Eg 2158 PDF

Por: Augusto Mauricio Bueno Copa
Tutor: Ing. M.Sc. Waldo Aliaga Aranda

Tribunal: Ing. Javier Poma Gonzales
Arq. Ramón Gonzales Ramírez
Coordinador: Ing. Eddie Vedia Viaña
La Paz – Bolivia
Abril, 2018
Por: Augusto Mauricio Bueno Copa
Tutor: Ing. M.Sc. Waldo Aliaga Aranda.
Tribunal: Ing. Javier Poma Gonzales
Arq. Ramón Gonzales Ramírez
Coordinador: Ing. Eddie Vedia Viaña
La Paz – Bolivia
Abril, 2018
RESUMEN
Se muestra una explicación de los conceptos e ideas de lo que es una cimentación superficial, que tipos de
cimentaciones existen cual es la diferencia entre las cimentaciones planteadas, los objetivos del presente trabajo
de aplicación, su justificación, sus límites y alcances, una pequeña introducción sobre el fundamento teórico de
cimentaciones superficiales aisladas y losas de cimentación, en ambos casos mostrar un procedimiento de
cálculo para determinar las dimensiones y diseño del refuerzo con previa determinación de las respectivas
solicitaciones que actúan.
Se considerarán también un análisis de carga por paneles haciendo énfasis en los diferentes tipos de acciones
que se consideren como cargas permanentes y variables. Se tendrá consideración de las acciones del terreno
como empuje lateral sobre las paredes del sótano, esto en base a un estudio de presiones laterales de suelo, en
correlación con los datos de un estudio geotécnico y estratigráfico del terreno y que para este cálculo se realizan
también ajustes de parámetros de suelo para el SPT para evitar incertidumbre de diseño.
Se mostrarán la aplicación de programas de computación adecuados para el diseño, en esto se dará a conocer el
procedimiento de cálculo con tales programas y su relevancia y optimización en los resultados.
En síntesis este trabajo de aplicación muestra el diseño y cálculo comparativo técnico económico de zapatas
aisladas, losa de cimentación maciza y nervada, en el cual se mostrará el dimensionamiento de cada elemento,
el diseño de la armadura de acuerdo a las solicitaciones que cada elemento toma por influencia de las cargas. Se
estudiará el análisis de cargas considerando todos los factores de actúan sobre él, se tomarán las consideraciones
de las características geotécnicas del suelo o terreno basado en un estudio estratigráfico de suelo. Es también
de hacer notar que para la realización del presente trabajo de aplicación y a nivel académico y como se explicó
anteriormente, se usaran programas computacionales como ser el SAP2000 en el caso de la determinación de
las diferentes solicitaciones que actúan en cada elemento haciendo énfasis en las solicitaciones que actúan a
nivel de terreno por ser el nivel de fundación y para la parte grafica el uso del programa Revit que nos
proporcionarán los respectivos planos.
De los resultados, se obtendrá los costos y cantidades de los diferentes materiales de acuerdo a cada elemento
diseñado, en general se determina el costo total de cada estructura para realizar una comparación de cómo
varían en cuanto a porcentajes en relación al costo total y definir cuál es la mejor alternativa como diseño para
una ejecución en la construcción de cimentaciones de edificios.
DEDICATORIA
El presente trabajo va dedicado a mis padres por

haberme formado como la persona que soy en la
actualidad; mucho de mis logros se los debo a ustedes
entre los que se incluye este. Me formaron con
responsabilidad y con muchas libertades, me mostraron
el camino de la vida, lo dificultoso que puede ser y como
vencer, lo fácil que puede ser sin perder la humildad y
la fe, pero al final de todo, me incentivaron confiando
en mis decisiones para alcanzar mis anhelos.
Y no olvidar a mis maestros, quienes dedicaron un
arduo trabajo de transmitirme sus ideas, profundos
conocimientos, especialmente del área y de los temas que
corresponden a mi profesión. Pero además de eso, han
sido el pilar de mi formación guiándome por el sendero
correcto, y quienes me han ofrecido sabios conocimientos
para lograr mis metas y objetivos.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi carrera por haberme

formado como profesional en el área de la
construcción, agradecer también a mi
tutor el Ing. M.Sc. Waldo Aliaga Aranda
quien confió en mi capacidad de
desarrollar el presente trabajo, y no
olvidar el agradecimiento a los tribunales
del área de estructuras quienes hasta de
manera personal me hicieron notar de los
pequeños detalles que necesitaban ajustarse
para tener un buen trabajo.
Y por último agradecer a las personas que
me dan y muestran su apoyo para que
yo logre esto y otros objetivos, fomentando
mi superación con su confianza.
“Si he logrado ver más lejos, ha sido porqué he subido a hombros de gigantes”
_ Isaac Newton en una carta a Robert Hooke _

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN. ..............................................................................................................................................................................1
1.1. DIFERENCIAS ENTRE LOSA DE CIMENTACIÓN Y ZAPATA. ......................................................................................1
1.2. ZAPATAS. ..........................................................................................................................................................................2
1.3. ZAPATA AISLADA. ...........................................................................................................................................................2
1.4. ZAPATAS COMBINADAS. ................................................................................................................................................2
1.5. ZAPATAS CORRIDAS. ......................................................................................................................................................2
1.6. LOSAS DE CIMENTACIÓN. ..............................................................................................................................................2
1.7. LOSAS DE CANTO CONSTANTE ....................................................................................................................................2
1.8. LOSAS CON REFUERZOS. ..............................................................................................................................................2
1.9. LOSAS NERVADAS. .........................................................................................................................................................3
1.10. LOSAS ALIGERADAS. ......................................................................................................................................................3
2. RESUMEN. ........................................................................................................................................................................................3
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ..............................................................................................................................3
3. OBJETIVOS.......................................................................................................................................................................................3
3.1. OBJETIVO GENERAL. ......................................................................................................................................................3
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. .............................................................................................................................................3
4. JUSTIFICACIÓN. ..............................................................................................................................................................................4
4.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL. ................................................................................................................................................4
4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA. ........................................................................................................................................4
4.3. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA. ..............................................................................................................................................4
4.4. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA. ........................................................................................................................................5
5. LIMITES Y ALCANCES. ...................................................................................................................................................................5
5.1. LIMITES. .............................................................................................................................................................................5
5.2. ALCANCES. .......................................................................................................................................................................5
6. FUNDAMENTO TEÓRICO. ...............................................................................................................................................................5
6.1. CIMENTACIONES SUPERFICIALES ................................................................................................................................5
6.1.1. IDEAS GENERALES. ................................................................................................................................................... 5
6.1.2. TIPOLOGÍA. ................................................................................................................................................................. 6
6.1.3. ZAPATAS CORRIDAS. ................................................................................................................................................ 7
6.1.4. ZAPATAS RÍGIDAS Y ZAPATAS FLEXIBLES. ......................................................................................................... 8
6.1.5. CÁLCULO DE ZAPATAS CORRIDAS RÍGIDAS POR EL MÉTODO DE BIELAS Y TIRANTES. ............................ 8
6.1.6. CASO DE PRESIONES UNIFORMES SOBRE EL TERRENO. ................................................................................. 9
6.1.7. MÉTODO GENERAL DE CÁLCULO PARA ZAPATAS CORRIDAS, TANTO RÍGIDAS COMO FLEXIBLES. ...... 10
6.1.8. CASO DE ZAPATAS CORRIDAS SOMETIDAS A CARGA VERTICAL Y MOMENTO FLECTOR. .............. 13
6.2. ZAPATAS AISLADAS......................................................................................................................................................14
6.2.1. MÉTODO GENERAL DE CÁLCULO PARA ZAPATAS SOMETIDAS A CARGA CENTRADA. ............................ 15
6.2.2. PUNZONAMIENTO. .........................................................................................................................................................17
6.2.3. ZAPATAS AISLADAS SOMETIDAS A ESFUERZOS NORMAL Y MOMENTOS FLECTORES. ........................... 17
7. LOSAS DE CIMENTACIÓN. ...........................................................................................................................................................19
7.1. LOSAS DE CIMENTACIÓN POR CONTACTO. ..............................................................................................................20
7.2. ZAPATAS COMBINADAS. ..............................................................................................................................................23
7.2.1. ZAPATAS COMBINADAS RECTANGULARES. .................................................................................................... 23
7.2.2. ZAPATA TRAPEZOIDAL COMBINADA. ................................................................................................................. 25
7.2.3. ZAPATA EN VOLADIZO. .......................................................................................................................................... 26
7.2.4. DISEÑO ESTRUCTURAL DE LAS LOSAS DE CIMENTACIÓN............................................................................. 28
7.2.5. MÉTODO RÍGIDO CONVENCIONAL. ...................................................................................................................... 28
7.2.6. MÉTODO FLEXIBLE APROXIMADO. ..................................................................................................................... 31
8. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS PARA TODO TIPO DE CIMENTACIÓN. .................................................................37
9. CONSIDERACIONES DE LA NORMA CBH-87 PARA ZAPATAS Y LOSA DE CIMENTACIÓN. ...............................................38
9.1. ZAPATAS AISLADAS......................................................................................................................................................38
9.1.1. GENERALIDADES. .................................................................................................................................................... 38
9.2. LOSAS DE CIMENTACIÓN. ............................................................................................................................................39
9.2.1. GENERALIDADES. ..........................................................................................................................................................39
9.2.2. DIMENSIONAMIENTO. .............................................................................................................................................. 39
9.2.3. PRINCIPIOS DE CÁLCULO. ..................................................................................................................................... 40
10. DESARROLLO DE TRABAJO. ......................................................................................................................................................41
10.1. DEFINICIÓN DE VARIABLES. ........................................................................................................................................41
10.1.1. DATOS DE PROYECTO. ...................................................................................................................................... 41
10.1.2. COEFICIENTES DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES. ............................................................................... 41
10.1.3. COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LAS ACCIONES. ...................................................................................... 41
10.1.4. CARGAS VARIABLES.......................................................................................................................................... 41
10.2. ANÁLISIS DE CARGAS...................................................................................................................................................42
10.2.1. ANÁLISIS DE TABIQUERÍA. ................................................................................................................................ 42
10.2.2. CARGAS TIPO PARA LOS VIDRIOS Y VENTANAS CON SU RESPECTIVO BOTA AGUAS. ........................ 45
10.2.3. CARGAS TIPO PARA LAS PUERTAS. ............................................................................................................... 45
10.2.4. CARGAS PARA CADA ÁREA. ............................................................................................................................ 46
10.2.4.1. DISTRIBUCIÓN DE CARGAS PERMANENTES DE MUROS SOBRE LA LOSA. ............................................. 48
10.2.4.2. TABLA DE ANÁLISIS DE CARGAS DE TABIQUERÍA, VENTANAS Y PUERTAS. .......................................... 50
10.2.5. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA LOSA. .......................................................................................................... 51
10.2.6. ANÁLISIS DE CARGAS DE LA LOSA................................................................................................................. 52
10.2.7. CARGAS PARA CADA PANEL. .......................................................................................................................... 54
11. CARGAS SOBRE ESCALERAS. ...................................................................................................................................................55
11.1. GEOMETRÍA DE ESCALERA LANZADA. ......................................................................................................................55
11.2. ANÁLISIS DE CARGAS DE ESCALERA LANZAD........................................................................................................55
12. DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN LATERAL DE SUELO A NIVEL DE SÓTANO. .................................................................56
12.1. RESUMEN DE ESTUDIO DE FUNDACIONES. ..............................................................................................................56
12.2. ESTRATOS DE SUELOS.................................................................................................................................................57
12.3. DETERMINACIÓN DEL ANGULO DE FRICCIÓN. .........................................................................................................58
12.3.1. NUMERO DE PENETRACIÓN ESTÁNDAR, CORREGIDO POR CONDICIONES DE CAMPO. ........................ 58
12.3.2. FACTOR DE CORRECCIÓN "CN "...................................................................................................................... 59
12.4. PRESION LATERAL DE TIERRA EN REPOSO. .............................................................................................................61
12.4.1. COEFICIENTE DE PRESIÓN DE TIERRA EN REPOSO. .................................................................................... 61
12.5. REPRESENTACIÓN GRAFICA DE RESULTADOS. ......................................................................................................62
13. DETERMINACIÓN DE SOLICITACIONES EN LA ESTRUCTURA. ..............................................................................................63
13.1. DEFINICIÓN DE UNIDADES. ..........................................................................................................................................63
13.2. TIPO DE MODELO. ..........................................................................................................................................................63
13.3. DEFINICIÓN DE MATERIALES. ......................................................................................................................................64
13.4. DEFINICIÓN DE LAS SECCIONES TRANSVERSALES DE ELEMENTO. ...................................................................65
13.5. LOSAS DE PLANTA ARMADAS EN DOS DIRECCIONES EN SAP 2000....................................................................68
13.6. DEFINICIÓN DE CARGAS...............................................................................................................................................70
13.6.1. PATRONES DE CARGA. ...................................................................................................................................... 70
13.7. GEOMETRÍA DE LA ESTRUCTURA. .............................................................................................................................71
13.8. ASIGNACIÓN DE CARGAS. ...........................................................................................................................................71
13.9. COMBINACIÓN DE CARGAS (ENVOLVENTE). ............................................................................................................72
14. SOLICITACIONES EN PÓRTICOS. ...............................................................................................................................................73
14.1. VISTA GENERAL DE LOS DIAGRAMAS DE MOMENTOS FLECTORES. ..................................................................73
14.2. DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES EN DIRECCIÓN “X”. ...............................................................................74
14.2.1. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE 1............................................................... 74
14.3. DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES EN DIRECCIÓN “Y”. ...............................................................................79
14.3.1. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE A. ............................................................. 79
14.3.2. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE B. ............................................................. 80
14.3.3. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE C. ............................................................. 81
14.3.4. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE D. ............................................................. 82
14.4. DIAGRAMA DE FUERZAS AXIALES. ............................................................................................................................83
14.5. VISTA GENERAL DE LOS DIAGRAMAS DE FUERZAS AXIALES. .............................................................................83
14.5.1. FUERZAS AXIALES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE 1. ........................................................................ 84
14.6. RESUMEN DE SOLICITACIONES A NIVEL DE FUNDACIÓN. .....................................................................................89
15. DISEÑO EN HORMIGÓN ARMADO DE ZAPATAS AISLADAS. ..................................................................................................90
15.1. CÁLCULO Y DISEÑO DE ZAPATA AISLADA. ..............................................................................................................90
15.1.1. DATOS DE PROYECTO. ...................................................................................................................................... 90
15.2. DISEÑO DE LA ZAPATA – A2. .......................................................................................................................................90
15.2.1. GEOMETRÍA Y PRE DIMENSIONAMIENTO. ...................................................................................................... 90
15.2.2. VERIFICACIÓN DE TENSIONES EN EL TERRENO. .......................................................................................... 91
15.2.3. SOLICITACIONES A FLEXIÓN. ........................................................................................................................... 92
15.2.4. VERIFICACIONES. ............................................................................................................................................... 96
15.2.5. VERIFICACIONES DE ESTABILIDAD. ................................................................................................................ 99
15.3. DISEÑO DE LA ZAPATA – B1. ......................................................................................................................................101
15.4. DISEÑO DE LA ZAPATA – D3. ......................................................................................................................................111
15.6. DISEÑO DE LA ZAPATA – C4. ......................................................................................................................................131
15.9. DISEÑO DE LA ZAPATA – A5. ......................................................................................................................................141
15.21. RESUMEN DE GEOMÉTRICO Y DISPOSICIÓN DE ARMADURA. .............................................................................142
16. CALCULO DE Y DISEÑO DE LOSA DE CIMENTACIÓN. ..........................................................................................................143
16.1. SOLICITACIONES. ........................................................................................................................................................................143
16.2. DATOS DE PROYECTO. ................................................................................................................................................143
16.3. DETERMINACIÓN DEL CENTRO DE MASA. ...............................................................................................................144
16.4. DETERMINACIÓN DEL CENTRO GEOMÉTRICO. .......................................................................................................144
16.5. AJUSTE POR TANTEOS DE "CP" Y "CG". ..................................................................................................................145
16.6. REPRESENTACIÓN GRAFICAS PARA HACER COINCIDIR "CP" CON EL "CG". ...................................................145
16.7. VERIFICACIÓN DEL ESPESOR DE LA LOSA. ............................................................................................................145
16.8. VERIFICACIÓN DE LA RIGIDEZ DE LA LOSA.............................................................................................................146
16.9. VERIFICACIÓN DE LA ALTURA DE LA LOSA POR PUZONAMIENTO. ....................................................................147
16.10. DETERMINACIÓN DE SOLICITACIONES PROVOCADAS DEL TERRENO SOBRE LA LOSA DE
CIMENTACIÓN. ............................................................................................................................................................150
16.10.1. MATERIALES. .......................................................................................................................................................150
16.10.2. SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA LOSA DE FUNDACIÓN. ..............................................................................150
16.10.3. APLICACIÓN DE LAS REACCIÓN NETA DEL TERRENO SOBRE LA LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA..150
16.10.4. RESULTANTE DE MOMENTOS EN DIRECCIÓN "X" (KN-m) LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA. ...............151
16.10.5. RESULTANTE DE MOMENTOS EN DIRECCIÓN "Y" (KN-m) LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA. ...............152
16.10.6. APLICACIÓN DE LAS REACCIÓN NETA DEL TERRENO SOBRE LA LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA.
..............................................................................................................................................................................153
16.10.7. RESULTANTE DE MOMENTOS EN DIRECCIÓN "X" (KN-m) LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA. .......153
16.10.8. RESULTANTE DE MOMENTOS EN DIRECCIÓN "Y" (KN-m) LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA. .......154
16.11. DISEÑO DE LA ARMADURA DE REFUERZO DE LA LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA. ......................................155
16.12. DISEÑO DE LA ARMADURA POR FAJAS - LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA. .....................................................156
16.13. DISEÑO DE LA ARMADURA DE REFUERZO DE LA LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA................................162
16.14. DISEÑO DE LA ARMADURA POR FAJAS - LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA...............................................163
17. ANÁLISIS DE COSTOS. ................................................................................................................................................................169
17.1. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS. ..........................................................................................................................................169
17.2. DETERMINACIÓN DE LOS CÓMPUTOS MÉTRICOS Y COSTOS DE CIMENTACIONES.........................................174
17.2.1. CÓMPUTOS MÉTRICOS ZAPATAS AISLADAS. ...............................................................................................174
17.2.2. DETERMINACIÓN DE LA CUANTÍA - LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA: ...............................................................174
17.3. CÓMPUTOS MÉTRICOS LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA. ....................................................................................175
17.3.1. DETERMINACIÓN DE LA CUANTÍA - LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA. .....................................................175
17.4. CÓMPUTOS MÉTRICOS LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA. ........................................................................175
17.4.1. DETERMINACIÓN DE LA CUANTÍA - LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA. ..............................................175
17.5. DETERMINACIÓN DE CANTIDADES Y COSTO DE MATERIALES. ...........................................................................176
17.5.1. ZAPATAS AISLADAS...........................................................................................................................................176
17.5.2. LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA. ....................................................................................................................176
17.5.3. LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA. .............................................................................................................177
17.5.4. DIAGRAMAS COMPARATIVO DE BARRAS. .....................................................................................................178
17.6. PRESUPUESTO GENERAL. ..........................................................................................................................................180
18. CONCLUSIONES. ..........................................................................................................................................................................182
19. BIBLIOGRAFÍA. .............................................................................................................................................................................188
20. PLANOS. ........................................................................................................................................................................................189
TEMA:
DISEÑO Y CÁLCULO COMPARATIVO TÉCNICO ECONÓMICO

DE ZAPATAS AISLADAS, LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA Y NERVADA
1. INTRODUCCIÓN.
Las estructuras descansan en el terreno, por lo que esta pasa a conformar una parte más de la misma,
debido a que el terreno por sus condiciones naturales, muestra menos resistencia y mayor deformabilidad
que los demás elementos que conforma la estructura, la edificación, por lo que no puede resistir cargas al
igual que la estructura, debido a ello se busca implementar cierto artificio a la estructura que permita
transmitir y repartir las cargas al terreno de una manera adecuada para que el mismo no falle o se deforme
al exceder su resistencia puntual, este artificios son la cimentaciones o apoyos de la estructura.
Estas cimentaciones o apoyos deben ser dimensionados en base a las características del terreno y de las
cargas de la estructura, y las cuales son de diferente tipo de acuerdo a la utilidad que se busca y al
comportamiento natural del terreno.
Para fines del trabajo se consideran las cimentaciones directa abriendo preámbulo con que es una
cimentación y cuál es la función que cumple, para luego adentrarse en los diferentes factores, parámetros,
circunstancias, consideraciones especiales, cálculo, entre otros interés, referente a las cimentaciones
directa o superficiales, concibiendo que las misma son cimentaciones poco profundas, que reparten la
cargas en un plano horizontal, utilizadas sobre todo cuando la características naturales del suelo permite su
aplicación.
1.1. DIFERENCIAS ENTRE LOSA DE CIMENTACIÓN Y ZAPATA.
¿Sabes en qué consisten las diferencias entre losa de

cimentación y zapata? Aunque las estructuras de
cimentación son las menos visibles en cualquier
construcción, no cabe duda que son de vital importancia
para poder sustentar, por ello existe una amplia variedad de
cimentaciones.
A continuación pasaremos a hablar sobre las cimentaciones

superficiales o también llamadas cimentaciones directas.
Las cimentaciones superficiales, son aquellos elementos

estructurales que se encargan de trasmitir las cargas
generadas por la construcción al terreno sobre un plano
horizontal.
Figura 1. Fundación aislada.
Como criterio de clasificación de las cimentaciones, Fuente: Biblioteca de detalles constructivos de México,
en SketchUp Escobar & Arquitectos Asociados
podemos considerar que todas las cimentaciones
superficiales son aquellas dónde su profundidad del plano
de apoyo no supere en dos veces al ancho de cimentación. (D=2B)
Pág 1
1.2. ZAPATAS.
Las denominadas zapatas se tratan de estructuras de hormigón armado, casi siempre de planta rectangular,
que permiten trasladar las cargas al terreno.
Este primer grupo de cimentaciones es muy frecuente debido a su economía como a la facilidad para su
ejecución. Las zapatas las podemos dividir a su vez en subgrupos:
1.3. ZAPATA AISLADA.
Se trata de un elemento de cimentación de planta rectangular, con un canto mínimo de 40 cm en zapatas

de hormigón en masa y 30 cm en zapatas de hormigón armado. La zapata aislada se caracteriza por su
empleo para pilares aislados en terrenos de buena calidad.
Dónde las cargas descendentes tienen una excentricidad pequeña con respecto al centro de la zapata. Algo
a tener muy en cuenta en el uso de este tipo de zapatas es que deberemos evitar a toda costa el
hormigonado por fases, tratando de hormigonárlas de una sola vez
1.4. ZAPATAS COMBINADAS.
En el caso de que el descenso de las cargas del pilar no se encuentre centrado con respecto a centro de la
zapata por adversidades del terreno, se puede provocar un vuelco o hundimiento de la cimentación, por lo
que se unen o combina la zapata con otra zapata próxima mediante vigas centradoras o equilibradoras.
1.5. ZAPATAS CORRIDAS.
Son aquellas cimentaciones que reciben una carga lineal generada principalmente por el apoyo de un muro
o por pilares alineados relativamente próximos.
En el caso de que la suma de las áreas de las zapatas que se necesitan para sostener la estructura, excede
el 50% de la superficie cubierta por el edificio, las zapatas se “unen” para formar una losa de cimentación.
1.6. LOSAS DE CIMENTACIÓN.
Las losas de cimentación son lo mismo que las

zapatas pero con grandes dimensiones. En este
caso también las podemos clasificar en
diferentes tipologías:
1.7. LOSAS DE CANTO CONSTANTE
Este tipo de losa se caracteriza por su empleo

en la mayoría de los casos, principalmente por
su facilidad de ejecución.
1.8. LOSAS CON REFUERZOS. Figura 2. Losa de cimentación tipo. 1: Emplantillado de hormigón. 2:
Capa de imprimación bajo la losa. 3: Placa de fundación. 4: Capa de
Recrecidos de hormigón en las bases de los imprimación sobre la losa.
Fuente: http://www.chile.generadordeprecios.info
pilares para evitar el punzonamiento del terreno.
Se pueden disponer tanto por encima como por debajo de la losa.
Pág 2
1.9. LOSAS NERVADAS.
Parrillas de vigas unidas entre ellas por una placa superior de hormigón.
1.10. LOSAS ALIGERADAS.
Como su propio nombre indica, son elementos que tratan de reducir el uso de hormigón en zonas poco
solicitadas, permitiendo de esta forma resistir grandes esfuerzos de flexión. A su vez, los huecos se pueden
crear con encofrados recuperables o perdidos.
2. RESUMEN.
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
En el presente proyecto se pretende realizar la comparación entre dos tipos de fundaciones o cimientos con
más frecuencia usados en la construcción de edificios; las comúnmente conocidas zapatas aisladas y una
losa de cimentación; en el planteamiento se propone el diseño de los mismos, determinando las cargas que
soportarán, las solicitaciones a las cuales están sometidas, el ambiente al cual se encuentra a niveles de
fundación y por ultimo determinar la cantidad de material que se usará en ambos tipos de fundación, el cual
es el propósito de comparación en costo de material de hormigón y de acero.
3. OBJETIVOS.
3.1. OBJETIVO GENERAL.
Determinar la cantidad de material de hormigón y de acero necesarios para la construcción de una

cimentación tipo zapata aislada con respecto a una losa de cimentación maciza y nervada o aligerada, con
previo cálculo y diseño de los mismos y comparar los resultados de las dos situaciones respecto a sus
cuantías y costos de materiales.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Analizar las cargas permanentes y de servicios por panel, a las cuales está sometida la edificación de cinco
niveles y que también cuenta con un sótano a nivel de fundación.
Mediante un programa de cálculo estructural el SAP 2000 se determinaran las solicitaciones como
momentos flectores, fuerzas axiales y fuerzas cortantes a nivel de fundación que son transmitidas por la
edificación al terreno.
Realizar el diseño estructural de zapatas aisladas de fundación con las características geométricas
necesarias, volumen de hormigón y cantidad de armadura adecuada para resistir y transmitir las cargas de
la edificación al terreno en donde se fundará.
Realizar también el diseño de una losa de fundación maciza y aligerada, con las características geométricas
necesarias, volumen de material adecuado y cantidad de armadura, con la capacidad de resistir y transmitir
las cargas de la edificación al terreno.
De los dos anteriores párrafos realizar la comparación de cantidad de materiales y cuantías de acero, de tal
forma ver su conveniencia de uso en la construcción de acuerdo a las características que cada uno lleva.
Pág 3
Verificar las condiciones necesarias que se piden para el diseño, sujetas a normativa como la CBH-87
(Código Boliviano del hormigón), E.H.E (Normativa española - Euro Código) su semejante en el diseño del
hormigón armado y las necesarias condiciones de cálculo para el pre dimensionamiento de ambas
situaciones de cimentación.
Determinar el costo en cuanto a los materiales componentes (hormigón y acero) a ser utilizados en la
construcción de los mismos y comparar la ventaja y desventaja económica que muestran estos.
4. JUSTIFICACIÓN.
4.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL.
¿Qué se va hacer?
En este proyecto se realizara el diseño de dos tipos de cimentaciones, zapatas aisladas y losa de fundación
maciza y aligerada, como también determinar los cómputos de materiales y de tales consecuencias hallar
el costo de cada tipo de fundación.
¿Por qué se va hacer?
Es de notar que en la construcción de estructuras de edificación, la necesidad de realizar cimentaciones es

de suma importancia, elegir el tipo del mismo, va de la mano con lo económico y la funcionalidad y para tal
situación tener una idea de elección mediante un parámetro y ayudara al ingeniero o constructor a elegir la
cimentación adecuada a utilizar.
¿Para qué se va hacer?
Es de importancia tener una idea de cuáles son las diferencias entre dos tipos de cimentación de más uso
en la construcción y tener un criterio que indique si es conveniente uno respecto al otro y hacer fácil decidir
de la construcción de uno, respecto a las características del terreno, cantidad de material y su propio diseño
y es por tal situación que se realiza este proyecto.
4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.
La importancia de conocer el costo económico de una cimentación es esencial en la decisión de su

construcción, que depende del tipo de suelo, de las características de resistencia, tipo de material,
propiedades mecánicas del mismo así como las características del material de cimentación como el tipo de
hormigón, las características mecánicas de resistencia del mismo y de las características del acero, su
tensión y otros, los cuales conllevan una relación con el costo es así que tener una idea de cuánto costará
el volumen de material estructural llevara a decidir una u otra para su construcción.
4.3. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.
El conocer el procedimiento de cálculo y diseño de una estructura de cimentación da al ingeniero o

constructor la idea del comportamiento del mismo, y así tener un panorama de la funcionalidad de este en
el terreno ya que se sabe que a la hora de la construcción del cimiento este puede cambiar en su geometría
en el grado de incrementar por lo general, por las características o litología heterogénea del terreno y así
tener que tomar una decisión de rediseño el cual conlleva una relación directa con el costo y cantidad de
material, de tal forma que el incremento en costo, de la conveniencia de uno o de otro en su construcción.
Pág 4
4.4. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA.
La realización de este proyecto es meramente académico y su fin va para acceder el título académico como
licenciado en construcción civil y de aplicar el conocimiento solido académico adquirido en el proceso de
aprendizaje de la carrera.
5. LIMITES Y ALCANCES.
5.1. LIMITES.
Las limitaciones de este proyecto van al diseño estructural teórico de dos tipos de cimentaciones en las
condiciones necesarias, bajo las normas de construcción conocidas.
Determinación de cantidades de materiales y costos de dos tipos de cimentación (zapatas aisladas y losa
de fundación maciza y aligerada) de tal manera de mostrar las diferencias de comparación en un mismo
terreno de fundación y ver su conveniencia de construcción.
5.2. ALCANCES.
Es mostrar las diferencias de diseño, cantidades de material y comparación en costo de dos tipos de
cimentación, zapatas aisladas y losa de cimentación maciza y aligerada. Dar a conocer su conveniencia en
la construcción de acuerdo al tipo de terreno.
6. FUNDAMENTO TEÓRICO.
6.1. CIMENTACIONES SUPERFICIALES
6.1.1. IDEAS GENERALES.
El cimiento es aquella parte de la estructura encargada de transmitir las cargas al terreno. Dado que la
resistencia y rigidez del terreno son, salvo raros casos, muy inferiores a las de la estructura, la cimentación
posee un área en planta muy superior a la suma de las áreas de todas las columnas y muros portantes.
Se sabe que son piezas de gran volumen y se construyen generalmente con hormigones de calidad
relativamente baja, ya que no se precisa de mejores calidades. Las estructuras de cimentación son, con
frecuencia, elementos tridimensionales, e incluso cuando están constituidas por elementos lineales, suelen
ser altamente hiperestáticas. Su cálculo preciso resulta muy complejo y raras veces posible.
La computadora ha venido a suministrar una gran ayuda para bastantes casos, pero no debe olvidarse que
el conocimiento todavía imperfecto de las características del suelo, de las del material hormigón y de las
piezas de hormigón armado, hacen ilusorio el pretender gran precisión en los resultados.
Por ello el proyectista de cimentaciones ha de ser especialmente cuidadoso con el método de cálculo que
elija y especialmente prudente al aplicarlo. Por ser estructuras enterradas la fisuración no es perceptible, así
como las deformaciones. Cuando a nivel de la zona inferior de la estructura o próximo a él, el terreno
presenta características adecuadas desde los puntos de vista técnico y económico para cimentar sobre él.
La cimentación se denomina superficial o directa. Las cimentaciones superficiales están constituidas por
zapatas, vigas y placas, o por la combinación de estos elementos.
Pág 5
6.1.2. TIPOLOGÍA.
Los diferentes tipos de cimentaciones superficiales se indican en la Figura 3 en la Figura 4 se clasifican por
su forma de trabajo y en la Figura 5 por su morfología.
Figura 3. Tipología de las cimentaciones superficiales.

Fuente: Principio de Ingeniera de cimentaciones – Braja M. Das
Pág 6
Figura 4. Clasificación por su morfología: A) aislados, B) Combinada, C) continua bajo columnas, D) Continua bajo muros y E)
arriostrados o atados.
Figura 5. Clasificación por su morfología: F) recto, G) escalonada, H) Tronco piramidal, I) y J) Aligeradas o Nervadas.
6.1.3. ZAPATAS CORRIDAS.
Se entiende por zapata corrida aquella que recibe una carga lineal, generalmente de un muro y
eventualmente un momento flector. Ver Figura 6.
Pág 7
Figura 6. Esquema de una cimentación de muro y zapata corrida.
Las zapatas escalonadas suponen una apreciable economía de hormigón. La solución de altura variable
con α< 30° y si se emplea hormigón relativamente seco, puede ser construida sin encofrado, aunque la
compactación es siempre deficiente, por lo que debe contarse con una resistencia baja.
6.1.4. ZAPATAS RÍGIDAS Y ZAPATAS FLEXIBLES.
Se entiende por zapata rígida de hormigón armado, aquella en que el vuelo v no supera a dos veces la altura
total h. Figura. 7 siguiente.
Figura 7. Clasificación de las zapatas por la relación entre sus dimensiones.

6.1.5. CÁLCULO DE ZAPATAS CORRIDAS RÍGIDAS POR EL MÉTODO DE BIELAS Y TIRANTES.
Caso de la presión sobre el suelo ligeramente variable.
La tensión Td del tirante no es constante de lado a lado y es necesario completar la celosía con bielas
adicionales. Una posible solución es la indicada en la Figura 8. x1 debe ser la abscisa del C.D.G.del bloque
de tensiones ABC´C y suponiendo armadura constante de lado a lado de la zapata.
Pág 8
Figura 8. Zapata Rígida.
Fuente: Hormigón Armado I y II – Ing. Miguel Muñoz Black
(Ec. 1)
En cualquier caso:
(Ec. 2)
(Ec. 3)
Con fyd< 400 MPa.
Si el momento Md es importante la situación es la de una ménsula.
6.1.6. CASO DE PRESIONES UNIFORMES SOBRE EL TERRENO.
Cuando las tensiones en la Fig. 6.4, σ1d y σ2d son iguales, N1d = Nd/2.
(Ec. 4)
(Ec. 5)
a2 y a1 dimensiones de la zapata y columna respectivamente y con fyd< 400 MPa.
Pág 9
6.1.7. MÉTODO GENERAL DE CÁLCULO PARA ZAPATAS CORRIDAS, TANTO RÍGIDAS COMO
FLEXIBLES.
Puede adoptarse el método general unificado que se expone a continuación . Sea N el esfuerzo axial sobre
la zapata por unidad de ancho. La presión por unidad de superficie de contacto vale por tanto.
(Ec. 6)
a) CÁLCULO A FLEXIÓN.
El cálculo a flexión se realiza respecto a una sección de referencia AA´, retrasada respecto a la cara del
muro a una distancia e, siendo:
 e= 0.15 a1 si el muro es de hormigón

 e= 0.25 a1 si el muro es de mampostería o ladrillo
 e= la mitad del vuelo de la placa de base respecto a la cara de la columna, cuando se trata de
columnas metálicas. Figura 9 siguiente:
Figura 9. Sección S1.

El momento flector se calcula aplicando la tensión anterior a la zona de la zapata situada hacia fuera de la
sección de referencia S1 y vale.
(Ec. 7)
Siendo Md el momento flector de cálculo por unidad de ancho de zapata.
Este momento se considera aplicado a una sección de ancho unidad y de altura, la de la zapata en la cara
del muro, pero no más de 1,5 v, siendo v el vuelo. La razón de esta limitación es que para alturas mayores,
la zona superior no resulta ya colaborante por la excesiva inclinación de las bielas, que resultan ineficaces.
Pág 10
En zapatas escalonadas la comprobación a flexión debe repetirse en otras secciones, que pueden estar en
peores condiciones.
La armadura transversal debe cubrir con su altura útil un momento igual al 20% del que cubre la armadura
longitudinal.
b) COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES DE FISURACIÓN.
En general las zapatas deben considerarse en ambiente húmedo. Y no deben emplearse recubrimientos
inferiores a 25 mm.
c) COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES DE ANCLAJE.
Zapatas con v<h. Si v es menor o igual a h, el anclaje se contará a partir del punto A final de la parte recta
de la barra . La norma prescribe doblar con el radio correspondiente y llevar a partir de ese punto la longitud
tal que tenga lb/3 o 10φ o 15 cm., lo que sea mayor, siendo lb la longitud de anclaje básica correspondiente
a la situación I. Figura 10 siguiente.
Figura 10. Anclaje de armadura con v<h.

Zapatas con v>h. Como simplificación, en lo que sigue tomamos momentos en la cara de muro o columna
en lugar de considerar los retranqueos expuestos en a). Suponemos que la zapata se hormigona contra el
terreno por lo que adoptamos un recubrimiento lateral de 70 mm. Como es usual la armadura se supone
constante en todo el ancho. Figura 11.
Figura 11. Anclaje de armadura con v>h.

(Ec. 8)
Con: (Ec. 9)
Pág 11
Fsx es la fuerza producida en la armadura en la abscisa x. Reemplazando en la anterior ecuación y
operando.
(Ec. 10)
Además se sabe que:
(Ec. 11)
Reemplazando en la ecuación anterior y operando se conoce la lb net.
(Ec. 12)
La longitud de adherencia tomando θ = 45°.
(Ec. 13)
 Si lbnet <x-70=a - 0.81*h-70 => Anclaje recto Si no se cumple la condición anterior, pero
 Si 0.70 lbnet <x-70= a-0.81*h-70 => Anclaje con patilla
 Si 0.70 lbnet >x-70=a-0.81h-70 => Prolongación Δ.
d) CÁLCULO A FLEXIÓN. SE REDUCE AL DE UNA LOSA.
e) CÁLCULO A ESFUERZO CORTANTE.
Se toma como sección de referencia la situada a una distancia d de la cara del muro y como altura útil de
la sección, la altura d1 en esa sección. En este caso la pieza funciona esencialmente como una viga ancha.
El valor de cálculo del esfuerzo cortante es: (Figura 12.).
(Ec. 14)
Pág 12
Figura 12. Sección S2 en la que se verifica al corte en caso de zapata plana y tronco piramidal.
El valor de cálculo del esfuerzo cortante debe ser inferior al Vcu, que se determina como para losas.
6.1.8. CASO DE ZAPATAS CORRIDAS SOMETIDAS A CARGA VERTICAL Y MOMENTO

FLECTOR.
Si además del esfuerzo axial N actúa un momento flector M por unidad de ancho de cimiento, la distribución
de tensiones del terreno ya no es uniforme, sino que sigue una ley lineal. Ver Figura 13 y Figura 14.
(Ec. 15)
Resulta de aplicar la ley de Navier a la sección de contacto, que se supone toda comprimida.
Figura 13. Distribución trapezoidal de tensiones. Caso e<a/6.

(Ec. 16)
(Ec. 17)
Pág 13
La hipótesis de que toda la sección esté comprimida conduce a que ambas ecuaciones sean positivas o
cero. Si no se cumple, las fórmulas anteriores no son válidas y la respuesta del terreno pasa de trapecial a
triangular.
Figura 14. Distribución trapezoidal de tensiones. Caso e>a/6.

6.2. ZAPATAS AISLADAS.
Se entiende por zapata aislada aquella sobre la que carga una sola columna, se considera también
como zapata aislada aquella sobre la que cargan dos columnas contiguas separadas por una junta de
dilatación tipo diapasón.
El funcionamiento de una zapata de este tipo es complejo y el cálculo se realiza mediante métodos
simplificados.
A las formas de rotura ya vistas debe añadirse ahora la ruptura por punzonamiento, según el tronco
piramidal de la Figura 15 a, b y c.
Figura 15. a, b y c Zapata aislada.

Pág 14
6.2.1. MÉTODO GENERAL DE CÁLCULO PARA ZAPATAS SOMETIDAS A CARGA CENTRADA.
Llamamos N al esfuerzo actuante sobre la zapata. La presión transmitida vale por tanto.
(Ec. 18)
Y se considera uniformemente repartida.
a) CÁLCULO A FLEXIÓN.
El cálculo se realiza en cada dirección principal, respecto a una sección de referencia AA´ retrasada respecto
a la cara de la columna una distancia e1, siendo e1=0.15a1. Si la columna no es rectangular, sino tiene
forma de polígono regular o forma circular, se sustituye a estos efectos por una cuadrada de la misma área.
El momento flector en la dirección de a2, se calcula aplicando la tensión anterior a la zona de la zapata
situada hacia fuera de la sección de referencia AA´ y vale por tanto:
Figura 16. Sección de cálculo a flexión para una zapata aislada.

