ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE MEDIDORES DE CAUDAL EN CONDUCTOS A PRESIÓN

ANGIE DANIELA BRAVO GALÍNDEZ

angiedb@unicauca.edu.co

LUISA FERNANDA ARANGO PEREZ

luisaarngp@unicauca.edu.co
Estudiar el método y proceso de obtención de los
caudales mediante los medidores de flujo como el
1. INTRODUCCIÓN
tubo de venturi y diafragma en conductos a presión
El estudio de los medidores de caudal en de manera que al obtener los caudales teórica y
conductos a presión, se redunda en la capacidad experimentalmente estos den un rango de error
de determinar la velocidad de flujo mediante un bajo.
cambio de área significativo y gradual. Esta
contracción que se presenta generalmente en la OBJETIVOS ESPECÍFICOS
sección central del elemento medidor, tiene la ● Determinar las pérdidas de carga
capacidad de generar capas de fluido, las cuales mediante las alturas piezométricas para
tienen la principal característica de poder ser cada medidor de flujo.
medidas mediante conexiones de piezómetros, de ● Determinar las ecuaciones de
tal manera que se evalúan las secciones de patronamiento correspondientes a cada
entrada, centro y salida en alturas piezométricas, medidor de caudal del modelo más
las cuales darán pie a plantear la ecuación de adecuado
conservación de la energía, como estos medidores ● Analizar las gráficas de comportamiento
de caudal se encuentran de manera horizontal, la referentes al coeficiente de descarga y el
energía potencial será tomada desde el centro del número de Reynolds en las secciones de
conducto siendo nulo su resultado, por el contrario, estudio, de manera que mediante estos
las medidas de presión se visualizan por el resultados se logre construir la ecuación
movimiento forzado del fluido a través del conducto de patronamiento.
el cual no posee pendientes.
El laboratorio de medidores de caudal, estudia el
proceso en el cual el diafragma y el venturímetro 3. PROCEDIMIENTO
miden el caudal teniendo en cuenta las pérdidas de
energía y coeficientes de la ecuación de
patronamiento, haciendo una comparación entre
caudales aforados o reales y caudales teóricos, lo
cual debe de tener un error muy bajo, puesto que
se basan en la lectura de alturas piezométricas y
las áreas de las secciones evaluadas.

2. OBJETIVOS 1. Inicialmente se midieron los

tiempos, de los cuales se derivan

OBJETIVO GENERAL los caudales en litros por minuto.

 2. Luego se tomaron las alturas Con el caudal obtenido de manera experimental
piezométricas en las secciones por el banco hidráulico se halla la velocidad real
de los medidores de caudal que pasa por la garganta utilizando la siguiente
presentes en el banco hidráulico. fórmula:
𝑄𝑟
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS:
𝑉𝑟 =
𝐴
En la práctica realizada de dos medidores de Para el primer dato de caudal se obtuvo:
caudal en el banco hidráulico se obtuvieron los 0.000366 𝑚3 /𝑠

siguientes resultados experimentales:

𝑉𝑟 = 2= 2.0751 m/s
0.0001767 𝑚
Tabla 1. Caudales y alturas piezométricas del
Ahora, para hallar la velocidad teórica se utiliza la
tubo de Venturi
siguiente fórmula:

2𝑔𝛥ℎ
𝑉𝑡 = √
Q Rotámetro 𝐴2
1 − ( )2
(m3/s) h1 (m) h2 (m) h3(m) 𝐴1
Donde 𝛥ℎ corresponde a la diferencia de alturas
0.0003667 0.365 0.137 0.294 piezométricas en los puntos 1 y 2.
Para el primer dato el resultado corresponde a:
0.0003333 0.340 0.155 0.278 2(9.81)(0.365−0.137)
𝑉𝑡 = √ 0.0001767 2 =2.1698 m/s
1−( )
0.0007917
0.0002500 0.277 0.164 0.234
Para los demás datos los resultados
corresponden a:
Tabla 2. Caudales y alturas piezométricas del
diafragma
Tabla 3. Velocidad real y teórica de los caudales
correspondientes.

