en la figura 13.
Ajuste de ganancia de bucle menor

El ajuste de ganancia de bucle menor varía la ganancia dinámica del posicionador para coincidir con el tamaño y las características
específicas del actuador. Este ajuste permite sincronizar la respuesta transitoria del posicionador con la aplicación, sin afectar de
manera importante el rendimiento operativo estático.
El ajuste de ganancia de bucle menor es configurado en fábrica para el posicionador que se envía con el actuador. Sin embargo, se
deben realizar ajustes adicionales para adaptarlo a los requerimientos de la aplicación en particular. La ganancia de bucle menor
también puede requerir ajuste si:
D el posicionador no fue instalado en el actuador por el fabricante,
D se instala el posicionador en un actuador que no es del tipo para el cual se configuró el posicionador originalmente,
D se realizó mantenimiento en el posicionador.
La ganancia de bucle menor debe ajustarse antes de realizar los demás procedimientos de calibración.
La figura 13 muestra la ubicación del ajuste de ganancia de bucle menor. Tal como se muestra en la figura 14, el ajuste se realiza
moviendo el ajuste de flexión (clave 156) a lo largo de la flexión superior.
Figura 13. Ajustes de calibración

AJUSTE DE GANANCIA
DE BUCLE MENOR
(CLAVE 156) AJUSTE DEL PUNTO DE
CRUCE (CLAVE 13)
PLACA DIRECTA/
INVERSA (CLAVE 23)
AJUSTE DEL CERO

(CLAVE 143)
BRAZO DE SUMA
(CLAVE 123)
AJUSTE BASTO
DEL SPAN
RESORTE DE RANGO
(CLAVE 150)
AJUSTE FINO DEL FLEXIÓN PARALELA

TORNILLO DE (CLAVE 179)
SPAN (CLAVE 128) CABEZA HUECA Y
W4901 - 1 ARANDELA (CLAVES
ENGANCHE DEL 180 Y 181)
RESORTE DE
RANGO (CLAVE
130)
POSICIONADORES 3611JP Y 3621JP
POSICIONADORES 3610J, 3610JP, 3620J Y 3620JP

W4900 - 1
23
La tabla de la figura 14 y una etiqueta dentro de la cubierta del posicionador (clave 41, figura 28) recomiendan las posiciones para
comenzar el ajuste de flexión para varios tipos de actuadores. Comenzar con el ajuste de flexión colocado a la distancia de
comienzo recomendada con respecto a la placa de ajuste de ganancia, la dimensión X en la figura 14. Para ajustar la ganancia de
bucle menor, proceder de la siguiente manera:
1. Destornillar los cuatro tornillos prisioneros de la cubierta y quitar la cubierta (clave 41, figura 28).
2. Consultar las figuras 13 y 14 e identificar la placa de ajuste de ganancia, el ajuste de flexión (clave 156) y la dimensión X entre la
placa y el ajuste.
3. Aflojar el tornillo de cabeza hueca del ajuste de flexión (clave 55, figura 14) y deslizar el ajuste de flexión sobre las flexiones para
incrementar o reducir la dimensión X. Al mover el ajuste de flexión en la dirección de la flecha en la flexión superior (reduciendo
la dimensión X) se reduce la velocidad de respuesta del posicionador. Al mover el ajuste de flexión en dirección opuesta se
aumenta la velocidad de respuesta del posicionador.
4. Apretar el tornillo de ajuste de la flexión y revisar la respuesta del posicionador. Repetir el paso 3 si se requiere reajuste.
5. Si este es el único ajuste, volver a poner la cubierta. Si no lo es, continuar con el Ajuste del punto de cruce.
Figura 14. Ajuste de ganancia de bucle menor

Actuador
””
Dimensión X
mm In.
PLACA DE AJUSTE DE GANANCIA
1052/20, 2052/1 22 7/8
1051, 1052/30, 33 y 40, 2052/2 24 15/16
TORNILLO DE 1051, 1052/60 35 1‐3/8
CABEZA HUECA 1052/70 38 1‐1/2
(CLAVE 55) 2052/3 37 1-7/16
1061/30 21 13/16
FLEXIÓN SUPERIOR 1061/40 22 7/8
(FLEXIÓN DE
PALANCA DE RELÉ) 1061/60 24 15/16
1061/80 27 1‐1/16
1061/100 29 1‐1/8
AJUSTE DE FLEXIÓN 1069/100 44 1‐3/4
(CLAVE 156) 585C/25 y 50
33 1‐5/16
585/100
20B1277 - E
A3233 - 2
Ajuste del punto de cruce

Realizar uno u otro de los siguientes procedimientos, dependiendo del tipo de posicionador y de actuador. Al finalizar el ajuste del
punto de cruce, proceder con los ajustes del cero y del span.
Actuadores de resorte y de diafragma (posicionadores 3610J o 3620J)
Nota
No realizar los pasos 1 al 6 si se está calibrando un posicionador 3610JP, 3611JP, 3620JP o 3621JP. Estos 6 pasos solo son aplicables
a los posicionadores 3610J y 3620J usados en actuadores de resorte y de diafragma.
2. Si el posicionador no tiene manómetros, conectar un manómetro a la SALIDA A.
3. Aplicar presión de suministro.
24
4. Aplicar una señal de entrada (neumática o eléctrica) al posicionador para colocar el actuador aproximadamente a media carrera.
Si es necesario, se puede usar el ajuste del cero para colocar el actuador aproximadamente a media carrera. El actuador no debe
tener carga durante el ajuste del punto de cruce.
Nota
Los grandes cambios de paso pueden provocar que la lectura del manómetro de la presión de suministro caiga
momentáneamente.
5. Usando un destornillador, girar el tornillo de ajuste del punto de cruce (clave 13, figura 13) en sentido antihorario hasta que el
manómetro de presión de la SALIDA A indique presión cero; luego girarlo en sentido horario hasta obtener la presión de
suministro total. Una vez que se obtiene la presión de suministro, girar el tornillo de ajuste 360 grados cuatro veces más en
sentido horario. El manómetro debe indicar presión de suministro.
6. Continuar la calibración realizando los ajustes del cero y del span.
Actuadores de pistón (posicionadores 3610JP, 3611JP, 3620JP o 3621JP)
Nota
No realizar los pasos 1 al 6 si se está calibrando un posicionador 3610J o 3620J. Estos 6 pasos solo son aplicables a los
posicionadores 3610JP, 3611JP, 3620JP y 3621JP usados en actuadores de pistón.
2. Si el posicionador no tiene manómetros de presión, conectar manómetros de presión a la SALIDA A y a la SALIDA B.
4. Aplicar una señal de entrada (neumática o eléctrica) al posicionador para colocar el actuador aproximadamente a media carrera.
Si es necesario, se puede usar el ajuste del cero para colocar el actuador aproximadamente a media carrera. El actuador no debe
tener carga durante el ajuste del punto de cruce.
Nota
Los grandes cambios de paso pueden provocar que la lectura del manómetro de la presión de suministro caiga
momentáneamente.
5. Usando un destornillador, girar el tornillo de ajuste del punto de cruce (clave 13) hasta que la suma de las presiones de la
SALIDA A y la SALIDA B sea de 140 a 160 por ciento de la presión de suministro. La rotación en sentido horario incrementa las
presiones de la SALIDA A y la SALIDA B.
Nota
Asegurarse de que ni la presión de la SALIDA A ni la presión de la SALIDA B sean iguales a la presión de suministro al ajustar el
tornillo del punto de cruce. Si alguna de las presiones es igual al suministro, no se podrá lograr una configuración precisa del punto
de cruce. Esto puede ocurrir con el posicionador 3611JP o 3621JP debido al/a los resorte(s) en el actuador 585, 585R, 585C o
585CR. Si una de las presiones de cilindro es igual a la presión de suministro al ajustar el punto de cruce, realizar uno o ambos
pasos que se indican a continuación:
25
a. Cambiar el actuador a una posición que no sea la de media carrera. Esta nueva posición debe estar en la dirección que reduce
la diferencia entre la SALIDA A y la SALIDA B (la dirección que reduce la compresión de los resortes del actuador). El actuador
o válvula no debe estar en contacto con un tope, sino en algún punto entre los topes superior e inferior. Con el diferencial
inferior entre las presiones de la SALIDA A y la SALIDA B, debe ser posible ajustar el punto de cruce sin que la presión de la
SALIDA A ni la presión de la SALIDA B sean equivalentes a la presión de suministro. De no ser así, se debe incrementar la
presión de suministro.
b. Incrementar la presión de suministro tomando en cuenta las limitaciones que se indican en la sección Conexión de suministro
y repetir el ajuste del punto de cruce. El actuador o válvula no debe estar en contacto con un tope, sino que debe encontrarse
en algún lugar entre los topes superior e inferior. Incrementar la presión de suministro lo suficiente para que se pueda lograr
una configuración del punto de cruce sin que ninguna de las presiones de salida de cilindro sean equivalentes a la presión de
suministro.
6. Continuar la calibración realizando los ajustes del cero y del span.
Ajustes de cero y del span

2. Usar las tablas 8 a la 11 y la figura 15 para seleccionar el resorte de rango deseado y el ajuste basto del span. (Las tablas y la
figura 15 solo son válidas para las combinaciones estándar de carrera de válvula/resorte de rango que se muestran.) Insertar un
extremo del resorte de rango (clave 150, figura 25) en el orificio del enganche del resorte de rango (clave 130) como se muestra
en la figura 15. Insertar el otro extremo del resorte de rango en el orificio seleccionado en el conjunto de brazo de suma
(clave 123, figura 15).
Tabla 8. Selección de resorte de rango y ajuste basto del span de los posicionadores Fisher 3610J y 3610JP(1)
Span de entrada(2)
Rotación de
0,8 bar (12 psi) 1,7 bar (24 psi) 0,3 bar (4 psi) 0,4 bar (6 psi) 0,6 bar (8 psi)
válvula
(grados) Resorte de Número de Resorte de Número de Resorte de Número de Resorte de Número de Resorte de Número de
rango orificio rango orificio rango orificio rango orificio rango orificio
90 Azul 3 Azul 5 Azul 1 Azul 2 Azul 3
75 Amarillo 4 Rojo 4 Amarillo 2 Amarillo 3 Amarillo 3
60 Rojo 3 Rojo 5 Rojo 1 Rojo 2 Rojo 3
1. Para posicionadores montados en actuadores 1051, 1052, 1061 y 1069.
2. Esta tabla solo es válida para las combinaciones de rotación de válvula y resorte de rango que se muestran. Contactar con la oficina de ventas de Emerson Process Management o con
la fábrica para conocer las rotaciones o los spans de entrada que no se muestran para la combinación de rotación de la válvula/resorte de rango.
Tabla 9. Selección de resorte de rango y ajuste basto del span del posicionador Fisher 3611JP(1)
Span de entrada(2)
Carrera de la
0,8 bar (12 psi) 1,7 bar (24 psi) 0,3 bar (4 psi) 0,4 bar (6 psi) 0,6 bar (8 psi)
válvula
mm (in.) Resorte de Número de Resorte de Número de Resorte de Número de Resorte de Número de Resorte de Número de
rango orificio rango orificio rango orificio rango orificio rango orificio
11 (0.4375) Azul 4 Rojo 5 Rojo 1 Rojo 2 Rojo 3
14 (0.5625) Azul 4 Rojo 5 Rojo 1 Rojo 2 Rojo 2
19 a 51
Azul 3 Amarillo 5 Amarillo 1 Amarillo 2 Amarillo 3
(0.75 a 2)
51 a 102
Azul 3 Amarillo 5 Amarillo 1 Amarillo 2 Amarillo 3
(2 a 4)(3)
1. Para posicionadores montados en actuadores 585, 585R, 585C y 585CR.
2. Esta tabla solo es válida para las combinaciones de carrera de válvula y resorte de rango que se muestran. Contactar a la oficina de ventas de Emerson Process Management
o a la fábrica para conocer las carreras o los spans de entrada que no se muestran para la combinación de carrera de la válvula/resorte de rango.
3. Solo para el actuador 585, tamaño 100.
Tabla 10. Selección de resorte de rango y ajuste basto del span de los posicionadores Fisher 3620J y 3620JP(1)
Span de entrada(2)
Rotación de válvula 16 mA 5,3 mA 8 mA
(grados) Resorte de Resorte de Número de Resorte de Número de
Número de orificio
rango rango orificio rango orificio
90 Azul 3 Azul 1 Azul 2
75 Amarillo 4 Amarillo 2 Amarillo 3
60 Rojo 3 Rojo 1 Rojo 2
1. Para posicionadores montados en actuadores 1051, 1052, 1061 y 1069.
2. Esta tabla solo es válida para las combinaciones de rotación de válvula y resorte de rango que se muestran. Contactar a la oficina de ventas de Emerson Process Management o a la fábrica
para conocer las rotaciones o los spans de entrada que no se muestran para la combinación de rotación de la válvula/resorte de rango.
26
Tabla 11. Selección de resorte de rango y ajuste basto del span del posicionador Fisher 3621JP(1)
Span de entrada(2)
Carrera de la válvula
16 mA 5,3 mA 8 mA
mm (in.)
Resorte de rango Número de orificio Resorte de rango Número de orificio Resorte de rango Número de orificio
11 (0.4375) Azul 4 Rojo 1 Rojo 2
14 (0.5625) Azul 4 Rojo 1 Rojo 2
19 a 51
Azul 3 Amarillo 1 Amarillo 2
(0.75 a 2)
51 a 102
Azul 3 Amarillo 1 Amarillo 2
(2 a 4)(3)
1. Para posicionadores montados en actuadores 585, 585R, 585C y 585CR.
2. Esta tabla solo es válida para las combinaciones de carrera de válvula y resorte de rango que se muestran. Contactar con la oficina de ventas de Emerson Process Management o con
la fábrica para conocer las carreras o los spans de entrada que no se muestran para la combinación de carrera de la válvula/resorte de rango.
3. Solo para el actuador 585, tamaño 100.
Nota
Asegurarse de que el enganche del resorte de rango (clave 130) pase por debajo del conjunto de la palanca de realimentación
(clave 117) como se muestra en la figura 15.
Figura 15. Ajuste del span