El momento actúa sobre una sección de ancho b2 y la altura h de la zapata en la cara de la columna, pero
no más de 1.5 v, siendo v el vuelo desde la sección considerada.
En caso necesario, en zapatas escalonadas, el cálculo debe repetirse en otras secciones, si éstas pueden
estar en peores condiciones.
El cálculo debe ser repetido en forma análoga en la dirección ortogonal, considerando otra altura útil d
menor. Debe colocarse encima la armadura paralela a la dimensión menor.
En todo caso, si la zapata es cuadrada, la armadura debe distribuirse uniformemente en todo el ancho
a2=b2.
Pág 15
Si la zapata es rectangular, la armadura paralela al lado mayor se distribuye uniformemente en el ancho b2.
Una fracción de la armadura total As, paralela al lado menor igual a:
(Ec. 19)
Que se distribuye en un ancho b2, centrado con la columna, pero este ancho no se tomará inferior a a1+2h.
El resto de la armadura se distribuye uniformemente en el ancho restante. Figura 17.
Figura 17. Franja de concentración de la armadura.

En cualquier caso, la armadura en una dirección debe absorber por metro lineal, de ancho un momento no
inferior al 20% del que absorbe por metro de ancho la armadura en la dirección ortogonal.
b) COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES DE FISURACIÓN.
Rige lo dicho en 6.1.7.b, existe aquí un factor adicional de seguridad, y es el cosido que cada familia de
armaduras ejerce sobre la otra.
c) COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES DE ANCLAJE.
De acuerdo a lo que se vio en zapatas corridas en 6.1.7.c, el fenómeno para zapatas aisladas rígidas (v<2h)
es análogo en cuanto al funcionamiento como conjunto de bielas y tirantes. En cada dirección el anclaje se
realiza por tanto de acuerdo con lo visto en los apartados 6.1.7. c, según corresponda
d) CÁLCULO A ESFUERZO CORTANTE Y PUNZONAMIENTO.
Esfuerzo cortante.- La sección de referencia es situada a una altura útil de la cara de la columna y el esfuerzo
cortante de cálculo resultan, para la presión uniforme σt en la dirección de a2:
(Ec. 20)
Siendo d la altura útil en la cara de la columna (Análogamente se plantea el cálculo para la dirección b2. El
Vcu es el proporcionado para losas.
Pág 16
6.2.2. PUNZONAMIENTO.
Se comprueba al punzonamiento de acuerdo a lo expuesto en al capítulo XXII1, de acuerdo con EHE la

superficie de punzonamiento, es equivalente a la de una superficie Sp de referencia, prismática, de directriz
paralela al eje de la columna y cuyo contorno en la planta está formado por rectas y arcos de circunferencia
de acuerdo a lo que se indica en la Figura 18.
Figura 18. Determinación del perímetro crítico en la verificación al punzonamiento.

La superficie Sp es el producto del perímetro crítico por la altura útil d. El valor del esfuerzo de cálculo,
siendo σtd sobre el terreno, vale.
(Ec. 21)
En la que Ap es el área encerrada por el perímetro crítico y σtd la tensión sobre el terreno debida a los
valores de cálculo de las acciones. En la relación anterior, d es la semisuma de las alturas útiles en ambas
direcciones.
6.2.3. ZAPATAS AISLADAS SOMETIDAS A ESFUERZOS NORMAL Y MOMENTOS FLECTORES.
El caso más general, es el de esfuerzo axial y momentos Mx y My en las dos direcciones principales de la
zapata. El caso de la columna no centrada sobre la zapata con excentricidades ex, ey con respecto a los
ejes x, y de la Figura 19 se reduce al anterior con N=N, Mx=N ex, My=N ey
Figura 19. Distribución de tensiones de una zapata con normal y momentos.

1
Revisar la bibliografía correspondiente a HORMIGÓN ARMADO I y II del Ing. Miguel Muñoz Black - Facultad de
Ingeniería Universidad Mayor de San Andrés.
Pág 17
Si todas las presiones sobre el terreno son de compresión o nulas, la distribución sigue la ley de Navier.
(Ec. 22)
En el caso de excentricidades respecto a dos ejes es muy útil el empleo del Abaco 1, que recoge las
excentricidades relativas nx= ex/L, ny=ey/B.
Abaco 1. Para la comparación de tensiones del terreno.
Pág 18
Las cuatro combinaciones de signos posibles nos dan las presiones en los cuatro vértices. Si alguna
presenta valor negativo, la expresión (Ec. 22) no es válida y la zona de respuesta del terreno y los valores
de las tensiones deben deducirse mediante la expresión general de las condiciones de equilibrio entre las
acciones sobre la zapata y las reacciones del suelo. Si uno de los momentos es cero, las expresiones
deducidas para zapatas corridas se generalizan inmediatamente y resultan:
(Ec. 23)
(Ec. 24)
Si Mx y My no son nulos, el problema aunque sencillo, es laborioso. El ábaco 1 siguiente resuelve cualquier
caso. Las zonas donde puede aplicarse la carga bajo la acción de los momentos se muestra en la Figura
20.
Figura 20.
7. LOSAS DE CIMENTACIÓN.
En condiciones normales, las zapatas cuadradas y rectangulares como las descritas en los anteriores
párrafos son económicas para soportar columnas y muros. Sin embargo, bajo ciertas circunstancias,
puede ser conveniente construir una zapata que soporte una hilera de dos o más columnas. Tales
zapatas se denominan zapatas combinadas. Cuando más de una hilera de columnas es sustentada por
una losa de concreto, esta se llama losa de cimentación. Las zapatas combinadas se pueden clasificar
generalmente bajo las siguientes categorías:
a. Zapata combinada rectangular

b. Zapata combinada trapezoidal
c. Zapata de contra trabe
Las losas de cimentación se usan generalmente en suelos con poca capacidad de carga En la sección
7.2 se presenta un breve resumen sobre los principios de las zapatas combinadas, seguido de un
análisis más detallado de las losas de cimentación.
Pág 19
7.1. LOSAS DE CIMENTACIÓN POR CONTACTO.
El uso de losas de cimentación es general en el caso de edificios en altura, en suelos compresibles y en

ciertos sistemas estructurales, sobretodo en muros de carga.
En términos generales, si el área requerida para cimentar una estructura ocupa más del 50 % del área de
la planta del edificio o estructura, se debe cimentar sobre una losa de cimentación como alternativa, ya que
puede resultar más económica. Al utilizar losas de cimentación de buena rigidez se reducen los
asentamientos diferenciales y se admiten mayores asentamientos totales.
Para el estudio de las losas de cimentación se debe:
 Cumplir que en sentido horizontal, debajo de la losa, se presenta una estratigrafía uniforme.
 Cumplir que el centro de gravedad de la placa coincida o esté cercano al punto de aplicación de la
resultante de las cargas.
 Disponer de un estudio de suelos confiable.
 Considerar en el diseño estructural la interacción suelo estructura (Tema avanzado).
Si el centro geométrico de la losa no coincide con el centro de cargas, se genera un par que modifica las
presiones y se producen rotaciones de la cimentación.
Las losas de cimentación pueden ser diseñadas y construidas de diferentes formas, las cuales se
explican a continuación y se ilustran en la Figura 21.
CAJÓN: Con diafragma superior e inferior (contacto), aligerada. Exige construcción por etapas: Inicialmente
la placa de contacto, posteriormente el cuerpo de las vigas y por último el diafragma superior.
MACIZA: (Con refuerzo en dos lechos). Exige mayor volumen de hormigón e incluso de refuerzo; no
requiere aligeramiento; atienden grandes esfuerzos de cortante. Como desventaja se anota la dificultad
que ofrece la reparación de instalaciones embebidas en su masa.
Pág 20
Figura 21. Diversas formas de diseñar y construir una losa de cimentación.
Fuente: Diseño De Estructuras de Cimentación de acuerdo a NSR-10 - Luis Garza Vásquez
Aligeradas con contacto a través del sistema de vigas a un suelo mejorado que redistribuye las cargas al
suelo de cimentación.
Maciza con elementos de rigidez fundidos en brechas excavadas en el suelo de cimentación: La placa es
de menor espesor que en el caso de placa maciza sin rigidizantes y éstos pueden tener profundidad
considerable sin mayor extra-costo, pues no requieren formaleta. Presentan una desventaja de
funcionamiento por la tendencia a falla de la cuña del suelo entre el alma de la viga y la placa horizontal.
Además presentan el problema anotado con las instalaciones en el caso de losa maciza.
Aligerada con relleno estructural: Mediante formaletas especiales se funde la parte principal de las vigas y
se realiza un relleno en las celdas con material seleccionado y sobre éste se funde la placa estructural del
contrapiso a la que se le supone sólo una transferencia de carga menor por el efecto de cuña.
La determinación de los esfuerzos de contacto, y por lo tanto, los elementos mecánicos, deben ser
determinados por medio de un análisis conjunto del suelo y la estructura, con hipótesis de aproximación
razonable.
En general debe evitarse el diseño de losas muy alargadas en las cuales se generan momentos de
magnitudes muy altas, tal y como se ilustra en la Figura 22. Para disminuir los momentos se pueden hacer
articulaciones como la que se indica en la Figura 23.
Figura 22. Detalle donde se indica la no conveniencia de losas de cimentación muy alargadas, debido a la generación de
momentos muy altos en el centro de la losa.
Pág 21
Figura 23.Articulación en la losa realizada mediante la configuración y colocación del acero de refuerzo.
Las viviendas de interés social, que generalmente tienen luces pequeñas (usualmente de 2.80 m), se suelen
cimentar en losas macizas de poco espesor (más o menos de 7 cm), ya que la rigidez de la edificación se
la dan los muros y no el espesor de la losa. En nuestro medio, para este caso tan común en viviendas hasta
de dos pisos, se utiliza como acero de refuerzo la malla electrosoldada.
Otra alternativa muy utilizada en vivienda de interés social consiste en construir bloques de cuatro casitas,
apoyados en una losa de cimentación. Para optar por esta solución se hace necesario un buen estudio de
suelos que permita obtener datos del módulo de compresibilidad volumétrico hasta una profundidad igual al
doble del ancho de la losa de cimentación, es decir, hasta una profundidad aproximada de 20 m, a partir de
la cual ya no tiene incidencia el bulbo de presiones.
a. PLACAS DE FLOTACIÓN.
Cuando por la compresibilidad del suelo no es posible utilizar una placa superficial de contacto, se emplea
una caja formada por los sótanos de la construcción, de manera que el suelo de cimentación quede sometido
a presiones análogas a las debidas al suelo que lo subyacía.
Se pretende, en algunos casos, aprovechar el efecto de Arquímedes para el edificio, desalojando un peso
de suelo mayor al impuesto por el edificio, de manera que éste experimente un empuje vertical igual a su
peso; en este sentido sería necesario que el suelo estuviera saturado para que en la fase líquida se presente
tal empuje y el restante “requerido” se absorbería por la capacidad del suelo en su fase sólida. El
asentamiento total máximo del edificio sería del orden de la recuperación elástica del suelo, lo que exigiría
suelos al menos parcialmente consolidado, pues en realidad el desplazamiento total es el debido al rebote
elástico y a la deformación por carga correspondiente a la fase sólida.
A su vez las cimentaciones por flotación o compensación pueden ser de los tipos constructivos planteados
en las placas de contacto. Naturalmente, si se prefiere, se pueden utilizar los muros laterales como
rigidización adicional de la cimentación, lo que da lugar a los cajones de flotación.
b. CAJONES DE FLOTACIÓN.
Este sistema de cimentación ofrece notorias ventajas en muchos tipos de suelos compresibles: Elimina casi
totalmente el rebote elástico, realiza simultáneamente los sistemas de contención, los cuales resultan
económicos pues trabajan en cortina y se aprovechan en la cimentación como rigidizantes, y sobre todo, no
requieren control de taludes de excavación, imposibles en casos de excavaciones en arenas finas saturadas.
El proceso constructivo, con variantes según el tipo de cajón, es el siguiente:
Pág 22
Se ejecuta en la superficie el módulo inferior del edificio, realizando las paredes y la primera placa, en forma
monolítica. Las paredes en la parte inferior poseen unas “cuchillas”, metálicas o en hormigón de refuerzo
especial, que sirven para penetración del muro en el suelo.
Seguidamente se realiza la excavación en el interior del módulo, evacuando el suelo y controlando la

nivelación vertical de la estructura, la cual se va hundiendo a medida que se desaloja el suelo.
Una vez se ha excavado lo suficiente para que el módulo haya penetrado hasta que la placa esté a nivel del
suelo original, se construye el segundo sótano superficialmente con lo que se aumenta el peso de la
penetración y se procede de la misma forma hasta que los sótanos lleguen a los niveles definitivos.
Finalmente se vacía la placa de contrapiso ( si se requiere) de forma que las paredes del sótano queden
apoyadas en ella, así como todos los elementos verticales, aunque la primera placa puede usarse como
placa de cimentación vaciada una vez que se ha enterrado el primer cuerpo.
Los tipos de cajones de flotación son cajones abiertos, cajones neumáticos y cajones especiales.
Los cajones abiertos son aquellos en los cuales no se tiene tapa o fondo; se utilizan como protección de
excavaciones.
Los cajones neumáticos son aquellos que llevan de forma permanente o provisional una placa, próxima al
fondo, de forma que el personal pueda trabajar en el aire comprimido bajo ésta. Aunque su construcción
obedece más a la práctica profesional que a la teoría, se han desarrollado métodos eficaces de trabajo
mediante diseños extraordinarios de este sistema. La práctica más usual es la de que la primera placa que
se construye (posterior a la hinca del primer tramo) sirva de soporte al sistema vertical de la estructura.
El mantener aire comprimido, contrarresta la presión del lodo y el agua en el borde de la cuchilla; la
suspensión de la presión es equivalente a empujarlo hacia abajo; repitiendo el proceso se pueden hincar
cajones hasta de 35 m bajo el agua, lo que da presiones de trabajo hasta de 3.5 kgf/cm2 en el aire a presión
en la zona de trabajo, necesaria para hacer descender el agua del fondo de la excavación.
7.2. ZAPATAS COMBINADAS.
7.2.1. ZAPATAS COMBINADAS RECTANGULARES.
En varios casos, la carga soportada por una columna y la capacidad de carga del suelo son tales que el
diseño estándar de una zapata aislada requerirá una prolongación de la cimentación de la columna más
allá de lindero del predio. En tal caso, una sola cimentación rectangular soporta dos o más columnas
como muestra la Figura 24. Si se conoce la presión del suelo neto admisible (también conocida como
permisible), el tamaño de la cimentación (B X L) se calcula de la siguiente manera:
c. Determinar el área de la cimentación
(Ec. 25)
Donde:
Q1, Q2 = cargas de las columnas
qneta(adm) = capacidad de carga neta admisible del suelo.
Pág 23
Figura 24. Zapata recta combinada.
Fuente: Principios de Ingeniería de cimentaciones – Braja M. Das
d. Determinar la posición de la resultante de las cargas de las columnas. De la Figura 24.
(Ec. 26)
e. Para una distribución uniforme de la presión del suelo bajo la cimentación, la resultante de las
cargas de las columnas debe pasar por el centroide de la cimentación. Entonces.
(Ec. 27)
Donde L = longitud de la cimentación.
f. Una vez que se ha determinado la longitud de L, el valor de LI puede obtener.

Como sigue:
(Ec. 28)
Observe que se conocerá la magnitud de L2 Y que esto depende de la ubicación del lindero de la
propiedad.
g. Entonces el ancho de la cimentación es.
(Ec. 29)
Pág 24
7.2.2. ZAPATA TRAPEZOIDAL COMBINADA.
Algunas veces se usa la zapata trapezoidal combinada (véase la Figura 25) como una cimentación
corrida aislada para columnas que sustentan cargas grandes cuando el espacio es reducido. EI
tamaño de la cimentación que va a distribuir la presión uniformemente sobre el suelo puede obtenerse
de la siguiente manera:
Figura 25. Zapata combinada trapezoidal.

a. Si se conoce la presión del suelo admisible neta, determinar el área de la cimentación:
(Ec. 30)
De la Figura 25.
(Ec. 31)
b. Determine la posición de la resultante para las cargas de las columnas:
(Ec. 32)
Pág 25
Figura 26. Zapata en voladizo; uso de una trabe de liga.
c. De las propiedades del trapezoide.
(Ec. 33)
Con los valores conocidos de A, L, X y L2, resolver las Ec. 31 y 33 para obtener BI y B2. Observe que
para un trapezoide.
(Ec. 34)
7.2.3. ZAPATA EN VOLADIZO.
En el diseño de la zapata en voladizo se usa una trabe de liga para conectar una cimentación de columna
excéntricamente cargada con la cimentación de una columna interior (véase la Figura 26). Las zapatas
en voladizo se pueden usar en vez de las zapatas combinadas trapezoidales o rectangulares cuando la
capacidad de carga admisible del suelo es alta y las distancias entre las columnas son grandes de
columnas muros.
Bajo ciertas condiciones, las zapatas aisladas tendrán que cubrir más de la mitad del área de
construcción, y entonces las losas de cimentación podrán ser más económicas. Actualmente se
usan varios tipos de losas de cimentación. Algunos de los tipos comunes se muestran esquemáticamente
en la Figura 27 e incluyen las siguientes:
1. Losa plana (Figura 27. a). La losa tiene espesor uniforme.

2. Losa plana engrosada bajo las columnas (Figura 27. b).
Pág 26
3. Losa emparrillada (Figura 27. c). Las vigas corren en ambos sentidos y las columnas se ubican
en las intersecciones de las vigas.
4. Losa plana con pedestales (Figura 27. d).
5. Losa con muretes integrados para sótano o cajón de cimentación (Figura 27. e). Los muretes
trabajan como atiesadores de la losa.
La losa puede apoyarse en pilotes, lo que ayuda a reducir el asentamiento de una estructura construida
sobre suelo altamente compresible. Si el nivel freático es alto, frecuentemente se colocan las losas
sobre pilotes para controlar la flotación. La Figura 28 nuestra la diferencia entre la profundidad Df y el
ancho B de las zapatas aisladas y las losas de cimentación.
Figura 27. Tipos de losa de cimentación.

Figura 28. Comparación entre zapata aislada y losa de cimentación (B = Ancho, Df = profundidad).
Pág 27
7.2.4. DISEÑO ESTRUCTURAL DE LAS LOSAS DE CIMENTACIÓN.
EI diseño estructural de las losas de cimentación se puede efectuar por dos métodos convencionales: el
método rígido convencional y el método flexible aproximado. Los métodos de diferencias finitas y de
elemento finito también se pueden utilizar, pero esta sección solo cubre los conceptos básicos de los
dos primeros métodos de diseño.
7.2.5. MÉTODO RÍGIDO CONVENCIONAL.2
El método rígido convencional para el diseño de losas de cimentación se e explica paso a paso con
referencia a la Figura 29:
1. La Figura 29 a. muestra la losa de L X B y las cargas de columnas Q1, Q2, Q3, Calcular la carga
total de columnas según.
(Ec. 35)
2. Determinar la presión q sobre el suelo, debajo de los puntos A, B, C, D……., de la losa, usando
la ecuación.
(Ec. 36)
Figura 29. Diseño rígido convencional de una losa de cimentación.

Dónde: A = BL
Ix = (1/12) BL3 = momento de inercia respecto al eje x.
ly = (1/12) LB3 = momento de inercia respecto al eje y
2
Para el presente trabajo se tomaran algunas consideración del procedimiento de este inciso, ya que la propuesta es
diseñar la losa como infinitamente rígida y no sobre un lecho elástico, meto el cual corresponde a la explicación del
procedimiento que se da más adelante.
Pág 28
Mx = momento de las cargas de las columnas respecto al eje x = Qey
My = momento de las cargas de las columnas respecto al eje y = Qex
Figura 30. Diseño rígido convencional de una losa de cimentación (continuación).

Las excentricidades de las cargas, ex y ey en las direcciones x y y se determinan usando coordenadas

(v', y'):
(Ec. 37)
(Ec. 38)
Similarmente:
(Ec. 39)
(Ec. 40)
3. Comparar los valores de las presiones del suelo determinadas en el paso 2 con la presión neta
admisible del suelo para determinar si q < qadm (neta).
4. Dividir la losa en varias franjas en las direccione x y y (vea e la Figura 30). Haga el ancho de
cualquier franja igual a B1.
Pág 29
5. Dibujar los diagramas de fuerza cortante, V, y momento flexionarte, M, para cada franja individual
(en las direcciones x y y). Por ejemplo, la presión promedio del suelo en la franja del fondo en la
dirección x de la Figura 30 a. es.
(Ec. 41)
Donde:
ql Y qF = presiones del suelo en los puntos I y F determinadas en el paso 2
La reacción total del suelo es igual a q promB1B. Ahora se obtiene la carga total en la columna sobre la franja
igual a Q1 + Q2 + Q3 + Q4. La suma de las cargas de columna sobre la franja no será igual a q promB1B
porque la fuerza cortante entre las franjas adyacentes no se ha tomado en cuenta. Por esta razón, la
reacción del suelo y las cargas de columna necesitan ser ajustadas.
(Ec. 42)
Ahora, la reacción del suelo promedio modificada es.
(Ec. 43)
Y el factor por modificación de la carga de columna es.
(Ec. 44)
Las cargas de columna modificadas son entonces FQ1, FQ2, FQ3 Y FQ4. Esta carga modificada sobre
la franja considerada se muestra en la Figura 30 b. Ahora "se pueden dibujar los diagramas de fuerza
cortante y memento flexionarte para esta franja. Este procedimiento se repite para todas las franjas en
las direcciones x y y.
6. Determinar la profundidad efectiva de la losa revisando el cortante por tensión diagonal cerca
de varias columnas. Según el código 318-95 del A.C.l.3 (Sección 11.12.2.1c, American
Concrete Institute, 1995), para la sección crítica.
(Ec. 45)
Donde:
U = carga factorizada de la columna (MN), 0 (carga de la columna) X (factor de carga)
φ = factor de reducción = 0.85
f’c= resistencia a compresión del concreto a los 28 días (MN/m2)
Las unidades de bo Y d en la ecuación 45 están en metros. En unidades inglesas, la ecuación 45 se

expresa como.
3
Este punto no es considerado en el presente trabajo, motivo del cual solo es referente y por tal solo se considera la
aplicación de la norma EHE la cual se asemeja más a la norma Boliviana CBH-87.
Pág 30
(Ec. 46)
Donde:
U está en Ib, bo y d están en pulgadas y f’c en lb/pulg 2.
La expresión para bo en términos de d, que depende de la posición de Ia columna con respecto a la

planta de la losa, se obtiene de la Figura 30 c.
7. De los diagramas de momento de todas las franjas en una dirección (x o y), obtener los momentos
máximos positivo y negativo por ancho unitario (es decir, M' = M/B1).
8. Determinar las áreas de acero por ancho unitario para refuerzo positivo y negativo en las
direcciones x y y. Tenemos:
(Ec. 47)
(Ec. 48)
Donde:
As = área de acero por ancho unitario
fy = esfuerzo de fluencia del refuerzo en tensión
Mu = momento factorizado
Φ = 0.9 = factor de reducción
7.2.6. MÉTODO FLEXIBLE APROXIMADO. 4
En el método rígido convencional de diseño, la losa se supone infinitamente rígida. Además, la presión
del suelo se distribuye linealmente y el centroide de la presión del suelo coincide con la línea de acción
de las cargas resultantes de las columnas (véase Figura 31 a), En el método flexible aproximado de diseño,
el suelo se supone equivalente a un número infinito de resortes elásticos, como muestra la Figura 31 b,
denominada a veces como la cimentación Winkler. La constante elástica de estos resortes hipotéticos
se denomina el módulo k de reacción del suelo o turbinen coeficiente de Balasto.
Para entender los conceptos fundamentales del diseño de cimentaciones flexibles, considere una viga
de ancho B, y longitud infinita, como muestra la Figura 31 c. La viga está sometida a una sola carga
concentrada Q. De los fundamentos de la mecánica de materiales.
(Ec. 49)
Donde:
M = momento en cualquier sección.
EF = módulo de elasticidad del material de la cimentación
IF = momento de inercia de la sección transversal de la viga = (1/12)B1h3 (véase la Figura 31 c) Sin
embargo.
4
Este método no es considerado en el presente trabajo y solo se muestra como una alternativa y puesta en
conocimiento de su existencia.
Pág 31
(Ec. 50)
Figura 31. (a) Principios del diseño por el método rígido convencional; (b) principios del método flexible aproximado; (c)
obtención de la ecuación 56 para vigas sobre cimentación elástica.
(Ec. 51)
Por consiguiente:
(Ec. 52)
Combinando las ecuaciones.
(Ec. 53)
Pág 32
Pero la reacción del suelo es.
(Ec. 54)
Donde:
z = deflexión
k' = k·B1
k = módulo de reacción del suelo (kN/m3 o lb/pulg3)
Por tanto.
(Ec. 55)
La solución de la ecuación 55 es.

(Ec. 56)
Donde A’ y A’’ son constantes y.
(Ec. 57)
La dimensión del termino β, como se define en la ecuación anterior es (Longitud) -1. Este parámetro es
muy importante en la determinación de si una losa de cimentación debe diseñarse por el método rígido
convencional o por el método flexible aproximado. De acuerdo con el Comité 337 del American Concrete
Institute, las losas deben diseñarse por el método rígido convencional si el espaciamiento de la columnas
en una franja es menor que 1.75/β. Si es mayor que 1.75/β, puede usarse el método flexible aproximado.
Para efectuar el análisis para el diseño estructural de una losa flexible, deben conocerse los principios
que intervienen en la evaluación del módulo de reacción, k. Antes de proceder con el estudio del método
aproximado flexible de diseño, estudiemos este parámetro con más detalle.
Si una cimentación de ancho B (véase la Figura 32) está sometida a una carga q por área unitaria, esta
sufrirá un asentamiento Δ. El módulo de reacción del suelo se define como.
(Ec. 58)
Las unidades de k son kN/m3 (o lb/pulg3). EI valor del módulo de reacción no es una constante para un
suelo dado. Este depende de varios factores, como la longitud L, el ancho B, de la cimentación y también
de la profundidad de desplante de esta. Terzaghi realizo un extenso estudio de los parámetros que
influyen en el módulo de reacción que indico que el valor del coeficiente disminuye con el ancho de la
cimentación. En el campo deben llevarse a cabo pruebas de carga por medio de placas.
Figura 32. Definición del módulo de reacción del suelo k.

Pág 33
Cuadradas de 0.3 m X 0.3 m (1 pie X 1 pie) para calcular el valor de k. EI valor de k se relaciona con
cimentaciones grandes que midan B X B de la siguiente manera:
CIMENTACIONES SOBRE SUELOS ARENOSOS. Para cimentaciones sobre suelos arenosos.
(Ec. 59)
Donde:
kO.3 y k = módulos de reacción del suelo para cimentaciones que miden 0.3 m X 0.3 m y B (rn) X B (m),
respectivamente (las unidades son kN/m3)
En unidades inglesas, la ecuación 59 se expresa como.
(Ec. 60)
Donde:
K1 y k = coeficiente de reacción del suelo para cimentaciones que miden 1 pie 1 pie y B (pies) X B
(pies), respectivamente (las unidades son Ib/pulg 3).
CIMENTACIONES SOBRE ARCILLAS PARA. Cimentaciones sobre arcillas.
(Ec. 62)
La definición de k .en la ecuación 62 es la misma que la de la ecuación 59.

En unidades inglesas.
(Ec. 63)
Las definiciones de k y k, son las mismas que las de la ecuación 60.

Para cimentaciones rectangulares con dimensiones B X L (para suelo y q similares).
(Ec. 64)
Donde:
k = módulo de reacción del suelo para la cimentación rectangular (L X B)
k(BXB) = módulo de reacción del suelo para una cimentación cuadrada con dimensiones B X B
La ecuación 64 indica que el valor de k para una cimentación muy larga con ancho B es aproximadamente
0.77·k (BXB).
EI módulo de elasticidad de los suelos granulares crece con la profundidad. Como el asentamiento de
una cimentación depende del módulo de elasticidad, el valor de k crese conforme aumenta la profundidad
de la cimentación.
Pág 34
La tabla en la parte inferior da algunos intervalos típicos para el valor del módulo de reacción k 1 en suelos
arenosos y arcillosos.
Para vigas largas, Vesic propuso una ecuación para estimar el módulo de reacción del suelo a saber:
(Ec. 65)
(Ec. 66)
Donde:
Es = módulo de elasticidad del suelo
B = ancho de la cimentación
EF = módulo de elasticidad del material de la cimentación
IF = momento de inercia de la sección transversal de la cimentación
us = relación de Poisson del suelo
Para la mayoría de los fines prácticos, la ecuación 66 se aproxima por:
(Ec. 67)
Ahora que hemos analizado el módulo de reacción del suelo, procederemos con el análisis del método
flexible aproximado de diseño de losas de cimentación, Este método, tal como es propuesto por el
Comité 337 (1988) del American Concrete Institute, será descrito paso a paso.
Tabla de Valores típicos de k1 del módulo de reacción.
EI procedimiento de diseño se basa principalmente en la teoría de placas. Su uso permite que sean
evaluados los efectos (es decir, momento, fuerza cortante y deflexión) de una carga concentrada de
columna en el área circundante que va a evaluarse. Si se traslapan las zonas de influencia de dos o
más columnas, se usa la superposición para obtener el momento, fuerza cortante y de flexión netos
en cualquier punto. EI método es como sigue:
Pág 35
1. Suponga un espesor, h, para la losa de acuerdo con el paso 6 del método rígido convencional.
(Nota: h es el espesor total de la losa.)
2. Determine la rigidez por flexión R de la losa dada por la formula
(Ec. 68)
Donde:
EF = módulo de elasticidad del material de la cimentación.
uF = relación de Poisson del material de la cimentación.
3. Determine el radio de la rigidez efectiva, es decir:
(Ec. 69)
Donde:
k = módulo de reacción del suelo.
La zona de influencia de cualquier carga de columna será del orden de 3 a 4 L'.
4. Determine el momento (en coordenadas polares en un punto) causado por una carga de
columna (véase la Figura 33 a). La fórmulas que deben usarse son:
(Ec. 70)
Figura 33. Método flexible aproximado para el diseño de losas.

Y
Pág 36
(Ec. 71)
Donde:
r = Distancia radial desde la carga de la columna.
Q = carga de la columna
A1, A2 = funciones de r/L’.
Las variaciones de A1 y A2 con r/L' se muestran en la Figura 33 b (véanse los detalles en Hetenyi).
En el sistema coordenado cartesiano (véase la Figura 33 a).
(Ec. 72)
Y
(Ec. 73)
5. Para un ancho unitario de losa, determine la fuerza cortante, V, causada por una carga de
columna:
(Ec. 74)
La variación de A3 con r/L' se muestra en Ia Figura 33 b.
6. Si el borde de la losa se localiza en la zona de influencia de una columna, determine el momento

y la fuerza cortante a lo largo del borde (suponga que la losa es continua). Se aplican a los bordes
momento y fuerza cortante opuestos en signo a Ios determinados para satisfacer las condiciones
conocidas.
7. La deflexión en cualquier punto está dada por:
(Ec. 75)
La variación de A4 se da en la Figura 33.
8. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS PARA TODO TIPO DE CIMENTACIÓN.5
a) Bajo la zapata debe disponerse siempre 10 cm. de hormigón de limpieza y las armaduras deben
apoyarse sobre separadores.
b) La excavación de los 20 a 30 cm inferiores del terreno no debe ser hecha hasta inmediatamente
antes de vaciar el hormigón de limpieza. Esta recomendación es especialmente importante en
suelos cohesivos cuando es posible la aparición de lluvias.
c) Siempre son más económicas las zapatas cuanto más flexibles.
d) Salvo grandes zapatas, conviene disponer altura constante. Si se adopta altura variable, debe
disponerse junto a los paramentos de la columna unas zonas horizontales de al menos 10 cm de
ancho para montar los encofrados de la columna.
5
Recomendaciones tomadas de la bibliografía HORMIGÓN ARMADO I y II del Ing. Miguel Muñoz Black.
Pág 37
e) La altura mínima en el borde será de 25 cm en zapatas de hormigón armado.
f) La separación máxima de armaduras no será superior a 30 cm ni inferior a 10 cm. Si es necesario
se agrupan por parejas en contacto.
g) En zapatas corridas, en todo caso se considerará una cuantía geométrica mínima en cada dirección
de: 0.0020 para aceros B 400S y 0.0018 para aceros B 500S. En la determinación de la cuantía
indicada se cuentan todas las armaduras paralelas a la dirección considerada situadas en la cara
inferior o la superior y eventualmente en las caras laterales para zapatas aisladas.
h) EHE recomienda no emplear diámetros inferiores a 10 mm.
i) El recubrimiento lateral de las puntas de las barras no debe ser inferior a 70 mm., por razón no sólo
de protección, sino para asegurarse de que las barras quepan en el pozo excavado con unas
tolerancias normales de dimensiones de la excavación y de corte de las barras.
j) Es recomendable modular las dimensiones horizontales en múltiplos de 25 cm y las alturas en
múltiplos de 10 cm, con el fin de facilitar la ejecución.
9. CONSIDERACIONES DE LA NORMA CBH-87 PARA ZAPATAS Y LOSA DE CIMENTACIÓN.6
9.1. ZAPATAS AISLADAS.
9.1.1. GENERALIDADES.
Se consideran cimentaciones aisladas las zapatas y los cabezales sobre pilotes.
Las zapatas, que son cimentaciones que se disponen para zonas aisladas de la estructura, constituyen el
tipo más frecuentemente utilizado y se emplean cuando el terreno tiene una resistencia media o alta en
relación con las cargas que le transmite la estructura y es suficientemente homogéneo como para que no
sean de temer asientos diferenciales significativos entre las distintas partes de ésta.
Cuando sea necesario recurrir a cimentaciones profundas a base de pilotes, enlazando las cabezas de los
distintos pilotes que soportan cada uno de los elementos independientes de la estructura, habrá que
disponer un cabezal, que se considerará también, según queda indicado, como cimentación aislada.
Para el cálculo de las reacciones en los pilotes y de las solicitaciones sobre el cabezal, se podrá prescindir
del peso propio de éste cuando se pueda considerar que, de forma permanente, el cabezal va a estar
totalmente en contacto con el terreno contra el cual se hormigón.
Los cabezales sobre dos (2) pilotes, deberán quedar arriostrados, para poder absorber las solicitaciones
originadas por las excentricidades accidentales de los pilotes, con respecto al pilar que soportan.
Este arrostramiento se realizará mediante vigas de hormigón armado (vigas riostra), preferentemente en
dirección ortogonal a la línea que une los baricentros de ambos pilotes.
Si en algún caso, se utilizaran cabezales para un solo pilote, estos cabezales tendrán que ir arriostrados, al
menos en dos (2) direcciones sensiblemente ortogonales, para darles la necesaria rigidez.
Cuando la sección del pilar que se cimentó sea circular, o en forma de polígono regular, o cuando los ejes
de los pilares no coincidan con las direcciones principales de la sección en planta del elemento de
cimentación; se tomará como paramento del pilar paralelo a la sección de referencia (véanse 9.8.2.2.1;
6
Este inciso y sus sub incisos son tomados de la Norma Boliviana CBH-87.
Pág 38
9.8.2.2.9.1; 9.8.2.3.3.1 y 9.8.2.3.4)7, el lado del cuadrado de igual área que la sección del pilar, cuyos ejes
coincidan con las direcciones principales de la mencionada sección en planta.
Las zapatas y los cabezales se clasifican, en función de su vuelo y en la dirección en que sea máximo, en
los dos (2) tipos siguientes:
Tipo I, rígidas (véanse Figuras 34). Incluye los casos en que el vuelo máximo de la cimentación
Vmax, medio en ambas direcciones principales, desde el paramento del elemento que se cimienta,
no sea superior a 2 h.
Tipo II, flexibles. Incluye los casos en que dicho vuelo máximo es superior a 2 h, en alguna de las
direcciones principales.
Vmax < 2h
Vmax < 2h
ho = 30 cm
h h
Figura 34
Fuente: Norma Boliviana CBH-87
9.2. LOSAS DE CIMENTACIÓN.
9.2.1. GENERALIDADES.
Cuando el terreno sea heterogéneo, para repartir mejor la carga y reducir los asientos diferenciales, es
recomendable sustituir la cimentación a base de zapatas por losas de cimentación.
Igualmente, cuando la resistencia del terreno sea insuficiente para soportar las tensiones a que daría lugar
una cimentación sobre zapatas aisladas, y no resulta posible o aconsejable profundizar la cimentación hasta
la cota de un terreno de mayor resistencia, se pueden utilizar losas de cimentación, nervadas o macizas.
La estructura que se vaya a cimentar, no deberá estar sometida a sobre carga que presenten asimetrías
importantes, capaces de originar asientos diferenciales elevados en las distintas zonas de la losa de
cimentación.
9.2.2. DIMENSIONAMIENTO.
Las especificaciones que a continuación se incluyen son aplicables exclusivamente al caso de estructuras
rígidas.
Con el objeto de que el reparto de tensiones en el terreno sea lo más uniforme posible, evitándose así que
se produzcan asientos diferenciales susceptibles de provocar la inclinación del conjunto de la estructura,
7
Revisar la Norma Boliviana CBH-87
Pág 39
deberá procurarse que la resultante de las acciones transmitidas por ésta, pase lo más cerca posible del
centro de gravedad de la superficie de la losa de cimentación. En ningún caso se admitirá que dicha
resultante caiga fuera del núcleo central de la losa. Si dicha resultante no coincide sensiblemente con el
citado centro de gravedad y se considera que la losa es rígida, no podrá considerarse un reparto uniforme
de las reacciones del terreno.
Si el terreno sobre el que descansa la losa presenta variaciones importantes de nivel o de resistencia, de
unas zonas a otras, el espesor de la losa deberá también cambiar, correlativamente, para hacerlo compatible
con dichas variaciones. Si estas diferencias de espesor llegan a ser importantes, deberá escalonarse el
perfil de la losa o ser absorbidas aquellas, colocando macizos de hormigón en masa, en forma de cuñas o
mediante otros dispositivos adecuados que eviten la descompresión eventual del terreno en las zonas de
distinto nivel.
Cuando los asientos diferenciales previstos sean pequeños podrán absorberse dimensionando los nervios
de la losa, como si se tratase de un forjado, con la adecuada flexibilidad, pero si se prevé que dichos asientos
van a ser importantes y pueden originar deformaciones perjudiciales para la estructura, habrá que
dimensionar la losa dándole la rigidez necesaria para impedir tales deformaciones.
En el caso en que la compresibilidad del terreno varié considerablemente de unas zonas a otras, o la
diferencia de rigidez de las distintas partes de la estructura sea muy marcada, podrá fraccionarse
convenientemente la superficie de la losa, independizando así las diferentes zonas.
9.2.3. PRINCIPIOS DE CÁLCULO.
En general, el cálculo de la losa se realizará para la hipótesis de sobrecargas máximas actuando

simultáneamente sobre todos los elementos de la estructura que se cimienta.
Sin embargo, será necesario comprobar también que en ciertos estados de sobrecarga parcial, no
sobrepasen los valores máximos fijados en esta norma para la resistencia de los materiales. Esta
comprobación es especialmente importante en las zonas de unión entre las distintas partes de la estructura,
en la hipótesis de que unas se encuentran cargadas y otras descargadas.
Generalmente, podrá calcularse la losa asimilándola a un forjado, cuyos puntos de apoyo están constituidos
por los muros y pilares de la estructura y que se encuentra sometido a una carga repartida, dirigida de abajo
hacia arriba, e igual a la reacción del terreno, disminuida en el peso propio de losa. Habrá que comprobar
que el valor así obtenido para las reacciones que actúan sobre los diferentes elementos estructurales que
constituyen los apoyos, es compatible con el de las cargas que ellos soportan.
En el caso de losas de sección en cajón, es decir las constituidas por una placa superior y otra inferior unidas
por nervios, a la carga repartida originada por la reacción del terreno podrá aplicarse una disminución
suplementaria, de valor igual a la magnitud del peso del material de relleno que eventualmente puede
colocarse en los alvéolos de la losa cajón.
Si para alguno de los elementos de la estructura considerados como apoyos de la losa, la reacción que
sobre él actúa resultase superior a la carga que le transmite la estructura, será necesario prever dispositivos
especiales que transfieren parte de dicha reacción a otros elementos próximos suficientemente cargados.
Si la losa de cimentación se encuentra sometida a subpresión hidrostática, el valor de ésta deberá tenerse
en cuenta en el cálculo, y será necesario comprobar que, para los distintos estados de carga a los cuales
habrá de encontrarse sometida la estructura a lo largo de su vida de servicio, la subpresión no excederá del
peso total que carga sobre la losa.
Cuando el valor de la subpresión hidrostática resulte superior al peso total de la estructura que se cimienta,
habrá que proceder a introducir en ésta una sobrecarga adicional a anclarla adecuadamente a un terreno
de suficiente resistencia.
Pág 40
10. DESARROLLO DE TRABAJO.
10.1 DEFINICIÓN DE VARIABLES.
10.1.1. DATOS DE PROYECTO.
Materiales: Hormigón: H‐ 25.
Acero: AH‐400
Recubrimiento Mecánico: d1 = 7.00 [cm]
10.1.2. COEFICIENTES DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES.
Tabla 1.e ‐ Coeficientes parciales de seguridad de los materiales "γm" para E.L.U. (Estado Limite Ultimo)
Hormigón Acero Por lo tanto tomamos:

