PRUEBAS DE PRODUCCIÓN

Son pruebas que se realizan con el fin de evaluar parámetros fundamentales para la
caracterización adecuada del reservorio.

Para tal efecto se necesita registrar las presiones de fondo fluyentes y estáticas, a su vez las
temperaturas de fondo de pozo. Para el registro de presiones se utiliza el memory gauge.

Las pruebas de producción se realizan en pozos gasíferos y petrolíferos antes de ponerlos en

producción definitiva con la apertura del árbol de navidad para orientar el flujo pasando por los
choques hasta los sistemas de separación.

OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS

 Establecer los parámetros definitivos de producción en lo que respecta al caudal y las

presiones que se controla en boca de pozo.
 Regular las condiciones óptimas de explotación con el control de la RGP en función al
programa específico diseñado para el pozo.

Estas pruebas se realizan en forma obligatoria de acuerdo con las normas de explotación tanto en
pozos exploratorios como en pozos de desarrollo. En este último caso las pruebas se ejecutan una
vez concluida la terminación del pozo y periódicamente en cualquier etapa de producción para
chequear el comportamiento de flujo que va variando con el tiempo de explotación. Las pruebas
de producción se clasifican en dos tipos:

1. Pruebas de producción en pozos petrolíferos.

2. Pruebas de producción en pozos gasíferos.

La selección del tipo de prueba depende del análisis que se realiza a las variaciones de las
permeabilidades en la matriz de las rocas que influyen en el tiempo de estabilización del caudal
cuando los pozos son abiertos a la producción.

Así por ejemplo, las formaciones de baja permeabilidad requieren mayores períodos de aplicación
de choqueo para alcanzar la estabilización de flujo y por el contrario las de elevada permeabilidad
requieren menor tiempo para su estabilización.

PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS PETROLÍFEROS

Se clasifican en los siguientes tipos:

a) Pruebas de productividad
b) Pruebas periódicas
c) Pruebas de restitución de presiones.
 A. Pruebas de productividad

Estas pruebas se realizan en pozos nuevos recién terminados con el objeto de controlar su
comportamiento al flujo, en función de los parámetros de producción establecidos. Para la
realización de estas pruebas se utiliza un juego de choques de diferentes dimensiones que son
aplicados por períodos definidos hasta obtener la estabilización del flujo en boca de pozo para
valores de presión de surgencia y caudal calculados en el programa de terminación. El período de
estas pruebas dura entre 48 y 72 horas con un número de choques variable entre 4 y 6 de distintos
diámetros de los cuales se elige el choque adecuado con el que el pozo trabajará durante toda la
etapa de producción por flujo natural. Este tipo de pruebas varía también con el tipo de pozos
donde el tiempo de aplicación es menor en pozos de desarrollo y mayor en pozos exploratorios.

B. Pruebas periódicas

Que se utilizan para controlar y verificar las condiciones normales de flujo en pozos en cualquier
etapa de producción. Para este efecto se programa para cada pozo períodos de control de flujo, a
fin de detectar las variaciones que pueden presentarse en los valores del caudal y presión en boca
de pozo e introducir los correctivos necesarios de acuerdo a los resultados que se obtengan con
las operaciones de choqueo y estabilizar las presiones, los caudales y los parámetros relacionados
con la RGP y RAP.

C. Pruebas de restitución de presiones

Se practican después de largos períodos de explotación y que puede ser cada 12 meses, 18 ó 24
meses y tiene como objetivo principal el de controlar después de cada período el grado de
declinación de las presiones de pozo y sus efectos en los factores de recuperación.

En general mediante las pruebas de restitución se lleva el control de la vida del yacimiento y las
arenas productoras mediante la confección de las curvas de declinación vs caudales de producción
anual, para determinar en qué período el pozo va alcanzar el límite de su explotación por flujo
natural y para ingresar a programar en unos casos los métodos artificiales y en otros casos la
recuperación secundaria, que consiste en restaurar presiones mediante inyección de energías
artificiales como la energía hidráulica o de gas por ejemplo, y restituir presiones para continuar
con los sistemas de producción.

PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS GASIFEROS

Estas pruebas tienen los siguientes objetivos:

 Medir la capacidad de entrada de los fluidos de formación al fondo de pozo con un

máximo caudal permisible.
 A pozo abierto verificar y registrar los datos de las presiones de fondo de pozo, la
temperatura de fondo, estado de las permeabilidades, detección de presencia de
 daños y el radio definitivo de drenaje del pozo, para la determinación de estos
parámetros se corre registros a pozo abierto tomando en cuanta todos los
factores de seguridad industrial.

Las pruebas de producción en pozos gasíferos se clasifican en dos tipos:

Primero.- Pruebas de contrapresión o de punto múltiple.- Son denominados también pruebas

multipunto, que consiste en hacer fluir el pozo utilizando distintos diámetros de choque hasta
obtener con cada uno de ellos caudales y presiones que se acerquen a la estabilidad. Este tipo de
pruebas se aplica en yacimientos de mediana y alta permeabilidad en los caudales el tiempo
mínimo de estabilización fluctúa entre 8 y 12 hrs. en pozos de desarrollo y mayores a 12 hrs. en
pozos exploratorios.

En la secuencia de operaciones, estas pruebas son las siguientes:

• Abrir pozo para orientar flujo de gas al quemador con caudales máximos hasta obtener
producción de fluido limpio.

• Cerrar pozo hasta que se estabilice las presiones, el período de cierre varía entre 8 y 12 hrs.
Estabilizada la presión se baja a fondo de pozo bomba amerada para medir exactamente los
valores definitivos de la presión de fondo de pozo y la presión fluyente en fondo de pozo.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD

El índice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad de producir, y
es una propiedad de los pozos comúnmente medida. Después de un período de cierre del pozo
suficientemente largo para obtener equilibrio en la presión del yacimiento, empleando un
medidor de presión de fondo se determina la presión estática p-e, y luego que el pozo haya
producido a una rata estabilizada por un tiempo determinado se mide la presión fluyente en el
fondo, p-w empleando el mismo medidor. La diferencia (pe – pw) se denomina presión diferencial
o caída de presión (p – pw). La rata de flujo se determina por medio de medidas en el tanque de
almacenamiento o, en algunos casos, de medidas de los separadores o con medidores de
desplazamiento positivo.

En algunos pozos el índice de productividad o IP permanecerá constante para una amplia variación
en la rata de flujo, en tal forma que ésta es directamente proporcional a la presión diferencial de
fondo.

En yacimientos de empuje por depleción los índices de productividad de los pozos decrecen a
medida que la depleción procede, debido al aumento en la viscosidad del petróleo a medida que
el gas es liberado de la solución y a la reducción en la permeabilidad de la roca del petróleo a
medida que la saturación de petróleo disminuye. Ya que cada uno de estos factores puede
cambiar poco o mucho durante el proceso de depleción, el índice de productividad puede
disminuir a una fracción pequeña de su valor inicial. Además como la permeabilidad del petróleo
disminuye, existe un aumento correspondiente en la permeabilidad del gas, resultando en altas
razones gas-petróleo. La rata máxima a la que un pozo puede producir depende del índice de
productividad a las condiciones existentes en el yacimiento y la presión diferencial (pe-pw)
disponible. Si la presión de producción de fondo se mantiene cerca de cero, manteniendo el nivel
de fluido en el pozo muy bajo la presión diferencial disponible será la presión existente en el
yacimiento y la rata máxima de producción será Pe*J.

Las ratas de los pozos en algunos estados se limitan a determinadas producciones permisibles
máximas que dependen de un número de factores, incluyendo espaciamientos en los pozos,
profundidad y demanda actual de petróleo. En algunos estados también se controla por la razón
gas-petróleo.

