Tesis I. M. 138 - Saquinga Ushiña Carlos Omar

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
Seminario de Graduación 2010, previo a la obtención del Título

de Ingeniero Mecánico
TEMA:
“ESTUDIO DE SISTEMAS DE TORNEADO DE MADERA

PARA MEJORAR CALIDAD EN LA CARPINTERÍA MAYORGA
DEL CANTÓN PÍLLARO.”
AUTOR: Carlos Omar Saquinga Ushiña

TUTOR: Ing. Juan Correa
AMBATO-ECUADOR
2011
CERTIFICACIÓN
En mi calidad de Tutor de la tesis “ESTUDIO DE SISTEMAS DE

TORNEADO DE MADERA PARA MEJORAR CALIDAD EN LA
CARPINTERÍA MAYORGA DEL CANTÓN PÍLLARO”. Trabajo elaborado
por el Sr. Egresado Carlos Omar Saquinga Ushiña.
Certifico
- Que la presente tesis es original de su autor
- Ha sido revisada en cada uno de sus capítulos
- Está concluida y puede continuar con el trámite correspondiente.
________________
Ing. Juan Correa
TUTOR DE TESIS
II
AUTORÍA
Yo, CARLOS OMAR SAQUINGA USHIÑA con

C.I: 180350239-0, declaro que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría; que he consultado las
referencias bibliográficas que se incluyen en este
documento.
Que los criterios emitidos en el trabajo de

investigación, contenidos, ideas, análisis,
conclusiones y propuesta son de exclusiva
responsabilidad de mi persona, como autor del
presente trabajo de grado.
Ambato, agosto del 2011
……….………………………….
Carlos Omar Saquinga Ushiña
CI: 180350239-0
Autor
III
DEDICATORIA
Este logro alcanzado se lo dedico a Dios ya que

con su gracia y amor he podido culminar este
proyecto con éxito. A mis padres Carlos y Lucila,
a mi hermano Davis, en especial a mí querida
esposa Mónica y mi hijo Andrés, porque siempre
esperaron mucho de mí y siempre han sido un
motivo enorme para seguir adelante y ser mejor.
A toda mi familia por apoyarme durante todo el

transcurso de mi carrera, a mis suegros por
brindarme su apoyo incondicional y por confiar de
mi entrega para llegar a la culminación de mi
carrera.
Carlos.
IV
AGRADECIMIENTO
Primero quiero agradecer a Dios, por

haberme dado la vida y la inteligencia para
culminar mi carrera.
A mis padres por haberme permitido nacer y

guiado por los caminos del bien y la
sabiduría a mi esposa por su apoyo
incondicional en los momentos más difíciles,
a mi hijo que con su inocencia y ternura
alegra mi vida me apoya y me da fuerzas
para seguir adelante cada día.
A la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

por haberme abierto las puertas de la
Institución, a todos quienes fueron mis
profesores, gracias por haber compartido
sus conocimientos. A todos los que
colaboraron para que el desarrollo y
culminación de este proyecto se hiciera
posible.
Carlos
V
CONTENIDO
PÁGINAS PRELIMINARES:
CERTIFICACIÓN ............................................................................................................. II
AUTORÍA .......................................................................................................................... III
DEDICATORIA ................................................................................................................ IV
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................ V
ÍNDICE GENERAL .......................................................................................................... VI
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................... IX
ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................................... XII
RESUMEN...................................................................................................................... XIII
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I
1.1. Tema ........................................................................................................................ 14
1.2. Planteamiento del Problema................................................................................. 14
1.2.1. Contextualización ................................................................................................ 14
1.2.2. Análisis Crítico ..................................................................................................... 16
1.2.3. Prognosis.............................................................................................................. 16
1.2.4. Formulación del Problema ................................................................................. 16
1.2.5. Preguntas Directrices ......................................................................................... 17
1.2.6. Delimitación del Problema ................................................................................. 17
1.2.6.1. De Contenido.................................................................................................... 17
1.2.6.2. Espacial ............................................................................................................. 17
1.2.6.3. Temporal ........................................................................................................... 17
1.3. Justificación ............................................................................................................. 18
1.4. Objetivos .................................................................................................................. 19
1.4.1. Objetivo General ................................................................................................. 19
1.4.2. Objetivos Específicos ......................................................................................... 19
VI
CAPÍTULO II
2.1. Antecedentes Investigativos ................................................................................. 20
2.2. Fundamentación Filosófica ................................................................................... 21
2.3. Fundamentación Legal .......................................................................................... 21
2.4. Categorías Fundamentales................................................................................... 22
2.4.1. Sistema ................................................................................................................. 22
2.4.2. Torneado de Madera .......................................................................................... 22
2.4.2.1. El Torno ............................................................................................................. 22
2.4.2.2. Técnica de Torneado de madera .................................................................. 25
2.4.2.3. Torneado de piezas cilíndricas de madera .................................................. 27
2.4.2.4. Herramientas de Torneado ............................................................................ 30
2.4.3. Tipos de Torno..................................................................................................... 31
2.4.4. Parámetros de trabajo ........................................................................................ 37
2.4.4.1. Velocidad de corte ........................................................................................... 37
2.4.4.2. Velocidad de avance ....................................................................................... 37
2.4.4.3. Fuerza de corte ................................................................................................ 38
2.4.5. Materia prima ....................................................................................................... 39
2.4.5.1. Propiedades mecánicas de la madera ......................................................... 40
2.4.5.2. Defectos en la madera .................................................................................... 44
2.5. Categorización de Variables ................................................................................. 48
2.6. Hipótesis .................................................................................................................. 49
2.7. Señalamiento de Variables ................................................................................... 49
2.7.1. Variable Independiente ...................................................................................... 49
2.7.2. Variable Dependiente ......................................................................................... 49
2.7.3. Término de Relación........................................................................................... 49
CAPÍTULO III
3.1. Enfoque .................................................................................................................... 50
3.2. Modalidad básica de la Investigación.................................................................. 50
3.2.1. De Campo ............................................................................................................ 50
3.2.2. Bibliográfica-Documental ................................................................................... 50
3.3. Nivel o Tipo de Investigación ................................................................................ 50
3.3.1. Exploratorio .......................................................................................................... 50
VII
3.3.2. Descriptiva ............................................................................................................ 51
3.3.3. Experimental ........................................................................................................ 51
3.4. Población y Muestra............................................................................................... 51
3.5. Operacionalización de Variables ......................................................................... 52
3.5.1. Variable Independiente ...................................................................................... 52
3.5.2. Variable Dependiente ......................................................................................... 53
3.6. Plan de recolección de la Información ................................................................ 53
3.7. Plan de procesamiento y análisis de la información ......................................... 53
CAPÍTULO IV
4.1. Análisis de los resultados ...................................................................................... 55
4.1.1. Análisis y selección de la alternativa................................................................ 56
4.1.2. Ensayos ................................................................................................................ 58
4.1.2.1. Ensayo con el sistema de torneado tradicional .......................................... 58
4.1.2.2. Ensayo con el sistema copiador mecánico.................................................. 58
4.1.2.3. Resultados del tiempo de torneado .............................................................. 59
4.2. Interpretación de datos .......................................................................................... 59
4.2.1. Análisis del funcionamiento del mecanismo copiador ................................... 60
4.3. Verificación de Hipótesis ....................................................................................... 61
CAPÍTULO V
5.1 Conclusiones ............................................................................................................ 62
5.2. Recomendaciones.................................................................................................. 63
CAPÍTULO VI
6.1. Datos Informativos ................................................................................................. 65
6.2. Antecedentes de la propuesta .............................................................................. 66
6.3. Justificación ............................................................................................................. 66
6.4. Objetivos .................................................................................................................. 67
6.4.1. Objetivo General ................................................................................................. 67
6.4.2. Objetivos Específicos ......................................................................................... 67
6.5. Análisis de Factibilidad .......................................................................................... 67
6.6. Fundamentación ..................................................................................................... 68
VIII
6.6.1. Parámetros de trabajo del torno de la Carpintería Mayorga ........................ 68
6.6.2. Diseño Mecánico ................................................................................................. 72
6.7. Metodología ........................................................................................................... 110
6.7.1. Especificaciones Técnicas............................................................................... 110
6.7.2. Componentes de la máquina .......................................................................... 110
6.8. Administración....................................................................................................... 118
6.8.1. Análisis de Costos............................................................................................. 118
6.8.1.1. Costos Directos .............................................................................................. 118
6.8.1.2. Costos Indirectos ........................................................................................... 119
6.8.1.3. Costos Total del Proyecto ............................................................................ 120
6.9. Previsión de la Evaluación .................................................................................. 121
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 123
ANEXOS ........................................................................................................................ 125
PLANOS ........................................................................................................................ 140
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA Nº2.1. Torno paralelo .................................................................................... 23
FIGURA Nº 2.2.Torno para tornear madera .............................................................. 23
FIGURA Nº 2.3. Cabezal Fijo ....................................................................................... 24
FIGURA Nº 2.4. Bancada ............................................................................................. 24
FIGURA Nº 2.5. Cabezal Móvil .................................................................................... 25
FIGURA Nº 2.6. Cabezal Móvil .................................................................................... 25
FIGURA Nº 2.7. Verificación de diámetros en piezas torneadas en Carpintería
Mayorga ....................................................................................................................... 26
FIGURA Nº 2.8. Palo cuadrado de madera encontrado el centro .......................... 27
FIGURA Nº 2.9. Fijación de la punta de espuela ...................................................... 27
FIGURA Nº 2.10. Fijación de la pieza de trabajo ...................................................... 28
FIGURA Nº 2.11. Ajuste de la herramienta de soporte ............................................ 28
FIGURA Nº 2.12. Redondeado del palo cuadrado de madera ............................... 28
FIGURA Nº 2.13. Corte con cuchilla de filo oblicuo .................................................. 29
FIGURA Nº 2.14. Cilindrado del palo de madera con cepillo .................................. 29
FIGURA Nº 2.15. Piezas torneadas en madera en la Carpintería Mayorga ......... 29
FIGURA Nº 2.16. Herramientas para torneada madera .......................................... 30
IX
FIGURA Nº 2.17. Accesorios para tornear en madera ............................................ 31
FIGURA Nº2.18. Esquema de funcionamiento de un torno copiador .................... 32
FIGURA Nº2.19. Torno revólver .................................................................................. 33
FIGURA Nº2.20. Torno automático ............................................................................. 34
FIGURA Nº2.21. Torno vertical .................................................................................... 35
FIGURA Nº2.22. Torno CNC ........................................................................................ 36
FIGURA Nº 2.23. Fuerzas que ejerce la herramienta sobre la pieza .................... 38
FIGURA Nº 2.24. Fuerzas que ejerce la pieza sobre la herramienta .................... 39
FIGURA Nº 2.25. Corte transversal del tronco de un árbol ..................................... 40
FIGURA Nº 2.26. Direcciones en un leño .................................................................. 41
FIGURA Nº 2.27. Grano desviado en la madera ...................................................... 45
FIGURA Nº 2.28. Nudos presentes en la madera .................................................... 45
FIGURA Nº 2.29. Grietas y rajaduras ......................................................................... 46
FIGURA Nº 2.30. a) Nudo agrietado, b) Nudo saltadizo .......................................... 46
FIGURA Nº 2.31. Agrietamiento interno y colapso ................................................... 46
FIGURA Nº 2.32. Grano levantado ............................................................................. 47
FIGURA Nº 2.33. Grano suelto .................................................................................... 47
FIGURA Nº 2.34. a) Grano desgarrado, b) grano astillado ..................................... 48
FIGURA Nº 4.1. Torneado de madera actual en la Carpintería Mayorga ............. 60
FIGURA Nº 4.2. Torneado de piezas cónicas en la Carpintería Mayorga ............ 61
FIGURA Nº 6.1. Mecanismo regulador de velocidad ............................................... 68
FIGURA Nº 6.2. Esquema del desbaste del palo de madera ................................. 70
FIGURA Nº 6.3. Fuerzas de torneado ........................................................................ 71
FIGURA Nº 6.4. Altura del cabezal móvil y ancho de la bancada del torno ......... 72
FIGURA Nº 6.5. Esquema del porta cuchillas ........................................................... 72
FIGURA Nº 6.6. Fuerza que actúa sobre el porta cuchilla ...................................... 73
FIGURA Nº 6.7. Diagrama de cuerpo libre Porta Herramientas............................. 73
FIGURA Nº 6.8. Fuerza Cortante y Momento flector porta herramienta ............... 74
FIGURA Nº 6.9. Fuerzas que actúan en la base del porta cuchillas ..................... 76
FIGURA Nº 6.10. Diagrama de cuerpo libre de la base del porta cuchillas .......... 77
FIGURA Nº 6.11. Fuerza Cortante y Momento flector de la base del porta
cuchillas x-y ................................................................................................................. 77
X
FIGURA Nº 6.12. Fuerza Cortante y Momento flector de la base del porta
cuchillas x-z ................................................................................................................. 78
FIGURA Nº 6.13. Esquema del Carro Principal ........................................................ 79
FIGURA Nº 6.14. Diagrama de cuerpo libre Carro Principal ................................... 80
FIGURA Nº 6.15. Fuerza cortante y Momento flector Carro Principal ................... 81
FIGURA Nº 6.16. Esfuerzos que se producen en el elemento, carro principal .... 81
FIGURA Nº 6.17. Centros de inercia, carro principal ............................................... 82
FIGURA Nº 6.18. Esquema Guías del mecanismo .................................................. 83
FIGURA Nº 6.19. Diagrama de cuerpo libre guía frontal ......................................... 84
FIGURA Nº 6.20. Diagrama de Fuerza Cortante y Momento Flector AL 40 6
plano x-y ...................................................................................................................... 85
FIGURA Nº 6.21. Diagrama de Fuerza Cortante y Momento Flector AL 40 6
plano x-z ...................................................................................................................... 86
FIGURA Nº 6.22. Diagrama de cuerpo libre guía posterior..................................... 87
FIGURA Nº 6.23. Diagrama de fuerza cortante y momento flector guía posterior
...................................................................................................................................... 87
FIGURA Nº 6.24. Soporte frontal izquierdo ............................................................... 89
FIGURA Nº 6.25. Diagrama de cuerpo libre Soporte frontal izquierdo.................. 89
FIGURA Nº 6.26. Diagrama de cuerpo libre Soporte Cremallera 1 ....................... 90
FIGURA Nº 6.27. Esquema ruedas y eje ................................................................... 91
FIGURA Nº 6.28. Eje carros porta cuchilla y palpador ............................................. 91
FIGURA Nº 6.29. Ruedas en DURALÓN ................................................................... 92
FIGURA Nº 6.30. Porta Plantilla .................................................................................. 92
FIGURA Nº 6.31. Diagrama de cuerpo libre Porta Plantilla .................................... 93
FIGURA Nº 6.32. Diagrama de Fuerza cortante (a), momento flector (b). ........... 94
FIGURA Nº 6.33. Dimensiones de elemento para porta plantilla ........................... 94
FIGURA Nº 6.34. Esfuerzos que actúan en el elemento ......................................... 94
FIGURA Nº 6.35. Centros de inercia porta plantilla .................................................. 95
FIGURA Nº 6.36. Primer momento estático porta plantilla ...................................... 96
FIGURA Nº 6.37. Análisis de desplazamiento........................................................... 97
FIGURA Nº 6.38. Nomenclatura de los dientes de engranes rectos ..................... 98
FIGURA Nº 6.39. Disposición de piñones y cremallera ......................................... 100
FIGURA Nº 6.40. Cargas del movimiento del carro principal................................ 100
XI
FIGURA Nº 6.41. Diagrama de cuerpo libre del carro principal............................ 101
FIGURA Nº 6.42. Fuerza en los dientes ................................................................... 102
FIGURA Nº 6.43. Número de dientes en 1 cm de la cremallera .......................... 103
FIGURA Nº 6.44. Diagrama de cuerpo libre de la carga que actúa sobre el eje104
FIGURA Nº 6.45. Diagrama de fuerza cortante y momento flector del eje ......... 105
FIGURA Nº 6.46. Fuerza que actúa sobre el eje .................................................... 106
FIGURA Nº 6.47. Soportes ......................................................................................... 111
FIGURA Nº 6.48. Cremallera ..................................................................................... 111
FIGURA Nº 6.49. Carro Principal .............................................................................. 112
FIGURA Nº 6.50. Carro Porta Cuchillas ................................................................... 112
FIGURA Nº 6.51. Carro Porta Palpador ................................................................... 113
FIGURA Nº 6.52. Porta Plantilla ................................................................................ 113
FIGURA Nº 6.53. Piñón ............................................................................................... 114
FIGURA Nº 6.54. Ruedas en Duralón....................................................................... 114
FIGURA Nº 6.55. Ejes para ruedas de Duralón ...................................................... 115
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA Nº 4.1. Alternativas para la solución.............................................................. 55
TABLA Nº 4.2. Comparación de alternativas ............................................................. 57
TABLA Nº 4.3. Características del Sistema de torneado ......................................... 57
TABLA Nº 4.4. Porcentaje de uniformidad de piezas cilíndricas =60 mm. ........ 58
TABLA Nº 4.5. Porcentaje de uniformidad en piezas cónicas ................................ 58
TABLA Nº 4.6. Porcentaje de uniformidad en piezas cilíndricas ............................ 58
TABLA Nº 4.7. Porcentaje de uniformidad en piezas cónicas ................................ 59
TABLA Nº 4.8. Tiempos de Torneado......................................................................... 59
TABLA 6.1. Relación c .................................................................................................. 71
Tabla Nº 6.2 Costo de Materiales .............................................................................. 118
Tabla Nº 6.3 Costo de Maquinaria y Equipos .......................................................... 119
Tabla Nº 6.4 Costo de Mano de Obra ....................................................................... 119
Tabla Nº 6.5 Costo Varios .......................................................................................... 120
Tabla Nº 6.6 Costo Total del Proyecto...................................................................... 120
XII
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA INGENIERÍA MECÁNICA
TEMA: “ESTUDIO DE SISTEMAS DE TORNEADO DE MADERA PARA