Situacion de Proyecto.
ɣc ɣs
Persistente o Transitoria. 1.50 1.15 Hormigón: ɣ c = 1.50
Accidental o Sismica. 1.30 1.00 Acero: ɣ s = 1.15
10.1.3. COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LAS ACCIONES.
Tabla 1.f ‐ Coeficientes parciales de seguridad "γf" para las acciones en E.L.U. en funcion de las condicines
de control.
Efecto Efecto Desfavorable
TIPO DE ACCIÓN
Favorable Intenso (CCI) Normal (CCN) Normal (CCR)
Permanente "γg" 1.00 1.35 1.50 1.60
Permanente de valor no
1.00 1.50 1.60 1.80
contante "γg"
Variable "γq" 0.00 1.50 1.60 1.80
Accideltal "γA" ‐ ‐ ‐ ‐
Pretensado "γP" 1.00 1.00 1.00 1.00
Por lo tanto tomamos:
Nivel de Control: Intenso (CCI) Favorable Desfavorable

Permanente: γ fg 1.00 1.35
Variable: γ fq 0.00 1.50
10.1.4. CARGAS VARIABLES.
Tabla 1.a ‐ Cargas variables.
AMBIENTE q [KN/m2]
Parqueos vehiculos de turismo, almacenes. 4
Pasillos vehiculos de turismo, escaleras, balcones en edificos vivienda colectiva. 3.5
Sala de recepción en viviendas, comedores, cocina y banos. 2.5
Departamentos, oficinas de hoteles. 2
Techos, azoteas y marquesinas con acceso eventual. 1.5
Techo y azoteas inaccesibles. 1
Barandas de balcones y escaleras, con esfuerzos dirigidos hacia fuera en el pasamanos
0.5
en edificios de vivienda.
Por lo tanto tomamos:
2
Sobrecarga de uso en Departamentos: q k = 2.00 [KN/m ]
2
Sobrecarga de uso en comedores, cocina y baños: q k = 2.50 [KN/m ]
Pág 41
10.2. ANALISIS DE CARGAS.
10.2.1. ANÁLISIS DE TABIQUERÍA. (Ladrillos de 6 huecos)
Figura 35. Esquema de dimensiones de un ladrillo tipo.
Fuente: Propia
Caracteristicas Geométricas del Ladrillo:
Altura: h = 18.00 [cm] = 0.18 [m]
Base: b = 12.00 [cm] = 0.12 [m]
Profundidad: l = 24.00 [cm] = 0.24 [m]
Peso del Ladrillo: WLADRILLO = 3.60 [kg]
Elemento Espesor [cm] Material Peso Unitario [KN/m3]

Tendel 1.50 Hormigón 23.00
Llaga 2.00 Yeso 13.00
Revoque Interior 1.50 Ceramica 18.00
Revoque Exterior 1.50
Ceramica 0.75
Disposición en Pandereta:
Franja de mortero
vertical (Llaga)
Franja de mortero
horizontal (Tendel)
L Muro Figura 36. Análisis de un metro cuadrado de Tabiquería.
Fuente: Propia
Pág 42
Además es mas práctico si el calculo se realiza para un módulo de 1 [m2]
Número de ladrillos sentido longitudinal 100
N Horizontal = = 3.85 = N Llagas
24 + 2
Número de ladrillos sentido vertical 100
N Vertical = = 5.13 = N Tendeles
18 + 1.5
Determinacion del número de ladrillos total:
Asumiendo un % de perdidas por corte y manipulación de: 5.00 %
∆%
· · 1
100
N = 20.7101 Piezas
Adoptamos: N = 21.00 Piezas
PESO DEL MORTERO.
Considerando todos los tendeles de longitud "L" distribuidos en la altura "H".
° · · · ·
g Tendel = 0.212 [kN/m2]
° · · · · ·
g Llagas = 0.196 [kN/m2]
El peso total del mortero sera:
g Mortero = 0.408 [kN/m2]
Peso de las piezas: ·
g Piezas = 0.756 [kN/m2]
Pág 43
Peso del revoque de diferentes ambientes: Figura 37. Pesos de tabiquería de diferentes ambientes.
Fuente: Propia
a) b)
yeso
yeso
INTERIORES INTERIORES
Yeso a ambos lados. Yeso y cerámica en cada lado
DORMITORIOS DORMITORIOS Y BAÑOS
· · · ·
g revoque = 0.39 [kN/m2] g revoque = 0.68 [kN/m2]
c) d)
yeso
INTERIORES EXTERIORES
Cerámica a ambos lados Yeso y mortero en cada lado
BAÑOS Y COCINAS DORMITORIOS, SALA Y EXTERIOR
· 2· · · ·
e) f)
EXTERIORES EXTERIORES
Mortero y ceramica en cada lado Mortero en cada lado
EXTERIOR Y BAÑOS, COCINAS EXTERIOR
· · ·
Pág 44
Peso de la tabiquería por metro cuadrado:
a) Yeso a ambos lados: (DORMITORIOS) Muro divisorio g Tabiqueria = 1.55 [kN/m2]
b) Yeso y cerámica: (DORMITORIOS Y BAÑOS) Muro divisorio g Tabiqueria = 1.84 [kN/m2]
c) Cerámica a ambos lados: (BAÑOS Y COCINAS) Muro divisorio g Tabiqueria = 2.12 [kN/m2]
d) Yeso y mortero: (DORMITORIOS, SALA Y EXTERIOR) Muro Perimetral g Tabiqueria = 1.70 [kN/m2]
e) Mortero y ceramica: (BAÑOS, COCINAS Y EXTERIOR) Muro Perimetral g Tabiqueria = 1.99 [kN/m2]
f) Mortero en cada lado: (EXTERIOR) Muro Perimetral g Tabiqueria = 1.85 [kN/m2]
10.2.2. CARGAS TIPO PARA LOS VIDRIOS Y VENTANAS CON SU RESPECTIVO BOTA AGUAS.
PESO
MATERIAL UNIDADES
UNITARIO
Vidrio 26.00 [KN/m3]
Vent. metal 0.03 [KN/m]
Madera 9.00 [KN/m3]
Hº Aº 25.00 [KN/m3]
2.5 [m]
g vidrio = 0.520 [KN] Considerando:
1.6 [m]
g metal = 0.325 [KN] Espesor del vidrio: 5.00 [mm]

g botagua = 1.563 [KN] Espesor de botagua: 25.00 [cm]
g ven+bot = 2.408 [KN] Altura de botagua: 10.00 [cm]
Carga de las ventanas interiores:
g ventanas = 0.60 [KN/m2]
Figura 38. Consideraciones de peso de una ventana metálica tipo.
Fuente: Propia
10.2.3. CARGAS TIPO PARA LAS PUERTAS
Considerando:
Espesor: 10 [cm]
2.0 [m]
g puerta = γ puerta ∙ e puerta = 0.90 [kN/m2]
1.1 [m]
Figura 39. Consideraciones de peso de una puerta tipo de madera.
Fuente: Propia
Pág 45
10.2.4. CARGAS PARA CADA AREA
PLANO DE CIMENTACIONES
Numeracion de paneles
4,60 3,50 3,50
5
3,98
3,98
3,98
1 2 3
4,60 3,50 3,50

4,00
4,00
4,00
4 5 6
3
3,00
3,00
3,00
7 8 9
2
2,55
2,55
10 11 12 2,55
4,60 3,50 3,50
A B C D
Figura 40. Esquema de ubicación de cimentaciones.
Fuente: Propia
Pág 46
PLANTA TIPO DE DISTRIBUCION DE AMBIENTES
11,90
0,30 0,30 0,40 0,40 0,30

2,40 1,21 2,40 2,40
0,69 0,40 0,30 0,40
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
Dormitorio Dormitorio 1 Dormitorio 2

2,78
3,38
3,38
Principal
4,00
3,68
0,15 0,15 0,15
6,13
3,93 3,35 3,43
0,60
0,60
0,30
4
0,15
0,40
1,10
2,53
1,70
1,85
2,00
2,00
2,45
1,20
Baño Pr. 2,23

1,84 1,50
12,38
0,70
1,70 1,33 1,20 0,60

1,50
2,00
1,20
1,55
0,15 0,20
0,15 0,15 0,60

0,73
0,30
4,97
0,450,30
1,80
Comedor Hall 3
0,30
4,85
5,78
0,600,15
4,23
2,40
2,70
1,80
2,85
5,70
Estar
0,300,45
0,48 0,15
0,30
0,15
2
0,30
0,93
0,60
2,25
2,40
2,40
1,53
0,30 0,30 0,30 0,30
1,20
+1.00
1,20 1,17 1,80

S
+2.36
0,30
0,15
1
1 2 3 4 5 6
0,30 0,30 0,90 0,30

2,70 2,00
0,50 0,30
A B C D
Figura 41. Planta tipo de distribución de ambientes.
Fuente: Propia
Pág 47
10.2.4.1. DISTRIBUCIÓN DE CARGAS PERMANENTES DE MUROS SOBRE LA LOSA.
Peso de Tabiqueria de diferentes ambientes:
a) Yeso a ambos lados: (DORMITORIOS) Muro divisorio g Tabiqueria = 1.55 [kN/m2]
b) Yeso y cerámica: (DORMITORIOS Y BAÑOS) Muro divisorio g Tabiqueria = 1.84 [kN/m2]
c) Cerámica a ambos lados: (BAÑOS Y COCINAS) Muro divisorio g Tabiqueria = 2.12 [kN/m2]
d) Yeso y mortero: (DORMITORIOS, SALA Y EXTERIOR) Muro Perimetral g Tabiqueria = 1.70 [kN/m2]
e) Mortero y ceramica: (BAÑOS, COCINAS Y EXTERIOR) Muro Perimetral g Tabiqueria = 1.99 [kN/m2]
f) Mortero en cada lado: (EXTERIOR) Muro Perimetral g Tabiqueria = 1.85 [kN/m2]
Figura 42. Análisis de distribución de cargas por paneles.
Fuente: Propia
Analisis de Carga de Tabiqueria PANEL ‐ 1 Analisis de Carga de Tabiqueria PANEL ‐ 2
0,30 0,30 0,30 0,40 0,40

2,40 1,21 2,40
0,69 0,40 0,40 0,30
0,15
0,15
0,30
1d 1d
Dormitorio Dorm
2,78
Principal Dormitorio 1
3,38
2
4,00
4
4a
2a
0,15
3a
3,93
0,15
0,60
3,35
0,60
0,15
3a
0,40
0,40 0,40 0,30 1b 5a

2,40
0,6
0,15
0,30 0,40
0,15
0,40
0,30
1d 2,53
2,00
1,20
Baño Pr.
2b
1,84
2d
4e
Dormitorio 2
3,38
0,70
3,68
4a
3b 6a
0,15 0,15
1,20
1,55
3,43
7d
0,15 0,20
0,15
3a
4,97
450,30
0,30
Comedor
0,30
Pág 48
0 30
1a 5b
1a
2a 1,10
1,70
2b
45
6e
2,23
2,00
2,45
4 1,50
6b
4b
1,33
3d 1,20 7e 0,60
1,70
1,50
3b
8e
5a
,
0,73 0,60
0 30
0,15 9b 1,80
4a
7b
Hall
10
5
1a
4,97
0,450,30
0,15 0
Comedor Hall
0,30
4,85
5,78
2,40
1,80
1d
1,80
2,85
3a
Estar
0,300,45
,48 0,15
2b
0,30
0,15
3
0,73 ,
0 30
1,80
0,30
1e
0,93
, 2d
0,600,15
4,23
1d
2e
1,20 1,17 1,80

S
1 2 3 4 5 6
0 30
Pág 49
0,30
0,15
3a 4b 1b 4c
2,40 1a
2,25
2a
2b
2,40
1,53
+1.00
0,30 0,30 0,30 0, 30 0,30
1,20
5e
6d
+2.36
0,30
3d
0,15
5 6
5d 6e
10.2.4.2. TABLA DE ANALISIS DE CARGAS DE TABIQUERIA, VENTANAS Y PUERTAS.
tabiqueria(total) Ventana h= 1.60 [m] Puerta h= 2.00 [m] Peso

paredes
División
PANEL
Divid.
Divid.
PESO PESO PESO Total
h[m] l [m] l[m] l[m]
[KN/m2] [KN] [KN/m2] [KN] [KN/m2] [KN] [KN]
1 d 2.52 4.30 1.70 11.92 2.40 0.60 2.31 0.00 0.00 14.23
2 a 2 2.52 3.68 1.55 7.21 2 0.00 0.00 2 0.00 0.00 7.21
1
3 a 2.52 0.60 1.55 2.35 0.00 0.00 0.00 0.00 2.35
4 d 2.52 3.68 1.70 14.17 0.60 0.60 0.58 0.00 0.00 14.75
1 d 2.52 3.20 1.70 7.20 2.40 0.60 2.31 0.00 0.00 9.51
2 a 2 2.52 3.68 1.55 7.21 2 0.00 0.00 2 0.00 0.00 7.21
2
3 a 2.52 0.60 1.55 2.35 0.00 0.00 0.00 0.00 2.35
4 a 2 2.52 3.68 1.55 7.21 2 0.00 0.00 2 0.00 0.00 7.21
1 d 2.52 3.20 1.70 7.20 2.40 0.60 2.31 0.00 0.00 9.51
2 d 2.52 3.68 1.70 15.80 0.00 0.00 0.00 0.00 15.80
3
3 a 2.52 0.60 1.55 2.35 0.00 0.00 0.00 0.00 2.35
4 a 2 2.52 3.68 1.55 7.21 2 0.00 0.00 2 0.00 0.00 7.21
1 b 2.52 2.38 1.84 11.03 0.00 0.00 0.00 0.00 11.03
2 b 2.52 2.00 1.84 9.27 0.00 0.00 0.00 0.00 9.27
3 b 2.52 2.38 1.84 11.03 0.00 0.00 0.00 0.00 11.03
4 4 e 2.52 2.00 1.99 6.21 1.20 0.60 1.16 0.00 0.00 7.36
5 a 2.52 1.92 1.55 4.72 0.00 0.00 0.90 0.90 1.62 6.34
6 a 2.52 2.07 1.55 8.11 0.00 0.00 0.00 0.00 8.11
7 d 2.52 1.70 1.70 4.03 1.20 0.60 1.16 0.00 0.00 5.18
1 a 2.52 3.20 1.55 9.74 0.00 0.00 0.90 0.90 1.62 11.36
2 a 2.52 0.60 1.55 2.35 0.00 0.00 0.00 0.00 2.35
3 b 2.52 1.50 1.84 4.01 0.00 0.00 0.80 0.90 1.44 5.45
5 4 a 2.52 0.50 1.55 1.96 0.00 0.00 0.00 0.00 1.96
5 a 2.52 2.37 1.55 9.28 0.00 0.00 0.00 0.00 9.28
6 b 2.52 1.48 1.84 6.86 0.00 0.00 0.00 0.00 6.86
7 b 2.52 1.48 1.84 6.86 0.00 0.00 0.00 0.00 6.86
1 a 2.52 0.97 1.55 1.00 0.00 0.00 0.90 0.90 1.62 2.62
2 b 2.52 1.70 1.84 4.94 0.00 0.00 0.80 0.90 1.44 6.38
3 d 2.52 0.75 1.70 3.22 0.00 0.00 0.00 0.00 3.22
4 b 2.52 0.37 1.84 1.71 0.00 0.00 0.00 0.00 1.71
5 b 2.52 2.23 1.84 10.34 0.00 0.00 0.00 0.00 10.34
6
6 e 2.52 1.85 1.99 9.27 0.00 0.00 0.00 0.00 9.27
7 e 2.52 2.23 1.99 7.36 1.20 0.60 1.16 0.00 0.00 8.52
8 e 2.52 1.50 1.99 5.61 0.60 0.60 0.58 0.00 0.00 6.19
9 b 2.52 0.37 1.84 1.71 0.00 0.00 0.00 0.00 1.71
10 d 2.52 0.50 1.70 2.15 0.00 0.00 0.00 0.00 2.15
7 1 d 2.52 2.70 1.70 5.05 2.40 0.60 2.31 0.00 0.00 7.36
Pág 50
tabiqueria(total) Ventana h= 1.60 [m] Puerta h= 2.00 [m] Peso
paredes
División
PANEL
Divid.
Divid.
PESO PESO PESO Total
h[m] l [m] l[m] l[m]
[KN/m2] [KN] [KN/m2] [KN] [KN/m2] [KN] [KN]
1 a 2.52 0.15 1.55 0.59 0.00 0.00 0.00 0.00 0.59
8 2 b 2.52 2.85 1.84 10.27 0.00 0.00 0.80 0.90 1.44 11.71
3 a 2.52 3.00 1.55 6.15 0.00 0.00 1.80 0.90 3.24 9.39
1 e 2.52 2.98 1.99 9.21 1.80 0.60 1.73 0.00 0.00 10.94
9
2 e 2.52 2.70 1.99 13.54 0.00 0.00 0.00 0.00 13.54
1 d 2.52 4.60 1.70 11.58 3.00 0.60 2.89 0.00 0.00 14.46
10
2 d 2.52 1.08 1.70 3.00 0.60 0.60 0.58 0.00 0.00 3.58
1 a 2.52 1.23 1.55 4.82 0.00 0.00 0.00 0.00 4.82
2 a 2.52 0.37 1.55 1.45 0.00 0.00 0.00 0.00 1.45
3 a 2.52 1.50 1.55 2.46 0.00 0.00 1.10 0.90 1.98 4.44
11
4 b 2.52 1.33 1.84 6.16 0.00 0.00 0.00 0.00 6.16
5 d 2.52 3.20 1.70 6.38 2.70 0.60 2.60 0.00 0.00 8.98
6 d 2.52 1.17 1.70 2.57 0.90 0.60 0.87 0.00 0.00 3.44
1 b 2.52 1.67 1.84 7.74 0.00 0.00 0.00 0.00 7.74
2 b 2.52 2.55 1.84 11.82 0.00 0.00 0.00 0.00 11.82
3 d 2.52 1.67 1.70 7.17 0.00 0.00 0.00 0.00 7.17
12
4 c 2.52 1.38 2.12 3.99 0.00 0.00 0.80 0.90 1.44 5.43
5 e 2.52 2.25 1.99 11.28 0.00 0.00 0.00 0.00 11.28
6 e 2.52 1.38 1.99 4.05 0.90 0.60 0.87 0.00 0.00 4.92
RESUMEN DE CARGAS POR TABIQUERIA
PANEL TABIQUERIA
LOSA lx ly Área Peso Carga(gk)
[m] [m] [m2] [KN] [KN/m2]
1 4.60 3.98 18.31 38.54 2.10
2 3.50 3.98 13.93 26.27 1.89
3 3.50 3.98 13.93 34.87 2.50
4 4.60 4.00 18.40 58.33 3.17
5 3.50 4.00 14.00 44.12 3.15
6 3.50 2.00 8.04 52.11 6.48
7 4.60 3.00 13.80 7.36 1.00
8 3.50 3.00 10.50 21.69 2.07
9 3.50 3.00 10.50 24.48 2.33
10 4.60 1.23 5.66 18.04 3.19
11 3.50 2.55 8.93 29.29 3.28
12 3.50 2.55 8.93 48.36 5.42
La norma indica que: Carga mínima de tabiqueria sobre la losa: 1.00 [KN/m2]
10.2.5. PREDIMENSIONAMIENTO DE LA LOSA.
Para determinar la altura de la losa según la EHE., se tiene:
lx
lx P
hmin = h Maciza = Mayor 40 h  h 
40 180
8[cm]
Donde: lxy lx  l y
lx: Luz menor de la losa. h lxy 
m 2
P: Perimetro de la losa. donde:
Pág 51
Esquema Estructural
m = 50 m = 60 m = 55

Figura 43. Esquemas estructurales de apoyos en losas.
Análisis para cada losa: Fuente: Propia
Losa lx ly Perim. lx/40 P/180 lxy/m h
ε OBS. m
Nº [m] [m] [m] [m] [m] [m] [m]
1 4.60 3.98 0.87 L2D 17.16 55 11.50 9.53 7.80 11.50
2 3.50 3.98 1.14 L2D 14.96 55 8.75 8.31 6.80 8.75
3 3.50 3.98 1.14 L2D 14.96 55 8.75 8.31 6.80 8.75
4 4.60 4.00 0.87 L2D 17.20 55 11.50 9.56 7.82 11.50
5 3.50 4.00 1.14 L2D 15.00 55 8.75 8.33 6.82 8.75
6 3.50 2.00 0.57 L2D 11.00 55 8.75 6.11 5.00 8.75
7 4.60 3.00 0.65 L2D 15.20 55 11.50 8.44 6.91 11.50
8 3.50 3.00 0.86 L2D 13.00 55 8.75 7.22 5.91 8.75
9 3.50 3.00 0.86 L2D 13.00 55 8.75 7.22 5.91 8.75
10 4.60 1.23 0.27 L2D 11.66 55 11.50 6.48 5.30 11.50
11 2.02 2.55 1.26 L2D 9.14 55 5.05 5.08 4.15 8.00
12 1.68 2.55 1.52 L2D 8.46 55 4.20 4.70 3.85 8.00
De los resultados obtenidos de "h" tomaremos el maximo: hMaciza = 11.50 [cm]
La siguiente consideración se debe tomar en cuenta para losas aligeradas:
1.3 · hAligerada = 14.95 [cm]
Adoptamos: hAligerada = 20.00 [cm]
Recubrimiento de la Losa.
Tabla 3.1 ‐ Recubrimiento según el tipo de elemento.
Recubrimiento Mínimo [cm]
ESTADO DEL ELEMENTO
ELEMENTO
PROTEGIDO NO PROTEGIDO MUY EXPUESTO
LOSA 1.00 1.50 2.50
MURO 1.50 2.00 3.00
VIGAS 2.00 2.50 3.50
COLUMNAS 2.50 3.00 4.00
ZAPATAS 3 a 4 4 a 6 6 a 8
De acuerdo al estado del elemento (considerando No protegido).
Se adoptara un recubrimiento de: Rec mec = 2.00 [cm]
La altura Útil: = 18.00 [cm]
10.2.6. ANALISIS DE CARGAS DE LA LOSA
Carga permanente: gk
Elementos que se considerará:
ELEMENTO MATERIAL [KN/m2] CONSIDERACIONES

Tabiquería Ladrillo 1.00 Carga mínima de tabiqueria sobre la losa
Pág 52
ELEMENTO MATERIAL PU [KN/m3] CONSIDERACIONES
Revestimiento Parquet 10.00 Madera dura, de 15 x 8 [cm].espesor 1 [cm]
Revestimiento Cerámica 18.00 FABOCE, Alto tráfico, 22 x 22 [cm] y 8 mm de espesor
Contrapiso Hº 23.00 P.E. según la EHE, CBH y el reglamento CIRSOC ‐ 101.
Losa HºAº 25.00 P.E. según la EHE y la CBH.
Cielo Raso Yeso 13.00 P.E. según el reglamento CIRSOC ‐ 101
Aligerante poliestireno 0.20 Material Poliestireno Expandido
LOSA.
Contra Piso = 4 cm
Revestimiento = 1 cm
5 cm
15 cm
Figura 44. Dimensiones
tipo de una losa aligerada
armada en dos
direcciones.
Fuente: Propia
SECCION TRANSVERSALN DE LA LOSA.
50 [cm]
4.00 [cm]
5 [cm]
15 [cm]
2.00 [cm]
10 [cm] 40 [cm] 10 [cm] 40 [cm]

Análisis para: 100 [cm] = 1 [m] Figura 45. Sección transversal losa aligerada armada en 2D.
Fuente: Propia
CARGA POR PESO PROPIO DE LA LOSA:
Hormigón 0.104 ∙ 25 = 2.60 [KN/m2]
Aligerante: 0.0960.2 = 0.019 [KN/m2]
Peso propio de la losa: g k = 2.62 [KN/m2]
GARGA POR REVESTIMIENTO:
Parquet: 0.01∙10 = 0.10 [KN/m2]

Contrapiso: 0.04∙23 = 0.92 [KN/m2]
Revoque de estuco: 0.02∙13 = 0.26 [KN/m2]
Peso de Revestimientos en Cocinas y Baños: g k = 1.28 [KN/m2]
Ceramica: 0.01∙18 = 0.18 [KN/m2]

Contrapiso: 0.04∙23 = 0.92 [KN/m2]
Revoque de estuco: 0.02∙13 = 0.26 [KN/m2]
Peso de Revestimientos en Salas y Dormitorios: g k = 1.36 [KN/m2]
Pág 53
Sobrecarga de servicio: qk
Sobrecarga de uso en Departamentos: q k = 2.00 [KN/m2]
Sobrecarga de uso en comedores, cocina y banos: q k = 2.50 [KN/m2]
Coeficientes parciales de seguridad "γf" para las acciones
Efecto
Tipo de Acción
Favorable Desfavorable
Permanente: γ g 1.00 1.35
Variable: γ q 0.00 1.50
10.2.7. CARGAS PARA CADA PANEL.
Carga de Diseño: · ·
CARGAS DE DISEÑO.
LOSA REVESTIM. TABIQUERIA PERMANENTE SOBRECARGA
LOSA PP S/Losa S/Losa Gk = CP Qk = SC
2 2 2 2
[KN/m ] [KN/m ] [KN/m ] [KN/m ] [KN/m2]
1 2.62 1.28 2.10 3.38 2.00
2 2.62 1.28 1.89 3.17 2.00
3 2.62 1.28 2.50 3.78 2.00
4 2.62 1.36 3.17 4.53 2.50
5 2.62 1.36 3.15 4.51 2.50
6 2.62 1.36 6.48 7.84 2.50
7 2.62 1.28 1.00 2.28 2.00
8 2.62 1.36 2.07 3.43 2.50
9 2.62 1.36 2.33 3.69 2.50
10 2.62 1.28 3.19 4.47 2.00
11 2.62 1.28 3.28 4.56 2.00
12 2.62 1.36 5.42 6.78 2.50
Pág 54
11. CARGAS SOBRE ESCALERAS. a d
11.1. GEOMETRÍA DE ESCALERA LANZADA
B C
A
b
56°
30.2
h
c
F
D
b
a d
a = 2.10 m 0.5

b = 1.20 m
c = 0.05 m
d = 1.20 m
h = 2.72 m
sen α = 0.504
cos α = 0.864
tan α = 0.583 Figura 46. Esquema de dimensiones de escalera maciza de HºAº.
Fuente: Propia
11.2. ANÁLISIS DE CARGAS DE ESCALERA LANZADA
Tramo Escalera AB ‐ EF (P1)
Losa: 0.150 m ∙ 25.00 KN/m3 ∙ 0.86 = 4.34 kN/m2

Peldaños: 0.175 m ∙ 25.00 KN/m3 ∙ 0.50 = 2.19 kN/m2
PPL = 6.53 kN/m2
Piso y Contrapiso: 0.040 m ∙ 20.00 KN/m3 0.80 kN/m2

Revestimiento c/huella: 0.175 m ∙ 20.00 KN/m3 ∙ 0.10 = 0.35 kN/m2
Cielo raso: 0.020 m ∙ 12.00 KN/m3 ∙ 0.86 = 0.28 kN/m2
Σ= 1.43 kN/m2
Carga lineal barandado: 0.15 kN/m g = 1.72 kN/m2
Sobre caraga: q = 3.00 kN/m2
Tramo Descanso CD (P2)
Losa 0.150 m ∙ 25.00 KN/m3 : PPL = 3.75 kN/m2
Piso y Contrapiso 0.040 m ∙ 20.00 KN/m3 = 0.80 kN/m2

Cielo raso 0.020 m ∙ 12.00 KN/m3 = 0.24 kN/m2
Σ= 1.04 kN/m2
Carga lineal barandado: 0.15 kN/m g = 1.29 kN/m2
Sobre caraga: q = 3.00 kN/m2
Pág 55
12. DETERMINACION DE LA PRESION LATERAL DE SUELO A NIVEL DE SOTANO.
12.1. RESUMEN DE ESTUDIO DE FUNDACIONES.
Pág 56
Figura 47. Diagrama geotécnico de estratos de suelo.
Fuente: gruge s.r.l. consultora en geotecnia
Fuente: Mecánica de Suelos y Cimentaciones ‐ ING. ÁNGEL HUANACA BORDA
Pág 57
12.2. ESTRATOS DE SUELOS. Presion
Presion Total Hidrostatica Presion Efectiva
0 σ u σ'o
Grava con bajo cont. Arcilla
GW‐GC
1.5 28.5 28.5
3
γ = 19.00 KN/m
3 57.00 57.00
3.7 NF 70.74 70.74

Arena c/grava y poca arcilla
4.5 SP‐SC γsat = 19.63 KN/m3 86.44 8.00 78.44
Grava arenosa c/arcilla
GC
γsat = 20.75 KN/m3
6 117.563 23.00 94.56
Figura 48. Diagrama de presiones por estratos de suelo.
Fuente: Propia
12.3. DETERMINACION DEL ANGULO DE FRICCION
12.3.1. NUMERO DE PENETRACION ESTANDAR, CORREGIDO POR CONDICIONES DE CAMPO.
60
DONDE: N : Numero de penetracion medido.
ηH : Eficienci de martillo (%)
ηB : Correcion por diametro de la perforacion.
ηS : Correcion del muestreador.
ηR : Correccion por longitud de la barra perforadora.
Las variaciones de ηH, ηB, ηS, ηR basada en las recomendaciones de Seed et al. (1985) y Skempton (1986), se resumen en la tabla 2.2
(Principios de ingeniera de Cimentacion, Braja M. Das)
Pág 58
Fuente: Principios de ingeniera de Cimentacion, Braja M. Das
Por lo tanto tendremos: ηH = 45 %
ηB = 1 45 1 1 0.75
ηS = 1 60
ηR = 0.75
Consistencia de arcillas y correlacion aproximada con el numero N60 de penetracion estandar:
Fuente: Principios de ingeniera de Cimentacion, Braja M. Das
En resumen tendremos:
Calsific. Descripcion Profun. SPT SPT

Metodo NF Del en N: de Golpes Corregido
Unific. Suelo (m) por 30 cm. N60
Pág 59
GW ‐ GC Grava con bajo cont. de arcilla 1.5 25 14
GW ‐ GC Grava con bajo cont. de arcilla 3 24 14
NF 3.7 24 14
SP ‐ SC Arena c/grava y poca arcilla 4.5 22 12
12.3.2. FACTOR DE CORRECCION "CN ".
En suelos granulares, el valor de N es afectado por la presion efectiva de sobrecarga σ'o. Por esa razon, el valor de N60 obtenido en una exploracion
de campo bajo diferentes presiones efectivas de sobrecarga debe cambiarse para corresponder aun valor estandar de σ'o. Es decir:
Donde : (N1)60 : valor de N60 corregido a un valor estandar de σ'o
CN : Factor de correccion.
N60 : valor de N obtenido de exploracion de campo.
En pasado se propucieron varias relaciones empiricas para CN. Algunas de estas relaciones se dan acontinuacion. Las ralaciones mas comunmente
citadas son las de Lio y Whitman (1986) y Skempton (1986).
En las siguientes relaciones para CN observe que σ'o es la presion efectiva Pa = presion atmosferica = 100.00 KN/m2
Relacion de Lio y Whitman (1986): Relacion de Seed y Otros (1975): Relacion de Skemton (1986): Relacion de (1974):

.
1 ′ 2 20
1 1.25 log 0.77 log
′ ′ ′
1
Para σ'o > 25 KN/m2 Presion Factor de correccion: CN N60 (N1)60

Profun. PROMEDIO
En resumen tendremos: Efectiva Lio Seed Peck Corregido Corregido
en σ'o y Skemton y y de a σ'o
CN
(m) KN/m2 Whitman Otros Otros Campo Estandar
1.5 28.50 1.87 1.56 1.68 1.42 1.63 14 23
3 57.00 1.32 1.27 1.31 1.19 1.27 14 17
3.7 70.74 1.19 1.17 1.19 1.12 1.17 14 16
4.5 78.44 1.13 1.12 1.13 1.08 1.12 12 14
El angulo de friccion maximo, φ', de suelo granular ha sido tambien correlacionado con N60 o (N1)60 por varios investigadores.
Pág 60
Algunas de esas relaciones son las siguientes:
1. Peck, Hanson y Thornburn (1974) dan una correlacion entre (N1)60 y φ'. 27.1 0.3 0.00054
.
2. Schmertmann (1975) dio la correlacion entre N60, σ'o y φ'.
tan
′
12.2 20.3
3. (1996) dieron una correlacion simple entre φ' y (N1)60 que puede expresarse como: 20 20
En resumen tendremos:
Presion N60 (N1)60 Angulo de friccion: φ'
Profun. PROMEDIO
Efectiva Corregido Corregido Peck Hatanaka
en σ'o de a σ'o Hanson y Schmert‐ y φ'
(m) KN/m2 Campo Estandar Thornburn mann Uchida Grad
1.5 28.50 14 23 33.71 47.39 41.43 40.84
3 57.00 14 17 32.10 50.48 38.54 40.37
3.7 70.74 14 16 31.69 51.53 37.75 40.32
4.5 78.44 12 14 31.14 52.89 36.62 40.22
12.4. PRESION LATERAL DE TIERRA EN REPOSO.
12.4.1. COEFICIENTE DE PRESION DE TIERRA EN REPOSO:
Si el muro esta en reposo y no se permite que se mueva, ya sea alejandose de la masa de suelo o adentrandose en ella ( es dicir, deformacion hori‐
zontal), la presion lateral a una profundidad z es:
′
Donde: u: Presion del agua de por.
Ko : Coeficiente de presion en reposo.
cu : Resistencia al cortante, cohesion
1. Para un suelo normalmete consolidado, la relacion para Ko (Jaky, 1944) es: 1 sin ′
2. Para arcillas normalmente consolidadas, el coeficientes Ko (Brooker e Ireland, 1965) como: 0.95 sin ′
3. Con base en los resultados experimentales de Brooker e Ireland, el valor de Ko para arcillas normalmente consolidadas puede correlacionarse
aproximadamente con el indice de plasticidad (IP) mediante las relaciones:
0.4 0.007 0 40 0.64 0.001 40 80
En resumen tendremos: Indice Angulo Coef. de presion en reposo: Ko

Profun. PROMEDIO RAIZ DE Ko
Pág 61
Plastic. de friccion Brooker Brooker
en IP φ' Jaky e e Ireland
Ko √Ko
(m) Grad Ireland f(IP)
1.5 8.50 41 0.35 0.30 0.46 0.37 0.61
3 8.00 40 0.35 0.30 0.46 0.37 0.61
3.7 8.00 40 0.35 0.30 0.46 0.37 0.61
4.5 10.90 40 0.35 0.30 0.48 0.38 0.62
Presion lateral de tierra en reposo. ′
Coeficiente Presion Angulo Presion Presion

Profun.
lateral en reposo Efectiva de friccion Hidrostic. Lateral
en σ'o φ' u σh
Ko √Ko 2
(m) KN/m Grad KN/m2 KN/m2
1.5 0.37 0.61 28.50 40.8 0.00 10.46
3 0.37 0.61 57.00 40.4 0.00 21.10
3.7 0.37 0.61 70.74 40.3 0.00 26.22
4.5 0.38 0.62 78.44 40.2 8.00 37.67
12.5. REPRESENTACION GRAFICA DE RESULTADOS
ESTRATOS DE SUELOS.
Presion Efectiva Vertical Presion Lateral Horizontal
3 0 σ'o σh
Grava con bajo cont. Arcilla
GW‐GC
1.5 1.5 28.50 10.46
γ = 19.00 KN/m3
0 3 57.00 21.10
Muro Pantalla
‐0.7 3.7 NF 70.74 26.22
Arena c/grava y poca arcilla
‐1.5 4.5 SP‐SC γsat = 19.63 KN/m3 78.44 37.67
Grava arenosa c/arcilla
GC
γsat = 20.75 KN/m3
6 94.56
Pág 62
Figura 49. Resultados de Presiones laterales de suelo.
Fuente: Propia
13. DETERMINACIÓN DE SOLICITACIONES EN LA ESTRUCTURA.
Para poder determinar las solicitaciones en la estructura se hará el uso del programa SAP 2000 el cual
mediante un procedimiento sistematizado se determinaran los momentos flectores, fuerzas cortantes y
fuerzas axiales en cada elemento y de forma resumida se explica a continuación el procedimiento que se
realizó para obtener los resultados de solicitaciones.
13.1. DEFINICIÓN DE UNIDADES.
Las unidades a usar serán:

Fuerza: Kilo Newton KN
Longitud: Metro m
Temperatura: Grados Centígrado Cº
Figura 50. Inicio de la interfaz definiendo las unidades.

Fuente Propia
En la Figura 50 se muestra la definición de las unidades, en la cual de trabajaran.
13.2. TIPO DE MODELO.
Figura 51. Elección de tipo de modelo.

Fuente: Propia
Pág 63
Para la definición del modelo es recomendable el uso de “Blank” esto se debe a que se exportara el modelo
estructural de los elementos, de desde un archivo AutoCAD de Autodesk, en extensión DXF Figura 52.
Figura 52. Exportado del modelo de AutoCAD a SAP 2000.

Fuente: Propia
13.3. DEFINICIÓN DE MATERIALES.
HORMIGÓN. Las características mecánicas del hormigón va definido como:
Nombre del material: H-25 Unidades

Peso por unidad de volumen: 24 KN/m3
Módulo de elasticidad del hormigón 24854151 KN/m2
Coeficiente de Poisson 0.2
Coeficiente de expansión térmica 1.000E-05 1/Cº
Resistencia característica de hormigón 25000 KN/m2
Figura 53. Datos mecánicos del Hormigón introducidos al programa.

Fuente: Propia
Pág 64
ACERO. Las características mecánicas del acero va definido como:
Nombre del material: B400S Unidades
Peso por unidad de volumen: 76.9729 KN/m3
Módulo de elasticidad del hormigón 2.000E+08 KN/m2
Coeficiente de expansión térmica 1.000E-05 1/Cº
Tensión de fluencia del acero 400000. KN/m2
Figura 54. Datos mecánicos del Acero introducidos al programa.

Fuente: Propia
13.4. DEFINICIÓN DE LAS SECCIONES TRANSVERSALES DE ELEMENTO.
Figura 55. Definición de la sección transversal de elementos vigas y columnas.

Fuente: Propia
Pág 65
En la Figura 55. Se muestra las secciones transversales definidas para como un predimensionamiento para
el cálculo de las solicitaciones, se definieron dos tipos de secciones:
COLUMNAS:
En el caso de columnas de definieron dos sesiones columnas de “C25X25” de 25cmX25cm y “C30x30” de

30cmX30cm de dimensiones transversales, en donde se tuvieron que definir el tipo de refuerzo a usar que
es un B400S como se indica en la Figura 56. el canto útil “d” igual a 25 cm, el número de barras longitudinales
como tres por sentido; el diámetro de las barras mismas de 12 mm y de estribos de 6 mm, estos como un
previo predimensionamiento a requerimiento del programa.
Figura 56. pre diseño de columnas.

