Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 148 vistas

    Regla de Jhonson

    Cargado por

    kfof
    Este documento describe el método de Johnson para la planificación de producción. El método de Johnson minimiza el tiempo total de procesamiento al establecer la secuencia óptima de trabajos en dos centros de trabajo. Se explican los pasos del método, que incluyen listar los tiempos de trabajo y programar primero los trabajos con tiempos más cortos en la primera máquina. El documento también incluye un ejemplo numérico para ilustrar la aplicación del método.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Regla de Jhonson

    Cargado por

    kfof
    148 vistas5 páginas
    Este documento describe el método de Johnson para la planificación de producción. El método de Johnson minimiza el tiempo total de procesamiento al establecer la secuencia óptima de trabajos en dos centros de trabajo. Se explican los pasos del método, que incluyen listar los tiempos de trabajo y programar primero los trabajos con tiempos más cortos en la primera máquina. El documento también incluye un ejemplo numérico para ilustrar la aplicación del método.

    Descripción original:

    ESTE MATERIAL ES LA FUERZA DE TRABAJO

    Título original

    REGLA DE JHONSON

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento describe el método de Johnson para la planificación de producción. El método de Johnson minimiza el tiempo total de procesamiento al establecer la secuencia óptima de trabajos en dos centros de trabajo. Se explican los pasos del método, que incluyen listar los tiempos de trabajo y programar primero los trabajos con tiempos más cortos en la primera máquina. El documento también incluye un ejemplo numérico para ilustrar la aplicación del método.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    148 vistas5 páginas

    Regla de Jhonson

    Cargado por

    kfof
    Este documento describe el método de Johnson para la planificación de producción. El método de Johnson minimiza el tiempo total de procesamiento al establecer la secuencia óptima de trabajos en dos centros de trabajo. Se explican los pasos del método, que incluyen listar los tiempos de trabajo y programar primero los trabajos con tiempos más cortos en la primera máquina. El documento también incluye un ejemplo numérico para ilustrar la aplicación del método.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    Está en la página 1de 5

    Universidad de Managua

    El mas alto nivel

    Facultad de ingeniería
    Docente:
    Ing. Mayron Sirias
    Asignatura:
    Planificación Y Control De La Producción
    Tema De Investigación:
    Método de Johnson
    Grupo:
    NI10C
    Autor:
    Eddy Rivas López

    Managua,20 de marzo del 2019.


    Un poco de historia sobre este método.

    La regla de Johnson fue un algoritmo propuesto por Johnson en (1954) con el


    propósito de resolver problemas de secuenciación en los centros de trabajos y 2 o
    más pedidos. El propósito principal de la regla de Johnson es de minimizar el tiempo
    de procesamientos totales de todo el grupo.

    Criterios

    Este algoritmo consiste en cuatro sencillos pasos para su aplicación y son los
    siguientes:
    1. El primer paso consiste en listar todos los trabajos u operaciones junto con su
    tiempo de procesamiento por cada centro de trabajo o máquina.
    2. Seleccionar el trabajo con el tiempo de actividad más corto. Si el tiempo más
    corto está en la primera máquina, este trabajo se programa primero; si el tiempo
    más corto está en la segunda máquina, ese trabajo se programa al último. Los
    empates en los tiempos de actividad se rompen de manera arbitraria.
    3. Una vez que se programa un trabajo, sea al inicio o al final, este se elimina de
    la lista inicial.
    4. Se deben repetir los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el
    centro de la secuencia.

    Por qué hay que utilizar la regla de Johnson.?

    Para minimizar el tiempo ocioso total de las maquinas.


    Para minimizar el tiempo de procesamiento y establecer la secuencia de un
    grupo de trabajos en dos centros de trabajo
    Minimizar el tiempo muerto total en los centros de trabajo.
    Secuencia de N trabajos en 2 máquinas.
    Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la
    secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que
    minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo. Usado para la secuencia
    de número de trabajos a través de 2 máquinas en el mismo orden.

    Los Pasos de la Regla de Johnson.

    Programar de ultimo
    maquina
    enlistar empleos y horas de
    actividad

    Elegir trabajo con el Programar primero


    tiempo más corto

    Eliminar trabajo de la
    lista
    enlaces

    ¿Quedan
    detener
    trabajos?
    Interrumpir arbitrariamente
    Ejemplo de una regla de Johnson.

    Una empresa de Vidrios tiene seis trabajos que se deben procesar en dos centros
    de trabajo, en una máquina de corte y en una pulidora. El tiempo de procesamiento
    de cada trabajo es:

    Análisis Para La Solución Al Problema.

    Primero debemos establecer la secuencia que minimiza el tiempo


    total de procesamiento de los seis trabajos. El trabajo con el
    tiempo de procesamiento más corto es D., en el centro de trabajo
    1 (con un tiempo de 2 días). Debido a que está en el primer centro
    de trabajo, D se programa de primero y ya no se toma en cuenta.

    El trabajo F tiene el siguiente tiempo más corto (4 días). Como


    este tiempo está en el primer centro de trabajo, lo programamos
    de segundo ya que ya habíamos programado de primero el
    trabajo D y dejamos de tomarlo en cuenta.
    El trabajo A tiene el siguiente tiempo más corto (6 días) en la
    primera máquina, por lo tanto, lo colocamos en el tercer lugar.
    El trabajo B tiene el siguiente tiempo más corto (7 días) y está en
    el segundo centro de trabajo por lo tanto lo programamos de
    ultimo.
    El trabajo E tiene el siguiente tiempo más corto (8 días) y está en
    el segundo centro de trabajo, por lo tanto, va de último, antes del
    trabajo B que ya había sido programado de ultimo.
    Finalmente, el centro de trabajo C del centro de trabajo 2 va en el
    último lugar.

    El flujo escalonado de esta secuencia de trabajos se ilustra mejor con


    la siguiente gráfica:

    Fluido del trabajo:

    Esta tabla indica que los trabajos en el centro de trabajo 1 serán


    terminados en 48 días, y en el centro de trabajo 2 serán terminados en
    67 días.

    El primer número que aparece indica la duración de la tarea y el de al


    lado el tiempo en que finaliza cada tarea teniendo en cuenta las tareas
    anteriores.

    También podría gustarte