UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA

CURSO: INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

GRUPO 8

MONOGRAFÍA

PROFESOR: Ing. Julio Cesar Sierra Acosta

INTEGRANTES:

● Colonia Pereda, Juan Teófilo Cod:20002537F

● Garay Salazar, Wilmer Paulet Cod:20110079E
● Jimenez Gutierrez, Yoshi Edmundo Cod:20101168I
● Rivas Laura, Henry Cod:20117511J

23 de octubre del 2015

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………… 3

CAPÍTULO 1: PRESENTACIÓN Y PLANIFICACIÓN DE LA EMPRESA

1.1.Presentación ……………………………………………………………………… 4
1.2.Actividad o servicio……………………………………………………………….. 4
1.3.Diagrama general de proceso…………………………………………………… 4
1.4.Fotos generales de equipos……………………………………………………… 5
1.5.Misión/Visión ……………………………………………………………………… 6
1.6.Valores……………………………………………………………………………….. 6
1.7.Planeamiento Estratégico………………………………………………………… 7
1.8.Políticas Estratégicas…………………………………………………………… 7
1.9. Políticas de seguridad y salud ocupacional…………………………………… 8
1.10.Políticas de protección del medio ambiente……………………….…………… 9
1.11.Organigrama de la Empresa ……………………………………………………. 9

CAPÍTULO 2: EXPLICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1. Diagrama de proceso ………………………………………………………………. 11

CAPITULO 3: PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

3.1. Políticas de mantenimiento………………………………………………………………. 12

3.2. Políticas de recursos humanos…………………………………………………….......... 12

3.3. Definición de análisis de criticidad……………………………………………………….. 12

3.4. Políticas de calidad…………………………………………………………………........... 13

3.5. Desarrollo de planes semanal, mensual, anual ………………………………………… 13

CAPÍTULO 4: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

4.1. Organigrama del área de mantenimiento………………………………………………… 14

4.2. Interrelación con otras áreas………………………………………………………………. 14

4.3. Presupuesto de mantenimiento ………………………………………………………….. 15

4.3.1. Definición…………………………………………………………………………….. 15

4.3.2. Administración………………………………………………………………………. 15

4.4. Partidas presupuestales …………………………………………………………………. 16

CAPÍTULO 5: POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO

5.1. Personal de mantenimiento……………………………………………………………… 16

5.1.1. Programador de mantenimiento…………………………………………………… 17

1
 5.1.2. Supervisor de mantenimiento……………………………………………………… 17

5.1.3. Técnicos de mantenimiento……………………………………………………….. 18

5.1.4. Relaciones interdepartamentales...………………...…………………………….. 18

5.1.5. Interacción multidisciplinaria y multifuncional….………………………………… 19

5.2. Sistemas de calidad………………………………………………………………………… 20

5.2.1. Diagramas de Gantt ……………………………………………………………….. 20

CAPÍTULO 6: CONTROL OPERACIONAL

6.1. Reporte de fallas…………………………………………………………………………… 21

6.2. Reporte de Confiabilidad/Control Operativo de Equipos………………..……………... 21

6.3. Conducción operativa del mantenimiento/Supervisión Eficaz…………………………. 22

6.4. Diseño de la órdenes de trabajo ………………………………………………………….. 22

6.5. Política Integrada de Seguridad, salud y medio ambiente……………………………… 23

6.6. Conducción Operativa del Mantenimiento/Supervisión Eficaz…………………………. 24

CAPÍTULO 7: TIPOS DE MANTENIMIENTO

7.1. Clasificación de Mantenimiento…………………………………………………………… 24

7.2. Mantenimiento Planificado y no Planificado………………….………………………….. 25

7.3. Ventajas y Desventajas de los tipos de Mantenimiento………………………………. 27

7.4. Elección del Tipo de Mantenimiento……...……... ………………………………..………28

7.5. Contratación del Servicio de Mantenimiento……...……………………………………… 29

2
INTRODUCCIÓN

En la presente monografía se describe el proceso del servicio de mantenimiento de

la empresa V y P ICE S.A.C, en el capítulo 1 se describe la planificación de la empresa, su

historia, misión, visión, valores y organigrama de la empresa. En el capítulo 2 se explica el

proceso productivo para ver cuáles son las áreas involucradas en el mantenimiento, y el

diagrama de proceso. En el capítulo 3 se describe el planeamiento del mantenimiento desde

políticas de mantenimiento y recursos humanos, análisis de criticidad y desarrollo de planes.