Fuente. Propia
VIGAS:
En el predimensionamiento de vigas se tomaron a las siguientes consideraciones, secciones transversales

de 25x30, 25x35 y 30x35 cm y nombradas respectivamente, el tipo de acero utilizado es de B400S con un
recubrimiento mecánico de 3.0 cm, (figura 57) en el caso de una viga se debe considerar la modificación de
su rigidez y es por tal que se realizó la corrección del coeficiente de torsión con un factor de 0.16 este es un
procedimiento estructural que permite compensar la rigidez de elementos de hormigón armado que tiene
características heterogéneas en diferentes direcciones. En la figura 57 se muestra los coeficientes de rigidez
que se podrían modificar para establecer un diseño más preciso de materiales heterogéneos, pero como
ese no es el fin de este proyecto solo es necesario ajustar la rigidez a torsión de los elementos y así
establecer la precisión necesaria.
Se debe dar a conocer que al mantener los coeficientes de rigidez como uno, se estaría asumiendo que se
está trabajando con un material de características homogéneas, como por ejemplo elemento de acero. Lo
que en el caso de estructuras de hormigón armado no es verdad.
Pág 66
Figura 57. pre diseño de vigas y modificación del coeficiente de torsión.
Fuente: Propia
LOSA: La sección de la losa está definida como un elemento “Sehll” o membrana Figura 58, en el cual se
tomar una losa aligerada, armada en dos direcciones (ver inciso 10.2.6). En este caso el programa considera
realizar modificaciones en los coeficientes de rigidez, para poder asemejar el elemento membrana a una
losa aligerada, ya el programa considera a los elementos membrana como macizas. Y es por tal que se
realiza el siguiente estudio.
Figura 58. Definición de la sección de la losa LA2D.

Fuente: Propia
Pág 67
13.5. LOSAS DE PLANTA ARMADAS EN DOS DIRECCIONES EN SAP 2000.
De un estudio realizado por el Ing. Jorge G. Fernández de Córdova L. se determinó Coeficientes de

modificación de rigidez para losas aligeradas armadas en una o dos direcciones que se deben introducir al
programa SAP 2000 y tener su equivalencia a una los maciza, a continuación se muestran los valores
establecidos para tal equivalencia.
Figura 59. Geometría de losa armada en dos direcciones en función de variables.

Fuente: Tesis de grado - Ing. Fernández de Córdova Landívar
MODIFICADORES PARA CASOS PRÁCTICOS LOSAS NERVADAS EN DOS DIRECCIONES.

fxy mxy
Ax Bx Ay By C D fx fy mx my ρ
v = 0.00 v = 0.20 v = 0.00 v = 0.20
B01 10 40 10 40 5 15 0.4143 0.4143 0.2978 0.2995 0.3957 0.3957 0.1305 0.1357 0.5200
B02 10 40 10 50 5 15 0.4119 0.3883 0.2924 0.2936 0.3933 0.3490 0.1167 0.1208 0.5000
B03 10 40 10 60 5 15 0.4101 0.3697 0.2887 0.2897 0.3916 0.3128 0.1072 0.1106 0.4857
B04 10 50 10 50 5 15 0.3860 0.3860 0.2873 0.2883 0.3468 0.3468 0.1043 0.1075 0.4792
B05 10 50 10 60 5 15 0.3844 0.3676 0.2839 0.2847 0.3453 0.3108 0.0957 0.9984 0.4643
B06 10 60 10 60 5 15 0.3661 0.3661 0.2807 0.2813 0.3094 0.3094 0.0878 0.0900 0.4490
B07 10 40 10 40 5 20 0.3734 0.3734 0.2407 0.2427 0.3913 0.3913 0.0995 0.1054 0.4880
B08 10 40 10 50 5 20 0.3711 0.3456 0.2357 0.2372 0.3890 0.3461 0.0870 0.0916 0.4667
B09 10 40 10 60 5 20 0.3695 0.3257 0.2323 0.2336 0.3872 0.3110 0.0786 0.0823 0.4514
B10 10 50 10 50 5 20 0.3435 0.3435 0.2312 0.2324 0.3440 0.3440 0.0762 0.0798 0.4444
B11 10 50 10 60 5 20 0.3420 0.3238 0.2282 0.2292 0.3425 0.3091 0.0689 0.0718 0.4286
B12 10 60 10 60 5 20 0.3224 0.3224 0.2254 0.2262 0.3077 0.3077 0.0622 0.0646 0.4122
Figura 60. Modificadores para casos prácticos losa nervurada en dos direcciones.
Fuente: Tesis de grado - Ing. Fernández de Córdova Landívar
De acuerdo a las características de la geometría de la losa (ver inciso 10.2.6) en este proyecto se estableció
los siguientes coeficientes modificadores (Figura 59 y 60).
Tabla resumen de modificadores en este caso.
Ax Bx Ay By C D fx fy fxy mx my mxy
cm cm cm cm cm cm f11 f22 f12 m11 m22 m12
10 40 10 40 5 15 0.4143 0.4143 0.2995 0.3957 0.3957 0.1357
Una vez establecido los coeficientes modificadores por medio de la geometría de la losa se procedió a la
introducción de los datos en el programa para modificar la rigidez de la losa y obtener un equivalente de
losa aligerada para el diseño.
Pág 68
Figura 61. Modificadores en el programa para la losa aligerada armada en dos direcciones.
Fuente: Propia
Y es de notar que se quitó el peso propio de la losa, esto para evitar que el programa lo considere, ya que
en la asignación de cargar se considerara un valor como peso propio “PP” (ver 10.2.6. CARGA POR PESO
PROPIO DE LA LOSA). Este procedimiento se realiza en este programa, en caso de losas compuestas de
dos o más materiales, hormigón y aligerante en este caso para evitar superposición de cargas.
En el caso de la losa para las escaleras se realizó el mismo procedimiento que la losa aligerada armada en
dos direcciones, solo que en este caso no se cambiaron los modificadores y se mantuvieron con un valor
de uno, de tal manera de considerar una losa de maciza de hormigón armado (Figura 62).
Figura 62. Modificadores en el programa para las escaleras.

Fuente: Propia
Pág 69
Para el caso de los muros de sótano, se determinó la sección de la membrana, de la misma manera que la
losa de la escalera, solo que en este caso se consideró el peso de la membrana (Figura 63).
Figura 63. Modificadores en el programa para los muros.

Fuente Propia
13.6. DEFINICIÓN DE CARGAS.
13.6.1. PATRONES DE CARGA.
Los patrones de cargas se realiza de acuerdo al tipo de carga que actuara sobre la estructura los cales son:
PP: Peso propio de la losa que en nuestro caso es una losa aligerada armada en dos direcciones.
CP: Carga permanente, que está definida como el peso del revestimiento y tabiquería sobre la losa.
SC: Sobre carga de servicio.
PA: Presión lateral de suelo a nivel de sótano. (Figura 64).
Figura 64. Patrones de cargas.

Fuente: Propia
Pág 70
13.7. GEOMETRÍA DE LA ESTRUCTURA.
En el trazado y definición de la geometría de la edificación se utilizaron elementos líneas “Draw Frame/Cable

Element” para dibujar vigas y columnas y en el caso de la losa los elementos área “Draw Polyarea” como
se muestra en la Figura 65. De este procedimiento de dibujo se obtuvo el sistema de elementos estructurales
para el diseño.
Draw Frame/Cable Element
Draw Polyarea
Figura 65. Geometría de la estructura.

Fuente Propia
13.8. ASIGNACIÓN DE CARGAS.
La asignación de carga se realiza a los elementos de losa, los cuales transmitirla las cargas a los elementos
vigas y columnas a continuación se muestra un ejemplo de la asignación de cargas Figura 66 y 67.
Elemento área
Figura 66. Elemento Con carga asignada.

Fuente: Propia
Pág 71
Figura 67. Información de la asignación de cargas para un elemento área de losa.
Fuente: Propia
Para las losas de las escaleras y muros de sótanos se obtuvieron los siguientes resultados.
Figura 68. Asignación de cargas en escaleras y muro de sótanos respectivamente.

Fuente: Propia
13.9. COMBINACIÓN DE CARGAS (ENVOLVENTE).
La combinación de carga se realizó en base a lo siguiente:
Combinación 1: COMB 1 = 1.35·PP + 1.353CP

Combinación 2: COMB 2 = 1.35·PP + 1.353CP + 1.5·SC
Combinación 3: COMB 3 = 1.35·PP + 1.353CP + 1.5·SC + 1.3·PA
De los cuales de obtuvo una envolvente que determina las solicitaciones.
Pág 72
14. SOLICITACIONES EN PÓRTICOS.
14.1. VISTA GENERAL DE LOS DIAGRAMAS DE MOMENTOS FLECTORES.
SAP2000 v14.2.4 - Moment 3-3 Diagram (EMV) - KN, m, C Units
Pág 73
14.2. DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES EN DIRECCIÓN “X”.
14.2.1. MOMENTOS FLECTORES DE LA

ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE 1.
Pág 74
14.2.2. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE 2.
Pág 75
Pág 76
Pág 77
Pág 78
14.3. DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES EN DIRECCIÓN “Y”.
14.3.1. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE A.
Pág 79
14.3.2. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE B.
Pág 80
14.3.3. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE C.
Pág 81
14.3.4. MOMENTOS FLECTORES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE D.
Pág 82
14.4. DIAGRAMA DE FUERZAS AXIALES.
14.5. VISTA GENERAL DE LOS DIAGRAMAS DE FUERZAS AXIALES.
SAP2000 v14.2.4 - Axial Force Diagram (EMV) - KN, m, C Units
Pág 83
14.5.1. FUERZAS AXIALES DE LA ENVOLVENTE - PÓRTICO EJE 1.
Pág 84
Pág 85
Pág 86
Pág 87
Pág 88
14.6. RESUMEN DE SOLICITACIONES A NIVEL DE FUNDACION
Resultados de la combinacion de cargas (Emvolvente)
Eje en Y A B
Eje en X 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
N KN ‐ ‐297.33 ‐321.58 ‐326.34 ‐262.66 ‐255.84 ‐337.18 ‐1218.17 ‐1407.83 ‐277.88
My KN‐m ‐ 3.52 1.51 ‐0.39 ‐1.89 ‐2.50 ‐3.08 ‐6.68 ‐9.89 ‐28.34
Mx KN‐m ‐ ‐2.50 21.34 23.93 2.07 3.34 ‐1.96 4.00 3.08 1.29
Eje en Y C D
Eje en X 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
N KN ‐213.68 ‐752.18 ‐1048.10 ‐1232.53 ‐265.42 ‐217.54 ‐215.25 ‐201.27 ‐285.62 ‐244.44
My KN‐m 68.46 ‐12.33 ‐13.71 ‐14.97 ‐29.54 2.44 0.43 ‐0.75 ‐1.22 ‐1.93
Mx KN‐m 1.04 ‐5.29 ‐1.94 ‐3.46 ‐0.44 ‐1.52 ‐16.80 ‐16.94 ‐23.43 ‐2.45
Pág 89
15. DISEÑO EN HORMIGÓN ARMADO DE ZAPATAS AISLADAS.
Nota 1:
Se tomaran como ejemplo de cálculo las zapatas: A2, B1, D3, B4 y C4 que son las menos y mas solicitadas
del conjunto de elementos de fundación, el resto de las mismas ver Nota 2 al final del inciso 15.6.
15.1. CALCULO Y DISEÑO DE ZAPATA AISLADA.
15.1.1. DATOS DE PROYECTO.
MATERIALES. Hormigón: H ‐ 25
Acero: B 400 S
Condiciones Normales de Control
Rec. Mec.: d1 = 7.00 [cm]
Coef. de Ponderación ɣf = 1.60
COLUMNA: a₀ b₀
Sección Columna: 30 x 30 [cm]
Armadura Columna: 6 φ 16
TERRENO:
Tensión Admisible: σ adm = 220.00 [KN/m²] = 2.2 [Kg/cm²]

Profundidad de cimentación: Df = 4.50 [m]
15.2. DISEÑO DE LA ZAPATA. A 2
SOLICITACIONES:
En Servicio Mayorados
No = 185.8 [KN] Nd = 297.33 [KN]
Moy = 2.2 [KN‐m] Mdy = 3.52 [KN‐m]
Mox = 1.6 [KN‐m] Mdx = 2.50 [KN‐m]
15.2.1. GEOMETRÍA Y PRE DIMENSIONAMIENTO.
MATERIALES
fcd = 16666.67 [KN/m²]
fyd = 347826.1 [KN/m²]
εy = 1.739 [‰]
E = 200000 [Mpa]
PREDIMENSIONAMIENTO
a₀ v
x
Noy
Mo
h
b y
b₀
a
a₀
Pág 90
Predimensionamiento área:
N₀ + 10 % * N₀ 1.10 * N₀
σadm = =
a * b a²
Por lo tanto: 1.10 * N₀ ½ 1.10 * 185.8 ½

a = ( ) = ( )
σadm 220
a = 0.96 [m]

Entonces, se adopta:
a = 1.2 [m] y b = 1.2 [m]
a x b = 1.2 x 1.2 [m]
Ahora calculamos la altura: v
< h < 2 * v
2
Donde: 1.2 0.3

v = ( ‐ ) = 0.45 [m]
2 2
Por lo tanto: 0.45
< h < 2 * 0.45
2
0.23 < h < 0.90
Asumimos una nueva altura de: h = 0.40 [m] Zapata Rigida: v<2∙h
Las dimensiones adoptadas serán: 1.2 x 1.2 x 0.4 [m]
El peso de la zapata será: Pz = 1.2 x 1.2 x 0.4 x 25
Pz = 14.4 [KN]
15.2.2. VERIFICACIÓN DE TENSIONES EN EL TERRENO.
Excentricidades:
Moy 2.2
ea = = = 0.012
No 185.8
ea 1
≤
a 6
0.01 ≤ 0.167 OK!!!, Resultante dentro del nucléo central
Entonces es aplicable la ecuacion de Navier.
N Mx * y My * x
σi = ± ±
A Ix Iy
Para una sección rectangular y momento aplicado en un solo eje:
Donde N: N = No + Pz = 185.8 + 14.4 = 200.2 [KN]
Pág 91
Reemplazando:
N Mx * (a/2) My * (b/2)
σi = ± ±
a * b b * a³ a * b³
12 12
200.23 2.20 * 0.60 1.56 * 0.60

σi = ± ±
1.20 * 1.20 1.20 * 1.20 ³ 1.20 * 1.20 ³
12.00 12.00
200.2 1.319288 0.937688
σi = ± ±
1.44 0.1728 0.1728
σ1 (+,+) = 152.1089 [KN/m²]
σ2 (‐,+) = 141.2561 [KN/m²]
σ3 (+,‐) = 136.8394 [KN/m²]
σ4 (‐,‐) = 125.9865 [KN/m²]
Las tensiones deben cumplir las siguientes restricciones:
I) Restriccion (1): σmáx ≤ 1.25 * σadm

152 ≤ 1.25 * 220
152.1 ≤ 275 Cumple
II) Restriccion (2): σmed ≤ σadm
Σσ 556.2 σmed = 139.05 [KN/m²]

σmed = → σmed = →
2 4
139 ≤ 220 Cumple
III) Restriccion (3): σmin ≥ 0

141.3 ≥ 0 Cumple
‐ Cumple las (3), restricciones, se acepta las dimensiones de la zapata.
127.29
Se tiene: y
136.8394 3 N 1
Mx 152.11
x
4 2
125.99 1.2
141.26
1.2
15.2.3. SOLICITACIONES A FLEXIÓN.
Sobre la cara 4‐2 v = 0.6 ‐ 0.2 b₀

v = 0.45 b₀= 0.30
Asy d
v+0.15*b₀ = 0.495 [m]
Pág 92
Se plantea el siguiente sistema:
σe = Presión en el empotramiento.
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
=
0.50 1.2 1.2 ‐ 0.50
σe = 147.6 [KN/m²]

σ1 σe
147.63
152.11
Cálculo del Momento Mayorado:
Md = ɣf * Mk
147.6 *( 0.50 )² ( 152.1 ‐ 147.6 )*( 0.50 ) 2

Md = 1.60 *( + * * ( 0.50 ) )
2 2 3
Md = 29.52 [KN‐m]
Cálculo del Cortante Mayorado:
Vd = ɣf * Vk
( 152.1 ‐ 147.6 )
Vd = 1.60 *( 147.6 * 0.495 + * 0.495 )
2
Vd = 118.7 [KN‐m]
Cálculo de Armadura:
Para: b= 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 33.00 [cm]
2952.39
µ = = 0.016267
1.67 * 100 * 33 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.02 )^0.5 ) = 0.020501
β = 1‐ 0.4 * 0.02 = 0.991799
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 29.5
As1 = * [ ]
347826.1 0.992 * 0.33
As1 = 2.6 [cm²]
Armadura por Cuantía Geométrica:
As Asmin = ρmin *( b * d )
ρ = = →
b * d
2 *( 100 * 33 )
Asmin =
1000
Asmin = 6.6 [cm²]
Armadura por Cuantía Mecánica:
Se define: As * fyd fcd

ω = → Asmin = ωmin * b * d *
b * d * fcd fyd
Pág 93
Asmin 0.04 * 100 * 33 * 16.7
=
347.83
Asmin = 6.3 [cm²]

Corrección de la cuantia Minima:
As1* fyd
α = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd
2.6 * 34.78
α = 1.5 ‐ 12.5 *
100 * 33 * 1.67
α = 1.29 En este caso se usa por que el coeficiente Aumenta la Armadura As1.
As = α * As1
As = 1.295 * 2.6
As = 3.4 [cm²]
Entonces para un metro: Asx φ 10 c/ 20 ( As= 3.93 [cm2])
Sobre la cara 1‐3
v = 0.6 ‐ 0.2 b₀
v = 0.5 b₀ = 0.30
As d
v + 0.15∙b₀ = 0.50 [m]
0.50
σe= Presión en el empotramiento.
σ1 σe σe = 152.1 [KN/m²]

152.1 152.1
Md = ɣf * Mk
152.1 *( 0.50 )²
Md = 1.60 *( )
2
Md = 29.8 [KN‐m]
Vd = ɣf * Vk
Vd = 1.60 *( 152.1 * 0.495 )
Vd = 120.5 [KN‐m]
Pág 94
Para: b = 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 33 [cm]
2981.64
µ = = 0.01643
1.67 * 100 * 33 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.02 )^0.5 ) = 0.020706
β = 1 ‐ 0.4 * 0.02 = 0.991718
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 29.8
As1 = * [ ]
347826.1 0.992 * 0.33
As1 = 2.6 [cm²]
ρ As Asmin = ρmin *( b * d )
= = →
b * d
2
Asmin = *( 100 * 33 )
1000
Asmin = 6.6 [cm²]

b * d * fcd fyd
0.04 * 100 * 33 * 16.7

Asmin =
347.83
Asmin = 6.3 [cm²]
As1 * fyd 2.6 * 34.78

α = 1.5 ‐ 12.5 * = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd 100 * 33 * 1.67
As = α * As1
As = 1.293 * 2.6
Entonces: As = 3.39 [cm²]
Se tiene: Asy φ 10 c/ 20 ( As= 3.93 [cm2])
Pág 95
Esquema: a1 = 1.2 [m]
[m]
10 c/ 20
bo
0.30 [m]
b1 = 1.2
ao 0.30 [m]
φ
φ 10 c/ 20
15.2.4. VERIFICACIONES.
Comprobación a Corte:
Por ser zapata rectangular, se realizará las verificaciones en ambas direcciones, según el siguiente
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 4‐2 0.12 0.33 b₀= 30.00
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
1.2 = 1.2 ‐ 0.12
Asx Vu2 Vu1 d = 0.33
σe= 151.0 [KN/m²]
1
σ1 = 152.1
σe = 151.0
Normalmente en las zapatas no es necesario comprobar el agotamiento por compresión oblicua de las
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Tracción oblicua en las bielas. Vu2 ≥ Vd2
Cálculo de Vd2:
( 151.0 ‐ 152.1 ) * 0.12 152.1 * 0.12

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 18.19 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
Vcu 0.18 200 3.93

= * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.33 * 1000
1.5 √ 330 100 * 33
Vcu = 101.29 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
101.2925 ≥ 18.18796 [KN/m] Ok!
Pág 96
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 1‐3 0.27 0.33 b₀= 0.30
σe= 152.1 [KN/m²]
As Vu2 Vu1 d = 0.33
1
σ1 = 152.1 σe = 152.1
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Cálculo de Vd2:
( 152.1 ‐ 152.1 ) * 0.27 152.1 * 0.27

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 41.06941 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
0.18 200 3.39

Vcu = * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.33 * 1000
1.5 √ 330 100 * 33
Vcu = 96.41555 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
96.41555 ≥ 41.06941 [KN/m] Ok!
Comprobación a Puzonamiento:
u1 uo = 2 * ( ao + bo )
uo = 2 * ( 0.30 + 0.30 )
2d uo = 1.2 [m]
uo
u1 = 4*π* d + uo
bo u1 = 4*π * 0.33 + 1.2
u1 = 5.3 [m]
2d
β = 1.15
N
Fsd,ef = β * Fsd
2d ao 2d Fsd,ef = 1.15 * 200.23
Fsd,ef = 230.26 [KN]
Verificación de la zona adyacente a la carga.
Fsd,ef ≤ 0.5 * f1cd * u1 * d
Para H° < 50 ‐ 60[Mpa] → f1cd = 0.6 * fcd
Pág 97
Fsd,ef ≤ 0.3 * fcd * u1 * d
230.26 ≤ 0.30 * 16666.67 * 5.35 * 0.33
230.3 ≤ 8822 [KN] Ok!
Para no contar con A° de puzonamiento se debe cumplir: τrd ≥ τsd
τrd 0.18 ξ ( 100 * ρl * fck )⅓

= * *
1.5
Calculos intermedios:
3.93 ; 3.93
ρx = = 0.119 ρy = = 0.119
100 * 0.33 100 * 0.33
ρ = √ ( 0.119 ² + 0.119 ² ) = 0.168 Para aceros: B 400 S
Reemplazando:
τrd 0.18 1.778 ( 100 * 0.17 * 25 )⅓

= * *
1.5
τrd = 1.60 [Mpa] ≈ 1599.20 [KN/m²]
τsd Fsd,ef
= =
u1 * d
τsd 230.3
=
5.3 * 0.33
τsd = 130.4993 [KN/m²]
τrd ≥ τsd
1599.20 ≥ 130.50 [KN/m²] Ok!
Comprobación a Adherencia:
Se debe verificar: τbd ≥ τb
Cálculo de Vd:
Vd = ɣf * σt * 0.15 * a₀ * bm = 1.60 * 152.1 * 0.50 * 1
Vd = 120.5 [KN/m]
Tensión adherencia que actua en el perimetro de las barras. τb
Vd Donde: n= Número de barras
τb =
0.9 * b * n * π * φ Asx φ 10 c/ 20
120.47 1barra → 20 [cm]

τb = n= 5
0.90 * 1.00 * 5.00 * π * 0.02 n → 100 [cm]
τb = 426.0765 [KN/m²] ≈ 0.043 [KN/cm²]
Tensión adherencia de cálculo. τbd
τbd = 0.95 * ³√ ( fck / ɣc )²
τbd = 0.95 * ³√ 27777.8
Pág 98
τbd = 28.77 [Kp/cm²] ≈ 0.29 [KN/cm²]/m
Entonces: τbd ≥ τb
0.288 ≥ 0.043 [KN/cm²]/m Ok!
15.2.5. VERIFICACIONES DE ESTABILIDAD.
Estabilidad a Hundimiento. σmáx ≤ 1.25 * σadm
152.1 ≤ 1.25 * 220
152.1 ≤ 275 [KN/m²] Ok!
σmed ≤ σadm
139 ≤ 220 [KN/m²] Ok!
Mi zapata es Estable al Hundimiento.
Estabilidad al vuelco. Mto Estabilizante
Csv = ≥ 1.5
Mto Desestabilizante
N N
My
2 4 1 3
a b
N * ( a1 / 2 ) 200 * ( 0.6 )

Csv = =
My 3.518
Csv = 34 ≥ 1.5 Ok!!
Estabilidad a Desplazamiento.
Fzas Estabilizantes
CsD = ≥ 1.5
Fzas Desestabilizante
Para el caso se tiene:
frozs = µs * N
frozs = Tanϕ * N
v 2 3
* ϕ ≤ α ≤ * ϕ
3 4
froz
En este diseño no llegan esfuerzos horizontales que podrian provocar deslizamiento, pero se debe
cumplir la siguiente condición:
Para sistema: Zapata‐ Suelo.
N * tan (2/3*ϕ)
CsD = ≥ 1.5
√ Vx² + Vy²
Pág 99
Diseño de la armadura de Espera o Espigas.
Se hará de acuerdo al capitulo de anclajes y adherencia.
Para la posicion I:
lb = m * φ²
φc lb = 12 * 1.6 ²
lb = 30.72 [cm]
φc lb, net = 32.00 [cm] fyk

A° de espera lb = 20 * φ
400
lb = * 1.6
20
lb = 32.00 [cm]
Donde: φ = [cm] Se toma el mayor: lb, net = 32.00 [cm]

fyk = [Mpa]
10 * φ = 10 * 1.6 = 16 [cm]
15 [cm] = 15 [cm]
lb,net min (max) =
⅓ * lb => Para barras en Tracción
⅔ * lb = ⅔ * 32 = 21.33 [cm] => Para barras Comprimidas (columnas)
lb,net min = 21.33 [cm]

Pág 100
15.3. DISEÑO DE LA ZAPATA – B1.
SOLICITACIONES:
No = 159.9 [KN] Nd = 255.84 [KN]
Moy = 1.6 [KN‐m] Mdy = 2.50 [KN‐m]
Mox = 2.1 [KN‐m] Mdx = 3.34 [KN‐m]
GEOEMETRIA Y PREDIMENSIONAMIENTO
MATERIALES
fcd = 16666.67 [KN/m²]

fyd = 347826.1 [KN/m²]
εy = 1.739 [‰]
E = 200000 [Mpa]
PREDIMENSIONAMIENTO
a₀ v
x
Noy
Mo
h
b y
b₀
a
a₀
N₀ + 10 % * N₀ 1.10 * N₀
σadm = =
a * b a²
Por lo tanto: 1.10 * N₀ ½ 1.10 * 159.9 ½

a = ( ) = ( )
σadm 220
a = 0.89 [m]

a = 1.2 [m] y b = 1.2 [m]
a x b = 1.2 x 1.2 [m]
< h < 2 * v
2
Donde: 1.2 0.3

v = ( ‐ ) = 0.45 [m]
2 2
Por lo tanto: 0.45
< h < 2 * 0.45
2
Pág 101
0.23 < h < 0.90
Pz = 14.4 [KN]
VERIFICACION DE TENSIONES EN EL TERRENO.
Excentricidades:
Moy 1.6
ea = = = 0.01
No 159.9
ea 1
≤
a 6
N Mx * y My * x
σi = ± ±
A Ix Iy
Donde N: N = No + Pz = 159.9 + 14.4 = 174.3 [KN]
Reemplazando:
N Mx * (a/2) My * (b/2)
σi = ± ±
a * b b * a³ a * b³
12 12
174.30 1.56 * 0.60 2.09 * 0.60

σi = ± ±
1.20 * 1.20 1.20 * 1.20 ³ 1.20 * 1.20 ³
12.00 12.00
174.3 0.937463 1.254
σi = ± ±
1.44 0.1728 0.1728
σ1 (+,+) = 133.7216 [KN/m²]
σ2 (‐,+) = 119.2077 [KN/m²]
σ3 (+,‐) = 122.8713 [KN/m²]
σ4 (‐,‐) = 108.3574 [KN/m²]

134 ≤ 1.25 * 220
133.7 ≤ 275 Cumple
Pág 102
Σσ 484.2 σmed = 121.04 [KN/m²]
2 4
121 ≤ 220 Cumple

119.2 ≥ 0 Cumple
127.29
Se tiene: y
122.8713 3 N 1
Mx 133.72
x
4 2
108.36 1.2
119.21
1.2
SOLICITACIONES A FLEXIÓN
Sobre la cara 4‐2 v = 0.6 ‐ 0.2 b₀

v = 0.45 b₀= 0.30
Asy d
v+0.15*b₀ = 0.495 [m]
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
=
0.50 1.2 1.2 ‐ 0.50
σe = 127.7 [KN/m²]

σ1 σe
127.73
133.72
Md = ɣf * Mk
127.7 *( 0.50 )² ( 133.7 ‐ 127.7 )*( 0.50 ) 2

Md = 1.60 *( + * * ( 0.50 ) )
2 2 3
Md = 25.82 [KN‐m]
Vd = ɣf * Vk
( 133.7 ‐ 127.7 )
Vd = 1.60 *( 127.7 * 0.495 + * 0.495 )
2
Vd = 103.5 [KN‐m]
Pág 103
Para: b= 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 33.00 [cm]
2582.09
µ = = 0.014226
1.67 * 100 * 33 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.01 )^0.5 ) = 0.017911
β = 1‐ 0.4 * 0.02 = 0.992835
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 25.8
As1 = * [ ]
347826.1 0.993 * 0.33
As1 = 2.3 [cm²]
ρ = = →
b * d
2 *( 100 * 33 )
Asmin =
1000
Asmin = 6.6 [cm²]

b * d * fcd fyd
Asmin 0.04 * 100 * 33 * 16.7

=
347.83
Asmin = 6.3 [cm²]

As1* fyd
α = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd
2.3 * 34.78
α = 1.5 ‐ 12.5 *
100 * 33 * 1.67
As = α * As1
As = 1.321 * 2.3
As = 3.0 [cm²]
Pág 104
Sobre la cara 1‐3
v = 0.6 ‐ 0.2 b₀
v = 0.5 b₀ = 0.30
As d
v + 0.15∙b₀ = 0.50 [m]
0.50
σ1 σe σe = 133.7 [KN/m²]

133.7 133.7
Md = ɣf * Mk
133.7 *( 0.50 )²
Md = 1.60 *( )
2
Md = 26.2 [KN‐m]
Vd = ɣf * Vk
Vd = 1.60 *( 133.7 * 0.495 )
Vd = 105.9 [KN‐m]
Para: b = 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 33 [cm]
2621.21
µ = = 0.01444
1.67 * 100 * 33 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.01 )^0.5 ) = 0.018185
β = 1 ‐ 0.4 * 0.02 = 0.992726
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 26.2
As1 = * [ ]
347826.1 0.993 * 0.33
As1 = 2.3 [cm²]
= = →
b * d
Pág 105
2
Asmin = *( 100 * 33 )
1000
Asmin = 6.6 [cm²]

b * d * fcd fyd
0.04 * 100 * 33 * 16.7

Asmin =
347.83
Asmin = 6.3 [cm²]
As1 * fyd 2.3 * 34.78

α = 1.5 ‐ 12.5 * = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd 100 * 33 * 1.67
As = α * As1
As = 1.318 * 2.3

[m]
10 c/ 25
bo
0.30 [m]
b1 = 1.2
ao 0.30 [m]

φ
φ 10 c/ 25
Pág 106
VERIFICACIONES
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 4‐2 0.12 0.33 b₀= 30.00
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
1.2 = 1.2 ‐ 0.12
σe= 132.3 [KN/m²]
1
σ1 = 133.7
σe = 132.3
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Cálculo de Vd2:
( 132.3 ‐ 133.7 ) * 0.12 133.7 * 0.12

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 15.96 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
Vcu 0.18 200 3.14

= * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.33 * 1000
1.5 √ 330 100 * 33
Vcu = 94.03 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
94.03166 ≥ 15.95951 [KN/m] Ok!
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 1‐3 0.27 0.33 b₀= 0.30
σe= 133.7 [KN/m²]
As Vu2 Vu1 d = 0.33
1
σ1 = 133.7 σe = 133.7
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Pág 107
Cálculo de Vd2:
( 133.7 ‐ 133.7 ) * 0.27 133.7 * 0.27

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 36.10482 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
0.18 200 3.03

Vcu = * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.33 * 1000
1.5 √ 330 100 * 33
Vcu = 92.92763 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
92.92763 ≥ 36.10482 [KN/m] Ok!
u1 uo = 2 * ( ao + bo )
uo = 2 * ( 0.30 + 0.30 )
2d uo = 1.2 [m]
uo
u1 = 4*π* d + uo
bo u1 = 4*π * 0.33 + 1.2
u1 = 5.3 [m]
2d
β = 1.15
N
Fsd,ef = β * Fsd
2d ao 2d Fsd,ef = 1.15 * 174.30
Fsd,ef = 200.44 [KN]
Fsd,ef ≤ 0.5 * f1cd * u1 * d
Para H° < 50 ‐ 60[Mpa] → f1cd = 0.6 * fcd
Fsd,ef ≤ 0.3 * fcd * u1 * d

200.44 ≤ 0.30 * 16666.67 * 5.35 * 0.33
200.4 ≤ 8822 [KN] Ok!
τrd 0.18 ξ ( 100 * ρl * fck )⅓

= * *
1.5
3.14 ; 3.14
ρx = = 0.095 ρy = = 0.095
100 * 0.33 100 * 0.33
ρ = √ ( 0.095 ² + 0.095 ² ) = 0.135 Para aceros: B 400 S
Pág 108
Reemplazando:
τrd 0.18 1.778 ( 100 * 0.13 * 25 )⅓

= * *
1.5
τrd = 1.48 [Mpa] ≈ 1484.56 [KN/m²]
τsd Fsd,ef
= =
u1 * d
τsd 200.4
=
5.3 * 0.33
τsd = 113.5981 [KN/m²]
τrd ≥ τsd
1484.56 ≥ 113.60 [KN/m²] Ok!
Cálculo de Vd:
Vd = ɣf * σt * 0.15 * a₀ * bm = 1.60 * 133.7 * 0.50 * 1
Vd = 105.9 [KN/m]
τb =
0.9 * b * n * π * φ Asx φ 10 c/ 25
105.91 1barra → 25 [cm]

τb = n= 4
0.90 * 1.00 * 4.00 * π * 0.02 n → 100 [cm]
τb = 468.2139 [KN/m²] ≈ 0.047 [KN/cm²]
τbd = 0.95 * ³√ ( fck / ɣc )²
τbd = 0.95 * ³√ 27777.8
τbd = 28.77 [Kp/cm²] ≈ 0.29 [KN/cm²]/m
0.288 ≥ 0.047 [KN/cm²]/m Ok!
VERIFICACIONES DE ESTABILIDAD

133.7 ≤ 1.25 * 220
133.7 ≤ 275 [KN/m²] Ok!
σmed ≤ σadm
121 ≤ 220 [KN/m²] Ok!
Pág 109
Csv = ≥ 1.5
N N
My
2 4 1 3
a b
N * ( a1 / 2 ) 174 * ( 0.6 )

Csv = =
My 2.5
Csv = 42 ≥ 1.5 Ok!!
Estabilidad a Desplazamiento. Fzas Estabilizantes
CsD = ≥ 1.5
frozs = µs * N
frozs = Tanϕ * N
v 2 3
* ϕ ≤ α ≤ * ϕ
3 4
froz
Para sistema: Zapata‐ Suelo. N * tan (2/3*ϕ)

CsD = ≥ 1.5
√ Vx² + Vy²
Para la posicion I:
lb = m * φ²
φc lb = 12 * 1.6 ²
lb = 30.72 [cm]

400
lb = * 1.6
20
lb = 32.00 [cm]

fyk = [Mpa]
10 * φ = 10 * 1.6 = 16 [cm]
15 [cm] = 15 [cm]
lb,net min (max) =

Pág 110
15.4. DISEÑO DE LA ZAPATA – D3.
SOLICITACIONES:
No = 125.8 [KN] Nd = 201.27 [KN]
Moy = 0.5 [KN‐m] Mdy = 0.75 [KN‐m]
Mox = 10.6 [KN‐m] Mdx = 16.94 [KN‐m]
MATERIALES
fcd = 16666.67 [KN/m²]

fyd = 347826.1 [KN/m²]
εy = 1.739 [‰]
E = 200000 [Mpa]
PREDIMENSIONAMIENTO
a₀ v
x
Noy
Mo
h
b y
b₀
a
a₀
N₀ + 10 % * N₀ 1.10 * N₀
σadm = =
a * b a²
Por lo tanto: 1.10 * N₀ ½ 1.10 * 125.8 ½

a = ( ) = ( )
σadm 220
a = 0.79 [m]

a = 1.2 [m] y b = 1.2 [m]
a x b = 1.2 x 1.2 [m]
< h < 2 * v
2
Donde: 1.2 0.3

v = ( ‐ ) = 0.45 [m]
2 2
Por lo tanto: 0.45
< h < 2 * 0.45
2
Pág 111
0.23 < h < 0.90
Pz = 14.4 [KN]
Excentricidades:
Moy 0.5
ea = = = 0.004
No 125.8
ea 1
≤
a 6
N Mx * y My * x
σi = ± ±
A Ix Iy
Donde N: N = No + Pz = 125.8 + 14.4 = 140.2 [KN]
Reemplazando:
N Mx * (a/2) My * (b/2)
σi = ± ±
a * b b * a³ a * b³
12 12
140.20 0.47 * 0.60 10.59 * 0.60

σi = ± ±
1.20 * 1.20 1.20 * 1.20 ³ 1.20 * 1.20 ³
12.00 12.00
140.2 0.279375 6.353438
σi = ± ±
1.44 0.1728 0.1728
σ1 (+,+) = 135.7424 [KN/m²]
σ2 (‐,+) = 62.20725 [KN/m²]
σ3 (+,‐) = 132.5089 [KN/m²]
σ4 (‐,‐) = 58.97374 [KN/m²]

136 ≤ 1.25 * 220
135.7 ≤ 275 Cumple
Pág 112
Σσ 389.4 σmed = 97.36 [KN/m²]
2 4
97.36 ≤ 220 Cumple

62.21 ≥ 0 Cumple
127.29
Se tiene: y
132.5089 3 N 1
Mx 135.74
x
4 2
58.97 1.2
62.21
1.2
Sobre la cara 4‐2 v = 0.6 ‐ 0.2 b₀

v = 0.45 b₀= 0.30
Asy d
v+0.15*b₀ = 0.495 [m]
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
=
0.50 1.2 1.2 ‐ 0.50
σe = 105.4 [KN/m²]

σ1 σe
105.41
135.74
Md = ɣf * Mk
105.4 *( 0.50 )² ( 135.7 ‐ 105.4 )*( 0.50 ) 2

Md = 1.60 *( + * * ( 0.50 ) )
2 2 3
Md = 24.63 [KN‐m]
Vd = ɣf * Vk
( 135.7 ‐ 105.4 )
Vd = 1.60 *( 105.4 * 0.495 + * 0.495 )
2
Vd = 95.5 [KN‐m]
Pág 113
Para: b= 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 33.00 [cm]
2462.63
µ = = 0.013568
1.67 * 100 * 33 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.01 )^0.5 ) = 0.017077
β = 1‐ 0.4 * 0.02 = 0.993169
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 24.6
As1 = * [ ]
347826.1 0.993 * 0.33
As1 = 2.2 [cm²]
ρ = = →
b * d
2 *( 100 * 33 )
Asmin =
1000
Asmin = 6.6 [cm²]

b * d * fcd fyd
Asmin 0.04 * 100 * 33 * 16.7

=
347.83
Asmin = 6.3 [cm²]

As1* fyd
α = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd
2.2 * 34.78
α = 1.5 ‐ 12.5 *
100 * 33 * 1.67
As = α * As1
As = 1.329 * 2.2
As = 2.9 [cm²]
Pág 114
Sobre la cara 1‐3
v = 0.6 ‐ 0.2 b₀
v = 0.5 b₀ = 0.30
As d
v + 0.15∙b₀ = 0.50 [m]
0.50
σ1 σe σe = 135.7 [KN/m²]

135.7 135.7
Md = ɣf * Mk
135.7 *( 0.50 )²
Md = 1.60 *( )
2
Md = 26.6 [KN‐m]
Vd = ɣf * Vk
Vd = 1.60 *( 135.7 * 0.495 )
Vd = 107.5 [KN‐m]
Para: b = 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 33 [cm]
2660.82
µ = = 0.01466
1.67 * 100 * 33 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.01 )^0.5 ) = 0.018462
β = 1 ‐ 0.4 * 0.02 = 0.992615
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 26.6
As1 = * [ ]
347826.1 0.993 * 0.33
As1 = 2.3 [cm²]
= = →
b * d
Pág 115
2
Asmin = *( 100 * 33 )
1000
Asmin = 6.6 [cm²]

b * d * fcd fyd
0.04 * 100 * 33 * 16.7

Asmin =
347.83
Asmin = 6.3 [cm²]
As1 * fyd 2.3 * 34.78

α = 1.5 ‐ 12.5 * = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd 100 * 33 * 1.67
As = α * As1
As = 1.315 * 2.3

[m]
10 c/ 25
bo
0.30 [m]
b1 = 1.2
ao 0.30 [m]

φ
φ 10 c/ 25
Pág 116
VERIFICACIONES
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 4‐2 0.12 0.33 b₀= 30.00
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
1.2 = 1.2 ‐ 0.12
σe= 128.4 [KN/m²]
1
σ1 = 135.7
σe = 128.4
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Cálculo de Vd2:
( 128.4 ‐ 135.7 ) * 0.12 135.7 * 0.12

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 15.85 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
Vcu 0.18 200 3.14

= * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.33 * 1000
1.5 √ 330 100 * 33
Vcu = 94.03 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
94.03166 ≥ 15.84788 [KN/m] Ok!
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 1‐3 0.27 0.33 b₀= 0.30
σe= 135.7 [KN/m²]
As Vu2 Vu1 d = 0.33
1
σ1 = 135.7 σe = 135.7
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Pág 117
Cálculo de Vd2:
( 135.7 ‐ 135.7 ) * 0.27 135.7 * 0.27

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 36.65045 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
0.18 200 3.07

Vcu = * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.33 * 1000
1.5 √ 330 100 * 33
Vcu = 93.33145 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
93.33145 ≥ 36.65045 [KN/m] Ok!
u1 uo = 2 * ( ao + bo )
uo = 2 * ( 0.30 + 0.30 )
2d uo = 1.2 [m]
uo
u1 = 4*π* d + uo
bo u1 = 4*π * 0.33 + 1.2
u1 = 5.3 [m]
2d
β = 1.15
N
Fsd,ef = β * Fsd
2d ao 2d Fsd,ef = 1.15 * 140.20
Fsd,ef = 161.22 [KN]
Fsd,ef ≤ 0.5 * f1cd * u1 * d
Para H° < 50 ‐ 60[Mpa] → f1cd = 0.6 * fcd
Fsd,ef ≤ 0.3 * fcd * u1 * d

161.22 ≤ 0.30 * 16666.67 * 5.35 * 0.33
161.2 ≤ 8822 [KN] Ok!
τrd 0.18 ξ ( 100 * ρl * fck )⅓

= * *
1.5
3.14 ; 3.14
ρx = = 0.095 ρy = = 0.095
100 * 0.33 100 * 0.33
ρ = √ ( 0.095 ² + 0.095 ² ) = 0.135 Para aceros: B 400 S
Pág 118
Reemplazando:
τrd 0.18 1.778 ( 100 * 0.13 * 25 )⅓

= * *
1.5
τrd = 1.48 [Mpa] ≈ 1484.56 [KN/m²]
τsd Fsd,ef
= =
u1 * d
τsd 161.2
=
5.3 * 0.33
τsd = 91.37263 [KN/m²]
τrd ≥ τsd
1484.56 ≥ 91.37 [KN/m²] Ok!
Cálculo de Vd:
Vd = ɣf * σt * 0.15 * a₀ * bm = 1.60 * 135.7 * 0.50 * 1
Vd = 107.5 [KN/m]
τb =
0.9 * b * n * π * φ Asx φ 10 c/ 25
107.51 1barra → 25 [cm]

τb = n= 4
0.90 * 1.00 * 4.00 * π * 0.02 n → 100 [cm]
τb = 475.2896 [KN/m²] ≈ 0.048 [KN/cm²]
τbd = 0.95 * ³√ ( fck / ɣc )²
τbd = 0.95 * ³√ 27777.8
τbd = 28.77 [Kp/cm²] ≈ 0.29 [KN/cm²]/m
0.288 ≥ 0.048 [KN/cm²]/m Ok!