MEJORAR CALIDAD EN LA CARPINTERÍA MAYORGA DEL CANTÓN
PÍLLARO”
Autor:
Carlos Omar Saquinga Ushiña
Ambato, agosto del 2011
RESUMEN
El presente proyecto de investigación tiene como objetivo principal el

estudio de un sistema de torneado de madera que permita a la
Carpintería Mayorga mejorar calidad y mantener uniformidad en sus
productos, para cumplir con dicho propósito se elaboró un sistema
mecánico copiador, el mismo que mejorará y mantendrá la calidad en los
productos, además facilitará la tarea de torneado, y se brindará confort y
seguridad al operario.
El mecanismo copiador está previsto de un sistema mecánico de piñón

cremallera, el mismo que facilita el desplazamiento longitudinal del carro
principal, con esto se llevó a la tarea de tornear madera de un grado
artesanal a un grado semi-industruial, el mismo que en un futuro corto se
podrá automatizar el movimiento longitudinal.
A partir de aquí se desarrollarán innovaciones, generando el progreso de

la industria con nuevas máquinas equipadas, haciendo que las tareas a
realizar resulten fáciles y cómodas.
XIII
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1. Tema
Estudio de Sistemas de Torneado de madera para mejorar Calidad en la

Carpintería Mayorga del Cantón Píllaro.
1.2. Planteamiento del Problema
1.2.1. Contextualización
La industria a nivel mundial día a día sigue creciendo en función del

avance tecnológico, y como se observa en los países desarrollados la
necesidad de obtener productos de mejor calidad, ha obligado a buscar
nuevos sistemas, métodos, técnicas y máquinas que simplifiquen
procesos, ayudando a cubrir dicha demanda, pudiendo ser estas
manuales, eléctricas, automáticas, entre otras, los mismos que cumplen
con varias funciones o una en particular, pero siempre con el fin de
mejorar la calidad de un determinado producto.
En los grandes países industrializados como China, Japón, España.

Alemania, Brasil, etc., es común encontrar productos de buena calidad, en
fin los procesos de producción en países desarrollados son altamente
competitivos, esto repercute en el precio, ya que productos de estos
países son más baratos y en la mayoría de los casos de mejor calidad, en
comparación con los nuestros. En los países desarrollados cada sistema
se encuentra bien equipado, lo cual garantiza productos de buena calidad.
En el Ecuador, en la industria actual, los sistemas productivos deben ser
constantemente revisados y mejorados, aplicando los nuevos avances
tecnológicos, para conseguir ser competitivos, y a la vez brindar buen
servicio y satisfacción en el cliente. En nuestro país no se cuenta todavía,
con procesos de producción ciento por ciento competitivos, ya que
algunos productos no presentan la calidad esperada, como es el caso del
torneado en madera; este en gran parte se lo realiza en máquinas en las
que los sistemas no se encuentran lo suficientemente equipados, dando
lugar a piezas cilíndricas de madera de una calidad no aceptable por los
clientes, haciendo con esto que no se aprecie lo nuestro. Esto producido
por falta de información acerca de nuevos sistemas, técnicas, métodos,
para mejorar calidad en torneados de madera.
El proceso de elaboración de muebles en madera, al igual que en la

elaboración de otros productos, requiere de varios procesos de
producción para cumplir con la finalidad, y si alguno de estos no funciona
correctamente, se tendrá como consecuencia baja calidad en los
productos. Actualmente Carpintería “Mayorga” ubicada en la provincia de
Tungurahua Cantón Píllaro, elabora diferentes muebles en madera, los
mismos qué necesitan de la producción de piezas cilíndricas o redondas,
estas se las elabora en un torno de construcción artesanal, y no cuenta
con un sistema ergonómico para torneado en madera, teniendo el
operario que hacer actividades complementarias, para realizar esta tarea,
generando discontinuidad en la producción, retardo en la entrega de los
productos, insatisfacción del cliente, y por ende pérdidas en las ganancias
de la empresa, por no garantizar calidad en el producto.
Las microempresas deben crear nuevos sistemas, para entrar a competir

con los productos de origen extranjero y también entrar en sus mercados
de consumo, garantizando productos de calidad.
15
1.2.2. Análisis Crítico
Con el desarrollo del presente proyecto, Carpintería Mayorga, tendrá la

posibilidad de contar con un sistema ergonómico para el torneado de
madera, facilitando esta tarea y mejorando calidad en las piezas
cilíndricas de madera, sirviendo de mejor manera al cliente. Además
reduciendo gastos innecesarios e implementando mayores servicios
solicitados por la clientela.
Para obtener piezas cilíndricas de madera de buena calidad es necesario

contar con herramientas que faciliten el trabajo a realizarse. Otro factor
importante para lograr un buen desempeño es desarrollar una adecuada
relación entre los empleados y dueños para generar avances en la
producción, conociendo falencias y cubriendo necesidades que tengan los
empleados.
1.2.3. Prognosis
Carpintería Mayorga al no contar con un sistema ergonómico para el

torneado de la madera, seguirá ofreciendo a sus operarios realizar una
tarea riesgosa, puesto que la técnica manual exige un gran esfuerzo físico
que cansa al trabajador. Además cabe señalar que, el empleo de estos
métodos provoca que el rendimiento en el operario, sea deficiente.
Generando con esto en sus productos baja calidad, la presentación de
este es esencial para el agrado del cliente, la cual debe ser mejorada
constantemente con nuevas implementaciones tecnológicas que de una u
otra forma son de gran ayuda para quienes elaboran dichos productos.
1.2.4. Formulación del Problema
¿Qué sistema de torneado de madera permitirá mejorar calidad y

mantener uniformidad en los productos en la Carpintería Mayorga?
16
1.2.5. Preguntas Directrices
¿Existe algún sistema ergonómico de torneado de madera en la

Carpintería Mayorga?
¿En la actualidad cuántos sistemas de torneado de madera existen, en
la Carpintería Mayorga con los cuales se facilite la tarea y mejore
calidad en el producto?
¿Cuál será el sistema de torneado de madera que permitirá mejorar
calidad y mantener uniformidad en piezas cilíndricas de madera en la
Carpintería Mayorga?
¿De qué forma se mejorará la calidad actual de las piezas cilíndricas
de madera en la Carpintería Mayorga?
1.2.6. Delimitación del Problema
1.2.6.1. De Contenido
Máquinas Herramientas.
Sistemas Mecánicos I y II.
Diseño de Elementos de Máquinas.
Procesos de Manufactura.
1.2.6.2. Espacial
El presente trabajo de investigación se lo realizará en el Taller de

Carpintería Mayorga ubicado en el Cantón Píllaro.
1.2.6.3. Temporal
La presenteinvestigaciónse llevará a cabo, en el período comprendido

entre Abril y Julio del 2011.
17
1.3. Justificación
La finalidad principal de la presente investigación, es presentar a

Carpintería Mayorga, información sobre los diferentes sistemas de
torneado de madera, mediante los que se podrá mejorar calidad de las
piezas cilíndricas de madera. Aquí se presentarán datos acerca de tipos,
funcionamiento, aplicaciones, materiales, resistencias, entre otras, de los
sistemas mencionados. Es de vital importancia ya que gracias a la
implementación del mismo lograremos cumplir con los objetivos y
demandas. La industria nacional demanda en gran cantidad procesos
competitivos, y productos de excelente calidad, por tal motivo el presente
trabajo tiene como finalidad principal presentar un sistema de torneado de
madera, que permita mejorar calidad en el producto.
Además de esto se podrá llevar el torneado de madera a un grado

semindustrial, permitiendo también facilitar el proceso de torneado,
logrando obtener productos de calidad que permitan a Carpintería
Mayorga posicionarse en el mercado y mantener una competitividad que
garantice la obtención de utilidades para la empresa, además se
incentivará para realizar nuevos proyectos, mejorando así la producción
en la Carpintería.
Por medio de esto se ayudará a que sus procesos sean más rápidos,
obteniendo grandes beneficios y logrando así implementar mayor
tecnología. Es factible realizar la investigación del problema y dar
solución, la importancia científica que se va a obtener nos permitirá tener
una base en nuevos conocimientos para futuras investigaciones a
realizarse enmarcado en este tema. La investigación se centrará en
presentar varias alternativas en sistemas de torneado de madera que
permitan dar solución al problema planteado, el cual consta en la calidad
de piezas cilíndricas de madera, evitando además de moras y retardos en
la producción. Esto representará una parte fundamental como solución a
18
los problemas planteados producidos por el sistema actual de torneado de
piezas cilíndricas de madera, que lleva la carpintería.
Además los operarios de Carpintería Mayorga podrán realizar con mayor

facilidad la tarea encomendada, y no sufrirán accidentes o lesiones
músculo esqueléticas, por trabajar en este puesto de trabajo, mejorando
así la producción, y garantizando calidad en el producto.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Investigar un sistema de torneado de madera que permita mejorar la

calidad en los productos en la Carpintería Mayorga.
1.4.2. Objetivos Específicos
Analizar la técnica de torneado de madera que se emplea dentro de la

Carpintería Mayorga.
Identificar los diferentes problemas que afectan a los operarios de la
Carpintería Mayorga, al momento de realizar la tarea de torneado.
Determinar de que forma se controla en la Carpintería Mayorga las
dimensiones en las piezas torneadas.
Proponer un sistema de torneado de madera que se ajuste a las
necesidades requeridas por Carpintería Mayorga.
19
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes Investigativos
El torneado de madera es un oficio antiquísimo, que se lo lleva haciendo

desde hace más de 4000 años, en donde el hombre ha conseguido que
los objetos torneados en madera sean útiles, a estos se los pueden hallar
tanto en el mundo industrial como en el doméstico. Sin embargo, la
tecnología asociada a estos, no es, en absoluto, una cuestión novedosa.
Antes bien, para buscar su origen debemos remontarnos, hasta la
antigüedad, donde ya se utilizaban los sistemas de torneado en madera
para algún fin en particular.
Del proyecto realizado en la Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción en el año
2003, de Diseño y Cálculo de una máquina Cilindradora para madera para
la producción de mangos de utensilios de limpieza1, de donde se obtuvo
conclusiones de las cuales mencionaremos la más importante:
“La forma de las cuchillas seleccionadas para realizar el proceso de

cilindrado es muy importante para determinar la calidad del producto,
por esta razón la cuchilla cóncava fue la elección, porque su
concavidad permite un buen proceso de corte y pulido al palo de
madera hasta que este alcanza su forma cilíndrica. Igualmente el
ángulo de 15º con su respectiva curvatura permite suavizar la transición
entre el proceso de corte y el proceso de pulido”.
1
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2159/1/4280.pdf
2.2. Fundamentación Filosófica
La presente investigación, del Estudio de Sistemas de Torneado de

madera para mejorar calidad, es un desarrollo a partir de modelos ya
existentes, pero el propósito general del mismo, es llegar a dar solución a
la necesidad que tiene Carpintería Mayorga del Cantón Píllaro, para que
se puedan proveer de un tipo de sistema de torneado actual a un menor
costo, más sencillo de manejar, y de construcción nacional.
El trabajo de investigación no está reglamentado por ningún tipo de

certificación de investigación. Es parte de una investigación documental y
de campo, para el mejor entendimiento, formulación, y desarrollo de
propuestas.
2.3. Fundamentación Legal
Constitución 2008 de la República del Ecuador:
Art. 385.- El Sistema Nacional de ciencia, tecnología, innovación y

saberes ancestrales, en el marco del respeto al ambiente, la naturaleza, la
vida, las culturas y la soberanía, tendrá como finalidad:
3. Desarrollar tecnologías e innovaciones que impulsen la producción

nacional, eleven la eficiencia y productividad, mejoren la calidad de
vida y contribuyan a la realización del buen vivir.
21
2.4. Categorías Fundamentales
2.4.1. Sistema
Puede entenderse como método, técnica, estilo, plan, procedimiento. Un

sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados
que interactúan entre sí para lograr un objetivo, los sistemas reciben
(entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salida)
información, energía o materia, un bien.
Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un

humano, una máquina herramienta) o puede ser abstracto o conceptual
(un software). El mismo que ha evolucionado al pasar el tiempo.
2.4.2. Torneado de Madera
Ante la necesidad de cilindrar y dar forma a diversos utensilios,

instrumentos y piezas ornamentales de madera y hueso, el hombre
inventó y desarrolló sistemas de torneado, para cumplir con tal objetivo.
Con el pasar del tiempo se ha ido mejorando y cambiando los mismos,

pasando de ser una tarea netamente manual en la antigüedad, hasta
ahora a máquinas automáticas de control numérico.
2.4.2.1. El Torno
Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramientas que permiten

mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas
operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la misma y arrancando
viruta de acuerdo con las condiciones de mecanizado.
22
a. Torno Paralelo
El torno paralelo o mecánico es una máquina-herramienta en la cual la
pieza de trabajo gira alrededor de un eje horizontal, mientras un útil de
corte da forma al objeto paralelamente a la dirección de giro. Es el tipo de
torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron
incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de
las máquinas herramienta más importante que han existido.
FIGURA Nº2.1. Torno paralelo.

[Fuente:foros.emagister.com/imagenes_foros/1/3/8/1/3/160842torno%20paralelo%20reg
ular.jpg]
b. Partes del Torno de la Carpintería Mayorga
FIGURA Nº 2.2.Torno para tornear madera.

[Fuente: Propia imagen capturada por el autor en la carpintería Mayorga]
El torno es una máquina sencilla en cuanto a diseño y operación, puesto

que es de construcción artesanal. Las puntas sujetan la pieza a labrar
entre el cabezal fijo y el cabezal móvil. El husillo del cabezal fijo, que está
23
conectado al motor, da cabida a una punta de espuela que hace girar la
pieza. En el husillo del cabezal móvil hay una punta de cono o de taza
llamada punta muerta, debido a que no gira con la pieza de trabajo.
Las principales partes del torno son:
Cabezal fijo.- Este contiene el eje principal de trabajo; en éste eje en un

extremo va montado el mecanismo de reducción de velocidad, el mismo
que es movido mediante poleas y en el otro extremo va montado la punta
de espuela que sostiene y da el giro a la pieza para tornearla.
FIGURA Nº 2.3. Cabezal Fijo.

[Fuente: Propia imagen capturada por el autor]
Bancada.- Es la base o apoyo del torno. Sostiene y soporta todas las

demás partes. Está fabricada con perfil estructural, está provista de
robustos largueros y nervaduras de refuerzo para impedir deformaciones.
En su parte superior se encuentra solidario el cabezal fijo, y el cabezal
móvil junto con la herramienta de soporte se desplazan sobre este, no
provee de guías para los elementos de movimiento.
FIGURA Nº 2.4. Bancada.

[Fuente: Propia imágenes capturadas por el autor]
24
Cabezal móvil.- Sirve como contra soporte de la pieza a tornear cuando
se tornea entre puntas. Es guiado a lo largo de la bancada del torno y
puede fijarse en cualquier posición mediante una palanca de sujeción.
Este sostiene a la punta de cojinete, se desplaza en sentido longitudinal,
sobre la parte superior de la bancada, su movimiento es manual.
FIGURA Nº 2.5. Cabezal Móvil.

