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    Fundición Directa

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    La fundición directa involucra procesos llevados a cabo en reactores pequeños e intensivos que no requieren sinterización ni coque. Estos procesos producen menos gases y polvo que los hornos altos tradicionales. El proceso KIVCET usa una explosión de oxígeno para fundir los materiales a altas temperaturas y producir plomo, zinc y ácido sulfúrico. El proceso QSL trata concentrados de plomo en un reactor con inyección de oxígeno y gas natural, oxidando primero el material en un ba

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    La fundición directa involucra procesos llevados a cabo en reactores pequeños e intensivos que no requieren sinterización ni coque. Estos procesos producen menos gases y polvo que los hornos altos tradicionales. El proceso KIVCET usa una explosión de oxígeno para fundir los materiales a altas temperaturas y producir plomo, zinc y ácido sulfúrico. El proceso QSL trata concentrados de plomo en un reactor con inyección de oxígeno y gas natural, oxidando primero el material en un ba

    Descripción original:

    fusion directa del plomo

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    La fundición directa involucra procesos llevados a cabo en reactores pequeños e intensivos que no requieren sinterización ni coque. Estos procesos producen menos gases y polvo que los hornos altos tradicionales. El proceso KIVCET usa una explosión de oxígeno para fundir los materiales a altas temperaturas y producir plomo, zinc y ácido sulfúrico. El proceso QSL trata concentrados de plomo en un reactor con inyección de oxígeno y gas natural, oxidando primero el material en un ba

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    La fundición directa involucra procesos llevados a cabo en reactores pequeños e intensivos que no requieren sinterización ni coque. Estos procesos producen menos gases y polvo que los hornos altos tradicionales. El proceso KIVCET usa una explosión de oxígeno para fundir los materiales a altas temperaturas y producir plomo, zinc y ácido sulfúrico. El proceso QSL trata concentrados de plomo en un reactor con inyección de oxígeno y gas natural, oxidando primero el material en un ba

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    Fundición directa

    La fundición indirecta en tostadores y altos hornos comenzó a ser


    reemplazada en la década de 1970 por varios procesos de fundición
    directa llevados a cabo en reactores relativamente pequeños e
    intensivos. Estos procesos no requieren la sinterización de los
    materiales de alimentación ni el uso de coque metalúrgico; además,
    producen volúmenes más bajos de gas y polvo que requerirían
    tratamiento con equipos de control de la contaminación. En general, la
    fundición directa se puede dividir en dos categorías: (1)fundición
    sumergida, como en los procesos de QSL e Isasmelt, en los cuales las
    reacciones de refinación ocurren en un líquido (es decir, metal fundido,
    mate o escoria), y (2) suspensión de la fundición, como en el Proceso
    KIVCET , en el que las reacciones se producen entre gases y sólidos.
    KIVCET es un acrónimo ruso de "flash-ciclón-oxígeno-eléctrico-
    fundición". Un horno KIVCET de tres partes comprende el eje de
    reacción, el eje de gas residual y el horno eléctrico, todo conectado
    con un hogar de asentamiento común. Emplea la fundición
    instantánea autógena (es decir, sin combustible) de las materias
    primas, con la oxidación que produce calor del mineral de sulfuro
    concentrado elevando la temperatura a 1,300–1,400 ° C (2,375–2,550
    ° F), que es suficiente para Reducir los materiales oxidados al
    metal. En operación, el proceso implica la dosificación, el secado y la
    mezcla de los materiales y flujos que contienen plomo, seguido de su
    inyección en el eje de reacción, donde se encienden por una explosión
    caliente de oxígeno comercialmente puro. El lingote de plomo fundido
    y la escoria se acumulan en el hogar, mientras que el vapor de zinc
    experimenta la combustión con monóxido de carbono en el horno
    eléctrico para producir óxido de zinc. Los gases sulfurosos generados
    por el proceso de fundición se extraen del eje de desechos para
    calentar el vapor y producir ácido sulfúrico como producto secundario.
    El proceso KIVCET parece producir significativamente menos polvo de
    humo que otros procesos directos, y su trabajo en ladrillos de horno
    tiene una vida útil más larga. Sin embargo, su uso de electricidad en
    lugar de combustibles fósiles generalmente contradice su uso para
    eliminar el zinc de la escoria.
    los El proceso QSL , o Queneau-Schuhmann-Lurgi, trata todos los
    grados de concentrados de plomo, incluidos los minerales secundarios
    químicamente complejos, en un reactor revestido de refractario en el
    que se inyecta oxígeno y gas natural a través de toberas en la parte
    inferior. La carga “verde” o sin tostar se oxida primero en un baño
    fundido mediante la inyección de oxígeno sumergido; esto produce un
    gas de combustión que transporta óxidos de plomo y zinc, así como
    una escoria que contiene el 80 por ciento del zinc de la carga. La
    reducción de los óxidos metálicos ocurre cuando entran en contacto
    con el monóxido de carbono producido por la inyección de gas
    natural. Los concentrados empleados en el proceso de QSL no se
    briquetean ni se secan antes de alimentarlos al reactor. El contenido
    de humedad se mantiene entre el 7 y el 8 por ciento para minimizar el
    polvo.
    En el A través del proceso, se introduce una lanza de gas o aire a
    través de la parte superior de un horno y su punta se sumerge en el
    concentrado de sulfuro. Una explosión de la lanza produce un baño
    turbulento en el que los concentrados se oxidan para producir una
    escoria con alto contenido de plomo. Esta escoria se golpea
    continuamente y se transfiere a un segundo horno, donde se reduce
    con carbón. El plomo y la escoria crudos se extraen continuamente del
    segundo horno y se separan para su refinación adicional.

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