En el capítulo 4 se vé la organización del mantenimiento; el organigrama del área de

mantenimiento, interrelación con otras áreas y el presupuesto, también se detallan las

partidas presupuestales como mano de obra, materiales, repuestos, consumibles,

herramientas y medio técnicos y asistencias externas. En el capítulo 5 se menciona las

políticas de mantenimiento, con personal de mantenimiento, sistemas de calidad con

diferentes diagramas de Pareto e Ishikawa y análisis de FMEA para cada equipo. En el

capítulo 6 se detalla el control operacional con reportes de fallas, diseño de órdenes de

trabajos, políticas de seguridad, salud y medio ambiente. En el capítulo 7 se describen los

diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo como también las

ventajas y desventajas de los mismos. En el capítulo 8 se indican los sistemas de

información usados en la empresa.

3
 CAPÍTULO 1

PRESENTACIÓN Y PLANIFICACIÓN DE LA EMPRESA

1.1. Presentación

VyP ICE S.A.C es una empresa dedicada al desarrollo de obras mecánicas,

eléctricas y mantenimiento de plantas concentradoras, cuenta con la infraestructura

necesaria para elaborar en forma integral los trabajos que realizan en continua

comunicación con el cliente con el objetivo de brindar un mejor servicio.

1.2. Actividad o servicio

● Consultoría.
● Construcción.
● Servicio de Mantenimiento.
● Diseño y fabricación de plantas
● Fabricación de estructuras metálicas

1.3. Diagrama general de proceso

Para este proceso se realiza los siguientes pasos.

La empresa Volcan es la que da el cronograma de mantenimiento y VyP se tiene que
ceñir a estas fechas.
Las fechas son de acuerdo a las paradas de plantas programadas para la planta de
procesamiento de mineral.
Es un equipo crítico de la línea de producción.
El requerimiento es mandado directamente al Gerente de operaciones el cual lo
deriva al jefe de Operaciones de la unidad y al Supervisor de seguridad de Unidad.
El jefe de operaciones de la Unidad se encarga de solicitar a logística lo requerido
además de coordinar con recursos humanos la contratación del personal temporal.
Además el Jefe de operaciones designe el Supervisor de Obra que se encargará del
trabajo de mantenimiento.
El Supervisor de la obra se encarga de formar los equipos de trabajo según lo que
requiera la empresa Volcan.

4
 Además se encarga de ver los cronogramas y la designación de tiempo para cada
trabajo.
El supervisor de la obra es el encargado de supervisar el desarrollo del trabajo de
mantenimiento y posteriormente dar un informe detallado a la empresa Volcan para
su respectiva revisión y aceptación por parte del jefe de mantenimiento de la planta.
El supervisor de seguridad designa al Inspector de Seguridad.
El inspector de seguridad Define la seguridad de la obra al dar e imparte las charlas
de seguridad respectivas.
Asiste en la supervisión de la seguridad durante el trabajo y también al final entrega
un informe de seguridad con los incidentes acaecidos.

1.4. Fotos generales de equipos.

Figura: Molino de bolas

5
 Celdas de flotación

1.5. Misión/Visión

Misión:

Hacer de cada obra o servicio el mejor certificado de garantía, ofreciendo a sus clientes
soluciones prácticas, viables y económicas.

Visión:

Hacer de V y P ICE S.A.C. la mejor empresa de productos de servicios para la industria

minera.

1.6. Valores

· Integridad.
· Equidad.
· Vocación de servicio.
· Excelencia e innovación.
· Respeto a la persona.
· Trabajo en equipo.

6
Nuestro Cliente Principal:

VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A

Misión y Visión

Misión:

Somos un grupo minero de origen peruano que persigue la

maximización de valor a sus accionistas, a través de la
excelencia operativa y de los más altos estándares de
seguridad y manejo ambiental, contribuyendo el
desarrollo de su personal y de su entorno.

Visión:

Al 2021, ser una de las principales empresas mineras

diversificadas en metales base, preciosos, y líder en
crecimiento y excelencia operativa, actuando con
responsabilidad social y con un equipo humano
comprometido y altamente calificado.

1.7. Planeamiento Estratégico.

V y P ICE S.A.C establece su planeamiento estratégico de la siguiente manera:

❖ Incrementar cada año las órdenes de servicio de mantenimiento.

❖ Concientizar al personal en temas de seguridad.
❖ Incrementar activos fijos de la empresa.
❖ Capacitar constantemente al personal.

1.8. Políticas Estratégicas

V y P ICE S.A.C establece su planeamiento estratégico de la siguiente manera:

❖ Optimizar costos en los servicios.

❖ Brindar capacitaciones al personal.
❖ Adquirir maquinarias.
❖ Continúa capacitación del personal.

7
 ❖ No exceder un máximo de 4 incidentes laborales en todos los proyectos al año.
❖ Hacer el seguimiento de calidad a más del 95% de procesos.
❖ Políticas generales.