AJUSTE FINO DEL SPAN
(CLAVE 128)
CONJUNTO DE LA
AJUSTE BASTO PALANCA DE ALIMENTACIÓN
DEL SPAN (CLAVE 117)
Nº 5
CONJUNTO DE
BRAZO DE SUMA Nº 4
(CLAVE 123) ENGANCHE DEL
RESORTE DE RANGO
Nº 3 (CLAVE 130)
Nº 2
Nº 1
RESORTE DE RANGO
20B1277 - E
(CLAVE 150)
A3232 - 2

4. Aplicar una señal de entrada equivalente al valor inferior del rango de señal de entrada; por ejemplo, si el rango de señal de
entrada es 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig), aplicar 0,2 bar (3 psig).
5. Girar el tornillo de ajuste del cero (clave 143, figura 13) hasta que el actuador esté en la posición del punto de comienzo
(totalmente arriba o abajo dependiendo de la acción seleccionada) correspondiente a la señal de entrada inferior. La rotación
del tornillo de ajuste del cero en sentido horario retrae el vástago del actuador.
6. Incrementar lentamente la señal de entrada hacia el extremo superior del rango de señal de entrada y observar el recorrido del
actuador. Si el recorrido del actuador es menor a su rango esperado, incrementar la carrera girando con un destornillador el
tornillo del ajuste fino del span (clave 128, figura 13) en sentido antihorario. Si el actuador llega al extremo de su carrera
deseada con una señal de entrada inferior al valor superior del rango de señal de entrada, reducir la carrera rotando con un
destornillador el tornillo de ajuste fino del span en el sentido que giran las agujas de un reloj (de izquierda a derecha).
7. Repetir los pasos 4, 5 y 6 hasta que el recorrido del actuador corresponda al rango de la señal de entrada.
Cambio de la acción del posicionador

Esta sección explica cómo cambiar la acción del posicionador de directa a inversa o de inversa a directa. Con acción directa, el
vástago del actuador se extiende a medida que la señal de entrada al posicionador aumenta. Con acción inversa, el vástago del
actuador se retrae a medida que la señal de entrada al posicionador aumenta.
27
ADVERTENCIA
Evitar lesiones personales o daños materiales ocasionados por una liberación repentina del fluido del proceso y por una
operación inadecuada de la válvula. Antes de invertir la acción:
D Usar ropa protectora, guantes y protección para los ojos cuando sea posible.
D No retirar el actuador de la válvula mientras esta siga estando bajo presión.
D Desconectar todas las líneas de operación que suministren presión de aire o una señal de control hacia el actuador.
Asegurarse de que el actuador no pueda abrir ni cerrar la válvula en forma repentina.
D Cuando se desconecte cualquiera de las conexiones neumáticas, el gas natural, si se usa como el fluido de suministro, se
filtrará de la unidad y de cualquier equipo conectado en el entorno circundante. Se podrían ocasionar lesiones
personales o daños materiales debido a un incendio o una explosión si no se toman medidas preventivas, tales como
una ventilación adecuada y la eliminación de cualquier fuente de ignición.
D Usar válvulas de bypass o cerrar el proceso por completo para aislar la válvula de la presión del proceso.
D Ventilar la presión de carga del actuador y desconectar la presión de suministro al posicionador.
D Usar procedimientos de bloqueo para que las medidas anteriores permanezcan activas mientras se trabaja en el equipo.
D Confirmar con el ingeniero de proceso o de seguridad si se deben tomar medidas adicionales para protegerse contra el
fluido del proceso.
Cambio a acción directa

2. Aflojar el tornillo de la placa de inversión (clave 49, figura 25) y ajustar la placa de inversión (clave 23, figura 13) para exponer la
letra D y cubrir la letra R. Apretar el tornillo.
Nota
Los posicionadores de acción directa 3610J y 3620J requieren el uso del contrarresorte (clave 125, figura 25). Los posicionadores
de acción inversa 3610J y 3620J configurados para una rotación de válvula de 60 grados, o posicionadores de acción inversa 3611JP
y 3621JP configurados para 11 mm (7/16 in.) de carrera del actuador, no requieren el contrarresorte. Consulte la lista de piezas
para obtener el número de pieza del contrarresorte a pedir.
3. Consultar la nota anterior para determinar si se necesita un contrarresorte. Si se requiere un contrarresorte, instalarlo (clave 125,
figura 25) sacando primero el tornillo para metales (clave 127, figura 25) y el asiento del resorte (clave 126, figura 25). Luego,
instalar el contrarresorte y volver a poner el asiento del resorte y el tornillo para metales.
4. Si se usa una leva caracterizada B o C, consultar los procedimientos de Cambio de levas.
5. Realizar el procedimiento de Ajuste del cero y del span.
6. Volver a poner la cubierta.
Cambio a acción inversa
PRECAUCIÓN
No usar bypass cuando el posicionador esté en acción inversa. En este caso, al desviar el posicionador se envía la señal de
entrada directamente al actuador. Tal cambio afectará la operación deseada y posiblemente alterará el sistema. Usar el
bypass solo cuando el rango de señal de entrada es el mismo que el rango del posicionador que se requiere para una
operación normal del actuador.
28
2. Aflojar el tornillo de la placa de inversión (clave 49, figura 25) y ajustar la placa de inversión (clave 23, figura 13) para exponer la
letra R y cubrir la letra D.
3. Para los posicionadores 3610J y 3620J configurados para rotación de válvula de 60 grados, o para los posicionadores 3611JP y
3621JP configurados para carrera del actuador de 11 mm (7/16 in.) o menor, un cambio a acción inversa también requiere que
se quite y se deseche el contrarresorte (clave 125, figura 25). Para quitar el contrarresorte, se debe quitar el tornillo para metales
(clave 127, figura 25), el asiento del resorte (clave 126, figura 25) y el contrarresorte (clave 125, figura 25). Luego, volver a
poner el asiento del resorte y el tornillo para metales.
4. Si se usa una leva caracterizada B o C, consultar los procedimientos de Cambio de levas.
5. Realizar el procedimiento de Ajuste del cero y del span.
6. Volver a poner la cubierta.
Operación en rango dividido

PRECAUCIÓN
No usar bypass cuando el posicionador esté en operación de acción inversa o de rango dividido. En este caso, al desviar el
posicionador se envía la señal de entrada directamente al actuador. Tal cambio afectará la operación deseada y
posiblemente alterará el sistema. Usar el bypass solo cuando el rango de señal de entrada es el mismo que el rango del
posicionador que se requiere para una operación normal del actuador.
La operación en rango dividido se puede realizar con los posicionadores 3610J y 3620J. Con la operación en rango dividido, la señal
de entrada de un solo dispositivo de control se divide en dos o tres válvulas de control. Los posicionadores impulsarán el actuador
completamente con un span de señal de entrada de 0,2 bar (3.2 psig) mínimo a 2,0 bar (28.8 psig).
El ajuste del cero del posicionador es ajustable en forma continua entre 0,07 a 1,5 bar (1 y 22 psig).
La tabla 12 muestra algunos rangos de división típicos de los posicionadores. Consultar las tablas 8 a 11 y la figura 15 para la correcta
selección del resorte de rango y de agujero del resorte de rango para el ajuste basto del span deseado. Contactar con la oficina de
ventas de Emerson Process Management, o con la fábrica para conocer los rangos de señal de entrada que no se muestran en la
tabla 12.
Nota
El siguiente es un ejemplo de selección de resorte de rango y orificio de resorte de rango como se muestra en las tablas 8 a 11.
Suponer una entrada de 0,2 a 0,6 bar (3 a 9 psig). Esto equivale a un span de 0,4 bar (6 psi) [0,6 bar - 0,2 bar = 0,4 bar
(9 psig - 3 psig = 6 psi)]. Por lo tanto, para una rotación de válvula de 90 grados y un span de 0,4 bar (6 psi), seleccionar un resorte
de rango azul. Colocar el resorte de rango en el orificio número 2 del conjunto de brazo de suma.
29
Tabla 12. Capacidades de rango dividido

Posicionadores 3610J(1)
División Señal de entrada de 0,2 a 1,0 Bar o 3 a 15 Psig Señal de entrada de 0,4 a 2,0 Bar o 6 a 30 Psig
Bar Psig Bar Psig
Dos direcciones 0,2 a 0,6 3a9 0,4 a 1,2 6 a 18
0,6 a 1,0 9 a 15 1,2 a 2,0 18 a 30
Tres direcciones 0,2 a 0,5 3a7 0,4 a 0,9 6 a 14
0,5 a 0,7 7 a 11 0,9 a 1,5 14 a 22
0,7 a 1,0 11 a 15 1,5 a 2,0 22 a 30
Posicionadores 3620J(1)
División Señal de entrada de cc de 4 a 20 miliamperios
Dos direcciones 4 a 12
12 a 20
Tres direcciones 4 a 9,3
9,3 a 14,7
14,7 a 20
1. Esta tabla solo es válida para las combinaciones estándar de rotación o carrera de válvula y resorte de rango que se muestran en las tablas 8 a 11. Contactar con la oficina de ventas de
Emerson Process Management o con la fábrica para conocer los rangos de señal de entrada que no se muestran.
Levas caracterizadas para los posicionadores 3610J, 3610JP, 3620J y

3620JP
Los posicionadores 3610J, 3610JP, 3620J y 3620JP están disponibles con cualquiera de estas tres levas: una leva lineal (leva A) y dos
levas caracterizadas (levas B y C).
Cuando se usa la leva lineal, hay una relación lineal entre un cambio de señal de entrada incremental y la rotación de válvula
resultante. La característica de flujo es la de la válvula de control.
Cuando se usa cualquiera de las levas caracterizadas, se cambia la relación entre el cambio de señal de entrada incremental y la
rotación de válvula resultante. Las curvas que ilustran la relación entre la señal de entrada y la rotación de la válvula y entre la señal
de entrada y la característica de flujo de una válvula de porcentaje equivalente, se muestran en las figuras 16, 17 y 18.
Figura 16. Señal de entrada contra rotación de la Figura 17. Características de flujo para las diferentes
válvula en sentido antihorario levas cuando se usan con una válvula de empujar
hacia abajo para abrir con característica de válvula de
igual porcentaje
EMPUJAR HACIA ABAJO PARA ABRIR
GRADOS DE ROTACIÓN DE
LEVA
(CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE)
LEVA
A
PORCENTAJE DE FLUJO
LA VÁLVULA
LEVA
B
LEVA
C LEVA
A
LEVA
DIRECTA C
INVERSA
PORCENTAJE DEL SPAN DE ENTRADA NOMINAL DIRECTA
INVERSA
PORCENTAJE DEL SPAN DE ENTRADA NOMINAL
A2264 - 2
33A4959 - A
A1581 - 3
30
Figura 18. Características de flujo para las diferentes levas cuando se usan con una válvula de empujar hacia abajo
para cerrar con característica de igual porcentaje
EMPUJAR HACIA ABAJO PARA CERRAR

(CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE)
LEVA
C
PORCENTAJE DE FLUJO
LEVA
A
LEVA
B
DIRECTA
INVERSA
PORCENTAJE DEL SPAN DE ENTRADA NOMINAL
33A4960 - A
A1582 - 3
Principio operativo
Los posicionadores 3610J aceptan una señal de entrada neumática y los posicionadores 3620J aceptan una señal de entrada de CC
desde un dispositivo de control. Los posicionadores electroneumáticos 3620J usan un convertidor 3622 para proporcionar una
entrada neumática a la parte neumática (3610J) del posicionador. Los posicionadores 3610J son instrumentos equilibrados en
fuerza que proporcionan una posición de la válvula de control proporcional a la señal de entrada neumática. A continuación se
describe el principio de operación de los posicionadores 3610JP y 3620JP. El principio de operación de los posicionadores 3610J y
3620J es similar, excepto que no se usa el relé A. El principio de operación de los posicionadores 3611JP y 3621JP es similar, excepto
que el varillaje de realimentación no usa una leva.
Consultar los diagramas esquemáticos como se indica:
D 3610J - figura 19
D 3610JP - figura 20
D 3620J - figura 22
Para acción directa, se canaliza presión de la señal de entrada de un dispositivo de control hacia la cavidad A del módulo de entrada.
Un incremento en la presión de la señal de entrada provoca una fuerza descendente en el brazo de suma, girándolo en sentido
antihorario. Esto mueve la lengüeta levemente hacia la boquilla, aumentando la presión de la boquilla. Mientras la presión de la
boquilla aumenta, la palanca de relé gira en sentido horario, provocando que el relé B incremente la presión del cilindro superior del
actuador y que el relé A descargue la presión del cilindro inferior del actuador a la atmósfera.
31
Figura 19. Esquema del posicionador Fisher 3610J

AJUSTE DE PUNTO DE CRUCE
PALANCA DE RELÉ
PRESIÓN DE SUMINISTRO
PRESIÓN DE LA BOQUILLA
RELÉ RELÉ SEÑAL DE ENTRADA

A B
SEÑAL DE SALIDA
AJUSTE SUMINISTRO
AJUSTE DE GANANCIA
DEL CERO DE AIRE
DE BUCLE MENOR
RESORTE
DE RANGO
AJUSTE AJUSTE
BASTO FINO DEL
DEL CONTRARRESORTE SPAN
SPAN
BRAZO DE SUMA
LENGÜETA
PIVOTE A
BOQUILLA MÓDULO DE
CAVIDAD A ENTRADA
RESTRICCIÓN FIJA PIVOTE B
CAVIDAD B
PRESIÓN DE
SEÑAL DE
SUMINISTRO PALANCA DE
ENTRADA
DE AIRE REALIMENTACIÓN
LEVA DEL POSICIONADOR
ACTUADOR DE RESORTE
Y DE DIAFRAGMA
VISTA FINAL DEL