Herramienta de Soporte. Elemento en el que descansan las

herramientas de corte para el mecanizado, gubias, formón, etc. Su
desplazamiento es manual, puede fijarse en cualquier posición mediante
una palanca de sujeción en cualquier dirección del plano sobre la parte
superior de la bancada, permanece fijo durante la tarea.
FIGURA Nº 2.6. Cabezal Móvil.

2.4.2.2. Técnica de Torneado de madera
Con el torno se hace que la pieza en la que se trabaja gire sobre si misma
y con ayuda de un instrumento cortante, se va dando la forma deseada a
la madera. La máquina debe permanecer fija al suelo para que no se
mueva. Estos se pueden dividir en dos grupos, los de movimiento alterno,
25
donde la pieza gira en uno u otro sentido alternativamente y los de
movimiento continuo en los que el giro es siempre en un mismo sentido.
Entre las puntas que posee el torno, en el cabezal fijo y móvil, se sostiene
el trozo de madera que se va a tornear. Este primero se desbasta para
darle la forma de la figura a tornear y antes de sujetarlo al torno se trazan
con el compás, los círculos y el resto de las formas que se van a realizar.
Los dos puntos entre los que gira la pieza, deberán estar a la altura del
codo del operario, para trabajar más cómodamente.
La herramienta de corte debe estar muy afilada para que los cortes sean
muy limpios. Por lo general se utiliza una gubia o cuchilla (lisa o dentada)
que se sostiene con las manos contra la herramienta de soporte.
Las herramientas (cuchillas) son de acero, estas van soldadas a una

varilla de hierro con un mango de madera, tiene un largo
aproximadamente de 75 cm de los cuales 20 cm son de mango. Este se
apoya en el hombro y se sujeta con es a mano la madera y con la
contraria se sujeta la parte de hierro que corta la pieza.
El movimiento de corte se realiza desde la parte más ancha a la más

estrecha esto cuando la veta de la madera sea paralela al eje de giro y
cuando la veta es perpendicular a este se trabaja a la inversa.
Los diferentes diámetros de la pieza torneada se miden (comparados

visualmente) durante todo el proceso, casi constantemente.
FIGURA Nº 2.7. Verificación de diámetros en piezas torneadas en Carpintería Mayorga.

26
A veces no se trabaja toda la pieza, algunas partes se pueden dejar
serradas, para las uniones.
El acabado de la pieza, se lo realiza dando pasadas muy finas con las

cuchillas de ángulo recto, quedando las superficies lisas y brillantes.
Algunos torneros realizan un último proceso, que es el secado, para el
que utilizan tiempo y aceites para cerrarlos poros que se generan en la
pieza.
2.4.2.3. Torneado de piezas cilíndricas de madera2
Se prepara la pieza a tornear de la medida que se necesite, a la misma

que se le encuentra el centro.
FIGURA Nº 2.8. Palo cuadrado de madera encontrado el centro.

Luego se introduce la punta de espuela con un mazo. La marca de

referencia en el extremo del trabajo corresponderá a una marca en la
punta de la espuela, que permita una reinstalación correcta.
FIGURA Nº 2.9. Fijación de la punta de espuela.

2
http://www.mimecanicapopular.com/vercarpi.php?n=76
27
Con la contrapunta correctamente asegurada, se empuja el cabezal
móvil con el fin de sujetar el trozo de madera con la contrapunta, con
objeto de que introduzca la punta de cojinete en la pieza de trabajo.
FIGURA Nº 2.10. Fijación de la pieza de trabajo.

Después se ajusta la herramienta de soporte de manera que no quede

a una distancia superior de aproximadamente 3mm (1/8") de la pieza
de trabajo, y aproximadamente 3mm (1/8") por encima de la línea
central del husillo.
FIGURA Nº 2.11. Ajuste de la herramienta de soporte.

Empleando una gubia, se comienza a cortar a unos cuantos

centímetros del extremo. Corte hacia el extremo y en dirección
opuesta. Seguidamente, se repite este mismo procedimiento en el otro
lado.
FIGURA Nº 2.12. Redondeado del palo cuadrado de madera.

28
Utilizando una cuchilla de filo oblicuo, se corta el palo de madera a su
tamaño. Se realiza el corte solamente con la sección central de la
cuchilla. La punta no deberá hacer contacto.
FIGURA Nº 2.13. Corte con cuchilla de filo oblicuo.

El cilindro también se puede cortar finamente a su tamaño con un

cepillo manual, Ajustando el cepillo para hacer cortes de poca
profundidad, deslizándolo a lo largo dela herramienta de soporte.
FIGURA Nº 2.14. Cilindrado del palo de madera con cepillo.

[Fuente: http://www.mimecanicapopular.com/vercarpi.php?n=76]
Este proceso descrito es el principal proceso de torneado, de aquí parten

la mayoría de los elementos o piezas torneadas, variando la utilización de
las herramientas para obtener un producto determinado.
FIGURA Nº 2.15. Piezas torneadas en madera en la Carpintería Mayorga.

29
2.4.2.4. Herramientas de Torneado
Las herramientas de Torneado deben poseer unas características muy

especiales, por las exigencias del trabajo para el que están pensadas, El
acero del que están hechas, debe ser templado de tal manera que
permita retener su dureza, ya que la herramienta está expuesta a altas
temperaturas durante el trabajo de torneado. Adicionalmente, la hoja debe
ser bastante resistente para evitar la rotura durante el torneado, para
conseguir acabados lo más finos posible, el acero debe ser fácilmente
afilable, todo ello sin olvidar que el diseño de la herramienta debe ser
robusta para soportar las vibraciones producidas al tornear la madera.
Por tal motivo, las herramientas de torno, al contrario de otras

herramientas de escultura (fabricadas normalmente con acero al
carbono), son fabricadas casi exclusivamente en acero HSS, este permite
que la elasticidad, la dureza y la resistencia a altas temperaturas sean
altamente mejoradas. Las herramientas fabricadas en este material son
más duras, lo que significa que disponen de una longevidad más alta. La
vida útil de una herramienta enacero HSS puede llegar a ser 6 veces
superior a una herramienta fabricada en acero al carbono.3
En la siguiente figura, se muestra las herramientas de torneado con las

que cuenta Carpintería Mayorga.
FIGURA Nº 2.16. Herramientas para torneada madera.

3
http://www.mfluvia.com/images/torneado.pdf?osCsid=jle7i0er3nldbhqd0up3gflsd5
30
En la figura 2.17, se muestra (izquierda a derecha): tornillo de árbol, plato
de torno, punto de espuela, punta roscada, mandril de engranes para
perforar, adaptador, punta de cojinetes de bolas y punta muerta (de taza).
FIGURA Nº 2.17. Accesorios para tornear en madera.

2.4.3. Tipos de Torno4
Actualmente se utilizan en las industrias los siguientes tipos de tornos,

dependiendo de: la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y del tamaño de las mismas. Por esta razón y
para la fabricación en serie, de precisión y de calidad, se ha reemplazado
el torno paralelo por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC.
Para manejar bien estos tornos se requiere de profesionales muy bien

calificados y con excelentes habilidades, ya que el manejo manual de sus
carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas
torneadas.
Torno Copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidráulico, mecánico o electrónico permite el torneado de
piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de
una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
4
http://www.canavese.com.ar/pedagogia/tornos/03%20tipo_de_tornos.htm
31
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que
tienen diferentes escalones de diámetros, que tienen poco material
excedente, son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y
del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras.
Además para piezas que han sido previamente forjadas o fundidas, la
preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y
rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.
En la actualidad los tornos copiadores modernos, son sofisticados ya que

permiten variar la velocidad de giro del cabezal así como el avance del
carro portaherramientas. En algunos tornos copiadores es común
encontrar más de una cuchilla, realizando más de una pasada,
permitiendo hacer las operaciones de desbaste y acabado sin necesidad
de sacar la pieza de la máquina.
Por lo general el sistema copiador no se encuentra unido fijamente al

torno sino que constituye un aparato aparte que se puede poner o no en
el torno.
FIGURA Nº2.18. Esquema de funcionamiento de un torno copiador.

[Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Nachformdrehen.jpg]
32
Torno Revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar
piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
Las piezas que presenta esta condición son aquellas que partiendo de
barras, adquieren una forma final de casquillo o similar. Una vez sujetada
la barra por pinzas o plato de garras, se va taladrando, mandrinando,
roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir
cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
Este torno posee una característica principal, lleva un carro con una
torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que
se quiere mecanizar. Las diferentes herramientas que realizan el
mecanizado de la pieza se insertan en la torreta, cada una de estas
herramientas está controlada con un tope de final de carrera. También
dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de
segar, perfilar, ranurar, etc., es posible mecanizar piezas de forma
individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.
FIGURA Nº2.19. Torno revólver.

[Fuente: http: //www.solostocks.com]
33
Torno Automático
Se llama torno automático por tener el proceso de trabajo
enteramente automatizado, incluso la alimentación de la barra necesaria
para cada pieza, a partir de una barra larga insertada por un tubo que
tiene el cabezal sujetada a su vez mediante pinzas de apriete hidráulico.
Los tornos automáticos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo son empleados básicamente para el mecanizado
de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción.
Para mecanizar piezas de grandes dimensiones se utilizan los tornos
automáticos multihusillos, donde de forma programada en cada husillo
se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. El mecanizado
final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan
la misma pieza de forma simultánea, ya que estos van cambiando de
posición,
Poner a punto estos tornos resulta una tarea muy laboriosa, por eso se
utilizan principalmente para grandes series de producción. El movimiento
de todas las herramientas está automatizado por un sistema de
excéntricas y reguladores electrónicos, que regulan el ciclo y los topes de
final de carrera.
FIGURA Nº2.20. Torno automático.

[Fuente:http://www.accesorios-carpinteria.com/herramienta.php?ver=86]
34
Torno Vertical
Este tipo de torno esta diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño,
que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. En
estos tornos verticales el eje está dispuesto verticalmente y el plato
giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas
voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas
máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.
Este torno no permite mecanizar piezas que vayan fijadas entre puntos
porque carecen de contrapunta, ya que esta se utiliza cuando la pieza es
alargada. Debemos tener en cuenta que cuando la herramienta está
arrancando la viruta ejerce una fuerza que puede hacer que flexione el
material en esa zona y quede inutilizado. Dado que en esta máquina se
mecanizan piezas de gran tamaño su único punto de sujeción es el plato
sobre el cual va apoyado. La fijación de las piezas en el plato se hace
mediante grúas de puente o polipastos.
Existen dos tipos fundamentales; tornos de cabezal fijo, y tornos de

cabezal deslizante, en los primeros las herramientas van situadas sobre
un carro, que es el que efectúa el avance, en el otro las herramientas van
fijadas aun puente y no tienen avance alguno.
FIGURA Nº2.21. Torno vertical.

[Fuente:http://spanish.alibaba.com/product-free-img/vertical-lathe-50995654.html]
35
Torno CNC
Este torno es operado por medio de control numérico mediante
computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas de revolución. Brinda una gran capacidad de
producción y precisión en el mecanizado, tanto por su estructura funcional
y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a
través del ordenador que lleva incorporado, este procesa las órdenes de
ejecución contenidas en un software que previamente fue elaborado por
el operario conocedor de la tecnología de mecanizado en el torno.
Este torno CNC, es ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas

complejas. Las herramientas van sujetas en un cabezal en número de
seis u ocho mediante unos portaherramientas diseñados especialmente
para cada máquina. Estas herramientas entran en funcionamiento de
forma programada, permitiendo a los carros horizontal y transversal
trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fácil
mecanizar ejes cónicos o esféricos así como el mecanizado integral de
piezas complejas.
FIGURA Nº2.22. Torno CNC.

[Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Small_CNC_Turning_Center.jpg]
36
2.4.4. Parámetros de trabajo
2.4.4.1. Velocidad de corte5
Se llama velocidad de corte, a la velocidad circunferencial de la pieza, que

al mismo tiempo, es la velocidad con la que se arranca una viruta, esta
constituye una medida de la rapidez del movimiento de corte. Se la
representa mediante la siguiente ecuación:
Ec: 2.1
Donde:
v= Velocidad de corte (m/min)
d= Diámetro de la pieza (mm)
n= Velocidad de rotación de la pieza (rpm)
Esta tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor afecta
especialmente a la calidad, si tenemos una velocidad baja, el tiempo de
torneado resulta demasiado alto, y si la velocidad de corte es elevada, la
cuchilla pierde su dureza como consecuencia del calentamiento sufrido,
desgastándose rápidamente, teniendo que ser afilada con frecuencia.
2.4.4.2. Velocidad de avance6
Es un factor muy importante, es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte, depende
fundamentalmente del diámetro de la pieza, de la profundidad de pasada
y de la calidad de la herramienta. Se denota mediante la siguiente
ecuación:
Ec: 2.2
Donde:
va= Velocidad de avance (m/min)
5
HEINRICH, Gerling. Alrededor de las Máquinas Herramientas
6
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
37
f=Avance de la herramienta, dado en tablas (mm/rev)
n= Velocidad de rotación de la pieza (rpm)
2.4.4.3. Fuerza de corte
Las fuerzas que ejerce la herramienta sobre la pieza son: fuerza de

avance (Fa), fuerza de alimentación o penetración (Fp) y fuerza de corte
(Fc).7
FIGURA Nº 2.23. Fuerzas que ejerce la herramienta sobre la pieza.
La fuerza de corte Fc, Se denota mediante la siguiente ecuación:

Ec: 2.3
Donde:
Kc=Fuerza específica de corte
S=Sección de la viruta arrancada
La sección de la viruta arrancada S, es:
Ec: 2.4
Donde:
p= Profundidad de corte (mm)
a= avance (mm)
La fuerza específica Kc es:
Ec: 2.5
Donde:
c= Esta comprendida entre 3<c<5
En el caso de las condiciones de corte son buenas.
7
SALUEÑA, Xavier. ALBERRO, Amelia. (2000). Tecnología Mecánica
38
De igual manera que ejerce fuerzas la herramienta sobre la pieza, se
ejercen también fuerzas por parte de la pieza sobre la herramienta,
cuando se esta torneando, presentándose como F la misma que se
descompone en una fuerza principal de corte Fh, fuerza de avance Fv y
fuerza de penetración Fr, como se muestra en la figura 2.24.
FIGURA Nº 2.24. Fuerzas que ejerce la pieza sobre la herramienta.

[Fuente: http://www.multiwidia.com.ar/AUTOR_archivos/image020.jpg]
Como se aprecia en la figura 2.24, Fh actúa en dirección del movimiento

principal de corte tratando de doblar hacia abajo la herramienta, Fv actúa
en sentido contrario al avance que empuja lateralmente contra la
herramienta, y Fr actúa en sentido opuesto al movimiento de aproximación
y aprieta desde delante contra la herramienta del torno. Las fuerzas Fv y Fr
son relativamente pequeñas frente a Fh.
2.4.5. Materia prima8
Generalidades de la Madera
Es un material compuesto natural, que está formado por células de
celulosa armadas con una sustancia polimérica llamada lignina, y otros
compuestos orgánicos.
Macroestructura de la madera
Es un producto natural con una estructura muy compleja, por lo tanto no
se la debe considerar como un material homogéneo, es un producto cuya
8
SMITH, William. (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
39
resistencia es fuertemente anisotrópica, con una resistencia a la tracción
mucho mayor en la dirección paralela al tronco del árbol.
Capas en la sección transversal de un árbol.- Primero se examina la

sección transversal de un árbol típico, mostrado en la figura 2.25, en
donde se indican las capas más importantes.
FIGURA Nº 2.25. Corte transversal del tronco de un árbol.

[Fuente:http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Corte_Transv_Tronco_de_C
3%81rbol.jpg]
Corteza externa.- constituida por tejido seco y muerto, protege al árbol.