1.9. Políticas de seguridad y salud ocupacional

VyP ICE S.A.C. es una empresa especializada en desarrollar servicios de mantenimiento a

las diferentes empresas mineras; cuenta con personal calificado y considera la Seguridad y
Salud Ocupacional del personal como su principal prioridad. La Política está basada en la
norma OHSAS 18001: 2007, es revisada periódicamente por la Alta Dirección, para
garantizar su continua adecuación.
VyP ICE S.A.C. Se compromete a:

❖ Desarrollar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional con la

participación de todos los niveles de la organización.
❖ Dar condiciones adecuadas al desarrollo de las actividades de mantenimiento
mediante el desarrollo de evaluación de riesgos antes del inicio de la tarea,
inspecciones y programar observaciones de tareas.
❖ Reportar condiciones y actos inseguros identificando sus causas para minimizar y/o
eliminar incidentes y accidentes laborales.
❖ Brindar un ambiente laboral adecuado a nuestro personal, libre de riesgos que
dañen su salud y calidad de vida
❖ Aplicar la mejora continua a todos nuestros procesos mediante el desarrollo de
auditorías internas al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
❖ Facilitar los recursos necesarios para documentar, implementar y mantener el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
❖ Cumplir con todas las disposiciones legales vigentes y aplicables al desarrollo de
nuestros servicios.
❖ Establecer indicadores de seguimiento a los objetivos planteados del Sistema de
Gestión de seguridad y Salud Ocupacional de VyP ICE S.A.C.
❖ Motivar y Capacitar a nuestro personal en Seguridad y Salud Ocupacional para el
logro de nuestros objetivos.

8
 1.10. Políticas de protección del medio ambiente

V y P ICE SAC. Es una empresa dedicada a desarrollar obras mecánicas, civiles, eléctricas
y presta servicios con personal altamente calificado a las diferentes empresas mineras;
considera la protección Ambiental como una de sus principales prioridades, es por ello que
V y P ICE SAC. Se compromete a:

❖ Identificar, corregir y controlar cualquier impacto ambiental que esté afectando la

preservación del medio ambiente en el desarrollo de sus actividades.
❖ Capacitar a los trabajadores en temas protección del Medio Ambiente para un
desarrollo personal y profesional.
❖ Hacer uso racional de los recursos naturales en el desarrollo de las actividades.
❖ Promover el cuidado y preservación del medio ambiente a través de la capacitación
y talleres dirigido a su personal en general.
❖ Tiene un programa de reciclaje donde separamos los residuos en sus diferentes
tipos para su posterior tratamiento.
❖ Se ha creado un programa en donde le damos un valor agregado a objetos que ya
habían sido desechados.
❖ Además tenemos un plan de reciclaje de hojas borrador para documentación
relevante interna.

1.11. Organigrama de la empresa

GERENTE
GENERAL
HENRY
VARGAS
GERENTE DE
OPERACIONES
UNIDAD #
1ALBERTO
VARGAS
SECRETARIA
DE
JEFE DE GERENCIA
CECILIA
BLANCO V SUPERVISOR
PROYECTOS JEFE DE
ADMINISTR LOGISTICA DE
E OPERACION
ACION SEGURIDAD
INGENIERIA
TOMAS ES ALEX FRANCIS
GENERAL
SIXTO UNIDADMIRIAM
#1 SERRANO UNIDAD
UNIDADQ. UNIDAd #1
AGUIRRE TUEROS M. MACHACUAY O
C # 1 P.
ARANDA
COSTOS Y #1 CALIDAD / ADMINISTR
ASISTENTE SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR INSP. INSP.SEGURI
PRESUPUES PLANEAMIE ACIÓN
LOGISTICA DE OBRA DE OBRA DE OBRA SEGURIDADJULIO DAD
TOS
RICHARD NTODEYCY UNIDADLILIA
#1 JUAN CRISLER RONALD WALTER GUTIERREZ MEDALI
HUIZA L. ORTEGA Ñ RIVERA M ANAYA G. REYMUNDO E CAMARENA A MEZA R. C RIVERA T

SUPERVISOR
RRHH ALMACEN ALMACEN
DE CALIDAD
JORGE GILMER MARY BIANCA
CRISTOBAL B. LEON B. ESPINOZA R AQUINO M

9
 CAPÍTULO 2

EXPLICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1. Diagrama de proceso

El mineral es extraído del asentamiento por medio de explosiones o perforación.

Luego es trasladado a la planta procesadora y comienza el proceso.
El mineral ingresa por la tolva de gruesos y luego por unos rodillos los cuales reducen el
tamaño de las piedras.
Seguidamente mediante una faja transportadora pasa a la chancadora la cual disminuye el
tamaño del mineral a un tamaño suficiente para poder entrar al molino de bolas.
En el molino de bolas el material es reducido aproximadamente a 0.7 mm para luego pasar
a la celda de flotación.
En la celda de flotación el mineral es separado procesos químicos y de flotación.
Para luego pasar a la zona de filtros donde el mineral es secado.
Luego pasa a almacenaje.