Q Rotámetro
(m3/s) h1 (m) h2 (m) h3(m)
Velocidad Velocidad
Q (m3/s) real teórica
0.0003667 0.217 0.064 0.113

0.0003667 2.075097516 2.1698

0.0003333 0.204 0.083 0.121

0.0003333 1.886092179 1.9545

0.0002500 0.168 0.095 0.119

0.0002500 1.414710605 1.5275

PARA MEDIDOR VENTURI
Con los datos anteriores se dispone a hallar la
Como ya se obtuvo las dos velocidades se puede
velocidad real y teórica en la garganta del tubo
hallar el coeficiente de velocidad 𝐶𝑣 y el número de
venturi, el cual posee un diámetro de 0.015 m.
Reynolds para la velocidad real en cada uno de los
Por lo tanto su área corresponde a :
caudales, sabiendo que el coeficiente de velocidad
𝜋 0.0152 se obtiene:
𝐴= = 0.0001767 𝑚2
4
 𝑉𝑟 1 𝐴2
𝐶𝑉 = 𝐾𝑐 = [( − 1) (1 − )]
𝑉𝑡 𝐶𝑣2 𝐴1
Y el número de Reynolds se obtiene mediante la Por lo tanto, las pérdidas por la contracción se
siguiente fórmula: calculan con la siguiente fórmula:
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜐 𝑉22
Donde 𝜐corresponde a la viscosidad cinemática del
ℎ𝑐 = 𝐾𝑐
2𝑔
fluido, que en este caso corresponde a agua a
De las ecuaciones anteriores se obtuvieron los
21°C.
siguientes resultados en los 3 caudales:
Por lo tanto, los coeficientes de velocidad y
números de Reynolds para los diferentes caudales
corresponden a:
Tabla 5. Pérdidas de energía en el venturímetro
para cada caudal.
Tabla 4. Coeficientes de velocidad y número de
Reynolds para los 3 caudales.

Q (m3/s) Kc hc hp

Q (m3/s) Cv Re
0.00037 0.08871 0.01947 0.071

0.0003667 0.95635428 31002.4529

0.00033 0.07018 0.01272 0.062

0.0003333 0.96499984 28178.668

0.00025 0.15755 0.01607 0.043

0.0002500 0.92616079 21136.1146

Ahora, con los datos obtenidos anteriormente, se
halla el caudal teórico del fluido, con la siguiente
Mediante los resultados anteriores es posible hallar
ecuación.
la pérdida de carga por el venturímetro hp, la
contracción hc en la garganta y el coeficiente Kc. 𝑄𝑡 = 𝐴2 𝑉𝑡
Para obtener la pérdida por el venturímetro es Obteniendo los siguientes resultados.
necesario plantear la ecuación de conservación de Tabla 6. Comparación de caudal del rotámetro y el
la energía en los dos puntos del tubo de venturi, caudal teórico.
pero como este se ubica de manera horizontal las
cabezas de velocidad y potencial se igualarán a
cero, por lo tanto la pérdida hp se evaluará en dos Q (m3/s) Caudal teórico
puntos de la entrada y salida del tubo, la cual es
igual a: 0.00037 0.000383435
ℎ𝑝 = ℎ1 − ℎ3
Ahora, la para obtener las pérdidas en la 0.00033 0.000345389
contracción es necesario hallar inicialmente el
coeficiente Kc mediante la siguiente ecuación: 0.00025 0.000269932
Se puede deducir de los resultados, que la
velocidad real y la velocidad teórica van a tener
igual magnitud, puesto que se utiliza el caudal
teórico que tiene en cuenta las alturas
piezométricas obtenidas en los puntos de entrada y
contracción del venturímetro.

PARA DIAFRAGMA Y MEDIDOR VENTURI

Con los datos de la tabla 2, se halla el coeficiente
de descarga para el diafragma, teniendo en cuenta
el diámetro de este que corresponde a 0.02 m, con
Figura 2. Gráfica de coeficiente de descarga vs
la siguiente fórmula:
Número de Reynolds del venturímetro
𝑄𝑟
𝐶𝑑 =
𝐴 √2𝑔𝛥ℎ
Con A= 0.00031 𝑚2
Por el contrario, el área utilizada para hallar el
coeficiente de descarga en el venturímetro se
utiliza la correspondiente a la sección de la
garganta. Obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 7. Coeficientes de descarga para el
diafragma y venturímetro y número de Reynolds
para el diafragma. Ahora, a partir de la diferencia de alturas
piezométricas h1 y h3 se dispone a hallar la
pérdida de carga para el venturímetro y el

Diafragma Venturi diafragma obteniendo:

Tabla 8. Pérdidas de carga para el venturímetro y
Cd
el diafragma.
Q (m3/s) Cd Re

