Guía No.

3: Operaciones de Doblado
Laboratorio de procesos de fabricación.

UNIVERSIDAD DEL NORTE

GUÍA DE LABORATORIO No. 2

PROCESOS DE FORMADO – DOBLADO DE LAMINAS

1. INTRODUCCIÓN

La deformación plástica es uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener
formas intermedias o finales en el metal.

En el proceso de formación de un Ingeniero mecánico o Industrial, es muy importante el

conocimiento sobre los fenómenos de deformación plástica , ya que estos proporcionan las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material,
lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes,
sistemas y procesos que sean confiables y económicos

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERAL

Conocer las propiedades de los materiales para trabajos de formado (deformación plástica)

2.2 OBTETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar el comportamiento del material en un proceso de formado.

 Determinar la tolerancia de doblado de la lámina.

3. INSTRUCCIONES GENERALES

 Cada estudiante deben obtener una copia de la guía del Manual de Procesos de
fabricación.
 Los estudiantes deben traer toda la indumentaria e implementos necesarios de
seguridad personal para cada práctica. Requisito que se exige antes de entrar a los
laboratorios.
 Los estudiantes deben asegurarse que sus áreas de trabajo estén limpios y dispuestos
para la realización de la práctica asignada.
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Laboratorio de procesos de fabricación.

 Al final de cada experimento, los estudiantes deben despejar de todas las

herramientas y materiales de la zona de trabajo.
 El Informe laboratorio debe presentarse según los requerimientos exigidos por el
docente de laboratorio

4. MARCO TEÓRICO

En el trabajo de láminas metálicas el doblado se define como la deformación del metal

alrededor de un eje recto, como se muestra en la figura (1). Durante la operación de
doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del
plano neutral se estira. Estas condiciones de deformación se pueden ver en la figura 1(b). El
metal se deforma plásticamente así que el doblez toma una forma permanente al remover
los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor de la
lámina metálica.

Algunos términos importantes del doblado se identifican en la figura (1). El metal, cuyo
grosor es t se dobla a través de un ángulo, llamado ángulo de doblado A. El resultado es una
lámina de metal con un ángulo inducido A', tal que A + A' = 180°. El radio del doblez R se
especifica normalmente sobre la parte interna, en lugar de sobre el eje neutral. Este radio del
ángulo se determina por el radio de la herramienta que se usa para ejecutar la operación. El
doblado se hace sobre el ancho de la pieza de trabajo w.

Figura 1. (a) Doblado de lámina metálica; (b) En el doblado ocurre elongación a la tensión y a la compresión.

Tolerancia de doblado: Si el radio del doblado es pequeño con respecto al espesor del
material, el metal tiende a estirarse durante el doblado. Es importante poder estimar la
magnitud del estirado que ocurre, de manera que la longitud de la parte final pueda coincidir
con la dimensión especificada. El problema es determinar la longitud del eje neutro antes del
doblado, para tomar en cuenta el estirado de la sección doblada final. Esta longitud se llama
tolerancia de doblado y se puede estimar como sigue:
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𝐴
𝐵𝐴 = 2𝜋 (𝑅 + 𝐾𝑏𝑎 𝑡)
360

Dónde
BA = tolerancia de doblado en (mm);
A = ángulo de doblado en grados,
R = radio de doblado, (mm);
t = espesor del material, (mm);
Kba es un factor para estimar el estirado.

Los siguientes valores de diseño se recomiendan para Kba: si R < 2t, Kba = 0.33; y si R≥ 2t, Kba =
0.50. Estos valores de Kba predicen que el estiramiento ocurre solamente si el radio de
doblado es más pequeño en relación con el espesor de la lámina.

5. MATERIALES Y MÉTODOS

5.1 Materiales

Láminas metálicas

Rayadores

Regla metálica

Flexometro

Micrómetro

Goniómetro

Marcador Charpy (suministrado por el grupo de estudiantes)

5.2 Montaje y procedimiento

Procedimiento No. 1: A cada grupo de estudiantes se le proporcionará una sección metálica

con espesores diferentes.

 Con ayuda del rayador y el flexometro marque sobre la lámina tres muestras de igual
tamaño en el siguiente sentido:
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 Identifique cada sección resultante de lámina como 1A, 1B y 1C para el primer grupo,
indicando que la lámina 1 se dividió en las secciones A, B y C. De la misma manera
identifique las láminas de los grupos restantes. Ejemplo: 2A, 2B, 2C / 3A, 3B 3C, etc.