Corteza Interna.- es húmeda y blanda, conduce los alimentos hacia todas
las partes en crecimiento del árbol.
Duramen.- es la región mas antigua interna del árbol, no está viva, por lo
general es más oscura que la albura y proporciona resistencia al árbol.
Albura.- forma la parte exterior del tronco del árbol, contiene algunas
células vivas, que conducen la savia desde las raíces hasta las hojas.
2.4.5.1. Propiedades mecánicas de la madera9
La resistencia de la madera depende fundamentalmente de su densidad,

la misma que a su vez depende del contenido de agua y del tipo de
madera. Cuando la madera esta seca, hasta menos de aproximadamente
30% de agua, se logra un aumento en la unión de las fibras, así como en
la densidad, dando lugar al incremento en la resistencia y rigidez de la
9
http://www.ccad.ws/proarca/p_proarca/pdf_sigma/Madera.pdf
40
madera. Las propiedades mecánicas de la madera son altamente
anisotrópicas. En la figura 2.26, se muestra las diferentes direcciones en
un leño, la madera presenta un comportamiento anisotrópico debido a
diferencias en orientación de las celdas y del grano.10
FIGURA Nº 2.26. Direcciones en un leño.
Elasticidad – Deformabilidad
Sometido a cargas pequeñas, la madera se deforma de acuerdo con la
ley de Hookees es decir, que las deformaciones son proporcionales a las
tensiones. Cuando se sobrepasa el límite de proporcionalidad la madera
se comporta como un cuerpo plástico y se produce una deformación
permanente. Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura.
El módulo de elasticidad E depende de, la clase de madera, contenido de

humedad, del tipo, de la dirección de aplicación de los esfuerzos y de la
duración de los mismos. El valor de E en el sentido transversal a las fibras
será de 4000 a 5000 kg/ cm2. El valor de E en el sentido de las fibras será
de 80.000a180.000kg/cm2.
Flexibilidad
Esta propiedad la poseen algunas maderas. Permite a estas poder ser
dobladas o ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si la
madera es elástica, recupera su forma primitiva, cuando la fuerza termina.
La madera presenta una característica especial para sobrepasar su límite
de elasticidad por flexión sin que se produzca rotura inmediata, siendo
10
ASKELAND, Donald. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
41
esta una propiedad que la hace útil para la curvatura (muebles, ruedas,
cerchas, instrumentos musicales, etc.).
Dureza
Esta propiedad depende de la cohesión de las fibras y de su estructura,
es la oposición, que pone la madera de ser penetrada por otros cuerpos
como clavos, tornillos, etc., o a ser trabajada por medio de cepillo, sierra,
gubia, formón. La dureza de la madera depende de la especie, de la zona
del tronco, de la edad, por lo general coincide que las más duras son las
más pesadas.
El duramen es más duro que la albura.

Las maderas verdes son más blandas que las secas.
Las maderas fibrosas son más duras.
Las maderas más duras se pulen mejor.
Resistencia al corte
Es la resistencia que presenta la madera frente a la acción de una fuerza
que tiende a partir o cortar la madera en dos partes cuando la dirección
del esfuerzo es perpendicular a la dirección de las fibras. Si la fuerza es
máxima en sentido perpendicular a las fibras será cortadura y mínima en
sentido paralelo a las mismas será desgarramiento o hendibilidad.
Hendibilidad
Propiedad que presenta la madera frente a la acción de una fuerza que
tiende a partir o cortar la madera en dos partes, cuando la dirección de la
fuerza es paralela a la dirección de las fibras. La madera tiene cierta
facilidad para hendirse o separarse en el sentido delas fibras. Una cuña,
penetra fácilmente en la madera, venciendo por presión la fuerza de
cohesión de las fibras (no las corta). Esta propiedad se observa
fácilmente al momento de hacer leña, en la dirección de las fibras se
separa en dos fácilmente.
42
Desgaste
Cuando las maderas están sometidas a un rozamiento o a una erosión,
sufren pérdida de materia (desgaste). La resistencia al desgaste es
importante en las secciones perpendiculares a la dirección de las fibras,
menor en las tangenciales y muy pequeña en las radiales.
Resistencia a la tracción
La madera es un material muy indicado para el trabajo a tracción, su uso
en elementos sometidos a este esfuerzo sólo se ve limitado por la
dificultad de transmitir a dichos elementos los esfuerzos de tracción.
También influye el carácter anisótropo de la madera, siendo mucho mayor
la resistencia en dirección paralela que en perpendicular a las mismas. La
rotura en tracción se produce de forma súbita, comportándose la madera
como un material frágil. Esto significa que en las piezas sometidas a
tracción los problemas aparecerán en las uniones.
Resistencia a la compresión
La madera, en dirección de las fibras, resiste menos a compresión que a
tracción, siendo la relación del orden de 0,50, aunque variando de una
especie a otra de 0,25 a 0,75.En la cual influyen varios factores: La
humedad, en general, por debajo del punto de saturación de las fibras
(30%), la resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de
humedad, no obstante, a partir de ese porcentaje la resistencia es
prácticamente constante.
Resistencia a la Flexión
Puede considerarse que la madera no resiste nada al esfuerzo de flexión
en dirección radial o tangencial. No ocurre lo mismo si está aplicado en la
dirección perpendicular a las fibras.
43
Fatiga
Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una
pieza sin romperse.
2.4.5.2. Defectos en la madera11
Se refiere a cualquier anormalidad o irregularidad que disminuya el valor

comercial de la madera porque:
Disminuye su resistencia.
Afecta su trabajabilidad.
Sus cualidades de acabado o su apariencia son malas.
El origen de los defectos, se los puede ubicar en el crecimiento, secado y

mecanizado.
Defectos relacionados con el crecimiento

Son imperfecciones en la madera de árboles vivos, originados por la
forma como crece el árbol o por anomalías en el crecimiento.
Aquí se puede citar los siguientes defectos:
a) Grano desviado en la madera

b) Nudos
a) Grano desviado en la madera
El grano desviado se presenta cuando el alineamiento de las fibras en

una pieza de madera no coincide con el eje longitudinal de la pieza. Estas
imperfecciones, en algunos casos son aprovechadas con propósitos
decorativos, son consideradas como ventajas por la figura atractiva que
producen.
11
http://www.almamater.edu.co/Memorias.PDF/3.Defectos.de.Madera_Alberto.Londono_UT.pdf
44
FIGURA Nº 2.27. Grano desviado en la madera.
b) Nudos
Es la parte de la rama que queda incrustada en el tronco del árbol o de
una rama mayor.
FIGURA Nº 2.28. Nudos presentes en la madera.

Defectos relacionados con el secado

Aquí se presenta varios defectos como: Fendas o Rajaduras, Nudo
agrietado y nudo saltadizo, Colapso, entre otras.
Fendas o Rajaduras.- Se denomina así a las rupturas en la madera a lo

largo del grano que se desarrollan durante el secado de la madera, como
se observa en la figura 2.29.
45
FIGURA Nº 2.29. Grietas y rajaduras.
Nudo agrietado y nudo saltadizo.- Se forman grietas alrededor de los

nudos, otros sobresalen o están introducidos de la superficie plana de la
madera (nudo saltadizo), como se observa en figura 2.30.
a) b)
FIGURA Nº 2.30. a) Nudo agrietado, b) Nudo saltadizo.
Colapso.- Este defecto se produce algunas veces cuando el duramen

muy húmedo de ciertas especies es sometido a secado, en la figura 2.31,
muestra agrietamiento interno y colapso en madera de Cedro.
FIGURA Nº 2.31. Agrietamiento interno y colapso.
Defectos originados en el maquinado

Al momento del maquinado de la madera, se vuelven evidentes una serie
de defectos, que pueden o no estar relacionados con un secado o
almacenamiento inapropiados, los mismos que pueden ser:
46
Grano levantado.- Producido por el maquinado de la madera cuando
esta posee un contenido de humedad mayor al 12%. En le cepillado se
presenta como una superficie corrugada.
FIGURA Nº 2.32. Grano levantado.

[Fuente: Propia imagen capturada por el autor.]
Grano suelto.- Este se presenta en la superficie de la madera como la

separación y rizado de los anillos de crecimiento sobre la superficie de
una tabla plana fig. 2.33.
.
FIGURA Nº 2.33. Grano suelto.
Grano desgarrado y grano astillado

Estos defectos pueden ser originados por falta de filo en las cuchillas y
mala colocación, la velocidad de alimentación, o la pendiente y la
variación en la dirección del grano de la madera, La madera con un
contenido de humedad del 5% o menos es más propensa a sufrir el
astillado y desgarre del grano.
47
FIGURA Nº 2.34. a) Grano desgarrado, b) grano astillado.
[Fuente:http://www.almamater.edu.co/Memorias.PDF/3.Defectos.de.Madera_Alberto.Lon
dono_UT.pdf]
2.5. Categorización de Variables
Materia prima libre de

Funcionamiento
defectos.
Tipos de torno
Materia prima
disponible.
Partes
constitutivas del Parámetros
torno adecuados.
Torno Técnica
adecuada.
Sistemas de Para mejorar Calidad

torneado de madera
VARIABLE VARIABLE
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
48
2.6. Hipótesis
La Implementación de un sistema de torneado de madera mecánico

mejorará calidad en la Carpintería Mayorga del Cantón Píllaro.
2.7. Señalamiento de Variables
2.7.1. Variable Independiente
Sistemas de torneado de madera
2.7.2. Variable Dependiente
Calidad en la Carpintería Mayorga del Cantón Píllaro.
2.7.3. Término de Relación
Para mejorar
49
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1. Enfoque
El enfoque del presente proyecto de investigación será guiado por un

estudio cualitativo, porque se presentará características de los sistemas
existentes de torneado, los mismos que son necesarias para realización
del proyecto en la empresa.
3.2. Modalidad básica de la Investigación
3.2.1. De Campo
El presente trabajo de investigación será de campo porque se realizará en

la carpintería “Mayorga” del Cantón Píllaro, donde se desarrollará la
investigación para obtener información de los problemas que tienen.
3.2.2. Bibliográfica-Documental
El trabajo de investigación será bibliográfica/documental, debido a que se

apoyará en fuentes de carácter documental, la misma que se la realizará
en la biblioteca de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica en la
Universidad Técnica de Ambato.
3.3. Nivel o Tipo de Investigación
3.3.1. Exploratorio
El presente trabajo de investigación es exploratorio ya que se la realizará
para obtener un conocimiento previo acerca del problema planteado,
para luego realizar un posterior análisis más profundo.
3.3.2. Descriptiva
El trabajo de investigación tiene modalidad descriptiva ya que el objetivo

central de esta es la descripción del problema planteado.
3.3.3. Experimental
En el presente trabajo se puede introducir cambios deliberados y así

observar los cambios producidos, ya que se realizarán las pruebas
necesarias para la verificación del funcionamiento del sistema de
torneado, que permitirá mejorar calidad en la Carpintería Mayorga.
3.4. Población y Muestra
El presente proyecto de investigación está destinado a dar solución a los

diferentes problemas suscitados en la Carpintería Mayorga, por
consiguiente no se cuenta con población y muestra, para el desarrollo del
presente proyecto nos apoyaremos en la observación, tomando apuntes
en fichas o algún medio que facilite la recolección de la información.
51
3.5. Operacionalización de Variables
3.5.1. Variable Independiente
Estudio de sistemas de torneado de madera
LO ABSTRACTO LO OPERATIVO
TÉCNICA E
CONCEPTUALIZACIÓN DIMENSIONES INDICADORES ITEMS
INSTRUMENTOS
¿Qué tiempo Bibliográfica

toma realizar el Observación
Sistema
proceso?
manual.
Torno.
Se trata de un ¿El sistema de

procedimiento para Sistema
torneado ofrece Bibliográfica
dar forma a la mecánico.
madera mediante seguridad? Observación
arranque de
partículas, más o
menos finas, de
material, con
ayuda de un torno.
¿De qué manera

Procedimiento Torneado con
puedo mejorar la
o técnica. herramientas
técnica en el Bibliográfica
necesarias.
proceso? Observación
52
3.5.2. Variable Dependiente
Calidad en la Carpintería Mayorga
LO ABSTRACTO LO OPERATIVO
TÉCNICA E
CONCEPTUALIZACIÓN DIMENSIONES INDICADORES ÍTEMS
INSTRUMENTOS
¿Qué sistema
permitirá
mantener
Piezas
Producto características Bibliográfica
uniformes
aceptable iguales en el
con producto?
excelentes
Indica el parámetro acabados
o factor ideado
para calificar el ¿Qué factores Observación
grado de bondad afectan la
de un producto.
calidad del
producto?
Piezas de
Producto no
distintos
aceptable Observación
diámetros.
¿De qué forma
se nota calidad
en el producto?
3.6. Plan de recolección de la Información
Para la recolección de la información en el presente proyecto, se

empleará, la técnica de observación ya que por medio de esta el
investigador interviene de manera directa con los principales involucrados
del problema. Se utilizará una guía de observación (Anexo C), la cual
estará en relación, con los problemas que se suscitan en la empresa.
3.7. Plan de procesamiento y análisis de la información
Selección de la técnica de recolección de información
53
Recolección de información
Selección de material bibliográfico
Revisión Crítica de la Información recogida.
Determinar variables en la hipótesis
Analizar e Interpretar los resultados
54
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Análisis de los resultados
Aquí se procederá a analizar, toda la información recopilada con la guía

de observación, y datos del estudio. Para la realización de este sistema
de torneado de madera se seleccionará una alternativa, tomando en
cuenta las características de cada uno de ellos, para luego realizar
comparaciones con el actual sistema.
TABLA Nº 4.1. Alternativas para la solución.

[Elaborado por: SAQUINGA, Carlos (2011)]
Características:
 Permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la
misma siguiendo el perfil de una plantilla.
 Facilidad de operación.
Torno
 Mantiene uniformidad.
Copiador:
 No se encuentra unido fijamente al torno sino que constituye un
(Alt. a)
aparato aparte que se puede poner o no en él.
 Bajo costo, en implementación del mecanismo.
 Fácil accesibilidad de mantenimiento del mecanismo.
 Permite realizar varias operaciones de torneado sobre la misma
pieza de trabajo.
 Disponibilidad de varias herramientas.
Torno
 Permite mecanizar piezas de forma individual.
Revólver:
 Necesidad de personal capacitado para operar.
(Alt. b)
 Mecanizado de piezas en corto tiempo.
 Alto costo en operación y mantenimiento.
Continúa
Tabla Nº 4.1 (Continuación)
 Proceso de trabajo automatizado.

 Disponibilidad de varios husillos que realizan una parte del
Torno
mecanizado.
Automático:
 Tiempos cortos en mecanizado de piezas.
(Alt. c)
 Operación programable, por personal capacitado.
 Mecaniza piezas de gran tamaño y peso.

Torno Vertical:  Necesidad de personal capacitado para operar.
(Alt. d)  Necesidad de equipos adicionales para fijación de pieza de trabajo.
 Operado por medio de control numérico mediante computadora.

 Gran capacidad de producción
Torno CNC:  Precisión en el mecanizado.
(Alt. e)  Necesidad de personal capacitado para operarlo.
 Rentable para trabajos en serie y mecanizado de piezas complejas.
4.1.1. Análisis y selección de la alternativa
Para el cumplimiento y desarrollo del proyecto se cuenta con estas cinco

alternativas, cuyo estudio requiere una valoración de cada una de ellas
para así obtener un parámetro de comparación que permita la elección de
una de estas como la mejor alternativa. Para elegir con mejor criterio el
sistema de torneado de madera se utilizará una tabla comparativa,
tomando en cuenta algunas características de cada una de ellas. A cada
característica se asigna un puntaje: 7, 8 o 9 cuyo significado dependerá
de la característica que se evalúe, así por ejemplo:
Bajo, fácil, liviano, muy bueno 9
Medio, no tan fácil, peso medio, bueno 8
Alto, difícil, pesado, regular 7
56
Se seleccionará aquella alternativa que reúna mayor puntaje luego de que
se evalúen todas las características anotadas. Para la calificación se
tomará como referencia una alternativa ideal que es aquella cuyo valor es
el máximo (9).
TABLA Nº 4.2. Comparación de alternativas.
Puntaje:
Características:
Alt. a Alt. b Alt. c Alt. d Alt. e Alt. ideal
Facilidad de construcción y montaje 8 7 7 7 7 9
Facilidad de mantenimiento 9 7 7 7 8 9
Funcionalidad 7 9 8 9 9 9
Facilidad de operación y control 9 8 7 7 9 9
Seguridad 8 8 9 7 7 9
Costo 9 7 7 7 7 9
TOTAL: 50 46 45 44 47 54
ÍNDICE %: 92 85 83 81 87 100
ORDEN DE SELECCIÓN: 1 3 4 5 2
De acuerdo a lo obtenido en la tabla 4.2, la alternativa seleccionada es la

“a”, la que corresponde al sistema de torneado con copiador.
TABLA Nº 4.3. Características del Sistema de torneado.