135.7 ≤ 1.25 * 220
135.7 ≤ 275 [KN/m²] Ok!
σmed ≤ σadm
97.36 ≤ 220 [KN/m²] Ok!
Pág 119
Csv = ≥ 1.5
N N
My
2 4 1 3
a b
N * ( a1 / 2 ) 140 * ( 0.6 )

Csv = =
My 0.745
Csv = 113 ≥ 1.5 Ok!!
CsD = ≥ 1.5
frozs = µs * N
frozs = Tanϕ * N
v 2 3
* ϕ ≤ α ≤ * ϕ
3 4
froz

CsD = ≥ 1.5
√ Vx² + Vy²
Para la posicion I:
lb = m * φ²
φc lb = 12 * 1.6 ²
lb = 30.72 [cm]

400
lb = * 1.6
20
lb = 32.00 [cm]

fyk = [Mpa]
10 * φ = 10 * 1.6 = 16 [cm]
15 [cm] = 15 [cm]
lb,net min (max) =

Pág 120
SOLICITACIONES:
No = 879.9 [KN] Nd = 1407.83 [KN]
Moy = 6.2 [KN‐m] Mdy = 9.89 [KN‐m]
Mox = 1.9 [KN‐m] Mdx = 3.08 [KN‐m]
MATERIALES
fcd = 16666.67 [KN/m²]

fyd = 347826.1 [KN/m²]
εy = 1.739 [‰]
E = 200000 [Mpa]
PREDIMENSIONAMIENTO
a₀ v
x
Noy
Mo
h
b y
b₀
a
a₀
N₀ + 10 % * N₀ 1.10 * N₀
σadm = =
a * b a²
Por lo tanto: 1.10 * N₀ ½ 1.10 * 879.9 ½

a = ( ) = ( )
σadm 220
a = 2.10 [m]

a = 2.2 [m] y b = 2.2 [m]
a x b = 2.2 x 2.2 [m]
< h < 2 * v
2
Donde: 2.2 0.3

v = ( ‐ ) = 0.925 [m]
2 2
Por lo tanto: 0.93
< h < 2 * 0.925
2
Pág 121
0.46 < h < 1.85
Pz = 69.3 [KN]
Excentricidades:
Moy 6.2
ea = = = 0.007
No 879.9
ea 1
≤
a 6
N Mx * y My * x
σi = ± ±
A Ix Iy
Donde N: N = No + Pz = 879.9 + 69.3 = 949.2 [KN]
Reemplazando:
N Mx * (a/2) My * (b/2)
σi = ± ±
a * b b * a³ a * b³
12 12
949.23 6.18 * 1.08 1.93 * 1.08

σi = ± ±
2.15 * 2.15 2.15 * 2.15 ³ 2.15 * 2.15 ³
12.00 12.00
949.2 6.646994 2.070114
σi = ± ±
4.6225 1.780626 1.780626
σ1 (+,+) = 210.245 [KN/m²]
σ2 (‐,+) = 207.9199 [KN/m²]
σ3 (+,‐) = 202.7791 [KN/m²]
σ4 (‐,‐) = 200.454 [KN/m²]

210 ≤ 1.25 * 220
210.2 ≤ 275 Cumple
Pág 122
Σσ 821.4 σmed = 205.35 [KN/m²]
2 4
205.3 ≤ 220 Cumple

207.9 ≥ 0 Cumple
127.29
Se tiene: y
202.7791 3 N 1
Mx 210.25
x
4 2
200.45 2.2
207.92
2.2
Sobre la cara 4‐2 v = 1.1 ‐ 0.2 b₀

v = 0.93 b₀= 0.30
Asy d
v+0.15*b₀ = 0.970 [m]
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
=
0.97 2.2 2.2 ‐ 0.97
σe = 209.2 [KN/m²]

σ1 σe
209.20
210.25
Md = ɣf * Mk
209.2 *( 0.97 )² ( 210.2 ‐ 209.2 )*( 0.97 ) 2

Md = 1.60 *( + * * ( 0.97 ) )
2 2 3
Md = 157.99 [KN‐m]
Vd = ɣf * Vk
( 210.2 ‐ 209.2 )
Vd = 1.60 *( 209.2 * 0.970 + * 0.970 )
2
Vd = 325.5 [KN‐m]
Pág 123
Para: b= 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 53.00 [cm]
15799.24
µ = = 0.033747
1.67 * 100 * 53 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.03 )^0.5 ) = 0.042921
β = 1‐ 0.4 * 0.04 = 0.982832
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 158.0
As1 = * [ ]
347826.1 0.983 * 0.53
As1 = 8.7 [cm²]
ρ = = →
b * d
2 *( 100 * 53 )
Asmin =
1000
Asmin = 10.6 [cm²]

b * d * fcd fyd
Asmin 0.04 * 100 * 53 * 16.7

=
347.83
Asmin = 10.2 [cm²]

As1* fyd
α = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd
8.7 * 34.78
α = 1.5 ‐ 12.5 *
100 * 53 * 1.67
As = α * As1
As = 1.071 * 8.7
As = 9.3 [cm²]
Pág 124
Sobre la cara 1‐3
v = 1.1 ‐ 0.2 b₀
v = 0.9 b₀ = 0.30
As d
v + 0.15∙b₀ = 0.97 [m]
0.97
σ1 σe σe = 210.2 [KN/m²]

210.2 210.2
Md = ɣf * Mk
210.2 *( 0.97 )²
Md = 1.60 *( )
2
Md = 158.3 [KN‐m]
Vd = ɣf * Vk
Vd = 1.60 *( 210.2 * 0.970 )
Vd = 326.3 [KN‐m]
Para: b = 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 53 [cm]
15825.56
µ = = 0.03380
1.67 * 100 * 53 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.03 )^0.5 ) = 0.042993
β = 1 ‐ 0.4 * 0.04 = 0.982803
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 158.3
As1 = * [ ]
347826.1 0.983 * 0.53
As1 = 8.7 [cm²]
= = →
b * d
Pág 125
2
Asmin = *( 100 * 53 )
1000
Asmin = 10.6 [cm²]

b * d * fcd fyd
0.04 * 100 * 53 * 16.7

Asmin =
347.83
Asmin = 10.2 [cm²]
As1 * fyd 8.7 * 34.78

α = 1.5 ‐ 12.5 * = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd 100 * 53 * 1.67
As = α * As1
As = 1.07 * 8.7

[m]
16 c/ 20
bo
0.30 [m]
b1 = 2.2
ao 0.30 [m]

φ
φ 16 c/ 22
Pág 126
VERIFICACIONES
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 4‐2 0.40 0.53 b₀= 30.00
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
2.2 = 2.2 ‐ 0.40
σe= 209.8 [KN/m²]
1
σ1 = 210.2
σe = 209.8
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Cálculo de Vd2:
( 209.8 ‐ 210.2 ) * 0.40 210.2 * 0.40

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 82.96 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
Vcu 0.18 200 9.14

= * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.53 * 1000
1.5 √ 530 100 * 53
Vcu = 167.10 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
167.0951 ≥ 82.96242 [KN/m] Ok!
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 1‐3 0.55 0.53 b₀= 0.30
σe= 210.2 [KN/m²]
As Vu2 Vu1 d = 0.53
1
σ1 = 210.2 σe = 210.2
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Pág 127
Cálculo de Vd2:
( 210.2 ‐ 210.2 ) * 0.55 210.2 * 0.55

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 114.5835 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
0.18 200 9.35

Vcu = * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.53 * 1000
1.5 √ 530 100 * 53
Vcu = 168.3513 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
168.3513 ≥ 114.5835 [KN/m] Ok!
u1 uo = 2 * ( ao + bo )
uo = 2 * ( 0.30 + 0.30 )
2d uo = 1.2 [m]
uo
u1 = 4*π* d + uo
bo u1 = 4*π * 0.53 + 1.2
u1 = 7.9 [m]
2d
β = 1.15
N
Fsd,ef = β * Fsd
2d ao 2d Fsd,ef = 1.15 * 949.23
Fsd,ef = 1091.61 [KN]
Fsd,ef ≤ 0.5 * f1cd * u1 * d
Para H° < 50 ‐ 60[Mpa] → f1cd = 0.6 * fcd
Fsd,ef ≤ 0.3 * fcd * u1 * d

1091.61 ≤ 0.30 * 16666.67 * 7.86 * 0.53
1091.6 ≤ 20829 [KN] Ok!
τrd 0.18 ξ ( 100 * ρl * fck )⅓

= * *
1.5
9.14 ; 10.05
ρx = = 0.172 ρy = = 0.190
100 * 0.53 100 * 0.53
ρ = √ ( 0.172 ² + 0.190 ² ) = 0.256 Para aceros: B 400 S
Pág 128
Reemplazando:
τrd 0.18 1.614 ( 100 * 0.26 * 25 )⅓

= * *
1.5
τrd = 1.67 [Mpa] ≈ 1670.14 [KN/m²]
τsd Fsd,ef
= =
u1 * d
τsd 1091.6
=
7.9 * 0.53
τsd = 262.0356 [KN/m²]
τrd ≥ τsd
1670.14 ≥ 262.04 [KN/m²] Ok!
Cálculo de Vd:
Vd = ɣf * σt * 0.15 * a₀ * bm = 1.60 * 210.2 * 0.97 * 1
Vd = 326.3 [KN/m]
τb =
0.9 * b * n * π * φ Asx φ 16 c/ 22
326.30 1barra → 22 [cm]

τb = n= 4.545
0.90 * 1.00 * 4.55 * π * 0.02 n → 100 [cm]
τb = 1269.456 [KN/m²] ≈ 0.127 [KN/cm²]
τbd = 0.95 * ³√ ( fck / ɣc )²
τbd = 0.95 * ³√ 27777.8
τbd = 28.77 [Kp/cm²] ≈ 0.29 [KN/cm²]/m
0.288 ≥ 0.127 [KN/cm²]/m Ok!

210.2 ≤ 1.25 * 220
210.2 ≤ 275 [KN/m²] Ok!
σmed ≤ σadm
205.3 ≤ 220 [KN/m²] Ok!
Pág 129
Csv = ≥ 1.5
N N
My
2 4 1 3
a b
N * ( a1 / 2 ) 949 * ( 1.1 )

Csv = =
My 9.893
Csv = 103 ≥ 1.5 Ok!!
CsD = ≥ 1.5
frozs = µs * N
frozs = Tanϕ * N
v 2 3
* ϕ ≤ α ≤ * ϕ
3 4
froz

CsD = ≥ 1.5
√ Vx² + Vy²
Para la posicion I:
lb = m * φ²
φc lb = 12 * 1.6 ²
lb = 30.72 [cm]

400
lb = * 1.6
20
lb = 32.00 [cm]

fyk = [Mpa]
10 * φ = 10 * 1.6 = 16 [cm]
15 [cm] = 15 [cm]
lb,net min (max) =

Pág 130
15.6. DISEÑO DE LA ZAPATA – C4.
SOLICITACIONES:
No = 770.3 [KN] Nd = 1232.53 [KN]
Moy = 9.4 [KN‐m] Mdy = 14.97 [KN‐m]
Mox = 2.2 [KN‐m] Mdx = 3.46 [KN‐m]
MATERIALES
fcd = 16666.67 [KN/m²]

fyd = 347826.1 [KN/m²]
εy = 1.739 [‰]
E = 200000 [Mpa]
PREDIMENSIONAMIENTO
a₀ v
x
Noy
Mo
h
b y
b₀
a
a₀
N₀ + 10 % * N₀ 1.10 * N₀
σadm = =
a * b a²
Por lo tanto: 1.10 * N₀ ½ 1.10 * 770.3 ½

a = ( ) = ( )
σadm 220
a = 1.96 [m]

a = 2.0 [m] y b = 2.0 [m]
a x b = 2.0 x 2.0 [m]
< h < 2 * v
2
Donde: 2.0 0.3

v = ( ‐ ) = 0.85 [m]
2 2
Por lo tanto: 0.85
< h < 2 * 0.85
2
Pág 131
0.43 < h < 1.70
Pz = 50.0 [KN]
Excentricidades:
Moy 9.4
ea = = = 0.012
No 770.3
ea 1
≤
a 6
N Mx * y My * x
σi = ± ±
A Ix Iy
Donde N: N = No + Pz = 770.3 + 50.0 = 820.3 [KN]
Reemplazando:
N Mx * (a/2) My * (b/2)
σi = ± ±
a * b b * a³ a * b³
12 12
820.33 9.36 * 1.00 2.16 * 1.00

σi = ± ±
2.00 * 2.00 2.00 * 2.00 ³ 2.00 * 2.00 ³
12.00 12.00
820.3 9.356938 2.160938
σi = ± ±
4 1.333333 1.333333
σ1 (+,+) = 213.7214 [KN/m²]
σ2 (‐,+) = 210.48 [KN/m²]
σ3 (+,‐) = 199.686 [KN/m²]
σ4 (‐,‐) = 196.4446 [KN/m²]

214 ≤ 1.25 * 220
213.7 ≤ 275 Cumple
Pág 132
Σσ 820.3 σmed = 205.08 [KN/m²]
2 4
205.1 ≤ 220 Cumple

210.5 ≥ 0 Cumple
127.29
Se tiene: y
199.686 3 N 1
Mx 213.72
x
4 2
196.44 2.0
210.48
2.0
Sobre la cara 4‐2 v = 1.0 ‐ 0.2 b₀

v = 0.85 b₀= 0.30
Asy d
v+0.15*b₀ = 0.895 [m]
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
=
0.90 2.0 2.0 ‐ 0.90
σe = 212.3 [KN/m²]

σ1 σe
212.27
213.72
Md = ɣf * Mk
212.3 *( 0.90 )² ( 213.7 ‐ 212.3 )*( 0.90 ) 2

Md = 1.60 *( + * * ( 0.90 ) )
2 2 3
Md = 136.65 [KN‐m]
Vd = ɣf * Vk
( 213.7 ‐ 212.3 )
Vd = 1.60 *( 212.3 * 0.895 + * 0.895 )
2
Vd = 305.0 [KN‐m]
Pág 133
Para: b= 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 43.00 [cm]
13664.71
µ = = 0.044342
1.67 * 100 * 43 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.04 )^0.5 ) = 0.056714
β = 1‐ 0.4 * 0.06 = 0.977314
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 136.6
As1 = * [ ]
347826.1 0.977 * 0.43
As1 = 9.3 [cm²]
ρ = = →
b * d
2 *( 100 * 43 )
Asmin =
1000
Asmin = 8.6 [cm²]

b * d * fcd fyd
Asmin 0.04 * 100 * 43 * 16.7

=
347.83
Asmin = 8.2 [cm²]

As1* fyd
α = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd
9.3 * 34.78
α = 1.5 ‐ 12.5 *
100 * 43 * 1.67
As = α * As1
As = 0.933 * 9.3
As = 8.7 [cm²]
Pág 134
Sobre la cara 1‐3
v = 1.0 ‐ 0.2 b₀
v = 0.9 b₀ = 0.30
As d
v + 0.15∙b₀ = 0.90 [m]
0.90
σ1 σe σe = 213.7 [KN/m²]

213.7 213.7
Md = ɣf * Mk
213.7 *( 0.90 )²
Md = 1.60 *( )
2
Md = 137.0 [KN‐m]
Vd = ɣf * Vk
Vd = 1.60 *( 213.7 * 0.895 )
Vd = 306.0 [KN‐m]
Para: b = 1.00 [m] = 100 [cm] y d = 43 [cm]
13695.69
µ = = 0.04444
1.67 * 100 * 43 ²
α = 1.25 * ( 1 ‐ ( 1 ‐ 2 * 0.04 )^0.5 ) = 0.056846
β = 1 ‐ 0.4 * 0.06 = 0.977262
1 Md
As1 = * [ ]
fyd β * d
1 137.0
As1 = * [ ]
347826.1 0.977 * 0.43
As1 = 9.4 [cm²]
= = →
b * d
Pág 135
2
Asmin = *( 100 * 43 )
1000
Asmin = 8.6 [cm²]

b * d * fcd fyd
0.04 * 100 * 43 * 16.7

Asmin =
347.83
Asmin = 8.2 [cm²]
As1 * fyd 9.4 * 34.78

α = 1.5 ‐ 12.5 * = 1.5 ‐ 12.5 *
b * d * fcd 100 * 43 * 1.67
As = α * As1
As = 0.932 * 9.4

[m]
16 c/ 22
bo
0.30 [m]
b1 = 2.0
ao 0.30 [m]

φ
φ 16 c/ 23
Pág 136
VERIFICACIONES
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 4‐2 0.42 0.43 b₀= 30.00
σ1 ‐ σ2 σe ‐ σ2
2.0 = 2.0 ‐ 0.42
σe= 213.0 [KN/m²]
1
σ1 = 213.7
σe = 213.0
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Cálculo de Vd2:
( 213.0 ‐ 213.7 ) * 0.42 213.7 * 0.42

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 89.62 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
Vcu 0.18 200 8.74

= * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.43 * 1000
1.5 √ 430 100 * 43
Vcu = 149.22 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
149.2217 ≥ 89.62003 [KN/m] Ok!
esquema:
v‐d d b₀
Sobre la cara 1‐3 0.57 0.43 b₀= 0.30
σe= 213.7 [KN/m²]
As Vu2 Vu1 d = 0.43
1
σ1 = 213.7 σe = 213.7
bielas.
Vu1 ≥ Vd1
Pág 137
Cálculo de Vd2:
( 213.7 ‐ 213.7 ) * 0.57 213.7 * 0.57

Vd2 = ( + )
2
Vd2 = 121.8212 [KN/m]
Cálculo de Vcu:
0.18 200 8.73

Vcu = * ( 1 + )*[ 100 *( )* 25 ]⅓ * 1 * 0.43 * 1000
1.5 √ 430 100 * 43
Vcu = 149.1466 [KN/m]
Prueba: Vcu ≥ Vd2
149.1466 ≥ 121.8212 [KN/m] Ok!
u1 uo = 2 * ( ao + bo )
uo = 2 * ( 0.30 + 0.30 )
2d uo = 1.2 [m]
uo
u1 = 4*π* d + uo
bo u1 = 4*π * 0.43 + 1.2
u1 = 6.6 [m]
2d
β = 1.15
N
Fsd,ef = β * Fsd
2d ao 2d Fsd,ef = 1.15 * 820.33
Fsd,ef = 943.38 [KN]
Fsd,ef ≤ 0.5 * f1cd * u1 * d
Para H° < 50 ‐ 60[Mpa] → f1cd = 0.6 * fcd
Fsd,ef ≤ 0.3 * fcd * u1 * d

943.38 ≤ 0.30 * 16666.67 * 6.60 * 0.43
943.4 ≤ 14198 [KN] Ok!
τrd 0.18 ξ ( 100 * ρl * fck )⅓

= * *
1.5
8.74 ; 9.14
ρx = = 0.203 ρy = = 0.213
100 * 0.43 100 * 0.43
ρ = √ ( 0.203 ² + 0.213 ² ) = 0.294 Para aceros: B 400 S
Pág 138
Reemplazando:
τrd 0.18 1.682 ( 100 * 0.29 * 25 )⅓

= * *
1.5
τrd = 1.82 [Mpa] ≈ 1821.76 [KN/m²]
τsd Fsd,ef
= =
u1 * d
τsd 943.4
=
6.6 * 0.43
τsd = 332.2326 [KN/m²]
τrd ≥ τsd
1821.76 ≥ 332.23 [KN/m²] Ok!
Cálculo de Vd:
Vd = ɣf * σt * 0.15 * a₀ * bm = 1.60 * 213.7 * 0.90 * 1
Vd = 306 [KN/m]
τb =
0.9 * b * n * π * φ Asx φ 16 c/ 23
306.05 1barra → 23 [cm]

τb = n= 4.348
0.90 * 1.00 * 4.35 * π * 0.02 n → 100 [cm]
τb = 1244.791 [KN/m²] ≈ 0.124 [KN/cm²]
τbd = 0.95 * ³√ ( fck / ɣc )²
τbd = 0.95 * ³√ 27777.8
τbd = 28.77 [Kp/cm²] ≈ 0.29 [KN/cm²]/m
0.288 ≥ 0.124 [KN/cm²]/m Ok!

213.7 ≤ 1.25 * 220
213.7 ≤ 275 [KN/m²] Ok!
σmed ≤ σadm
205.1 ≤ 220 [KN/m²] Ok!
Pág 139
Csv = ≥ 1.5
N N
My
2 4 1 3
a b
N * ( a1 / 2 ) 820 * ( 1.0 )

Csv = =
My 14.97
Csv = 55 ≥ 1.5 Ok!!
CsD = ≥ 1.5
frozs = µs * N
frozs = Tanϕ * N
v 2 3
* ϕ ≤ α ≤ * ϕ
3 4
froz

CsD = ≥ 1.5
√ Vx² + Vy²
Para la posicion I:
lb = m * φ²
φc lb = 12 * 1.6 ²
lb = 30.72 [cm]

400
lb = * 1.6
20
lb = 32.00 [cm]

fyk = [Mpa]
10 * φ = 10 * 1.6 = 16 [cm]
15 [cm] = 15 [cm]
lb,net min (max) =

Pág 140
Nota 2:
Los siguientes incisos:
15.7.DISEÑO DE LA ZAPATA – B2.
15.8.DISEÑO DE LA ZAPATA – B3.
15.9.DISEÑO DE LA ZAPATA – A5.
15.14. DISEÑO DE LA ZAPATA – A3.
15.18. DISEÑO DE LA ZAPATA – A4.
Por tener el mismo procedimiento de cálculo que los cinco anteriores ejemplos mostrados (DISEÑO DE LA
ZAPATA – A2, B1, D3, B4, y C4) e impresos, esta lista de incisos (DISEÑO DE LA ZAPATA – B2, B3, A5, B5, C1, C2,
C3, A3, C5, D1, D2, A4,D4, y D5) se encuentra grabadas en un medio magnético “CD” adjunto a este documento,
por el cual si es necesario revisar la documentación se recomienda ver el mismo en el contenido del CD.
Pág 141
15.21. RESUMEN DE GEOMÉTRICO Y DISPOSICIÓN DE ARMADURA.
Geometria Zapata Armaduara en X Armadura en Y

Eje Y Eje X a b h φ c/ Asx REAL Asx CAL φ c/ Asy REAL Asy CAL
m m m mm cm cm2 cm2 mm cm cm2 cm2
2 1.20 1.20 0.40 10 20 3.9 3.4 10 20 3.9 3.4
3 1.20 1.20 0.40 12 25 4.5 4.0 12 25 4.5 4.2
A
4 1.20 1.20 0.40 12 25 4.5 4.1 12 25 4.5 4.3
5 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 3.0 10 25 3.1 3.0
1 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 3.0 10 25 3.1 3.0
2 1.20 1.20 0.40 10 22 3.6 3.6 10 20 3.9 3.7
B 3 2.00 2.00 0.60 16 24 8.4 8.4 16 22 9.1 8.4
4 2.15 2.15 0.60 16 22 9.1 9.3 16 20 10.1 9.3
5 1.20 1.20 0.40 12 25 4.5 4.1 12 25 4.5 4.2
1 1.40 1.40 0.40 12 22 5.1 5.0 12 20 5.7 5.0
2 1.50 1.50 0.40 12 16 7.1 6.6 12 16 7.1 6.7
C 3 2.00 2.00 0.50 16 25 8.0 8.1 16 24 8.4 8.1
4 2.00 2.00 0.50 16 23 8.7 8.7 16 22 9.1 8.7
5 1.20 1.20 0.40 12 25 4.5 4.1 12 25 4.5 4.1
1 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 2.6 10 25 3.1 2.6
2 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 3.0 10 25 3.1 3.2
D
Pág 142
3 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 2.9 10 25 3.1 3.1
4 1.20 1.20 0.40 10 20 3.9 3.8 12 25 4.5 4.0
5 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 2.8 10 25 3.1 2.9
16. CALCULO DE Y DISEÑO DE LOSA DE CIMENTACIÓN.
16.1. SOLICITACIONES. Mx My N Mx My N
KN‐m KN‐m KN KN‐m KN‐m KN
1 ‐ ‐ ‐ 1 1.04 68.46 213.68
2 ‐2.50 3.52 297.33 2 ‐5.29 ‐12.33 752.18
A 3 21.34 1.51 321.58 C 3 ‐1.94 ‐13.71 1048.10
4 23.93 ‐0.39 326.34 4 ‐3.46 ‐14.97 1232.53
5 2.07 ‐1.89 262.66 5 ‐0.44 ‐29.54 265.42
1 3.34 ‐2.50 255.84 1 ‐1.52 2.44 217.54
2 ‐1.96 ‐3.08 337.18 2 ‐16.80 0.43 215.25
B 3 4.00 ‐6.68 1218.17 D 3 ‐16.94 ‐0.75 201.27
4 3.08 ‐9.89 1407.83 4 ‐23.43 ‐1.22 285.62
5 1.29 ‐28.34 277.88 5 ‐2.45 ‐1.93 244.44
16.2. DATOS DE PROYECTO.
MATERIALES. COLUMNA:
a₀ b₀
Hormigón: H ‐ 25 Sección Columna: 30 x 30 [cm]
Acero: B 400 S Armadura Columna: 6 φ 16
Condiciones Normales de Control
Rec. Mec.: d1 = 7.00 [cm]
Coef. de Ponderación ɣf = 1.60
TERRENO:
Tensión Admisible: σ adm = 260.00 [KN/m²] = 2.6 [Kg/cm²]
Profundidad de cimentación: Df = 3.60 [m]
y
GEOMETRIA: 4,60 3,50 3,50
5
3,98
3,98
3,98
4,60 3,50 3,50

4,00
4,00
4,00
2,00
3
2,98
3,00
3,00
3,00
2
2,55
2,55
2,55
1
4,60 3,50 3,50
x
A B C D
Pág 143
16.3. DETERMINACIÓN DEL CENTRO DE MASA.
RESULTANTE TOTAL. 9380.84 KN
UBICACIÓN DE LA RESULTANTE.
0
‐16.62 + 4.60 ∙ 3496.89 + 8.10 ∙ 3511.92 + 11.60 ∙ 1164.12 = XCP ∙ 9380.84
Por lo tanto: XCP = 6.18 m
‐50.86 + 2.55 ∙ 1601.94 + 5.55 ∙ 2789.13 + 9.55 ∙ 3252.31 + 13.53 ∙ 1050.40 = YCP ∙ 9380.84
Por lo tanto: YCP = 6.91 m
SUPERFICIE DE LA LOSA.
Adoptamos la altura de la losa: hL = 35.00 cm

Peso especifico del Hormigon: γHA = 24.00 KN/m3
Tension util del terreno. ·
σ t util = 260.00 ‐ ( 19.00 ∙ 3.60 )
2
σ t util = 191.60 KN/m
AREA DE LA LOSA. 48.96 m2

16.4. DETERMINACIÓN DEL CENTRO GEOMÉTRICO.
METODO DE LAS COORDENADAS.
Coeficientes
(yi+1 + yi)²
(xi+1 + xi)²
(yi+1 ‐ yi)²
(xi+1 ‐ xi)²
yi+1 + yi
xi+1 + xi
yi+1 ‐ yi
xi+1 ‐ xi
COORDENADA
Nodo α β γ
x y ‐373.8 ‐1155 1290.9
1 4.60 2.55
2 0.00 2.55 4.60 5.10 ‐4.60 0.00 21.16 26.01 21.16 0.00 0.0 0.0 ‐15.0
3 0.00 5.55 0.00 8.10 0.00 3.00 0.00 65.61 0.00 9.00 0.0 0.0 0.0
4 0.00 9.55 0.00 15.10 0.00 4.00 0.00 228.01 0.00 16.00 0.0 0.0 0.0
5 0.00 14.79 0.00 24.34 0.00 5.24 0.00 592.44 0.00 27.46 0.0 0.0 0.0
6 4.60 14.79 4.60 29.58 4.60 0.00 21.16 874.98 21.16 0.00 0.0 0.0 503.1
7 8.10 14.79 12.70 29.58 3.50 0.00 161.29 874.98 12.25 0.00 0.0 0.0 382.8
8 12.48 14.79 20.58 29.58 4.38 0.00 423.54 874.98 19.18 0.00 0.0 0.0 479.0
9 12.48 7.55 24.96 22.34 0.00 ‐7.24 623.00 499.08 0.00 52.42 ‐180.7 ‐563.8 0.0
10 8.62 7.55 21.10 15.10 ‐3.86 0.00 445.21 228.01 14.90 0.00 0.0 0.0 ‐110.0
11 8.62 5.55 17.24 13.10 0.00 ‐2.00 297.22 171.61 0.00 4.00 ‐34.5 ‐74.3 0.0
12 12.48 5.55 21.10 11.10 3.86 0.00 445.21 123.21 14.90 0.00 0.0 0.0 59.4
13 12.48 2.55 24.96 8.10 0.00 ‐3.00 623.00 65.61 0.00 9.00 ‐74.9 ‐233.6 0.0
14 12.48 0.00 24.96 2.55 0.00 ‐2.55 623.00 6.50 0.00 6.50 ‐63.6 ‐198.6 0.0
15 8.10 0.00 20.58 2.55 ‐4.38 ‐2.55 423.54 6.50 19.18 6.50 ‐52.5 ‐137.0 ‐4.7
16 4.60 0.00 17.08 0.00 ‐7.88 0.00 291.73 0.00 62.09 0.00 0.0 0.0 0.0
17 4.60 2.55 12.70 2.55 ‐3.50 2.55 161.29 6.50 12.25 6.50 32.4 52.7 ‐3.8
Pág 144
AREA GEOMETRICA DE LA LOSA: 0.5 186.91 m2
DISTANCIA AL CENTRO DE GRAVEDAD: 6.18 m 6.91 m
16.5. AJUSTE POR TANTEOS DE "CP" Y "CG".
Verificacion de para hacer
Variables coincidir CP con el CG
de Ajuste X Y
LX = 12.48 CP 6.18 6.91
LY = 14.79 CG 6.18 6.91
TAMBIEN DEBE VERIFICARSE QUE: AP ≤ AG
48.96 ≤ 186.91 m2 Cumple !
16.6. REPRESENTACIÓN GRAFICAS PARA HACER COINCIDIR "CP" CON EL "CG".
16.00 x y
4.60 2.55 Lx 12.48; 14.79
1
2 0.00 2.55
14.00 3 0.00 5.55
4 0.00 9.55 5
5 0.00 13.53
12.00 6 4.60 13.53
7 8.10 13.53
8 11.60 13.53
10.00 9 11.60 9.55
4
10 8.10 9.55
Eje Y
11 8.10 5.55
8.00 6.18; 6.91
12 11.60 5.55
13 11.60 2.55
11.60 0.00
Ly
14
6.00
15 8.10 0.00 3
16 4.60 0.00
4.00 17 8.10 2.55

18 4.60 5.55
19 4.60 9.55
2
2.00 MASA 6.18 6.91
GEOM 6.18 6.91
0.00 1
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Eje X
A B C D
16.7. VERIFICACIÓN DEL ESPESOR DE LA LOSA.
1 1
Luz mayor = 4.6 m
12 10
0.33 ≤ hL = 0.35 ≤ 0.46 m Cumple !
Pág 145
16.8. VERIFICACIÓN DE LA RIGIDEZ DE LA LOSA.
CONSIDERANDO LOSA ARMADA EN DOS DIRECCIONES.
Para este calculo se tomara una franja de la losa, el caso mas desfavorable.
4.05 m
4,60 3,50 3,50
5
3,98
3,98
3,98
4
4,60 3,50 3,50

4,00
4,00
4,00
2,00
3
2,98
3,00
3,00
3,00
2
2,55
2,55
2,55
1
4,60 3,50 3,50
A B C D
Ancho de la franja: b f = 4.05 m 13.67 m
Inercia de la franja: 0.0145 m4
12
Modulo de Elasticidad del Hormigon: fck = 25.00 MPa
9500 8 /
30471.58 MPa
Modulo de reaccion del suelo.
Consideramos una arena.
k1 = 30 MN/m3
0.3
7.83 MN/m3
2
Calculo de "λ"
0.366
4
Funte: Braja M. Das ‐ Fundamentos de cimentacion.
Pág 146
1.75
Verificar que:
4.78 ≥ 4.60 m Cumple! La losa es rigida, se puede usar el metodo
Por lo tanto la altura de la losa debe ser de: 35.00 cm. El cual nos lleva a obtener una losa rigida y asi

usar el metodo rigido convencional para el diseño de la losa de cimentacion.
16.9. VERIFICACIÓN DE LA ALTURA DE LA LOSA POR PUZONAMIENTO.
CASO a): PARA COLUMNAS INTERNAS.
Tomando el caso mas critico la columna mas cargada: N = 1407.83 KN Columna : B4
CALCULO DEL CORTANTE ACTUANTE.

4
Donde: Vu: Corte actuante o corte unitario
d: Altura util.
σ t util: Tension del terreno util.
ao: Ancho de la columna.
1407.83 ‐ 191.60 ∙ ( 0.30 + d ) ²

Vu =
4 ∙ ( 0.30 + d ) ∙ d
CALCULO DEL CORTANTE ADMISIBLE O RESISTENTE.
1.06
Donde: Vc: Corte admisible o resistente.

fck: Resistencia caracteristica del hormigon en (Kg/cm²)
Vc = 1.06 ∙ 0.85 ∙ √ 250.00 = 14.25 Kg/cm² = 1397.06 KN/m²
Para determinar la altura util de la losa se considera: Vu = Vc
Resolviendo la ecuacion obtenemos la altura util: d = 0.38 m = 38 cm
Por lo tanto la altura de la losa sera: h L = d + d1
h L = 45.0 cm ≤ 35.00 Necesita Abaco !
Tomando el caso: N = 1232.53 KN Columna : C4
1232.53 ‐ 191.60 ∙ ( 0.30 + d ) ²

Vu =
4 ∙ ( 0.30 + d ) ∙ d
Pág 147
1.06 = 1397.06 KN/m²
Tomando el caso: N = 1218.17 KN Columna : B3
1218.17 ‐ 191.60 ∙ ( 0.30 + d ) ²

Vu =
4 ∙ ( 0.30 + d ) ∙ d
1.06 = 1397.06 KN/m²
Tomando el caso: N = 1048.10 KN Columna : C3
1048.10 ‐ 191.60 ∙ ( 0.30 + d ) ²

Vu =
4 ∙ ( 0.30 + d ) ∙ d
1.06 = 1397.06 KN/m²
Pág 148
CASO b): PARA COLUMNAS LATERALES.
Tomando el caso mas critico la columna mas cargada: N = 752.18 KN
2
2
2
752.18 ‐ 191.60 ∙ ( 0.30 + d ) ∙ ( 0.30 + d/2 )

Vu =
(2∙( 0.30 + d/2) + ( 0.30 + d )) ∙ d
CALCULO DEL CORTANTE ADMISIBLE O RESISTENTE. Vc = 1397.06 KN/m²
h L = 32.0 cm ≤ 35.00 No necesita Abaco !
CASO c): PARA COLUMNAS ESQUINERAS.
Tomando el caso mas critico la columna mas cargada: N = 297.33 KN
2
2
2
297.33 ‐ 191.60 ∙ ( 0.30 + d/2 ) ²

Vu =
2∙( 0.30 + d/2) ∙ d
CALCULO DEL CORTANTE ADMISIBLE O RESISTENTE. Vc = 1397.06 KN/m²
h L = 23.0 cm ≤ 35.00 No necesita Abaco !