EJE ROTATIVO
38A8901 - B
B1844 - 1
Como consecuencia, la varilla del actuador se extiende y el eje rotativo del actuador gira en sentido horario. Esto provoca que la
palanca de realimentación gire en sentido horario aumentando la fuerza aplicada por el resorte de rango al brazo de suma. Esta
fuerza, que se opone a la fuerza descendente del brazo de suma causada por el incremento en la presión de la señal de entrada,
continúa incrementándose hasta que los pares del brazo de suma quedan equilibrados. En este punto, el eje de la válvula se
encuentra en la posición correcta para la señal de entrada específica aplicada.
Para acción inversa, la presión de la señal de entrada se canaliza hacia ambas cavidades A y B. Un incremento en la presión de la
señal de entrada provoca una fuerza ascendente en el brazo de suma, girándolo en sentido horario, provocando que el relé B
descargue la presión del cilindro superior del actuador a la atmósfera y que el relé A incremente la presión del cilindro inferior del
actuador. Como consecuencia, la varilla del actuador se retrae y el eje rotativo del actuador gira en sentido antihorario. Esto provoca
que el brazo de realimentación gire en sentido antihorario reduciendo la fuerza aplicada por el resorte de rango al brazo de suma.
Mientras el eje de válvula gira en sentido antihorario, la fuerza del resorte de rango del brazo de suma continúa reduciéndose hasta
que los pares de torsión del brazo de suma están equilibrados. En este punto, el eje de la válvula se encuentra en la posición
correcta para la señal de entrada específica aplicada.
El posicionador 3620J es una combinación de un posicionador 3610J con un convertidor electroneumático 3622. El convertidor
electroneumático proporciona una presión de salida de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) proporcional a la señal de entrada de
4 a 20 miliamperios de CC. La presión de salida de 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig) se convierte en la presión de señal de entrada al
posicionador neumático 3610J.
32
Figura 20. Esquema del posicionador Fisher 3610JP
AJUSTE DE
PUNTO DE CRUCE
PALANCA DE RELÉ

A B
SEÑAL DE SALIDA
SEÑAL DE SALIDA
AJUSTE DE AJUSTE SUMINISTRO
GANANCIA DE DEL CERO DE AIRE
BUCLE MENOR
RESORTE
DE RANGO
AJUSTE
BASTO AJUSTE
DEL FINO DEL
SPAN CONTRARRESORTE SPAN
BRAZO DE SUMA
LENGÜETA PIVOTE A PIVOTE B

BOQUILLA
RESTRICCIÓN MÓDULO DE
FIJA CAVIDAD A ENTRADA
CAVIDAD B
PRESIÓN DE PALANCA DE
SEÑAL DE REALIMENTACIÓN
SUMINISTRO ENTRADA
DE AIRE
LEVA DEL POSICIONADOR ACTUADOR

DE PISTÓN
VISTA FINAL DEL

EJE ROTATIVO
38A8900 - B
B1845 - 1
33
AJUSTE DE
PUNTO DE
CRUCE PALANCA DE RELÉ
A B SEÑAL DE SALIDA
SEÑAL DE SALIDA
AJUSTE DE
GANANCIA DE AJUSTE SUMINISTRO
BUCLE MENOR DEL CERO RESORTE DE RANGO DE AIRE
AJUSTE
AJUSTE
FINO DEL
BASTO
SPAN
DEL
SPAN
BRAZO DE SUMA CONTRARRESORTE
PIVOTE A
LENGÜETA MÓDULO DE
ENTRADA
BOQUILLA
CAVIDAD A
CAVIDAD B
SUMINISTRO PRESIÓN DE
SEÑAL DE PIVOTE B
DE AIRE ACTUADOR
ENTRADA
RESTRICCIÓN FIJA DE PISTÓN
PALANCA DE
REALIMENTACIÓN
38A8902 - B
B1846 - 1
Mantenimiento
Las piezas de los posicionadores están sujetas a desgaste normal y deben ser revisadas y reemplazadas según sea necesario.
La frecuencia de la inspección y reemplazo depende de la exigencia de las condiciones de servicio. El siguiente procedimiento
describe el desmontaje y reensamblado del posicionador. Cuando se requiera inspección o reparaciones, desmontar solo aquellas
partes necesarias para llevar a cabo la tarea. Una vez que se completa el reensamblado, realizar los ajustes como se describe en la
sección Calibración.
ADVERTENCIA
Evitar lesiones personales o daños materiales debido a una repentina liberación de presión del proceso. Antes de realizar
cualquier operación de mantenimiento:
D Usar siempre guantes protectores, ropa adecuada y protección para los ojos cuando se realicen operaciones de
mantenimiento para evitar lesiones personales.
34
D No retirar el actuador de la válvula mientras esta siga estando bajo presión.
D Desconectar todas las líneas de operación que suministren presión de aire o una señal de control hacia el actuador.
Asegurarse de que el actuador no pueda abrir ni cerrar la válvula en forma repentina.
D Cuando se desconecte cualquiera de las conexiones neumáticas, el gas natural, si se usa como el fluido de suministro, se
filtrará de la unidad y de cualquier equipo conectado en el entorno circundante. Se podrían ocasionar lesiones
personales o daños materiales debido a un incendio o una explosión si no se toman medidas preventivas, tales como
una ventilación adecuada y la eliminación de cualquier fuente de ignición.
D Usar válvulas de bypass o cerrar el proceso por completo para aislar la válvula de la presión del proceso.
D Ventilar la presión de carga del actuador y desconectar la presión de suministro al posicionador.
D Para aplicaciones a prueba de explosiones, desconectar la energía antes de quitar la tapa de la caja del convertidor en un
entorno explosivo.
D Usar procedimientos de bloqueo para que las medidas anteriores permanezcan activas mientras se trabaja en el equipo.
D Consultar con el ingeniero de seguridad o de proceso si existen medidas adicionales que se deban tomar para
protegerse contra el fluido del proceso.
Figura 22. Esquema del posicionador Fisher 3620J

AJUSTE DE PUNTO DE CRUCE
PALANCA DE RELÉ

A B
SEÑAL DE SALIDA
AJUSTE DE SUMINISTRO
GANANCIA DE AJUSTE
DEL CERO DE AIRE
BUCLE MENOR RESORTE
DE RANGO
AJUSTE AJUSTE
BASTO FINO DEL
DEL CONTRARRESORTE SPAN
SPAN
BRAZO DE SUMA
LENGÜETA
PIVOTE A
MÓDULO DE
BOQUILLA ENTRADA
CAVIDAD A
RESTRICCIÓN FIJA CAVIDAD B PIVOTE B
PALANCA DE
REALIMENTACIÓN
ACTUADOR DE
RESORTE Y DE
DIAFRAGMA
LENGÜETA LEVA DEL
MAGNETICO ENTRADA DE BOQUILLA POSICIONADOR
BOBINA DE RESTRICCIÓN FIJA
SUMINISTRO
4 A 20 mA
VISTA FINAL DEL
38A6593 - A
B2150 EJE ROTATIVO
35
AJUSTE DE
PUNTO DE

A B
SEÑAL DE SALIDA
SEÑAL DE SALIDA
AJUSTE DE
AJUSTE SUMINISTRO
GANANCIA DE
DEL CERO DE AIRE
BUCLE MENOR
RESORTE DE
RANGO
AJUSTE
BASTO AJUSTE
DEL FINO DEL
SPAN CONTRARRESORTE SPAN
BRAZO DE SUMA
LENGÜETA
PIVOTE A PIVOTE B
BOQUILLA
MÓDULO DE
ENTRADA
RESTRICCIÓN CAVIDAD A
FIJA CAVIDAD B
PALANCA DE
REALIMENTACIÓN
LEVA DEL
POSICIONADOR
ACTUADOR
LENGÜETA DE PISTÓN
BOQUILLA
MAGNÉTICO ENTRADA DE RESTRICCIÓN
SUMINISTRO BOBINA DE FIJA VISTA FINAL DEL
4 A 20 mA
EJE ROTATIVO
38A6594 - A
B2149
Desmontaje del posicionador
Extracción del posicionador del actuador

Consultar las figuras 28 o 29 para ver las ubicaciones de los números de clave al quitar el posicionador del actuador, a menos que se
indique otra cosa.
1. Destornillar los cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 54) y quitar el posicionador del actuador o el adaptador del posicionador
(clave 113 - el adaptador del posicionador se usa solo en los tipos y tamaños de actuador seleccionados).
2. Liberar toda la presión al posicionador. Desconectar la tubería del suministro, del instrumento y de la salida. ¡ADVERTENCIA! Si
se usa gas como fluido de suministro, garantizar una ventilación adecuada y eliminar cualquier fuente de ignición.
3. Destornillar los cuatro tornillos prisioneros de la cubierta y quitar la cubierta (clave 41).
4. Para el 3611JP o el 3621JP montado en un 585 o 585R, de tamaño 100 con solo una carrera de 51 a 102 mm (2 a 4 in.),
desconectar el resorte de extensión (clave 185) de la palanca de realimentación.
5. Destornillar los cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 54) y quitar el posicionador del actuador o el adaptador del posicionador
(clave 113 - el adaptador del posicionador se usa solo en los tipos y tamaños de actuador seleccionados).
36
AJUSTE DE
PUNTO DE
A B
SEÑAL DE SALIDA
SEÑAL DE SALIDA
AJUSTE DE GANANCIA AJUSTE RESORTE SUMINISTRO
DE BUCLE MENOR DEL CERO DE RANGO DE AIRE
AJUSTE
AJUSTE FINO DEL
BASTO SPAN
DEL
SPAN
BRAZO DE SUMA CONTRARRESORTE
PIVOTE A
LENGÜETA MÓDULO DE
ENTRADA
BOQUILLA
CAVIDAD A
CAVIDAD B
RESTRICCIÓN FIJA
PIVOTE B
ACTUADOR
DE PISTÓN
PALANCA DE
REALIMENTACIÓN
ENTRADA DE LENGÜETA
MAGNÉTICO BOBINA DE RESTRICCIÓN
SUMINISTRO 4 A 20 mA FIJA BOQUILLA
38A6592 - A
B2147
Desmontaje de la válvula de bypass

Consultar la figura 26 para ver las ubicaciones de los números de clave al desmontar la válvula de bypass.
1. Quitar toda la presión proveniente del posicionador. Desconectar la tubería del suministro, del instrumento y de la salida.
¡ADVERTENCIA! Si se usa gas como fluido de suministro, garantizar una ventilación adecuada y eliminar cualquier fuente de
ignición.
2. Quitar los cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 169) y extraer el cuerpo de bypass (clave 161) y la empaquetadura del cuerpo
de bypass (clave 163) del adaptador del cuerpo de bypass (clave 162). Revisar la empaquetadura y reemplazarla si es necesario.
3. Quitar el cincho (clave 166) y el anillo de retención (clave 165).
4. Tirando y girando suavemente, deslizar el conjunto de la palanca de bypass (clave 160) del cuerpo de bypass (clave 161). Revisar
que no haya mellas o desgaste en las juntas tóricas (claves 159, 167 y 168) y reemplazarlas si es necesario. Aplicar lubricante
(clave 153) a las juntas tóricas antes del reemplazo.
5. Quitar los cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 54) y quitar el adaptador del cuerpo de bypass (clave 162) y la empaquetadura
del adaptador (clave 164) del bloque de manómetros (clave 158).
6. Revisar la empaquetadura del adaptador (clave 164) y reemplazarla si es necesario.
Desmontaje del bloque de manómetros

Consultar la figura 26 para ver las ubicaciones de los números de clave al desmontar el bloque de manómetros, a menos que se
indique otra cosa.
37
1. Si el posicionador tiene una válvula de bypass, realizar los pasos 1, 5 y 6 de los procedimientos de Desmontaje de la válvula de
bypass.
2. Liberar toda la presión del posicionador. Desconectar la tubería del suministro, del instrumento y de la salida. ¡ADVERTENCIA! Si
se usa gas como fluido de suministro, garantizar una ventilación adecuada y eliminar cualquier fuente de ignición.
3. Quitar todos los manómetros [claves 79 (no se muestra), 80 y 81], tapones de la tubería (claves 72 y 78) o válvulas de neumático
(clave 73, no se muestra) del bloque de manómetros (clave 158).
4. Quitar los dos tornillos de cabeza hueca (clave 187) y quitar el bloque de manómetros de la caja del posicionador (clave 115A,
figura 25). Revisar las cuatro juntas tóricas (clave 159) y reemplazarlas si es necesario. Aplicar lubricante (clave 153) a las juntas
tóricas antes del reemplazo.
Desmontaje del convertidor electroneumático 3622

Consultar la figura 30 para ver las ubicaciones de los números de clave al desmontar el convertidor.
Nota
Para revisar la operación del convertidor electroneumático, quitar el tapón de tubería más cercano al convertidor (clave 37,
figura 30) y conectar un manómetro. Proporcionar una presión de 1,4 bar (20 psig) al posicionador. Para una señal de entrada de
cc de 4 miliamperios, el manómetro de presión debe indicar 0,17 a 0,23 bar (2.5 a 3.5 psig). Para una señal de entrada de cc de
20 miliamperios, el manómetro de presión debe indicar 0,96 a 1,07 bar (14.0 a 15.5 psig).
1. Apagar la alimentación del convertidor. Liberar toda la presión de suministro del posicionador.
2. Quitar la tapa (clave 20) y desconectar el cableado de campo del bloque de terminales.
a. Si se usa un cable a tierra adentro del compartimiento de la caja, desconectar el cable del tornillo a tierra interior de la caja
(clave 31).
b. Si se usa un cable a tierra exterior, desconectar el cable a tierra del tornillo a tierra exterior (clave 31).
3. Para quitar el módulo del convertidor, quitar los dos tornillos (clave 30) y extraer el módulo de la caja. Revisar la junta tórica
(clave 26) y reemplazarla si es necesario.
a. Si se quita el conjunto del convertidor electroneumático 3622 del posicionador neumático, continuar con los pasos 4 al 6.
O bien,
b. Si se reemplaza solo el módulo del convertidor, obtener un módulo del convertidor de reemplazo y consultar el
procedimiento de Montaje del convertidor electroneumático 3622. Si se reemplaza el módulo del convertidor, calibrar la
parte neumática del posicionador realizando los procedimientos de Calibración después de reemplazar el módulo. No hay
calibración de módulo del convertidor.
4. Desconectar la tubería de suministro, la tubería de salida y el conducto del convertidor.