[Fuente: Guía de Observación]
Sistema de torneado Alternativa de solución
Características:
tradicional (Mecanismo Copiador)
Operario expuesto a lesiones
Facilita la tarea, previsto de
Riesgo por sujetar herramienta de
porta herramienta.
corte con sus manos.
Esfuerzo físico en las manos
Ergonómico Comodidad al realizar la tarea
del operario.
Depende de la experiencia
Desarrollo del proceso Sencillo de manejar.
del operario
Visualmente, comparación
Permite la reproducción del
Control de dimensiones con otra pieza torneada en
perfil de un patrón.
madera
57
4.1.2. Ensayos
4.1.2.1. Ensayo con el sistema de torneado tradicional

TABLA Nº 4.4. Porcentaje de uniformidad de piezas cilíndricas =60 mm.
Diámetro mm: Número de piezas: % Uniformidad
60 5 62.5
55 2 25
50 1 12.5
45 0 0
TOTAL: 8 100
TABLA Nº 4.5. Porcentaje de uniformidad en piezas cónicas M=60mm,
m=30mm.

Diámetro mm:
Número de piezas: % Uniformidad
Mayor menor
60 30 4 50
55 25 3 37.5
50 20 1 12.5
45 15 0 0
TOTAL: 8 100
4.1.2.2. Ensayo con el sistema copiador mecánico

TABLA Nº 4.6. Porcentaje de uniformidad en piezas cilíndricas =60 mm.
Diámetro mm: Número de piezas: % Uniformidad
60 7 87.5
55 1 12.5
50 0 0
45 0 0
TOTAL: 8 100
58
TABLA Nº 4.7. Porcentaje de uniformidad en piezas cónicas M=60mm,
m=30mm.

Diámetro mm:
Número de piezas: % Uniformidad
Mayor menor
60 30 6 75
55 25 2 25
50 20 0 0
45 15 0 0
TOTAL: 8 100
4.1.2.3. Resultados del tiempo de torneado

TABLA Nº 4.8. Tiempos de Torneado en palos de 80 cm con =60mm.
Tiempo min
Nº
Sistema Tradicional: Mecanismo Copiador:
1 2.47 2.50
2 2.46 2.46
3 2.52 2.47
4 2.49 2.48
TOTAL: 10.56 10.51
4.2. Interpretación de datos
Como se observa en las tablas de los ensayos realizados, para mantener

uniformidad en las piezas torneadas es necesario implementar un
mecanismo copiador, el mismo que garantice medidas uniformes en el
producto terminado, ya que se podrá contar con un patrón (modelo) que
permita guardar uniformidad. Por medio del mecanismo se logrará mejorar
la Calidad en la Carpintería Mayorga, notándose esto en el producto final
lo cuál será aceptable para la clientela.
59
Además de esto, se facilitará la tarea de tornear madera y se brindará
comodidad al operario al momento de realizarla, en comparación con la
técnica actualmente utilizada.
De acuerdo al ensayo realizado para determinar el tiempo de torneado, el

mecanismo permite, reducir el tiempo en centésimas de segundo, lo cual
se podrá mejorar aun más con el desarrollo de nuevos proyectos basados
en este, de esta manera Carpintería Mayorga en un futuro no muy lejano
pueda contar con procesos de producción rápidos, y no solo en lo
referente a torneado de madera sino también en los demás procesos que
lleva realizando la Carpintería.
4.2.1. Análisis del funcionamiento del mecanismo copiador
La utilización del sistema mecánico copiador permitió cumplir con el

objetivo deseado de mejorar calidad en la Carpintería Mayorga, ya que
este permite el control de los diferentes parámetros como:
La profundidad de corte por medio del tornillo transversal (Fig. 4.1. a).
El avance del carro porta herramienta por medio del mecanismo piñón-
cremallera (Fig. 4.1. b).
Control de las dimensiones de las piezas torneadas, en base a un
patrón de una pieza determinada (Fig. 4.2).
FIGURA Nº 4.1. Torneado de madera actual en la Carpintería Mayorga.

60
FIGURA Nº 4.2. Torneado de piezas cónicas en la Carpintería Mayorga.
4.3. Verificación de Hipótesis
Al implementar un mecanismo copiador en el torno existente en la

Carpintería Mayorga, se incrementó la uniformidad dimensional en las
piezas torneadas, notándose esto en el mejoramiento de la calidad del
producto terminado, ya que el operario podrá controlar de mejor manera
los diferentes parámetros que intervienen en el proceso. Además al
sentirse cómodo, y trabajar fácilmente, realizará su tarea con mayor
rapidez. Esto a su vez genera un terminado de mejor calidad en el
producto, y constituye una buena alternativa para mejorar los procesos
productivos del taller.
61
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
En la actualidad es necesario, revisar constantemente los procesos,

sistemas, técnicas de producción para mantenerlos competitivos, a
nivel de la demanda y desarrollo tecnológico.
Con la información recogida se pudo tener una visualización más
práctica sobre los diferentes problemas que afectan, a Carpintería
Mayorga, al momento de tornear la madera, y la calidad que generaba
esta.
El sistema de torneado actual que lleva realizando carpintería Mayorga
es netamente manual
El torno no esta previsto de guías en su bancada, por lo que será
necesario implementar una, para un mejor desarrollo del proyecto.
El torno con copiador, permite el torneado de piezas de acuerdo a las
características de la misma, siguiendo el perfil de una plantilla que
reproduce el perfil de la pieza.
El sistema copiador mecánico permitirá contar con un patrón (modelo),
garantizando, calidad en todos sus productos torneados, además
reduciendo tiempo, y brindando seguridad al operario.
El sistema copiador mecánico se basará en productos que realiza
carpintería Mayorga, de igual manera la plantilla o patrón.
El sistema copiador mecánico deberá contar con un portaherramientas,
para que el operario ya no sujete la misma con sus manos, y no esté
expuesto a golpes y lesiones.
Las propiedades de la madera, influyen notablemente en la calidad, ya
que de esta depende el acabado superficial, y la facilidad de realizar la
tarea.
Las maderas que presentan en su superficie un grano recto y casi libre
de nudos generan un mejor acabado.
La calidad de las piezas torneadas de madera, depende de muchos
factores tales como la velocidad de corte, velocidad de avance,
propiedades de la madera, y por ende que el operario se encuentre
adiestrado para este trabajo. La misma que se nota en el acabado, las
medidas, espesores, entre otros Para determinar la calidad del
producto terminado, se compara la calidad dimensional, obtenida entre
el sistema de torneado tradicional con la implementación del
mecanismo copiador.
Para la tarea de tornear madera, el operario no sujetará la herramienta
o cuchilla con las manos, puesto que el mecanismo está dispuesto de
una porta cuchillas, brindando seguridad al operario, reflejándose en la
calidad de las piezas torneadas y en la disminución del tiempo de
torneado.
5.2. Recomendaciones
Del estudio realizado, se recomienda a Carpintería Mayorga la

implementación de un Sistema Copiador Mecánico, el cual permitirá
mantener Calidad, en sus productos.
El sistema copiador mecánico, permitirá un fácil montaje y desmontaje
del torno, para que ofrezca facilidad de mantenimiento.
Para obtener un buen acabado, se debe escoger, una madera que este
casi libre de defectos.
La madera que proviene del Oriente como el Colorado Manzano,
Aguano, Huacamayo Caspi, entre otras es la mas fácil de tornear, la
misma que no deberá estar muy seca.
63
Utilizar las maderas duras de, Colorado Manzano (Piaste, Requia),
Aguano (Tornillo), es decir maderas que presenten un grano recto y
casi sin nudos.
Se debe fijar bien la pieza, para evitar cabeceos, al momento de
tornear.
No dejar el palpador muy salido, ya que puede haber atascamientos,
procurar recorrer todo el perfil.
Nivelar las superficies de trabajo, con el fin de tener un buen
desempeño en el carro porta cuchillas y en el carro porta palpador.
Limpiar y mantener engrasado las guías, se recomiendo usar para la
lubricación WD-40, si es posible semanalmente, piñones y guías.
Verificar la funcionalidad del mecanismo para evitar daños en el mismo.
Seguir las normas de seguridad y escoger los parámetros adecuados
para un buen proceso de torneado.
64
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
6.1. Datos Informativos
La implementación del mecanismo copiador se realizará en el torno de la

Carpintería Mayorga, la máquina es de fabricación artesanal, sus
dimensiones son largo 2000 mm, ancho 300 mm (bancada), alto 950 mm,
el material con el que está fabricado es acero ASTM A36, otros
accesorios como punta de espuela, contrapunto, poleas del mecanismo
reductor, están hechos de acero AISI 1020.
La rotación de la pieza se la realiza con motor eléctrico de 2HP, 60Hz,

1720 rpm, el mismo que tiene un juego de poleas, que actúa como
regulador de velocidad, el torno se encuentra bajo cubierta.
La función que cumplirá el mecanismo copiador en el torno, es la de

seguir una plantilla (patrón, modelo) y reproducir una similar a esta,
moverá la herramienta en dirección paralela a la bancada, garantizando
uniformidad en las piezas torneadas, también minimizando tiempo,
aligerando el trabajo y reduciendo esfuerzos aplicados por parte del
operador. Además de esto, el mecanismo se expondrá a virutas gruesas y
pequeñas, a aserrines, polvos.
Las maderas que se tornean son: Laurel. Ciprés, Pino, Colorado manzano
entre otras, siendo los moriscos en madera para pasamanos de gradas, y
patas para mesas (redondas) los de mayor demanda. Los mismos que
tienen una longitud de 80 cm y diámetros de 6 cm aproximadamente.
6.2. Antecedentes de la propuesta
En la Carpintería Mayorga actualmente se elabora torneados para

pasamanos de gradas y patas redondas para mesas, las mismas que se
las realiza con un sistema netamente manual, y sin ningún control,
generando calibres diferentes en las piezas torneadas. Por tal motivo
surge la necesidad de mejorar el sistema de torneado empleado en la
actualidad, que permita mejorar y mantener calidad dimensional en el
producto, además se reducirá tiempo y brindará seguridad al operario.
El sistema copiador mecánico deberá ajustarse para la longitud de 80 cm,

ya que esa es la medida de los moriscos y patas, al igual que la plantilla
(modelo). Además el desplazamiento del copiador debe ser de forma fácil
y susceptible para una futura automatización. El mecanismo facilitará el
montaje y desmontaje del torno, para que permita elegir si se trabaja con
este o no.
El mecanismo piñón cremallera es el más utilizado en modelos existentes

para mover la herramienta a través de la plantilla y la pieza.
6.3. Justificación
La finalidad primordial de la presente propuesta, es mejorar la calidad en

la Carpintería Mayorga, manteniendo uniformidad en sus productos,
garantizando la satisfacción de la clientela. Por tal motivo es necesaria la
Implementación de un mecanismo copiador en el torno de la misma.
Con la implementación del copiador al torno, el operario podrá realizar la

tarea con mayor facilidad, notándose esto en la calidad del producto, en el
incremento de la producción, y llevando a esta tarea artesanal a semi-
industrial, permitiendo con esto a Carpintería Mayorga en el futuro,
automatizar el mecanismo y contar con un sistema novedoso de tornear.
66
6.4. Objetivos
6.4.1. Objetivo General
Acoplar un sistema mecánico copiador al torno para mejorar calidad

dimensional en torneados de madera en la Carpintería Mayorga.
6.4.2. Objetivos Específicos
Disminuir tiempo en el proceso de torneado.

Facilitar la tarea de torneado.
Brindar seguridad al operario en la realización del torneado.
Incrementar el rendimiento del operario.
6.5. Análisis de Factibilidad
La presente propuesta de implementar un mecanismo copiador al torno es

posible realizarlo tomando en cuenta el interés que ha puesto Carpintería
Mayorga al permitir utilizar sus instalaciones y facilitar el acceso a una de
sus máquinas (torno para madera), además de brindar la información
técnica necesaria para la realización del presente trabajo.
Se aporta con el desarrollo de la microempresa con la implementación del

mecanismo copiador, puesto que permite mejorar calidad de los
productos y además elevar la producción. También se facilita la operación
en el proceso garantizando seguridad al operario.
Para la elaboración del presente proyecto se cuenta con material

bibliográfico y didáctico como: libros de diseño mecánico, manuales de
tornería en madera, catálogos de herramientas maquinaria, revistas,
imágenes, por tal motivo es factible la realización del proyecto, dada la
disponibilidad de las materiales.
67
6.6. Fundamentación
6.6.1. Parámetros de trabajo del torno de la Carpintería Mayorga
a. Análisis de velocidades
El torno de la Carpintería Mayorga trabaja con un motor eléctrico de 2HP,
1720 rpm, este tiene un juego de poleas que regulan la velocidad y son:
2
3
6
5 4
1
FIGURA Nº 6.1. Mecanismo regulador de velocidad.

[Fuente: Propia elaborada por el autor]
Como , por estar las 3 poleas conectadas

en el eje del motor, se tiene:
68
b. Cálculo de la velocidad de corte
Aplicando la Ec: 2.1, con cada una de las velocidades y considerando un
diámetro de 60 mm, por ser la medida más torneada en piezas de madera
en la Carpintería Mayorga, se tiene:
Estos valores representa la velocidad con la cual se arranca la viruta.
c. Cálculo de la velocidad de avance

Con la velocidad mayor de corte se determina el
avance (ver Anexo A1), considerando que la herramienta para el proceso
debe tener alta tenacidad (ver Anexo A2), de donde se tiene:
Avance
Aplicando la Ec: 2.2, la velocidad de avance se tiene:
d. Cálculo de la Fuerza de Corte

Aquí intervienen las fuerzas que ejercen la cuchilla sobre la pieza y
viceversa. Para determinar esta en el torneado se toma las Ecuaciones:
2.3, 2.4, 2.5, respectivamente:
69
De las maderas disponibles para el proceso, en la Carpintería Mayorga,
se escoge la que presenta mayor resistencia al corte por ser la que mayor
esfuerzo produce (ver Anexo A3). Para
Luego para determinar la profundidad de corte se toma en cuenta el palo

cuadrado de madera, se considera la medida inicial y el diámetro deseado
(Fig. 6.2).
FIGURA Nº 6.2. Esquema del desbaste del palo de madera.

De la figura 6.2 se tiene:

Diámetro inicial
Diámetro final
De donde la profundidad de corte se la determina con la ecuación:
Ec: 6.112
Profundidad de corte total.
Como se sabe que , entonces

encuentro c, en la tabla 6.1 interpolando y se tiene: c= 4.73.
12
BARTSCH, Walter. (2003). Alrededor del Torno
70
TABLA 6.1. Relación c.
[Fuente: SALUEÑA, Xavier. ALBERRO, Amelia. Tecnología Mecánica]
Con S y c, aplicando la Ec: 2.3:
Esta fuerza es la principal de corte, además de esta hay la de penetración

y la de avance, las que actúan ejerciendo esfuerzos sobre el porta
cuchillas (Figuras 2.23, 2.24), estas fuerzas se determinan a partir de la
relación:
Ec: 6.213
Donde la fuerza de corte tangencial es dos veces mayor que la
13
radial , y cuatro veces mayor que la fuerza axial .
96.32 N
192.63 N
385.26 N
FIGURA Nº 6.3. Fuerzas de torneado.

13
www.cis.uva.es/imeim/Grupo6.doc
71
6.6.2. Diseño Mecánico
Análisis del Porta Cuchillas

El porta cuchillas es el elemento mecánico que sirve para sujetar la
herramienta de corte deberá ofrecer buena sujeción, además de tener la
altura ideal para un buen proceso de torneado (Fig. 6.4), es necesario que
la sujeción sea firme y segura, las superficies del porta cuchillas no deben
ser lisas para evitar deslizamientos de la herramienta.
FIGURA Nº 6.4. Altura del cabezal móvil y ancho de la bancada del torno.
De acuerdo a las medidas que tienen la herramientas de corte para el

torneado de madera, el porta cuchillas tendrá una superficie de 20 mm de
ancho, 20 de alto y tomando en cuenta las medidas del apoya
herramientas del torno, este tendrá la siguiente forma:
FIGURA Nº 6.5. Esquema del porta cuchillas.

Para el diseño, el porta cuchilla se lo realizará con dos planchas de acero

de 66 47 mm, la misma que tendrá un espesor de 6mm, con una altura
de 20mm, será en forma de canal (Fig. 6.5), en Acero ASTM A 36.
72
En el momento de tornear las piezas de madera, se ejercen fuerzas sobre
la cuchilla (Fig. 6.6), estas actúan produciendo esfuerzos en el porta
cuchillas. Para el diseño se utilizará la fuerza principal de corte ,
esta es la que mayor esfuerzo genera.
, actúa en el porta cuchilla, esta fuerza genera dos clases de esfuerzos,

un esfuerzo de flexión y un esfuerzo cortante:
FIGURA Nº 6.6. Fuerza que actúa sobre el porta cuchilla.