Se determino la altura de la losa como :
se verificaron las condiciones de puzonamiento en donde se determino que solo las columnas denominadas
intermedias necesitan de abacos para resistir el corte por puzonamiento obteniendo los siguentes
resultados:
Columna Altura Abaco Columna Altura Abaco
B4 45.0 cm. B3 42.0 cm.
C4 42.0 cm. C3 39.0 cm.
Pág 149
El restante de los casos de columnas no necesitan de abacos.
16.10. DETERMINACIÓN DE SOLICITACIONES PROVOCADAS DEL TERRENO SOBRE LA LOSA DE CIMENTACIÓN.
Para determinar las solicitaciones que provoca de la reacción neta del terreno sobre la losa de cimentación
se utilizó un medio computacional por el cual se determinó los diagramas de momentos flectores
en cada eje de columnas en ambas direcciones; el análisis se realizó de manera similar a las membranas
del inciso 13.5 pero considerando una losa maciza y aligerada armada en dos direcciones con sus
respectivas caracteristicas geometricas y mecanicas.
16.10.1. MATERIALES. Hormigón: H ‐ 25
Acero: B 400 S
Similares consideraciones que el inciso 13.3
16.10.2. SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA LOSA DE FUNDACIÓN.
Para el predimensionamiento se consideron:
Altura de la losa: h = 35.00 [cm]

Rec. Mec.: d1 = 7.00 [cm]
Altura util: d = 28.00 [cm]
Datos introducidos en el programa para la seccion transversal de la losa de fundacion maciza.
Fig. 69. características de sección transversal de la losa de fundación maciza.
Fuente: Propia
16.10.3. APLICACIÓN DE LAS REACCIÓN NETA DEL TERRENO SOBRE LA LOSA DE CIMENTACION MACIZA.
Para el diseño de la losa se aplicaron las cargas por debajo de la losa, conciderando la reaccion neta del
terreno, es decir que se considera un sistema invertido en donde la carga uniformemente distribuida actua de
abajo asía arriba como se muestra en la figura 16.2.
Se debe hacer notar que para la determinacion de las solicitaciones se considero el peso propio de los
elementos, sin tener que omitirlos como el caso de la losa de entrepiso, a consecuencia del tipo de metodo de
calculo.
Pág 150
v
reaccion neta del terreno
Fig. 70. Reaccion neta del terreno sobre la losa de fundacion maciza.
Fuente: Propia
Es de notar que los diagramas de momentos flectores se obtendrán invertidos como se desarrollaran en los
siguientes cálculos y por tanto también se debe tener en cuenta que la posición de la armadura será
invertida en ambas losas de cimentacion maciza y aligarada, a lo contrario de las losa de entrepisos.
16.10.4. RESULTANTE DE MOMENTOS EN DIRECCIÓN "X" (KN‐m) LOSA DE CIMENTACION MACIZA.
A B C D
Fig. 71. Diagrama de momentos flectores en dirección x.
Pág 151
Fuente: Propia
16.10.5. RESULTANTE DE MOMENTOS EN DIRECCIÓN "Y" (KN‐m) LOSA DE CIMENTACION MACIZA.
A B C D
Fig. 72. Diagrama de momentos flectores en dirección y.
Fuente: Propia
Datos introducidos en el programa para la seccion transversal de la losa de fundacion aligerada.
Fig. 73. Características de sección transversal de la losa de fundación aligerada.
Fuente: Propia
Pág 152
16.10.6. APLICACIÓN DE LAS REACCIÓN NETA DEL TERRENO SOBRE LA LOSA DE CIMENTACION ALIGERADA.
Para el diseño de la losa se aplicaron las cargas por debajo de la losa, conciderando la reaccion neta del
terreno, es decir que se considera un sistema invertido en donde la carga uniformemente distribuida actua de
abajo asía arriba como se muestra en la figura 16.2.
v
reaccion neta del terreno
Fig. 74. Reacción neta del terreno sobre la losa de fundación aligerada.
Fuente: Propia
16.10.7. RESULTANTE DE MOMENTOS EN DIRECCIÓN "X" (KN‐m) LOSA DE CIMENTACION ALIGERADA.
A B C D
Fig. 75. Diagrama de momentos flectores en dirección x.
Pág 153
Fuente: Propia
16.10.8. RESULTANTE DE MOMENTOS EN DIRECCIÓN "Y" (KN‐m) LOSA DE CIMENTACION ALIGERADA.
A B C D
Fig. 76. Diagrama de momentos flectores en dirección y.
Fuente: Propia
Pág 154
16.11. DISEÑO DE LA ARMADURA DE REFUERZO DE LA LOSA DE CIMENTACION MACIZA.
Ejemplo de calculo de diseno de la armadura de la losa de cimentacion.
(Este se realizara con un mometo flector maximo de todos los casos de fajas tomadas)
DATOS:
1) Materiales.
Coeficientes de Seguridad de los Materiales: Hormigón: γc = 1.50
Acero: γs = 1.15
Resistencia caracteristicas de los Materiales: Hormigón: fck = 25.00 [MPa]
Acero: fyk = 400.00 [MPa]
Resistencia de diseño de los Materiales: Hormigón:
16.67 [MPa]
Acero:
347.83 [MPa]
Módulo de elasticidad del acero: Es = 200000.00 [MPa]
Deformación del acero: · 1000 1.739 [‰]
2) Dimensiones del Elemento. Base del Elemento: b = 399.00 [cm] = 3.99 [m]

Altura del Elemento: h = 25.00 [cm] = 0.25 [m]
Recubrimientos Mecánicos: d1 = 7.00 [cm] = 0.07 [m]
d2 = 7.00 [cm] = 0.07 [m]
Altura útil del Elemento: d = h ‐ d1 = 18.00 [cm] = 0.18 [m]
3) Solicitaciones. Momento Centroidal de Diseño: MdG = 306.08 [kN‐m]

Fuerza Axial Centroidal de Diseño: NdG = 0.00 [kN] (+): Tracción
(‐): Compresión
Caracteristicas Geométricas.
Excentricidad:
infinito [m]
Excentricidad mínima:
0.06 [m]
2
Verificar:
infinito ≥ 0.06 DISEÑAR A FLEXIÓN
infinito ≤ 0.06 ALTURA MÁXIMA.

2· infinito [m]
Verificar:
0.25 [m] ≤ hmax = infinito [m]
Rediseñar con: h ≤ hmax
4) Solicitaciones de Diseño:
Por el teorema de Ehlers: · 306.08 [kN‐m]
Momento de Referencia: 0.142
· ·
Momento Reducido Límite (Para cada Dominio Respectivamente)
Considerando: Coeficiente de Incertudumbre: αcc = 1.00
Deformación del Hormigón: εCU = 3.50 [‰]
Pág 155
Factores de forma Diagrama Rectangular: ψ = 0.80
Factores de Distancia Diagrama Rectangular: δ = 0.40
0.668
· · · 1 · 0.392
Tipo de Diseño: μn ≤ μ2ALim
0.142 ≤ 0.124 ‐
μ2ALim ≤ μn ≤ μ2BLim
0.124 ≤ 0.142 ≤ 0.186 Sub Dominio 2B ‐ DISEÑO CON ARMADURA SIMPLE
μ2BLim ≤ μn ≤ μ3Lim
0.186 ≤ 0.142 ≤ 0.392 ‐
μ3Lim ≤ μn ≤ μ4Lim
0.392 ≤ 0.142 ≤ 0.480 ‐
μ4Lim ≤ μn
0.480 ≤ 0.142 ‐
ARMADURA SIMPLE.
Determinamos la profundidad adimencional relativa a la altura útil "α".
1
· 1 1 4· · 0.192
2·
Esfuerzo del bloque de compresión. · · · · · 1842.20 [kN]
Fuerza del acero. 1842.20 [kN]
Deformacion de la Armadura traccionada.
Sub Dominio 2A ‐ 2B εs1 = 10.00 [‰]
Tensión del Acero:
Para ADN: 0 · 347.83 [MPa]
10 ‰
ARMADURA DE REFUERZO.
Armadura necesaria traccionada por flexión: 52.96 [cm²]
Armadura geometrica mínima.
Por Rotura frágil. 0.1% · · 7.18 [cm²] Segun la EHE‐08 (42.3.5)
Armadura Seleccionada: As1 = 52.96 [cm²]

Asy φ 20 c/ 24 ( As= 53.34 [cm2])
16.12. DISEÑO DE LA ARMADURA POR FAJAS ‐ LOSA DE CIMENTACION MACIZA.
FAJA ‐ A (EJE Y)
DIAGRAMA DE MOMENTOS FLEXTORES (KN‐m).
2 3 4 5
TABLA RESUMEN DE DISEÑO A FLEXIÓN
Pág 156
Geometría: Materiales
h = 0.25 [m] Hormigón: fck = 25.00 [Mpa] γc = 1.50

d1 = d2 = 0.07 [m] Acero: fyk = 400.0 [Mpa] γs = 1.15
d = 0.180 [m] A˚ geométrica mínima. Asmin = 4.14 [cm²]
b As CAL As ADOP As,r

Md [KN‐m] µ α β Disposición
[m] [cm2] [cm2] [cm2]
2 Ext(‐) 56.50 2.3 0.0455 0.058 0.977 9.24 9.24 Ø 12 c / 28 9.29 OK
Tramo 29.56 2.3 0.0238 0.030 0.988 4.78 4.78 Ø 8 c / 24 4.82 OK
Int(‐) 85.77 2.3 0.0691 0.090 0.964 14.21 14.21 Ø 12 c / 18 14.45 OK
3
Int(‐) 85.77 2.3 0.0691 0.090 0.964 14.21 14.21 Ø 12 c / 18 14.45 OK
Tramo 51.37 2.3 0.0414 0.053 0.979 8.38 8.38 Ø 10 c / 22 8.40 OK
Int(‐) 75.03 2.3 0.0604 0.078 0.969 12.37 12.37 Ø 12 c / 20 13.01 OK
4
Int(‐) 75.03 2.3 0.0604 0.078 0.969 12.37 12.37 Ø 12 c / 20 13.01 OK
Tramo 50.56 2.3 0.0407 0.052 0.979 8.25 8.25 Ø 10 c / 22 8.40 OK
5 Int(‐) 85.25 2.3 0.0686 0.089 0.964 14.12 14.12 Ø 12 c / 18 14.86 OK
FAJA ‐ B (EJE Y)
1 2 3 4 5
A˚ geométrica mínima. Asmin = 3.15 [cm²]

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
1 Ext(‐) 38.22 1.75 0.0404 0.052 0.979 6.23 6.23 Ø 12 c / 30 6.60 OK
Tramo 19.08 1.75 0.0202 0.025 0.990 3.08 3.15 Ø 8 c / 25 3.52 OK
Int(‐) 109.37 1.75 0.1157 0.154 0.938 18.62 18.62 Ø 16 c / 18 19.55 OK
2
Int(‐) 109.37 4.05 0.0500 0.064 0.974 17.93 17.93 Ø 12 c / 25 18.32 OK
Tramo 42.47 4.05 0.0194 0.025 0.990 6.85 6.85 Ø 8 c / 28 7.27 OK
Int(‐) 170.53 4.05 0.0780 0.102 0.959 28.39 28.39 Ø 16 c / 25 32.57 OK
3
Int(‐) 170.53 4.05 0.0780 0.102 0.959 28.39 28.39 Ø 16 c / 25 32.57 OK
Tramo 63.30 4.05 0.0289 0.037 0.985 10.26 10.26 Ø 8 c / 18 11.31 OK
Int(‐) 156.88 4.05 0.0717 0.093 0.963 26.03 26.03 Ø 16 c / 30 27.14 OK
4
Int(‐) 156.88 4.05 0.0717 0.093 0.963 26.03 26.03 Ø 16 c / 30 27.14 OK
Tramo 63.59 4.05 0.0291 0.037 0.985 10.31 10.31 Ø 8 c / 18 11.31 OK
5 Int(‐) 171.07 4.05 0.0782 0.102 0.959 28.49 28.49 Ø 16 c / 25 32.57 OK
FAJA ‐ C (EJE Y)
1 2 3 4 5
Pág 157

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
1 Ext(‐) 80.24 3.5 0.0425 0.054 0.978 13.10 13.10 Ø 10 c / 20 13.74 OK
Tramo 32.66 3.5 0.0173 0.022 0.991 5.26 6.30 Ø 8 c / 25 7.04 OK
Int(‐) 66.29 3.5 0.0351 0.045 0.982 10.78 10.78 Ø 10 c / 25 11.00 OK
2
Int(‐) 66.29 3.5 0.0351 0.045 0.982 10.78 10.78 Ø 10 c / 25 11.00 OK
Tramo 33.82 3.5 0.0179 0.023 0.991 5.45 6.30 Ø 8 c / 25 7.04 OK
Int(‐) 118.82 3.5 0.0629 0.081 0.968 19.62 19.62 Ø 12 c / 20 19.79 OK
3
Int(‐) 118.82 3.5 0.0629 0.081 0.968 19.62 19.62 Ø 12 c / 20 19.79 OK
Tramo 63.09 3.5 0.0334 0.042 0.983 10.25 10.25 Ø 10 c / 25 11.00 OK
Int(‐) 126.60 3.5 0.0670 0.087 0.965 20.95 20.95 Ø 12 c / 18 21.99 OK
4
Int(‐) 126.60 3.5 0.0670 0.087 0.965 20.95 20.95 Ø 12 c / 18 21.99 OK
Tramo 52.97 3.5 0.0280 0.036 0.986 8.58 8.58 Ø 8 c / 20 8.80 OK
5 Int(‐) 141.46 3.5 0.0748 0.097 0.961 23.51 23.51 Ø 16 c / 30 23.85 OK
FAJA ‐ D (EJE Y)
1 2 3 4 5

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
1 Ext(‐) 58.38 1.75 0.0618 0.080 0.968 9.63 9.63 Ø 12 c / 20 9.90 OK
Tramo 23.05 1.75 0.0244 0.031 0.988 3.73 3.73 Ø 8 c / 22 4.00 OK
Int(‐) 74.48 1.75 0.0788 0.103 0.959 12.41 12.41 Ø 16 c / 28 12.57 OK
2
Int(‐) 74.48 1.75 0.0788 0.103 0.959 12.41 12.41 Ø 16 c / 28 12.57 OK
Tramo 33.10 1.75 0.0350 0.045 0.982 5.38 5.38 Ø 10 c / 25 5.50 OK
3 Int(‐) 86.48 1.75 0.0915 0.120 0.952 14.51 14.51 Ø 16 c / 24 14.66 OK
4 Int(‐) 142.28 1.75 0.1506 0.205 0.918 24.76 24.76 Ø 20 c / 20 27.49 OK
Tramo 45.86 1.75 0.0485 0.062 0.975 7.51 7.51 Ø 12 c / 25 7.92 OK
5 Int(‐) 113.04 1.75 0.1196 0.160 0.936 19.29 19.29 Ø 20 c / 28 19.63 OK
FAJA ‐ 1 (EJE X)
B C D
Pág 158

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
B Ext(‐) 81.03 1.28 0.1177 0.157 0.937 13.81 13.81 Ø 20 c / 28 14.31 OK
Tramo 33.43 1.28 0.0486 0.062 0.975 5.48 5.48 Ø 12 c / 25 5.77 OK
Int(‐) 50.82 1.28 0.0738 0.096 0.962 8.44 8.44 Ø 16 c / 30 8.55 OK
C
Int(‐) 50.82 1.28 0.0738 0.096 0.962 8.44 8.44 Ø 16 c / 30 8.55 OK
Tramo 30.82 1.28 0.0448 0.057 0.977 5.04 5.04 Ø 10 c / 18 5.56 OK
D Int(‐) 62.74 1.28 0.0911 0.120 0.952 10.52 10.52 Ø 16 c / 24 10.68 OK
FAJA ‐ 2 (EJE X)
A B C D

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
A Ext(‐) 175.65 1.5 0.2169 0.309 0.876 32.02 32.02 Ø 20 c / 15 32.50 OK
Tramo 65.59 1.5 0.0810 0.106 0.958 10.94 10.94 Ø 16 c / 28 10.97 OK
Int(‐) 125.78 1.5 0.1553 0.212 0.915 21.95 21.95 Ø 20 c / 20 23.56 OK
B
Int(‐) 125.78 2.78 0.0839 0.110 0.956 21.01 21.01 Ø 16 c / 25 22.32 OK
Tramo 36.34 2.78 0.0243 0.031 0.988 5.88 5.88 Ø 8 c / 22 6.34 OK
Int(‐) 92.60 2.78 0.0618 0.080 0.968 15.28 15.28 Ø 12 c / 20 15.69 OK
C
Int(‐) 92.60 2.78 0.0618 0.080 0.968 15.28 15.28 Ø 12 c / 20 15.69 OK
Tramo 40.79 2.78 0.0272 0.035 0.986 6.61 6.61 Ø 8 c / 20 6.97 OK
D Int(‐) 107.93 2.78 0.0720 0.094 0.963 17.91 17.91 Ø 16 c / 30 18.60 OK
FAJA ‐ 3 (EJE X)
A B C D
Pág 159

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
A Ext(‐) 284.90 3.5 0.1507 0.205 0.918 49.58 49.58 Ø 20 c / 22 49.98 OK
Tramo 82.73 3.5 0.0438 0.056 0.978 13.52 13.52 Ø 12 c / 28 14.14 OK
Int(‐) 224.22 3.5 0.1186 0.158 0.937 38.23 38.23 Ø 20 c / 28 39.27 OK
B
Int(‐) 224.22 3.5 0.1186 0.158 0.937 38.23 38.23 Ø 20 c / 28 39.27 OK
Tramo 37.42 3.5 0.0198 0.025 0.990 6.04 6.30 Ø 8 c / 25 7.04 OK
Int(‐) 96.67 3.5 0.0511 0.066 0.974 15.86 15.86 Ø 12 c / 25 16.16 OK
C
Int(‐) 96.67 3.5 0.0511 0.066 0.974 15.86 15.86 Ø 12 c / 25 16.16 OK
Tramo 30.74 3.5 0.0163 0.020 0.992 4.95 6.30 Ø 8 c / 25 7.04 OK
D Int(‐) 62.64 3.5 0.0331 0.042 0.983 10.18 10.18 Ø 10 c / 25 11.00 OK
FAJA ‐ 4 (EJE X)
A B C D

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
A Ext(‐) 306.08 3.99 0.1421 0.192 0.923 52.96 52.96 Ø 20 c / 24 53.34 OK
Tramo 88.03 3.99 0.0409 0.052 0.979 14.36 14.36 Ø 10 c / 22 14.58 OK
Int(‐) 245.95 3.99 0.1142 0.152 0.939 41.83 41.83 Ø 20 c / 30 42.49 OK
B
Int(‐) 245.95 3.99 0.1142 0.152 0.939 41.83 41.83 Ø 20 c / 30 42.49 OK
Tramo 42.46 3.99 0.0197 0.025 0.990 6.85 7.18 Ø 8 c / 25 8.02 OK
Int(‐) 110.03 3.99 0.0511 0.066 0.974 18.05 18.05 Ø 12 c / 24 18.80 OK
C
Int(‐) 110.03 3.99 0.0511 0.066 0.974 18.05 18.05 Ø 12 c / 24 18.80 OK
Tramo 49.81 3.99 0.0231 0.029 0.988 8.05 8.05 Ø 8 c / 24 8.36 OK
D Int(‐) 132.84 3.99 0.0617 0.080 0.968 21.92 21.92 Ø 12 c / 20 22.56 OK
FAJA ‐ 5 (EJE X)
A B C D
Pág 160

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
A Ext(‐) 272.55 3.25 0.1553 0.212 0.915 47.57 47.57 Ø 20 c / 20 51.05 OK
Tramo 88.49 3.25 0.0504 0.065 0.974 14.51 14.51 Ø 12 c / 25 14.70 OK
Int(‐) 212.14 3.25 0.1209 0.162 0.935 36.22 36.22 Ø 20 c / 28 36.46 OK
B
Int(‐) 212.14 3.25 0.1209 0.162 0.935 36.22 36.22 Ø 20 c / 28 36.46 OK
Tramo 33.63 3.25 0.0192 0.024 0.990 5.42 5.85 Ø 8 c / 25 6.53 OK
Int(‐) 105.25 3.25 0.0600 0.077 0.969 17.35 17.35 Ø 12 c / 20 18.38 OK
C
Int(‐) 105.25 3.25 0.0600 0.077 0.969 17.35 17.35 Ø 12 c / 20 18.38 OK
Tramo 44.65 3.25 0.0254 0.032 0.987 7.22 7.22 Ø 10 c / 30 8.51 OK
D Int(‐) 118.67 3.25 0.0676 0.088 0.965 19.64 19.64 Ø 16 c / 30 21.78 OK
Pág 161
16.13. DISEÑO DE LA ARMADURA DE REFUERZO DE LA LOSA DE CIMENTACION ALIGERADA.
Ejemplo de calculo de diseno de la armadura de la losa de cimentacion.
(Este se realizara con un mometo flector maximo de todos los casos de fajas tomadas)
DATOS:
1) Materiales.
Coeficientes de Seguridad de los Materiales: Hormigón: γc = 1.50
Acero: γs = 1.15
Resistencia caracteristicas de los Materiales: Hormigón: fck = 25.00 [MPa]
Acero: fyk = 400.00 [MPa]
Resistencia de diseño de los Materiales: Hormigón:
16.67 [MPa]
Acero:
347.83 [MPa]
Módulo de elasticidad del acero: Es = 200000.00 [MPa]
Deformación del acero: · 1000 1.739 [‰]
2) Dimensiones del Elemento. Base del Elemento: b = 399.00 [cm] = 3.99 [m]

Altura del Elemento: h = 25.00 [cm] = 0.25 [m]
Recubrimientos Mecánicos: d1 = 7.00 [cm] = 0.07 [m]
d2 = 7.00 [cm] = 0.07 [m]
Altura útil del Elemento: d = h ‐ d1 = 18.00 [cm] = 0.18 [m]
3) Solicitaciones. Momento Centroidal de Diseño: MdG = 315.61 [kN‐m]

Fuerza Axial Centroidal de Diseño: NdG = 0.00 [kN] (+): Tracción
(‐): Compresión
Caracteristicas Geométricas.
Excentricidad:
infinito [m]
Excentricidad mínima:
0.06 [m]
2
Verificar:
infinito ≥ 0.06 DISEÑAR A FLEXIÓN
infinito ≤ 0.06 ALTURA MÁXIMA.

2· infinito [m]
Verificar:
0.25 [m] ≤ hmax = infinito [m]
Rediseñar con: h ≤ hmax
4) Solicitaciones de Diseño:
Por el teorema de Ehlers: · 315.61 [kN‐m]
Momento de Referencia: 0.146
· ·
Momento Reducido Límite (Para cada Dominio Respectivamente)
Considerando: Coeficiente de Incertudumbre: αcc = 1.00
Deformación del Hormigón: εCU = 3.50 [‰]
Pág 162
Factores de forma Diagrama Rectangular: ψ = 0.80
Factores de Distancia Diagrama Rectangular: δ = 0.40
0.668
· · · 1 · 0.392
Tipo de Diseño: μn ≤ μ2ALim
0.146 ≤ 0.124 ‐
μ2ALim ≤ μn ≤ μ2BLim
0.124 ≤ 0.146 ≤ 0.186 Sub Dominio 2B ‐ DISEÑO CON ARMADURA SIMPLE
μ2BLim ≤ μn ≤ μ3Lim
0.186 ≤ 0.146 ≤ 0.392 ‐
μ3Lim ≤ μn ≤ μ4Lim
0.392 ≤ 0.146 ≤ 0.480 ‐
μ4Lim ≤ μn
0.480 ≤ 0.146 ‐
ARMADURA SIMPLE.
Determinamos la profundidad adimencional relativa a la altura útil "α".
1
· 1 1 4· · 0.199
2·
Esfuerzo del bloque de compresión. · · · · · 1904.97 [kN]
Fuerza del acero. 1904.97 [kN]
Deformacion de la Armadura traccionada.
Sub Dominio 2A ‐ 2B εs1 = 10.00 [‰]
Tensión del Acero:
Para ADN: 0 · 347.83 [MPa]
10 ‰
ARMADURA DE REFUERZO.
Armadura necesaria traccionada por flexión: 54.77 [cm²]
Armadura geometrica mínima.
Por Rotura frágil. 0.1% · · 7.18 [cm²] Segun la EHE‐08 (42.3.5)
Armadura Seleccionada: As1 = 54.77 [cm²]

Asy φ 20 c/ 22 ( As= 56.98 [cm2])
16.14. DISEÑO DE LA ARMADURA POR FAJAS ‐ LOSA DE CIMENTACION ALIGERADA.
FAJA ‐ A (EJE Y)
2 3 4 5
Pág 163
Geometría: Materiales
h = 0.25 [m] Hormigón: fck = 25.00 [Mpa] γc = 1.50

d1 = d2 = 0.07 [m] Acero: fyk = 400.0 [Mpa] γs = 1.15
d = 0.180 [m] A˚ geométrica mínima. Asmin = 4.14 [cm²]

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
2 Ext(‐) 63.36 2.3 0.0510 0.065 0.974 10.39 10.39 Ø 12 c / 25 10.40 OK
Tramo 42.17 0.77 0.1019 0.135 0.946 1.86 1.86 2 Ø 12 2.26 OK
Int(‐) 75.75 2.3 0.0610 0.079 0.969 12.49 12.49 Ø 12 c / 18 14.45 OK
3
Int(‐) 75.75 2.3 0.0610 0.079 0.969 12.49 12.49 Ø 12 c / 18 14.45 OK
Tramo 65.03 0.77 0.1571 0.215 0.914 2.96 2.96 3 Ø 12 3.39 OK
Int(‐) 68.96 2.3 0.0555 0.071 0.971 11.34 11.34 Ø 12 c / 20 13.01 OK
4
Int(‐) 68.96 2.3 0.0555 0.071 0.971 11.34 11.34 Ø 12 c / 20 13.01 OK
Tramo 65.03 0.77 0.1571 0.215 0.914 2.96 2.96 3 Ø 12 3.39 OK
5 Int(‐) 85.25 2.3 0.0686 0.089 0.964 14.12 14.12 Ø 12 c / 18 14.86 OK
FAJA ‐ B (EJE Y)
1 2 3 4 5

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
1 Ext(‐) 40.70 1.75 0.0431 0.055 0.978 6.65 6.65 Ø 12 c / 28 7.07 OK
Tramo 28.63 0.58 0.0909 0.119 0.952 1.65 1.65 4 Ø 8 2.01 OK
Int(‐) 92.37 1.75 0.0977 0.129 0.948 15.56 15.56 Ø 16 c / 22 15.99 OK
2
Int(‐) 92.37 4.05 0.0422 0.054 0.978 15.08 15.08 Ø 12 c / 30 15.27 OK
Tramo 50.64 1.35 0.0695 0.090 0.964 1.24 2.43 4 Ø 10 3.14 OK
Int(‐) 153.17 4.05 0.0700 0.091 0.964 25.39 25.39 Ø 16 c / 30 27.14 OK
3
Int(‐) 153.17 4.05 0.0700 0.091 0.964 25.39 25.39 Ø 16 c / 30 27.14 OK
Tramo 61.45 1.35 0.0843 0.110 0.956 1.52 2.43 4 Ø 10 3.14 OK
Int(‐) 172.83 4.05 0.0790 0.103 0.959 28.79 28.79 Ø 16 c / 28 29.08 OK
4
Int(‐) 172.83 4.05 0.0790 0.103 0.959 28.79 28.79 Ø 16 c / 28 29.08 OK
Tramo 80.40 1.35 0.1103 0.146 0.941 2.02 2.43 4 Ø 10 3.14 OK
5 Int(‐) 157.84 4.05 0.0722 0.094 0.963 26.19 26.19 Ø 16 c / 30 27.14 OK
FAJA ‐ C (EJE Y)
1 2 3 4 5
Pág 164

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
1 Ext(‐) 86.91 3.5 0.0460 0.059 0.976 14.22 14.22 Ø 12 c / 26 15.22 OK
Tramo 53.31 1.17 0.0846 0.111 0.956 1.53 2.10 2 Ø 12 2.26 OK
Int(‐) 66.22 3.5 0.0350 0.045 0.982 10.77 10.77 Ø 10 c / 24 11.45 OK
2
Int(‐) 66.22 3.5 0.0350 0.045 0.982 10.77 10.77 Ø 10 c / 24 11.45 OK
Tramo 43.64 1.17 0.0693 0.090 0.964 1.24 2.10 2 Ø 12 2.26 OK
Int(‐) 135.31 3.5 0.0716 0.093 0.963 22.45 22.45 Ø 16 c / 30 23.46 OK
3
Int(‐) 135.31 3.5 0.0716 0.093 0.963 22.45 22.45 Ø 16 c / 30 23.46 OK
Tramo 57.91 1.17 0.0919 0.121 0.952 1.67 2.10 2 Ø 12 2.26 OK
Int(‐) 140.19 3.5 0.0742 0.096 0.961 23.29 23.29 Ø 16 c / 30 23.46 OK
4
Int(‐) 140.19 3.5 0.0742 0.096 0.961 23.29 23.29 Ø 16 c / 30 23.46 OK
Tramo 69.37 1.17 0.1101 0.146 0.942 2.02 2.10 2 Ø 12 2.26 OK
5 Int(‐) 133.44 3.5 0.0706 0.092 0.963 22.12 22.12 Ø 16 c / 30 23.85 OK
FAJA ‐ D (EJE Y)
1 2 3 4 5

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
1 Ext(‐) 58.39 1.75 0.0618 0.080 0.968 9.63 9.63 Ø 12 c / 20 9.90 OK
Tramo 36.38 0.58 0.1155 0.154 0.938 2.12 2.12 2 Ø 12 2.26 OK
Int(‐) 73.52 1.75 0.0778 0.101 0.959 12.24 12.24 Ø 16 c / 28 12.57 OK
2
Int(‐) 73.52 1.75 0.0778 0.101 0.959 12.24 12.24 Ø 16 c / 28 12.57 OK
Tramo 47.25 0.58 0.1500 0.204 0.918 2.82 2.82 4 Ø 10 3.14 OK
3 Int(‐) 88.94 1.75 0.0941 0.124 0.950 14.95 14.95 Ø 16 c / 24 14.97 OK
4 Int(‐) 134.83 1.75 0.1427 0.193 0.923 23.34 23.34 Ø 20 c / 22 24.99 OK
Tramo 54.38 0.58 0.1726 0.239 0.905 3.29 3.29 2 Ø 16 4.02 OK
5 Int(‐) 109.01 1.75 0.1154 0.154 0.939 18.55 18.55 Ø 20 c / 28 19.63 OK
FAJA ‐ 1 (EJE X)
B C D
Pág 165

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
B Ext(‐) 87.93 1.28 0.1277 0.171 0.931 15.08 15.08 Ø 20 c / 26 15.41 OK
Tramo 47.97 0.43 0.2090 0.296 0.881 4.09 4.09 4 Ø 12 4.52 OK
Int(‐) 60.41 1.28 0.0877 0.115 0.954 10.11 10.11 Ø 16 c / 25 10.25 OK
C
Int(‐) 60.41 1.28 0.0877 0.115 0.954 10.11 10.11 Ø 16 c / 25 10.25 OK
Tramo 41.25 0.43 0.1797 0.250 0.900 3.44 3.44 2 Ø 16 4.02 OK
D Int(‐) 64.77 1.28 0.0941 0.124 0.951 10.88 10.88 Ø 16 c / 22 11.65 OK
FAJA ‐ 2 (EJE X)
A B C D

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
A Ext(‐) 176.13 1.5 0.2174 0.310 0.876 32.12 32.12 Ø 20 c / 15 32.50 OK
Tramo 80.67 0.5 0.2988 0.457 0.817 6.31 6.31 4 Ø 16 7.04 OK
Int(‐) 121.93 1.5 0.1505 0.205 0.918 21.21 21.21 Ø 20 c / 22 21.42 OK
B
Int(‐) 121.93 2.78 0.0814 0.106 0.958 20.34 20.34 Ø 16 c / 26 21.46 OK
Tramo 55.36 0.93 0.1108 0.147 0.941 2.03 2.03 4 Ø 8 2.11 OK
Int(‐) 186.96 2.78 0.1248 0.167 0.933 32.00 32.00 Ø 20 c / 25 34.87 OK
C
Int(‐) 186.96 2.78 0.1248 0.167 0.933 32.00 32.00 Ø 20 c / 25 34.87 OK
Tramo 63.26 0.93 0.1266 0.170 0.932 2.34 2.34 3 Ø 10 2.36 OK
D Int(‐) 118.80 2.78 0.0793 0.103 0.959 19.79 19.79 Ø 16 c / 28 19.93 OK
FAJA ‐ 3 (EJE X)
A B C D
Pág 166

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
A Ext(‐) 292.67 3.5 0.1549 0.211 0.915 51.06 51.06 Ø 20 c / 22 51.14 OK
Tramo 105.02 1.17 0.1667 0.229 0.908 3.17 3.17 3 Ø 12 3.39 OK
Int(‐) 265.69 3.5 0.1406 0.190 0.924 45.93 45.93 Ø 20 c / 23 46.99 OK
B
Int(‐) 265.69 3.5 0.1406 0.190 0.924 45.93 45.93 Ø 20 c / 23 46.99 OK
Tramo 37.36 1.17 0.0593 0.076 0.969 1.06 2.10 2 Ø 12 2.26 OK
Int(‐) 87.85 3.5 0.0465 0.060 0.976 14.37 14.37 Ø 12 c / 26 15.22 OK
C
Int(‐) 87.85 3.5 0.0465 0.060 0.976 14.37 14.37 Ø 12 c / 26 15.22 OK
Tramo 33.69 1.17 0.0535 0.069 0.973 0.95 2.10 2 Ø 12 2.26 OK
D Int(‐) 53.45 3.5 0.0283 0.036 0.986 8.66 8.66 Ø 10 c / 30 9.16 OK
FAJA ‐ 4 (EJE X)
A B C D

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
A Ext(‐) 315.61 3.99 0.1465 0.199 0.920 54.77 54.77 Ø 20 c / 22 56.98 OK
Tramo 113.88 1.33 0.1586 0.217 0.913 3.00 3.00 3 Ø 12 3.39 OK
Int(‐) 290.58 3.99 0.1349 0.182 0.927 50.05 50.05 Ø 20 c / 25 50.14 OK
B
Int(‐) 290.58 3.99 0.1349 0.182 0.927 50.05 50.05 Ø 20 c / 25 50.14 OK
Tramo 38.04 1.33 0.0530 0.068 0.973 0.94 2.39 4 Ø 10 3.14 OK
Int(‐) 139.36 3.99 0.0647 0.084 0.967 23.03 23.03 Ø 12 c / 20 23.14 OK
C
Int(‐) 139.36 3.99 0.0647 0.084 0.967 23.03 23.03 Ø 12 c / 20 23.14 OK
Tramo 59.54 1.33 0.0829 0.108 0.957 1.49 2.39 4 Ø 10 3.14 OK
D Int(‐) 118.50 3.99 0.0550 0.071 0.972 19.48 19.48 Ø 12 c / 22 20.51 OK
FAJA ‐ 5 (EJE X)
A B C D
Pág 167

[m] [cm2] [cm2] [cm2]
A Ext(‐) 290.74 3.25 0.1657 0.228 0.909 51.09 51.09 Ø 20 c / 20 52.36 OK
Tramo 106.58 1.08 0.1822 0.253 0.899 3.50 3.50 2 Ø 16 4.02 OK
Int(‐) 212.71 3.25 0.1212 0.162 0.935 36.33 36.33 Ø 20 c / 28 36.46 OK
B
Int(‐) 212.71 3.25 0.1212 0.162 0.935 36.33 36.33 Ø 20 c / 28 36.46 OK
Tramo 47.93 1.08 0.0819 0.107 0.957 1.48 1.95 2 Ø 12 2.26 OK
Int(‐) 107.03 3.25 0.0610 0.079 0.969 17.65 17.65 Ø 12 c / 20 18.38 OK
C
Int(‐) 107.03 3.25 0.0610 0.079 0.969 17.65 17.65 Ø 12 c / 20 18.38 OK
Tramo 65.47 1.08 0.1119 0.149 0.941 2.05 2.05 2 Ø 12 2.26 OK
D Int(‐) 122.34 3.25 0.0697 0.090 0.964 20.27 20.27 Ø 12 c / 18 20.42 OK
Pág 168
17. ANALISIS DE COSTOS.
17.1. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS.
ITEM : 001 UNIDAD: m3
ACTIVIDAD: ZAPATA DE HORMIGON ARMADO. MONEDA: Bs.
UNIDAD CANTIDAD PRECIO COSTO
DESCRIPCION
PROD. TOTAL
1 MATERIALES
CEMENTO PORTLAND IP ‐ 30 kg 357.50 1.11 396.83
FIERRO CORRUGADO kg 50.00 6.19 309.50
GRAVA COMUN m3 0.77 135 103.95
ARENA COMUN m3 0.50 125 62.50
MADERA DE CONSTRUCCION (3 USOS) p2 21.33 7.5 159.98
CLAVOS kg 0.20 9.05 1.81
ALAMBRE DE AMARRE kg 1.00 13 13.00
Total Material 1047.56
2 MANO DE OBRA
ALBAÑIL hr 10.00 19.07 190.70
AYUDANTE hr 12.00 13.94 167.28
ENCOFRADOR hr 8.00 18.94 151.52
ARMADOR hr 8.00 20.45 163.60
Sub total mano de Obra 673.10
Beneficios Sociales ‐ % del subtotal de mano de obra 71.18% 479.11
Impuestos IVA mano de obra ‐ % 14.94% 172.17
Total Mano de obra 1324.38
3 EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MEZCLADORA DE HORMIGON hr 0.35 17.50 6.13
VIBRADOR DE CONCRETO 60 mm DE AGUJA hr 0.24 38.00 9.12
Herramientas ‐ % del total de mano de obra 5.00% 66.22
Total Equipo, Maq., y Herra. 81.46
4 GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS
Gastos generales ‐ % de 1+2+3 11.00% 269.87
5 UTILIDAD
Utilidad ‐ % de 1+2+3+4 7.00% 190.63
6 IMPUESTOS
Impuestos IT ‐ % de 1+2+3+4+5+6 3.09% 90.12
TOTAL PRECIO UNITARIO 1+2+3+4+5+6 3 004.03
Pág 169
ACTIVIDAD: LOSA DE CIMENTACION DE HORMIGON ARMADO. MONEDA: Bs.
DESCRIPCION
PROD. TOTAL
1 MATERIALES
GRAVA COMUN m3 0.92 135 124.20
ARENA COMUN m3 0.45 125 56.25
CLAVOS kg 0.90 9.05 8.15
ALAMBRE DE AMARRE kg 2.00 13 26.00
SIKA 1 IMPERMEABILIZANTE kg 7.00 15 105.00
2 MANO DE OBRA
ALBAÑIL hr 10.00 19.07 190.70
AYUDANTE hr 20.00 13.94 278.80
ENCOFRADOR hr 6.00 18.94 113.64
ARMADOR hr 8.00 20.45 163.60
5 UTILIDAD
Utilidad ‐ % de 1+2+3+4 7.00% 211.49
6 IMPUESTOS
Impuestos IT ‐ % de 1+2+3+4+5+6 3.09% 99.98
TOTAL PRECIO UNITARIO 1+2+3+4+5+6 3 332.76
Pág 170
ACTIVIDAD: LOSA DE CIMENTACION ALIGERADA 2D DE HORMIGON ARMADO. MONEDA: Bs.
DESCRIPCION
PROD. TOTAL
1 MATERIALES
GRAVA COMUN m3 0.09 135 12.15
ARENA COMUN m3 0.06 125 7.50
CLAVOS kg 0.50 9.05 4.53
ALAMBRE DE AMARRE kg 0.50 8.35 4.18
PLASTOFORMA 40X40X20 cm Pza 4.00 7.7 30.80
2 MANO DE OBRA
ALBAÑIL hr 2.00 19.07 38.14
AYUDANTE hr 3.75 13.94 52.28
ENCOFRADOR hr 3.50 18.94 66.29
ARMADOR hr 4.50 20.45 92.03
5 UTILIDAD
Utilidad ‐ % de 1+2+3+4 7.00% 61.71
6 IMPUESTOS
Impuestos IT ‐ % de 1+2+3+4+5+6 3.09% 29.17
TOTAL PRECIO UNITARIO 1+2+3+4+5+6 972.40
Pág 171
ACTIVIDAD: EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA Y TRASLADO A 200M. MONEDA: Bs.
DESCRIPCION
PROD. TOTAL
1 MATERIALES
Total Material 0.00
2 MANO DE OBRA
Ayudante hr 0.25 13.94 3.49
hr 0.00
hr 0.00
Camion volqueta. hr 0.01 271.76 2.72
Retroexcavadora. hr 0.20 224.09 44.82
5 UTILIDAD
Utilidad ‐ % de 1+2+3+4 7.00% 4.25
6 IMPUESTOS
Impuestos IT ‐ % de 1+2+3+4+5+6 3.09% 2.01
Pág 172
ACTIVIDAD: EXCAVACION C/RETROEXC. Y TRASLADO A 200M C/AGOTAMIENTO. MONEDA: Bs.
DESCRIPCION
PROD. TOTAL
1 MATERIALES
Total Material 0.00
2 MANO DE OBRA
Ayudante hr 0.30 13.94 4.18
Operador de equipo liviano. hr 0.40 21.14 8.46
hr 0.00
Camion volqueta. hr 0.01 271.76 2.72
Bomba de agua de 4 HP hr 0.40 100.52 40.21
Retroexcavadora. hr 0.20 224.09 44.82
5 UTILIDAD
Utilidad ‐ % de 1+2+3+4 7.00% 8.85
6 IMPUESTOS
Impuestos IT ‐ % de 1+2+3+4+5+6 3.09% 4.18
Pág 173
17.2. DETERMINACIÓN DE LOS CÓMPUTOS MÉTRICOS Y COSTOS DE CIMENTACIONES.
17.2.1. CÓMPUTOS MÉTRICOS ZAPATAS AISLADAS.
a b h N°
Item Detalle Unidad Ubicación Cantidad
m m m veces
1 Zapata aislada 1.2X1.2X0.4 m m3 A2 1.20 1.20 0.40 1 0.58
5 Zapata aislada 1.2X1.2X0.4 m m3 B1 1.20 1.20 0.40 1 0.58
7 Zapata aislada 2.0x2.0x0.6 m m3 B3 2.00 2.00 0.60 1 2.40
8 Zapata aislada 2.15x2.15x0.6 m m3 B4 2.15 2.15 0.60 1 2.77
10 Zapata aislada 1.4x1.4x0.4 m m3 C1 1.40 1.40 0.40 1 0.78
14 Zapata aislada 1.2X1.2X0.4 m m3 C5 1.20 1.20 0.40 1 0.58
15 Zapata aislada 1.2X1.2X0.4 m m3 D1 1.20 1.20 0.40 1 0.58
Total Zapatas aisladas: 18.35
20 Excavacion para zapatas c/ agotamiento m3 A2 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 A3 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 A4 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 A5 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 B1 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 B2 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 B3 2.00 2.00 1.50 1 6.00
m3 B4 2.15 2.15 1.50 1 6.93
m3 B5 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 C1 1.40 1.40 1.50 1 2.94
m3 C2 1.50 1.50 1.50 1 3.38
m3 C3 2.00 2.00 1.50 1 6.00
m3 C4 2.00 2.00 1.50 1 6.00
m3 C5 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 D1 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 D2 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 D3 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 D4 1.20 1.20 1.50 1 2.16
m3 D5 1.20 1.20 1.50 1 2.16
Parcial Excavacion: 59.33
21 Excavacion de sotano m3 total 169.82 3.00 1 509.46
Parcial Excavacion: 509.46
Total Excavacion: 568.79
17.2.2. DETERMINACION DE LA CUANTIA ‐ ZAPATAS AISLADAS.
Volumen del Acero: 0.08 m3
Volumen Hormigon: 18.35 m3
Cuantia volumetrica: 4.27 %ₒ
Pág 174
17.3. CÓMPUTOS MÉTRICOS LOSA DE CIMENTACIÓN MACIZA.
A h N°
m2 m veces
1 Losa de cimentacion maciza m3 total 169.82 0.35 1 59.44
Excavaciones
2 Excavacion para losa de cimentacion. m3 total 169.82 0.60 1 101.89
17.3.1. DETERMINACION DE LA CUANTIA ‐ LOSA DE CIMENTACION MACIZA.
17.4. CÓMPUTOS MÉTRICOS LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA.
A V h N°
m2 m3 m veces
1 Losa de cimentacion aligerada m3 total 47.15 1 47.15
Excavaciones
2 Excavacion para losa de cimentacion. m2 total 169.82 0.60 1 101.89
17.4.1. DETERMINACION DE LA CUANTIA ‐ LOSA DE CIMENTACIÓN ALIGERADA.
Pág 175
17.5. DETERMINACION DE CANTIDADES Y COSTO DE MATERIALES.
17.5.1. ZAPATAS AISLADAS.
Acero.
φ Longitud Volumen Peso Barras PU Costo
mm m m3 kg Nº Bs./Barra Bs.
6 21.80 0.0006 4.84 2 17.20 31.25 Bs.
8 191.60 0.0096 75.60 16 30.40 485.39 Bs.
10 222.68 0.0175 137.29 19 45.50 844.33 Bs.
12 141.81 0.0160 125.90 12 68.70 811.86 Bs.
16 171.90 0.0346 271.32 14 121.00 1733.33 Bs.
Total en obra: 0.0783 614.948 Costo de acero: 3 906.15 Bs.
Hormigón:
Volumen total de Hormigon en obra: 18.35 m3
Material Unidad Rend. PU Costo

Cemento Portland kg 357.50 1.11 396.83 Bs.
Arena Comun m3 0.50 125.00 62.50 Bs.
Grava Comun m3 0.77 135.00 103.95 Bs.
563.28 Bs.
Costo de Hormigón: 10 333.56 Bs.