INFLUENCIA DE LOS MECANISMO DE PRODUCCIÓN

Un yacimiento de hidrocarburos es un medio poroso en cada una de cuyas zonas existe una, dos o
tres fases inmiscibles: agua, petróleo, y gas. Para extraer el petróleo contenido en los yacimientos
hay que perforar pozos, que conforman la unidad básica de producción o punto de drenaje. Un
yacimiento puede contener desde solo algunos pozos a cientos de ellos.

La producción de un pozo alcanza un nivel máximo y a partir de allí declina hasta un límite que
puede ser concebido por razones físicas o económicas según las características del yacimiento.
Cuando el pozo alcanza su límite a nivel físico, las fuerzas capilares que se desarrollan entre los
fluidos y los poros de la arena que los contiene, dejan atrapados al petróleo y este deja de fluir por
su mecanismo natural de producción o mecanismo de empuje.

La recuperación de petróleo por mecanismos naturales de producción se conoce con el nombre de

recuperación primaria y se refiere a la producción de petróleo desde el yacimiento sin el uso
adicional de ningún proceso, es decir, se produce únicamente por acción de la energía propia del
reservorio.

Características de los principales mecanismos de empuje:

Mecanismo de Empuje por gas en solución:

 El empuje por gas en solución es también llamado empuje por gas disuelto; es
comúnmente comparado con el efecto de los gases en las bebidas gaseosas al abrir el
envase. En este caso la energía para transportar y producir los fluidos de un yacimiento se
deriva del gas disuelto en el petróleo.
 Es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de los reservorios
de petróleo del mundo.
 No existe producción de agua ya que la saturación de agua esta cerca del valor irreducible.
 La presión inicial del yacimiento está sobre o igual a la presión de burbujeo y declina
rápida y continuamente.
 La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 5 al
20% del POES.

Mecanismo de Empuje de agua:

 Este mecanismo de empuje se produce por la apreciable expansión de agua del acuífero
que debe formar parte del sistema. A medida que se reduce la presión, el agua se
expande, e invade yacimiento, reemplazando parcialmente los fluidos extraídos del
mismo.
 En este tipo de yacimientos no existe capa de gas y la producción de agua inicia muy
temprano e incrementa en cantidades apreciables. La conificación en este tipo de
yacimientos puede convertirse en un problema.
 La presión del yacimiento permanece alta por influencia del acuífero.
 La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 30 al
60% del POES.
Mecanismo por capa de gas:

 Este mecanismo de empuje se produce porque a medida que se reduce la presión, la capa
de gas se expande causando un desplazamiento inmiscible del petróleo.
 La presión inicial del yacimiento es igual a la presión de burbujeo.
 La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 20 al
40% del POES.

Mecanismo por segregación gravitacional:

 Este mecanismo de empuje se produce cuando existe suficiente permeabilidad vertical

para permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro
del reservorio.
 Generalmente no poseen capa de gas, pero la recuperación será mayor si existe alguna.
 La presión tiende a mantenerse.
 La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 25 al
80% del POES.
 Es el mecanismo de empuje primario más eficiente.

Mecanismos de Recuperación en la Ingeniería de Yacimientos:

Generalmente hay dos o más mecanismos naturales de producción en el yacimiento, pero se toma
como mecanismo de producción aquel que predomina en el mismo. El tipo del mecanismo de
recuperación tiene una influencia importante sobre el porcentaje de hidrocarburos del reservorio
que serán recuperables, y forma parte fundamental en el análisis de Balance de materiales que
realiza el Ingeniero de Yacimientos.

Es una de las labores principales de dicho Ingeniero, determinar cual es el mecanismo de

producción natural del yacimiento y utilizar métodos adicionales que permitan que se mantenga la
energía que aporta el método de recuperación primaria para alcanzar el mayor porcentaje de
recobro posible. En una primera fase el yacimiento produce por declinación natural, luego se le
alargará su vida aplicándole procesos de recuperación secundaria, y finalmente podría ser
sometido a procesos de recuperación terciaria, hasta alcanzar su límite económico y/o físico.