10
 CAPÍTULO 3

PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

3.1. Políticas de mantenimiento.

PLANEAMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización. Este Plan
permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y
sistemática, en un lugar, fecha, y hora conocido.
En la empresa V y P ICE S.A.C se terceriza el mantenimiento de los equipos propios
de la empresa, se toma como plazos lo que recomienda el proveedor del equipo,
entonces deducimos que realizan el mantenimiento correctivo.
PLANEAMIENTO COMO SERVICIO (OPERACIONES)
V y P ICE S.A.C. realiza un mantenimiento preventivo de las plantas mineras, este
servicio usualmente se brinda cuando las plantas mineras clientes se encuentran en
un periodo de parada.

3.2. Políticas de recursos humanos.

Existe una base de datos para los obreros en caso de que se requiera recurso
humano para paradas de plantas (es cuando se necesita mayor personal)
Los practicantes tienen contratos trimestrales, y según su desenvolvimiento se les
ofrece contratos anuales.
El inventario del almacén se actualiza cada 6 meses.

3.3. Definición de análisis de criticidad.

En nuestro caso el análisis de criticidad se da en base a la antigüedad de los equipos,

número de mantenimientos correctivos por parada y carga de trabajo del equipo,
también tomamos en cuenta la cantidad de equipos que se tiene en la línea de
producción del mineral.

● 3 Tolvas Primarias
● 3 Trituradoras de Rodillo
● 3 Fajas Transportadoras
● 4 Chancadoras
● 4 Molinos de Bolas ← Punto más crítico debido al tiempo que demoraría
una reparación de un molino, ya que su mantenimiento depende de su
tamaño que va de 30 horas hasta 50 horas.
● 32 Celdas de Flotación. ← Es el punto menos crítico debido a la cantidad de
celdas de flotación
● 4 Secado de Mineral

11
3.4. Políticas de Calidad

V y P ICE S.A.C tiene como políticas realizar el seguimiento a al menos en 95% de

procesos, cuando se brinda el servicio de mantenimiento a VOLCAN, V y P S.A.C se

amolda a las políticas de calidad de la minera VOLCAN, en el llenado de los

diferentes formatos que han servido para realizar el analisis para el mantenimiento y

que conlleva a contratar a V Y P ICE S.A.C

3.5. Desarrollo de planes semanal, mensual, anual.

Los trabajos de mantenimiento que se realizan son en paradas de planta por

consiguiente no se tiene un plan fijo de mantenimiento.

Tan solo se desarrolla un plan de mantenimiento para cada parada de planta en el

que se toman los tiempos de acuerdo a cada trabajo y se ordena de forma eficiente

el personal para poder terminar en el tiempo de parada indicado.

También hacemos resaltar el detalle que si tenemos personal libre podemos

designarlos a trabajos adicionales (Son trabajos de mantenimiento que no están en

el cronograma de mantenimiento por ser detectados después de lanzarse la

licitación de mantenimiento) que la empresa Volcan siempre tiene y asigna

dependiendo de la disposición del personal que tiene la empresa que hace el

mantenimiento. (Estos trabajos se agregan al costo del presupuesto de

mantenimiento.

CAPÍTULO 4

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

12
4.1. Organización del área de mantenimiento.

La empresa VyP SAC, con cuenta con un área específica de mantenimiento dentro

de su organización, pero lo que sí hace es brindar el servicio de mantenimiento a las

empresas mineras en las paradas de planta a las plantas concentradoras, para lo

cual cuenta con el área de operaciones y sus respectivos miembros como son el

jefe, supervisor, asistente y los técnicos de mantenimiento, esta área se encarga de

realizar y cumplir los requerimientos especificados por las mineras.

Organigrama del área que brinda el mantenimiento.

4.2. Interrelación con otras áreas.

El área de operaciones encargada de brindar servicios de mantenimiento está en

continua comunicación con las distintas áreas. Por dar un ejemplo podemos

mencionar el área de logística, área con el que tiene que coordinar constantemente

sobre temas de almacenamiento, inventarios, solicitud de compras de algunos

equipos que pueden necesitar traerlos del extranjero y la información sobre stocks

de productos.

13
Interrelación con las diferentes áreas:

Ingeniería de proyectos: montajes, cambios tecnológicos, solicitudes de trabajo de

mantenimiento

Recursos humanos: selección de personal, perfiles de puestos, disciplina laboral,

vacaciones compensaciones.

Logística: almacenamiento, inventario, compras, stocks, pedidos de importaciones.