Encofrado:

Madera de Construccioin p2 21.33 7.50 159.98 Bs.
Clavos kg 0.20 9.05 1.81 Bs.
Alambre de Amarre kg 1.00 13.00 13.00 Bs.
174.79 Bs.
Costo de Encofrado: 3 206.52 Bs.
Costo Total en Materiales: 17 446.23 Bs.
Excavacion:
Volumen de Excavacion en obra (Sotano): 509.46 m3
Volumen de Excavacion en obra (Zapatas): 59.33 m3
Volumen total de Excavacion en obra: 568.79 m3
MDO/MAQ Unidad Rend. PU Costo

Ayudante hr 0.25 13.94 3.49 Bs.
Camion volqueta. hr 0.01 271.76 2.72 Bs.
Retroexcavadora. hr 0.20 224.09 44.82 Bs.
Costo de Excavacion (Sotano): 51.02 Bs.
Ayudante hr 0.30 13.94 4.18 Bs.
Operador de equipo liviano. hr 0.40 21.14 8.46 Bs.
Bomba de agua de 4 HP hr 0.40 100.52 40.21 Bs.
Costo de Excavacion (Zapatas): 100.38 Bs.
Costo de Excavacion: 31 948.62 Bs.
17.5.2. LOSA DE CIMENTACION MACIZA.
Acero.
Pág 176
6 21.80 0.00 4.84 2 17 31 Bs.
8 751.34 0.04 296.47 63 30 1903 Bs.
10 364.97 0.03 225.02 30 46 1384 Bs.
12 516.22 0.06 458.31 43 69 2955 Bs.
16 290.76 0.06 458.92 24 121 2932 Bs.
20 293.36 0.09 723.47 24 196 4779 Bs.
Hormigón:

Arena Comun m3 0.45 125.00 56.25 Bs.
Grava Comun m3 0.92 135.00 124.20 Bs.
Sika 1 impermeabilizante kg 7.00 15.00 105.00 Bs.
673.95 Bs.

Encofrado:

Clavos kg 0.90 9.05 8.15 Bs.
159.17 Bs.
Excavacion:
MDO/MAQ Unidad Rend. PU Costo

Ayudante hr 0.25 13.94 3.49 Bs.
51.02 Bs.
17.5.3. LOSA DE CIMENTACION ALIGERADA.
Acero.
6 769.70 0.02 170.84 64.14 17.20 1103.24 Bs.
8 250.00 0.01 98.65 20.83 30.40 633.33 Bs.
10 634.19 0.05 391.00 52.85 45.50 2404.64 Bs.
12 978.12 0.11 868.39 81.51 68.70 5599.74 Bs.
16 443.02 0.09 699.23 36.92 121.00 4467.12 Bs.
20 340.66 0.11 840.12 28.39 195.50 5549.92 Bs.
Pág 177
Hormigón:

Arena Comun m3 0.06 125.00 7.50 Bs.
Grava Comun m3 0.09 135.00 12.15 Bs.
64.49 Bs.

Encofrado:

Clavos kg 0.50 9.05 4.53 Bs.
Plastoforma 40x40x20 cm kg 4.00 7.70 30.80 Bs.
120.58 Bs.
Excavacion:

Ayudante hr 0.25 13.94 3.49 Bs.
51.02 Bs.
17.5.4. DIAGRAMAS COMPARATIVO DE BARRAS.
CANTIDAD EN ACERO.
MATERIALES
ZAPATAS AISLADAS vs LOSA DE CIMENTACION
4000.000
3068.228
3000.000
2167.017
Peso (kg.)
2000.000
614.948
1000.000
0.000
ACERO
ZAPATAS AISLADAS LOSA DE MACIZA LOSA ALIGERADA
Pág 178
CANTIDAD EN HORMIGON.
MATERIALES
60.00 59.44
47.15
40.00
Volumen (m3.)
18.35
20.00
0.00
HORMIGON
CANTIDAD EN EXCAVACION.
EXCAVACION
620.00
611.36 611.36
600.00
Volumen (m3.)
568.79
580.00
560.00
540.00
HORMIGON
COSTOS EN MATERIALES.
COSTO EN MATERIALES
45 000.00
40 057.80
40 000.00
31 191.73 31 191.73
35 000.00 31 948.62
30 000.00
Costo (Bs.)
25 000.00
19 757.98
20 000.00
13 985.00
15 000.00 10 333.56 9 460.64
10 000.00 5 685.35
3 906.15 3 040.64 3 206.52
5 000.00
‐
ACERO HORMIGON ENCOFRADO EXCAVACION
Pág 179
17.6. PRESUPUESTO GENERAL.
PRESUPUESTO UMSA
FACULTAD DE TECNOLOGIA
ZAPATAS AISLADAS Gestion: 2017
Tipo de cambio: 6,96 Bs/$US
Nº Descripción Und. Cantidad PU Parcial (Bs)

1 Zapata aislada 1.2X1.2X0.4 m m3 0.58 3 004.03 1 730.32
7 Zapata aislada 2.0x2.0x0.6 m m3 2.40 3 004.03 7 209.68
20 Excavacion para zapatas c/ agotamiento m3 59.33 139.41 8 270.77
21 Excavacion de sotano m3 509.46 67.02 34 144.18
Total presupuesto (Bolivianos) : 97 525.41
Total presupuesto (Dólares Americanos): 14 012.27
PRESUPUESTO UMSA
LOSA DE FUNDACION MACIZA Gestion: 2017

1 Losa de cimentacion maciza m3 59.44 3 332.76 198 090.70
2 Excavaciones m3 611.36 67.02 40 973.02
PRESUPUESTO UMSA
LOSA DE FUNDACION ALIGERADA Gestion: 2017

1 Losa de cimentacion aligerada m3 47.15 972.40 45 850.55
2 Excavaciones m3 611.36 67.02 40 973.02
Pág 180
DIAGRAMA COMPARATIVO DE BARRAS.
97 525.41 0.49

DIAGRAMA DE COSTOS DE CIMENTACIONES
198 090.70 1.00
45 850.55 0.23
200 000.00 198 090.70
180 000.00
160 000.00
140 000.00
Costo (Bs.)
120 000.00 97 525.41
100 000.00
80 000.00
45 850.55
60 000.00
40 000.00
20 000.00
‐
ZAPATAS AISLADAS LOSA DE FUNDACION LOSA DE FUNDACION
MACIZA ALIGERADA
% EN COSTOS DE CIMENTACIONES
1.00 100%
0.90
0.80
0.70
Poecentaje (%)
0.60
49%
0.50
0.40
23%
0.30
0.20
0.10
‐
ZAPATAS AISLADAS LOSA DE FUNDACION MACIZA LOSA DE FUNDACION
ALIGERADA
Pág 181
18. CONCLUSIONES.
Este análisis fue muy minucioso ya que se determinaron, por ejemplo las cargas por densidad de tabiquería
por panel y no así imponiendo los 1.00 KN/m2 que la norma indica como mínima, y es de notar que al realizar
las comparaciones de este la mayoría de los paneles supera lo establecido como mínimo por la norma.
Se consideró en el caso de la losa, una aligerada que por la relación de luces por panel menores a dos
resultaron armadas en dos direcciones con un espesor de 20.00 cm determinada con criterios de diseño
basado en la luz de mayor longitud y considerando sobre este las respectivas cargas de revestimiento,
contrapiso, peso propio de la losa, aligerante y un revoque con sus pesos específicos respectivos.
De la sobre carga, se consideraron lo establecido en caso de departamento de 2.00 KN/m2 y en el caso de

baños y cocinas 2.5 KN/m2 ver el inciso 10.1.4 cargas variables.
Se consideró una escalera lanzada, esto para evitar vigas intermedias entre pisos. De los cuales se
determinó las cargas tanto permanente como variables; en el caso de las cargas permanentes se consideró
en el tramo inclinado una losa maciza de 6.53 KN/m2, de las cargas permanentes como la de revestimiento,
revoque y una baranda un valor de 1.72 KN/m2, en el descanso una losa de peso 1.29 KN/m2 y de la
sobrecarga 3.00 KN/m2 como se establece, considerando la posibilidad de impacto de caída de en cada
escalon.
En la determinación de las presiones laterales del suelo a nivel de sótano se operó con datos estratigráficos
suministrados de la consultora en geotecnia gruge s.r.l. de los cuales se realizó un análisis de las
características mecánicas del terreno determinando el peso unitario, el coeficiente de fricción y por tal las
presiones efectivas que actúan con previa corrección del número de penetración estándar N 60, se debió
considerar en este caso que el coeficiente de presión de tierra, es en reposo “ko” ya que no existe
desplazamiento alguno en las paredes laterales del terreno a nivel del sótano. Y de tal análisis se obtuvo el
diagrama de presiones laterales horizontales que se utilizó como carga sobre los muros pantalla (ver inciso
12.5) a la hora de determinar las solicitaciones.
Se procedió al cálculo de las solicitaciones de momentos flectores, fuerzas cortantes y fuerzas axiales
mediante un sistema computacional, donde se debe hacer notar que para modelar la losa aligerada se aplicó
el criterio de equivalencia entre una placa maciza convencional que utiliza el programa a una aligerada,
mediante la modificación de los coeficientes de rigidez los cuales se obtuvieron de un estudio realizado por
el ingeniero Fernández de Córdova en el caso de losa equivalente; en el caso de vigas y columnas de se
corregido la rigidez a torsión de los mismos, se colocaron los muros pantalla a nivel de sótano para
considerar su efecto sobre la estructura; previamente se consideraron la definición de materiales hormigón
H.25 y acero B400S; secciones transversales de columnas y vigas como parte de un pre dimensionamiento
considerando:
Columnas de: 30x30 cm, 25x25 cm
Vigas de: 25x30 cm, 25x35 cm, 30x35 cm
Losa aligerada armada en dos direcciones de espesor: 20 cm
Losa de escalera de espesor: 15 cm.
Todo esto por encima de las cimentaciones. Definida la geometría, materiales y secciones se consideró para
el cálculo el concepto de diafragma rígido aplicado en la estructura, que hace que las deformaciones
horizontales sean uniformes, posterior aquello de una combinación de cargas (Envolvente, que ejecuta el
programa) en casos favorables y desfavorable se determinó las solicitaciones, de las cuales de mayor
importancia para este proyecto son las que se encuentran a nivel de fundación a -4.5 m de profundidad
considerando un sótano de 3 m de alto y un nivel de fundación de - 1.5 m en ambos casos de cimentación.
Los resultados que se obtuvieron son:
Pág 182
Resultados de la combinación de cargas (Envolvente)
Eje en Y A B
Eje en X 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
N KN - -297.33 -321.58 -326.34 -262.66 -255.84 -337.18 -1218.17 -1407.83 -277.88
My KN-m - 3.52 1.51 -0.39 -1.89 -2.50 -3.08 -6.68 -9.89 -28.34
Mx KN-m - -2.50 21.34 23.93 2.07 3.34 -1.96 4.00 3.08 1.29
Eje en Y C D
Eje en X 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
N KN -213.68 -752.18 -1048.10 -1232.53 -265.42 -217.54 -215.25 -201.27 -285.62 -244.44
My KN-m 68.46 -12.33 -13.71 -14.97 -29.54 2.44 0.43 -0.75 -1.22 -1.93
Mx KN-m 1.04 -5.29 -1.94 -3.46 -0.44 -1.52 -16.80 -16.94 -23.43 -2.45
Dónde:
N = Fuerzas Axiales
Mx = Momentos flectores en dirección x
My = Momentos flectores en dirección y
Se llegó a realizar el diseño de los dos tipos de fundaciones o cimentaciones bajo la E.H.E. o norma
española o bien conocida como Euro código el cual tiene similitud con la norma Boliviana la CBH – 87, de
tal forma que se ajustaron a las condiciones de diseño a los mismos. Considerando la geometría óptima,
verificaciones de tensión del terreno, puzonamiento, corte diseño a flexión en ambas direcciones y
verificación a estabilidad así obteniendo los siguientes resultados:
RESUMEN DE GEOMÉTRICA.
DISPOSICIÓN DE ARMADURA ZAPATAS AISLADAS.
Geometría Zapata Armadura en X Armadura en Y

Eje Y Eje X a b h φ c/ Asx REAL Asx CAL φ c/ Asy REAL Asy CAL
m m m mm cm cm2 cm2 mm cm cm2 cm2
2 1.20 1.20 0.40 10 20 3.9 3.4 10 20 3.9 3.4
3 1.20 1.20 0.40 12 25 4.5 4.0 12 25 4.5 4.2
A
4 1.20 1.20 0.40 12 25 4.5 4.1 12 25 4.5 4.3
5 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 3.0 10 25 3.1 3.0
1 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 3.0 10 25 3.1 3.0
2 1.20 1.20 0.40 10 22 3.6 3.6 10 20 3.9 3.7
B 3 2.00 2.00 0.60 16 24 8.4 8.4 16 22 9.1 8.4
4 2.15 2.15 0.60 16 22 9.1 9.3 16 20 10.1 9.3
5 1.20 1.20 0.40 12 25 4.5 4.1 12 25 4.5 4.2
1 1.40 1.40 0.40 12 22 5.1 5.0 12 20 5.7 5.0
2 1.50 1.50 0.40 12 16 7.1 6.6 12 16 7.1 6.7
C 3 2.00 2.00 0.50 16 25 8.0 8.1 16 24 8.4 8.1
4 2.00 2.00 0.50 16 23 8.7 8.7 16 22 9.1 8.7
5 1.20 1.20 0.40 12 25 4.5 4.1 12 25 4.5 4.1
1 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 2.6 10 25 3.1 2.6
2 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 3.0 10 25 3.1 3.2
D 3 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 2.9 10 25 3.1 3.1
4 1.20 1.20 0.40 10 20 3.9 3.8 12 25 4.5 4.0
5 1.20 1.20 0.40 10 25 3.1 2.8 10 25 3.1 2.9
Pág 183
En el caso de la losa de cimentación se determinó el centro geométrico y centro de masa, en donde para
establecer una reacción neta del terreno uniforme esto tiene que alinearse o coincidir y para tal fin se debe
incrementar las partes laterales en voladizo, en nuestro caso se incrementó el lado derecho en 0.88 m y en
la parte superior de 1.26 m, con tales dimensiones se llegó a coincidir los centros de masa y geométrico. Se
verificó la rigidez de la losa determinando que la losa es rígida en 35 cm como límite, y se podía aplicar el
método, también se verifico la losa al puzonamiento en los casos más desfavorables de columna más
cargada estableciendo que es necesario usar ábacos en las columnas internas y no así en les columnas
perimetrales ya que en esos caso las alturas por corte se hallaban por debajo de 35 cm que es el espesor
determinado por rigidez.
En el cálculo de la armadura de la losa se la diseño a flexión por franjas, en cada hilera de columnas en
ambas direcciones obteniendo las respectivas cantidades de acero como se indica en el inciso 16.11 al
16.14.
En cuanto a las cantidades de materiales se llegaron a las siguientes conclusiones:
Acero: en los cuadros de comparación se aprecian que la cantidad de acero en peso para el caso de losa
de fundación nervada o aligerada es la que se impone respecto a las dos alternativas, esto bien por el tipo
de sistema estructural de losa nervada y capacidad portante del terreno que es de 2.6 kg/cm 2 al nivel de
fundación considerado, la cual requiere más armadura que la convencional losa maciza que también está
al mismo nivel de fundación pero cambia el sistema estructural de diseño. También se debe notar que la
cantidad de acero para la alternativa de zapatas aisladas es menor, esto por el tipo de diseño estructural de
los elementos y que al nivel de fundación la capacidad portante del terreno es de 2.2 kg/cm 2. En cuanto a
los costos estos tiene una proporción ascendente en cuanto a la cantidad de material como se muestra en
la gráfica de costos en material.
Figura 77. Cantidad en peso de acero por estructura.

Fuente: Propia
Hormigón: en cuanto a la cantidad de hormigón es de notar que la losa maciza es la que se impone respecto
a las dos alternativas, esto ocurre por la geometría de los elementos, en el caso de las zapatas aisladas son
pequeñas losas respecto a las otras dos alternativas lo que hace que el volumen que ocupa sea menor, en
el caso de la losa nervada su geometría con vacíos en su interior hace que exista una diferencia del volumen
de aproximadamente 12 m3 con la otra losa el cual no es mucho pero la diferencia entre costo la vale como
se muestra en la gráfica de costos en material.
Pág 184
Figura 78. Cantidad en volumen de hormigón por estructura.
Fuente: Propia
Excavación: Es de apreciar que en cuanto a la excavación los volúmenes de los mismos, contando el sótano
en las tres alternativas, muestran que las zapatas aisladas hacen la excavación mínima por la geometría de
las fundaciones y considerando un nivel de fundación de -1.5 m a lo contrario del volumen máximo que son
las dos losas de cimentación respectivamente, considerando en los mismos un nivel de fundación de - 0.6
m. en cuanto a los costos totales de los mismos estos son aproximadamente similares, que por sentido
común el costo de excavación en zapatas aisladas debería ser menor, pero se debe considerar que en este
caso se cuenta con un agotamiento en el caso de zapatas aisladas, que para el nivel de fundación es
considerado un nivel freático y esto hace que el precio se incremente a diferencia de las dos alternativas.
Figura 79. Cantidad en volumen de excavación por estructura.

Fuente: Propia
Se realizó una comparación de costos de materiales como se nuestra en la figura de abajo en la cual se
determinó que la cantidad de acero prevalece en el caso de una losa de cimentación aligerada, la cantidad
de hormigón y encofrado en el caso de la losa de cimentación maciza y la cantidad excavaciones en los tres
casos son relativamente las mismas.
Pág 185
Figura 80. Costo en materiales por estructura.
Fuente: Propia
En cuanto a una comparación de la relación acero - hormigón pudiéndolo llamar cuantía volumétrica, los
casos de zapata aislada y losa de cimentación maciza son 0.427%, 0.464 % que nos indica una buena
proporción entre acero - hormigón en cambio un valor de 0.829% en el caso de la losa de cimentación
aligerada la cual nos indica está bastante armada el elemento.
Por ultimo en cuanto a un análisis de comparación de presupuesto como se muestra en el cuadro siguiente.
Figura 81. Costo total de construcción por estructura.

Fuente Propia
Es de notar que la construcción de una fundación tipo losa nervada o aligerada es más económica, esto a
consecuencia del precio unitario, que este tiene para su construcción, al margen del diseño estructural que
este conlleva realizar, se debe tener en cuenta que la condición de la capacidad portante del suelo no afecto
considerablemente el costo, teniendo este valor de entre 2.2 a 2.6 kg/cm2 que son valores que consideran
al terreno como de alta capacidad.
Pág 186
En el siguiente cuadro se muestra la comparación de costos en cuanto a porcentajes, en el cual se nota la
diferencia proporcional aproximada de 1 a 2 entre losa de fundación aligerada, zapatas aisladas y losa de
fundación maciza respectivamente.
Figura 82. Porcentajes en costo total de construcción por estructura.

Fuente: Propia
Pág 187
20. BIBLIOGRAFÍA.
PROYECTO Y CÁLCULO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN. TOMOS I Y II

Calavera, J. Dr. Ingeniero de caminos, Intemac.
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Braja M. Das
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JIMÉNEZ MONTOYA HORMIGÓN ARMADO – 15º EDICIÓN

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EHE INSTRUCCIÓN DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAL

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CÁLCULO Y DISEÑO EN HORMIGÓN ARMADO - EDICIÓN 2013

Ing. Efraín Santalla Alejo
NORMA BOLIVIANA CBH-87

ICS 91.080.40 Estructuras de hormigón - Año: 1987
DETERMINACIÓN DE MODIFICADORES DE RIGIDEZ PARA EL ANÁLISIS DE LOSAS

NERVADAS.
Tesis de grado facultad de ingeniería U.M.S.A.
Ing. Jorge G. Fernández de Córdova L.
HORMIGÓN ARMADO I y II
Ing. Miguel Muñoz Black
APUNTES FUNDACIONES
Docente: Ing. M.Sc. Waldo Aliaga Aranda
Planilla de armaduras Planilla de armaduras Planilla de armaduras Planilla de armaduras
Pos. ϕ Longitud Cantidad A A B B C D forma Pos. ϕ Longitud Cantidad A A B B C D forma Pos. ϕ Longitud Cantidad A A B B C D forma Pos. ϕ Longitud Cantidad A A B B C D forma
170 10 1.55 2 1.37 0.21 129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 198 12 2.98 2 2.98 0.00 157 12 2.04 2 2.04 0.00
6 8 1.08 10 0.25 0.25 0.06 0.06 129 6 0.90 7 0.25 0.14 0.08 0.08 200 12 1.83 2 1.83 0.00 158 12 2.10 2 2.10 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 186 12 5.09 2 5.09 0.00 171 16 3.10 2 3.10 0.00
123 10 1.61 2 1.39 0.25 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 196 12 2.56 2 2.56 0.00 157 12 2.04 2 2.04 0.00
120 10 1.60 2 0.25 1.39 129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 198 12 2.98 2 2.98 0.00 158 12 2.10 2 2.10 0.00
mauricio8883@gmail.com
17 6 1.09 10 0.25 0.25 0.08 0.08 129 6 0.90 7 0.25 0.14 0.08 0.08 200 12 1.83 2 1.83 0.00 171 16 3.10 2 3.10 0.00
121 10 1.60 2 0.25 1.38 129 6 0.90 6 0.25 0.14 0.08 0.08 186 12 5.09 2 5.09 0.00 157 12 2.04 2 2.04 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 196 12 2.56 2 2.56 0.00 158 12 2.10 2 2.10 0.00
120 10 1.60 2 0.25 1.39 129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 146 10 2.98 4 2.98 0.00 153 12 4.61 3 4.61 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 7 0.25 0.14 0.08 0.08 145 10 1.83 2 1.83 0.00 178 10 3.30 4 3.30 0.00 ESPECIFICACIONES TECNICAS:
121 10 1.60 2 0.25 1.38 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 142 16 5.09 2 5.09 0.00 180 10 4.23 4 4.23 0.00
17 6 1.09 10 0.25 0.25 0.08 0.08 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 196 12 2.56 2 2.56 0.00 153 12 4.61 3 4.61 0.00 Profundidad de fundacion: 0.60 m
120 10 1.60 2 0.25 1.39 129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 182 12 1.50 2 1.50 0.00 178 10 3.30 4 3.30 0.00
Tension Admisible del suelo: 2.60 kg/cm2
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 7 0.25 0.14 0.08 0.08 181 12 2.50 3 2.50 0.00 180 10 4.23 4 4.23 0.00
123 10 1.61 2 1.39 0.25 129 6 0.90 5 0.25 0.14 0.08 0.08 185 12 2.51 3 2.51 0.00 153 12 4.61 3 4.61 0.00
Resistencia Caracteristica del Hormigon:
H25
120 10 1.60 2 0.25 1.39 129 6 0.90 5 0.25 0.14 0.08 0.08 140 20 0.40 2 0.40 0.00 178 10 3.30 4 3.30 0.00 fck: 25 MPa
0.30 0.30 0.30 0.30 21 12 1.61 2 0.26 1.39 129 6 0.90 5 0.25 0.14 0.08 0.08 137 10 1.50 4 1.50 0.00 180 10 4.23 4 4.23 0.00
Tension de Fluencia del acero:
22 12 1.61 2 1.39 0.26 129 6 0.90 25 0.25 0.14 0.08 0.08 194 10 2.50 4 2.50 0.00 153 12 4.61 3 4.61 0.00
5 B400S
0.30
0.30
0.30
0.30
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 25 0.25 0.14 0.08 0.08 139 10 2.51 4 2.51 0.00 178 10 3.30 4 3.30 0.00 fy: 400 MPa
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 25 0.25 0.14 0.08 0.08 140 20 0.40 2 0.40 0.00 180 10 4.23 4 4.23 0.00
Condiciones de Control:
42 12 1.57 2 0.25 1.36 129 6 0.90 5 0.25 0.14 0.08 0.08 137 10 1.50 4 1.50 0.00 162 16 4.61 2 4.61 0.00 Condiciones Normales de Control: CNC
44 12 1.57 2 1.36 0.25 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 194 10 2.50 4 2.50 0.00 154 12 3.30 2 3.30 0.00
Recubrimiento mecanico: 7.00 cm
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 139 10 2.51 4 2.51 0.00 155 12 4.23 2 4.23 0.00
Recubrimiento geometrico: 5.00 cm
125 10 1.60 2 1.38 0.25 129 6 0.90 5 0.25 0.14 0.08 0.08 140 20 0.40 2 0.40 0.00 162 16 4.61 2 4.61 0.00
Cantidad de Hormigon: 47.15 m3
121 10 1.60 2 0.25 1.38 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 137 10 1.50 4 1.50 0.00 154 12 3.30 2 3.30 0.00
3.98
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 194 10 2.50 4 2.50 0.00 155 12 4.23 2 4.23 0.00 Cantidad de Acero: 3068.23 kg
30 12 1.60 2 1.39 0.25 129 6 0.90 5 0.25 0.14 0.08 0.08 139 10 2.51 4 2.51 0.00 156 12 3.10 3 3.10 0.00
Cantidad de Excavacion:
29 12 1.60 2 0.25 1.39 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 140 20 0.40 2 0.40 0.00 157 12 2.04 2 2.04 0.00 Sotano: 509.46 m3
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 199 12 1.60 2 1.60 0.00 158 12 2.10 2 2.10 0.00 Cimentacion: 101.89 m3
30 12 1.60 2 1.39 0.25 129 6 0.90 7 0.25 0.14 0.08 0.08 148 12 2.60 2 2.60 0.00 171 16 3.10 4 3.10 0.00
29 12 1.60 2 0.25 1.39 129 6 0.90 5 0.25 0.14 0.08 0.08 201 12 2.61 2 2.61 0.00 172 8 2.04 4 2.04 0.00
0.30 0.30 0.30 0.30
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 7 0.25 0.14 0.08 0.08 202 12 0.46 2 0.46 0.00 174 10 2.10 3 2.10 0.00
4
0.30
1.00
0.30
1.00
0.30
0.30
30 12 1.60 2 1.39 0.25 129 6 0.90 5 0.25 0.14 0.08 0.08 197 12 1.20 2 1.20 0.00 171 16 3.10 4 3.10 0.00
1.00 1.00 29 12 1.60 2 0.25 1.39 129 6 0.90 7 0.25 0.14 0.08 0.08 199 12 1.60 2 1.60 0.00 172 8 2.04 4 2.04 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 5 0.25 0.14 0.08 0.08 148 12 2.60 2 2.60 0.00 174 10 2.10 3 2.10 0.00
12.39
122 10 1.60 2 1.39 0.25 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 201 12 2.61 2 2.61 0.00 153 12 4.61 3 4.61 0.00
120 10 1.60 2 0.25 1.39 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 202 12 0.46 2 0.46 0.00 160 12 3.88 2 3.88 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 197 12 1.20 2 1.20 0.00 153 12 4.61 3 4.61 0.00
Nº Descripción Fecha
122 10 1.60 2 1.39 0.25 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 199 12 1.60 2 1.60 0.00 160 12 3.88 2 3.88 0.00
4.00
120 10 1.60 2 0.25 1.39 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 159 12 1.29 2 1.29 0.00 158 12 2.10 2 2.10 0.00
3.86
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 201 12 2.61 2 2.61 0.00 157 12 2.04 2 2.04 0.00
125 10 1.60 2 1.38 0.25 131 12 2.06 4 2.06 0.00 202 12 0.46 2 0.46 0.00 161 12 3.51 2 3.51 0.00
1.85
121 10 1.60 2 0.25 1.38 131 12 2.06 4 2.06 0.00 197 12 1.20 2 1.20 0.00 155 12 4.23 2 4.23 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 132 16 2.10 7 2.10 0.00 147 10 1.60 4 1.60 0.00 134 20 1.68 12 0.24 1.50
36 10 1.54 2 1.33 0.25 132 16 2.10 2 2.10 0.00 152 10 1.33 2 1.33 0.00 163 20 2.45 8 2.45 0.00
0.30 0.30 0.30 3.86 0.30
37 10 1.54 2 0.25 1.33 132 16 2.10 2 2.10 0.00 149 16 2.61 2 2.61 0.00 164 16 1.69 6 0.24 1.50
3
0.30
1.00
0.30
1.00
0.30
0.30
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 169 16 2.05 7 2.00 0.10 150 20 0.46 2 0.46 0.00 173 20 2.10 12 2.10 0.00
1.00 1.00 125 10 1.60 2 1.38 0.25 134 20 1.68 6 0.24 1.50 197 12 1.20 2 1.20 0.00 133 16 2.20 11 2.00 0.25
121 10 1.60 2 0.25 1.38 135 12 1.33 11 0.17 1.20 147 10 1.60 4 1.60 0.00 163 20 2.45 16 2.45 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 183 12 2.97 2 2.97 0.00 152 10 1.33 2 1.33 0.00 158 12 2.10 7 2.10 0.00
125 10 1.60 2 1.38 0.25 182 12 1.50 2 1.50 0.00 149 16 2.61 2 2.61 0.00 176 10 2.21 7 2.00 0.25
3.00
121 10 1.60 2 0.25 1.38 181 12 2.50 3 2.50 0.00 150 20 0.46 2 0.46 0.00 165 12 1.51 8 1.51 0.00
170 10 1.55 2 1.37 0.21 185 12 2.51 3 2.51 0.00 197 12 1.20 2 1.20 0.00 134 20 1.68 19 0.24 1.50
124 10 1.59 2 1.38 0.24 140 20 0.40 2 0.40 0.00 147 10 1.60 4 1.60 0.00 163 20 2.45 17 2.45 0.00
122 10 1.60 2 1.39 0.25 184 12 3.80 3 3.80 0.00 152 10 1.33 2 1.33 0.00 158 12 2.10 21 2.10 0.00
0.30 0.30 0.30 0.30 122 10 1.60 2 1.39 0.25 186 12 5.09 3 5.09 0.00 149 16 2.61 2 2.61 0.00 177 12 2.21 19 2.00 0.25
47 10 1.60 2 1.39 0.24 183 12 2.97 2 2.97 0.00 150 20 0.46 2 0.46 0.00 134 20 1.68 17 0.24 1.50
2
0.30
0.30
0.30
0.30
129 6 0.90 19 0.25 0.14 0.08 0.08 184 12 3.80 3 3.80 0.00 197 12 1.20 2 1.20 0.00 163 20 2.45 13 2.45 0.00
4.60
129 6 0.90 19 0.25 0.14 0.08 0.08 186 12 5.09 3 5.09 0.00 134 20 1.68 16 0.24 1.50 158 12 2.10 17 2.10 0.00
129 6 0.90 19 0.25 0.14 0.08 0.08 183 12 2.97 2 2.97 0.00 153 12 4.61 3 4.61 0.00 177 12 2.21 18 2.00 0.25
129 6 0.90 50 0.25 0.14 0.08 0.08 184 12 3.80 3 3.80 0.00 154 12 3.30 2 3.30 0.00 181 12 2.50 14 2.50 0.00
2.55
129 6 0.90 50 0.25 0.14 0.08 0.08 186 12 5.09 3 5.09 0.00 155 12 4.23 2 4.23 0.00 181 12 2.50 13 2.50 0.00
2.55
129 6 0.90 50 0.25 0.14 0.08 0.08 141 10 2.97 4 2.97 0.00 162 16 4.61 4 4.61 0.00 167 12 2.64 14 2.50 0.18 UNIVERSIDAD MAYOR
129
129
6
6
0.90
0.90
42
42
0.25
0.25
0.14
0.14
0.08 0.08
0.08 0.08
193
195
10
10
3.80
5.09
4
4
3.80
5.09
0.00
0.00
175
155
8
12
3.30
4.23
4
2
3.30
4.23
0.00
0.00
135
187
12
16
1.33
2.50
8
14
0.17
2.50
1.20
0.00
DE SAN ANDRES
0.30 0.30 0.30
129 6 0.90 42 0.25 0.14 0.08 0.08 141 10 2.97 4 2.97 0.00 156 12 3.10 3 3.10 0.00 187 16 2.50 15 2.50 0.00
CONSTRUCCIONES
1
0.30
0.30
0.30
129 6 0.90 42 0.25 0.14 0.08 0.08 193 10 3.80 4 3.80 0.00 157 12 2.04 2 2.04 0.00 188 16 2.64 14 2.50 0.19 CIVILES
129 6 0.90 42 0.25 0.14 0.08 0.08 195 10 5.09 4 5.09 0.00 158 12 2.10 2 2.10 0.00 135 12 1.33 8 0.17 1.20
4.60 3.50 3.50
129 6 0.90 6 0.25 0.14 0.08 0.08 192 10 2.80 4 2.80 0.00 156 12 3.10 3 3.10 0.00 187 16 2.50 9 2.50 0.00
129 6 0.90 6 0.25 0.14 0.08 0.08 193 10 3.80 4 3.80 0.00 157 12 2.04 2 2.04 0.00 187 16 2.50 12 2.50 0.00
A B C D 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 195 10 5.09 4 5.09 0.00 156 12 3.10 3 3.10 0.00 188 16 2.64 12 2.50 0.19
DISEÑO DE LOSA DE CIMENTACION
129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 189 8 2.56 4 2.56 0.00 179 10 2.04 4 2.04 0.00 135 12 1.33 14 0.17 1.20
ALIGERADA
129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 192 10 2.80 4 2.80 0.00 174 10 2.10 4 2.10 0.00 168 16 1.41 17 1.41 0.00
129 6 0.90 7 0.25 0.14 0.08 0.08 193 10 3.80 4 3.80 0.00 156 12 3.10 3 3.10 0.00 138 20 2.50 13 2.50 0.00
129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 195 10 5.09 4 5.09 0.00 179 10 2.04 4 2.04 0.00 203 20 2.63 10 2.51 0.19
Vista en Planta Losa 129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 189 8 2.56 4 2.56 0.00 174 10 2.10 4 2.10 0.00 135 12 1.33 14 0.17 1.20 Número de proyecto 0003
1 1 : 50
129 6 0.90 3 0.25 0.14 0.08 0.08 143 12 2.80 2 2.80 0.00 156 12 3.10 3 3.10 0.00 187 16 2.50 9 2.50 0.00
Fecha
129 6 0.90 7 0.25 0.14 0.08 0.08 184 12 3.80 2 3.80 0.00 179 10 2.04 4 2.04 0.00 194 10 2.50 15 2.50 0.00
12 de Abril de 2018
129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 186 12 5.09 2 5.09 0.00 174 10 2.10 4 2.10 0.00 187 16 2.50 10 2.50 0.00
129 6 0.90 10 0.25 0.14 0.08 0.08 196 12 2.56 2 2.56 0.00 171 16 3.10 2 3.10 0.00 191 8 1.05 4 1.05 0.00 Dibujado por
191 8 1.05 4 1.05 0.00 Augusto Mauricio Bueno Copa
Comprobado por
Ing. M. Sc. Waldo Aliaga A.
Numero de plano: 3/3
Escala 1 : 50
Sección 1 B C D
1 1 : 25
0.30 0.30 0.30
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(120) 2 φ10 mm
Pos(170) 2 φ10 mm Pos(123) 2 φ10 mm

Pos(170) 2 φ10 mm Pos(122) 2 φ10 mm
Pos(120) 2 φ10 mm
3.20 3.23 0.73
Pos(135) 8 φ12 mm c/28 cm
Pos(189) 4 φ8 mm Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(129) 19 φ6 mm c/30 cm Pos(196) 2 φ12 mm

Pos(6) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(189) 4 φ8 mm Pos(196) 2 φ12 mm Pos(129) 19 φ6 mm c/30 cm Pos(196) 2 φ12 mm Pos(196) 2 φ12 mm Pos(129) 19 φ6 mm c/30 cm
0.15
0.15
Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(132) 7 φ16 mm c/25 cm Pos(132) 2 φ16 mm Pos(135) 14 φ12 mm c/20 cm Pos(169) 7 φ16 mm c/22 cm
8.03
Pos(134) 6 φ20 mm c/26 cm Pos(135) 14 φ12 mm c/26 cm
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Profundidad de fundacion: 0.60 m
Sección 2 Tension Admisible del suelo: 2.60 kg/cm2

2 1 : 25
A B C D
0.30 0.30 0.30 0.30 H25
fck: 25 MPa
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Tension de Fluencia del acero:
B400S
Pos(121) 2 φ10 mm fy: 400 MPa
Pos(30) 2 φ12 mm Pos(121) 2 φ10 mm
Pos(124) 2 φ10 mm Pos(123) 2 φ10 mm Pos(120) 2 φ10 mm Pos(29) 2 φ12 mm Pos(125) 2 φ10 mm
4.34 3.20 3.20 0.73
Condiciones Normales de Control: CNC
Pos(173) 12 φ20 mm c/25 cm
Pos(135) 11 φ12 mm c/25 cm Pos(183) 2 φ12 mm Pos(141) 4 φ10 mm
Pos(183) 2 φ12 mm Pos(192) 4 φ10 mm Pos(129) 19 φ6 mm c/30 cm Pos(198) 2 φ12 mm Recubrimiento mecanico: 7.00 cm
Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(192) 4 φ10 mm
Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(183) 2 φ12 mm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm
Pos(141) 4 φ10 mm
Pos(174) 3 φ10 mm Pos(129) 19 φ6 mm c/30 cm
Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(172) 4 φ8 mm Pos(143) 2 φ12 mm Pos(198) 2 φ12 mm
Pos(163) 8 φ20 mm c/22 cm
Cantidad de Acero: 3068.23 kg