Esto forma parte de la vida del Ingeniero de Yacimientos, conjuntamente con geólogos y
petrofísicos, maximizar la vida y el recobro de petróleo en cada pozo. Hoy en día poseen como
apoyo potentes simuladores matemáticos para predecir el comportamiento y el recobro final de
un yacimiento, incluyendo los pozos que deben ser perforados, la mejor forma de producirlos, el
proceso de recuperación suplementaria más recomendable desde el punto de vista técnico y
económico.

MODELO VOGUE

El método de Vogel, o aproximación de Vogel, es un método que permite llegar a una solución
inicial factible del problema de transporte, la ventaja por sobre el de la esquina noroeste es que va
adelante iteraciones y por lo tanto se obtiene una solución inicial mejor.
FLUJO MULTIFASICO

El término flujo multifásico se utiliza para referirse a cualquier flujo de fluido que consiste en más
de una fase o componente (excluimos las circunstancias en las que los componentes se mezclan
por encima del nivel molecular). En consecuencia, el flujo tendrá algún nivel de separación de fase
o componente a una escala muy superior al nivel molecular. Esto todavía deja un enorme espectro
de diferentes flujos multifásicos.

Estos elementos presentes en el flujo multifásico se clasifican en fases primarias o secundarias. La

fase primaria se caracteriza como la fase continua o de envolvente de la fase secundaria. La fase
secundaria la que se distribuye por toda la fase primaria. Cada fase presente en flujo multifásico
puede ser laminar o turbulenta, lo que conduce a una variedad de regímenes de flujo potenciales
para múltiples fases en el mismo canal (Bakker, Computational Fluid Dynamics Conferencias:
Conferencia flujo multifásico, 2008).
Las fases físicas de la materia son de gas, líquido y sólido, pero el concepto de fase en un sistema
de flujo multifásico se aplica en un sentido más amplio. En el flujo múltiple, una fase se puede
definir como una clase de material que tiene una respuesta inercial particular a la interacción con
el flujo y el campo potencial en el que está inmerso. Por ejemplo, partículas sólidas de diferentes
tamaños del mismo material pueden ser tratadas como diferentes fases, ya que cada conjunto de
partículas con el mismo tamaño tendrá una respuesta dinámica similar a la del campo fluido.

El flujo multifásico gas-líquido ocurre por doquier en diversos campos industriales. Algunos
ejemplos son la industria del petróleo, química, nuclear, industrias geotérmicas, etc. El flujo
multifásico se encuentra en estas industrias, así como otras, en una amplia gama de aplicaciones
de ingeniería. Habido la necesidad de un diseño de métodos para estas aplicaciones que ha
estimulado una amplia investigación en dos fases de flujo desde la década de 1950.Sus
aplicaciones son en:

 La Industria del Petróleo.

El flujo multifásico se produce en la industria petrolera durante la producción y transporte de

petróleo y gas. El flujo se produce en tuberías horizontales, inclinadas o verticales, tanto en el
pozo y en la línea de flujo. En la producción mar adentro, estas líneas pueden ser de longitudes
considerables antes de acceder a las instalaciones de separación. Componentes de tuberías,
separadores, o slug cátcher (retenedores de volúmenes de líquido en líneas de flujo) son de uso
general para el control de flujo y el procesamiento. Los métodos de diseño son necesarios para
determinar la caída de presión y el volumen de liquid holdup o colgamiento (acumulación de
líquido en la tubería debido a la diferencia en la velocidad “deslizamiento” entre las fases y la
influencia de la gravedad), para el tamaño de las tuberías de conducción y las instalaciones de
separación.

 La Industria Química y de Procesos.