Control de calidad: estado de los equipos, anormalidades, recomendaciones técnicas

Administración: objetivos generales, políticas, planes, programas.

4.3. Presupuesto de mantenimiento

4.3.1. Definición.

Es el cálculo y negociación anticipada de los ingresos y egresos de una actividad

económica durante un período, por lo general en forma anual. Es un plan de acción

dirigido a cumplir una meta prevista, expresada en valores y términos financieros que

debe cumplirse en determinado tiempo y bajo ciertas condiciones previstas.

4.3.2. Administración.

14
 El coste de los mantenimientos es controlado por el área de administración, para ello se

consideran los siguientes costos: Costos de transporte, Costo de Repuestos, Costo de

Consumibles, Costo de mano de obra y herramientas y medios técnicos.

4.4. Partidas presupuestales.

Los gastos a los que incurre la empresa VyP SAC cuando brinda el servicio de

mantenimiento en coordinación con el área de operación son básicamente los

siguientes:

❖ Mano de obra.- la cantidad total que gasta en el personal, cuya cantidad puede

variar entre 50 a 100 personas de los cuales 30 son fijos y los demás son

temporales, es decir la empresa contrata personal calificado solo cuando los

requiere.
❖ Materiales.- el gasto total en la obtención de todos los materiales necesarios para

brindar el servicio.
❖ Repuestos.-gasto en la compra de los repuestos necesarios para la reparación de

los equipos de la planta concentradora.

❖ Consumibles.- los gastos de consumibles: implementos de seguridad, algunos

elementos químicos, combustibles, etc.,

❖ Herramientas y medios técnicos.

CAPÍTULO 5

POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO

5.1. Personal de mantenimiento

En la actualidad el grupo del área de mantenimientos está conformado por un Jefe de

operaciones, tres supervisores dos ingenieros de mantenimiento y los técnicos

permanentes y temporales.

5.1.1. Programador de mantenimiento

Ing. ALEX SERRANO C

15
 Es el que se encarga de programar el mantenimiento (fecha, aéreas que van a

intervenir) ya que recibe el programa y los requerimientos de la empresa.

5.1.2. Supervisor de mantenimiento

● Crisler Reymundo E.
● Ronald Camarena A.
● Walter Meza R.

Los supervisores de mantenimiento están capacitados para poder dirigir los

diferentes trabajos que se llevarán a cabo. Cuando ingresa un supervisor nuevo

esta pasa por un periodo de adiestramiento para que pueda conocer la mecánica

de trabajo (las reuniones con el personal de la mina así como la elaboración de

informes) siempre trabajan en grupos de 2 (el más antiguo toma las decisiones

importantes) cuando se hace una supervisión de una parada de planta asistidos

por un Ingeniero de Seguridad.

5.1.3. Técnicos de mantenimiento

16
 Al ser un trabajo de mantenimiento que no es continúo si no esporádico el

personal se contrata de una base de datos para cada parada dependiendo de

cuantas personas se necesitaran puede ser entre 40 a 120 personas entre

mecánicos, ayudante de mecánico, soldador (diferentes categorías) electricistas

en algunos casos especiales programadores o instrumentistas.

5.1.4. Relaciones interdepartamentales

El siguiente diagrama muestra la relación que comparte el área de mantenimiento

con las demás áreas de la empresa:

5.1.5. Interacción multidisciplinaria y multifuncional

17
 Para una correcta realización del proceso de mantenimiento, en el área contamos

con:

a) Ingenieros en el área de estructuras: 2 (Ing. Mecánicos)

b) Auxiliar administrativa: 1 en cada unidad (Administración)
c) Supervisor de mantenimiento: 2 a 3 (Por unidad en donde el más antiguo es

el que da el visto bueno).

d) Técnicos: 4 Eléctricos, 3 Mecánicos, 6 Ayudantes de Mecánicos, 1

electrónico.
e) Seguridad: Ingenieros de seguridad y 2 supervisores de Seguridad (por

unidad).

En esta área nos preocupamos que las personas se desarrollen y se capaciten

respecto a los trabajos que realizan además de trabajar en conjunto para poder

llevar a cabo todos los trabajos que se desarrollan

5.2. Sistemas de calidad

5.2.1. Diagramas de Gantt

El diagrama de Gantt es una popular herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar

el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de

un tiempo total determinado. A pesar de esto, el diagrama de Gantt no indica las

relaciones existentes entre actividades.

Este tipo de diagrama es el más usado para poder programar los tiempos de

trabajos y poder administrar las órdenes de trabajos.

18
El diagrama de Gantt en Project para una Chancadora Primaria Cónica

19
 CAPÍTULO 6

CONTROL OPERATIVO EN MANTENIMIENTO

6.1. Reporte de fallas.

La compañía de volcan hace su reporte de fallas a sus diferentes equipos.