 Proceda cuidadosamente a cortar las tres muestras mediante la guía marcada

anteriormente, con la cizalla. Recuerde identificar cada muestra con el código de su
grupo.

 Rectifique las dimensiones de las muestras obtenidas en el proceso de corte de todos los
grupos

Lamina 1 Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar
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Lamina 2 Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Lamina 3 Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar
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Lamina 4 Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

 De acuerdo a las instrucciones indicadas por el auxiliar de laboratorio ubique una

sección en la dobladora y realice el ensayo para un ángulo de 45°.

 Repita la actividad con las dos secciones restantes, doblando una a 60° y la otra a
90° respectivamente.

Procedimiento No 2:

 Una vez dobladas las tres secciones, proceda a rectificar las dimensiones requeridas
para determinar la tolerancia de doblado, para cada ángulo de doblez ensayado de
todos los grupos.
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 Determine la longitud final total de la lámina posterior al doblado (X + X), y la

tolerancia de doblado, asuma el radio de doblez como 0.5t. Compare las dimensiones
recolectadas y presente una conclusión detallada relacionando los conceptos teóricos
con las actividades experimentales.

Lamina 1 Angulo (grados) Longitud Final X+X (mm)

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Lamina 2 Angulo (grados) Longitud Final X+X (mm)

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar
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Lamina 3 Angulo (grados) Longitud Final X+X (mm)

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Lamina 4 Angulo (grados) Longitud Final X+X (mm)

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar

Media
Desv. Estándar
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Procedimiento No 3.

 Determine un perfil de dureza de cinco puntos para cada una de las tres secciones
dobladas a 45°, 60° y 90° pertenecientes a las 2 láminas de mayor espesor. De manera
que el punto de ubicación 1 sea el más distante del doblez y 5 el más cercano.

Lamina 1 Punto de Dureza

(1ra mayor espesor) ubicación (Rockwell)
1
2
A 3
4
5
1
2
B 3
4
5
1
2
C 3
4
5

Lamina 2 Punto de Dureza

(2da mayor espesor) ubicación (Rockwell)
1
2
A 3
4
5
1
2
B 3
4
5
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1
2
C 3
4
5

6. Preguntas de Discusión

1. Analice el comportamiento de la dureza de lámina en función de la estructura del

material.
2. En caso de realizar el proceso de doblado a una mayor temperatura, ¿el
comportamiento del material cambiaría? ¿por qué?
3. Explique brevemente en qué consiste el eje neutro con respecto a la operación de
doblez
4. Indique por qué durante el corte, el borde no es completamente liso
5. ¿Existe alguna relación del espesor de la lámina y el ángulo a través del cual se puede
doblar?
6. ¿Qué es un radio crítico de doblez?
7. Detalle mediante un esquema que tipo de esfuerzos actúan en el ensayo de doblez.
8. Si en lugar de doblar, estampo una lámina, ¿qué característica mecánica importante
debería tener en cuenta?
9. ¿Qué tipo esfuerzo experimenta un material cuando es estampado?
10. Si Ud. realizara el doblado de una tubería, ¿qué parámetros y equipo debería tener en
cuenta para realizar este trabajo? Si Ud. Tiene una tubería AISI/SAE 1010 schedule 40
y tiene que doblarla a un ángulo de 60°, especifique cómo lo haría y que fuerza
aplicaría.
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7. Bibliografía Recomendada

 Materials Science & Engineering, G.S. Upadhyaya and A. Upadhyaya

 Fundamentals of Modern Manufacturing, M.P. Groover
 Fundamentals of Manufacturing Processes, G.K. Lal and S.K. Choudhury
 Materials & Processes in Manufacturing, E. P. DeGarmo, J.T. Black and R. Kohser
 Manufacturing Engineering and Technology, S. Kalpakjian
 E.P. DeGarmo: Materials and Processes in Manufacturing, Macmillan.
 J.S. Campbell: Principles of Manufacturing Materials and Process, McGraw Hill.
 J.S. Schey: Introduction of Manufacturing Processes, McGraw Hill International.
 M.L. Begeman & B.H. Amstead: Manufacturing Process, John Wiley.
 H.W. Pollack: Manufacturing and Machine Tool Operations, Prentice-Hall.
 R.A. Lindberg: Process and Materials for Manufacturing, Prentice-Hall.
 L.E. Doyle: Manufacturing Processes & Materials for Engineers, Prentice-Hall.

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industriales/procesos-de-conformado/