La industria química y el proceso industrial se encuentran en dos fases de flujo en la mayoría de

sus aplicaciones. Ejemplos de ello son los reactores, calderas, condensadores, evaporadores, y la
destilación planta.El diseño de estas instalaciones requiere de métodos para predecir, además de
la caída de presión y fracción volumétrica de líquido en las tuberías, también el calor y los
procesos de transferencia de masa. Esto incluye la pared para calentar líquidos coeficiente de
transferencia y el coeficiente de transferencia de masa a través de la interfase gas - líquido.
Predicción de la distribución del tiempo de residencia de las dos fases se requiere también,
especialmente para el diseño del reactor adecuado.

 La industria de reactores nucleares.

La industria de reactores nucleares considera flujo bifásico sobre todo para razones de seguridad.
Cuando la pérdida de refrigerante por accidente se produce, la ebullición puede tener lugar cerca
del núcleo, y agua de emergencia se inyecta para enfriar el núcleo. Esta situación de flujo contra
corriente debe ser analizada cuidadosamente para predecir las condiciones de las inundaciones y
el derretimiento de núcleo posible. La hidrodinámica compleja de dos fases división del flujo en
conductos de bifurcación es de importancia fundamental para este proceso.
PERMEABILIDAD RELATIVA

La permeabilidad relativa corresponde a la relación entre la permeabilidad efectiva a una cierta

saturación (ki) y la permeabilidad absoluta (k), constituye la fracción de la permeabilidad efectiva
del fluido i (petróleo, gas o agua) entre la permeabilidad absoluta. Para un fluido dado, es función
directa con la saturación de ese fluido en la roca, y se expresa como:

En un sistema agua-petróleo, la permeabilidad relativa del crudo es máxima, y muy próxima a 1,

cuando la saturación del crudo es máxima (100 a 70-80%), y es mínima, cuando la permeabilidad
del agua se hace máxima, para baja saturación en crudo. Como se expresa en la Figura 1, la
permeabilidad relativa del crudo decrece rápidamente con la disminución de la saturación en éste,
pero la del agua permanece muy baja o nula hasta una saturación del orden del 45%. A partir de
ese momento, crece muy rápidamente hasta alcanzar el valor 1 para una saturación del 100%.

En términos de producción, esto se traduce como: en un yacimiento petrolífero con bajo

contenido inicial en agua, se podrá extraer petróleo sin agua; al ir aumentando el grado de
extracción, al alcanzar una saturación en crudo del orden del 50 - 55% se extraerá una mezcla de
crudo y agua, en la que la proporción de la segunda irá aumentando progresivamente, hasta un
valor de saturación en agua del 80 - 90%, momento en que solamente se extraerá agua. Se
observa como la permeabilidad condiciona el ritmo de extracción, lo que explica la importancia de
su estudio.
 Fig. Curva típica de permeabilidad relativa para un sistema agua-petróleo.

Tanto la permeabilidad efectiva como la relativa requieren del conocimiento previo de la

saturación de cada una de las fases, que a su vez depende de las características de mojabilidad de
la roca y de su historia de saturación. Cuando en un medio poroso se tiene flujo multifásico, el
concepto de permeabilidad debe ser aplicado a cada fase por separado. Para un sistema bifásico
se encuentra que las permeabilidades asociadas a cada fase son función de la saturación. En el
caso de tres fluidos fluyendo a través del medio poroso se tiene el mismo comportamiento. Sin
embargo, en esta situación se presentan algunas complicaciones. Por ejemplo en un sistema
agua/gas/petróleo, si la fase mojante es el agua, la permeabilidad al petróleo depende de las
saturaciones de petróleo, agua y gas presentes en la roca. En ambos casos, ya sea sistemas
bifásicos o trifásicos, el modo de obtener las saturaciones afectará la permeabilidad relativa.

PERMEABILIDAD EN INFLUENCIA

AJUSTE MEDIANTE METODOS MULTIVARIABLES

FLUJO MULTIFASICO VERTICAL (7 EJEMPLOS)