Cálculo de las reacciones producidas en el porta cuchillas
FIGURA Nº 6.7. Diagrama de cuerpo libre Porta Herramientas.

73
Reemplazando en (1), se tiene:
Luego el diagrama de fuerza cortante y momento flector se tiene:
FIGURA Nº 6.8. Fuerza Cortante y Momento flector porta herramienta.

74
La planchas de acero del porta cuchillas se someten a flexión, y se
calcula con la siguiente ecuación14:
Ec: 6.3
Reemplazando valores en 6.3 se tiene:
El porta cuchillas debe estar situado a la altura del contra punto, para
cumplir con esto se escoge para el diseño un tubo cuadrado de 40 2 mm,
con una longitud de 100 mm. Este elemento sostendrá al porta cuchillas
en la altura deseada, estará sometido a esfuerzo cortante , este tiene
dirección opuesta a la fuerza de corte (Fig. 6.6) y actúa sobre una de
las placas metálicas, y la base del porta cuchillas.
Como se sabe , de donde tenemos:
Donde el área del tubo estructural cuadrado (ver Anexo B2) es:
Comprobación del diseño del porta cuchillas

Por exactitud se elige la teoría de la energía de distorsión, como base del
diseño. El esfuerzo Von Mises tenemos como Ec: 6.415:
Ec: 6.4
14 va
Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley. 8 . Edición.
15 va
75
El factor de seguridad se determina, considerando el material que es
Acero A 36 con (ver Anexo B1), mediante la siguiente
ecuación14:
Ec: 6.5
El porta cuchillas cumple con los requerimientos, ya que su factor de

seguridad es mayor que 1, y garantiza buena resistencia.
Análisis de la base del porta cuchillas

A más de la fuerza de corte , tenemos presente otras fuerzas
resultantes producto de la misma (Fig. 2.24), estas actúan generando
esfuerzos en la base del porta cuchillas como se muestra en la siguiente
figura:
FIGURA Nº 6.9. Fuerzas que actúan en la base del porta cuchillas.

Cálculo de las reacciones producidas en la base del porta cuchillas

Para determinar las reacciones en este elemento se la considera como
una viga en voladizo, carga en el extremo, para el diseño se escoge un
tubo cuadrado de 40 2 y 100 mm en Acero A-500.
76
De la figura 6.3, tenemos y , las mismas que producen las siguientes
reacciones:
FIGURA Nº 6.10. Diagrama de cuerpo libre de la base del porta cuchillas.

Plano x-y:
Luego el diagrama de fuerza cortante y momento flector en el plano x-y se

tiene:
FIGURA Nº 6.11. Fuerza Cortante y Momento flector de la base del porta cuchillas x-y.
77
Plano x-z:
Luego el diagrama de fuerza cortante y momento flector en plano x-z se

tiene:
FIGURA Nº 6.12. Fuerza Cortante y Momento flector de la base del porta cuchillas x-z.
De donde tenemos:
El mayor esfuerzo se localiza en el punto A y lo determinamos mediante

Ec: 6.3:
(ver Anexo B2)
El esfuerzo a corte tenemos:
78
Comprobación del diseño de la base del porta cuchillas
Aplicando la teoría de la energía de distorsión Ec: 6.4:
Como el material del tubo es Acero ASTM A-500, (ver

Anexo B3), el factor de seguridad tenemos:
Análisis del carro principal:

Este servirá como base y guía para el carro porta palpador, y el carro
porta cuchillas, tomando en cuenta el ancho de la bancada 300 mm, y la
altura del contrapunto 211 mm, deberá tener un largo de 450 mm y una
altura aproximadamente de 70 mm, para garantizar una superficie de
deslizamiento amplia el ancho se estima de 100 mm. Las guías deben
ofrecer facilidad de desplazamiento, montaje y desmontaje de los carros.
Del catálogo de productos de aceros de DIPAC®, se selecciona para el

diseño 2 ángulos de 50 50 2 mm, para la base principal, y las guías de
ángulo de 20 20 2 mm, las dos en Acero ASTM A36.
Carro
Carro Porta Palpador
Porta Cuchillas m1
m2
Carro
Principal
FIGURA Nº 6.13. Esquema del Carro Principal.

79
Cálculo de las reacciones producidas en el carro principal
Datos:
Masa carro porta palpador
Masa carro porta herramienta.
Además del peso de los carros la fuerza de corte principal
actuará sobre el carro principal, esta es la que más
esfuerzos genera.
Los ángulos para la guía irán soldados a la base principal para que tenga
la altura deseada, se considera como si fuese un solo elemento, y las
cargas que este soporta se ubican en el medio, por ser el punto crítico en
donde puede fallar el elemento.
FIGURA Nº 6.14. Diagrama de cuerpo libre Carro Principal.

Se considera la longitud mayor ya que estará sometida a mayor esfuerzo,

antes que la sección transversal.
Como se sabe peso es:
(1)
80
FIGURA Nº 6.15. Fuerza cortante y Momento flector Carro Principal.

Este elemento, estará sometido a dos esfuerzos uno de tracción y uno de

compresión:
FIGURA Nº 6.16. Esfuerzos que se producen en el elemento, carro principal.

[Fuente: Propia elaborada por el autor.]
Donde:
(1)
81
FIGURA Nº 6.17. Centros de inercia, carro principal.

Aplicando la ecuación 6.3, se tiene:

Esfuerzo a Compresión:
Esfuerzo a tracción:
Comprobación del diseño del carro principal

Considerando que el material es Acero A 36 con se tiene
82
Elemento cumple en compresión y tracción.
Análisis de las Guías para el carro principal

Puesto que la bancada del torno no tiene guías para el fácil
desplazamiento del carro principal, se instalará un guía frontal y una
posterior, esta permitirá el fácil montaje y desmontaje del torno,
permitiendo elegir si se trabaja con el mecanismo copiador o no.
Considerando el largo de las piezas más torneadas en la Carpintería

Mayorga que es de 80 cm, las guías deberán ser en un largo de 1m.
Además la guía frontal debe servir para portar la cremallera. Estos
elementos deberán soportar el peso de los carros y las fuerzas de
torneado. Para el diseño de estos elementos se escoge; un ángulo de
40 6mm para la guía frontal y para la posterior una varilla redonda lisa de
15 mm.
Guía Posterior
Varilla Redonda Lisa
15 mm
Porta cremallera
AL 40 6 mm
FIGURA Nº 6.18. Esquema Guías del mecanismo.

Como se observa en la figura, la guía frontal (porta cremallera), soportará

la mayor parte de la carga, puesto que el movimiento de corte el torno lo
realiza en sentido anti horario, es decir a lado del porta cuchillas, la guía
posterior soporta únicamente el peso del carro porta palpador y la mitad
83
del peso del carro principal, se les considera como vigas apoyadas en sus
extremos, el diagrama de cuerpo libre será el mismo, en los dos
elementos.
Cálculo de las reacciones producidas en las guías
Guía frontal
Aquí intervienen las fuerzas de corte , el peso del carro porta
cuchillas , la mitad del peso del carro principal , estas actúan en el
porta cremallera, tal peso lo consideramos en la mitad de la guía, ya que
en este punto sufrirá mayor esfuerzo.
FIGURA Nº 6.19. Diagrama de cuerpo libre guía frontal.

Plano x-y
84
(1)
Luego el diagrama de fuerza cortante y momento flector en el plano x-y se

tiene:
FIGURA Nº 6.20. Diagrama de Fuerza Cortante y Momento Flector AL 40 6 plano x-y.

Plano x-z
(1)
Luego el diagrama de fuerza cortante y momento flector en el plano x-z se

tiene:
85
FIGURA Nº 6.21. Diagrama de Fuerza Cortante y Momento Flector AL 40 6 plano x-z.
De donde tenemos:
Aplicando la ecuación 6.3, se determina el esfuerzo al que estará

sometido el ángulo
(ver Anexo B5).
Comprobación del diseño de la guía frontal

Como es conocida la resistencia del Acero ASTM A 36, el factor de
seguridad se tiene:
Guía posterior
Aquí las cargas que actuarán son: el peso del carro porta palpador
, y la mitad del peso del carro principal .
86
FIGURA Nº 6.22. Diagrama de cuerpo libre guía posterior.
(1)
Luego el diagrama de fuerza cortante y momento flector en se tiene:
FIGURA Nº 6.23. Diagrama de fuerza cortante y momento flector guía posterior.

Aplicando Ec: 6.3 se tiene:
87
Donde:
Varilla Redonda.
Comprobación del diseño de la guía posterior

El material de la varilla redonda lisa es de Acero ASTM A 36 (ver Anexo
B6), el factor de seguridad se tiene:
Análisis de los soportes

Estos soportarán la carga total del mecanismo, y deberán tener la forma
adecuada y la altura necesaria para sostener el carro principal por encima
de la bancada (ver Anexo B7), evitando así rozamiento entre la bancada
del torno y la base del carro principal. El peso total del mecanismo es de
15.40 Kg, el mismo que se reparte a los 4 soportes. Para el diseño se
escoge una platina de 34 8 mm.
Soportes frontales
Sobre este elemento descansará la cremallera, la carga a soportar es de
3.85 kg, y la Fh, tomando en cuenta las dimensiones de la bancada del
torno y la altura del cabezal fijo se considera la siguiente forma y
dimensiones:
88
FIGURA Nº 6.24. Soporte frontal izquierdo.
Cálculo de las reacciones producidas en el soporte frontal
FIGURA Nº 6.25. Diagrama de cuerpo libre Soporte frontal izquierdo.

89
FIGURA Nº 6.26. Diagrama de cuerpo libre Soporte Cremallera 1.
Aplicando la Ec: 6.3, se tiene:
Con , se determina el esfuerzo a corte que se genera :
Comprobación del diseño del soporte frontal

Aplicando la teoría de la energía de distorsión Ec: 6.4:
Conociendo el material de la platina, es Acero ASTM A 36,

el factor de seguridad se tiene:
Como los soportes van a estar sometidos a la misma carga, elaborados

en el mismo material, tienen formas similares, se concluye que el diseño
es apropiado para los cuatro elementos.
90
Análisis del eje para ruedas del carro porta cuchillas y palpador:
Los carros porta cuchillas y porta palpador se deslizarán sobre guías, y
además para su fácil desplazamiento se montarán en ejes con ruedas
(Fig. 6.27). El ancho disponible en la bancada es de 96 mm, para evitar el
rozamiento con las caras el largo del eje será de 93 mm, la altura
disponible en la guía es de 18 mm.
FIGURA Nº 6.27. Esquema ruedas y eje.

Considerando que el eje no va soportar cargas, ya que estas descansan

sobre la guía prevista por el carro principal, se escoge el acero de
transmisión SAE 1018, y se mecanizará con las siguientes medidas.
Cálculo de las reacciones producidas en el eje de los carros
FIGURA Nº 6.28. Eje carros porta cuchilla y palpador.

91
Análisis de las ruedas para los carros porta herramienta y palpador
Las ruedas a utilizarse para facilitar el desplazamiento de los carros porta
cuchilla y palpador, serán en Nylon Poliamida, más conocido como
Duralón16, por presentar excelentes características mecánicas, de las
cuales se anotan las que se utilizó para su selección:
Bajo peso específico: 1,14 g/cm3
Tratado térmicamente, material libre de tensiones.
Bajo ruido.
Buena resistencia al desgaste.
Auto lubricante.
Se encuentra en el mercado en diámetros desde 16 mm, al mismo que se

lo maquinará tomando en cuenta el espacio disponible (18 mm) en las
guías para tenerlo con las siguientes dimensiones:
FIGURA Nº 6.29. Ruedas en DURALÓN.

Análisis de elemento que soportará la plantilla o patrón
Porta plantilla
Plantilla
FIGURA Nº 6.30. Porta Plantilla.

16
http://riobamba.olx.com.ec/nylon-poliamida-llamado-duralon-grillon-plasticos-de-
ingenieria-somos-importadores-iid-87895020
92
Como se observa en la figura 6.30, en el elemento descansará la plantilla
para copiar o reproducir su perfil. La carga principal que actúan en el
elemento es el peso de la plantilla , de igual manera que los otros
elementos tiene una longitud de 1m, se la considera como una viga con
carga distribuida apoyada en los extremos:
FIGURA Nº 6.31. Diagrama de cuerpo libre Porta Plantilla.

Cálculo de las reacciones en el porta plantilla

La carga qp, se considera como 2lb, tomando en cuenta el peso de la
pieza de madera torneada:
, como influye la gravedad
La misma que se encuentra distribuida en todo el elemento.
, (1)
(a)
93
(b)
FIGURA Nº 6.32. Diagrama de Fuerza cortante (a), momento flector (b).

El elemento debe ofrecer buena resistencia a tracción como a

compresión, por consiguiente se considera un elemento de forma T, para
el diseño se considera las siguientes dimensiones:
FIGURA Nº 6.33. Dimensiones de elemento para porta plantilla.

Este elemento, estará sometido a dos esfuerzos uno de tracción y uno de

compresión:
FIGURA Nº 6.34. Esfuerzos que actúan en el elemento.

Donde:
(1)
94
FIGURA Nº 6.35. Centros de inercia porta plantilla.
Aplicando la Ec: 6.1, tenemos:

Esfuerzo a compresión:
Esfuerzo a tracción:
El esfuerzo cortante se determina mediante la ecuación 6.617:
Ec: 6.6
Donde:
fuerza cortante
primer momento estático
momento de inercia
ancho de la sección
17 va
95
FIGURA Nº 6.36. Primer momento estático porta plantilla.
Aplicando la Ec: 6.6 se tiene:
Comprobación del diseño del porta plantilla

Aplicando la teoría de la energía de distorsión Ec: 6.4, y considerando el
esfuerzo mayor se tiene:
Conociendo el material, Acero ASTM A 36 ,

elemento cumple.
Análisis del mecanismo que moverá al carro principal

El movimiento del carro principal lo realizará el piñón y la cremallera,
considerando que el avance de la herramienta debe ser grande, se asume
que la distancia que se moverá el carro principal es de 12 mm, cuando el
piñón haya girado un cierto ángulo. Para el diseño se toma en cuenta
estas consideraciones, las mismas que servirán para calcular el radio de
96
paso del piñón considerando un determinado ángulo de giro, y la
calculamos a partir de la ecuación 6.718:
Ec: 6.7
Donde:
Asumido
FIGURA Nº 6.37. Análisis de desplazamiento.

Asumiendo un ángulo de giro de 45º grados en el piñón, es un movimiento

considerablemente adecuado para que el operador no se vea tan forzado
(Fig. 6.37), a un gran desplazamiento giratorio.
Reemplazando en Ec: 6.7 se tiene:
Radio de paso del piñón
Para obtener el diámetro de paso del piñón al resultado anterior lo

multiplicamos por 2, y obtenemos 30.88 mm, que en pulgadas equivale a
aproximadamente 1¼ plg.
Con (diámetro de paso), y tomando en cuenta la

nomenclatura de engranes rectos19, dimensionamos al piñón:
18
García. D, Rafael. Manual de Fórmulas de Ingeniería.
97
FIGURA Nº 6.38. Nomenclatura de los dientes de engranes rectos.
va
[Fuente: Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley. 8 . Edición.]
Dimensionamiento del piñón

Asumiendo un número de dientes de N=16, y un ángulo de presión
tenemos:
Paso diametral [plg]:
Paso circunferencial:
Addendo:
Deddendo:
Espesor del diente:
Módulo:
Re-calculando el número de dientes
Diámetro exterior
Claro del diente
Dimensionamiento de la cremallera
La cremallera se la puede considerar como un engrane recto con un
diámetro de paso infinitamente grande. Por tal razón la cremallera tiene
19 va
98
un número infinito de dientes y un círculo base localizado a una distancia
infinita, desde el punto de paso20. El paso base se la relaciona con el paso
circular o circunferencial mediante la ecuación:
Ec: 6.8
Como la cremallera va a servir como base para el desplazamiento del

piñón y por medio de este el carro principal, la cremallera tendrá el mismo
paso diametral, con esta consideración se calcula los parámetros faltantes
como:
Datos:
Longitud de la cremallera = 90 cm, considerando el largo del mecanismo.
Paso diametral [plg]:
Paso circunferencial:
Addendo:
Deddendo:
Espesor del diente:
Módulo:
Profundidad del diente:
Espesor del diente:
Paso del diente:
Número de dientes de la cremallera:
El mecanismo para mover el carro principal constará de los siguientes

elementos:
Nº: Elemento: Paso diametral: N de dientes: Cantidad:
1 Cremallera 12 135 1
2 Piñón 12 16 2
20 va
99
Los elementos estarán dispuestos de la siguiente manera:
FIGURA Nº 6.39. Disposición de piñones y cremallera.