365.2390 0.98112
Venturímetro Diafragma
0.0003667 0.6736989 4

331.9721 0.98998
Q (m3/s) hpi hpi
0.0003333 0.6885623 1

249.0039 0.95012
0.0002500 0.664935 8 0.00037 0.071 0.104

De los datos anteriores se puede realizar una 0.00033 0.062 0.083

relación exponencial del coeficiente de descarga y
el número de reynolds para cada uno de los 0.00025 0.043 0.049
medidores de caudal, esto se puede visualizar en
las siguientes gráficas

De los resultados anteriores es posible obtener el

Figura 1. Gráfica de coeficiente de descarga vs coeficiente del medidor con la siguiente ecuación:
Número de Reynolds del diafragma
 ℎ𝑝𝑖 De las anteriores ecuaciones se puede determinar
𝐶𝑖 = el caudal de un conducto a presión, dependiendo
ℎ1 − ℎ2
del elemento medidor, estas ecuaciones solo
Obteniendo para los datos de los caudales: dependen de las alturas piezométricas leídas de las
secciones a analizar, teniendo en cuenta, que estos
Tabla 9. Coeficientes de medidores de caudales. medidores realizan el proceso anterior para
determinar el volumen que pasa en la sección en

Venturímetro Diafragma un determinado tiempo. Por otro lado, se puede

deducir mediante los valores de las alturas
piezométricas en cada una de las secciones
Q (m3/s) Ci Ci
analizadas de los medidores de caudal, que
cuando la sección del medidor es estrecha, la
0.00037 0.311403509 0.67973856 altura piezométrica es menor con respecto a la de
su entrada y salida, puesto que teóricamente, la
0.00033 0.335135135 0.68595041 cabeza de velocidad aumenta en dichas secciones,
por lo tanto, las presiones a estas condiciones
disminuyen respectivamente, dando lugar a una
0.00025 0.380530973 0.67123288
comparación de alturas piezométricas que
mediante la ecuación de conservación de la
energía se permite hallar los caudales
Ahora, para determinar las ecuaciones de
reemplazando la velocidad por sus equivalente
patronamiento en cada medidor de caudal se
entre la razón del caudal y el área.
promedian los valores obtenidos del coeficiente de
Ahora, como en la contracción de secciones tanto
descarga obteniendo:
en el tubo de venturi como el diafragma es
Cd para venturi= 0.9737
significativa en comparación con sus entradas y
Cd para diafragma= 0.6757
salidas, las líneas de alturas totales variarán de
Como las áreas de los medidores son constantes el
acuerdo a la sección, es decir, la línea de alturas
coeficiente K que se obtiene mediante la siguiente
tendrá mayor proporción de alturas piezométricas
fórmula:
cuando las secciones a analizar sean las de
𝐾 = 𝐶𝑑 𝐴2 √2𝑔 entrada y salida, por el contrario, cuando las
El coeficiente K para cada medidor es igual a: secciones a analizar son las de la contracción, la
mayor proporción será la cabeza de velocidad dado

PARA TUBO DE VENTURI por la disminución del área y el aumento de

K= 0.000762 velocidad para poder conservar el caudal, lo cual
se puede determinar mediante la ecuación de

PARA DIAFRAGMA conservación de la masa o ecuación de

K= 0.000940 continuidad.
4. CONCLUSIONES:

Por lo tanto, la ecuación de patronamiento es igual

a: -Al observar cómo se comporta el Venturi con
PARA TUBO DE VENTURI respecto al diafragma, nos dimos cuenta de que las

𝑄 = 0.000762 𝛥ℎ0.5 pérdidas son mayores en este último, debido a su

PARA DIAFRAGMA cambio brusco en la sección especialmente en

𝑄 = 0.000940 𝛥ℎ0.5 caudales superiores.

• En las pérdidas se puede observar como la línea
de alturas piezométricas puede subir o bajar
dependiendo del diámetro de la tubería y los
cambios de sección. Cuando la sección disminuye
la velocidad aumenta y la presión debe bajar, pero
al volver al diámetro inicial la velocidad disminuye y
la presión aumenta.
• Es importante conocer la relación que existe entre
los distintos diámetros que tiene el tubo, ya que
dependiendo de los mismos es que se va a obtener
la presión deseada a la entrada y a la salida del
mismo para que pueda cumplir la función para la
cual está construido. Esta relación de diámetros y
distancias es la base para realizar los cálculos para
la construcción de un Tubo de Venturi y con los
conocimientos del caudal que se desee pasar por
él.
•