5. Si se usa el regulador de filtro 67CFR opcional, quitar los dos tornillos (clave 89, figura 27) y quitar el regulador de filtro del
conjunto del convertidor. Revisar la junta tórica (clave 190, figura 27) y reemplazarla si es necesario. Aplicar lubricante
(clave 17) a la junta tórica antes del reemplazo.
6. Quitar los dos tornillos de cabeza hueca (clave 35) y extraer el convertidor de la caja del posicionador (clave 115A, figura 25).
Revisar las cuatro juntas tóricas (clave 36) y reemplazarlas si es necesario. Aplicar lubricante (clave 17) a las juntas tóricas antes
del reemplazo.
Desmontaje del conjunto de la palanca de realimentación

Consultar la figura 28 para ver las ubicaciones de los números de clave al desmontar el conjunto de la palanca de realimentación, a
menos que se indique otra cosa.
38
Para actuadores 1051, 1052, 1061, 585, 585R, 585C y 585CR:

1. Quitar el resorte de rango (clave 150, figura 25).
2. Girar el posicionador y destornillar los cuatro tornillos para metales (clave 43) y quitar el conjunto de la palanca de
realimentación (clave 117 o 170) del posicionador.
3. Quitar el enganche del resorte de rango (clave 130, figura 25) y el tornillo de ajuste del span (clave 128, figura 25) del conjunto
de la palanca de realimentación (clave 117 o 170) quitando el anillo de retención (clave 129, figura 25) y roscando el tornillo de
ajuste del span hacia fuera del enganche del resorte.
4. Quitar la junta E (clave 61) y separar las chumaceras (clave 35), el resorte (clave 70), el separador (clave 149) y el mandril
(clave 148) del conjunto de la palanca de realimentación. Solo en los posicionadores 3610J, 3610JP, 3620J y 3620JP, destornillar
la tuerca hexagonal (clave 60) y quitar el poste del seguidor (clave 38) y el rodillo (clave 39).
5. Presionar los dos rodamientos de brida (clave 37) hacia fuera de las chumaceras (clave 35). Revisar si están desgastados y
reemplazarlos si es necesario.
Desmontaje de la placa de inversión y de la empaquetadura

Consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los números de clave. Quitar el tornillo de la placa de inversión (clave 49), la placa
de inversión (clave 23) y la empaquetadura (clave 24). Revisar la empaquetadura y reemplazarla si es necesario.
Nota
Al instalar la empaquetadura (clave 24), asegurarse de que no esté invertida. Instalar la empaquetadura de manera que la ranura
del conjunto de la caja (clave 115A) esté alineada con uno de los tres orificios de la empaquetadura (clave 24).
Desmontaje del relé

Durante los siguientes procedimientos de desmontaje del relé, consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los números de
clave.
1. Aflojar el tornillo de cabeza hueca (clave 55) y quitar el ajuste de flexión (clave 156) deslizándolo cuidadosamente para apartarlo
del extremo de las dos flexiones (en versiones anteriores de posicionadores, se deberá quitar una etiqueta adhesiva de la flexión
superior antes de quitar el ajuste de flexión). Solo en posicionadores 3611JP o 3621JP, quitar los dos tornillos de cabeza hueca y
las arandelas de seguridad (claves 180 y 181) y la flexión paralela (clave 179) (no se usan en posicionadores para actuadores
585, tamaño 100).
2. Destornillar los 12 tornillos para metales (clave 47) y extraer el colector de relé (clave 9) y el conjunto de la palanca de relé
(clave 122) del posicionador.
3. Quitar el conjunto de diafragma de la boquilla de relé (clave 8) y el conjunto de diafragma del suministro de relé (clave 7).
Revisar si están desgastados y reemplazarlos si es necesario.
4. Destornillar los dos tornillos (clave 50) que sujetan la cabeza del relé de boquilla (clave 14) y la cabeza del relé de suministro
(clave 15) y separarlos del conjunto de la palanca de relé (clave 122).
5. Aflojar los dos tornillos de seguridad (clave 57) del colector de relé (clave 9) y quitar el pasador de pivote (clave 10) y el conjunto
de la palanca de realimentación (clave 122) del colector de relé.
6. Girar el posicionador y quitar los dos obturadores del cuerpo (clave 115E) y las dos empaquetaduras del obturador del cuerpo
(clave 115F). Los resortes del obturador de la válvula (clave 115H), los protectores del obturador de la válvula (clave 115K) y los
obturadores de la válvula (clave 115G) están ahora expuestos y también pueden quitarse. Revisar si los obturadores de la válvula
están desgastados y reemplazarlos si es necesario. Revisar las empaquetaduras del obturador de la válvula (clave 115F) y
reemplazarlas si es necesario.
7. Destornillar los 10 tornillos para metales (clave 115J) y quitar la placa de presión (clave 115C) y la empaquetadura (clave 115D).
Revisar la empaquetadura de la placa de presión y reemplazarla si es necesario.
Desmontaje del conjunto de brazo de suma

Durante los siguientes procedimientos de desmontaje del brazo de suma, consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los
números de clave.
39
1. Aflojar el tornillo de cabeza hueca (clave 55) y quitar el ajuste de flexión (clave 156) deslizándolo cuidadosamente para apartarlo
del extremo de las dos flexiones (en versiones anteriores de posicionadores, se deberá quitar una etiqueta adhesiva de la flexión
superior antes de quitar el ajuste de flexión). Solo en posicionadores 3611JP o 3621JP, quitar los dos tornillos de cabeza hueca y
las arandelas de seguridad (claves 180 y 181) y la flexión paralela (clave 179) (no se usan en posicionadores para actuadores
585, tamaño 100).
Nota
Los posicionadores 3611JP de versiones anteriores no tienen la flexión paralela que se describe en el paso 1. La flexión paralela
debe agregarse si no está incluida. Esto puede requerir un nuevo conjunto de brazo de suma (clave 123) y un nuevo conjunto de
palanca de relé (clave 122) si estas piezas no están perforadas y roscadas para aceptar la flexión paralela. Ver la figura 25 para
conocer la ubicación de los tornillos de montaje de la flexión paralela.
2. Quitar el resorte de rango (clave 150).

3. Liberar la tensión del resorte de cero (clave 141) girando el tornillo de ajuste de cero (clave 143) totalmente en sentido horario.
Quitar los dos tornillos (clave 139) que sujetan el soporte del resorte de cero (clave 144). Quitar el soporte del resorte de cero, el
tornillo del ajuste de cero y el asiento del resorte (clave 142). Quitar el asiento del resorte del tornillo del ajuste de cero girando
el tornillo en sentido antihorario.
4. Destornillar el tornillo del contrarresorte (clave 127) y quitar el asiento del contrarresorte (clave 126) y el contrarresorte
(clave 125).
PRECAUCIÓN
Si el conector de diafragma gira, se dañarán los diafragmas de entrada.
5. Quitar el tornillo para metales (clave 140) mientras se sostiene el conector hexagonal de diafragma (clave 135) con una llave fija
para evitar que gire.
6. Quitar los dos tornillos del brazo de suma (clave 124). Extraer el conjunto de brazo de suma (clave 123) de la caja del
posicionador.
7. Quitar la lengüeta (clave 18) del conjunto de brazo de suma quitando el tornillo y la arandela de la lengüeta (claves 51 y 176).
Desmontaje del conjunto de boquilla

Durante los siguientes procedimientos de montaje y desmontaje del conjunto de boquilla, consultar la figura 25 para ver las
ubicaciones de los números de clave.
1. Realizar los pasos 1 al 5 del procedimiento Desmontaje del conjunto del brazo de suma.
2. Destornillar los dos tornillos prisioneros para metales (clave 45) del bloque de la boquilla (clave 146) y quitar el bloque de la
boquilla. Revisar las dos juntas tóricas (clave 64) y reemplazarlas si es necesario. Aplicar lubricante (clave 153) a las juntas tóricas
antes del reemplazo.
PRECAUCIÓN
Para evitar daños a la boquilla durante el próximo paso, tener cuidado de no aplicar fuerza al orificio primario de la boquilla
expuesto. La fuerza excesiva puede aflojar o partir el orificio.
3. Quitar la boquilla (clave 116) del bloque de la boquilla (clave 146) empujando cuidadosamente sobre la punta de la boquilla con
el pulgar u otro objeto suave hasta que la base de la boquilla comience a sobresalir de la parte posterior del bloque de la
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boquilla. Sujetar la base de la boquilla y tirar de la boquilla con respecto al bloque de la boquilla. Revisar las juntas tóricas
(claves 120 y 121) y reemplazarlas si es necesario. Aplicar lubricante (clave 153) a las juntas tóricas antes del reemplazo.
4. Quitar el conjunto de núcleo y cable (clave 147) del bloque de la boquilla (clave 146) destornillando el núcleo del bloque de la
boquilla.
Desmontaje del módulo de entrada

Durante los siguientes procedimientos de desmontaje del módulo de entrada, consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los
números de clave.
1. Realizar los pasos 1 al 5 del procedimiento Desmontaje del conjunto del brazo de suma.
2. Destornillar los dos tornillos para metales restantes del módulo de entrada (clave 177) y quitar la brida de diafragma de entrada
(clave 138).
3. Quitar las siguientes piezas como conjunto: los diafragmas inferior y superior (claves 118 y 119), las placas de diafragma inferior
y superior (claves 132 y 134), el separador de diafragma (clave 133), el conector de diafragma (clave 135), el separador de
diafragma (clave 137) y el tornillo sellador (clave 136). Para desmontar este subconjunto, destornillar el tornillo sellador
(clave 136) del conector de diafragma (clave 135) y separar las piezas. Revisar los diafragmas y la junta tórica del tornillo sellador
y reemplazarlos si es necesario [las versiones anteriores de posicionadores usan un tornillo para metales estándar en lugar de un
tornillo sellador; reemplazar el viejo tornillo estándar por un tornillo sellador (clave 136)].
Reensamblaje del posicionador

Montaje del módulo de entrada
Consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los números de clave al montar el módulo de entrada.
1. Orientar las piezas del subconjunto de módulo de entrada como se muestra en la figura 25 y ajustar el tornillo sellador
(clave 136) al conector de diafragma (clave 135).
PRECAUCIÓN
La falta de uso de lubricante en el paso siguiente puede causar daños a las fajas selladoras durante el montaje y fugas
posteriores.
2. Aplicar un lubricante liviano a base de siliconas en rociador a las fajas selladoras de los diafragmas de entrada inferior y superior
(claves 118 y 119). Ver la figura 25 para conocer la ubicación.
3. Colocar el subconjunto de módulo de entrada en la caja del posicionador (clave 115A) y alinear los cuatro orificios para tornillos
del diafragma inferior (clave 118) con los cuatro orificios para tornillos de la caja del posicionador. Asegurarse de que el orificio
del lóbulo de diafragma inferior esté alineado con el pasaje de aire del instrumento de la caja del posicionador.
4. Instalar los dos tornillos para metales del módulo de entrada (clave 177) en los dos orificios que no se usaron para montar el
soporte del resorte de cero (clave 144) y ajustarlos. Estos tornillos son los dos más cortos de los cuatro que se usan para montar
el módulo de entrada.
5. Si se quitó previamente el conjunto de boquilla, realizar el procedimiento de Montaje del conjunto de boquilla.
6. Realizar el procedimiento Montaje del conjunto de brazo de suma y luego, continuar con los siguientes pasos 7 al 9.
7. Si se quitó previamente la placa de inversión (clave 23), instalar la empaquetadura (clave 24), la placa de inversión y el tornillo de
la placa de inversión (clave 49). Al instalar la empaquetadura, asegurarse de que uno de los tres orificios de la empaquetadura
esté sobre la ranura de descarga de la caja del posicionador (clave 115A). Ajustar la placa de inversión de manera que la letra R
quede expuesta y la letra D totalmente cubierta. Apretar el tornillo (clave 49).
8. Conectar una línea de aire a la conexión del instrumento del posicionador y aplicar 2,4 bar (35 psig). Revisar si hay fugas de aire
en las superficies selladoras del módulo de entrada usando una solución jabonosa u otra solución adecuada compatible con hule
nitrilo.
9. Si se requiere acción inversa, dejar la placa de inversión (clave 23) tal como está. Si se requiere acción directa, aflojar el tornillo
para metales (clave 49) y girar la placa de inversión de manera que la letra D quede expuesta y la letra R totalmente cubierta.
Apretar el tornillo (clave 49).
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Montaje del conjunto de boquilla

Consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los números de clave al desmontar el conjunto de boquilla.
1. Enroscar el conjunto de núcleo y cable (clave 147) nuevamente en el bloque de la boquilla (clave 146) si se había quitado
previamente.
2. Aplicar una capa muy fina de lubricante (clave 153) a las juntas tóricas de la boquilla (claves 120 y 121). El lubricante debe
aplicarse en forma muy delicada para evitar cubrir accidentalmente el orificio primario de la boquilla.
3. Montar la boquilla (clave 116) en el bloque de la boquilla (clave 146) empujando y girando suavemente para evitar ralladuras en
las juntas tóricas. Para asentar totalmente la boquilla, alinear la parte plana en la base de la boquilla con la parte fundida plana
en la cara inferior del bloque de la boquilla.
4. Aplicar una cantidad muy delicada de lubricante (clave 153) en las dos juntas tóricas (clave 64) e instalarlas en la caja del
posicionador (clave 115A).
5. Colocar el bloque de la boquilla (clave 146) en la caja del posicionador y ajustar los dos tornillos prisioneros de montaje del
bloque de la boquilla (clave 45).
6. Realizar el procedimiento de Montaje del conjunto de brazo de suma.
Montaje del conjunto de brazo de suma

Consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los números de clave al montar el brazo de suma.
1. Instalar la lengüeta (clave 18) en el conjunto de brazo de suma (clave 123) con el tornillo y la arandela de la lengüeta (claves 51
y 176) de manera tal que la letra A quede expuesta como se muestra en la figura 25.
2. Si se quitó la boquilla (clave 116), realizar el procedimiento de Montaje del conjunto de boquilla.
3. Si se quitó el conjunto de la palanca de relé (clave 122), realizar los pasos 1 al 7 del procedimiento de Montaje del conjunto de la
palanca de relé.
4. Colocar el conjunto de brazo de suma (clave 123) en la caja del posicionador (clave 115A) y asegurarse de que la flexión del
conjunto de brazo de suma esté debajo de la flexión de la palanca de relé (clave 122).
5. Instalar de manera holgada los dos tornillos del brazo de suma (clave 124).
6. El conjunto de brazo de suma (clave 123) debe alinearse simultáneamente con el conjunto de la palanca de relé (clave 122) y el
conector de diafragma (clave 135) de la siguiente manera:
a. Presionar el conjunto de brazo de suma (clave 123) hasta que la lengüeta toque ligeramente la boquilla. Luego, deslizar el
conjunto de brazo de suma de manera que el orificio para el tornillo para metales (clave 140) quede centrado sobre el orificio
roscado en el conector de diafragma (clave 135).
b. Mientras se mantiene el orificio que se mencionó anteriormente centrado, deslizar el conjunto de brazo de manera que la
flexión del conjunto de brazo de suma quede alineada con la flexión de la palanca de relé en toda su longitud.
c. Mientras se mantienen las orientaciones anteriores, ajustar los dos tornillos de montaje (clave 124).
d. Después de ajustar los tornillos de montaje, revisar las alineaciones que se describen en los pasos a y b y repetir si es
necesario.
Para obtener un rendimiento óptimo del posicionador, asegurarse de que el conjunto de brazo de suma esté alineado como se
describe.
7. Mientras se sostiene el conector hexagonal de diafragma (clave 135) con una llave fija para evitar que gire (la rotación del
conector de diafragma puede dañar los diafragmas de entrada o torcerlos y reducir el rendimiento del posicionador), instalar el
tornillo para metales (clave 140).
8. Instalar el contrarresorte (clave 125), el asiento del contrarresorte (clave 126) y el tornillo del contrarresorte (clave 127) y
apretar. Asegurarse de que el asiento del contrarresorte no se roce contra el conjunto de brazo de suma (clave 123) mientras el
conjunto de brazo de suma está girando.
9. Si se desmontaron previamente el asiento del resorte del ajuste de cero (clave 142), el soporte del resorte de cero (clave 144) y
el tornillo del ajuste de cero (clave 143), colocar una cantidad ligera de lubricante (clave 153) en las roscas del tornillo del ajuste
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de cero para facilitar el ajuste de cero, insertar el tornillo del ajuste de cero atravesando el soporte del resorte de cero y enroscar
el asiento del resorte del ajuste de cero en el tornillo del ajuste de cero.
10. Colocar el resorte de cero (clave 141) y el soporte del resorte de cero (clave 144) en el módulo de entrada del posicionador y
asegurarse de que los extremos del resorte de cero estén centrados en los asientos. Asegurarse de que la pestaña del asiento del
resorte del ajuste de cero (clave 142) esté insertada en la ranura del antirrotor del soporte del resorte de cero. Insertar los dos
tornillos mecanizados (clave 139) atravesando el soporte del resorte de cero, comprimir cuidadosamente el resorte de cero
empujando hacia abajo el soporte del resorte de cero y apretar los tornillos en la caja del posicionador.
11. Si se quitó previamente el conjunto de la palanca de realimentación (clave 117 o 170, figura 28), realizar el Procedimiento de
montaje del conjunto de la palanca de realimentación; luego, continuar con los paso 13 a 15.
12. Instalar el resorte de rango (clave 150). Consultar las tablas 8 a 11 y la figura 15 para obtener el número correcto de orificio de
brazo de suma.
13. Montar el ajuste de flexión (clave 156) en las dos flexiones de realimentación de bucle menor. Deslizar el ajuste de flexión por
toda la longitud de las flexiones, asegurándose de que no se roce contra el relé en ningún punto. Si se hace contacto con el relé o
los bordes del diafragma en algún punto, quitar el ajuste de flexión, aflojar los doce tornillos para metales (clave 47), deslizar el
colector del relé levemente para proporcionar espacio libre y apretar los tornillos para metales (clave 47). Realizar los pasos 2 al
5 del procedimiento Desmontaje del conjunto de brazo de suma y aflojar los dos tornillos para metales (clave 124). Realizar los
pasos 4 al 10 del procedimiento Montaje del conjunto de brazo de suma. Montar el ajuste de flexión en las flexiones de
realimentación de bucle menor y revisar el espacio libre.
14. Deslizar el ajuste de flexión (clave 156) a la dimensión X correspondiente según la figura 14 y apretar el tornillo de cabeza hueca
(clave 55). Solo en posicionadores 3611JP y 3621JP, instalar la flexión paralela (clave 179) con los dos tornillos de cabeza hueca y
arandelas de seguridad (claves 180 y 181). La flexión paralela no se usa en posicionadores con actuadores 585 de tamaño 100.
Montaje del relé

Consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los números de clave al montar el relé.
1. Reemplazar la empaquetadura de la placa de presión (clave 115D) y la placa de presión (clave 115C) con los diez tornillos para
metales (clave 115J). Alinear visualmente los dos orificios grandes en la placa de presión con los asientos de válvula fundidos con
acero inoxidable en la caja del posicionador (clave 115A) y apretar los tornillos para metales.
2. Instalar los obturadores de válvula (clave 115G), los resortes del obturador de la válvula (clave 115H) y los protectores del
obturador de la válvula (clave 115K) en los dos orificios del relé. Colocar las empaquetaduras del obturador del cuerpo
(clave 115F) en los obturadores del cuerpo (clave 115E) y ajustarlos en la caja del posicionador.
3. Si se quitó el pasador de pivote (clave 10) del colector de relé (clave 9), aplicar una capa ligera de lubricante (clave 153) al
pasador y deslizarlo en el colector de relé y el conjunto de la palanca de relé (clave 122). Poner el pasador de pivote de manera
que quede al mismo nivel que el lado izquierdo del colector de relé como se ve en la figura 13 y apretar los dos tornillos de
seguridad (clave 57). El pasador de pivote no debe rozarse contra el ajuste de flexión (clave 156).
4. Montar el cabezal del relé de suministro (clave 15) y el cabezal del relé de boquilla (clave 14) en el conjunto de la palanca de relé
(clave 122) con los dos tornillos para metales (clave 50), pero no apretar los tornillos. La cabeza del relé de boquilla es la más
grande en diámetro de las dos cabezas y está instalada en el orificio grande del colector. Insertar el soporte de la cabeza del relé
de boquilla incluido en el kit de reparación atravesando el orificio grande del colector e introduciéndolo en la cabeza del relé de
boquilla (clave 14). Insertar el soporte del cabezal del relé de suministro incluido en el kit de reparación atravesando el orificio
pequeño del colector e introduciéndolo en el cabezal del relé de suministro (clave 15). Apretar los dos tornillos para metales
(clave 50). Quitar del colector el soporte del cabezal del relé de boquilla y el soporte del cabezal del relé de suministro. El cabezal
del relé de boquilla (clave 14) y el cabezal del relé de suministro (clave 15) están ahora alineados correctamente en el centro de
los orificios del colector.
5. Realizar un hoyuelo en el diafragma de la boquilla de relé (clave 8) y en el diafragma del suministro de relé (clave 7). Colocar
ambos diafragmas en la caja del posicionador (clave 115A) con el lado tejido de los diafragmas expuesto y alinear los orificios de
los diafragmas con los orificios de montaje de la caja del posicionador.
6. Colocar cuidadosamente el conjunto de colector/palanca de relé sobre los diafragmas de relé. Asegurarse de que los diafragmas
de relé estén apoyados en forma plana y de que no se doblen sus bordes. Asegurarse de que las convoluciones del diafragma
estén centradas en el colector de relé y de que no estén pinzadas. La flexión del conjunto de la palanca de relé (clave 122) debe
estar ubicada arriba de la flexión del conjunto de brazo de suma (clave 123) según la figura 14.
7. Instalar los doce tornillos para metales del colector de relé (clave 47), pero no apretarlos.
8. Si se quitó el conjunto de brazo de suma (clave 123), realizar los pasos 1 al 12 del procedimiento Montaje del conjunto de brazo
de suma. Luego, continuar con los siguientes pasos 9 al 11.
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9. Deslizar un poco el colector de relé (clave 9), si es necesario, para alinear visualmente la flexión del conjunto de la palanca de relé
(clave 122) con la flexión del conjunto de brazo de suma (clave 123) en toda su longitud. Apretar los doce tornillos para metales
(clave 47).
10. Montar el ajuste de flexión (clave 156) en las dos flexiones de realimentación de bucle menor. Deslizar el ajuste de flexión por
toda la longitud de las flexiones, asegurándose de que no se roce contra el relé en ningún punto. Si se hace contacto con el relé o
los bordes del diafragma en algún punto, quitar el ajuste de flexión, aflojar los doce tornillos para metales (clave 47), deslizar el
colector del relé levemente para proporcionar espacio libre y apretar los tornillos para metales (clave 47). Realizar los pasos 2 al
5 del procedimiento Desmontaje del conjunto de brazo de suma y aflojar los dos tornillos para metales (clave 124). Realizar los
pasos 4 al 10 del procedimiento Montaje del conjunto de brazo de suma. Montar el ajuste de flexión en las flexiones de
realimentación de bucle menor y revisar el espacio libre.
11. Revisar el cabezal del relé de suministro (clave 15) y el cabezal del relé de boquilla (clave 14) para asegurarse de que estén
centrados en los diafragmas. Si no están centrados, aflojar los tornillos conectores (clave 50) y centrarlos.
12. Deslizar el ajuste de flexión (clave 156) a la dimensión X correspondiente según la figura 14 y apretar el tornillo de cabeza hueca
(clave 55). Solo en posicionadores 3611JP y 3621JP, instalar la flexión paralela (clave 179) con los dos tornillos de cabeza hueca y
arandelas de seguridad (claves 180 y 181). La flexión paralela no se usa en posicionadores con actuadores 585 de tamaño 100.
Montaje de la placa de inversión y de la empaquetadura

Consultar la figura 25 para ver las ubicaciones de los números de clave al montar la placa de inversión y la empaquetadura.
Instalar la empaquetadura de la placa de inversión (clave 24) y la placa de inversión (clave 23) con el tornillo de la placa de inversión
(clave 49). Al instalar la empaquetadura, asegurarse de que uno de los tres orificios de la empaquetadura esté sobre la ranura de
descarga de la caja del posicionador (clave 115A). Si se requiere acción directa, ajustar la placa de inversión de manera que la letra
D quede expuesta y la letra R quede totalmente cubierta. Si se requiere acción inversa, ajustar la placa de inversión de manera que
la letra R quede expuesta y la letra D quede totalmente cubierta. Apretar el tornillo (clave 49).
Montaje del bloque de manómetros

Consultar la figura 26 para ver las ubicaciones de los números de clave al montar el bloque de manómetros, a menos que se indique
otra cosa.
1. Aplicar lubricante (clave 153) a las cuatro juntas tóricas (clave 159) e instalarlas en la caja del posicionador (clave 115A,
figura 25). Sujetar el bloque de manómetros (clave 158) con los dos tornillos de cabeza hueca (clave 187). Durante el montaje
del bloque de manómetros, asegurarse de que las juntas tóricas permanezcan en su lugar para evitar fugas.
2. Montar todos los manómetros [claves 79 (no se muestra), 80 y 81], tapones de la tubería (claves 72 y 78) o válvulas de
neumático (clave 73, no se muestra), según se aplique al bloque de manómetros (clave 158). Aplicar sellador (clave 154) a las
roscas de los manómetros, tapones de la tubería o válvulas de neumático.
3. Si se quitan otros componentes del posicionador, consultar los procedimientos de reensamblaje correspondientes y montar el
posicionador por completo.
4. Enchufar las conexiones del relé A y del relé B y aplicar 2,0 bar (30 psig) a la conexión del instrumento y 2,4 bar (35 psig) de
presión mínima de suministro a la conexión de suministro.
5. Revisar si existen fugas en las juntas tóricas del bloque de manómetros o en cualquier otra junta tórica, empaquetadura o
diafragma que se haya desmontado, usando una solución jabonosa u otra solución compatible con hule nitrilo.
Montaje del convertidor electroneumático 3622

Consultar la figura 30 para ver las ubicaciones de los números de clave al montar el convertidor, a menos que se indique otra cosa.
1. Si se quitó el convertidor electroneumático 3622 del posicionador neumático, aplicar lubricante (clave 17) a las cuatro juntas
tóricas (clave 36) e instalar en la caja (clave 115A, figura 25). Asegurarse de que las juntas tóricas permanezcan en su lugar.
Sujetar el conjunto del convertidor a la caja con los dos tornillos de cabeza hueca (clave 35) y apretarlos.
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2. Instalar manómetros (clave 43), tapones de la tubería (clave 37) o válvulas de neumático (clave 41, no se muestra) según se
aplique al convertidor. Aplicar sellador (clave 39) a las roscas de los manómetros, tapones de la tubería o válvulas de neumático.
3. Si se quitó el módulo del convertidor del posicionador neumático, aplicar lubricante (clave 17) a la junta tórica (clave 26) e
insertar el módulo del convertidor en la caja.
4. Volver a poner los dos tornillos (clave 30) y ajustarlos.
5. Si se quitan otros componentes del posicionador, consultar los procedimientos de reensamblaje correspondientes y montar el
posicionador por completo.
6. Conectar la tubería de suministro, la tubería de salida y el conducto al convertidor.
7. Conectar el cableado al bloque de terminales realizando los procedimientos de instalación.
a. Si se usa un cable a tierra interno adentro del compartimiento de la caja, conectar el cable al tornillo a tierra de la caja
(clave 31) y volver a poner la tapa (clave 20).
b. Si se usa un cable a tierra exterior, conectar el cable a tierra al tornillo a tierra exterior (clave 31).
8. Enchufar las conexiones del relé A y del relé B y aplicar 2,4 bar (35 psig) a la conexión de presión de suministro. Aplicar una señal
de cc de 20 miliamperios al convertidor.
9. Revisar si existen fugas usando una solución jabonosa u otra solución compatible con nitrilo; revisar las juntas tóricas (clave 36) y
cualquier otro componente que se haya desmontado o desconectado.
10. Si se reemplazó el módulo del convertidor, calibrar la parte neumática del posicionador realizando los procedimientos de la
sección Calibración. No hay calibración de módulo del convertidor.
Montaje del conjunto de la palanca de realimentación