0.15
Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(135) 8 φ12 mm c/30 cm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(187) 9 φ16 mm c/22 cm 12.63 Pos(129) 19 φ6 mm c/30 cm Pos(174) 3 φ10 mm Pos(187) 10 φ16 mm c/28 cm
Pos(134) 12 φ20 mm c/15 cm Pos(171) 4 φ16 mm Pos(172) 4 φ8 mm Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(194) 15 φ10 mm c/24 cm Pos(133) 11 φ16 mm c/28 cm Sotano: 509.46 m3
Cimentacion: 101.89 m3
Sección 3 A B C D
3 1 : 25 0.30 0.30 0.30 0.30
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(120) 2 φ10 mm Pos(21) 2 φ12 mm Pos(37) 2 φ10 mm

4.30 3.20 3.20 0.73 Nº Descripción Fecha

Pos(129) 19 φ6 mm c/30 cm
Pos(198) 2 φ12 mm
Pos(184) 3 φ12 mm Pos(183) 2 φ12 mm Pos(184) 3 φ12 mm Pos(141) 4 φ10 mm Pos(163) 16 φ20 mm c/23 cm Pos(193) 4 φ10 mm Pos(184) 2 φ12 mm Pos(165) 8 φ12 mm c/26 cm Pos(129) 19 φ6 mm c/30 cm
Pos(184) 3 φ12 mm Pos(183) 2 φ12 mm Pos(193) 4 φ10 mm Pos(158) 2 φ12 mm
Pos(198) 2 φ12 mm
0.15
Pos(134) 16 φ20 mm c/22 cm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(156) 3 φ12 mm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm 12.63 Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(158) 7 φ12 mm c/26 cm Pos(129) 19 φ6 mm c/30 cm Pos(168) 17 φ16 mm c/24 cm
Pos(181) 14 φ12 mm c/18 cm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(187) 14 φ16 mm c/30 cm Pos(157) 2 φ12 mm Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(187) 9 φ16 mm c/30 cm Pos(176) 7 φ10 mm c/30 cm
Sección 4
4 1 : 25
A B C D
0.30 0.30 0.30 0.30
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm

Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm

Pos(30) 2 φ12 mm
Pos(42) 2 φ12 mm
4.30 3.20 3.20 0.73
Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(186) 2 φ12 mm Pos(129) 25 φ6 mm c/30 cm
Pos(186) 3 φ12 mm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(186) 3 φ12 mm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm
Pos(195) 4 φ10 mm Pos(195) 4 φ10 mm Pos(186) 2 φ12 mm Pos(129) 25 φ6 mm c/30 cm Pos(186) 2 φ12 mm Pos(142) 2 φ16 mm
Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(186) 3 φ12 mm Pos(195) 4 φ10 mm Pos(195) 4 φ10 mm Pos(177) 19 φ12 mm c/22 cm
UNIVERSIDAD MAYOR
0.15
Pos(134) 19 φ20 mm c/22 cm Pos(181) 13 φ12 mm c/20 cm Pos(156) 3 φ12 mm Pos(187) 15 φ16 mm c/28 cm Pos(179) 4 φ10 mm 12.63 Pos(187) 12 φ16 mm c/30 cm Pos(174) 4 φ10 mm Pos(129) 25 φ6 mm c/30 cm Pos(138) 13 φ20 mm c/22 cm DE SAN ANDRES
CONSTRUCCIONES
CIVILES
Sección 5 A B C D
5 1 : 25
ALIGERADA
0.30 0.30 0.30 0.30

Pos(120) 2 φ10 mm Número de proyecto 0003
Pos(121) 2 φ10 mm Pos(122) 2 φ10 mm Pos(125) 2 φ10 mm Fecha

12 de Abril de 2018
4.30 3.20 3.20 0.73
Pos(167) 14 φ12 mm c/18 cm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(186) 3 φ12 mm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm

Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm
Pos(129) 25 φ6 mm c/30 cm
Pos(129) 25 φ6 mm c/30 cm Dibujado por
Pos(195) 4 φ10 mm Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(129) 25 φ6 mm c/30 cm
Pos(186) 3 φ12 mm Pos(186) 3 φ12 mm Pos(171) 2 φ16 mm Pos(195) 4 φ10 mm Pos(129) 50 φ6 mm c/30 cm Pos(195) 4 φ10 mm Pos(186) 2 φ12 mm Pos(186) 2 φ12 mm Pos(186) 2 φ12 mm Pos(142) 2 φ16 mm Augusto Mauricio Bueno Copa
Comprobado por
0.15
Pos(188) 14 φ16 mm c/30 cm 12.63 Pos(188) 12 φ16 mm c/30 cm

Pos(134) 17 φ20 mm c/20 cm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(129) 42 φ6 mm c/30 cm Pos(157) 2 φ12 mm Pos(158) 17 φ12 mm c/20 cm Pos(158) 2 φ12 mm Pos(203) 10 φ20 mm c/28 cm Pos(177) 18 φ12 mm c/18 cm Numero de plano: 2/3
Pos(171) 2 φ16 mm
Escala 1 : 25
Sección A
1 1 : 25 5 4 3 2 mauricio8883@gmail.com
0.30 0.30 0.30 0.30

Pos(47) 2 φ10 mm Pos(122) 2 φ10 mm ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Pos(122) 2 φ10 mm Pos(124) 2 φ10 mm
Pos(134) 17 φ20 mm c/20 cm
Pos(182) 2 φ12 mm Pos(171) 4 φ16 mm Profundidad de fundacion: 0.60 m
1.11 3.68 3.70 2.70
Pos(162) 2 φ16 mm Pos(185) 3 φ12 mm Pos(153) 3 φ12 mm Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(153) 3 φ12 mm Pos(181) 3 φ12 mm Pos(156) 3 φ12 mm Pos(134) 12 φ20 mm c/15 cm Tension Admisible del suelo: 2.60 kg/cm2
Pos(153) 3 φ12 mm
Pos(171) 2 φ16 mm
Pos(171) 2 φ16 mm Pos(162) 2 φ16 mm Pos(156) 3 φ12 mm Pos(153) 3 φ12 mm Pos(156) 3 φ12 mm Pos(156) 3 φ12 mm Pos(171) 4 φ16 mm
Pos(171) 2 φ16 mm Pos(134) 19 φ20 mm c/22 cm Pos(156) 3 φ12 mm Pos(153) 3 φ12 mm Resistencia Caracteristica del Hormigon:
H25
fck: 25 MPa
0.15

Pos(167) 14 φ12 mm c/18 cm Pos(153) 3 φ12 mm Pos(156) 3 φ12 mm 12.39 Pos(153) 3 φ12 mm Pos(162) 4 φ16 mm B400S
Pos(135) 11 φ12 mm c/25 cm
Pos(140) 2 φ20 mm Pos(129) 3 φ6 mm c/30 cm Pos(185) 3 φ12 mm Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(181) 13 φ12 mm c/20 cm Pos(181) 3 φ12 mm Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(181) 14 φ12 mm c/18 cm Pos(182) 2 φ12 mm fy: 400 MPa
Sección B Recubrimiento mecanico: 7.00 cm
2 1 : 25 5 4 3 2 1 Recubrimiento geometrico: 5.00 cm

0.30 0.30 0.30 0.30 0.30

Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(170) 2 φ10 mm
Pos(170) 2 φ10 mm
Pos(42) 2 φ12 mm Sotano: 509.46 m3
Pos(121) 2 φ10 mm Pos(120) 2 φ10 mm
Pos(21) 2 φ12 mm
1.11 3.68 3.70 2.70 2.25
Pos(179) 4 φ10 mm Pos(178) 4 φ10 mm Pos(134) 6 φ20 mm c/26 cm

Pos(157) 2 φ12 mm Pos(163) 17 φ20 mm c/25 cm Pos(157) 2 φ12 mm Pos(157) 2 φ12 mm
Pos(157) 2 φ12 mm Pos(154) 2 φ12 mm Pos(139) 4 φ10 mm Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(154) 2 φ12 mm Pos(161) 2 φ12 mm Pos(131) 4 φ12 mm
Pos(178) 4 φ10 mm Pos(172) 4 φ8 mm
Pos(157) 2 φ12 mm Pos(157) 2 φ12 mm Pos(129) 7 φ6 mm c/30 cm Pos(6) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(178) 4 φ10 mm Pos(160) 2 φ12 mm
Pos(154) 2 φ12 mm Pos(131) 4 φ12 mm
Pos(129) 3 φ6 mm c/30 cm Pos(178) 4 φ10 mm Pos(175) 4 φ8 mm Pos(191) 4 φ8 mm
0.15
Pos(163) 13 φ20 mm c/28 cm Pos(179) 4 φ10 mm Pos(179) 4 φ10 mm Pos(160) 2 φ12 mm 14.94 Pos(187) 14 φ16 mm c/30 cm Pos(164) 6 φ16 mm c/26 cm
Pos(140) 2 φ20 mm Pos(188) 14 φ16 mm c/30 cm Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(187) 15 φ16 mm c/28 cm Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(163) 16 φ20 mm c/23 cm Pos(137) 4 φ10 mm Pos(129) 7 φ6 mm c/30 cm Pos(163) 8 φ20 mm c/22 cm Pos(187) 9 φ16 mm c/22 cm Pos(135) 8 φ12 mm c/28 cm
Sección C
3 1 : 25
5 4 3 2 1
0.30 0.30 0.30 0.30 0.30
Pos(120) 2 φ10 mm
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm

Pos(29) 2 φ12 mm
1.11 3.68 3.70 2.70 2.25

Pos(132) 2 φ16 mm
Pos(158) 2 φ12 mm Pos(155) 2 φ12 mm Pos(180) 4 φ10 mm Pos(180) 4 φ10 mm Pos(174) 4 φ10 mm Pos(135) 14 φ12 mm c/26 cm
Pos(201) 2 φ12 mm Pos(174) 4 φ10 mm Pos(180) 4 φ10 mm Pos(165) 8 φ12 mm c/26 cm Pos(158) 2 φ12 mm
Pos(180) 4 φ10 mm Pos(158) 2 φ12 mm
0.15
14.94
Pos(158) 17 φ12 mm c/20 cm Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(158) 21 φ12 mm c/20 cm Pos(187) 12 φ16 mm c/30 cm Pos(129) 6 φ6 mm c/30 cm Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(187) 9 φ16 mm c/30 cm Pos(158) 7 φ12 mm c/26 cm Pos(173) 12 φ20 mm c/25 cm Pos(132) 7 φ16 mm c/25 cm
Pos(188) 12 φ16 mm c/30 cm
Sección D UNIVERSIDAD MAYOR

4 1 : 25 5 4 3 2 1 DE SAN ANDRES
0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 CONSTRUCCIONES
CIVILES
Pos(37) 2 φ10 mm 2.70 2.25

1.11 3.68 1.85
Pos(150) 2 φ20 mm
Pos(149) 2 φ16 mm Pos(152) 2 φ10 mm ALIGERADA
Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(176) 7 φ10 mm c/30 cm Pos(147) 4 φ10 mm Pos(187) 10 φ16 mm c/28 cm
Pos(155) 2 φ12 mm Pos(155) 2 φ12 mm Pos(180) 4 φ10 mm Pos(180) 4 φ10 mm Pos(180) 4 φ10 mm Pos(155) 2 φ12 mm Pos(155) 2 φ12 mm
Pos(180) 4 φ10 mm
Número de proyecto 0003

0.15
0.15
5.85 Fecha
12 de Abril de 2018
Pos(203) 10 φ20 mm c/28 cm
Pos(177) 19 φ12 mm c/22 cm Pos(129) 10 φ6 mm c/30 cm Pos(138) 13 φ20 mm c/22 cm Pos(129) 5 φ6 mm c/30 cm Pos(129) 5 φ6 mm c/30 cm Pos(135) 14 φ12 mm c/20 cm
Dibujado por
Augusto Mauricio Bueno Copa
Comprobado por
Escala 1 : 25
Planilla de armaduras Planilla de armaduras
Pos. ϕ Longitud Cantidad A A B B C D forma Pos. ϕ Longitud Cantidad A A B B C D forma
13 10 1.56 2 1.38 0.21 57 8 1.66 15 1.66 0.00
6 8 1.08 10 0.25 0.25 0.06 0.06 58 10 1.62 15 1.62 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 64 8 2.05 15 2.05 0.00
123 10 1.61 2 1.39 0.25 62 10 2.51 10 2.51 0.00
120 10 1.60 2 0.25 1.39 60 8 2.69 18 2.69 0.00
17 6 1.09 10 0.25 0.25 0.08 0.08 63 12 1.93 12 1.93 0.00

121 10 1.60 2 0.25 1.38 61 12 2.09 20 2.09 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 68 16 2.16 13 2.00 0.21
120 10 1.60 2 0.25 1.39 128 12 0.97 7 0.21 0.80

10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 66 8 1.59 9 1.59 0.00
121 10 1.60 2 0.25 1.38 65 16 1.68 11 1.68 0.00 Profundidad de fundacion: 0.60 m
12.55
17 6 1.09 10 0.25 0.25 0.08 0.08 68 16 2.16 17 2.00 0.21 Tension Admisible del suelo: 2.60 kg/cm2
120 10 1.60 2 0.25 1.39 70 8 2.84 23 2.84 0.00 Resistencia Caracteristica del Hormigon:
H25
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 72 16 2.37 14 2.37 0.00 fck: 25 MPa
0.30 0.30 0.30 0.30
123 10 1.61 2 1.39 0.25 69 16 2.28 17 2.28 0.00 Tension de Fluencia del acero:
5 B400S
0.30
0.30
0.30
0.30
120 10 1.60 2 0.25 1.39 71 8 2.59 23 2.59 0.00 fy: 400 MPa
21 12 1.61 2 0.26 1.39 73 8 1.92 15 1.92 0.00 Condiciones de Control:

22 12 1.61 2 1.39 0.26 67 10 0.98 9 0.21 0.80
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 128 12 0.97 14 0.21 0.80
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 77 8 1.72 13 1.72 0.00

3.98
42 12 1.59 2 0.25 1.38 76 16 1.72 10 1.72 0.00
44 12 1.59 2 1.38 0.25 79 10 1.79 11 1.79 0.00
Sotano: 509.46 m3
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 78 16 1.16 17 1.00 0.21
125 10 1.60 2 1.38 0.25 80 20 2.84 20 0.21 2.70

0.30 1.00 1.00 0.30
121 10 1.60 2 0.25 1.38 129 20 2.14 10 2.00 0.21
4
0.30
0.30
1.00
0.30
1.00
0.30
0.30 0.30 10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 82 12 2.85 11 2.85 0.00
30 12 1.60 2 1.39 0.25 83 20 1.33 6 0.19 1.20

12.39
29 12 1.60 2 0.25 1.39 84 16 1.84 7 1.70 0.20
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 126 12 2.19 7 2.19 0.00

30 12 1.60 2 1.39 0.25 87 10 2.37 9 2.37 0.00
4.00
3.86
29 12 1.60 2 0.25 1.39 88 16 2.09 6 2.09 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 89 20 1.13 17 0.20 1.00

1.85
30 12 1.60 2 1.39 0.25 90 10 1.56 7 1.40 0.19
29 12 1.60 2 0.25 1.39 93 12 3.14 13 3.14 0.00

1.00 1.00 3.86
0.30 0.30
3 10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 94 20 2.50 13 2.50 0.00

0.30
0.30
1.00
0.30
1.00
0.30
0.30 0.30
122 10 1.60 2 1.39 0.25 95 8 2.24 15 2.24 0.00
120 10 1.60 2 0.25 1.39 92 8 2.36 8 2.36 0.00
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 96 12 1.81 8 1.81 0.00

3.00
122 10 1.60 2 1.39 0.25 127 20 1.33 17 0.20 1.20
120 10 1.60 2 0.25 1.39 98 16 2.14 12 2.00 0.19
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 102 20 2.49 13 2.49 0.00
0.30 0.30 0.30 0.30

125 10 1.60 2 1.38 0.25 101 12 3.22 14 3.22 0.00
2
0.30
0.30
0.30
0.30
121 10 1.60 2 0.25 1.38 73 8 1.92 14 1.92 0.00

4.60
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 100 10 1.99 12 1.99 0.00
36 10 1.54 2 1.33 0.25 99 12 2.49 17 2.49 0.00

2.55
2.55
37 10 1.54 2 0.25 1.33 103 16 1.84 10 1.70 0.19

UNIVERSIDAD MAYOR
10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 104 16 1.04 7 0.19 0.90
DE SAN ANDRES
0.30 0.30 125 10 1.60 2 1.38 0.25 107 8 2.20 13 2.20 0.00
CONSTRUCCIONES
1
0.30
0.30
121 10 1.60 2 0.25 1.38 105 12 2.13 15 2.13 0.00

CIVILES
4.60 3.50 3.50 10 8 1.13 10 0.25 0.25 0.10 0.10 107 8 2.20 15 2.20 0.00
125 10 1.60 2 1.38 0.25 109 20 1.63 11 1.50 0.19
A B C D 121 10 1.60 2 0.25 1.38 111 16 3.12 7 3.12 0.00

13 10 1.56 2 1.38 0.21 110 20 2.71 9 2.71 0.00 MACIZA
124 10 1.59 2 1.38 0.24 127 20 1.33 17 0.20 1.20
Vista en Planta Losa 49 12 2.16 13 2.16 0.00 112 12 1.95 21 1.80 0.19
1 1 : 50
55 10 2.73 12 2.73 0.00 113 10 3.05 19 3.05 0.00
Fecha
51 12 2.10 14 1.93 0.21 115 20 2.54 14 2.54 0.00 12 de Abril de 2018
50 10 2.78 12 2.78 0.00 116 8 2.23 17 2.23 0.00 Dibujado por
54 12 1.95 14 1.95 0.00 117 8 2.33 18 2.33 0.00
52 12 1.24 10 0.21 1.07 126 12 2.19 18 2.19 0.00

Comprobado por
53 8 2.12 11 2.12 0.00 118 8 1.33 6 1.33 0.00
122 10 1.60 2 1.39 0.25 119 8 1.32 10 1.15 0.19

67 10 0.98 18 0.21 0.80 122 10 1.60 2 1.39 0.25
47 10 1.60 2 1.39 0.24

Escala 1 : 50
Sección 1 B C D
1 1 : 25
0.30 0.30 0.30
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(13) 2 φ10 mm
Pos(13) 2 φ10 mm Pos(122) 2 φ10 mm

3.20 3.23 0.73

Pos(57) 15 φ8 mm c/25 cm
Pos(66) 9 φ8 mm c/25 cm Pos(126) 7 φ12 mm c/25 cm Pos(88) 6 φ16 mm c/30 cm Pos(87) 9 φ10 mm c/18 cm Pos(77) 13 φ8 mm c/22 cm
Pos(128) 14 φ12 mm c/20 cm mauricio8883@gmail.com
Pos(6) 10 φ8 mm c/15 cm
0.26
0.26
0.35
0.35
8.03
Sección 2 Tension Admisible del suelo: 2.60 kg/cm2

2 1 : 25
A B C D
0.30 0.30 0.30 0.30 H25
fck: 25 MPa
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Tension de Fluencia del acero:
B400S
Pos(121) 2 φ10 mm
fy: 400 MPa
4.34 3.20 3.20 0.73

Pos(52) 10 φ12 mm c/28 cm Pos(109) 11 φ20 mm c/15 cm Pos(111) 7 φ16 mm c/28 cm Recubrimiento mecanico: 7.00 cm
Pos(65) 11 φ16 mm c/18 cm Pos(105) 15 φ12 mm c/20 cm Pos(107) 15 φ8 mm c/20 cm Recubrimiento geometrico: 5.00 cm
Pos(67) 9 φ10 mm c/28 cm
0.25
0.25
0.26
0.35
0.26
0.26
12.63
Sotano: 509.46 m3
Sección 3 A B C D
3 1 : 25 0.30 0.30 0.30 0.30
Pos(22) 2 φ12 mm
Pos(122) 2 φ10 mm
Pos(120) 2 φ10 mm Pos(21) 2 φ12 mm Pos(30) 2 φ12 mm Pos(29) 2 φ12 mm Pos(36) 2 φ10 mm Pos(37) 2 φ10 mm
4.30 3.20 3.20 0.73 Nº Descripción Fecha

Pos(54) 14 φ12 mm c/18 cm
Pos(63) 12 φ12 mm c/20 cm
0.26
0.26
0.26
0.26
0.27
0.35
12.63
Sección 4
4 1 : 25
A B C D
0.30 0.30 0.30 0.30
Pos(44) 2 φ12 mm Pos(29) 2 φ12 mm

Pos(30) 2 φ12 mm
Pos(121) 2 φ10 mm
4.30 3.20 3.20 0.73

Pos(61) 20 φ12 mm c/18 cm
0.27
UNIVERSIDAD MAYOR
0.35
12.63 DE SAN ANDRES

CONSTRUCCIONES
CIVILES
Sección 5 A B C D
5 1 : 25
MACIZA
0.30 0.30 0.30 0.30

Pos(120) 2 φ10 mm Número de proyecto 0002
Pos(47) 2 φ10 mm
Pos(125) 2 φ10 mm Pos(121) 2 φ10 mm
Pos(125) 2 φ10 mm Pos(121) 2 φ10 mm
Pos(122) 2 φ10 mm Pos(120) 2 φ10 mm Fecha
12 de Abril de 2018
4.30 3.20 3.20 0.73
Pos(51) 14 φ12 mm c/18 cm Pos(127) 17 φ20 mm c/20 cm Pos(68) 17 φ16 mm c/25 cm Pos(98) 12 φ16 mm c/30 cm Dibujado por
Pos(68) 13 φ16 mm c/30 cm
Pos(101) 14 φ12 mm c/25 cm
Pos(73) 14 φ8 mm c/25 cm Pos(99) 17 φ12 mm c/20 cm Augusto Mauricio Bueno Copa
Comprobado por
0.25
0.26
0.26
0.27
0.35
12.63
Escala 1 : 25
Sección A
1 1 : 25 5 4 3 2 mauricio8883@gmail.com
0.30 0.30 0.30 0.30
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(17) 10 φ6 mm c/15 cm Pos(121) 2 φ10 mm
Pos(17) 10 φ6 mm c/15 cm
Pos(47) 2 φ10 mm Pos(122) 2 φ10 mm ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Pos(122) 2 φ10 mm

1.11 3.68 3.70 2.70
Pos(127) 17 φ20 mm c/20 cm
H25
fck: 25 MPa
0.35

12.39 B400S
fy: 400 MPa
Sección B
2 1 : 25 5 4 3 2 1
0.30
0.30 0.30 0.30 0.30

Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(13) 2 φ10 mm
Pos(13) 2 φ10 mm
Sotano: 509.46 m3
Pos(21) 2 φ12 mm
1.11 3.68 3.70 2.70 2.25

Pos(126) 7 φ12 mm c/25 cm
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.35
14.94
Sección C
3 1 : 25
5 4 3 2 1
0.30 0.30 0.30 0.30 0.30
Pos(120) 2 φ10 mm
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm

Pos(29) 2 φ12 mm
1.11 3.68 3.70 2.70 2.25

Pos(57) 15 φ8 mm c/25 cm
0.27
0.27
0.28
0.28
0.35
14.94
Sección D UNIVERSIDAD MAYOR

4 1 : 25 5 4 3 2 1 DE SAN ANDRES
0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 CONSTRUCCIONES
CIVILES
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(37) 2 φ10 mm 2.70 2.25

1.11 3.68 1.85
Pos(98) 12 φ16 mm c/30 cm
Pos(84) 7 φ16 mm c/24 cm Pos(128) 14 φ12 mm c/20 cm MACIZA
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.35
0.35
5.85 Fecha
12 de Abril de 2018
Dibujado por
Comprobado por
Escala 1 : 25
Planilla de Armaduras Planilla de Armaduras
Pos. Cantidad φ Longitud A A B B C C D forma Pos. Cantidad φ Longitud A A B B C C D forma
3 6 10 1.22 0.10 1.06 0.10 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
2 6 10 1.20 0.09 1.06 0.09 40 2 10 1.59 1.37 0.25 0.00
13 2 10 1.55 1.38 0.21 0.00 41 2 10 1.59 0.25 1.37 0.00
13 2 10 1.55 1.38 0.21 0.00 31 10 12 1.61 0.15 1.36 0.15
6 10 8 1.08 0.25 0.25 0.06 0.06 32 10 12 1.59 0.14 1.36 0.14 mauricio8883@gmail.com
8 7 12 1.39 0.09 1.26 0.09 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
9 8 12 1.40 0.09 1.26 0.09 30 2 12 1.58 1.37 0.25 0.00

10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10 29 2 12 1.58 0.25 1.37 0.00
4.60 3.50 3.50 40 2 10 1.59 1.37 0.25 0.00 34 9 16 2.10 0.16 1.86 0.16
41 2 10 1.59 0.25 1.37 0.00 33 9 16 2.08 0.14 1.86 0.14 Resistencia Caracteristica del Hormigon:
H25
fck: 25 MPa
5
0.30
1.20
1.20
1.20
0.30
1.20
0.30
0.30
3 7 10 1.22 0.10 1.06 0.10 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
0.30 0.30 0.30 0.30 Tension de Fluencia del acero:

35 7 10 1.19 0.09 1.06 0.09 26 2 12 1.57 1.36 0.25 0.00 B400S
1.20 1.20 1.20 1.20 fy: 400 MPa
17 10 6 1.09 0.25 0.25 0.08 0.08 25 2 12 1.57 0.25 1.36 0.00
36 2 10 1.59 1.38 0.25 0.00 34 10 16 2.10 0.16 1.86 0.16
3.98
37 2 10 1.59 0.25 1.38 0.00 33 10 16 2.08 0.14 1.86 0.14

38 6 12 1.21 0.10 1.06 0.10 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
39 6 12 1.18 0.08 1.06 0.08 26 2 12 1.57 1.36 0.25 0.00 Cantidad de Excavacion:
Sotano: 509.46 m3
10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10 25 2 12 1.57 0.25 1.36 0.00 Cimentacion: 59.33 m3
4
0.30
1.20
2.20
2.00
0.30
1.20
0.30
0.30
40 2 10 1.59 1.37 0.25 0.00 42 6 12 1.21 0.10 1.06 0.10
0.30 0.30 0.30 0.30
41 2 10 1.59 0.25 1.37 0.00 39 6 12 1.18 0.08 1.06 0.08

1.20 1.20
2.00 38 6 12 1.21 0.10 1.06 0.10 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
2.20
39 6 12 1.18 0.08 1.06 0.08 40 2 10 1.59 1.37 0.25 0.00
4.00
10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10 41 2 10 1.59 0.25 1.37 0.00
40 2 10 1.59 1.37 0.25 0.00 3 6 10 1.22 0.10 1.06 0.10
41 2 10 1.59 0.25 1.37 0.00 43 6 10 1.19 0.09 1.06 0.09
3 6 10 1.22 0.10 1.06 0.10 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
3
0.30
1.20
2.00
2.00
0.30
1.20
0.30
0.30
35 6 10 1.19 0.09 1.06 0.09 36 2 10 1.59 1.38 0.25 0.00

0.30 0.30 0.30 0.30
1.20 1.20 17 10 6 1.09 0.25 0.25 0.08 0.08 37 2 10 1.59 0.25 1.38 0.00
2.00 2.00 36 2 10 1.59 1.38 0.25 0.00 3 6 10 1.22 0.10 1.06 0.10
3.00
37 2 10 1.59 0.25 1.38 0.00 43 6 10 1.19 0.09 1.06 0.09
3 6 10 1.22 0.10 1.06 0.10 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
35 7 10 1.19 0.09 1.06 0.09 36 2 10 1.59 1.38 0.25 0.00
2
0.30
1.20
1.20
0.30
1.50
1.20
0.30
0.30
10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10 37 2 10 1.59 0.25 1.38 0.00

0.30 0.30 0.30 0.30
1.20 1.20 1.20 36 2 10 1.59 1.38 0.25 0.00 3 6 10 1.22 0.10 1.06 0.10
1.50
37 2 10 1.59 0.25 1.38 0.00 43 6 10 1.19 0.09 1.06 0.09

2.55
20 9 16 2.09 0.15 1.86 0.15 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
20 10 16 2.09 0.15 1.86 0.15 36 2 10 1.59 1.38 0.25 0.00 UNIVERSIDAD MAYOR
1 DE SAN ANDRES
0.30
1.20
0.30
1.40
1.20
0.30
21 2 12 1.59 0.26 1.36 0.00 37 2 10 1.59 0.25 1.38 0.00

0.30 0.30 0.30
CONSTRUCCIONES
22 2 12 1.59 1.36 0.26 0.00 3 6 10 1.22 0.10 1.06 0.10
1.20
1.40
1.20
CIVILES
10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10 43 6 10 1.19 0.09 1.06 0.09
A B C D
23 11 16 2.31 0.16 2.06 0.16 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
24 12 16 2.28 0.15 2.06 0.15 36 2 10 1.59 1.38 0.25 0.00 DISEÑO DE ZAPATAS AISLADAS
Vista en Planta Zapatas
1 1 : 50
10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10 37 2 10 1.59 0.25 1.38 0.00
25 2 12 1.57 0.25 1.36 0.00 3 6 10 1.22 0.10 1.06 0.10

26 2 12 1.57 1.36 0.25 0.00 43 6 10 1.19 0.09 1.06 0.09
Fecha
12 de Abril de 2018
38 6 12 1.21 0.10 1.06 0.10 10 10 8 1.13 0.25 0.25 0.10 0.10
Dibujado por
39 6 12 1.18 0.08 1.06 0.08 36 2 10 1.59 1.38 0.25 0.00 Augusto Mauricio Bueno Copa
Comprobado por
37 2 10 1.59 0.25 1.38 0.00
Escala 1 : 50
Sección 4 A B C D
1 1 : 25 +0.00 00 Nivel de desplante
0.30 0.30 0.30 0.30

Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(40) 2 φ10 mm Pos(41) 2 φ10 mm Pos(26) 2 φ12 mm Pos(25) 2 φ12 mm Pos(26) 2 φ12 mm Pos(25) 2 φ12 mm Pos(36) 2 φ10 mm Pos(37) 2 φ10 mm
0.98 Pos(33) 10 φ16 mm c/22 cm

0.95
Pos(24) 12 φ16 mm c/20 cm
0.85 0.85
Pos(23) 11 φ16 mm c/22 cm
Pos(34) 10 φ16 mm c/23 cm
0.45 0.45 0.45 0.45
0.51
0.60
0.42
0.50
0.32
0.33
0.40
0.40
-1.50 Nivel de Fundacion
1.20 2.20 2.00 1.20

Pos(34) 10 φ16 mm c/23 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(25) 2 φ12 mm Tension Admisible del suelo: 2.20 kg/cm2

H25
Pos(38) 6 φ12 mm c/25 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(41) 2 φ10 mm fck: 25 MPa

Pos(40) 2 φ10 mm B400S
Pos(24) 12 φ16 mm c/20 cm fy: 400 MPa
Pos(36) 2 φ10 mm
Pos(39) 6 φ12 mm c/25 cm
Pos(33) 10 φ16 mm c/22 cm Condiciones de Control:
0.30
0.30
2.20
0.30
2.00
0.30
1.20
0.30 Pos(26) 2 φ12 mm 0.30 Pos(43) 6 φ10 mm c/25 cm 0.30
Pos(26) 2 φ12 mm
0.30 Recubrimiento mecanico: 7.00 cm

1.20 1.20
Sotano: 509.46 m3
2.00
2.20
Sección 5
3 1 : 25
A B C D
0.30 0.30 +0.00 00 Nivel de desplante
0.30 0.30

Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(36) 2 φ10 mm Pos(37) 2 φ10 mm Pos(40) 2 φ10 mm Pos(41) 2 φ10 mm Pos(40) 2 φ10 mm Pos(41) 2 φ10 mm Pos(36) 2 φ10 mm Pos(37) 2 φ10 mm
0.45 0.45
0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
0.33
0.32
0.32
0.33
0.40
0.40
0.40
0.40
1.20 1.20 1.20 1.20
Pos(38) 6 φ12 mm c/25 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(41) 2 φ10 mm Pos(3) 6 φ10 mm c/25 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Pos(37) 2 φ10 mm
Pos(36) 2 φ10 mm Pos(36) 2 φ10 mm

Pos(40) 2 φ10 mm Pos(40) 2 φ10 mm
0.30
1.20
0.30
1.20
0.30
1.20
0.30
1.20
0.30 0.30 0.30 Pos(43) 6 φ10 mm c/25 cm 0.30
1.20 1.20 1.20 1.20
UNIVERSIDAD MAYOR
DE SAN ANDRES
CONSTRUCCIONES
CIVILES
DISEÑO DE ZAPATAS AISLADAS
Fecha
12 de Abril de 2018
Dibujado por
Comprobado por
Escala 1 : 25
Sección 1
1 B C D
1 : 25 0.30 0.30 0.30
+0.00 00 Nivel de desplante
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(13) 2 φ10 mm
Pos(40) 2 φ10 mm Pos(41) 2 φ10 mm
Pos(13) 2 φ10 mm
Pos(36) 2 φ10 mm Pos(37) 2 φ10 mm
Pos(6) 10 φ8 mm c/15 cm
0.45 0.45 Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm

0.45 0.45
Pos(2) 6 φ10 mm c/25 cm Pos(3) 6 φ10 mm c/25 cm 0.55 0.55 Pos(8) 7 φ12 mm c/22 cm Pos(3) 6 φ10 mm c/25 cm
0.33
0.32
0.33
0.40
0.40
0.40
1.20 1.20
1.40
Pos(2) 6 φ10 mm c/25 cm

Pos(9) 8 φ12 mm c/20 cm Tension Admisible del suelo: 2.20 kg/cm2
Pos(43) 6 φ10 mm c/25 cm
H25
fck: 25 MPa
1.20
1.40
1.20
Pos(40) 2 φ10 mm
Pos(36) 2 φ10 mm
Pos(13) 2 φ10 mm B400S
fy: 400 MPa
1.20 1.20
1.40 Recubrimiento mecanico: 7.00 cm
Sección 2 Cantidad de Hormigon: 18.35 m3
2 1 : 25
A B C D Cantidad de Acero: 614.95 kg
0.30 0.30 0.30 0.30 +0.00 00 Nivel de desplante
Sotano: 509.46 m3
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm Cimentacion: 59.33 m3
Pos(30) 2 φ12 mm Pos(29) 2 φ12 mm
Pos(36) 2 φ10 mm
Pos(37) 2 φ10 mm
0.60 0.60 0.45 0.45

0.45 0.45 0.45 0.45
0.33
0.33
0.32
0.33
0.40
0.40
0.40
0.40
1.20
1.20 1.20 1.50
Pos(3) 7 φ10 mm c/20 cm Pos(37) 2 φ10 mm Pos(3) 6 φ10 mm c/22 cm Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cmPos(37) 2 φ10 mm Pos(43) 6 φ10 mm c/25 cm Pos(3) 6 φ10 mm c/25 cm Pos(37) 2 φ10 mm
Pos(35) 7 φ10 mm c/20 cm

Pos(36) 2 φ10 mm
Pos(32) 10 φ12 mm c/16 cm
Pos(35) 7 φ10 mm c/20 cm
Pos(30) 2 φ12 mm
1.20
1.20
1.50
1.20
Pos(36) 2 φ10 mm
Pos(36) 2 φ10 mm
Pos(10) 10 φ8 mm c/15 cm
Pos(17) 10 φ6 mm c/15 cm
1.20 1.20
1.20
1.50
Sección 3 A B C D
3 1 : 25 0.30 0.30 0.30 0.30
+0.00 00 Nivel de desplante

Pos(40) 2 φ10 mm Pos(41) 2 φ10 mm
0.85 0.85
0.45 0.45
Pos(33) 9 φ16 mm c/24 cm
0.85 0.85
Pos(34) 9 φ16 mm c/25 cm

0.45 0.45 UNIVERSIDAD MAYOR
DE SAN ANDRES
0.51
CONSTRUCCIONES
0.60
0.42
0.50
0.32
0.33
0.40
0.40
CIVILES
1.20 2.00 2.00 1.20
DISEÑO DE ZAPATAS AISLADAS

Pos(22) 2 φ12 mm

Pos(43) 6 φ10 mm c/25 cm
Pos(40) 2 φ10 mm
Pos(33) 9 φ16 mm c/24 cm Fecha

Pos(20) 10 φ16 mm c/22 cm 12 de Abril de 2018
0.30
1.20
0.30
2.00
0.30
2.00
0.30
1.20
Pos(36) 2 φ10 mm
Pos(39) 6 φ12 mm c/25 cm
Dibujado por
0.30 Pos(26) 2 φ12 mm 0.30
0.30 0.30 Augusto Mauricio Bueno Copa
Comprobado por
1.20 1.20

2.00 2.00
Escala 1 : 25

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Por: Augusto Mauricio Bueno Copa

Tutor: Ing. M.Sc. Waldo Aliaga Aranda

Coordinador: Ing. Eddie Vedia Viaña

Coordinador: Ing. Eddie Vedia Viaña

El presente trabajo va dedicado a mis padres por

Agradezco a mi carrera por haberme

_ Isaac Newton en una carta a Robert Hooke _

DISEÑO Y CÁLCULO COMPARATIVO TÉCNICO ECONÓMICO

1.1. DIFERENCIAS ENTRE LOSA DE CIMENTACIÓN Y ZAPATA.

¿Sabes en qué consisten las diferencias entre losa de

A continuación pasaremos a hablar sobre las cimentaciones

Las cimentaciones superficiales, son aquellos elementos

1.3. ZAPATA AISLADA.

Se trata de un elemento de cimentación de planta rectangular, con un canto mínimo de 40 cm en zapatas

1.4. ZAPATAS COMBINADAS.

1.5. ZAPATAS CORRIDAS.

1.6. LOSAS DE CIMENTACIÓN.

Las losas de cimentación son lo mismo que las

1.7. LOSAS DE CANTO CONSTANTE

Este tipo de losa se caracteriza por su empleo

1.10. LOSAS ALIGERADAS.

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

3.1. OBJETIVO GENERAL.

Determinar la cantidad de material de hormigón y de acero necesarios para la construcción de una

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

4.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL.

¿Por qué se va hacer?

Es de notar que en la construcción de estructuras de edificación, la necesidad de realizar cimentaciones es

¿Para qué se va hacer?

4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.

La importancia de conocer el costo económico de una cimentación es esencial en la decisión de su

4.3. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.

El conocer el procedimiento de cálculo y diseño de una estructura de cimentación da al ingeniero o

6.1. CIMENTACIONES SUPERFICIALES

6.1.1. IDEAS GENERALES.

Figura 3. Tipología de las cimentaciones superficiales.

6.1.3. ZAPATAS CORRIDAS.

6.1.4. ZAPATAS RÍGIDAS Y ZAPATAS FLEXIBLES.

Figura 7. Clasificación de las zapatas por la relación entre sus dimensiones.

6.1.5. CÁLCULO DE ZAPATAS CORRIDAS RÍGIDAS POR EL MÉTODO DE BIELAS Y TIRANTES.

Caso de la presión sobre el suelo ligeramente variable.

Con fyd< 400 MPa.

Si el momento Md es importante la situación es la de una ménsula.

6.1.6. CASO DE PRESIONES UNIFORMES SOBRE EL TERRENO.

a2 y a1 dimensiones de la zapata y columna respectivamente y con fyd< 400 MPa.

 e= 0.15 a1 si el muro es de hormigón

Figura 9. Sección S1.

Siendo Md el momento flector de cálculo por unidad de ancho de zapata.

b) COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES DE FISURACIÓN.

c) COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES DE ANCLAJE.

Figura 10. Anclaje de armadura con v<h.

Figura 11. Anclaje de armadura con v>h.

Además se sabe que:

Reemplazando en la ecuación anterior y operando se conoce la lb net.

La longitud de adherencia tomando θ = 45°.

d) CÁLCULO A FLEXIÓN. SE REDUCE AL DE UNA LOSA.

e) CÁLCULO A ESFUERZO CORTANTE.

6.1.8. CASO DE ZAPATAS CORRIDAS SOMETIDAS A CARGA VERTICAL Y MOMENTO

Figura 13. Distribución trapezoidal de tensiones. Caso e<a/6.