Reporte de pre uso, el operador hace la inspección

(Check-list) diariamente

El operador hace el check list de pre uso y en

función de eso rellena su formato:
Ahí ve los problemas, de la máquina, si está en
condiciones operativas o no; en caso que hay un
problema de desgaste, recalentamiento, etc. lo
registra con la finalidad de que el reporte llegue a la
oficina de
mantenimiento.

Reporte del mecánico, hace la inspección en carga y

vacío.
El mecánico una vez recibida el reporte por el operador
realiza la evaluación y análisis del equipo más
detalladamente para la reparación, cambio, o simplemente
un repuesto para la solución del problema y entonces hace
su reporte para la intervención de la máquina.

6.2 Diseño de la órdenes de Una de las órdenes de trabajos es:

Check List: lo realiza el operador diariamente, y posteriormente se analiza para

realizar el mantenimiento a los equipos o máquinas.

Existen 15 personas (entre técnicos e ingenieros).

Es importante dentro de la gestión del mantenimiento pues se puede programar la

compra de repuestos.

20
 También se puede la calibración de instrumentos de medición trabajo

6.3. Reporte de confiabilidad, control operativo de equipos.

El reporte de confiabilidad son indicadores que presentan resultados de la gestión de

mantenimiento. Indicadores de mantenimiento (disponibilidad mecánica, utilización,

tiempo medio entre fallas), cuánto tiempo es confiable, cuantas paradas ha tenido

son resultados como indicadores que se obtiene.

(Horas programadas (24)-todas las paradas)/ (Horas programadas (24))

Control operativo: se controla la disponibilidad, que tanto disponible por día está la

máquina en operación, En las chancadoras principalmente se controla los rodillos,

rodamientos, pines, etc.

6.4. Aplicacion de politicas de seguridad y salud ocupacional.

VYP S.A.C adopta las medidas de seguridad en la planta de VOLCAN.

Volcan viene trabajando en un exitoso proyecto de Cambio de Cultura en Seguridad,

Salud y Medio Ambiente, por lo que se desarrollaron e implementaron nuevas

herramientas de gestión así como campañas dirigidas a trabajar en el cambio del

comportamiento de los colaboradores y de la línea de mando. Con este fin, se creó

el Comité de Aprendizaje, el mismo que se reúne quincenalmente para analizar los

accidentes ocurridos en toda la Compañía y en otras empresas del sector con el

objetivo de tomar acciones sistémicas con fines preventivos y evitar ocurrencias por

las mismas causas.

En este mismo sentido, se vienen implementando campañas de sensibilización para

el comportamiento seguro y para la prevención de riesgos críticos de seguridad.

Volcan en conjunto con la empresa Viceversa Consulting, han desarrollado el

Proyecto de Ejecución de Identificación de Peligro y Evaluación y Control de Riesgos

(IPERC) base en las UEA Yauli, Cerro de Pasco y Chungar.

Todos estos esfuerzos permitieron que durante el 2013 las unidades de San

Cristóbal y Carahuacra lograran más de 2,500,000 y 2,000,000 horas hombre

trabajadas (HHT) sin accidentes incapacitantes. Estos esfuerzos también se

21
 reflejaron en la mejora de los indicadores de frecuencia, severidad y

accidentabilidad.

En Cuanto al tema Salud, ya que V Y P S.A.C contrata trabajadores por periodos

relativamente cortos, se encarga básicamente de la gestión de seguros para las

operaciones propias de V y P S.A.C dentro de la planta VOLCAN

APLICACIÓN DE LAS POLÍTICAS

Dentro del mantenimiento es importante la seguridad en la operación, estos están

plasmados en los diferentes formatos:

● Check List de Arnés de seguridad.

● Control de USO de EPP’s.
● Check List de Botiquín.
● Permisos para trabajos en altura
● Reporte de capacitaciones.
● Inspección de Instrumentos y Equipos.

RECOMENDACIONES.

Concientizar a los encargados de realizar el llenado de los diferentes formatos, pues

de

ellos depende que los mismos cumplan su función. Es por eso que sugerimos poner

a cargo un asistente de calidad que se encargue del llenado de estos formatos pues

de nada sirve que estén presentes si no se hace un correcto seguimiento de los

mismos para los diferentes análisis.

6.5. Aplicación de políticas de protecciones al medio ambiente.

VyP S.A.C. adopta las políticas de mantenimiento de su cliente, VOLCAN considera

que el cuidado del entorno es un factor importante para el modelo de negocio en la

minería. Es por eso que VOLCAN está comprometida con los principios de respeto

al medio ambiente, la seguridad y el bienestar de los trabajadores, así como

mantener buenas relaciones con las comunidades vecinas, clientes y proveedores.