Consultar la figura 28 para ver las ubicaciones de los números de clave al montar el conjunto de la palanca de realimentación.
1. Si se quitaron, presionar los dos rodamientos de brida (clave 37) hacia adentro de las dos chumaceras (clave 35).
2. Montar el mandril (clave 148), el separador (clave 149), el resorte (clave 70) y las chumaceras (clave 35) en el conjunto de la
palanca de realimentación (clave 117) e instalar la junta E (clave 61). Solo en los posicionadores 3610J, 3610JP, 3620J y 3620JP,
montar el rodillo (clave 39) y el poste del seguidor (clave 38) en el conjunto de la palanca de realimentación y apretar la tuerca
hexagonal (clave 60).
3. Si se desmontó el tornillo de ajuste del span (clave 128, figura 25), aplicar una capa liviana de lubricante (clave 153) en las
roscas, insertar el tornillo de ajuste del span en el conjunto de la palanca de realimentación (clave 117) y enroscarlo en el
enganche del resorte (clave 130, figura 25). Asegurarse de que la punta del tornillo de ajuste del span esté en el orificio de
referencia e instalar el anillo de retención (clave 129, figura 25).
4. Montar el conjunto de la palanca de realimentación (clave 117) en la caja del posicionador (clave 115A, figura 25), sujetando las
chumaceras (clave 35) con los cuatro tornillos para metales (clave 43).
5. Girar el posicionador e instalar el resorte de rango (clave 150, figura 25). Consultar las tablas 8 a 11 y la figura 15 para obtener el
número correcto de orificio de brazo de suma.
Montaje del conjunto de válvula de bypass

Consultar la figura 26 para ver las ubicaciones de los números de clave al montar el conjunto de válvula de bypass.
1. Si se quitó el bloque de manómetros (clave 158), realizar el procedimiento de Montaje del bloque de manómetros.
2. Montar la empaquetadura del adaptador (clave 164) y el adaptador del cuerpo de bypass (clave 162) en el bloque de
manómetros (clave 158) y apretar los dos tornillos de cabeza hueca (clave 54).
3. Aplicar lubricante (clave 153) a las juntas tóricas (claves 159, 167 y 168) en forma delicada e instalarlas en el conjunto de la
palanca de bypass (clave 160). Las dos juntas tóricas centrales se sujetan al conjunto de la palanca de bypass aplicando un giro
leve a la junta tórica con el pulgar y el dedo índice mientras se empuja la junta tórica para colocarla en su lugar.
4. Instalar el conjunto de la palanca de bypass (clave 160) en el cuerpo de bypass (clave 161) empujando y girando suavemente
para reducir las posibilidades de rallar una junta tórica.
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5. Instalar el anillo de retención (clave 165) y el cincho (clave 166).

6. Montar el cuerpo de bypass (clave 161) y la empaquetadura del cuerpo de bypass (clave 163) al adaptador del cuerpo de bypass
(clave 162) con los cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 169). Asegurarse de que los orificios de la empaquetadura estén
alineados con los orificios del cuerpo de bypass. Si se instala la empaquetadura al revés, la válvula de bypass no funcionará.
7. Si se quitó la placa de inversión (clave 23, figura 25), instalar la empaquetadura de la placa de inversión (clave 24, figura 25) y la
placa de inversión (clave 23, figura 25) con el tornillo de la placa de inversión (clave 49, figura 25). Al instalar la empaquetadura,
asegurarse de que uno de los tres orificios de la empaquetadura esté sobre la ranura de descarga de la caja del posicionador
(clave 115A, figura 25). Si se requiere acción directa, ajustar la placa de inversión de manera que la letra D quede expuesta y la
letra R quede totalmente cubierta. Si se requiere acción inversa, ajustar la placa de inversión de manera que la letra R quede
expuesta y la letra D quede totalmente cubierta. Apretar el tornillo (clave 49).
8. Si se quitó el módulo de entrada, realizar el procedimiento de Montaje del módulo de entrada.
9. Enchufar las conexiones del relé A y del relé B y aplicar 2,4 bar (35 psig) a la conexión del instrumento. Usando una solución
jabonosa u otra solución compatible con hule nitrilo, revisar si existen fugas en el conjunto de bypass a la altura de la
empaquetadura y en los sellos de la junta tórica mientras se rota la palanca de bypass hacia ambas posiciones de DERIVACIÓN
(BYPASS) y POSICIONADOR (POSITIONER).
Cambio de los tipos del posicionador

Para cambiar un posicionador 3610J a uno 3610JP, un posicionador 3620J a uno 3620JP,
o viceversa:
1. Se debe cambiar la boquilla (clave 116, figura 25). Las boquillas de posicionadores 3610J, 3610JP, 3620J y 3620JP pueden
identificarse consultando la figura 7. Consultar los procedimientos de mantenimiento de Desmontaje del conjunto de boquilla y
Montaje del conjunto de boquilla.
2. Los manómetros de suministro y de salida, [claves 79 (no se muestra) y 81, figura 26] y posiblemente también el manómetro del
instrumento, deben cambiarse (clave 80, figura 26) dependiendo de la señal de entrada del instrumento. Aplicar sellador
(clave 154) a las roscas de los manómetros.
3. Es posible que sea necesario cambiar o alterar el conjunto de la palanca de realimentación (clave 117, figura 28), dependiendo
del tipo y tamaño del actuador. Consultar las claves 117, 170, 171, 75, 76, 77 y 99 de la lista de piezas. Para cambiar de
clave 117 a 170 o viceversa, consultar los procedimientos de mantenimiento de Desmontaje del conjunto de la palanca de
realimentación y Montaje del conjunto de la palanca de realimentación.
4. Es posible que sea necesario cambiar la leva (clave 82, figura 28), dependiendo del tipo y tamaño del actuador. Si se cambió la
leva, es posible que se requieran dos tornillos (clave 83, figura 28) y también un indicador de ajuste de la leva (clave 84,
figura 28). El indicador de ajuste de la leva se usa solo con las levas caracterizadas B o C. Consultar el procedimiento de cambio
de levas.
5. Es posible que sea necesario cambiar el resorte de rango (clave 150, figura 25), dependiendo del tipo y tamaño del actuador.
Consultar las tablas 8 a 11 para la selección de resorte de rango y la posición del orificio en el conjunto de brazo de suma para
ajuste basto del span.
6. Es posible que se requiera un adaptador de posicionador, dependiendo del tipo y tamaño del actuador. Consultar la clave 113 de
la lista de piezas. Si se requiere el adaptador de posicionador, también se requerirán cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 54,
figura 28) para el montaje.
7. Para cambiar del 3610JP al 3610J o del 3620JP al 3620J, se requiere un tapón de tubería (clave 78, figura 26) para enchufar la
salida A. Aplicar sellador (clave 154) a las roscas de los tapones de la tubería.
Para cambiar un posicionador 3610JP a uno 3611JP, un posicionador 3620JP a uno 3621JP, o
viceversa:
1. Cambiar el conjunto de la palanca de realimentación (clave 117 o 170, figura 28) como se describe en los procedimientos de
mantenimiento de Desmontaje del conjunto de la palanca de realimentación y Montaje del conjunto de la palanca de
realimentación.
2. Para cambiar del 3610JP al 3611JP o del 3620JP al 3621JP, se requieren las siguientes partes de realimentación: claves 172, 173,
174, 175, 184 (solo actuador 585, tamaño 100) y 185 [solo actuador 585, tamaño 100 con carreras de 51 a 102 mm (2 a 4 in.),
ver la figura 29].
3. Para cambiar del 3610JP al 3611JP o del 3620JP al 3621JP, se requiere la instalación de una flexión paralela (clave 179, figura 25).
La flexión paralela no se usa en posicionadores para actuadores 585 de tamaño 100. Las versiones anteriores de los
46
posicionadores 3611JP no contienen esta pieza. Por lo tanto, es posible que se requiera el conjunto de brazo de suma
(clave 123, figura 25) o el conjunto de la palanca de relé (clave 122, figura 25) o ambos, si no están perforados ni roscados para
aceptar esta flexión paralela. Consultar la figura 25 para ver la ubicación de los orificios roscados requeridos. Se requieren las
siguientes piezas: claves 179, 180 y 181, figura 25.
4. Para cambiar del 3610JP al 3611JP o del 3620JP al 3621JP, se requiere un adaptador de posicionador (clave 113, figura 29). Usar
cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 54, figura 29) para montar el adaptador.
5. Para cambiar del 3611JP al 3610JP o del 3621JP al 3620JP, se requieren las siguientes partes de realimentación: claves 38, 39 y
60, figura 28.
6. Para cambiar del 3611JP al 3610JP o del 3621JP al 3620JP, se requiere una leva (clave 82, figura 28). Dos tornillos (clave 83,
figura 28) montan la leva y un indicador de ajuste de la leva (clave 84, figura 28 - se usa solo con levas caracterizadas B o C).
Consultar los procedimientos Montaje de los posicionadores 3610J, 3610JP, 3620J y 3620JP para el montaje de la leva correcta.
7. Para cambiar del 3611JP al 3610JP o del 3621JP al 3620JP, se pueden requerir piezas de realimentación adicionales,
dependiendo del tipo y tamaño del actuador. Consultar las claves 75, 76, 77, 99 y 171 de la lista de piezas y la figura 28 para
determinar si se requieren.
9. Es posible que sea necesario cambiar el manómetro del instrumento (clave 80, figura 26), dependiendo de la señal de entrada.
Aplicar sellador (clave 154) a las roscas del manómetro.
Para cambiar un posicionador 3610J a uno 3611JP, un posicionador 3620J a uno 3621JP, o
viceversa:
1. Cambiar el conjunto de la palanca de realimentación (clave 117, figura 28) realizando los procedimientos de mantenimiento
Desmontaje del conjunto de boquilla y Montaje del conjunto de la palanca de realimentación.
2. Se debe cambiar la boquilla (clave 116, figura 25). Consultar la lista de piezas para obtener el número de pieza correcto del
conjunto de boquilla. Consultar la figura 7 para identificar las boquillas 3610J, 3620J, 3611JP y 3621JP. Consultar los
procedimientos de mantenimiento de Desmontaje del conjunto de boquilla y Montaje del conjunto de boquilla.
3. Los manómetros de suministro y de salida [claves 79 (no se muestra) y 81, figura 26] deben cambiarse y posiblemente también
el manómetro del instrumento (clave 80, figura 26) dependiendo de la señal de entrada. Aplicar sellador (clave 154) a las roscas
de los manómetros.
4. Para cambiar del 3610J al 3611JP o del 3620JP al 3621JP, se requieren las siguientes partes de realimentación: claves 172, 173,
174, 175, 184 (solo actuador 585, tamaño 100) y 185 [solo actuador 585, tamaño 51 a 102 mm (100 con 2 a 4 in.) de carreras,
ver la figura 29].
5. Para cambiar del 3610J al 3611JP o del 3620J al 3621JP, se requiere la instalación de una flexión paralela (clave 179, figura 25). La
flexión paralela no se usa en posicionadores para actuadores 585 de tamaño 100. Las versiones anteriores de los posicionadores
3611JP no contienen esta pieza. Por lo tanto, es posible que se requiera el conjunto de brazo de suma (clave 123, figura 25) o el
conjunto de relé (clave 122, figura 25) o ambos, si no están perforados ni roscados para aceptar esta flexión paralela. Se
requieren las siguientes piezas: claves 179, 180 y 181, figura 25.
6. Para cambiar del 3610J al 3611JP o del 3620JP al 3621JP, se puede requerir un adaptador de posicionador (clave 113, figura 28).
Usar cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 54, figura 28) para montar el adaptador.
7. Para cambiar del 3611JP al 3610J o del 3621JP al 3620J, se requieren las siguientes partes de realimentación: claves 38, 39 y 60,
figura 28.
8. Para cambiar del 3611JP al 3610J o del 3621JP al 3620J, se requiere una leva (clave 82, figura 28). Montar la leva con dos tornillos
(clave 83, figura 28) y un indicador de ajuste de la leva (clave 84, usado solo con levas caracterizadas B o C, figura 28). Consultar
los procedimientos Montaje de los posicionadores 3610J, 3610JP, 3620J y 3620JP para el montaje de la leva correcta.
9. Para cambiar del 3611JP al 3610J o del 3621JP al 3620J, se requiere un tapón de tubería (clave 78, figura 26) para enchufar la
salida A. Aplicar sellador (clave 154) a las roscas de los tapones de la tubería.
47
Pedido de piezas
Al comunicarse con la oficina de ventas de Emerson Process Management acerca de este equipo, siempre mencionar el número de
serie del posicionador.
ADVERTENCIA
Use solo piezas de reemplazo originales de Fisher. En ningún caso deben usarse en instrumentos Fisher componentes
que no procedan de Emerson Process Management. El uso de componentes no suministrados por Emerson Process
Management anulará la garantía, puede perjudicar el rendimiento del instrumento y puede ocasionar lesiones personales y
daños materiales.
Juegos de piezas Lista de piezas

Clave Descripción Número de pieza
For 3610J w/bypass (kit contains keys 7, 8, Nota