Donde:
Análisis de Fuerzas en el diente del piñón

Mediante este determinaremos las cargas y esfuerzos, a los que estará
sometido el elemento, verificando así su resistencia y confiabilidad,
garantizando a la vez un buen elemento de un excelente material.
FIGURA Nº 6.40. Cargas del movimiento del carro principal.

Primero encontramos la fuerza requerida para mover el carro principal,

tomando en cuenta las diferentes cargas que son: las fuerzas que se
oponen al movimiento , y el peso del carro principal con sus partes
.
100
FIGURA Nº 6.41. Diagrama de cuerpo libre del carro principal.
Reemplazando valores en 1 se tiene:
Coeficiente de fricción estática (ver Anexo B7).
Esta fuerza es debido a la fricción acero entre acero, pero para garantizar
el desplazamiento del cabezal móvil, venciendo la fricción, debemos
sumar el peso a esta fuerza:
101
Esta fuerza es la requerida y se va transmitir a los dientes.
FIGURA Nº 6.42. Fuerza en los dientes.

Carga transmitida
Potencia generada21 por Wt: Ec: 6.9
Velocidad en la línea de paso21: Ec: 6.10
Factor de efectos dinámicos21: Ec: 6.11
perfil fresado o cortado
Como sólo se considera esfuerzo a flexión el factor de forma modificado

se tiene: (ver Anexo B8) para N=16 dts.
Por cada vuelta (1 rev) del piñón el carro principal se desplaza avanzando
tantos dientes como tenga el piñón, entonces se desplaza una distancia:
Ec: 6.12
Donde:
. (Fig. 6.43)
21 va
102
FIGURA Nº 6.43. Número de dientes en 1 cm de la cremallera.
La longitud total a recorrer es de 1 metro, la misma que se la recorre con:
El carro principal recorre los 100 cm, en aproximadamente 10

revoluciones del piñón, considerando esto se asume una velocidad
angular del piñón de 10 rpm
Reemplazando valores en Ec: 6.9, 6.10, 6.11 se tiene:
El esfuerzo principal al que esta sometido el diente es a la carga estática

y se lo calcula mediante la ecuación22:
Ec: 6.13
22 va
103
Aplicando la Ec 6.13 se tiene:
Donde:
Comparamos el esfuerzo que soporta el diente con el

esfuerzo de flexión permisible del Hierro fundido y se
selecciona este material (ver Anexo B9).
Diseño del eje para el piñón

El eje soportará la siguiente carga y tiene una medida de 77 mm:
FIGURA Nº 6.44. Diagrama de cuerpo libre de la carga que actúa sobre el eje.
Cálculo de las reacciones producidas en el eje
(1)
Reemplazando valores en 1 se tiene:
104
FIGURA Nº 6.45. Diagrama de fuerza cortante y momento flector del eje.

Aplicando la Ec: 6.3, se tiene:
Donde , sección circular (ver Anexo B10)
Se asume un diámetro del eje de ½ plg.=12.7 mm y se tiene:
Considerando el material acero de transmisión SAE 1018 (ver Anexo B11)

con se tiene:
Diámetro elegido OK.
Análisis del tornillo transversal

Este permitirá en el mecanismo controlar la profundidad de corte cuando
no se este trabajando con el copiador, la carga que actúa sobre este es
la , considerando el ancho de la bancada y el centro
transversalmente del cabezal móvil este deberá tener una longitud de 195
mm, profundidad de corte total en palos de madera de 60 mm= 12.43 mm.
105
FIGURA Nº 6.46. Fuerza que actúa sobre el eje.
Como se aprecia en la figura el elemento estará sometido a pandeo, por

consiguiente para el diseño se la considera como una columna con
empotramiento libre, y de material acero AISI 1018 con (ver
Anexo B11).
L= longitud de la columna
K= radio de giro
C= constante condiciones en los extremos , (ver Anexo B)
E= módulo de elasticidad
Para determinar se procede:
Ec: 6.15
d= diámetro del eje, considerando la profundidad total de corte se asume

que por cada vuelta del tornillo el carro porta herramienta se desplazará
2.5 mm, para así no forzar al filo de la cuchilla. Para este paso en mm se
tiene 10 hilos/pulg (ver Anexo B13), de donde se tiene:
106
Luego:
Ec: 6.16
El área del elemento es

Aplicando la Ec: 6.24 se obtiene la carga crítica que soporta el eje:
Entonces elemento cumple
Análisis de resorte para el copiador

Considerando la fuerza de penetración de la figura 6.3, con esta fuerza
se elije un resorte, con el cual garanticemos el buen recorrido sobre el
perfil de la pieza a tornear. Esta fuerza generará un desplazamiento lineal
en el resorte, la constante del resorte23 se define como:
Ec: 6.17
Donde:
Constante del resorte
Fuerza aplicada
Desplazamiento
Se asume un desplazamiento de 20 mm, y determinamos un resorte que

tenga una constante:
23 va
107
Tomando en cuenta el catálogo de resortes (ver Anexo B14), con la
Fuerza aplicada seleccionamos un resorte helicoidal de extensión
(tracción) de dicho catálogo, y tenemos el resorte T32450, cuyas
características son:
Do= 15 mm
d= 2.20 mm
Lo= 41.20 mm
L1= 56 mm
T= 29.63 N
R= 11.40 N/mm
Donde:
Do= diámetro exterior
d= diámetro del alambre
Lo= longitud libre
L1= longitud máxima extendida
T= tensión inicial
R= coeficiente de tracción
Con los datos obtenidos determinamos las características físicas24 del

resorte seleccionado:
diámetro interior
curvatura
factor de concentración de esfuerzo de la curvatura
Ec: 6.18
# vueltas helicoidales activas
Ec: 6.19
razón del resorte o constante
24 va
108
Ec: 6.20
La deflexión bajo la carga de servicio es:

Ec: 6.21
Luego la longitud del resorte se convierte en:
Análisis de resistencia
El esfuerzo inicial sin corregir esta dado por la ecuación:
El rango preferido se calcula a partir de la ecuación:
Así la tensión inicial de se encuentra dentro del rango preferido.
Conociendo el material del alambre del resorte que es alambre de piano,

se encuentra m=0.145 y A=201Kpsi-inm=2211MPa-mm (ver Anexo B15).
La resistencia se calcula a partir de la ecuación:
109
El esfuerzo de torsión en el cuerpo principal del resorte será:
El esfuerzo cortante bajo la carga de servicio es:
Resorte elegido OK
6.7. Metodología
6.7.1. Especificaciones Técnicas
Peso total de máquina: 15.40 kg.

Dimensiones generales:
Largo: 1 m.
Ancho: 45 cm.
Materiales principales de la máquina: el material en que se encuentra
construida la mayoría de las partes es Acero ASTM A 36, y otros
materiales más como Duralón, Acero A 500, Acero SAE 1018, pernos,
tuercas, etc.
6.7.2. Componentes de la máquina
Soportes del Sistema Mecánico:

Tenemos 4 elementos construidos en Acero ASTM A 36, estos soportarán
al mecanismo y lo anclarán a la bancada del torno.
110
FIGURA Nº 6.47. Soportes.
[Fuente: Propia capturada por el autor.]
Cremallera:
Este permitirá el movimiento longitudinal del carro principal.
FIGURA Nº 6.48. Cremallera.

111
Carro principal:
En este va montado el carro porta cuchillas y el carro porta palpador,
servirá de guía, para estos.
Carro Principal
FIGURA Nº 6.49. Carro Principal.

Carro Porta Cuchillas:
FIGURA Nº 6.50. Carro Porta Cuchillas.

112
Carro Porta Palpador:
FIGURA Nº 6.51. Carro Porta Palpador.

Porta Plantilla:
Sobre este descansará la plantilla a reproducir el perfil.
FIGURA Nº 6.52. Porta Plantilla.

113
Piñón:
Tenemos 2 dispuestos, uno en contacto con la cremallera y el otro por
encima del primero.
FIGURA Nº 6.53. Piñón.

Ruedas de Duralón:
Estas facilitarán el desplazamiento de los carros porta cuchillas y
palpador, a través de las guías de la bancada del carro principal.
FIGURA Nº 6.54. Ruedas en Duralón.

114
Ejes para ruedas de Duralón para carros porta herramienta y
palpador:
FIGURA Nº 6.55. Ejes para ruedas de Duralón.

Luego de fabricados los elementos mecánicos se procedió a pintarlas,

para protegerlo de la corrosión, para luego armarla y acoplarla al torno:
115
Acoplamiento del mecanismo copiador al torno:
Primero se perforó la bancada del torno a la medida de los soportes,
para el anclaje y armado del mecanismo.
116
Una vez hechos los agujeros, se procedió al armado del Sistema
mecánico para tornear madera.
117
Después de armado el mecanismo se procedió a realizar la prueba de
funcionamiento.
6.8. Administración
6.8.1. Análisis de Costos
6.8.1.1. Costos Directos

Los costos directos realizados para la implementación del sistema
mecánico copiador se presentan, en la siguiente tabla:
a) Costos de Materiales (CM)
Tabla Nº 6.2 Costo de Materiales.

V. UNITARIO V. TOTAL
DESCRIPCIÓN CANT
(USD) (USD)
Piñón Recto 2 10 20
Cremallera 1 25 25
Platina ¼” 8mm 1m 6.5 6.5
Platina de 34 mm 8 1m 5.34 5.34
Plancha de tol ¼” 0.5m2 15 15
Tubo cuadrado de 1” 2mm 1m 2.70 2.70
Tubo cuadrado de 11/4” 2mm 1m 3.26 3.26
Platina de 1/2” 1/8” 1m 0.53 0.53
L 20 2 1m 1.07 1.07
L 50 2 1m 3.92 3.92
Continúa
118
L 40 ¼ ” 1m 6.85 6.85
Platina de 50 2 1m 6.25 6.25
DURALÓN 19-21mm 20cm 8.2656 8.27
Acero SAE 1018 1½” 1m 19.264 19.26
Acero SAE 1018 1 ¼” 10cm 1.568 1.57
Suelda AGA 6011 1/8 AGA 5lb 1.8896 9.4
Pernos, Tuercas arandelas 30 0.15 4.5
SUBTOTAL 139.47
Imprevistos (10%) 13.95
TOTAL 153.42
6.8.1.2. Costos Indirectos
a) Costo de Maquinaria y Equipos (CME)
Tabla Nº 6.3 Costo de Maquinaria y Equipos

HORAS SUB TOTAL
MAQUINARIA Y EQUIPOS USD/HORA
EMPLEADAS (USD)
Taladro de Pedestal 1.8 4 7.2
Esmeril 1.8 8 14.4
Torno 6 15 90
Soldadora 2.5 48 120
SUBTOTAL 231.6
TOTAL 254.76
b) Costo de Mano de Obra (CMO)
Tabla Nº 6.4 Costo de Mano de Obra

HORAS SUB TOTAL
MANO DE OBRA DIRECTA COSTO/HORA
EMPLEADAS (USD)
Técnico Mecánico 2.50 48 120
Ayudante 1.80 48 86.4
Continúa
119
SUBTOTAL 206.4
TOTAL 227.04
c) Costos Varios (CV)
Aquí se encuentran aquellos costos de actividades adicionales necesarias

para la realización del proyecto:
Tabla Nº 6.5 Costo Varios

DESCRIPCIÓN COSTO (USD)
Movilización 80,00
Copias 20,00
Impresiones 30,00
Imprevistos (10%) 15,60
TOTAL 145.6
6.8.1.3. Costo Total del Proyecto (CTP)
El costo total del proyecto incluyendo el 10% de imprevistos se presenta

en la siguiente tabla:
CTP = CD+ CI
Tabla Nº 6.6 Costo Total del Proyecto

Nº COSTOS VALOR (USD)
1 CM 153.42
2 CME 254.76
3 CMO 227.04
4 CV 145.6
TOTAL 780.2
120
6.9. Previsión de la Evaluación
Carpintería Mayorga deberá realizar un mantenimiento preventivo al

sistema mecánico copiador para prevenir fallas futuras en la operación y
accidentes laborales.
Es necesario mantener engrasadas las guías, y limpiarlas antes y

después de usado el sistema mecánico.
Con lo respecta a las guías, deben estar libres de aserrines polvos,
para evitar atascamientos.
Efectuar la revisión del mecanismo piñón cremallera está deberá ser
lubricada cada tres meses, según el tiempo que esté en
funcionamiento.
Mantener limpia de igual manera el porta plantilla y guías del
contrapunto para sujeción de la pieza torneada.
Revisar periódicamente la caja de piñones que permiten el movimiento
y realizar su respectiva limpieza y lubricación.
Respecto al acoplamiento del sistema mecánico a la bancada del
torno debe estar conectadas correctamente fijado y revisar su
funcionalidad.
Las mejoras que se podría realizar en un futuro cercano en este sistema

mecánico, de acuerdo a sus características constructivas y para conseguir
el desarrollo de nuevas tecnologías, son:
Se podría automatizar el movimiento longitudinal, para aligerar
mayormente la tarea.
La innovación que se podría hacer es automatizar los movimientos del
palpador, para controlar de mejor manera el proceso de torneado
Convertir esta tarea de tornear madera en una completamente
automática, CNC sería un desarrollo motivacional para los propietarios
de esta empresa, y para las demás que se encuentren en su
alrededor.
121
Dar mayor funcionalidad a la máquina, es decir poder realizar además
de piezas cilíndricas otros productos más como utensilios, adornos,
entre otros.
122
BIBLIOGRAFÍA
Fuentes Bibliográficas
 ASKELAND, Donald. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
4ta. Edición. Thomson, México.
 BARTSCH, Walter. (2003). Alrededor del Torno. Editorial Reverté,
Barcelona.
 BUDYNAS, Richard G. NISBETT, J. Keith. (2006). Diseño en
Ingeniería Mecánica de Shigley. 8va. Edición. Mc Graw Hill, México.
 GARCÍA, D. Rafael (1994). Manual de Fórmulas de Ingeniería.
Limusa. México.
 HEINRICH, Gerling. Alrededor de las Máquinas Herramientas.3ra.
Edición. Editorial Reverté, Barcelona.
 HERRERA, L. MEDINA, A. NARANJO, G. (2008). Tutoría de la
Investigación Científica. Maxtudio, Ambato.
 SALUEÑA, Xavier. ALBERRO, Amelia. (2000). Tecnología Mecánica.
Ediciones UPC, Barcelona.
 SMITH, William. (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de
los Materiales. 3ra. Edición. McGraw Hill, Madrid.
Internet
 http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2159/1/4280.pdf
 http://www.unimaquinas.com/index2.php?option=com_content&do_pdf=
1&id=46
 http://www.canavese.com.ar/pedagogia/tornos/03%20tipo_de_tornos.ht
m
 http://www.mimecanicapopular.com/vercarpi.php?n=76
 http://www.museo-maquina-herramienta.com/historia/Lehenengoko-
erremintak/Tornuak
 http://www.mfluvia.com/images/torneado.pdf?osCsid=jle7i0er3nldbhqd0
up3gflsd5
 http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
 http://www.construmatica.com/construpedia/Madera
 www.cis.uva.es/imeim/Grupo6.doc
124
ANEXO A:
Parámetros de Trabajo.
126
Anexo A1: Tabla Orientada de los valores de las condiciones de corte.
Para el Torneado.
[Fuente: HEINRICH, Gerling. Alrededor de las Máquinas Herramientas.]
Anexo A2: Aplicaciones generales de las herramientas de corte
[Fuente: SALUEÑA, Xavier. ALBERRO, Amelia. (2000). Tecnología Mecánica.]
127
Anexo A3: Maderas seleccionadas para el proceso de torneado en la
Carpintería Mayorga.
Nº: Nombre Común: Nombre Científico: Resistencia al corte R:
1 Laurel Nectandra sp. 282 Kg/cm2

2 Cedro Cedrela odorata L. 273 Kg/cm2
3 Pino Pinus radiata Don. 348 Kg/cm2
4 Colorado Manzano Guarea kunthiana Adr. Juss. 579 Kg/cm2
5 Aguano Cedrelinga catenaeformis Ducke 388 Kg/cm2
6 Haucamayo Caspi Sickingia tinctorea 670 Kg/cm2
[Fuente: Tomado del Compendio de Información Técnica de Especies Forestales del
Grupo Andino Tomo I y II.]
[Elaborada por el autor]
Anexo A4: Velocidades recomendadas para tornear madera.
Anexo A5: Normas de Seguridad para el Torneado de madera25
El torno es una útil herramienta motriz cuyo uso no representa ningún

peligro siempre y cuando se tomen las siguientes precauciones:
Nunca use ropa suelta ni joyas.