VOLCAN adopta tercerizar el tratamiento de los residuos propios de las operaciones

mineras, establece también lo que es un monitoreo participativo con las

comunidades para evitar posibles conflictos a futuro.

22
 Durante el 2013 se cumplió con la actualización de los Planes de Cierre de Minas,

de acuerdo con lo establecido en el Art. 20° Numeral 20.1. del Reglamento para el

Cierre de Minas (D.S. N° 033-2005-EM). De este modo, se logró que el Ministerio de

Energía y Minas apruebe estas actualizaciones para las minas Andaychagua,

Carahuacra, San Cristóbal-Mahr Túnel, Ticlio, Animón y Vinchos.

El Decreto Supremo N° 054-2013-PCM, del 15 de mayo de 2013, se aprobó las

disposiciones especiales para la ejecución de procedimientos administrativos.

Asimismo, la Resolución ministerial N° 310-2013-MEM/DM del 5 de agosto de 2013,

estableció los “criterios técnicos para la evaluación de modificaciones de

componentes mineros o ampliaciones en unidades mineras de proyectos de

exploración y explotación con impactos ambientales negativos no significativos o

mejoras tecnológicas respecto de operaciones que cuenten con certificación

ambiental”. Estas regulaciones han significado un incentivo para poder llevar

adelante muchos proyectos de ampliación, principalmente en las plantas

concentradoras y en los depósitos para relaves.

6.6. Conducción operativa del mantenimiento/Supervisión eficaz

23
 Se busca: Disponibilidad-

confiabilidad

La conducción operativa es el

proceso de la gestión de

mantenimiento, en donde se hace

sus programas de mantenimiento,

sus inspecciones, controles y el

seguimiento del equipo en todo el

proceso, y que tenga una supervisión eficaz en cada proceso para así tener una

buena confiabilidad del equipo.

CAPÍTULO 7

TIPOS DE MANTENIMIENTO

7.1. Clasificación del Mantenimiento.

Ya que la empresa brinda el servicio de mantenimiento de planta concentradora,

realiza mantenimiento de acuerdo a los requerimientos presentados por las diversas
empresas mineras a las que brinda este servicio como son: compañía minera
Volcan, Milpo, Simsa, etc. Siendo volcán la minera más importante dentro de la
organización ya que es la empresa a la que se brinda el servicio de mantenimiento
con mayor frecuencia.

Los tipos de mantenimiento solicitados por la compañía minera Volcan son los
siguientes:

a. Mantenimiento correctivo.

Tiene como fin devolver a su estado de operación a cualquier elemento de la planta

concentradora, que haya sufrido algún tipo de avería. Este tipo de mantenimiento lo

realizan de forma imprevista, no planificado, pero esta empresa tiene planificado

24
 este tipo de requerimientos y está preparado para brindar el servicio cuando se

requiera.

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar

luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un

error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento

será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto

para recién tomar medidas de corrección de errores.

b. Mantenimiento preventivo.

Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado

en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el
momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema. Destinado a
salvaguardar el buen estado de los activos de la empresa.
c. Mantenimiento predictivo.

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad

de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas

variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este

mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración,

consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan

estar apareciendo en el equipo.

25
7.2. Mantenimiento Planificado y no Planificado

a. Mantenimiento Planificado

Es el conjunto de distintas actividades programadas con el fin de llevar a cabo un

desempeño productivo para la máquina. El objetivo de estas actividades es que la

máquina no tenga ningún tipo de averías, defectos o fallas. El mantenimiento

planificado surgirá como el resultado de la dedicación del departamento de

mantenimiento, el objetivo del mantenimiento planificado será ajustar la

programación del equipo para desarrollar las tareas en el momento menos

perjudicial para la producción.

● Mantenimiento preventivo

La empresa minera planifica actividades de mantenimiento de forma periódica,

realizando paradas de planta los cuales pueden ser bimestral o trimestralmente para

prevenir fallas evaluando las condiciones del equipo y asegurado que el equipo

funcione de la forma prevista.

● Mantenimiento predictivo

La empresa minera realiza constantemente un monitoreo a los equipos de la planta

concentradora. Realizando mediciones del estado físico del equipo que son:

vibraciones, ultrasonido, fluido magnético, radioscopias, etc.

● Mantenimiento correctivo planificado

La empresa realiza este tipo de mantenimiento cuando detecta la parte afectada del

sistema o equipo y procede a corregir esos defectos.

b. Mantenimiento no Planificado

Este tipo de mantenimiento se da básicamente cuando la empresa no realiza un

monitoreo continuo a los equipos como parte del mantenimiento predictivo, es decir

haciéndole pruebas continuas a los equipos de la planta concentradora, y por tanto

los equipos son más vulnerables al fallo. además se puede presentar cuando algún

26
 componente falla por sobrecargas o esfuerzos imprevistos que pueden causar que

los equipos fallen.