18, 24, 64, 115D, 115F, 115G, 115H, 116, Contactar con la oficina de ventas de Emerson Process Management
118, 119, 120, 121, 136, 159, 163, 164, 167, 168, para conocer la información para hacer un pedido.
instructions, and supply and nozzle relay
head holders) R3610JX0012
For 3610JP, 3611JP, 3620JP, and 3621JP positioners

and 3610J (w/o bypass) and 3620J with 2052 actuator Partes comunes del posicionador
(kit contains keys 7, 8, 18, 24, 64, 115D, Clave Descripción
115F,115G, 115H, 116, 118, 119, 120, 121,
136, 159, instructions, and supply and nozzle 7 Relay supply diaphragm assembly,
relay head holders) R3610JPX012 Nitrile/stainless steel
8 Relay nozzle diaphragm assembly,
For 3610J bypass valve (kit contains Nitrile/stainless steel
keys 54, 164, and bypass valve assembly) R3610JXBP12 9 Relay manifold, aluminum
10 Pivot pin, SST
For 3622 converter, the kit contains keys 22,
23, 24, 26, 27, 29, and 36. An additional O‐ring 13 Crossover screw, stainless steel
is also included for the I/P converter outlet. R3622X00012 14 Nozzle relay head, aluminum
15 Supply relay head, aluminum
For 3610J and 3620J positioners on 2052 actuators. 18* Flapper, stainless steel
(kit contains keys 18, 45, 51, 64, 116, 120, 121, 23 Reversing plate, aluminum
146, 147, 176, nozzle and flapper replacement) R3610JX0062 24* Reversing plate gasket, chloroprene
35 Pillow block, aluminum, (2 req'd)
3622 I/P Converter module 33B7073X032 37 Flange bearing, PTFE‐based, (2 req'd)
38 Follower post, stainless steel
For 3610J, 3610JP, 3620J, and 3620JP
39 Roller, stainless steel
For 3610J, 3610JP, 3620J, and 3620JP
41 Cover assembly, plastic (includes cover screws)
48 *Repuestos recomendados
Clave Descripción Número de pieza Clave Descripción

43 Machine screw, pl steel (4 req'd)
45 Access cover screw, pl steel (2 req'd) 82 Cam, stainless steel
47 Machine screw, pl steel (12 req'd) w/1051, size 40 or 60
49 Machine screw, pl steel w/1052, size 40, 60, or 70
50 Machine screw, pl steel (2 req'd) w/1061, size 30 through 68
51 Machine screw, pl steel Cam A (linear)
54 Cap screw, pl steel, (number required per assembly Cam B (direct acting)/Cam C (reverse acting)
varies; maximum req'd for any assembly is 10) Cam C (direct acting)/Cam B (reverse acting)
w/1052 size 20
55 Machine screw, stainless steel Cam A (linear)
56 Self tapping screw, pl steel (2 req'd) Cam B (direct acting)/Cam C (reverse acting)
57 Set screw, pl steel (2 req'd) Cam C (direct acting)/Cam B (reverse acting)
60 Hex nut w/1051, size 33
For 3610J, 3610JP, 3620J and 3620JP w/1052, size 33
pl steel Cam A (linear)
61 E‐ring, pl steel Cam B (direct acting)/Cam C (reverse acting)
64* O‐ring, nitrile, (2 req'd) Cam C (direct acting)/Cam B (reverse acting)
70 Spring, pl steel w/1061 size 80, 100, or 130
Cam A (linear)
72 Pipe plug, 1/8 NPT Cam B (direct acting)/Cam C (reverse acting)
(None req'd w/supply gauge option) Cam C (direct acting)/Cam B (reverse acting)
1 req'd for gauge option w/o supply gauge w/1069 size 100
or tire valve option Cam A (linear)
4 req'd w/o gauges or tire valves, w/pipe Cam B (direct acting)/Cam C (reverse acting)
plug option Cam C (direct acting)/Cam B (reverse acting)
pl steel w/2052, size 1
316 SST Cam A (linear)
73 Tire valve, w/tire valve option (3 req'd) Cam B (direct acting)/Cam C (reverse acting)
75 Machine screw, pl steel (2 req'd) Cam C (direct acting)/Cam B (reverse acting)
For 3610JP and 3620JP w/2052, size 2 or 3
w/1061, size 80, 100, or 130 Cam A (linear)
76 Follower arm extension, stainless steel Cam B (direct acting)/Cam C (reverse acting)
For 3610JP and 3620JP Cam C (direct acting)/Cam B (reverse acting)
w/1061, size 80 or 100 83 Machine screw, pl steel (2 req'd)
w/1061, size 130 w/1051, size 40 or 60
w/1052, size 40, 60, or 70
77 Hex nut, pl steel (2 req'd), w/1061, size 30 through 68
For 3610JP and 3620JP w/1052, size 20 or 33
w/1061, size 80, 100, or 130 w/1051, size 33
78 Pipe Plug, for 3610J and 3620J w/1061, size 80 100, or 130
w/o bypass w/1069, size 100
pl steel w/2052, size 1, 2, or 3
316 SST 84 Cam adjustment indicator, stainless steel
For 3610J, 3610JP, 3620J, and 3620JP
79* Supply gauge, plastic case w/brass chrome (w/Cams B or C only, not req'd w/Cam A
plated conn (w/supply gauge option) or w/1069, size 100)
Triple scale w/1051, size 33, 40 or 60
0 to 2 bar/0 to 0.2 MPa/0 to 30 psig 11B4036X012 w/1052, size 20, 33, 40, 60, or 70
0 to 4 bar/0 to 0.4 MPa/0 to 60 psig 11B4036X022 w/1061, size 30 through 68
0 to 11 bar/0 to 1.1 MPa/ 0 to 160 psig 11B4036X032 w/1061, size 80, 100, or 130
80* Instrument gauge, plastic case w/brass w/2052, size 1
chrome plated conn w/2052, size 2 or 3
Triple scale
0 to 2 bar/0 to 0.2 MPa/0 to 30 psig 11B4036X012 87 Tubing connector, (specify quantity required)
0 to 4 bar/0 to 0.4 MPa/0 to 60 psig 11B4036X022 (not shown)
81* Output gauge, plastic case w/brass chrome Brass, 1/4 NPT x 3/8 O.D.
plated conn (2 req'd) Stainless steel, 1/4 NPT x 3/8 O.D.
Triple scale
0 to 2 bar/0 to 0.2 MPa/0 to 30 psig 11B4036X012 88 Tubing elbow (specify quantity required)
0 to 4 bar/0 to 0.4 MPa/0 to 60 psig 11B4036X022 Brass, 1/4 NPT x 3/8 O.D.
0 to 11 bar/0 to 1.1 MPa/0 to 160 psig 11B4036X032 Stainless steel, 1/4 NPT x 3/8 O.D.
89 Cap screw, pl steel (2 req'd)
For mounting regulator
*Repuestos recomendados 49
Clave Descripción Clave Descripción

133 Diaphragm spacer, PPS
92 Lockwasher, pl steel (not shown) (specify quantity) 134 Upper diaphragm plate, aluminum
Yoke or casing mounted filter regulator 135 Diaphragm connector, aluminum
99 Lockwasher, stainless steel (2 req'd) 136 Sealing screw, stainless steel/fluorosilicone
For 3610JP and 3620JP 137 Diaphragm spacer, aluminum
w/1061, size 80, 100, or 130 138 Input diaphragm flange, aluminum
109 Anti‐Seize Compound (not furnished with 139 Machine screw, pl steel (2 req'd)
the positioner) 140 Machine screw, pl steel
113 Positioner adaptor, aluminum 141 Zero spring, pl steel
For 3610J and 3620J 142 Spring seat, stainless steel
w/1051, size 33 143 Zero adjustment screw, stainless steel
w/1052, size 20 and 33 144 Zero spring bracket, stainless steel
w/2052, size 1 146 Nozzle block, aluminum
For 3610JP w/ 1069 size 100 147 Core & wire assembly, stainless steel
For 3611JP and 3621JP 148 Mandrel, PPS
w/585, 585C, 585CR and 585R actuators 149 Spacer, phenolic
115 Valve seat assembly, aluminum/stainless 150 Range spring, pl steel
steel (includes keys 115A, 115B, 115C, 115D, color coded blue
115E, 115F, 115G, 115H, 115J, & 115K) color coded red
115A Case assembly color coded yellow
[includes case (key 115A) and valve seats
(key 115B), aluminum/stainless steel 151 Warning label, plastic film
115B Valve seat (2 req'd) 153 Lithium grease (not
115C Pressure plate, aluminum furnished with positioner)
115D* Pressure plate gasket, chloroprene 154 Anti‐seize sealant
115E Body plug, aluminum (2 req'd) (not furnished with positioner)
115F* Body plug gasket, composition, (2 req'd) 155 Pipe Nipple,
115G Valve plug, stainless steel, (2 req'd) pl steel
115H Valve plug spring, stainless steel, (2 req'd) 316 SST
115J Machine screw, pl steel (10 req'd) 156 Flexure adjustment, PPS
115K Shroud, stainless steel (2 req'd) 157 Nameplate
158 Gauge block, for 3610J, 3610JP,
116* Nozzle assembly, stainless steel/synthetic sapphire and 3611JP only, aluminum
For 3610J and 3620J except with 2052 actuator 159* O‐Ring, (4 req'd w/gauge block, or 5 req'd
For 3610J and 3620J with 2052 actuator, and 3610JP, w/gauge block and bypass valve), nitrile
3620JP, 3611JP, and 3621JP
160 Bypass lever assembly, PPS
117 Feedback lever assembly, stainless steel 161 Bypass body, aluminum
For 3610J, 3610JP, 3620J, and 3620JP 162 Bypass body adapter, aluminum
w/1051, all sizes except size 33 163* Bypass body gasket, nitrile
w/1052 , all sizes except size 20 and 33 164* Adapter gasket, nitrile
w/1051, size 33 165 Retaining ring, stainless steel
w/1052, size 20 and 33 166 Wire tie, nylon
w/2052, size 1 167* O‐ring, nitrile
w/2052, size 2 and 3 168* O‐ring, nitrile, (2 req'd)
For 3611JP and 3621JP 169 Machine screw, steel, (4 req'd)
w/585C, size 25 and 50
See key 170 for 585, size 100 and 1069, size 100 170 Feedback lever assembly, stainless steel
118* Lower input diaphragm, nitrile For 3611JP and 3621JP w/ 585, size 100
119* Upper input diaphragm, nitrile 19 to 51 mm travel (3/4 to 2‐inch)
120* O‐Ring, nitrile 51 to 102 mm travel (2 to 4‐inch)
121* O‐Ring, nitrile For 3610JP and 3620JP
122 Beam assembly, stainless steel/plastic w/1069, size 100
123 Summing beam assembly, stainless steel
124 Machine screw, pl steel (2 req'd) 171 Torsion spring, pl steel
125 Counterspring, pl steel For 3610J and 3620JP w/1069, size 100
126 Spring seat, PPS 172 Retaining ring, pl steel
127 Machine screw, pl steel For 3611JP and 3621JP
128 Span adjustment screw 173 Button head screw, pl steel
stainless steel For 3611JP and 3621JP
129 Prong‐lock ring, pl steel 174 Adjuster assembly, stainless steel
130 Range spring hanger, stainless steel For 3611JP and 3621JP
131 Instruction label, plastic film w/585C, size 25 or 50
132 Lower diaphragm plate, aluminum w/585, size 100
50 *Repuestos recomendados
Clave Descripción Clave Descripción Número de pieza

175 Roller, stainless steel 21 Filter plug, used w/o integrally mounted
For 3611JP and 3621JP 67CFR filter regulator, stainless steel
176 Lockwasher, pl steel 22* Filter, 40 micrometer cellulose, used w/o integrally
177 Machine screw, pl steel (2 req'd) mounted 67CFR filter regulator
178 Anti‐seize sealant (not furnished with positioner)
179 Parallel flexure, stainless steel, 23* O‐ring, nitrile
For 3611JP and 3621JP 24 O‐ring, nitrile, used w/o integrally
w/585C, size 25 mounted 67CFR filter regulator
w/585C, size 50
None req'd for 585, size 100 25 Nozzle restriction, Aluminum/synthetic sapphire
180 Machine screw, pl steel (2 req'd) 26 O‐ring, nitrile
For 3611JP and 3621JP w/ 585C, size 25 or 50 27* O‐ring, nitrile
None req'd for 585 size 100 28 Vent, plastic/stainless steel
181 Lockwasher, pl steel (2 req'd) 29* O‐ring, nitrile
For 3611JP and 3621JP
w/585C, size 25 or 50 30 Machine screw, stainless steel, (2 req'd)
None req'd for 585, size 100 31 Wire retaining screw, pl steel, (2 req'd)
184 Washer, pl steel (2 req'd) 32 Nameplate, non‐approved, stainless steel
For 3611JP or 3621JP 33 Drive screw, stainless steel (2 req'd)
w/585, size 100 35 Cap screw, pl steel (2 req'd)
185 Extension spring, pl steel 36* O‐ring, nitrile, (4 req'd)
For 3611JP or 3621JP 37 Pipe plug, pl steel, use only when specified
w/585, size 100, w/51‐102 mm w/o gauges or tire valves (3 req'd)
(2‐4 inch) travel pl steel
187 Machine screw, pl steel (2 req'd) SST
188 Thread Locking adhesive (medium strength), w/o gauges and w/tire valves (1 req'd)
(not furnished with positioner) pl steel
190 O‐ring SST
191 Pipe Plug, used with integral mounted filter/regulator
plated steel 38* Supply gauge, plastic case w/brass chrome
stainless steel plated conn (w/supply gauge option) Triple scale
0 to 2 bar/0 to 0.2 MPa/0 to 30 psig 11B4036X012
193 Lubricant, silicone sealant 0 to 4 bar/0 to 0.4 MPa/0 to 60 psig 11B4036X022
(not furnished with positioner) 0 to 11 bar/0 to 1.1 MPa/ 0 to 160 psig 11B4036X032
194 Mounting bracket, steel
For 3611JP and 3621JP 39 Anti‐seize sealant (not furnished with positioner)
w/585C actuator 41 Tire valve, use only when specified, (2 req'd)
195 Stem bracket, pl steel 42 Anti‐seize lubricant
For 3611JP and 3621JP (not furnished with positioner)
w/585C actuator
196 Cap screw, pl steel (3 req'd) 43* Output gauge, plastic case w/brass chrome
For 3611JP and 3621JP w/585C actuator plated conn (2 req'd) Triple scale
197 Hex Nut, pl steel (6 req'd) 0 to 2 bar/0 to 0.2 MPa/0 to 30 psig 11B4036X012
For 3611JP and 3621JP w/585C actuator 0 to 4 bar/0 to 0.4 MPa/0 to 60 psig 11B4036X022
0 to 11 bar/0 to 1.1 MPa/0 to 160 psig 11B4036X032
Convertidor electroneumático 3622
I/P Converter module 48 Pipe plug, used with 3620J only
17 Lithium grease plated steel
(not furnished with positioner) stainless steel
19 Housing, aluminum
1/2‐14 NPT conduit connection
20 Cap, aluminum
*Repuestos recomendados 51
Conexiones para diagnóstico Descripción
For 3610JP Positioners