Siempre el operario debe usar una mascarilla y gafas de seguridad.
Mantenga las cuchillas del torno bien afiladas y sujételas firmemente en
el porta cuchillas.
Realice el trabajo con cuidado. Evite usar madera con grietas o nudos.
25
http://www.mimecanicapopular.com/vercarpi.php?n=76
128
Permita que las piezas laminadas (encoladas) se sequen por completo
antes de tornearlas.
Escoja la velocidad correcta del torno para el diámetro de la pieza que
se torneará.
Coloque el porta cuchillas a una distancia prudente de la pieza de
trabajo. Haga girar la pieza de trabajo a mano para asegurarse de que
éste no haga contacto con el porta cuchillas.
Nunca deberá ajustarse el porta cuchillas mientras el torno esté en
movimiento.
Quítese siempre el porta cuchillas de la pieza de trabajo al lijar o dar
acabado.
129
ANEXO B:
Diseño Mecánico.
130
Anexo B1: Propiedades Mecánicas Acero ASTM A 36.
Anexo B2: Tubo Estructural Cuadrado Catálogo de Acero DIPAC®.
131
Anexo B3: Propiedades Mecánicas del Acero ASTM A-500
Anexo B4: Ángulos Catálogo de Acero DIPAC®.
132
Anexo B5: Perfil Importado Catálogo de Acero DIPAC®.
133
Anexo B6: Varilla Redonda lisa Catálogo de Acero DIPAC®.
Anexo B7: Coeficientes de rozamiento estático y cinético.
Superficies en contacto s k
Cobre sobre acero 0.53 0.36

Acero sobre acero 0.74 0.57
Aluminio sobre acero 0.61 0.47
Caucho sobre concreto 1.0 0.8
Madera sobre madera 0.25-0.5 0.2
Madera encerada sobre nieve húmeda 0.14 0.1
Teflón sobre teflón 0.04 0.04
Articulaciones sinoviales en humanos 0.01 0.003
134
Anexo B8: Valores del factor de forma de Lewis
Anexo B9: Resistencia a la flexión del Hierro fundido y Bronce
135
Anexo B10: Propiedades de secciones
136
Anexo B11: Resistencia de algunos aceros laminados
Anexo B12: Valores para las condiciones de extremo
Anexo B13: Roscas Whitworth
137
Anexo B14: Catálogo de resortes SPEC®
Anexo B15: Constantes A y m de Sut=A/dm
138
Anexo C: Modelo para la Guía de Observación
GUÍA DE OBSERVACIÓN
Ejecutor:
Fecha de aplicación:
Lugar:
REGISTRO
No Acciones a evaluar OBSERVACIONES
SI NO
El sistema de torneado ofrece
1 seguridad al operario para realizar
la tarea.
El sistema de torneado permite
2 mantener calidad dimensional en el
producto.
El desarrollo del proceso resulta
3
fácil y rápido.
El operario conoce los parámetros
4
de trabajo adecuados.
Se cuenta con las herramientas
5
necesarias.
Se escoge el tipo de madera, antes
6
de mecanizarle.
Influye enormemente la calidad de
7 la madera en la calidad del
producto.
Existe algún modelo o patrón de
torneado a seguir, con lo cual
8
permita mantener características
iguales en el producto.
139
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
16
17 15
B 14 B
18
11 10
19
C C
13
20 8
12
D D
2
7
E E
6
3
1
MATERIAL:
TOLERANCIA: PESO:
1 15.40Kg
Acero
F Nombre: Fecha: TíTUTLO:
Dib: Egdo Saquinga C 07/10/2011
Escala:
Rev: Ing Correa J.
Apro: Ing Correa J.
07/10/2011
07/10/2011 Mecanismo Copiador - Despiece 1:5
NÚMERO DE LÁMINA:
U.T.A 1 DE 21
Edi-
Modifcación
Ingenieria Mecánica
Nombre:
1 2 3 4 ción Fecha: SUSTITUCIÓN:
1 2 3 4
20 1 Soporte posterior Iz ASTM A 36
B 19 1 Guía posterior ASTM A 36 1m VRL 15mm

18 1 Porta plantilla ASTM A 36
17 1 Platina porta resorte ASTM A 36
16 1 Resorte Comprado
15 1 Soporte posterior D ASTM A 36

14 1 Elemento de unión ASTM A 36 14cm VRL 6mm
C
13 1 Carro porta palpador ASTM A 36
12 1 Carro principal ASTM A 36
11 1 Carro porta herramienta ASTM A 36
10 1 Soporte frontal D ASTM A 36

09 1 Tornillo transversal SAE 1018
D 08 1 Volante transversal Comprado
07 1 Eje movido SAE 1018

06 1 Volante principal ASTM A 36
05 1 Eje impulsor SAE 1018
04 2 Piñón Comprado
03 1 Cremallera Comprado
E
02 1 Porta cremallera guía frontal ASTM A 36 1m AL 40x6
01 1 Soporte frontal Iz ASTM A 36
Nº Nº
de de
orden piezas
Denominación Nº de norma o dibujo Observaciones
TOLERANCIA: PESO: MATERIAL:
1 14.5 kg
Acero
NOMBRE FECHA TÍTULO: ESCALA:
Lista de piezas
DIBUJÓ: 07/10/2011
Egdo Saquinga C.
1:1
REVISÓ: Ing Correa J. 07/10/2011
APROBÓ: Ing Correa J. 07/10/2011
U.T.A. NÚMERO DE LÁMINA: 2 DE 21
EDICIÓN MODIFICACIÓN FECHA NOMBRE INGENIERÍA MECÁNICA SUSTITUCIÓN:

1 2 3 4
SMAW
25,40
A
6 AL 30mmX1/8"
PLT 34X8mm
96,20
B 6 21
33
7 R5
17
C
67 50
2 agujeros 1/4" pasantes
SMAW SMAW
D
12,70
agujero 1/4" pasante 15
TOLERANCIA: PESO (gr): MATERIAL:
1 0,04 Acero ASTM A 36
NOMBRE FECHA ESCALA:

TÍTULO:
DIBUJO: 07/10/2011
Soporte frontal Iz
Egdo. Saquinga C.
REVISO: Ing. Correa J. 07/10/2011 1:1
APROBO: Ing. Correa J. 07/10/2011
U.T.A. NÚMERO DE LÁMINA 3 DE 21

1 2 3 4
,70
12
6,35

100
D
10
0,5 98.50
Acero SAE 1018
DIBUJÓ: 07/10/2011
1:1
Eje impulsor
Egdo Saquinga C.

1 2 3 4
5
15,75
,7
R7
A
R60,17
54,50
SMAW
11
SMAW
47,39
B
SMAW
25,40
8
50
PLT 18mmx1/4"
34
R4
VRL 10mm
7,50
agujero 1/2"x20mm de profundidad

D
1 64.56
Acero ASTM A36
DIBUJÓ: 07/10/2011
1:2
Volante principal
Egdo Saquinga C.

1 2 3 4
,7 0
12
A
B 4
agujero 1/8" pasante

6,35
C
77
0,5 76.27 Acero SAE 1018

DIBUJÓ:
REVISÓ:
Egdo Saquinga C.
Ing Correa J.
07/10/2011
07/10/2011
Eje movido 2:1

1 2 3 4
,05
15
,75 19
A
B
5
N8
5
6
RW 3/4"
C
193

25,69
10
0,1 351.48
Acero SAE 1018
TÍTULO:
DIBUJO: 07/10/2011
Tornillo transversal
Egdo. Saquinga C.

1 2 3 4
25,40
6
A
PLT 34x8mm
SMAW
AL 30mmx1/8"
33 21
R5
96,20
17
C
67 7
50
D SMAW SMAW

15
12,70
0,1 0.04 Acero ASTM A36

DIBUJÓ: 07/10/2011
1:1
Soporte frontal D
Egdo Saquinga C.

1 2 3 4
4
B
D
2
05 1 Manzana SAE 1018
04 1 Torre porta herramienta ASTM A 36
03 1 Platina de unión ASTM A 36 75mm PLT 1x1/8"

E
02 4 Rueda móvil Duralón
01 2 Eje ruedas SAE 1018
Nº Nº
de de
orden piezas
1 0.51 kg Acero
DIBUJÓ: 07/10/2011
Egdo Saquinga C.
1:2
REVISÓ: Ing Correa J. 07/10/2011 Carro porta herramienta-Despiece

1 2 3 4
0
,7
12
7,8
0
16,50
C N8
93
D
16,50
N8
0,1 72,50
Acero SAE 1018
TÍTULO:
DIBUJO:
REVISO:
Egdo. Saquinga C.
Ing. Correa J.
07/10/2011
07/10/2011
Eje ruedas 1:1

1 2 3 4
B N8
0
,5
16
15
C
4 4
17
agujero 8mm pasante
0,1 2,78
Duralón
TÍTULO:
DIBUJO: Egdo. Saquinga C. 07/10/2011
REVISO: Ing. Correa J. 07/10/2011 Rueda móvil 2:1

1 2 3 4
A
47 placas de acero e 6mm
10,80 66
Tubo 1"x2mm
20,30
3,50 SMAW
20
30 13 SMAW
20 PLT 1 1/2x1/4" 16,83
100
B
15,88
34,13
Tubo 40x2 mm
60 30
SMAW
SMAW 100
C
VCL 101x10mm
6 agujeros M6
1 118,59
Acero ASTM A36
NOMBRE FECHA
ESCALA:
TÍTULO:
REVISO: Ing. Correa J. 07/10/2011

Torre porta herramienta 1:2

1 2 3 4
N6
5
,7
15
31
,7
6
A A
32,50
16
Agujero 1/4" 8mm
15,88
D
8
SECCIÓN A-A
ESCALA 1 : 1
0,5 22,35
Acero SAE 1018
TÍTULO:

Manzana 1:1

1 2 3 4
457
A Perno 5/8"
436,53
360 AL 20x2mm
SMAW
30
30
B SMAW
124
122,25
33,87
SMAW
5
Tubo 3/4"x3mm
74
32,13
50
77
C 100
50
10
10
15
D
1 380.37
Acero ASTM A 36
TÍTULO:
REVISO: Ing. Correa J. 07/10/2011 Carro principal 1:2

1 2 3 4
4
B
2
D
04 1 Torre porta herramienta ASTM A 36
03 1 Platina de unión ASTM A 36 75mm PLT 1x1/8"

E
02 4 Rueda móvil Duralón
01 2 Eje ruedas SAE 1018
Nº Nº
de de
orden piezas
1 0.45 kg Acero
DIBUJÓ: 07/10/2011
Egdo Saquinga C.
1:2
REVISÓ: Ing Correa J. 07/10/2011 Carro porta palpador-Despiece

1 2 3 4
A
Tubo 1"x2mm Tubo 1/1/4"x2mm
45 SMAW
10 agujero 1/4" pasante
12,70
42
14,13 34,13
B
30
15,88
SMAW
10,25
SMAW
100
SMAW
PLT 1/1/4x1/4" VCL 10x10mm placa de acero e 6mm
anillo de acero 10x2mm Perno 3/8"

60
40
1 67.78
Acero ASTM A 36
TÍTULO:

Torre porta palpador 1:2

1 2 3 4
A 50
8
SMAW
PLT 34x8mm
157
17 21
86,68
12 7
17
C
46 50
SMAW
SMAW
10
2 agujeros de 5/16" pasantes

7
1 0.07
Acero ASTM A36
NOMBRE FECHA
TÍTULO: ESCALA:
DIBUJO: 07/10/2011
Soporte posterior D
Egdo. Saquinga C.
1:2

1 2 3 4
4
R6
23,18
93,18
B
PLT 18mmX1/8"
C
9
15
D
17
1 5.84
Acero ASTM A36
NOMBRE FECHA
TÍTULO:
DIBUJO: Egdo. Saquinga C. 07/10/2011 ESCALA:
REVISO: Ing. Correa J. 07/10/2011 Platina porta resorte 1:1

1 2 3 4
2 AL 25x4 mm
SMAW
950 SMAW
7
C
10
0,1 348.81
Acero ASTM A 36
NOMBRE FECHA
TÍTULO: ESCALA:
Porta plantilla


1 2 3 4
A
50

SMAW
17
PLT 34x8mm
165
21
86,68
12 7
17
46
C
50
SMAW SMAW
7
10
0,1 0.07
Acero ASTM A 36
NOMBRE FECHA
TÍTULO: ESCALA:
REVISO: Ing. Correa J. 07/10/2011 Soporte posterior Iz 1:2

1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
E E
MATERIAL:
TOLERANCIA: PESO:
Acero
1 15.40Kg
F Nombre: Fecha: TíTUTLO:
Dib: Egdo Saquinga C 07/10/2011
Escala:
Rev: Ing Correa J. 07/10/2011 Mecanismo Copiador-Emsamblaje 1:5
Apro: Ing Correa J. 07/10/2011
NÚMERO DE LÁMINA:
U.T.A 21 DE 21
Edi-
Modifcación
Ingenieria Mecánica
1 2 3 4 ción Fecha: Nombre: SUSTITUCIÓN:

Tesis I. M. 138 - Saquinga Ushiña Carlos Omar

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

Seminario de Graduación 2010, previo a la obtención del Título

“ESTUDIO DE SISTEMAS DE TORNEADO DE MADERA

AUTOR: Carlos Omar Saquinga Ushiña

En mi calidad de Tutor de la tesis “ESTUDIO DE SISTEMAS DE

Yo, CARLOS OMAR SAQUINGA USHIÑA con

Que los criterios emitidos en el trabajo de

Ambato, agosto del 2011

Este logro alcanzado se lo dedico a Dios ya que

A toda mi familia por apoyarme durante todo el

Primero quiero agradecer a Dios, por

A mis padres por haberme permitido nacer y

A la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

TEMA: “ESTUDIO DE SISTEMAS DE TORNEADO DE MADERA PARA

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo principal el

El mecanismo copiador está previsto de un sistema mecánico de piñón

A partir de aquí se desarrollarán innovaciones, generando el progreso de

Estudio de Sistemas de Torneado de madera para mejorar Calidad en la

1.2. Planteamiento del Problema

La industria a nivel mundial día a día sigue creciendo en función del

En los grandes países industrializados como China, Japón, España.

El proceso de elaboración de muebles en madera, al igual que en la

Las microempresas deben crear nuevos sistemas, para entrar a competir

Con el desarrollo del presente proyecto, Carpintería Mayorga, tendrá la

Para obtener piezas cilíndricas de madera de buena calidad es necesario

Carpintería Mayorga al no contar con un sistema ergonómico para el

1.2.4. Formulación del Problema

¿Qué sistema de torneado de madera permitirá mejorar calidad y

¿Existe algún sistema ergonómico de torneado de madera en la

1.2.6. Delimitación del Problema

El presente trabajo de investigación se lo realizará en el Taller de

La presenteinvestigaciónse llevará a cabo, en el período comprendido

La finalidad principal de la presente investigación, es presentar a

Además de esto se podrá llevar el torneado de madera a un grado

Además los operarios de Carpintería Mayorga podrán realizar con mayor

1.4.1. Objetivo General

Investigar un sistema de torneado de madera que permita mejorar la

1.4.2. Objetivos Específicos

Analizar la técnica de torneado de madera que se emplea dentro de la

2.1. Antecedentes Investigativos

El torneado de madera es un oficio antiquísimo, que se lo lleva haciendo

Del proyecto realizado en la Escuela Superior Politécnica del Litoral

“La forma de las cuchillas seleccionadas para realizar el proceso de

La presente investigación, del Estudio de Sistemas de Torneado de

El trabajo de investigación no está reglamentado por ningún tipo de

2.3. Fundamentación Legal

Constitución 2008 de la República del Ecuador:

Art. 385.- El Sistema Nacional de ciencia, tecnología, innovación y

3. Desarrollar tecnologías e innovaciones que impulsen la producción

Puede entenderse como método, técnica, estilo, plan, procedimiento. Un

Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un

2.4.2. Torneado de Madera

Ante la necesidad de cilindrar y dar forma a diversos utensilios,

Con el pasar del tiempo se ha ido mejorando y cambiando los mismos,

Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramientas que permiten

FIGURA Nº2.1. Torno paralelo.

b. Partes del Torno de la Carpintería Mayorga

FIGURA Nº 2.2.Torno para tornear madera.