● Mantenimiento correctivo no planificado

Este tipo de mantenimiento se realiza cuando se presenta una avería o falla del

sistema o equipo de forma imprevista, por da tiempo a planificarlo sino a buscar una

solución inmediata.

7.3. Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de Mantenimiento.

Correctivo:

Confiabilidad de que los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya

que se conoce su estado y algunas condiciones de su funcionamiento

La principal desventaja es que debido a que surgen de improviso, la mayoría de

veces no se tienen a la mano los repuestos requeridos; en el caso de equipos

modernos se necesita un trámite para poder tercerizar el servicio.

Preventivo:
Se reduce considerablemente el riesgo por fallas o fugas, por tanto se reduce la
posibilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser
aplicado en los equipos.
La principal desventaja es que los programadores del Taller de Recuperaciones

priorizan la producción y debido a eso se retrasan los mantenimientos preventivos,

debido a ellos surgen muchas fallas en los equipos.

Predictivo:

La principal ventaja es que se puede preservar el equipo con una mejor confiabilidad

y además evitar el mantenimiento correctivo no planificado por alguna falla

imprevista en los equipos, para nuestro caso en una planta concentradora

(chancadora, molino de bolas o celdas de flotación principalmente)

27
 La principal desventaja es que se requiere de personal altamente capacitado y con

conocimientos tecnológicos modernos el cual incide directamente en un mayor

presupuesto para la empresa.

7.4. Elección del tipo de Mantenimiento.

De acuerdo al tipo de producción en la planta.

una planta concentradora tiene como fin convertir el mineral obtenido en forma de

rocas hasta llegar a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas

mediante una serie de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de

mineral, mediante un proceso que se denomina Trituración y Molienda, para luego

someterlo a un proceso denominado Flotación.

Los equipos usados son una trituradora, un molino de bolas y una celda de flotación

principalmente, no obstante estos equipos requieren de un mantenimiento y

monitoreo constante para evitar paradas imprevistas que afectan económicamente a

la empresa. Por tanto los tipos de mantenimiento que se realizan son:

Mantenimiento predictivo

Como la planta concentradora contiene equipos que sufren desgaste o deterioro de

algunos componentes, que fácilmente no se pueden ser detectados, por lo tanto es

necesario planificar periódicamente, paradas de planta para realizarle un

mantenimiento siguiendo ciertos procedimientos preestablecidos, como puede ser

cambio de algunos componentes, verificación del estado de algunos elementos, etc.

Mantenimiento correctivo

La planta concentradora está conformado por diferentes equipos en los que unos

pueden ser más vulnerables a fallar que otros, de estos elementos el elemento

crítico es el molino de bolas, elemento que puede fallar por diversos factores como

la inserción de objetos duros, sobrecargas, desgaste de algunos componentes, etc.

entonces cuando ocurre un evento de este tipo el área de operaciones se ve

obligado a realizar un mantenimiento correctivo, y hacerlo en el menor tiempo

28
posible para no afectar la producción que se verá reflejado en pérdidas para la

empresa.

Nota: los tipos de mantenimiento que nuestra empresa brinda de acuerdo a los

requerimientos de la minera son esta dos principalmente, ya que no cuenta con

personal altamente calificado como para realizar el mantenimiento predictivo.

la empresa Volcan cuenta con un área de mantenimiento el cual cuenta con equipos

y personal calificado para poder realizar mantenimiento predictivo a los diferentes

equipo de la planta concentradora.

7.5. Contratación del Servicio de Mantenimiento.

Como la empresa minera no se abastece con el staff suficiente para realizar los

trabajos de mantenimiento, y para garantizar la eficacia y calidad de servicio se

ve en la necesidad de tercerizar el servicio de mantenimiento, por lo que

anualmente realiza una licitación especificando explícitamente los requerimientos

necesarios como:

● Experiencia del contratista en trabajos similares.

● Las capacitaciones de los Técnicos.
● Las certificaciones de los Técnicos, por ejemplo en las Técnicas de

Ensayos NO Destructivos, Análisis de Vibraciones, Certificación de

competencias, Certificación de Soldadores, etc.

● La cantidad de Supervisores.
● Las precauciones de Seguridad que se deben seguir.
● Tipo y características de los Equipos de Protección Personal.

Se debe tener en cuenta que los servicios que se tercerizan las empresas

mineras son básicamente para las tareas de mantenimiento en parada de planta

que se realizan bimestral o trimestralmente además cuando ocurre averías o

fallas imprevistas para realizar el mantenimiento correctivo.

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