Acoplamiento del sistema de diagnóstico de la válvula FlowScanner
For units w/gauges
Incluye cuerpo de conector y protector del cuerpo. Si se pide para SST Fittings
unidades con manómetros, también se incluye un vástago. Además, el Brass fittings
número de pieza proporciona las cantidades correctas de cada artículo. For units w/o gauges
SST Fittings
Brass fittings
Descripción
For 3610J Positioners For 3620J Positioners

For units w/gauges For units w/gauges
SST Fittings SST Fittings
Brass fittings Brass fittings
For units w/o gauges For units w/o gauges
SST Fittings SST Fittings
Brass fittings Brass fittings
For 3620JP Positioners

For units w/gauges
SST Fittings
Brass fittings
For units w/o gauges
SST Fittings
Brass fittings
52
Figura 25. Conjunto de posicionadores
LETRA A DE LA
LENGÜETA
E F
58A7810 - W SHT 4
SECCIÓN D - D
SOLO POSICIONADOR 3611JP O 3621JP (EL PLANO DEL

POSICIONADOR ESTÁ GIRADO EN UN ÁNGULO DE 180 GRADOS)
E F
SECCIÓN D - D
58A7810 - W SHT 4
VISTA FRONTAL DE LOS POSICIONADORES
3610J Y 3620J SIN LA CUBIERTA
53
Figura 25. Conjunto de posicionadores (continuación)
SECCIÓN E - E
58A7810 - W SHT 4
LENGÜETA (CLAVE 18)
SECCIÓN A - A
j APLICAR LUBRICANTE
O SELLADOR
58A7810 - W SHT 4
BOQUILLA/LENGÜETA
54
Figura 25. Conjunto de posicionadores (continuación)
j APLICAR LUBRICANTE O
SELLADOR
58A7810 - W SHT 4
SECCIÓN F - F
55
Figura 26. Conjuntos de bloque de manómetros y válvula de bypass
SECCIÓN A - A
58A7810W SHT 1
POSICIONADORES 3610J Y 3610JP
29A6028 - B
CONJUNTO DE VÁLVULA DE BYPASS PARA

POSICIONADORES 3610J
67CFR
j APLICAR LUBRICANTE O SELLADOR
NOTAS:
1 LA CLAVE 78 SE USA SOLO PARA EL POSICIONADOR 3610J.
2 LOS MANÓMETROS SE PUEDEN REEMPLAZAR CON TAPONES DE TUBERÍA
(CLAVE 72) O VÁLVULAS DE NEUMÁTICO (CLAVE 73).
58A7810 - W SHT 3
POSICIONADOR 3611JP CON
MANÓMETROS
56
Figura 27. Posicionador Fisher 3620J con filtro/regulador de montaje integral
FILTRO/REGULADOR 67CFR
NOTAS:
1 ESTE TAPÓN DE TUBERÍA SE USA SOLO CON FILTRO/REGULADOR MONTADO ÍNTEGRAMENTE.
2 VER FIGURA 30 PARA OBTENER NÚMEROS DE CLAVE DEL CONVERTIDOR ELECTRONEUMÁTICO 3622.
41B2337 - K SHT 1
POSICIONADORES 3620J CON MANÓMETROS Y

FILTRO/REGULADOR DE MONTAJE INTEGRAL
57
Figura 28. Conjuntos de realimentación para posicionadores Fisher 3610J, 3610JP, 3620J y 3620JP
SECCIÓN B - B
58A7810 - W SHT 1
POSICIONADORES 3610J Y 3620J

PARA ACTUADOR 1051 TAMAÑO 33 PARA
ACTUADORES 1052, TAMAÑOS 20 Y 33
B
D
58A7810 - W SHT 1
POSICIONADORES 3610J Y 3620J PARA

ACTUADORES 1051, TAMAÑOS 40 Y 60 PARA 58A7810 - W SHT 1
ACTUADORES 1052, TAMAÑOS 40, 60 Y 70, POSICIONADORES 3610J Y 3620J PARA
POSICIONADORES 3610JP Y 3620JP PARA TODOS LOS ACTUADORES 1051 Y 1052
ACTUADORES 1061, TAMAÑOS 30 - 60 POSICIONADORES DE TIPOS 3610JP Y 3620JP
PARA ACTUADORES 1061, TAMAÑO 30 - 60
VISTA G - G
58A7810 - W SHT 2 58A7810 - W SHT 2
VISTA C - C
POSICIONADORES 3610JP Y 3620JP PARA POSICIONADORES 3610JP Y 3620JP PARA

ACTUADORES 1061, TAMAÑOS 80 - 100 ACTUADORES 1069, TAMAÑO 100
58
Figura 28. Conjuntos de realimentación para posicionadores Fisher 3610J, 3610JP, 3620J y 3620JP
(continuación)
60 39 38 82 83 117 54
70
A
SECTION
GG41208-A A-A
GG41216-A
83 82 117 43 35 41 61 113
POSICIONADORES 3610J Y 3620J PARA 37 148 149 37 POSICIONADORES 3610J Y 3620J PARA
ACTUADOR 2052 TAMAÑOS 2 Y 3 ACTUADOR 2052 TAMAÑO 1
59
Figura 29. Conjuntos de realimentación para posicionadores Fisher 3611JP y 3621JP
58A7810 - W SHT 3
PARA ACTUADORES 585, TAMAÑO 100

CON CARRERAS DE 3/4 A 2 PULG.
PARA ACTUADORES 585, TAMAÑO 100

CON CARRERAS DE 2 A 4 PULG.
58A7810 - W SHT 3
58A7810 - W SHT 3
58A7810 - W SHT 3
PARA ACTUADORES, 585C TAMAÑOS 25 Y 50
NOTA:
1 PARA EL CONJUNTO DE SOPORTE DEL VÁSTAGO, CONSULTAR EL
MANUAL DE INSTRUCCIONES DEL ACTUADOR.
60
Figura 30. Conjunto de convertidor electroneumático Fisher 3622
MÓDULO DEL
CONVERTIDOR
41B2337 - K SHT 1
POSICIONADORES 3620JP
41B2337 - K SHT 2
j APLICAR LUBRICANTE O SELLADOR
POSICIONADOR 3620J CON MANÓMETROS
NOTA:
1 ES POSIBLE QUE SE REEMPLACEN LOS MANÓMETROS POR TAPONES DE
TUBERÍA (CLAVE 37) O VÁLVULAS DE NEUMÁTICO (CLAVE 41)
2 LA CLAVE 48 SE USA SOLO PARA EL POSICIONADOR 3620J
61
Esquemas de lazo
Figura 31. Esquema de lazo de CSA para el convertidor Fisher 3622 (plano de instalación GE28591)
NOTAS:
1. LAS BARRERAS DEBEN ESTAR CERTIFICADAS POR CSA CON PARÁMETROS DE ENTIDAD Y SE
DEBEN INSTALAR SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
INTRÍNSECAMENTE SEGURA DE LOS FABRICANTES.
2. EL EQUIPO SE INSTALARÁ DE ACUERDO CON EL CÓDIGO ELÉCTRICO DE CANADÁ, PARTE I.
3. PARA LA INSTALACIÓN DE LA ENTIDAD (INTRÍNSECAMENTE
SEGURA Y NO INFLAMABLE): Vmáx > Voc, Imáx > Isc, Ci + Ccable < Ca, Li + Lcable < La.
GE28591
62
Figura 32. Esquema de lazo de FM para el convertidor Fisher 3622 (plano de instalación GE28590)
ADVERTENCIA
PARA APLICACIONES INTRÍNSECAMENTE SEGURAS: LA CUBIERTA DEL APARATO
CONTIENE ALUMINIO Y SE CONSIDERA QUE IMPLICA UN POSIBLE RIESGO DE IGNICIÓN
POR IMPACTO Y FRICCIÓN. EVITAR LOS IMPACTOS Y LA FRICCIÓN DURANTE LA
INSTALACIÓN Y USO DEL EQUIPO PARA EVITAR EL RIESGO DE IGNICIÓN.
NOTAS:
1. LA INSTALACIÓN SE DEBE REALIZAR DE ACUERDO CON EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL (NEC),

NFPA 70, ARTÍCULO 504 Y ANSI/ISA RP12.6 O ARTÍCULO 505.
2. LAS APLICACIONES DE CLASE I, DIV 2 SE DEBEN INSTALAR TAL Y COMO SE ESPECIFICA EN EL
ARTÍCULO 501-4(B) DEL NEC. EL EQUIPO Y EL CABLEADO DE CAMPO NO SON INFLAMABLES
CUANDO SE CONECTAN A BARRERAS APROBADAS CON PARÁMETROS DE ENTIDAD.
3. LOS BUCLES SE DEBEN CONECTAR SEGÚN LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DE LA
BARRERA.
4. EL VOLTAJE MÁXIMO SEGURO DEL ÁREA NO DEBE SER SUPERIOR A 250 Vrms.
5. LA RESISTENCIA ENTRE LA PUESTA DE TIERRA DE LA BARRERA Y LA TIERRA FÍSICA DEBE SER
INFERIOR A UN OHMIO.
6. CONDICIONES DE OPERACIÓN NORMALES 30 V cc 20 mA cc.
7. PARA LA INSTALACIÓN DE LA ENTIDAD (INTRÍNSECAMENTE SEGURA Y
NO INFLAMABLE):
Vmáx > Voc o Vt Ci + Ccable < Ca
Imáx > Isc o It Li + Lcable < La
Pi > Po o Pt
GE28590
63
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Manual de instrucciones Posicionadores 3610J y 3620J

D200149X0ES Enero de 2016

Posicionadores Fisher™ 3610J y 3620J y

Ajustes de cero y del span . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Desmontaje del conjunto de boquilla . . . . . . . . . . . 40

Alcance del manual

Tabla 1. Especificaciones (continuación)

Rotación de la válvula rotativa

Tabla 1. Especificaciones (continuación)

Descripción de número de tipo

Figura 2. Posicionador Fisher 3621JP con actuador 585C

Emerson Process Management

Clasificaciones de áreas peligrosas e instrucciones especiales para un uso

Sin condiciones especiales para uso seguro.

Consultar la información sobre aprobaciones en la tabla 4.

Sin condiciones especiales para uso seguro.

Consultar la información sobre aprobaciones en la tabla 5.

EN 60079-0: 2012 EN 60079-31: 2009

Este equipo es intrínsecamente seguro y se puede usar en entornos potencialmente explosivos.

Las conexiones eléctricas se hacen generalmente usando cable o conducto.

Sin condiciones especiales para uso seguro.

Consultar la tabla 6 para obtener más información sobre las aprobaciones.

Tabla 6. Clasificaciones de áreas peligrosas para convertidor Fisher 3622(1) - ATEX

Parámetros de entidad: Ui = 30 V, li = 150 mA, Pi = 1,25 W, Ci = 0 nF, Li = 0 mH

-40 _C v Ta v +82 _C; T5 (Ta v +82 _C)

-40 _C v Ta v +82 _C; T6 (Ta v +82 _C)

Consultar la tabla 7 para obtener más información sobre las aprobaciones.

Tabla 7. Clasificaciones de áreas peligrosas para convertidor Fisher 3622(1) - IECEx

Montaje de posicionadores 3610J y 3620J en actuadores 2052

RODILLO (CLAVE 39)

ACTUADOR SIN POSICIONADOR

Cambio de levas - Estilos de actuador A, B, C y D

1. Quitar la placa de la cubierta del posicionador de la caja del actuador.

4. Volver a poner la placa de la cubierta del actuador.

Montaje de los posicionadores 3611JP y 3621JP en actuadores 585 y 585R

RANURAS DE SOPORTE TORNILLOS PRISIONEROS

49A3788 - A CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL UNA VEZ QUITADA LA PLACA

Montaje de los posicionadores 3611JP y 3621JP en actuadores 585C y

Consultar la figura 5 para identificación de las piezas.

Figura 6. Soporte de montaje del posicionador

ORIFICIOS DE MONTAJE PARA ACTUADOR, TAMAÑO 50

RANURA DEL SOPORTE DE MONTAJE

Instalación del convertidor electroneumático 3622

Cambio de los tipos del posicionador

Figura 7. Conjunto del bloque de la boquilla

POSICIONADORES 3610J Y 3620J CUANDO SE

POSICIONADORES 3610J Y 3620J EXCEPTO

Usar una tubería de 3/8 de pulgada entre el actuador y el posicionador.

Figura 8. Dimensiones y conexiones de montaje típicas

POSICIONADOR 3610J TÍPICO SIN VÁLVULA DE BYPASS

POSICIONADOR 3610J CON CONJUNTO DE BYPASS POSICIONADOR 3620J O 3620JP

Conexión del instrumento

Figura 8. Dimensiones y conexiones de montaje típicas (continuación)

Conexión eléctricas para posicionadores 3620J

Ajuste de ganancia de bucle menor

D el posicionador no fue instalado en el actuador por el fabricante,

D se realizó mantenimiento en el posicionador.

Figura 13. Ajustes de calibración

AJUSTE DEL CERO

AJUSTE FINO DEL FLEXIÓN PARALELA